计量泵检修规程(2016)
计量泵检修规程
计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。
组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。
d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。
e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。
f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。
g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。
油封唇口安装应朝向机座储油箱。
回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
计量泵检修规程
计量泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
二、检修类别及检修周期三、检修项目(一)大修项目1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
(二)小修项目1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
四、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)设备解体1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机，拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
(二)设备回装1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
计量泵操作规程
计量泵操作规程一、操作前准备1. 确保计量泵正常工作，检查计量泵的电源、电缆、电机和控制系统是否完好无损。
2. 检查泵体和管道连接处是否紧固，防止漏水或泄露。
3. 检查计量泵的阀门是否关闭，以确保流体不会泄露。
4. 清洁计量泵和周围工作区域，确保操作环境整洁。
二、操作流程1. 打开计量泵的电源开关，待电源指示灯亮起后，操作系统开始运行。
2. 根据具体需求，在操作系统界面中设置计量泵的相关参数，如流量、压力、温度等。
3. 打开计量泵的启动按钮或开关，计量泵开始工作。
4. 在计量泵工作过程中，定期检查泵的工作状态，确保其运行正常。
5. 如发现计量泵出现异常情况，应立即停止泵的运行，并及时通知维修人员进行检修。
6. 操作完成后，关闭计量泵的启动按钮或开关，将计量泵停止运行。
7. 关闭计量泵的电源开关，确保计量泵完全断电。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉计量泵的操作规程和安全注意事项，确保操作过程安全可靠。
2. 在操作计量泵时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 计量泵操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵体或管道中，以免发生危险。
4. 禁止在计量泵工作过程中随意更改操作参数，以免影响设备的正常运行。
5. 如需对计量泵进行维修或保养，必须在停机状态下进行，并由专业人员操作。
6. 如发现计量泵存在漏水、泄露等情况，应立即停止使用，并进行维修处理。
以上就是计量泵操作规程的详细内容，通过正确的操作流程和遵守安全注意事项，可以确保计量泵的正常运行和操作人员的安全。
希望所有操作人员能够认真阅读并严格遵守本规程，以保障工作效率和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关部门或专业人员。
隔膜计量泵维护维修规程(完整版)
隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)______________________________________________________________________________________________________________-可编辑修改-2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期 2.1.2.1中修1.隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2.隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；______________________________________________________________________________________________________________6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
计量泵维修方法
计量泵维修方法第一篇：计量泵维修方法计量泵维修方法小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。
检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。
计量泵维护检修规程
计量泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程制定了计量泵的完好标准、检修周期和内容、检修质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于我公司D、T、Z、X型计量泵的维护和检修，其他用途的柱塞泵、隔膜泵的维护和检修可参考执行。
2.0完好标准1.1零、部件2.1.1主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、调节装置和各种安全装置完整、灵敏好用。
2.1.3基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固。
2.1.4防腐、保温、防冻措施完整有效。
2.1.5各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备的润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3轴承温度不超过规定值；十字头等主要磨损部位正常；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1设备图样，易损件图，使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备履历卡、检修及验收记录等资料齐全、准确、填写及时。
2.3.3设备检修规程及维护规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体端盖等处均达到无泄漏标准。
3.0检修内容。
3.1.1小修3.1.1.1检查、紧固各部螺栓。
3.1.1.2检查、清洗泵内各零、部件，调整或更换易损零、部件。
3.1.1.3检查、更换密封填料，消除泄漏点。
3.1.1.4校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
3.1.1.5检查、补充或更换润滑油。
3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容。
3.2.2.2解体、清洗、检查、测量各零、部件。
3.2.2.3修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等部件。
3.2.2.4更换轴瓦。
3.2.2.5机体找平、曲轴缸体重新找正。
3.2.2.6电机检查、修理、加油。
计量泵检修规程(2016)
（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵维护检修规程2015年5月1.总则本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。
在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术要求。
2.2设备性能。
2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。
2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案包括：（1）目录。
（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运行累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修，试验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程，检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。
2.4.4泵体周围干净无积水、油迹及其它杂物。
计量泵检修规程1
计量泵检修规程1厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录计量泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (5)2完好标准 (5)2.1零部件 (5)2.2运行性能 (5)2.3技术资料 (5)2.4设备及环境 (6)3设备维护 (6)3.1日常维护 (6)3.2定期检查 (7)3.3常见故障处理方法 (8)3.4紧急情况停车 (9)4检修周期和检修内容 (9)4.1检修周期 (9)4.2检修内容 (9)5检修方法及质量标准 (9)5.1检修方法简述 (9)5.2检修质量标准 (11)6试车与验收 (11)6.1试车前准备工作 (11)6.2试车 (11)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (12)7.1维护安全注意事项 (12)7.2检修安全注意事项 (12)7.2试车安全注意事项 (13)计量泵检修规程1总则1.1适用范围1.1.1参照原化学工业部颁发的《计量泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
1.1.2本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2结构简述1.2.1从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
计量泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司液压隔膜计量泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DPM液压隔膜计量泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到液压隔膜计量泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
API675JB/T8697-1998 隔膜泵GB/T7782-2008 计量泵GB/T7784-2006 机动计量泵试验方法GB/T3364-2008 计量泵机械振动测试方法GB/T9069-2008 计量泵噪声声功率级的测定工程法GB/T3363-92 化工用计量泵机技术条GB12241~12243-89 安全阀2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：液压隔膜计量泵由电机、联轴器、蜗杆、涡轮、连杆、调量锁紧螺钉、冲程调节手轮、机箱、柱塞锁紧螺母、连接体、后泵头、膜片、进口单向阀、前泵头、柱塞、出口单向阀、填料、缸套锁紧螺母等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数22.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
计量泵维护保养规程
计量泵维护保养规程一、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、是否有油、料泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。
3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail:ISO/TS16949:2009内审员培训班下载报名表内训调查表【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。
【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范◆ ISO/TS 16949 发展的背景◆ ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系◆ ISO标准和ISO/TS技术规范解释◆ 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分◆ AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分◆ 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案◆ 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题◆ 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆ 审核项目管理方法和审核策划与准备◆ 执行审核技巧和报告◆ 模拟练习、检讨与学员交流◆ 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试三、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
米顿罗计量泵检修规程(完结版)
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数2 型号含义GM 0005 P R 1 M N N无其他选项（标配）手动调节冲程长度（标配）可选底座不同规格电机进出口连接方式（插管接口）泵头材料（PVC液力端）最大流量（5L/H）GM、GB两大系列（GM系列）3 设备说明3.1 综述3.1.1 GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
3.1.2冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
3.1.3 GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
3.1.4冲程调节手柄可以手动调节流量。
1 电机2 机械驱动机构3 泵头4 冲程调节手柄5 中间段6 进口单向阀组件GM泵组成7 出口单向阀组件8 冲程锁紧螺钉3.2 工作原理冲程调节原1 蜗杆 5 隔膜2 蜗轮 6 冲程长度=二倍偏心距3 偏心机构7 冲程最靠后位置4 连杆8 冲程最靠前位置GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
计量泵检修规程
计量泵检修规程1总则1.1本检修规程使用于分厂内部所有计量泵.2检修的周期和内容2.1检修周期2.2检修内容2。
2.1小修内容2.2。
1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀2。
2。
1.2检查轴封处填料泄漏情况2。
2.1。
3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）2。
2.1.4检查轴承润滑情况2。
2。
1。
5处理设备滴漏和其它缺陷2。
2.2大修内容2.2.2.1包括小修内容2。
2。
2。
2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况2。
2。
2。
3检查柱塞与柱塞套的磨损情况2.2.2。
4解体检查进、出口单向阀2。
2。
2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式)。
3检修方法及质量标准3。
1检修方法简述3。
1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作3。
1.2所有检修项目都应填写检修任务书,并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人3。
1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件,由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修3.1。
4拆卸步骤3.1。
4.1泵缸头的拆卸3.1。
4.2把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。
3。
1。
5柱塞式计量泵泵头的拆卸3。
1.5。
1取出柱塞,拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；3.1.5.2拆下吸排管法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座.3.1。
6计量泵泵头拆卸3.1.6。
1拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套；3。
1.6。
2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座；拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。
3.1。
6。
3调节机座的拆卸3。
1.6.4放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板3.1。
6.5拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出3.1.6.6打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下,并拆下调节支架3.1。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G 系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。
2 内容2.1 预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。
以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=2202.1.2 隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。
2.1.3 油封GM泵的油封应每年更换。
由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
2.1.4 单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。
如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。
2.2 设备返修如果没有从工厂获得返修授权，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意：返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。
这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。
所有返修必须带有材料安全数据单。
2.3 目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。
2.4 检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。
可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
计量泵操作的操作与维护
计量泵操作规程一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。
7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。
8、泵电机静电接地良好，符合要求。
二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机，检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。
注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。
（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）（2）检查电流表，严禁超负荷四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。
8、柱塞隔膜室的油位没有时，应及时汇报班长做维修准备。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
沥青计量泵检修
沥青计量泵检修
沥青计量泵检修
一、沥青计量泵在正常工作情况下,沥青计量泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个沥青计量泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
二、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保沥青计量泵工作正常。
三、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以沥青计量泵运转时,油位到油标中心为准。
四、检查沥青计量泵管路及结合处有无松动现象.用手转动沥青计量泵,试看沥青计量泵是否灵活。
五、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在沥青计量泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
六、开动电机,当沥青计量泵正常运转后,打开出口压力表和进口沥青计量泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
七、沥青计量泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
八、沥青计量泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次. 经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
九、沥青计量泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
十、沥青计量泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂。
十一、沥青计量泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
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（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵维护检修规程2015年5月1.总则本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。
在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术要求。
2.2设备性能。
2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。
2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案包括：（1）目录。
（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运行累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修，试验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程，检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。
2.4.4泵体周围干净无积水、油迹及其它杂物。
3.设备维护。
3.1日常维护。
3.1.1每天没班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。
3.1.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠。
3.1.3按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁。
3.1.4按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油的油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动静密封点泄露情况，正常排放情况。
3.2定期检查。
3.2.1计量泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：3.2.1.1计量泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄露现象。
3.2.1.2计量泵运行中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流是否正常。
3.2.1.3润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内。
3.2.1.4电机电流有无异常升高。
3.2.1.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.3常见故障处理。
3.3.1 泵不运转1）没有电源。
按电机铭牌提供正确的电源。
2）保险断。
检查有没有断路或过载。
3）起动中热过载装置打开。
将过载复位。
4）电线断。
查明并修理。
5）电压低，检查有无过细导线。
6）液位低。
添加液体。
7）泵中油冻结。
解冻。
8）电机坏。
更换电机。
9）排出管路阻塞。
清洗管路。
3.3.2流量不足。
1）吸入不足。
将吸入管口径增大或增加吸入压头。
2）吸入管路漏。
修理或更换破损管件。
3）吸程过大。
重新布置设备，减少吸入提升。
4）液体过于靠近沸点。
减小温度或增大吸入压力。
5）液压或物料系统中有空气。
排净系统空气。
6）油或泵抽送中带有空气。
将流量减少至20%5分钟，然后增大到100%5分钟。
7）阀或阀座磨损或变脏。
清洗或更换组件。
8）液体粘度过高。
通过加热或其他方法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。
9）不可溶物料，液体结晶，固体沉积。
降低溶液浓度至合适值。
定期清洗溶液罐。
从溶液罐底出来的吸入接管应为2”到4”。
10）排放管路安全阀泄漏。
修理或更换。
11）泄放阀开启。
12）流量调节不准。
重调流量。
13）泵转速不准。
电源电压和频率同电机额定値相匹配。
3.3.3流量不稳定1）吸入管漏。
修理或更换破损管件。
2）填料泄漏。
调节或更换填料。
3）安全阀泄漏。
修理或更换。
4）阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。
5）球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。
更换阀组件。
6）吸入压力不足。
提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。
7）液体过于靠近沸点，减小温度或增大吸入压力。
8）滤网阻塞或变脏。
清洗或更换。
3.3.4电机过热1）电源与电机特性不符。
按电机铭牌检查电源。
2）超过泵排放压力操作，产生过载。
按额定值运行。
3）齿轮箱润滑油不对或不足。
更换或补足。
4）填料过紧或过干。
调节或润滑填料。
5）不对中（安装误差）。
检查运动机件的对中。
6）轴承调节器过紧。
拆下并重装。
7）防爆电机比开放电机热。
3.3.5泵液端噪音1.泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们通常是阀门正常操作的表现。
3.3.6齿轮有噪音。
1）由于流体的压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采取措施。
2）齿轮间隙过大。
调整或更换。
3）涡轮轴侧向间隙不当。
调节间隙。
4）轴承磨损。
更换轴承。
5）润滑不当或不足。
更换或补充润滑油。
3.3.7 每个冲程有大的敲击声。
1）枢轴上力矩不足。
拧紧枢轴。
2）曲柄螺母松动。
拧紧螺母。
3）连杆拉力轴承松动或磨损。
装紧或更换。
4）锥形轴承套磨损。
更换。
5)齿轮副过分磨损。
更换齿轮副。
3.3.8油箱中错误的油位增加或溢流弹性隔膜被异物刺破。
更换隔膜。
3.3.9泵流量不可调系统压力过低，在排出管路上安装一个背压阀（首选），或在排出阀组件安装一个背压弹簧（若提供）。
3.3.10泵不产生所需压力1）检查系统压力是否超过铭牌，用牌上的额定压力。
2）控制滑阀上O型圈有裂痕。
更换O型圈。
（应使用专用工具）。
3）仔细阅读所列的第3.3.2和第3.3.3症状的原因及措施。
3.4停车处理及保护。
3.4.1遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。
2）.轴承温度突然上升超过规定标准。
3）.流量突然下降。
4）.电流超过额定值持续不降。
4.检验、检修周期和检修内容。
4.1检验、检修周期。
4.2检修内容。
4.2.1小修内容。
4.2.1.1检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。
4.2.1.2检查轴承的润滑情况。
4.2.1.3检查电机联轴器磨损情况。
4.2.1.4检查自动补油阀组内的油质情况。
4.2.1.5处理设备滴漏和其它缺陷。
4.2.2大修内容。
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头的磨损情况。
4.2.2.3检查柱塞与柱塞的磨损情况。
4.2.2.4检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷。
5.检修方法及质量标准。
5.1检修前的准备工作。
5.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作。
5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确、责任到人。
5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修。
5.1.4起吊机器要考虑和设备的重量相匹配。
5.2检修方法、程序。
5.2.1 止回阀更换除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。
如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温的清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中的异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。
对2-1/2“以上柱塞直径的泵，拆卸步骤如下：1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。
2）取出单向阀顶部的限位销，拆下阀的上半部分。
3）将阀的上半部分与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。
4）用合适的工具盖住止回阀的下部阀座，将阀体与其它部分分离。
5.2.2 更换填料。
MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。
泵原配填料为最佳形式。
按下列步骤更换填料：1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。
2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。
3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头的螺栓，并拆下泵头。
4）测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。
5）取出填料垫圈后轴环。
6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞。
清洗旧填料和润滑脂的填料腔。
7）在每片填料上填上与所输送物料相容的润滑脂。
8）将新的填料放入填料腔，在增加新的填料前需填实已有的填料，在安装开口填料时，需将开口交错90°以免排成一列时造成泄漏。
在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4″(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。
9）插入柱塞，长度比步骤4）长1/8(3mm)。
10）在泵头中安装填料垫圈。
11）将泵头和泵体连接。
将柱塞穿过填料压盖。
将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。
本步骤需确保柱塞定位至柱塞接头。
12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。
13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。
14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。
15）磨合填料。
5.2.3金属泵头拆卸1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一个O型圈密封安装，以便于与接管对中。
要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。
2.拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。
3.仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。
当止回阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。
4.仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。
5.2.4金属泵头装配1.要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上的凹进部分与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。
2.确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（通常与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。
3.在弹簧垫圈上装一个新的O型圈。
▲注意：为了确保密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新的O型圈和弹簧垫圈。
4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大约与泵头顶部等高。
然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。
▲警告：入口和止回阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上。
（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。
如果止回阀组件安装到了错误的口上，将导致：（1）泵机构立即严重损坏。
（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。
5.在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。