液压隔膜计量泵检修规程
计量泵检修规程
计量泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
二、检修类别及检修周期三、检修项目(一)大修项目1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
(二)小修项目1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
四、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)设备解体1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机，拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
(二)设备回装1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。
但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。
为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。
一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。
（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。
（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。
（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。
（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。
保持管路系统安全牢靠。
（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。
二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。
如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。
（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。
（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。
（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。
（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。
液压隔膜式计量泵操作规程
PJ25M-4000/2.0B型液压隔膜式计量泵操作规程
1.检查泵组不见齐全，安全可靠。
2.检查机箱及传动箱中68#机械油油位应在油标中心线位置，不够则适量添加。
3.打开进出口管线上的阀门，启动电动机，使用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。
4.旋转调节手柄，对泵的排量进行校正，待调至正排量后，应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
5.检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过15滴/分，应适当拧紧填料压差，以不卡柱塞又不泄漏为宜。
6.检查温度上升现象，电机允许温升为70℃，传动箱内温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
7.泵开机正常后，运行应平稳，不应有特殊噪音。
8.润滑油使用一个月后更换一次，以后每半年更换一次。
9.泵停用时，先关闭进出口管道的阀门，然后按停机按钮。
10.紧急情况时，可先按停机按钮，再关闭进出口管道阀门。
隔膜计量泵维护维修规程
隔膜计量泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (473)2 完好标准 (474)3 隔膜计量泵的维护与常见故障 (475)3.1 维护 (475)3.2 常见故障及处理方法 (476)4 隔膜计量泵的检修 (477)4.1 检修周期及内容 (477)4.2 检修方法及质量标准 (478)5 试车与验收 (487)6 维护检修安全注意事项 (488)４７２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2 结构简述从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。
当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。
通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。
为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。
在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及:（1）目录。
（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修, 实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程, 检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
隔膜计量泵检修规程(通用)
分 类：
装 置：
位 号：
设备型号：
设备名称：
－状态卡02-02页
－动作卡03-05页
－附 件06-07页
图例
( )—确认[ ]－作业< >－确认、安全关键点
S－维修保运部工程师E－施工单位现场安全员N－起重吊装作业人员F－仪表工程师D－施工单位工程师C－生产部专业工程师Y－仪表作业人员
B－检修作业人员
115B-［ ］拆卸泵体前盖联接螺栓，取下前盖
116B-［ ］拆卸前后支撑板、隔膜，检查前后支撑板、隔膜等磨损情况
120拆卸并检查传动机构及行程调节机构
121 B-［ ］拆卸箱体上盖螺栓，取下上盖
122 B-［ ］拆卸电机与泵体联接螺栓，取下电机，拆卸对轮
123 B-［ ］用专用拉力拉出行程调节机构组件，检查联接情况
生效
签字
日期
施工单位负责人
年月日
生产部设备负责人
年月日
维修保运部工程师
年月日
维修保运部负责人
年月日
状 态 卡
准备阶段
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修
施工作业票办理完毕
000检修前准备
010办理转动设备检修及风险评价作业票
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
状态M1
102B-［ ］ 取出单向阀阀球、阀弹簧
103 B-［ ］检查单向阀阀球、阀座、阀弹簧等磨损情况
110拆卸泵体，检查前后支撑板、隔膜等磨损情
111B-［ ］ 拆卸泵体联接螺栓，松开填料压盖联接螺栓
112B-［ ］拆卸泵体；取下填料压盖，取出盘根
113B-［ ］拆卸柱塞联接件、取下柱塞
隔膜计量泵维护与检修规程范文
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、维护与检修前的准备工作：1.1 确保隔膜计量泵停机，并进行隔膜泵停机保护操作。
1.2 确保隔膜计量泵的输送介质已经排空，并将阀门关闭。
1.3 做好相关的个人防护措施，包括穿戴工作服、手套、护目镜、防护口罩等。
1.4 配备相关的维修工具和备件，以备不时之需。
二、隔膜计量泵的日常维护：2.1 定期检查压力表的工作状态，如有异常及时更换。
2.2 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，及时更换。
2.3 检查隔膜计量泵的接地装置，如有松动或损坏，应重新固定或更换。
2.4 清洗隔膜计量泵的操作面板和控制按钮，确保正常工作。
2.5 定期检查隔膜计量泵的电机、减速机等传动部位，如有异常声响或异常热量，应及时进行维修或更换。
三、隔膜计量泵的定期检修：3.1 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，应及时更换。
3.2 检查隔膜计量泵的输送管道，如有堵塞或破损，应进行清洗或更换。
3.3 清洗隔膜计量泵的过滤器，确保流体的正常运行。
3.4 检查隔膜计量泵的传感器、控制器等电气元件，如有异常，应进行维修或更换。
3.5 对隔膜计量泵的输送介质进行化验，确保其符合要求。
3.6 对隔膜计量泵的润滑部位进行加油和清洗，确保隔膜泵的正常工作。
四、隔膜计量泵故障处理与排除：4.1 对于隔膜计量泵的电机无法启动或电流过大的故障，应检查电源是否正常，电机是否损坏，电路是否短路等，如有问题应及时处理。
4.2 对于隔膜计量泵输送介质不稳定或流量不正常的故障，应检查管道是否堵塞，阀门是否打开，传感器是否故障等，如有问题应及时处理。
4.3 对于隔膜计量泵泵头漏液的故障，应检查密封装置是否破损，管道是否松动，泵头是否损坏等，如有问题应及时处理。
4.4 对于隔膜计量泵的仪表读数错误的故障，应检查仪表的灵敏度和准确性，如有问题应及时处理。
五、维护和检修记录：5.1 对隔膜计量泵的维护和检修情况进行详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
隔膜计量泵维护维修规程(完整版)
实用文案隔膜计量泵维护检修规程标准文档目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护检修规程
隔膜计量泵维护检修规程隔膜计量泵是一种常见的工业设备，用于输送各种化学介质。
由于工作环境复杂，设备要经常进行维护检修，以确保其正常运行。
为此，制定一套严格的维护检修规程是必要的。
下面，我们将对隔膜计量泵的维护检修规程进行详细介绍。
一、日常维护1.检查泵的外观，清除外露部分的污物，保持外部清洁。
2.检查泵堵塞情况，如出现堵塞，应及时清除。
3.检查常用易损件的使用情况（例如隔膜、密封环等），如有磨损、老化等情况，应及时更换。
4.检查各联接处的密封情况，如有渗漏，应及时处理。
5.定期检查电机与泵的联接处，确保紧固螺栓不松动。
二、定期维护1.清洗隔膜计量泵的内部，包括泵腔、阀体、隔膜等部分。
2.用清水清洗隔膜计量泵的输送管道，确保无污物存留。
3.检查各联接处的紧固度，如有松动，应重新紧固。
4.检查泵的主轴轴承，如有损坏，应及时更换。
5.检查泵的电机、电缆等部件，如有磨损、老化等情况，应及时更换。
三、隔膜计量泵故障处理1.发现泵出现无法启动、启动时间过长等问题时，应检查电源和电机。
2.发现泵的流量、压力降低时，应检查泵的各部件是否堵塞、损坏、磨损等问题。
3.发现泵存在渗漏问题时，应检查各联接处的密封情况，以及是否存在泵阀门关闭不严等问题。
4.发现泵出现异响、振动等问题时，应检查泵的各部件是否正常运转，如有损坏、松动等情况，应及时处理。
以上就是隔膜计量泵的维护检修规程，我们需要根据规程定期对隔膜计量泵进行维护和检修，以确保其正常工作。
此外，需要注意工作安全和操作规范，避免因操作不当导致的故障和事故。
隔膜计量泵维护与检修规程范本（3篇）
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
计量泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司液压隔膜计量泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DPM液压隔膜计量泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到液压隔膜计量泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
API675JB/T8697-1998 隔膜泵GB/T7782-2008 计量泵GB/T7784-2006 机动计量泵试验方法GB/T3364-2008 计量泵机械振动测试方法GB/T9069-2008 计量泵噪声声功率级的测定工程法GB/T3363-92 化工用计量泵机技术条GB12241~12243-89 安全阀2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：液压隔膜计量泵由电机、联轴器、蜗杆、涡轮、连杆、调量锁紧螺钉、冲程调节手轮、机箱、柱塞锁紧螺母、连接体、后泵头、膜片、进口单向阀、前泵头、柱塞、出口单向阀、填料、缸套锁紧螺母等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数22.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
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隔膜泵检修规程
目录
一、概况说明。
二、检修及日常巡检维护内容。
三、液压端的维护检修。
四、传动端的维护检修。
五、隔膜泵工作原理。
六、常见故障及排除。
七、润滑油表。
八、常用备件表。
九、检修质量工序卡。
——概况说明
本规程适用于华泰盛富以下设备
隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以P-1207A/B为例说明。
——检修及日常巡检维护内容
2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检
修周期
2.2
2.2.1小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联
轴节；c)检查进出口单向阀；
2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件；c)齿轮
箱润滑油更换；d)检查液压端部件；
2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内
件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作；
2.3日常巡检项目，请根据下表进行
——液压端的维护检修
3.1进出口单向阀的更换
3.1.1确认工艺将设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；
3.1.2松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件和），移开阀门。
注意：在
拆除吸入阀（件）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来；
3.1.3回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损
伤；
3.2更换隔膜
3.2.1松开六角螺栓（件36），在此过程中，确保隔膜头不要掉下来，移开
隔膜头（件26），注意保护密封面不要被损坏（件图13）；
3.2.2转动手轮，将隔膜泵设置在0行程，在隔膜（件）安装孔插入两个
长螺杆，手动逆时针旋转扭紧隔膜（见图14）；
3.2.3拿着隔膜（件）的边缘，逆时针旋下（见图15），注意：隔膜组件一
般不要再拆开，必须整体更换。
3.3回装隔膜：
3.3.1重新安装隔膜（件）前，确保密封面清洁干净；
3.3.2移动十字头（件）至前止点（通过转动电机风扇），此时，其凸出传
动箱体最远；
3.3.3将隔膜（件）部件，手动旋转到十字头上，直至锁紧。
旋转隔膜，
使其孔保持和拆前一致，与装配孔吻合；
3.3.4移动十字头到后止点，安装隔膜头（件26），把紧螺栓（件36），扭
矩为24NM，如果隔膜夹紧效果不好，可将扭矩增加至额定扭矩的150%；
——传动端的维护检修
4.1密封圈（件31）的更换
4.1.1确认工艺设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；
4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤，拆除隔膜头（件26）和隔膜（件）；
4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净（见下图）；
4.1.4拆除螺钉（件30），并将推杆滑道（件26）从前方拉出。
4.1.5取出密封环（件31），检查推杆活塞（件28）是否磨损，必要时更
换；
4.2径向密封环的更换（件12）
4.2.1移开驱动电机，拆掉连接法兰（确保齿轮箱中的润滑油排放干净）；
4.2.2用抽出专用工具，从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；
4.2.3卸下键（件20），取出密封环（件12）
4.3齿轮传动箱的解体检修
4.3.1卸掉六角螺栓（件30），将滑道（件26）从前方卸下；
4.3.2逆时针旋转手柄（件46）并将其卸下；注意观察O 型圈（件47）4.3.3拧掉螺钉（件29），拧掉圆头螺钉（件25）接着将刻度盘（件23）
和垫片（件24）一同从上方拉出；
4.3.4卸下全螺纹螺丝（件71）后向上去掉刻度环（件70）直到卡环（件
69）能去除掉；
4.3.5按住刻度盘箱体（件65）使其不能转动，顺时针，接着将手动调节
系统的卡紧螺钉（件22）卸下并卸下手轮（件21）。
卸下锁紧盘（件
75）并从下方卸下杆（件66）并注意在杆（件66）上所安装零件的
次序；
4.3.6现在从上方卸下卡环（件33）并用锤子和软物将推杆驱动销卸下接
着将推杆（件28）卸下。
（见图19）提示：将调节杠（件57）向上，连杆（件10）将向前移动，推杆驱动销（件32）将更容易拆卸。
（不
可硬卸，必要的情况下应在连杆（件10）下进行支撑）；
4.3.7将卡环（件11）并卸下连杆（件10）（小心挤压危险）提示：连杆
震动着望出提将比较容易；
4.3.8将卡紧螺钉（件8）完全卸下，转动蜗杆（件19）直到销（件6）的
孔露出，然后从杆和小锤敲出，将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度，从这端卸下销（件6）。
从上方卸下调节杠（件57）及斜槽轴（件
50），（见图20）紧接着卸下六方螺母件（58）并且螺纹卸下的齿
面接触越来越大最后扩展到整个齿面，蜗齿接触轨迹不对称；
4.4齿轮箱回装
4.4.1旋紧六角螺母(件58)，确信调节杆(件57)旋转自如，但是不能运动
4.4.2六角螺钉(件56)的扭矩必须保证为
4.4.3安装时，通过插入垫圈(件15)，保证蜗杆(件19)的轴向间隙最小化。
检查轴向间隙前转动蜗杆(件19)几下；
4.4.4如果蜗杆(件19)和蜗轮(件3)已偏离或改变,那么蜗杆(件19)和蜗轮
(件3)的位置必须重新设定。
也可以通过同样数量的垫圈(件15)进行
调整。
这样可以确保蜗杆(件19)和蜗轮(件3)的相关位置保持不变；
4.4.5见各剖面图,尤其是图21，安装偏心块(件7)和滑轴(件50)的位置一定
要准确；
4.4.6偏心块(件7)和垫圈(件17)的总间隙可通过表来决定，如果必要的话，
通过垫圈(件18)来调整；六角螺钉(件29)旋紧前，卡环(件69)需重新
调整；
4.4.7当我们首次将驱动电机接上电源时，注意电机轴的旋转方向。
旋转
方向用箭头标示在驱动单元箱体上；
4.4.8试运转隔膜计量泵。
如果听不到不适当的噪音，运行安静,关闭电机.
检查隔膜计量泵可能的外部泄漏(注意旋紧扭矩)；
4.4.9安装吸入和排出管线，不要扭紧；
4.5对蜗杆（件19）和蜗轮（件3）的调试：
4.5.1为了避免在传动过程中齿根接触并保证齿间有连续的油膜，要求在
安装中必须确定蜗轮和蜗杆之间的方位（最初接触轨迹）；
4.5.2首先将完全干净的蜗轮和蜗杆放在一个清洁的容器中。
然后在蜗杆
上薄薄地涂上一层标记性染料将蜗轮和蜗杆安装起来，转动几次蜗
杆检查蜗杆在蜗轮上留下的痕迹；
4.5.3接触痕迹应该象(图22)那样指向进入一端。
蜗轮和蜗杆的传动方如
必须向（图22）中所示。
在传动过程中接触痕迹从入口向出口逐渐
扩散直到整个齿面。
接触痕迹在齿牙上的分布是不对称的；
4.6填充
旋开空气滤清器，通过该孔填充润滑剂。
4.7设置手动行程调节
首先通过拧动手轮（件21）将行程设定为5 mm，按照图23所示，用刻度表进行检查。
由偏心块加工误差造成的十字头在零行程时的运动范围是~，因此而导致
行程长度为时行程误差小于%，形成长度为时行程误差小于%。
旋转电机主轴（未加电机盖）或蜗杆来检查。
十字头（件1，28）的运动。
·将刻度尺（件23）上5mm 刻度线对准刻度环（件70）的零刻度线。
·通过按照图24 拧紧平头螺丝来将刻度环固定在这个位置。
用垫片（件24）及圆柱螺丝（件25）来安装刻度尺（件23）。
·现在检查计量泵的运行情况，如果没有不正常的声音，关闭电机静音运行测试。
·检查泵外部是否有泄漏（注意拧紧扭矩）。
现在隔膜泵准备就绪可以运行了
——隔膜泵的工作原理5.1隔膜泵的工作原理及过程：
5.2结构原理
5.2.1夹层膜片( PTFE )：隔膜泵有一个塑料的夹层膜片( PTFE )，两层膜
片(1)和(2)把输送腔与液压腔分开。
两层膜片被中间液体吸附在一起
(中间的液体- 见技术数据单),排出过程是受机械作用，而吸入过程是
受液压作用。
在最初的几个行程，膜片中间的液体会经单向阀(v)被
挤出去。
如果两个膜片之一破裂，被计量的介质或液压油将进入膜
片之间，在随后的排出行程，液体会经由单向阀(v)挤入膜片监视装
置。
在膜片之间插入筛网，有助于加快这一进程(只在要求时选用)
5.2.2膜片破裂压力表传感器：在膜片破裂的情况下，液体通过单向阀流
到膜片监控器的无压腔。
在这个腔，液体压力升到泵的操作压力，
这个压力显示在压力表上，视觉可以看到
5.2.3膜片破裂压力表传感器的安装与排气：卸下破裂报警监器并放松软
管接头(4)，用软管将盛中间液体的容器连接到软管接头上，将中间
液体倒入该容器，提起该容器(大约1m)或加压–，如图.5所示当中
间液体在开着的监视口冒出时，马上拧紧软管接头(4)，最后拧上并
连接膜片传感器。
——常见故障及排除
——润滑油表
位号
润滑部位润滑油牌号
加油周
期
基础注油
量
运行首次换油时
间
换油周期
G1-741A/B 齿轮箱MOBIL DTE OIL
HEA VY
巡检800H 1年/检修
G2-741A/B 齿轮箱SHELL OMALA
220
巡检L 800H 1年/检修
——常用备件表
——隔膜泵检修质量工序卡。