钢管热镀锌φ生产线技术操作要求

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热镀锌线与工艺操作流程

热镀锌线与工艺操作流程热镀锌线是一种将锌层均匀附着在钢线表面以保护钢线不受腐蚀的处理方法。

其工艺操作流程主要包括前处理、热浸镀锌、冷却和后处理等步骤。

一、前处理：1.钢线入库检验：对钢线进行分类、检查质量，将符合标准的钢线送入下一步处理。

2.清洗：将钢线浸入酸洗槽中，清除表面污染物，如油脂、铁锈等。

3.除锈：使用化学溶液对钢线进行除锈处理，除去表面的氧化物，使其表面更易与锌层结合。

二、热浸镀锌：1.预热：将钢线送入预热炉中，预热至适宜温度，以保证热浸镀锌的效果。

2.酸洗槽：将预热后的钢线浸入酸洗槽中，去除表面的氧化物和杂质。

3.预镀锌槽：将经过酸洗的钢线入浴镀锌槽，通过电解作用将锌在钢线表面沉积形成初次保护层，提高热镀锌效果。

4.形电镀：将预镀锌的钢线经过电解作用，调整均匀度，保证沉积的锌层均匀分布。

5.热浸锌槽：将经过形电镀的钢线送入热浸锌槽中，通过浸入熔融态锌中，使锌在钢线表面重新沉积，形成整体的均匀锌层。

6.拔出：将热浸的钢线从热浸锌槽中拔出，使其减少在浸镀槽中停留时间，避免产生不均匀的锌层。

三、冷却：1.冷却槽：将热浸的钢线送入冷却槽中进行快速冷却，使其温度降低，从而使锌层凝固。

2.风冷：将经过冷却的钢线通过风机进行自然风冷，使其完全凝固，并保持其均匀性。

四、后处理：1.过酸洗：将冷却后的钢线浸入酸洗槽中，去除钢线表面的白锈。

2.水洗：将过酸洗后的钢线使用清水进行冲洗，确保表面洁净。

3.烘干：将洗净的钢线送入烘干炉中，去除表面水分，防止锌层产生氧化。

4.检验：对烘干后的钢线进行外观检查、厚度测量，以保证镀锌质量符合标准要求。

5.包装：将通过检验的镀锌线进行分装、包装，标记相关信息，方便存储和运输。

总结：热镀锌线的工艺操作流程主要包括前处理、热浸镀锌、冷却和后处理等步骤。

通过以上步骤处理后的热镀锌线具有可靠的防腐蚀性能，可广泛应用于建筑、制造业等领域。

镀锌车间工艺操作规程

镀锌车间工艺操作规程一、引言镀锌车间是进行金属表面镀锌操作的重要工作区域，为确保生产工艺顺利进行、保障生产安全、提高生产效率，制定本《镀锌车间工艺操作规程》。

二、适用范围本规程适用于镀锌车间的工艺操作人员，包括操作流程、安全操作、质量控制等方面的规定。

三、工艺操作流程1.准备工作–检查设备是否正常运转。

–检查镀锌槽温度及溶液浓度是否符合要求。

–检查所需材料及产品是否齐全。

2.操作步骤–将待处理金属制品清洗干净并晾干。

–将金属制品浸入镀锌槽中，保证金属完全被浸润。

–根据工艺要求控制镀锌时间及温度，确保质量。

–取出镀锌后的金属制品并晾干。

3.后续工作–对镀锌后的产品进行外观检查，确保质量合格。

–对设备进行清洁和维护。

四、安全操作规定1.操作人员应穿着防护服、手套、护目镜等个人防护用具。

2.操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。

3.发现设备异常或操作不当时，应立即停止操作并及时报告。

4.禁止擅自改变工艺参数，严禁超负荷运行设备。

五、质量控制1.检测镀锌后产品的镀层厚度是否符合要求。

2.对镀层进行酸、碱、盐雾等耐蚀试验，判断镀层质量。

3.根据产品规格要求，对产品尺寸进行检测，确保符合标准。

六、日常维护1.每日对设备进行检查，确保设备运行正常。

2.定期对镀锌槽进行清洗和维护，保持清洁。

3.及时更换镀锌溶液，保证浓度及温度符合要求。

七、附则1.工艺操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可操作。

2.对于违反工艺操作规程的行为，将按公司规定进行相应处理。

以上为《镀锌车间工艺操作规程》，请操作人员严格遵守，确保镀锌作业顺利进行，并保障产品质量与生产安全。

热镀锌车间工艺操作规程

热镀锌车间工艺操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩＦEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。

２、本操作规程依照ＧB2694－81标准编制。

3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。

４、工艺流程镀前处理酸洗水洗ﻩ助镀ﻩ热浸镀锌ﻩ冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：１、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。

小面积的处理后可进入酸洗池。

面积较大的要报告上级处理。

2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。

并报与上级处理。

3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。

4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。

5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。

酸洗操作规程:1、严禁镀件过酸洗。

2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。

3、酸洗液的配制，浓盐酸:水=２：１。

配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。

配制时加入重量比例为0.1~0．４%的OP乳化剂和约0.２%的缓蚀剂马洛品(六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。

废酸洗液中可以加入一定量的ＮH4CＬ以增强氧化物的溶解。

４、酸洗浓度为HCL４~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。

严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。

５、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。

严禁将不同的材料（如Q２3５与Q3４5）混合在一起酸洗(有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。

6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作。

最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池。

7、根据不同镀件的规格穿上挂具。

钢管热镀锌生产线技术操作规程

钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。

2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。

3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。

三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。

2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。

3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。

4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。

5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。

四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。

2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。

3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。

五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。

2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。

3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。

六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。

操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。

热镀锌工艺规程

热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。

方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。

化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。

2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。

溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。

注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。

酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。

3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。

要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。

4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。

助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。

操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。

二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。

锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。

温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。

2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。

浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。

一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。

3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。

冷却方式：可以采用风冷或水冷。

三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。

钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。

操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。

2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。

修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。

3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。

厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。

四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。

2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。

热镀锌车间工艺操作规程

热镀锌车间工艺操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。

2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。

3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。

4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。

小面积的处理后可进入酸洗池。

面积较大的要报告上级处理。

2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。

并报与上级处理。

3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。

4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。

5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。

酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。

2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。

3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。

配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。

配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。

废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。

4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。

严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。

5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。

严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。

6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。

最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。

7、根据不同镀件的规格穿上挂具。

镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。

热镀锌钢管技术标准

材料设备质量标准
材料设备质量标准编码：
材料设备
名称
热镀锌钢管材料设备编码备注材料设备
检验及标准编号金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T3091-2008
材料分类
产品规格及标记钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T21835的规定，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，可供应GB/T21835规格以外尺寸的钢管。

质量要求尺
寸
偏
差
1、外径允许偏差：
2、长度允许偏差：
（1）钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为（+20，0）mm,螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为（+50，0）mm。

外
观
质
量
要
求
镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

性能要求
质量检验质
量
抽
查
要
求
质
量
检
验
及
试
验
1、钢管的尺寸、外形、电阻焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余
高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。

2、钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。

3、其他检验项目应符合GB/T3091-2008
检验规则
及合格判
断标准
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
标志、包装、运输及储标
志
符合GB/T2102的规定包
装
符合GB/T2102的规定运
输
编制人：编制日期：审查人：审批人：。

热镀锌钢管技术标准

热镀锌钢管技术标准热镀锌钢管是一种具有良好防腐性能的钢管，其生产工艺和技术标准对产品质量和使用效果起着至关重要的作用。

热镀锌钢管技术标准的制定和执行，不仅关乎企业生产经营，也关系到消费者的安全和权益。

本文将对热镀锌钢管技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员和消费者提供参考。

一、材料选择。

热镀锌钢管的材料选择是影响产品质量的重要因素。

一般来说，生产热镀锌钢管所选用的钢材应符合国家标准，具有一定的机械性能和化学成分。

在材料选择方面，应注意钢管的成分、强度、延展性等指标，以确保产品的使用寿命和安全性。

二、生产工艺。

热镀锌钢管的生产工艺包括钢管预处理、热镀锌、冷镀锌等环节。

在生产过程中，应严格按照国家标准和行业规范进行操作，确保每道工序的质量和工艺要求。

尤其是在热镀锌过程中，控制好镀锌温度、时间和镀层厚度等参数，确保镀层的均匀性和致密性。

三、产品质量。

热镀锌钢管的产品质量直接关系到使用效果和安全性。

在生产过程中，应对产品的外观质量、尺寸偏差、镀层质量等进行严格把关，确保产品符合国家标准和行业规范的要求。

同时，还应对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定可靠。

四、使用标准。

热镀锌钢管的使用标准包括安装、连接、防腐等方面的要求。

在使用过程中，应按照相关标准进行操作，确保产品的使用效果和安全性。

特别是在安装和连接过程中，应注意操作规范，避免因操作不当而影响产品的使用效果。

五、质量管理。

热镀锌钢管生产企业应建立健全质量管理体系，严格执行相关标准和规范，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量稳定可靠。

同时，还应加强对产品的追溯管理，建立完善的质量档案，为产品质量的持续改进提供依据。

六、市场监管。

相关部门应加强对热镀锌钢管产品的市场监管，严格执行相关标准和规范，加大对产品质量的抽检力度，对不合格产品采取相应的监管措施，维护市场秩序和消费者权益。

总之，热镀锌钢管技术标准的制定和执行对产品质量和市场秩序至关重要。

各相关方应共同遵守相关标准和规范，确保产品质量和使用效果，为行业的健康发展和消费者的安全使用提供保障。

热镀锌车间工艺操作规程

热镀锌车间工艺操作规程 Prepared on 24 November 2020FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。

2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。

3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。

4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。

小面积的处理后可进入酸洗池。

面积较大的要报告上级处理。

2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。

并报与上级处理。

3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。

4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。

5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。

酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。

2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。

3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。

配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。

配制时加入重量比例为~%的OP乳化剂和约%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。

废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。

4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。

严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。

5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。

严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。

6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。

最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。

7、根据不同镀件的规格穿上挂具。

镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。

镀件厚度4mm以下；厚度（5~8）mm；厚度（9~11）mm；厚度11mm以上混合穿上挂具。

热镀锌生产线工艺流程

热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过将锌涂层镀在钢铁制品上，以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。

以下是热镀锌生产线的工艺流程。

首先，需要准备工作。

这包括对钢铁制品进行表面处理，如除油、除锈和清洗。

这些步骤旨在确保材料表面光洁、无杂质。

接下来，将经过表面处理的钢铁制品送入热镀锌槽中。

热镀锌槽中装有熔化的锌，通过高温将其融化成液态。

钢铁制品被浸入锌液中，使锌与钢铁表面发生反应，形成锌铁合金。

这一步骤被称为浸镀。

在浸镀之后，钢铁制品被抬出锌槽，但仍处于高温状态。

这时，需要进行冷却处理。

冷却阶段是为了快速降低钢铁制品的温度，使其达到室温。

冷却可以通过多种方式实现，例如自然冷却、水冷却或冷风冷却。

冷却之后，需要进行修剪和整形。

这是为了修整镀锌产品的长度和形状，使其符合要求。

通常使用切割机、压力机和卷板机等设备来完成这一步骤。

最后，对镀锌产品进行质量检测。

这包括对镀锌层的厚度、均匀性和附着力进行测试。

常用的检测方法有涂镀层测量仪、切割试样和化学分析等。

整个热镀锌生产线工艺流程可以分为前期准备、浸镀、冷却、
修剪整形和质量检测等几个步骤。

每个步骤都需要严格控制操作参数，以确保镀锌产品的质量和性能。

热镀锌生产线不仅可以提高钢铁制品的耐腐蚀性能，还可以延长其使用寿命。

因此，在建筑、汽车、家电等行业广泛应用。

通过科学合理的生产工艺流程控制，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

钢管热镀锌φ生产线技术操作规程

钢管热镀锌φ生产线技术操作规程目录 Contents第一部分生产概况 (2)Section one General description of the production line一、生产工艺流程图 (2)Process flow diagram二、工艺平面布置示意图 (2)Layout sketch三、原料规格及执行标准 (2)Specification of material and its criteria四、试生产说明 (3)Starting-up illustration第二部分设备的主要技术性能 (5)Section two Main technical characteristics of the equipments一、钢管前处理段 (4)Pre-treatment of steel pipes二、烘干炉……………………………………………………………………… (5)Drying oven三、入料辊道……………………………………………………………………… (6)Feeding rollers四、镀锌炉……………………………………………………………………… (6)Galvanizing furnace五、镀锌锅……………………………………………………………………… (8)Galvanizing vat六、浸锌机构……………………………………………………………………… (8)Dipping unit七、拨料机构……………………………………………………………………… (8)Kick out unit八、提升机构……………………………………………………………………… (8)Lifting unit九、磁力辊……………………………………………………………………… (8)Magnetic roller十、外吹……………………………………………………………………… (8)External blowing十一、磁力辊升降机构 (9)Elevation device of magnetic roller十二、曳出辊道…………………………………………………………………………9Pulling out roller十三、猫头叉横移机构 (9)Fork-shaped transverse moving device十四、内吹和升降机构 (9)Internal blowing and elevation device十五、冷却水槽…………………………………………………………………………9Cooling water tank十六、检查台架……………………………………………………………………… (10)Check table十七、钝化辊道……………………………………………………………………… (10)Passivation roller十八、钝化喷淋站………………………………………………………………………。

施工技术交底记录热镀锌钢管

施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。

它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。

热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。

本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。

一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。

（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。

（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。

2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。

（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。

3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。

（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。

二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。

对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。

2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。

3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。

（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。

（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。

三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。

可使用电子厚度计等专用工具进行测量。

（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。

镀锌层应坚固牢固，不易脱落。

（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。

2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。

3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。

按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。

热镀锌钢管技术标准

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材料设备质量标准
材料设备质量标准编码：
材料设备
名称
热镀锌钢管材料设备编码备注
材料设备检验及标准编号金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T3091-2008
材料分类
产品规格及标记钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T21835的规定，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，可供应GB/T21835规格以外尺寸的钢管。

外
观
质
量
要
求
镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存
在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

性
能
要
求
质量检验质量抽查要求
审查人：审批人：。

热镀锌钢管技术标准

材料设备质量标准
材料设备
名称
热镀锌钢管材料设备编码备注
材料设备检验及标准编号金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T3091-2008
材料分类
产品规格及标记钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T21835的规定，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，可供应GB/T21835规格以外尺寸的钢管。

外
观
质
量
要
求
镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

性
能
要
求
质量检验质量抽查要求
编制人：编制日期：审查人：审批人：。

镀锌线生产安全操作规程范本

镀锌线生产安全操作规程范本第一章总则一、为了确保镀锌线生产过程中的安全，保障员工的生命安全和财产安全，制定本操作规程。

二、本操作规程适用于我公司镀锌线生产车间，负责镀锌线生产的各级管理人员、作业人员和维修人员必须严格执行本规程。

第二章安全准则一、生产操作必须严格按照操作规程进行，任何人不得擅自更改或忽略规程。

二、严禁酒后作业，对涉及危险操作的人员必须戴好劳动防护用具。

三、所有作业人员必须熟悉工作场所的灭火器材和应急出口等安全设备的位置和使用方法，并定期参加相关消防演练。

四、负责镀锌线生产的班组长必须在岗位上，及时发现并处理可能导致事故的隐患。

第三章作业安全一、操作人员必须经过专业培训，且获得相关证书方可上岗。

二、进行镀锌线生产作业时，必须确保机器设备正常运转，无异常声音、异味或其他异常现象。

三、严禁私自调整和改动设备参数，如有需要，必须事先向负责人报告并获得批准。

四、在作业过程中，严禁将手、身体或工具进入移动部件作业区域，确保人员安全。

五、定期检查各种液体管道的连接是否牢固，如发现渗漏、断裂等现象，应立即停机排除故障。

第四章材料使用安全一、为保证镀锌线生产的安全，原料必须符合国家标准，进行严格把关。

二、镀锌线生产过程中使用的化学品必须按要求储存，如酸碱等危险品必须分开存放。

三、启动镀锌线生产前需检查电动机、电缆、开关等设备是否正常，如有问题，应停机修复。

四、使用涉及水、电、气等的设备时，必须严格按照操作规范进行操作，避免发生安全事故。

第五章环境及清洁安全一、镀锌线生产车间必须保持干净整洁，设备、走道、通风口、通风设备等应清洁无积尘。

二、禁止随意堆放杂物，尽量做到物品储存有序、摆放整齐。

三、严禁在车间内吸烟、乱扔烟蒂，禁止拥挤、奔跑、打闹等不良行为。

四、保持车间通风设备的正常运行，及时清理过滤器，确保空气质量和员工的身体健康。

第六章火灾及紧急情况处理一、使用明火操作时，必须配备灭火器，并由专职人员负责监督和管理。

热镀锌线与工艺操作流程

热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。

入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台那么处于准备状态。

例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。

待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供给不上而引起整个镀锌机组降速或停机。

这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。

焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。

此外，活套内必须保持适当的张力。

还要检查原板的外表状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。

二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。

在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产方案单相符。

符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以防止钢卷与卷筒的碰撞。

上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。

压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。

三、切头在冷轧带卷的头尾不可防止地要存在超厚局部，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。

这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。

带钢尾部的超厚局部，在带钢尾部运行到上述切头后应到达的厚度时，也应该将余下的局部剪切掉。

假设是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷外表损坏的一两圈剪掉。

假设发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。

四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。

热镀锌车间工艺操作规程

精心整理FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。

2341、234、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。

5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。

酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。

2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。

3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。

配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。

配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP 乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。

废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。

4567、5~8）mm8泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。

断流后立刻进入助镀池。

不得在空中久留。

表面发黄的镀件严禁进入助镀池。

应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。

溶剂处理：1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZnCL2配制，NH4CL：（180~300）g/l，助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。

其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于30g/l 时作助镀液更新再生处理。

2、助镀温度为（55~80）℃，助镀时间为（30~120）秒以上。

3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。

4，颜12345678、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。

9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出。

10、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。

应立即进行落锌工作，除锌工作一般在（5~10）秒左右。

11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。

在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。

热镀锌施工工艺及品控要点

工艺流程图
切割机
角磨机
镀锌池
冷却池
流程说明
1、利用手动切割机对于钢材进行必要切割，得到现场需要的工件。
2、对于得到的工件切口进行打磨，要求打磨后无毛边等。
3、完成打磨后清理工件上的残留物，让工件干净、整洁、无残渣。
4、将工件浸入热镀锌池中30~90S，随后将工件取出。
5、将工件自镀锌池中取出后，敲掉多余的锌渣。
6、将镀锌工件浸入冷却槽中进行冷却。
7、检验是否完成热镀锌工作，若完成则直接安装该工件；若未完成，则重复进行现场热镀锌。
热镀锌
镀镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。
钢材分类
处理办法
支架等需在现场加工且不影响工期进度的钢材
专业厂家进行镀锌处理
热镀锌桥架、镀锌圆钢、镀锌线管等可积累而不影响工期进度的钢材
专业
1、
现场镀锌处理