压力机整体抬升方案

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大型部件(设备)整体液压提升施工工法(2)

大型部件（设备）整体液压提升施工工法大型部件（设备）整体液压提升施工工法一、前言大型部件（设备）整体液压提升施工工法是一种先进的施工方法，通过液压力的作用，将大型部件整体提升到预定位置，并保持平稳。

这种工法在现代工程建设中得到广泛应用，提高了施工效率和质量。

二、工法特点1. 高效快速：采用液压力作为动力源，提升速度快，缩短施工周期。

2. 安全可靠：通过液压控制，保证了部件的平稳提升，避免了传统起重机械容易出现的危险。

3. 维护方便：液压系统结构简单，维护保养简便，降低了运行维护成本。

4. 环境友好：相比传统施工方法，液压提升工法减少了噪音和空气污染。

三、适应范围大型部件（设备）整体液压提升施工工法适用于各类大型设备和部件的安装、调试和更换，如桥梁构件、压力容器等。

四、工艺原理该工法的实际工程采取了以下技术措施：1. 确定施工方案：根据实际情况确定合理的施工方案，包括起重机具的选型、液压系统的设计和施工阶段的划分。

2. 锚固处理：根据设备的重量和建筑结构的承载能力，进行锚固处理，确保施工过程中的稳定和安全。

3. 设备准备：对待提升的设备进行检查和准备工作，确保其符合施工要求。

4. 液压系统设计：根据设备的提升需求和施工环境的特点，设计合理的液压系统，保证提升过程的安全和平稳。

5. 提升过程控制：通过液压控制系统，调整液压器件的工作参数，实现设备的平稳提升。

6. 施工完成后处理：对施工完成后的设备进行检查和处理，保证其稳定性和安全性。

五、施工工艺1. 施工准备：准备好所需的机具设备、工人和材料。

2. 锚固处理：根据设计要求，在施工现场进行锚固处理。

3. 设备准备：检查设备的外观和性能，确保其适合提升施工。

4. 液压系统安装：按照设计要求，安装液压系统。

5. 设备提升：通过液压系统，将设备整体提升到预定位置。

6. 施工完成后处理：对施工完成后的设备进行检查和保养。

六、劳动组织施工过程中，需要合理组织施工队伍，明确各个成员的职责和分工，确保施工的顺利进行。

顶升方案

塔吊施工方案附件-------------塔吊顶升一、塔升过程及操作1、待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作。

2、顶升过程应在风力小于4级时进行。

3、顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不允许有回转运动。

4、顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。

5、若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否升障碍和油路系统障碍。

二、顶升前的准备工作1、给液压泵站油箱加油，并在空载状态使顶升油缸在最大行程范围内，活塞杆伸缩数次，确认整个顶升机构正常后才能进入工作状态。

2、清理好各个标准节，除锈，焊疤等。

在标准节结合处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构，且能使顶升加节过程所用的时间最短。

3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。

4、将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（标准节上焊有顶升踏步的方向，且顶升油缸在套架后方）。

（一）顶升操作1、吊起标准节，安放在套架外引进框架上。

2、调整小车位置，进行顶升部分重量的理论配平。

3、调整小车位置进行实际配平。

4、再次检查并调整好套架上8个滚轮凹弧面与标准节主弦杆外圈表面之间的间隙。

5、操纵液压顶升系统，使油缸活塞杆全部缩回（这时顶升部分重量完全由套架两边的爬爪承受），稍微调整油缸活塞杆长度，重新使顶升横梁两端的圆柱销完全放入标准节主弦杆上的踏步圆弧槽内，再次操纵液压顶升系统，伸出顶升油缸活塞杆（当套架两边的爬爪前端圆弧退出标准节上弦杆上踏步圆弧槽后，向上提套架两边的拉环，使套架两边的爬爪转动向下，即顶升运动时爬爪不与标准节上的踏步干涉），当顶升部分向上行至塔身上方恰好能从套架的开口处引进一个标准节时，停止顶升运动，利用引进滚轮在套架上的引进框架上滚动，把套架引进框架上的标准节推至塔身的正上方，对正标准节主弦杆上的定位凸台，操纵液压顶升系统，缩回顶升油缸活塞杆至引进的标准节与塔身上标准节四根主弦杆上端的定位凸台对正面安装到位时，停止下降运动。

液压整体爬升模板工法

液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。

液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。

1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。

1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。

1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。

1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。

1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。

1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。

2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。

3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。

3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。

3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。

4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。

4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。

4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。

4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。

4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。

基于BIM的预制装配式机电管线模块整体抬升施工工法

基于BIM的预制装配式机电管线模块整体抬升施工工法基于BIM的预制装配式机电管线模块整体抬升施工工法一、前言随着工程建设的快速发展，传统的施工方式已经不能满足快速、高效、质量稳定的需求。

基于BIM的预制装配式机电管线模块整体抬升施工工法应运而生，通过模块化的设计和工艺流程的优化，大大提高了施工效率和质量，并降低了施工成本。

二、工法特点• 采用预制装配式模块，将机电管线分段制作，并预先安装好设备和设施，提高了施工的标准化和一致性。

• 运用BIM技术，实现管线模块的数字化设计和协同作业，减少了设计与施工之间的误差和改动。

• 施工过程中采用整体抬升的方式，通过起重设备将模块整体吊装到设定位置，减少了现场拼装和连接的工序。

• 模块与现场施工的衔接点采用现场快速连接技术，提高了施工速度和质量可控性。

三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的机电管线安装，尤其适用于大型工业厂房、商业建筑、公共设施等需要大量机电管线的项目。

四、工艺原理该工法的实际应用基于以下原理：先经过BIM技术的模块化设计和优化，在工厂预制出各种规格的机电管线模块，并事先安装好设备和设施。

然后，将模块整体抬升到特定位置，通过现场快速连接技术与现场工程衔接，最终完成整个工程的机电管线安装。

五、施工工艺1. 设计和制造阶段：通过BIM技术进行模块化的设计，包括管道铺设、电缆敷设、设备安装等。

并且在工厂预制和装配模块的过程中，进行标准化制造，确保模块与现场施工的质量一致性。

2. 模块抬升阶段：使用起重设备将预制好的模块整体抬升到安装位置，保证模块的准确定位和安全稳定。

3. 现场快速连接阶段：在模块与现场工程衔接点上采用现场快速连接技术，确保连接紧密可靠，并进行相应的测试和调试。

4. 调试和完善阶段：对安装的机电系统进行调试和完善，确保运行正常。

六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要合理组织各个参与方的协作，包括设计单位、预制厂商、施工方等。

同时，需要专业技术团队负责施工工序的具体操作和质量控制。

大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法

大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言钢结构连廊作为现代建筑中常见的建筑形式之一，它的建造方式一直是工程领域中的重要问题。

在现有的连廊建造工程中，传统的工程建造方式受到了很大的限制，需要依赖机械运输或者人工吊装等方式来完成。

然而，这些传统的建造方式存在一些安全隐患，操作时往往会给工人带来不必要的危险。

因此，通过引进新的工程技术，提高建造安全性和效率，一直是工程领域中的关键需求。

二、工法特点大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移工法是一种新型的工程建造方式。

它的主要特点是可以省去大量的人工吊装或者运输，而是通过利用机械化工程设备，实现整体提升、顶推和滑移等操作。

这种工法的主要优点在于它可以大大降低工人从事高空作业带来的危险；并且可以大大提高施工效率和安全性。

三、适应范围大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移工法可以适用于各种大跨度钢结构建筑，特别是对于工程建设中的较大型号的连廊建筑，如展览馆建筑、体育场馆建筑等都能够采用这种建造方式。

四、工艺原理这种工法的施工原理主要是通过对连廊结构的整体提升、顶推和滑移，来保证整个工程建造的安全和顺利进行。

具体来说，它的实现需要基于以下几点关键技术：1、液压提升：采用现代先进的液压升降机构，来帮助抬升整个钢结构建筑，以便更好地进行工程建造。

2、整体顶推：通过钢索的支撑，实现整个连廊结构的顶推，以便在施工过程中移动钢结构建筑。

3、滑动移位：在整个钢结构连廊建筑的顶部，配备了现代化的滑动装置，用来保证结构在滑动时的平稳性和稳定性，从而更好地完成工程的建造。

五、施工工艺这种工法的施工工艺主要分为以下三个阶段：1、车间加工阶段：在车间内对钢结构构件进行加工。

2、场内组装阶段：将加工好的构件组装成整个连廊建筑的骨架结构。

3、液压整体提升顶推滑移阶段：利用现代先进的液压升降机构，把整个钢结构连廊建筑升起，进行整体顶推和滑动移位。

六、劳动组织建造大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移工程需要一个高效、专业、技术娴熟的施工团队来协作完成。

液压整体提升吊装方案

杭州国辰机器人设计、研发中心项目钢结构连廊提升方案二○一九年三月目录1概况及难点 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程难点 (3)2 提升方案 (4)2.1整体思路 (4)2.2提升流程 (5)2.3方案优点 (8)3 提升临时措施 (9)3.1提升牛腿及吊耳 (9)3.2吊车位置地下室加固 (16)4 提升技术及工艺 (18)4.1关键技术及设备 (18)4.2液压系统配置 (22)4.3液压系统同步控制 (23)4.4施工前准备及检查工作 (23)4.5正式提升 (25)5 施工组织体系 (26)6 主要液压系统设备配置 (27)7 施工用电 (27)8 应急预案 (27)9 安全、文明施工 (29)附件1——临时措施量汇总表 (30)附件2——以往项目赏析 (31)1概况及难点1.1 工程概况杭州国辰机器人设计、研发中心项目地处杭州市萧山区，博奥路与长龙路交叉口，由两座塔楼和钢结构连廊组成，其中，钢结构连廊连接两侧塔楼2层、3层、4层和16~19层及屋面。

连廊跨度23.1m，顶面标高+94.91m；由于2、3、4层连廊位于吊车可施工的常规位置，本方案对于此处吊装方案不做连廊塔楼连廊结构三维图连廊结构立面图1.2 工程难点1）连廊提升高度高，提升难度大连廊顶层钢梁标高为+94.91m，从一层地面拼装位置开始垂直提升，提升高度较大，提升作业难度大。

2) 拼装吊车位置有地下室，须原结构设计验算是否考虑加固该工程地下室为大底盘，有地下室，连廊拼装时大型轮式吊车的作业区域可能需要进行地下室加固，临时措施量和工作量较大。

2 提升方案2.1 整体思路本工程中，连廊结构顶部标高为+94.91m，底面标高为+72.640m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架无法搭设，存在很大的安全、质量风险。

施工的难度大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工期的控制。

大型设备抬升方案

大型设备抬升方案引言在工业生产和建筑领域中，经常需要抬升大型设备或重物。

为了安全、高效地完成这项任务，需要设计合适的抬升方案。

本文将介绍几种常见的大型设备抬升方案，包括液压千斤顶、螺旋千斤顶和气动千斤顶。

液压千斤顶液压千斤顶是一种广泛应用于大型设备抬升的工具。

它由一个活塞和一个液压油缸组成。

当液压油缸内注入液体时，活塞受到压力并向上推动。

液压千斤顶可以通过增加或减少注入液体的数量来调整抬升高度。

液压千斤顶的优点是承载能力大，抬升高度可调节，并且操作相对简单。

然而，由于液压系统的复杂性，维护和保养液压千斤顶可能需要一定的技能和专业知识。

此外，对于一些需要连续抬升的任务，可能需要额外的液压设备来提供持续的供应。

螺旋千斤顶螺旋千斤顶是另一种常见的大型设备抬升方案。

它由一个螺旋杆和一个升降螺母组成。

当螺旋杆被旋转时，升降螺母将沿着螺旋杆移动，从而推动被抬升的设备。

螺旋千斤顶的优点是结构简单，容易使用，并且不需要额外的动力源来提供抬升力。

然而，由于螺旋千斤顶的抬升速度较慢，通常适用于需要较长时间来完成抬升任务的场景。

此外，螺旋千斤顶的承载能力可能相对较低，因此在选择时需要注意设备重量和千斤顶的最大承载能力之间的匹配。

气动千斤顶气动千斤顶是一种使用气体（通常是压缩空气）产生力的抬升工具。

它由一个气动缸和一个活塞组成。

当压缩空气通过气动缸时，活塞将被推动从而实现抬升。

气动千斤顶的优点是抬升速度快，承载能力大，并且适用于需要快速、高效完成抬升任务的场景。

由于气动系统的简单性，维护和保养气动千斤顶相对容易。

然而，鉴于气动千斤顶需要压缩空气作为动力源，因此需要连接到适当的压缩空气供应系统才能正常工作。

抬升方案的选择在选择大型设备抬升方案时，需要考虑以下几个因素：1.设备的重量和尺寸：确保选择的抬升方案能够承载和抬升设备的重量和尺寸。

2.工作环境：根据工作环境的特点选择适用的抬升方案。

例如，如果工作环境没有压缩空气供应系统，那么气动千斤顶可能不合适。

模块化机电管线整体抬升施工工法(2)

模块化机电管线整体抬升施工工法一、前言模块化机电管线整体抬升施工工法是一种在机电管线施工中常用的工法，通过将机电管线模块化并整体抬升，可以提高施工效率，减少安全风险，满足工期要求，并提高工程质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点模块化机电管线整体抬升施工工法的特点主要包括：1. 模块化设计：通过将机电管线按照功能模块化设计，可以提高模块的标准化程度和通用性，降低施工难度和成本。

2. 整体抬升施工：将机电管线模块整体抬升至安装位置，减少施工现场作业，提高施工效率。

3. 安全可靠：采用专业的起重设备和安全措施，保障施工过程中的人员和设备安全。

4. 节约空间：通过将机电管线整体抬升安装，可以节约施工现场空间，提高土建施工效率。

三、适应范围模块化机电管线整体抬升施工工法适用于各类建筑物和工业设施的机电管线安装工程，特别适用于大型工程和紧张工期要求的项目。

四、工艺原理模块化机电管线整体抬升施工工法基于以下工艺原理：1. 模块化设计原理：将机电管线按照功能进行划分，将其模块化设计，确保每个模块能够独立施工和运输。

2. 全面预制原理：在工厂进行预制加工，减少施工现场作业，提高施工效率和质量。

3. 整体抬升原理：使用起重机械将机电管线模块整体抬升至安装位置，完成安装和连接工作。

五、施工工艺模块化机电管线整体抬升施工工艺包括以下具体步骤：1. 设计和制造模块：根据工程要求，设计和制造机电管线模块，确保模块的标准化和通用性。

2. 模块运输与集中调度：对模块进行运输和集中调度，确保施工现场的物资供应和施工进度。

3. 施工现场准备：对施工现场进行平整处理，并搭建起重设备和安全围挡。

4. 模块抬升安装：使用起重机械将机电管线模块整体抬升至安装位置，根据设计要求进行安装和连接。

5. 检验和试运行：对安装的机电管线进行检验和试运行，确保其工作正常和符合设计要求。

起升机构方案

1. 引言起升机构是现代机械设备中常见且重要的部分之一。

它通常由各种机械设备组成，用于提升和运输重物。

本文将探讨起升机构的设计方案，其中包括起升机构的类型、构成要素、工作原理以及注意事项等内容。

2. 起升机构的类型起升机构可以分为几种不同的类型，常见的包括液压起升机构、气动起升机构和电动起升机构。

2.1 液压起升机构液压起升机构利用液体的力来产生起升力。

它主要由液压缸、液压泵和液压阀等组成。

液压起升机构具有结构简单、起升平稳、负载能力大等优点，广泛应用于各种工业领域。

2.2 气动起升机构气动起升机构利用气体的动力来产生起升力。

它主要由气动缸、气动泵和气动阀等组成。

气动起升机构具有启动快速、维护简单等优点，常用于一些对起升速度要求较高的场合。

2.3 电动起升机构电动起升机构利用电动机的转动产生起升力。

它主要由电动机、传动机构和控制器等组成。

电动起升机构具有起升力稳定、起升速度可调等优点，适用于各种情况。

3. 起升机构的构成要素起升机构主要由以下几个构成要素组成：3.1 起升装置起升装置是起升机构的核心部分，用于提升和运输重物。

它通常由钢丝绳、链条或液压缸等组成。

3.2 传动机构传动机构用于将起升装置的运动传递给负载物体。

常见的传动机构包括齿轮传动、链条传动和皮带传动等。

3.3 控制系统控制系统对起升机构的运行进行控制和调节。

它通常由传感器、执行器和控制器等组成，可以实现起升机构的自动化控制。

3.4 支撑结构支撑结构用于支撑起升机构的各个部分，保证其稳定运行。

它通常由钢架、支撑梁和支承装置等组成。

4. 起升机构的工作原理起升机构的工作原理根据其类型的不同有所区别。

4.1 液压起升机构的工作原理液压起升机构通过液体的压力来产生起升力。

当液压泵启动时，液压缸接收到液体，液压缸内的活塞受到液压力的作用向上移动，从而产生起升力。

4.2 气动起升机构的工作原理气动起升机构通过气体的压力来产生起升力。

当气动泵启动时，气动缸接收到气体，气动缸内的活塞受到气压力的作用向上移动，从而产生起升力。

钢结构工程整体顶升法施工方案

钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。

大型龙门起重机整体液压提升技术

大型龙门起重机整体液压提升技术大型龙门起重机整体液压提升技术摘要：随着国内、外工业化工程建设和生产设备的飞速发展，大型化、重型化设备如塔器、反应器、大型门式起重机设备等的制造，对吊装工程技术的要求也越来越高，在采用多台大型起重机械抬吊也满足不了吊装需要的情况下，传统吊装技术和起重设备吊装受到各种因素的限制，这些趋势对大型设备吊装产生了新的需求，采用设备整体液压提升吊装技术就显得十分重要了。

某船厂新建350t×L165m×H70M龙门起重机，起重机总机质量为2800吨，吊装质量为2500吨，采用了3000吨级的龙门塔架和计算机控制液压同步整体提升技术进行吊装。

中图分类号： TH21 文献标识码： A 文章编号：一、工程概况：某船厂新建350t×L165m×H70M龙门起重机，起重机总质量为2800吨，主要由主梁、上小车、下小车、刚性腿、柔性腿及行走机构等构件组成，轨道间距为165m。

该龙门起重机主梁为双梁箱形，长175米×宽10米×高9.2米，主梁上表面标高约为80米，吊装重量约为2500吨；龙门吊刚性腿设计为一字形变截面箱形，与主梁焊接固定；柔腿设计为人字型，由顶部A字头、腿管和下横梁等组成，与主梁通过铰支座连接。

二、吊装方案确定：1、方案思路由于该龙门起重机安装高度为80米，自重大，如果分件吊装工作量大，高空作业增加，存在较大的质量、安全施工风险。

在总结国内其它大型龙门起重机安装的成功经验和教训，参考国内外同行的施工方法的优点，考虑施工时允许占用的场地、允许的施工周期、尤其是施工安全等因素，经过多方面综合考虑和分析计算，本工程安装采用双门塔架多锚点集群液压千斤顶整体提升技术进行吊装。

将主梁、刚性腿、柔性腿、上下小车、维修吊等一同提升到位，同时采用大型履带起重机进场配合安装。

这样将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等都有利。

液压千斤顶整体提升设备是一种出力承载大、使用灵活的新型施工机械装置，由执行机构、控制系统和动力装置三部分组成。

设备抬升专项施工方案

一、方案概述为确保设备抬升施工的安全、高效和顺利进行，特制定本专项施工方案。

本方案针对设备抬升过程中的安全措施、技术要求、施工步骤、应急预案等方面进行详细说明，以保障施工质量和人员安全。

二、工程背景本次设备抬升施工项目涉及各类大型设备，包括但不限于生产设备、起重设备、管道设备等。

设备抬升施工需在确保设备安全、防止设备损坏、保障施工人员生命安全的前提下完成。

三、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行现场勘查，了解设备、基础、周边环境等情况，制定合理的抬升方案。

2. 材料准备：根据设备抬升方案，准备必要的抬升工具、支撑设备、吊装设备、安全防护用品等。

3. 人员准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉设备抬升工艺、安全操作规程及应急预案。

四、施工步骤1. 施工现场布置：根据设备抬升方案，合理布置施工现场，确保施工区域安全、整洁。

2. 设备检查：对设备进行全面检查，确保设备无损坏、无锈蚀，满足抬升要求。

3. 基础加固：对设备基础进行加固处理，确保基础稳定，满足抬升要求。

4. 设备抬升：按照抬升方案，使用合适的吊装设备，将设备平稳、均匀地抬升至预定高度。

5. 设备安装：在设备抬升至预定高度后，进行设备安装，确保设备安装牢固、准确。

6. 施工验收：完成设备抬升及安装后，组织专业人员进行验收，确保施工质量满足要求。

五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，遵守操作规程，确保自身安全。

2. 设备安全：确保设备在抬升过程中稳定，防止设备损坏。

3. 环境安全：施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。

4. 应急预案：制定设备抬升施工应急预案，确保在突发情况下迅速应对。

六、施工进度根据设备抬升方案，制定详细的施工进度计划，确保施工进度满足要求。

七、质量保证1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。

2. 施工完成后，组织专业人员进行质量验收，确保施工质量满足要求。

八、总结本设备抬升专项施工方案旨在确保设备抬升施工的安全、高效和顺利进行。

钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术

1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术北京西站钢门楼包括主次梢架、钢亭和门楼两侧钢框架。

采用液压千斤顶同步整体提升工艺,提升重量达1800t。

第1章提升方案通过方案比较,选择利用钢绞线液压千斤顶同步整体提升钢结构的方法,提升总重(包括附属施工荷载)为1818t。

选用的千斤顶及钢绞线如表6-18-1所示。

第2章提升工作原理液压同步提升设备是一种出力大、使用灵活的新型施工机械装置,其工作原理如图6-18-1所示。

由执行机构、控制系统和动力装置3部分组成。

执行机构直接实现提升任务,它如同预应力张拉千斤顶,活塞杆和缸筒上均有一副锚具,重物的提升与预应力钢筋张拉过程相似,千斤顶往复伸缩,依靠锚具的协调动作,将重物提起。

不同的是锚具由液压缸(图中未示出)控制,有主动夹紧系统。

控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。

反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。

动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统,其相互关系如图6-18-2所示。

第3章设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定,最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。

对整体安装而言,是比较合理的方案。

为此按8个支承点布置相应的提升千斤顶,其平面布置如图6-18-3。

布置设备时主要考虑以下3个因素:钢绞线应有足够的安全储备,锚具工作灵活可靠。

降低能耗,提高系统效率。

管路不宜太长,尤其要保证冬季系统在较低温度下仍能正常运转。

根据上述考虑,中间4个吊点各用200t千斤顶2个和40t千斤顶2个,靠边4个吊点载荷较小,用边桁200t千斤顶2个。

跨度两边各设置2台泵站,使供油最长距离在8.4m以下。

计算机控制系统有主从控制柜各1台(见图6-18-3),分置两边,实现两级控制,保证各吊点同步提升。

同步提升时的高度误差大小选择,决定于钢结构允许的吊装应力,在高精度和经济性之间进行折衷选择,正常提升情况下,高度同步误差控制在4mm。

大型部件(设备)整体液压提升施工工法

大型部件（设备）整体液压提升施工工法一、前言大型部件（设备）整体液压提升施工工法是一种应用液压原理进行大型部件整体提升的施工方法。

该方法通过使用液压系统将大型部件整体提升，以实现高效、安全、稳定的施工过程。

这种施工工法在大型设备的拆装、搬运和安装过程中具有广泛的应用，可以大大提高施工效率和安全性。

二、工法特点大型部件整体液压提升施工工法具有以下几个特点：1. 整体提升：该工法采用整体提升的方式，可以避免部件的拆解和重新组装，减少了拆卸过程中的风险和损耗。

2. 高效安全：施工过程中使用液压系统进行控制，可实现快速、准确、安全的提升操作，极大地提高了施工效率。

3. 稳定性好：液压系统具有稳定性好的特点，能够保持提升过程的稳定性，避免了振动和碰撞对部件造成的损害。

4. 适应性强：该工法适用于各种大型部件的整体提升，无论是重型机械设备还是建筑结构件，都可以通过该工法进行提升。

三、适应范围大型部件整体液压提升施工工法适用于以下几个方面：1. 建筑工程：例如大型机械设备的安装、高层建筑的构件安装等。

2. 船舶制造：例如大型船舶的部件安装、船台上的构件提升等。

3. 能源工程：例如发电厂的发电设备的拆装、电站设备的提升等。

4. 汽车工业：例如汽车制造过程中的部件提升、汽车装配线上的设备安装等。

四、工艺原理大型部件整体液压提升施工工法的核心原理是通过液压系统的作用，实现部件的整体提升。

在施工过程中，首先需要根据实际情况确定提升方案和所需设备，并做好施工准备工作。

然后，通过调节液压系统的压力和流量，控制液压缸的伸缩，实现部件的提升。

同时，为了保证提升过程的稳定和安全，在施工过程中需要采取相应的技术措施，例如增加支撑、使用钢丝绳、加装防滑装置等。

五、施工工艺大型部件整体液压提升施工工法的施工过程分为准备工作、液压系统调试和部件提升三个阶段。

1. 准备工作：包括制定提升方案、选择合适的液压设备、检查施工现场的安全环境等。

超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法(2)

超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法一、前言在大型建筑工程的施工过程中，屋面的搭建是重要的环节之一。

而对于超大型屋面的施工来说，传统的人力搭建方式存在效率低、风险高的问题。

因此，超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者对该工法有深入的了解。

二、工法特点超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的主要特点如下：1. 高效快捷：利用液压系统实现整体提升，施工速度快，效率高。

2. 安全可靠：通过整体提升的方式，避免了人力作业的高空风险。

3. 技术先进：工法采用先进的液压控制和计算机辅助技术，能够实现精准的提升和定位。

4. 适应性强：可以适应不同形状、尺寸和高度的屋面，具有较广泛的适用范围。

三、适应范围超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法适用于以下情况:1. 高耸建筑：适用于高层建筑、体育馆、剧院等超大型屋面的提升施工。

2. 复杂形状：适用于具有复杂形状的屋面结构，如弧形、曲线等。

3. 大跨度：适用于大跨度屋面的搭建，能够提高施工效率和质量。

四、工艺原理超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的原理是通过液压系统来实现钢桁架屋面的整体提升。

具体的工艺原理如下：1. 设计与预制阶段：根据实际工程需要进行钢桁架的设计和预制，保证形状、尺寸和质量符合要求。

2. 钢桁架吊装：使用吊车将预制好的钢桁架悬挂在合适的位置，确保稳定和安全。

3. 液压系统调试：通过液压系统对钢桁架进行调试，确保提升过程的平稳和精确。

4. 整体提升：在液压系统控制下，通过气垫和液压缸的作用，将钢桁架整体提升到设计高度。

5. 安全固定：在提升至设计高度后，采取相应的安全措施，将钢桁架牢固地固定在地基或建筑结构上。

6. 后续工序：完成钢桁架的提升后，进行后续的施工工序，如屋面防水、保温等。

五、施工工艺超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的具体施工工艺如下：1. 准备工作：准备好所需的机具设备、材料和劳动力，并进行各项安全预防措施。

大型设备抬升方案

大型设备抬升方案摘要本文介绍了大型设备抬升方案的实施。

大型设备抬升是工业生产中常见的操作，涉及到安全、稳定、高效等多个方面的考量。

本文通过分析不同的抬升方案，综合考虑各方面因素，提出了一种适用于大型设备抬升的方案，以实现安全、稳定、高效的抬升操作。

引言在工业生产中，大型设备的抬升是常见的操作。

大型设备的抬升涉及到准确的高度控制、稳定的支撑结构以及操作人员的安全等多个方面。

因此，对于大型设备抬升方案的选择和实施需要综合考虑多个因素，确保抬升操作的安全、稳定和高效。

本文将从以下几个方面对大型设备抬升方案进行详细介绍：1.抬升方案的选择标准2.常见的大型设备抬升方案3.综合考虑因素的抬升方案设计4.抬升方案的实施与管理抬升方案的选择标准选择合适的抬升方案是大型设备抬升操作的关键。

为了确保抬升操作的安全、稳定和高效，我们需要根据以下几个标准选择适合的抬升方案：1.抬升高度：大型设备通常需要抬升到一定的高度，因此抬升方案需要能够满足设备抬升的高度需求。

2.载荷重量：大型设备的重量通常较大，抬升方案需要能够承受设备的重量，确保抬升操作的安全性。

3.抬升速度：抬升速度对于工业生产的效率有着重要的影响，因此抬升方案需要能够实现快速的抬升操作。

4.稳定性：大型设备抬升过程中需要保持稳定，因此抬升方案需要能够提供足够的支撑和稳定性。

5.操作便捷性：抬升方案需要便于操作人员对设备进行抬升，减少操作难度。

常见的大型设备抬升方案在大型设备抬升操作中，有几种常见的抬升方案：1.起重机方案：使用起重机进行抬升操作是最常见的方式之一。

起重机能够提供强大的起重力和高度控制能力，适用于大型设备的抬升。

但起重机需要较大的占地面积，操作复杂，成本较高。

2.液压千斤顶方案：液压千斤顶可以提供高效、稳定的抬升能力，适用于一些高度要求较低的大型设备。

但液压千斤顶需要较多的液压系统支持和操作技术，成本较高。

3.升降平台方案：升降平台可以提供便捷的抬升操作，适用于一些抬升高度较低、载荷重量较轻的大型设备。

大型设备抬升方案

大型设备抬升方案1. 引言大型设备抬升方案是指在工业生产和建筑工程等领域，为了完成对重型设备的搬运、安装和维护等工作，所采用的一种解决方案。

在这个过程中，需要考虑到设备的重量、尺寸、形状以及抬升的高度等因素，同时还需要确保施工安全和效率。

本文将介绍几种常见的大型设备抬升方案，并分析它们的优缺点。

2. 常见的大型设备抬升方案2.1 塔式起重机塔式起重机是目前最常见的大型设备抬升方案之一。

它具有抬升高度大、承载能力强的优点，适用于各种建筑工程和大型设备的搬运作业。

塔式起重机通过将臂架固定在地面上，利用起重钢丝绳和起重装置进行抬升。

然而，塔式起重机的安装和调整过程较为复杂，需要占用一定的施工空间，并且需要合理的平衡力矩才能保证施工安全。

2.2 移动式起重机移动式起重机是一种通过自行移动并具有较强承载能力的大型设备抬升方案。

它通常包括履带式起重机和轮胎式起重机两种类型。

移动式起重机的优点是具有较强的机动性和灵活性，适用于室内外各种场地和复杂环境下的抬升作业。

然而，由于其移动性，移动式起重机的承载能力相对较低，不适用于超大型设备的抬升。

2.3 液压顶升设备液压顶升设备是一种通过液压系统实现设备抬升的方案。

它通常包括液压缸、液压油泵和控制系统等组成部分。

液压顶升设备的优点是结构简单、安装方便，同时具有较高的精度和可靠性。

它适用于小型设备的抬升，并且由于其运行平稳，对设备的损坏较小。

然而，液压顶升设备的抬升高度和承载能力有一定限制，不适用于超大型设备的抬升。

3. 抬升方案的选择与应用在选择大型设备抬升方案时，需要综合考虑设备的重量、尺寸、形状以及抬升高度等因素。

对于重量较轻、尺寸较小的设备，可以选择液压顶升设备进行抬升。

对于重量较大、尺寸较大的设备，可以选择塔式起重机或移动式起重机进行抬升。

同时，还需要根据具体的场地环境和工程需求来选择适当的抬升方案。

在实际应用中，大型设备抬升方案需要根据具体的施工情况进行调整和优化。