闭式双点机械压力机大修方案
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
机床大修方案
机床大修方案一、引言机床作为制造业的重要工具，承载着生产线的关键任务。
为了确保机床的正常运转和长期使用，定期进行大修是必不可少的。
本文将探讨机床大修方案的制定和实施。
二、需求分析在制定机床大修方案之前，首先需要对机床进行全面的需求分析。
这包括机床的使用状况、问题和隐患的调查、机床维护记录的分析等。
通过对机床的调研，可以精确把握机床的状况，并找出需要改进和修复的问题。
三、方案制定基于需求分析的结果，制定机床大修方案是关键的一步。
首先需要明确大修的目标，是为了提高机床的工作效率，还是为了修复机床的故障。
根据目标的不同，可以制定出不同的方案。
针对性的机床大修方案可以包括以下几个方面：1. 维护保养：机床在长时间的使用过程中，往往存在一些日常维护保养不到位的问题。
此时可以制定针对性的维护保养计划，包括定期更换润滑油、清洁和调试机床各部分、修复或更换磨损的零部件等。
2. 故障维修：机床的正常运转过程中，难免会出现故障。
对于已经发生故障的机床，需要制定完善的故障维修方案，包括故障诊断、修复流程、备件的准备等。
3. 功能提升：机床长期使用可能存在着一些技术和功能上的短板。
通过大修，可以对机床进行升级改造，提升其工艺性能和加工精度。
这可以包括改善控制系统、增加自动化设备等。
四、实施过程机床大修方案的实施过程需要严格按照方案进行。
在实施过程中，需要保证人员、设备和资金等资源的充分准备。
同时，还需要统筹安排大修的时间，避免对生产行程的影响。
1. 人员准备：机床的大修需要专业的技术人员进行操作和监控。
在实施过程中，需要确保技术人员的专业性和素质，以确保大修的质量。
2. 设备准备：大修过程可能需要使用一些特殊的设备和工具，比如检测设备、起重机械等。
在实施过程中，需要提前准备和保障这些设备的正常运行。
3. 资金准备：机床大修需要一定的资金投入。
在制定方案之前，需要评估大修的成本，并进行预算，以保证实施过程的顺利进行。
五、总结与展望机床大修方案的制定和实施是保证机床长期使用和稳定运行的重要环节。
机械修理方案
机械修理方案机械设备是我们生活和工作中必不可少的一部分，但是随着机械设备的使用时间越来越长，难免会出现一些故障和问题。
那么，在面对机械故障时，我们该如何修理呢？本文将为大家提供一些机械修理方案。
一、准备工作在开始机械修理之前，我们必须进行一些准备工作。
首先，要了解机械的基本结构和工作原理，提前准备必要的工具和备件，根据机械类型准备相应的维修手册和维修技能资料，并做好安全措施的准备。
如果是大型机械设备，应该考虑到机械周围的环境和场地，尽可能做好防护措施，避免因为误操作造成二次伤害。
二、故障排查在进行机械修理之前，我们需要全面排查机械故障的原因。
其中，最重要的步骤是分析故障现象，找出问题所在。
通常，排查机械故障的步骤如下：1.观察机械运转情况，判断哪些部位发生了故障。
2.通过询问进行初步判断，了解机械的历史故障情况、机械使用频率、使用条件等信息。
3.通过仪器检测分析机械相应器件的工作状态，找出故障原因。
4.通过经验和技术手段进行更加深入分析，确定问题所在。
三、维修方案在明确机械故障原因后，我们可以制定出相应的机械维修方案。
其步骤如下：1.分析故障点，确定维修部位。
2.制定详细的维修方案，包括维修方法、使用工具、备件清单等。
3.确定维修时间和地点。
4.对于复杂的机械故障，需要参考相应的维修手册和技术资料，预先做好相应的准备。
四、修理过程在进行机械修理时，我们需要按照制定好的维修方案进行操作。
具体包括：1.拆卸机械故障部位，清除灰尘和杂物。
2.更换故障器件和零部件。
3.接好电线和管路，做好接口固定。
4.进行维修设备的初始调试和测试。
5.清理现场，妥善保管工具和备件。
五、验收和测试在机械修理结束后，需要进行验收和测试。
具体步骤为：1.对维修后的机械设备进行质量检验，并进行试运转，确定机械设备的使用效果和性能是否正常。
2.对于大型机械设备，需要按照相关标准进行现场验收，并填写相应的验收单据。
3.对于维修过程中出现的问题，进行汇总和整理，做好记录和总结。
机械设备检修方案范本
机械设备检修方案范本机械设备检修是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
制定合理、有效的机械设备检修方案至关重要。
根据机械设备的不同特点和使用环境，以下是一个机械设备检修方案的参考内容。
1. 检修目标：明确机械设备检修的目标，例如提高设备的可靠性和稳定性、预防设备故障和事故、延长设备的使用寿命等。
2. 检修计划：制定机械设备检修的时间计划表，根据设备的工作情况和维护要求，合理安排检修周期和频率。
确定检修的开始时间、结束时间和所需的人力资源、工作装备。
3. 检修内容：根据设备的工作原理和结构特点，明确每次检修的具体内容。
包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和拆装、传动系统的校验和调整、电气部件的检查等。
同时，还要根据设备的工作情况，针对性地制定特定的检修项目，如轴承的更换、电动机的维修等。
4. 检修方法：确定各项检修工作的具体方法和步骤。
例如，在拆卸过程中注意安全，并制定拆卸顺序和步骤；在清洗过程中选择适当的清洗剂和工具，注意保护设备的表面等。
针对复杂的检修项目，可以加入相应的示意图和操作说明，使操作更便捷、安全、准确。
5. 检修记录：建立机械设备检修的记录表格，记录每次检修的具体情况和数据。
包括检修开始和结束的时间、参与人员、使用的工具和材料、所做工作的内容、设备的使用状况等。
这些记录有助于后续分析设备的故障原因和改进检修计划。
6. 安全措施：明确机械设备检修过程中的安全要求和措施。
例如，穿戴个人防护用具，如手套、护目镜等；在检修前进行设备的停机和断电等。
同时，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 质量控制：制定机械设备检修的质量控制要求和标准，确保检修工作的质量。
例如，检修后要进行设备的功能测试和运行试验，确保设备能正常工作、符合要求。
8. 改进措施：在完成机械设备检修后，及时总结和分析检修的效果和问题，提出改进措施。
例如，如何减少设备的故障率、降低维修成本等。
以上是一个机械设备检修方案的参考内容。
机械维修实施方案
机械维修实施方案一、前期准备。
在进行机械维修之前，首先要做好充分的前期准备工作。
这包括对维修对象进行全面的检查和评估，确定维修的具体内容和范围，了解维修所需的材料和工具，制定详细的维修计划和时间表。
同时，还需要对维修人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的技能和知识，能够安全、高效地完成维修任务。
二、维修过程。
1. 拆卸和清洗。
在进行机械维修时，首先要对设备进行拆卸和清洗。
拆卸时要注意标记和记录每个部件的位置和连接方式，以便后期组装时能够正确无误。
清洗时要选择合适的清洁剂和工具，彻底清除表面和内部的污垢和沉积物，确保设备的清洁度和卫生。
2. 检修和更换。
在清洗完成后，需要对设备进行全面的检修和更换。
这包括对零部件的检查和测量，发现损坏或磨损的部件及时更换，对润滑油和润滑部件进行检查和更换，确保设备的正常运转和使用寿命。
3. 调试和试运行。
在更换和检修完成后，需要对设备进行调试和试运行。
这包括对设备的各项功能和性能进行测试，调整设备的参数和工作状态，确保设备能够正常运转和达到预期的效果。
三、维修结束。
1. 整理和清理。
在维修结束后，需要对维修现场进行整理和清理。
这包括清除维修过程中产生的垃圾和废料，彻底清洁和恢复维修现场的整洁和卫生。
2. 维修记录和总结。
在维修结束后，需要对整个维修过程进行记录和总结。
这包括对维修所用材料和工具进行清点和归档，对维修过程中出现的问题和解决方法进行记录，对维修效果和维修人员的表现进行评估和总结，为今后的维修工作提供参考和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行机械维修时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
这包括佩戴必要的防护装备，遵守维修程序和操作规范，严格控制维修现场的安全风险，确保维修人员的人身安全和设备的完好无损。
五、结语。
机械维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能够胜任。
通过本文所述的机械维修实施方案，希望能够为广大维修人员提供一些参考和指导，确保机械设备的正常运转和安全使用。
设备大修方案
设备大修方案背景设备在使用过程中，不可避免会出现各种问题，特别是设备使用时间长了后，其机械部件、电子元器件等都会逐渐老化，需要定期进行检修、维护和大修，以保证设备的可靠性和安全性，延长其使用寿命。
目的本文档旨在提供一份设备大修方案，以简要介绍大修的步骤和技术要点，提高设备大修工作的效率和质量。
步骤设备大修通常包括以下几个步骤：1.设备检查1.检查设备的外观，是否存在明显的损伤和腐蚀。
2.检查设备的接线和连接件，是否紧固可靠、接触良好。
3.检查设备的运行情况，是否存在异常声响、震动等现象，以及是否出现告警提示。
2.设备拆卸1.根据大修计划和维护手册，对设备进行拆卸，拆卸前必须进行相关安全措施。
2.在拆卸过程中，注意记录设备的状况、拆卸的位置和方式，并对组件进行防尘处理。
3.部件检查和更换1.对设备的部件进行检查，包括机械部件、电子元器件和液压气动部件等。
2.对发现的问题进行记录和分类，确定更换或修复方案，进行组件的更换和维护。
4.设备装配1.对维护好的配件进行组装，确保各组件之间的配合、安装准确无误。
2.对设备的调试和测试，检查更换或修复后的部件是否符合要求，以及设备的运行情况是否正常。
5.试运行1.进行设备的试运行，对运行情况进行记录和检查，以及设备是否满足相关规定和标准的测试。
2.根据试运行结果制定后续的维护计划和保养方案。
技术要点在设备大修的过程中，需要掌握以下技术要点：1.设备检查技术1.熟悉设备的技术参数和使用情况，能够快速准确地判断设备的运行情况是否正常。
2.熟练掌握设备检查的方法和流程，能够快速准确地判断设备的问题并提出解决方案。
2.拆卸和组装技术1.对设备的结构和组成部件有清晰的认识，能够熟练地进行拆卸和组装。
2.对组件的材料、性质和几何特性有深刻的理解，能够正确地选择拆卸和组装的工具和方法。
3.部件检查和更换技术1.对不同类型的部件有独特的检查和更换技术，能够正确地进行部件的检查和更换。
机械设备检修方案
机械设备检修方案一、前期准备工作1.确定检修设备的范围和数量：根据生产计划和设备运行情况，确定需要检修的设备范围和数量，同时制定检修计划。
2.确定检修人员和工时：根据设备类型和检修内容，确定所需的检修人员数量和工时。
3.准备检修工具和设备：根据检修范围和内容，准备相应的检修工具和设备。
4.制定检修方案：根据设备的技术参数和检修经验，制定检修方案，明确检修步骤和注意事项。
5.检修材料和备件：根据设备的需要更换的零部件，准备相应的检修材料和备件。
二、检修步骤1.检查和拆解：首先对设备进行外观检查，确定是否有异常情况，如有，及时采取措施解决。
然后对设备进行拆解，逐个部件进行检查，查看是否有磨损、松动或断裂等情况。
2.清洗和清理：对拆卸下来的部件进行清洗和清理，除去油污和灰尘等杂质，保持设备的清洁。
3.备件更换：根据检查结果，确定需要更换的备件，将旧的备件进行更换，确保设备的正常运行。
4.维修和调整：对设备进行维修和调整，修复或更换出现故障或磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
5.润滑和保养：对设备进行润滑和保养，给设备添加适量的润滑油，检查设备的润滑系统是否正常运行。
6.组装和调试：在完成维修和保养后，对设备进行组装，确保每个部件的安装位置正确无误。
然后进行设备的调试，确保设备能够正常运转。
三、注意事项1.安全第一：在检修过程中，要注意个人的安全，遵守相关的操作规程，佩戴必要的防护用具。
2.严格按照方案进行操作：检修人员要按照制定的检修方案进行操作，严禁随意拆解或操作设备。
3.注意维护设备的清洁：在检修过程中，要时刻保持设备的清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.注意检修材料和备件的质量：在准备检修材料和备件时，要选择质量可靠的产品，确保能够正常使用，减少故障率。
5.保持沟通和协作：检修过程中，要保持与相关部门的沟通和协作，及时解决问题，确保检修工作的顺利进行。
6.做好记录和整理：检修完成后，要做好相应的记录，包括维修情况、更换备件和润滑情况等，为下一次的检修提供参考。
J37-315双点闭式压力机的维修与改造
（ １ ． Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕｐ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎｌ ５ ０ ０ ３ ６ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ； ２． Ｋｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ
第３ ５卷
第 １ 期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ ｌ Ｉ ３ ５ Ｎｏ ． １
Ｍａ ｒ ．２０１ ４
２ ０ １ ４年 ３ 月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ห้องสมุดไป่ตู้ＯＦ ＨＡＲＢＩ Ｎ ＢＥＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ３ ７ — ３ １ ５ 双 点 闭式 压 力 机 的维 修 与 改 造
示
２ 设备结构
２ ． １ 设 备 的 自然状 况
３ 设 备 的修 理
该 设备 主要 由床 身 、离 合 器 、齿 轮 轴 、 ． １ 床 身 瓦座 的修 复 曲 轴 、大 齿 轮 、平 衡 汽 缸 、制 动 、 连 杆 、滑 ３ 按 照正常 的修 理程序 ，应该将设 备解 体 ， 块等 组成 ，设 备重 ３ ５ 吨 ，床身 由４ ０ ｍｍ 厚 钢板 将 床 身 安 装 瓦 座 的孔 加 大 镗 圆 ，重 新 配 新 的 瓦 焊接而成， 见图１ 所 示 。锻 造套 圈 的规 格 是 ： Ｏ ｔ 以上 ，体积 ９ ０～ １ ６ ０ ｍｍ 之 间 ，幅高 ４ ０ ａ ｒ ｍ，月 产 量９ 万 个 座 。但是 因为该设备床身重量在 ｌ 庞大 ，外 形 尺寸４ ｍ×２ ． ４ ｍ ｘ １ ． ２ ｍ，吊装 、拆 装 、 收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — ２ ０ ． 运 输 、加 工 都 有一 定 困难 ，经 过 分 析研究 决 定 ，
闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
机械设备维修方案
机械设备维修方案1. 引言该维修方案旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文档将介绍常见的机械设备故障排除方法和维护措施。
2. 维修步骤2.1 检查和诊断故障1. 首先，检查机械设备是否出现异常声音或震动。
如果有，请立即停止机械设备的运行，以免造成更严重的损坏。
2. 接下来，检查机械设备的电源是否正常，并查看电源线是否插好。
3. 对于受液体波及的机械设备，在开机之前，先确保设备已经完全干燥。
4. 检查机械设备的机械部件，确保它们没有松动或受到外界干扰。
2.2 故障排除1. 根据故障的具体表现，采用逐步排查的方法进行维修。
2. 针对常见故障，例如设备无法启动或者工作不正常，可以考虑以下步骤进行排查：* 检查电源和开关是否正常工作。
* 检查电线和连接器是否损坏，是否插牢。
* 检查设备上的传感器和控制器是否正常工作。
* 检查各个机械部件和传动装置是否正常运转。
3. 对于更复杂的故障，建议寻求专业技术人员的帮助，以避免造成进一步损坏。
2.3 维护措施1. 定期进行设备的清洁和润滑，以确保其正常运行。
2. 遵循设备的使用说明书，正确操作设备，避免人为损坏。
3. 注意设备的环境条件，避免过高或过低的温度、湿度对设备造成不良影响。
4. 定期检查和更换设备的易损零部件，以确保其正常工作。
5. 做好设备的记录和档案管理，便于发现故障及时维修。
3. 总结机械设备维修是保障设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过正确的故障排除和有效的维护措施，可以减少设备故障和维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
以上维修方案提供了一些基本的指导和措施，但具体维修方法还需根据实际情况进行调整和实施。
机械大修方案
机械大修方案随着时代的进步和技术的不断发展，机械设备在我们日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于长时间的使用和磨损，机械设备在一定程度上会出现故障或需要大修，这对于设备的维护和性能的恢复至关重要。
因此，制定一份全面的机械大修方案是非常必要和重要的。
一、检修前的准备工作首先，我们需要对机械设备进行全面的检查和评估。
通过全面的检查，我们可以发现设备的故障点和潜在问题，为大修工作做好准备。
检查的重点应放在设备的关键部件上，例如发动机、传动装置、轴承等。
在评估的过程中，我们应该确定设备所需的维修材料和工具，并做好备用品的准备，以应对可能出现的意外情况。
二、拆卸和清洁在进行机械大修之前，我们需要对设备进行拆卸和清洁。
这个步骤旨在清除设备表面的污垢和杂质，确保设备的工作效果和性能。
同时，在拆卸的过程中，我们可以对设备的内部进行检查，以确定需要更换或修复的零部件。
拆卸后，我们应该对设备进行彻底的清洁和润滑，以确保设备在大修之后的正常运转。
三、零部件的修复和更换机械设备在运行过程中，不可避免地会出现零部件的损坏和磨损。
在大修方案中，我们需要对这些零部件进行修复和更换，以恢复设备的正常工作状态。
修复工作包括金属焊接、切割、磨削等，在修复之后，我们还需要对零部件进行质量检验，以确保修复后的零部件符合设备的要求和标准。
四、设备的调试和测试在完成零部件的修复和更换之后，我们需要对整个设备进行调试和测试。
调试的目的是确保设备的各个部分协调工作，并消除潜在的故障点。
测试工作则是通过模拟设备的实际工作环境，检验设备的工作效果和稳定性。
调试和测试的结果将直接决定设备是否可以正常投入使用，因此，我们应严格按照相关标准和规范进行。
五、大修后的保养和维护机械设备的大修工作并不意味着任务的结束，相反，这只是维护工作的一部分。
大修后，我们需要对设备进行保养和维护，以保证设备的长期稳定运行。
保养工作包括设备的定期清洁和润滑，以及对设备各个部分的巡视和检查。
压力机压力点大修工艺
压力机压力点大修工艺摘要：一汽—大众汽车有限公司长春冲压中心有两条德国SCHULER公司生产的9100T伺服压机线，伺服压机线是六序，2017年投产，是目前世界上较先进的冲压生产线。
伺服压机属于新技术，与传统压机机械结构相比增加了一个驱动模块，上横梁结构更简单，其它部分变化不大。
滑块压力点是压机结构的重要部分，基本功能有两个：1.封闭高度调整。
根据模具的不同安装高度和冲压力的变化调整滑块升降。
电动机产生的扭矩通过传动装置被传输到四个压力点上，由编码器读取调整距离，可以通过模具数据存储或键盘进行调整，调整的安装高度会在操作面板上显示。
2.液压保护。
超过最大允许的冲压力时防止压力机在满负荷行程内损坏。
在连杆与滑块之间内置了一个液压垫，工作时如果液压垫的压力超过预设的压力，则过载阀块的卸荷阀会突然打开，滑块会停止，液压垫的油会流回油箱，滑块通过平衡器的作用力会向上移动，只有使用钥匙开关才能使压机再次投入生产。
关键词：压力机；滑块压力点；大修工艺1 伺服压机压力点结构2 压力点大修工艺未来压力点大修的工作将以两种方式开始进行：1.按计划做的大修（更换静密封）2.突发故障抢修（断丝落入压力点内或因为缺少润滑油造成的封闭高度调整卡死；更换液压腔密封）SCHULER目前只做过120—1压机压力点静密封更换的工作，另外两种吨位的压机（1800T和1200T）压力点还没有动过.根据上次120—1压机维修的经验，在拆下连杆与压力点连接的销子后（销子刚刚全露出来），连杆往滑块中间摆动时会与压力点导向靴干涉，1800T和1200T是否同样的情况还未知。
维修工作的整体思路是：把滑块安全的支撑好，根据故障情况拆出一个或者四个压力点的销子，再把连杆打到吊出压力点不干涉的位置，尽量不拆滑块连杆，再整体或者分体吊出压力点。
因此，选择正确的大修工艺是关键。
2.1压力点大修工艺分类1.拆出滑块连杆。
滑块打到下死点，调整封闭高度在压力点销子刚刚全露出的时候停止，液压保护和平衡器都有压力，滑块下表面距离四个等高垫有1mm间隙，排空平衡器气压，让滑块落在等高垫上，拆下待修压力点销子，尝试摆动滑块连杆，观察滑块连杆是否与导向靴干涉，不干涉则把滑块连杆下端向中间摆动再拆压力点，如果干涉，拆出待修压力点上方滑块连杆，再整体或分体吊出压力点。
机械维修专项施工方案
一、项目背景为确保生产设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，根据公司设备管理要求，特制定本机械维修专项施工方案。
本方案旨在规范机械维修工作流程，确保维修质量，提高维修效率。
二、维修原则1. 安全第一：在维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员人身安全。
2. 质量为本：确保维修质量，恢复设备原有性能，延长设备使用寿命。
3. 经济合理：在保证维修质量的前提下，尽量降低维修成本。
4. 及时响应：接到维修通知后，及时响应，确保生产不受影响。
三、维修范围1. 机械设备日常保养及维护。
2. 设备故障排查及修复。
3. 设备零部件更换及更新。
4. 设备改造及升级。
四、维修流程1. 接到维修通知后，及时组织维修人员到达现场。
2. 现场勘查：了解设备故障情况，确认维修范围。
3. 制定维修方案：根据设备故障情况和维修需求，制定详细的维修方案。
4. 拆卸设备：在确保安全的前提下，对故障设备进行拆卸。
5. 维修作业：按照维修方案，对故障设备进行维修。
6. 安装设备：完成维修后，将设备重新安装到位。
7. 试运行：对维修后的设备进行试运行，确保设备正常运行。
8. 交付使用：试运行合格后，将设备交付使用。
五、维修质量控制1. 严格执行维修操作规程，确保维修质量。
2. 使用合格的维修工具和零部件。
3. 维修过程中，对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作。
4. 维修完成后，对设备进行全面检查，确保设备性能符合要求。
六、维修安全措施1. 维修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严格遵守高空作业、电气作业等安全操作规程。
3. 使用电气设备时，确保电源断开，防止触电事故。
4. 维修过程中，注意设备周围环境，防止发生意外伤害。
七、维修记录1. 对维修过程进行详细记录，包括设备名称、故障现象、维修方案、维修时间、维修人员等信息。
2. 定期对维修记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
八、结语本机械维修专项施工方案旨在规范维修工作，提高维修质量，确保设备正常运行。
机械设备维修方案
机械设备维修方案1. 引言机械设备在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于长时间使用、磨损和故障等原因，机械设备可能会出现各种问题，影响生产效率。
因此，制定一套有效的机械设备维修方案至关重要。
2. 维修前的准备工作在进行机械设备维修之前，需要进行一系列准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
首先，需要对机械设备进行全面的检查和评估，确定故障的具体原因。
其次，需要准备好所需的维修工具和备件，以便在维修过程中能够及时更换和修复损坏的部件。
最后，需要制定详细的维修计划和时间表，确保维修工作能够按时完成。
3. 维修过程机械设备维修的过程可以分为以下几个步骤进行。
首先，需要将机械设备停机，并断开与电源的连接，确保维修过程的安全性。
然后，根据维修计划，逐步拆解机械设备，并对损坏的部件进行修复或更换。
在修复或更换部件时，需要注意使用合适的工具和技术，以避免对其他部件造成损害。
修复或更换完成后，需要进行测试和调试，确保机械设备能够正常运行。
最后，需要对维修过程进行记录和总结，以供后续参考和改进。
4. 维修后的保养工作维修完成后，需要进行一系列的保养工作，以延长机械设备的使用寿命和提高其性能。
首先，需要对机械设备进行清洁和润滑，以去除积尘和减少摩擦。
其次，需要对机械设备进行定期的检查和维护，以及及时处理潜在的故障。
此外，还可以制定一套完善的保养计划和记录系统，以便对机械设备的保养工作进行跟踪和管理。
5. 维修方案的改进和优化为了进一步提高机械设备的维修效率和质量，可以不断改进和优化维修方案。
首先，可以根据历史数据和经验，分析和总结常见故障的原因和解决方法，以便在维修过程中能够更快速和准确地定位和修复故障。
其次，可以引入先进的维修技术和设备，以提高维修工作的效率和精度。
此外，还可以加强对维修人员的培训和技能提升，以提高其维修能力和专业水平。
6. 结论机械设备维修方案的制定对于保障生产效率和设备正常运行至关重要。
通过合理的准备工作、规范的维修过程和有效的保养工作，可以延长机械设备的使用寿命，提高其性能和可靠性。
机械设备维修方案
机械设备维修方案1. 引言机械设备在日常使用过程中可能会出现各种故障和损坏。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定一套完善的机械设备维修方案。
本文档旨在提供一套针对机械设备维修的全面方案，以确保设备的高效稳定运行。
2. 维修预防措施2.1 定期检查和保养定期检查和保养是预防机械设备故障的重要措施。
制定一个详细的检查计划，包括设备密封件、电气连接、润滑系统、冷却系统等方面的检查。
同时，建立一个合理的保养计划，包括设备的清洁、润滑和紧固等维护工作。
2.2 培训和教育为维修人员和操作人员提供必要的培训和教育，以提高其维修和操作的专业技能。
培训内容应包括设备部件的了解、故障排除的技巧和维修规程等。
此外，还应提供相关设备的操作手册和维修手册，供人员参考。
2.3 记录和数据分析建立一套维修记录系统，记录每次维修的细节和结果。
定期分析维修记录，找出常见故障和问题，并采取相应的改进措施。
数据分析可以帮助我们更好地预测和防止设备故障。
3. 故障排除流程3.1 故障诊断在机械设备出现故障时，首先需要进行故障诊断。
通过观察、检查和测试等手段，确定故障的类型和原因。
可以利用设备的故障代码、报警系统和传感器等设备来辅助故障诊断。
3.2 故障修复根据故障诊断结果，制定相应的修复方案。
修复方案可能包括更换损坏部件、修复电路、调整设备参数等。
修复过程中需要严格遵守相关操作规程和安全规范，确保人员的安全和设备的完整性。
3.3 故障分析在修复完成后，对故障进行详细分析。
分析故障的原因和可能的改进措施，以避免类似故障再次发生。
将故障和分析结果记录下来，并进行数据分析，以优化维修流程和设备性能。
4. 应急维修措施除了定期维修和故障排除外，还需要制定应急维修措施，以应对突发故障情况。
应急维修措施包括紧急联系人的设定、备用零件的准备和维修工具的配备等。
应急维修措施需要事先制定，并进行定期演练和评估，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行维修工作。
压力机大修性能提升措施
压力机大修性能提升措施1.清洁和维护：对压力机进行彻底的清洁和维护，包括清除积聚在机器上的灰尘、油污和异物等。
同时，对润滑系统进行检查，更换润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
2.检修和更换关键部件：对压力机的关键部件进行检修和更换，包括曲柄轴、活塞杆、齿轮、螺旋传动装置等。
确保这些部件的精度和可靠性，提高机器的工作效率和稳定性。
3.检查和校准传感器和控制系统：对压力机的传感器和控制系统进行检查和校准，确保其准确度和灵敏度。
如果有必要，可以进行更新和升级，提高控制系统的功能和性能。
4.加强安全措施：检查和加强压力机的安全措施，包括安装防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
5.进行机床调整和校正：对压力机的机床进行调整和校正，包括平面度、垂直度、平行度等。
这可以提高压力机的加工精度和稳定性，避免因机床不稳定引起的问题。
6.加强液压系统的维护：对压力机的液压系统进行维护，包括清洗和更换液压油、检查和更换密封件、调整和校准液压阀等。
这可以提高液压系统的工作效率和稳定性，减少故障的发生。
7.进行性能测试和质量控制：在大修完成后，进行性能测试和质量控制，确保压力机达到设计要求和标准。
这包括对压力机的负荷测试、动态测试和静态测试等，确保其在正常工作条件下的优良性能。
通过以上措施的实施，可以有效提升压力机大修后的性能。
然而，在进行大修的过程中，需要注意以下几点：1.关注机械安全：在进行压力机的维修和维护时，一定要关注机械的安全，避免意外事故的发生。
工作人员应该熟悉机器的操作规程和安全操作规范，并佩戴必要的防护设备。
2.合理安排维修时间：压力机大修需要一定的时间和人力资源，因此在进行大修之前，要事先制定详细的维修计划和时间安排，确保大修工作的顺利进行。
3.使用高质量的零部件：在对压力机进行维修和更换部件时，要使用高质量的零部件，确保其可靠性和耐用性。
这可以提高压力机的性能和寿命。
压力机大修性能提升措施
压力机大修性能提升措施机械部分：1.1离合器解体检查离合器制动器所有零件，更换已损坏的零部件。
对所拆卸的零部件进行清洗、检测。
重点要对飞轮轴、支撑套等关键零件进行检查，如有问题与使用单位协商处理。
更换离合器内、外侧摩擦盘、花盘、气膜、摩擦块、旋转接头的密封件（日本阪上制作）、更换全部弹簧，轴承，密封件、螺栓等。
（弹簧采用日本东条产品；轴承采用德国FAG品牌，密封件采用日本或德国品牌）。
更换新离合器-制动器安全双连阀；（德国海龙）更换所有摩擦块，摩擦块采用国内知名品牌。
1.2制动器制动器解体、清洗、检测。
对制动器冷却系统进行改造；使之达到良好的冷却效果。
更换制动器摩擦盘、花盘、气膜、摩擦块；更换全部弹簧、轴承、密封件、螺栓等。
（弹簧采用日本东条产品；轴承采用德国FAG品牌，密封件采用日本或德国品牌）。
对飞轮轴、齿轮间隙进行检查，提供检测报告，如齿轮、飞轮轴需更换与甲方协商。
离合器制动器是设备的核心部分，紧固螺栓全部采用高强度等级准。
离合器-制动器的同步性调整，调整离合器与制动器的结合、开时间，防止相互干涉加快摩擦块磨损，这就需要在整机安装后开车调试时做离合器制动器的C—B试验调同步。
1.3微调部分微调部分全部解体、清洗、检测。
检查微调齿轮、微调减速箱传动机构。
更换微调电机、三角皮带、更换微调制动气缸密封件；制动摩擦带；更换轴承；修后达到制动良好，微调运转时无异响噪音。
1.4主电机联轴器及皮带轮重新制作更换小皮带轮、轴、联轴器；（原平皮带更改为M 型多楔带或V型三角带）调整主电机轴与皮带轮轴的轴线，保证同轴度；大飞轮要进行检测、修理，加工M型或V型带槽。
使用热喷涂修复技术修复英制700吨压力机大型主轴
使用热喷涂修复技术修复英制700吨压力机大型主轴 —探讨我厂“精、大、稀、关”设备大型、贵重机械零件的修复问题南京依维柯汽车有限公司车身厂机动科李松我厂英制闭式双点压力机：型号：N96-4-16、公称压力7000KN、设备编号123-003、是我厂大型生产设备。
主轴转速为700RPM，工作条件是承受重载、冲击载荷和循环应力。
2003年春节前，由于压力机滑块行程惯性过大，需要调整间隙，更换摩擦片。
在安装摩擦片过程中，发现内外齿摩擦副位置偏移，影响装配。
经过检查发现飞轮在转动过程中跳动大，机床震动大，经分析判定大型主轴轴承磨损。
解体后证实飞轮内两套大型轴承的滚动体全部损坏，因此飞轮在转动过程中跳动大。
飞轮在出厂时必须做动平衡测试，如此大的跳动对机床的损害是相当严重的。
实测安装两套大型轴承处的轴径是φ126.7mm，（位置见附图，涂红色）比标准尺寸φ127mm 小0.3mm，这0.3mm的磨损对机床性能的影响是致命的。
因为有了这0.3mm的间隙，飞轮与轴就没有了正确安装和定位。
机床工作时震动大，甚至会使该断裂，造成设备损坏和安全事故。
如果不重新加工一个新轴，或修复磨损处的尺寸，这台英制闭式双点压力机将无法使用。
考虑到机床主轴承受重载、冲击载荷和循环应力，工作负荷很大（700吨），且无超载保护系统，最理想的办法是重新加工一个新轴。
由于这台闭式双点压力机是英制机床，主轴带有一体的英制人字型斜齿轮（位置见附图，涂黄色），总长2.4米，直径φ127mm，从加工工艺分析，属于细长轴类零件，轴内还有一个细长通孔，加工工艺非常复杂，国内只有济南第二机床厂等少数几家锻压机床专业生产厂家，才有这种专用加工设备和加工能力。
通过向济南第二机床厂咨询，加工一个新轴费用不低于15万元人民币，其主要工艺包括：锻造毛坯、时效去应力处理、粗加工轴及英制斜齿轮和通孔、热处理、精加工轴及英制斜齿轮和通孔、英制斜齿轮表面热处理、磨削英制斜齿轮表面等。
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630T机床大修方案
一、、大件分解，上梁、滑块、平衡缸运输到维修方大修
二、拆卸上横梁、梯子围栏，对飞轮、离合器、各传动轴进行拆卸、检查和各零部件的更换。
1、一传传动精度修复，更换轴承和轴承座；
2、检查、修整二传轴，重新配两个连杆铜套；
3、检查、修整偏心齿轮外圆，重配连杆铜套；
4、检查、修磨芯轴，重新配置铜套，修复连杆内圆孔，重配连杆瓦间
隙；
5、齿轮保养；
6、上横梁重新加工，修复各孔精度；
三、离合器制动器
1、离合制动器拆卸清洗，检查摩擦块、摩擦盘、弹簧、离合制动器耳
板、螺栓，对疲劳损坏件予以更换；
2、检查轴承、密封圈、圆螺母、防尘圈和三角带等运行情况，并对受
损件进行更换；
3、加油、装配、手盘试验，检查转动是否灵活，离合、制动器活塞动
作是否正常。
4、检查或更换飞轮轴承、密封圈。
四、滑块部分
1、拆卸滑块、重新加工滑块体，修复滑块导轨精度；
2、检查滑块封高调节机构是否能够正常调节，影响调节或出现异响，
将予以修复；重点检查蜗轮蜗杆调节灵活程度，以及联轴器损伤程度，并对损坏件进行修复。
3、检查滑块的过载保护情况，更换高压油管、油缸密封圈，检查过载
保护的泵、阀情况，对损坏老化件进行修复或更换。
4、拆卸机身导轨、导轨重新加工修复精度。
5、检查、修复或更换导轨条。
五、平衡缸
1、检查、保养平衡缸内孔，视情况修磨；
2、检查活塞、活塞杆磨损情况，对受损处进行修复；
3、更换Yx密封圈和其他密封圈；
4、加油、装配，试验平衡动作，检查是否漏气。
六、气路
对气路系统进行检查或更新。
检查修复原有双联阀，如更换则采用日本TACO压力机专用双联安全阀。
检查气路调节控制装置，包括气源三联件，各路气源调节阀，压力继电器等元件，对损坏的元器件进行更换。
七、润滑系统
对原有润滑系统进行检查或更新。
1、检查整机润滑部分是否存在漏油或堵塞现象；
2、检查润滑泵站是否正常动作运行；
3、检查分油器的运行情况，更换老化油管；
4、对于出现堵塞的管路及不灵敏元器件予以全部更换；
八、电气系统
电气系统进行检查或元器件更新，更新电气元件大多为法国施耐德和日本欧姆龙公司产品。
九、总装调试
运输到甲方进行总装调试，性能测试，空运转试验，甲方验收，对甲方人员培训。
十、其他
对以上所有拆卸件，除明确进行更换件之外的零部件，经检查后发现不能修复的，需要重新制作或采购，周期及价格需另算。
2013年**月**日。