集成电路制造工艺

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集成电路的制造工艺

集成电路的制造工艺
① 干氧氧化法。干氧氧化的氧化层生长机理是:处在高温状态的氧分子 与硅片表面的硅原子接触产生化学反应在硅表面形成二氧化硅层
② 硅的水汽氧化。硅的水汽氧化生长氧化层的机理是:高温下,水蒸气 与硅材料表面接触时,水分子与硅材料表面的硅原子发生反应生成二氧 化硅层, ③ 湿氧氧化 ④在实际的生产中,广泛采用的氧化方式是:干氧—湿氧—干氧的交替 氧化生长二氧化硅的方式
3
常用的方法是化学汽相淀积法。多用等离子体化学汽相淀积(PECVD) 方法。
第六节
掺杂技术
掺杂是指将需要的杂质掺入到半导体特定的区域中的技术。目的是: 改变半导体的电学性质,制造PN结二极管、NPN和PNP晶体管、电阻 器等。在集成电路生产中扩散和离子注入掺杂是常用的两种掺杂技 术。 1
(1) 在集成电路工艺中的扩散指的是在一定温度下, Ⅲ族元素硼(B ) 或V族元素磷(P)、砷(AS)等原子能够克服阻力进入半导体(硅) 中并缓慢地移动。 进入半导体中的杂质原子有替位式扩散和间隙式扩散两种方式。
② 在双极型集成电路的制造工艺中,采用外延技术容易实现隔离 。
③ 利用外延技术可以根据需要方便地控制薄层单晶的电阻率、电导类 型、厚度及杂质分布等参数。增大了工艺设计和器件制造的灵活性。
外延生长的方法和原理
(1) (2) 汽相外延生长的方法 图
(3) 汽相外延生长原理
(4) 液相外延:液相外延是一种在溶液中生长晶体的方法。液相外延的 优点是可以得到高纯度的外延层。 分子束外延:分子束外延实际上是一种直接淀积技术。分子束外延 的优点是:能精确控制外延层的化学配比,杂质分布和外延层 厚度。
3
① ②
超细线条曝光技术
远紫外线曝光技术。 电子束曝光技术。
③ 离子束曝光技术。

集成电路制造技术

集成电路制造技术
• CVD技术特点: – 具有淀积温度低、薄膜成分和厚度易于控制、均 匀性和重复性好、台阶覆盖优良、适用范围广、 设备简单等一系列优点 – CVD方法几乎可以淀积集成电路工艺中所需要的各 种薄膜,例如掺杂或不掺杂的SiO2、多晶硅、非晶 硅、氮化硅、金属(钨、钼)等
Fundamentals of IC Analysis and Design (3)
• MBE的不足之处在于产量低。
Fundamentals of IC Analysis and Design (3)
英国VG Semicom公司型号为V80S-Si的MBE设备关键部分照片
Fundamentals of IC Analysis and Design (3)
3.2 掩膜(Mask)的制版工艺
30m
100 m 头发丝粗细
50m
30~50m (皮肤细胞的大小)
1m 1m (晶体管的大小)
90年代生产的集成电路中晶体管大小与人 类头发丝粗细、皮肤细胞大小的比较
Fundamentals of IC Analysis and Design (3)
芯片制造过程
Fundamentals of IC Analysis and Design (3) 硅片
3.2.1 外延生长(Epitaxy)
外延生长的目的
• 半导体工艺流程中的基片是抛光过的晶圆基片,直经 在50到200mm(2-8英寸)之间,厚度约几百微米。
• 尽管有些器件和IC可以直接做在未外延的基片上,但 大多数器件和IC都做在经过外延生长的衬底上。原 因是未外延过的基片性能常常不能满足要求。外延 的目的是在衬底材料上形成具有不同的掺杂种类及 浓度,因而具有不同性能的单晶材料。
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集成电路制造工艺流程

集成电路制造工艺流程

集成电路制造工艺流程1.晶圆制造( 晶体生长-切片-边缘研磨-抛光-包裹-运输 )晶体生长(Crystal Growth)晶体生长需要高精度的自动化拉晶系统。

将石英矿石经由电弧炉提炼,盐酸氯化,并经蒸馏后,制成了高纯度的多晶硅,其纯度高达0.99999999999。

采用精炼石英矿而获得的多晶硅,加入少量的电活性“掺杂剂”,如砷、硼、磷或锑,一同放入位于高温炉中融解。

多晶硅块及掺杂剂融化以后,用一根长晶线缆作为籽晶,插入到融化的多晶硅中直至底部。

然后,旋转线缆并慢慢拉出,最后,再将其冷却结晶,就形成圆柱状的单晶硅晶棒,即硅棒。

此过程称为“长晶”。

硅棒一般长3英尺,直径有6英寸、8英寸、12英寸等不同尺寸。

硅晶棒再经过研磨、抛光和切片后,即成为制造集成电路的基本原料——晶圆。

切片(Slicing) /边缘研磨(Edge Grinding)/抛光(Surface Polishing)切片是利用特殊的内圆刀片,将硅棒切成具有精确几何尺寸的薄晶圆。

然后,对晶圆表面和边缘进行抛光、研磨并清洗,将刚切割的晶圆的锐利边缘整成圆弧形,去除粗糙的划痕和杂质,就获得近乎完美的硅晶圆。

包裹(Wrapping)/运输(Shipping)晶圆制造完成以后,还需要专业的设备对这些近乎完美的硅晶圆进行包裹和运输。

晶圆输送载体可为半导体制造商提供快速一致和可靠的晶圆取放,并提高生产力。

2.沉积外延沉积 Epitaxial Deposition在晶圆使用过程中,外延层是在半导体晶圆上沉积的第一层。

现代大多数外延生长沉积是在硅底层上利用低压化学气相沉积(LPCVD)方法生长硅薄膜。

外延层由超纯硅形成,是作为缓冲层阻止有害杂质进入硅衬底的。

过去一般是双极工艺需要使用外延层,CMOS技术不使用。

由于外延层可能会使有少量缺陷的晶圆能够被使用,所以今后可能会在300mm晶圆上更多采用。

9.晶圆检查Wafer Inspection (Particles)在晶圆制造过程中很多步骤需要进行晶圆的污染微粒检查。

集成电路制造流程过程中的主要工艺

集成电路制造流程过程中的主要工艺

集成电路制造流程过程中的主要工艺随着集成电路技术不断发展,制造过程也得到了不断改进。

集成电路的制造过程包括许多工艺流程,其中主要的工艺包括晶圆加工、光刻、扩散、离子注入、薄膜沉积、蚀刻和封装等。

下面将介绍这些主要工艺的流程和作用。

1. 晶圆加工晶圆加工是制造集成电路的第一步。

在此过程中,对硅晶片进行切割、抛光和清洗处理。

这些步骤确保晶圆表面平整、无污染和精确尺寸。

2. 光刻光刻是制造集成电路的核心技术之一。

它使用光刻机在晶圆表面上投射光芯片的图案。

胶片上的图案经过显影、清洗和烘干处理后,就能形成光刻图形。

光刻工艺的精度决定了集成电路的性能和功能。

3. 扩散扩散是将掺杂物渗透到晶片中的过程。

在这个过程中,将掺杂物“扩散”到硅晶片表面形成p型或n型区域。

这些区域将形成电子元件的基础。

4. 离子注入离子注入是另一种使掺杂物进入硅晶片的方法。

此过程中,掺杂物离子通过加速器注入晶片中。

此方法的优点是能够精确地控制掺杂量和深度。

5. 薄膜沉积在制造集成电路时,需要在晶片表面上沉积各种薄膜。

例如,氧化层、金属层和多晶硅层等。

这些层的作用是保护、连接和隔离电子元件。

6. 蚀刻蚀刻是将薄膜层和掺杂物精确刻划成所需要的形状和尺寸。

这个过程使用化学液体或气体来刻划出薄膜层的形状,以及掺杂物的深度和形状。

7. 封装在制造集成电路的过程中,需要将晶片封装在塑料或陶瓷壳体内。

这个过程是为了保护晶片不受到机械冲击和环境的影响。

同时,封装过程还能为集成电路提供引脚和电气连接。

综上所述,以上是集成电路制造过程中的主要工艺。

这些工艺流程的精度和效率决定了集成电路的性能和功能。

随着技术的不断进步和创新,集成电路的制造过程也会不断改进和优化。

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺
一、集成电路(Integrated Circuit)制造工艺
1、光刻工艺
光刻是集成电路制造中最重要的一环,其核心在于成膜工艺,这一步
将深受工业生产,尤其是电子产品的发展影响。

光刻工艺是将晶体管和其
它器件物理分开的技术,可以生产出具有高精度,高可靠性和低成本的微
电子元器件。

a.硅片准备:在这一步,硅片在自动化的清洁装置受到清洗,并在多
次乳液清洗的过程中被稀释,从而实现高纯度。

b.光刻:在这一步,光刻技术中最重要的参数是刻蚀精度,其值很大
程度上决定着最终的制造成本和产品的质量。

光刻体系中有两个主要部分:照明系统和光刻机。

光刻机使用一种特殊的光刻液,它可以将图形转换成
光掩膜,然后将它们转换成硅片上的图形。

在这一步,晶圆上的图像将逐
步被清楚的曝光出来,刻蚀精度可以达到毫米的程度。

c.光刻机烙印:在这一步,将封装物理图形输出成为光刻机可以使用
的信息,用于控制光刻机进行照明和刻蚀的操作。

此外,光刻机还要添加
一定的标识,以方便晶片的跟踪。

2、掩膜工艺
掩膜工艺是集成电路制造的一个核心过程。

它使用掩模薄膜和激光打
击设备来将特定图案的光掩膜转换到晶圆上。

使用的技术包括激光掩膜、
紫外光掩膜等。

集成电路制造工艺流程介绍

集成电路制造工艺流程介绍

集成电路制造工艺流程介绍1. 晶圆生长:制造过程的第一步是晶圆生长。

晶圆通常是由硅材料制成,通过化学气相沉积(CVD)或单晶硅引入熔融法来生长。

2. 晶圆清洗:晶圆表面需要进行清洗,以去除可能存在的污染物和杂质,以确保后续工艺步骤的成功进行。

3. 光刻:光刻是制造过程中非常关键的一步。

在光刻过程中,先将一层光刻胶涂覆在晶圆表面,然后使用光刻机将芯片的设计图案投影在晶圆上。

接着,进行光刻胶显影,将未受光的部分去除,留下所需的图案。

4. 沉积:接下来是沉积步骤,通过CVD或物理气相沉积(PVD)将金属、氧化物或多晶硅等材料沉积在晶圆表面上,以形成导线、电极或其他部件。

5. 刻蚀:对沉积的材料进行刻蚀,将不需要的部分去除,只留下所需的图案。

6. 接触孔开孔:在晶圆上钻孔,形成电极和导线之间的接触孔,以便进行电连接。

7. 清洗和检验:最后,对晶圆进行再次清洗,以去除可能残留的污染物。

同时进行严格的检验和测试,确保芯片质量符合要求。

以上是一个典型的集成电路制造工艺流程的简要介绍,实际的制造过程可能还包括许多其他细节和步骤,但总的来说,集成电路制造是一个综合了多种工艺和技术的高精度制造过程。

集成电路(Integrated Circuit,IC)制造是一项非常复杂的工艺,涉及到材料科学、化学、物理、工程学和电子学等多个领域的知识。

在这个过程中,每一个步骤都至关重要,任何一个环节出错都可能导致整个芯片的质量不达标甚至无法正常工作。

以下将深入介绍集成电路的制造工艺流程及相关的技术细节。

8. 电镀:在一些特定的工艺步骤中,需要使用电镀技术来给芯片的表面涂覆一层导电材料,如金、铜或锡等。

这些导电层对于芯片的整体性能和稳定性非常重要。

9. 封装:制造芯片后,需要封装芯片,以保护芯片不受外部环境的影响。

封装通常包括把芯片封装在塑料、陶瓷或金属外壳内,并且接上金线用以连接外部电路。

10. 测试:芯片制造完成后,需要进行严格的测试。

微电子09集成电路制造工艺

微电子09集成电路制造工艺
促进技术发展
集成电路制造技术的发展推动了电子技术的进步, 促进了信息产业的发展。
集成电路制造的流程
材料准备
选择合适的衬底材料,并进行清 洗和加工。
图形制备
将电路设计转换为实际的生产图 形,并进行光刻和刻蚀。
薄膜制备
在衬底上沉积所需的薄膜材料, 如金属、介质等。
互连
将电路元件和互连线连接起来, 形成完整的电路系统。
集成电路制造是将电子元器件和电路设计转变为实际可用的集成 电路的过程,包括材料准备、图形制备、薄膜制备、掺杂、刻蚀 、互连等多个环节。
集成电路制造的重要性
提高性能
集成电路制造技术能够将更多的电子元器件集成到 更小的空间内,从而提高电子产品的性能。
降低成本
集成电路制造技术能够实现大规模生产,降低单个 元器件的成本,从而降低整个电子产品的成本。
80%
导体材料
如金、银、铜等,用于制造集成 电路中的导线和连接器。
微电子设备
刻蚀设备
用于在半导体材料上刻蚀出电 路和元件的轮廓。
镀膜设备
用于在半导体材料上沉积金属 或化合物,形成电路和元件的 导线和介质层。
检测设备
用于检测集成电路的质量和性 能,如电子显微镜、X射线检 测仪等。
微电子材料与设备的发展趋势
新材料的研发和应用
随着集成电路技术的发展,对材料的 要求越来越高,需要不断研发新的材 料来满足集成电路的性能和可靠性要 求。
高精度设备的研发和应用
智能制造技术的应用
将人工智能、大数据等技术与微电子 制造相结合,实现智能化制造,提高 生产效率和产品质量。
为了制造更小、更复杂的集成电路, 需要研发更高精度的设备来提高制造 效率和产品质量。

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺一、集成电路设计与制造的主要流程设计---掩膜版---芯片制造—芯片检测—封装—测试沙子—硅锭---晶圆设计:功能要求—行为设计—行为仿真---时序仿真—布局布线—版图---后仿真。

展厅描述的是制造环节过程,分为晶圆制造与芯片制造工艺。

图形转换,将设计在掩膜版上的图形转移到半导体单晶片上。

光刻:光刻胶、掩膜版、光刻机三要素。

光刻刻蚀:参杂,根据设计需要,将各种杂质掺杂在需要的位置上,形成晶体管接触等制作各种材料的薄膜二、晶圆制造1. 沙子:硅是地壳内第二丰富的元素,脱氧后的沙子(尤其是石英)最多包含25%的硅元素,主要以二氧化硅(SiO2)的形式存在。

2. 硅熔炼:通过多步净化得到可用于半导体制造质量的硅,学名电子级硅(EGS),平均每一百万个硅原子中最多只有一个杂质原子。

(本文指12英寸/300毫米晶圆级,下同。

)3.单晶硅锭:整体基本呈圆柱形,重约100千克,硅纯度99.9999%。

4. 硅锭切割:横向切割成圆形的单个硅片,也就是我们常说的晶圆(Wafer)。

5. 晶圆:切割出的晶圆经过抛光后变得几乎完美无瑕,表面甚至可以当镜子。

Intel自己并不生产这种晶圆,而是从第三方半导体企业那里直接购买成品,然后利用自己的生产线进一步加工,比如现在主流的45nm HKMG(高K金属栅极)。

Intel公司创立之初使用的晶圆尺寸只有2英寸/50毫米。

三、芯片制造过程6. 光刻胶(Photo Resist):图中蓝色部分就是在晶圆旋转过程中浇上去的光刻胶液体,类似制作传统胶片的那种。

晶圆旋转可以让光刻胶铺的非常薄、非常平。

光刻一:光刻胶层随后透过掩模(Mask)被曝光在紫外线(UV)之下,变得可溶,期间发生的化学反应类似按下机械相机快门那一刻胶片的变化。

掩模上印着预先设计好的电路图案,紫外线透过它照在光刻胶层上,就会形成微处理器的每一层电路图案。

一般来说,在晶圆上得到的电路图案是掩模上图案的四分之一。

集成电路的基本制造工艺

集成电路的基本制造工艺

集成电路的基本制造工艺
内容多样,条理清晰
一、介绍
集成电路(Integrated Circuit,简称IC)是由大量集成电路元件、连接件、封装材料及其它辅助组件所组成,具有一定功能的电路,它将一
整套电路功能集成在一块微小的半导体片上,以微小的面积实现原来繁杂
的电路的功能,是1958年法国发明家约瑟夫·霍尔发明的结果,后经过
不断发展,已成为当今电子技术发展的核心产品。

二、制造工艺
1.半导体基材准备
半导体基材是制造集成电路的重要组成部分,制造基材的原材料主要
是晶圆,晶圆具有半导体特性,可用于加工成成型小型集成电路,晶圆的
基材制作工艺分为光刻、热处理和清洗三个步骤。

a.光刻
光刻的主要作用是将晶圆表面拉伸形成镜面,具体过程是将晶圆表面
上要制作的电路图案在晶圆上曝光,然后漂白,最后将原有晶圆形成的电
路图案抹去,晶圆表面上形成由其他物质覆盖的晶粒。

b.热处理
热处理是将晶圆暴露在高温环境中,内部离子的运动数量增加,使晶
体结构变化,以及晶粒的大小增加。

这样晶圆表面就可以形成由可控制的
晶体构造来定义的复杂电路模式。

c.清洗。

集成电路ic--芯片制造工艺的八大步骤

集成电路ic--芯片制造工艺的八大步骤

集成电路ic--芯片制造工艺的八大步骤集成电路(Integrated Circuit,IC)是现代电子技术的核心组成部分,广泛应用于计算机、通信、消费电子等领域。

IC的制造工艺涉及多个步骤,以下将详细介绍其八大步骤。

第一步,晶圆制备。

晶圆是IC制造的基础,它通常由高纯度的硅材料制成。

首先,将硅材料熔化,然后在石英坩埚中拉制出大型硅棒。

接着,将硅棒锯成薄片,形成晶圆。

第二步,沉积。

沉积是指在晶圆表面上沉积一层薄膜,用于制作电路的不同部分。

常用的沉积方法包括化学气相沉积和物理气相沉积。

通过这一步骤,可以形成绝缘层、导体层等。

第三步,光刻。

光刻是一种利用光敏物质的特性进行图案转移的技术。

首先,在晶圆表面涂覆光刻胶,然后使用掩膜板将光刻胶进行曝光,形成所需的图案。

接着,用化学液体将未曝光的部分去除,留下所需的图案。

第四步,蚀刻。

蚀刻是指将多余的材料从晶圆表面去除,以形成所需的结构。

蚀刻方法主要有湿法蚀刻和干法蚀刻两种。

通过这一步骤,可以制作出电路的导线、晶体管等元件。

第五步,离子注入。

离子注入是将特定的杂质离子注入晶圆表面,以改变材料的导电性能。

通过控制离子注入的能量和剂量,可以形成导电性能不同的区域,用于制作场效应晶体管等元件。

第六步,金属化。

金属化是将金属材料沉积在晶圆表面,形成电路的导线和连接器。

常用的金属化方法包括物理气相沉积和电镀。

通过这一步骤,可以形成电路的互连结构。

第七步,封装测试。

封装是将晶圆切割成独立的芯片,并封装到塑料或陶瓷封装中,以保护芯片并便于安装和使用。

测试是对封装好的芯片进行功能和可靠性测试,以确保芯片的质量。

第八步,成品测试。

成品测试是对封装好的芯片进行全面测试,以验证其功能和性能是否符合设计要求。

测试包括逻辑测试、温度测试、可靠性测试等。

通过这一步骤,可以筛选出不合格的芯片,确保只有优质的芯片进入市场。

以上就是集成电路IC制造工艺的八大步骤。

每个步骤都至关重要,缺一不可。

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺1.集成电路的制作可以分为三个阶段:①硅晶圆片的制作;②集成电路的制作;③集成电路的封装。

2.集成电路的技术发展趋势:是向较大的硅晶圆片及较小的特征尺寸方向发展。

3.多晶硅的制备方法:四氯化硅氢还原法;三氯氢硅氢还原法;硅烷热分解法。

4.多晶硅提纯的方法:精馏法;吸附法;区域提纯法(最有效的方法) 。

5.制备单晶硅的方法:直拉法;悬浮区熔法。

6.单晶硅的直拉法制备方法:⑴清洁处理;⑵装炉;⑶加热熔化;⑷拉晶。

7.拉晶的步骤:①下种:是指下降籽晶与硅熔液面接触进行引晶,下种之前先将温度降到比硅熔点稍低一些的温度。

待温度稳定以后,再开始下降籽晶至离高温面很近处,对籽晶进行2—3min的预热。

注意:温度要控制好,过高,籽晶很容易快速熔断;过低,引起结晶,产生多晶或者位错。

②缩颈:下种后注意观察光圈的变化,当光圈变圆之后,再略等3—5min,略升一些温度,起拉进行缩颈。

也就是说缩颈是使单晶长得比籽晶略细一些,便于消除籽晶中原有位错。

;③放肩:缩颈之后,要略微降温、降速,让晶体逐渐长大到所需的直径。

在这过程中,单晶体的特征逐步显露,单晶体表面将出现明显的对称棱线;④等径生长:当放肩到接近所需要的直径之前,提高温度,则单晶体进入等经生长。

此时要严格控制温度,使得单晶体生长外形均匀、等经,还可以避免各种热应力缺陷产生;⑤收尾拉光:当拉到尾部时,坩埚内液体较少,此时适当提高温度,加速使坩埚内液体全部拉光。

其目的是为了保持石英坩埚完整,否则,残留的石英坩埚中的少量熔硅凝固后会造成石英坩埚破裂。

8.比较直拉法和悬浮区熔法:直拉法,坩埚盛放多晶硅,经过加热变成熔融硅,在上方有机械传动装置,携带籽晶,慢慢的下降,使籽晶与熔融硅的表面接触,控制好温度,然后籽晶慢慢上升,这时候熔体沿着籽晶方向逐渐结晶,该法可以提供大直径的硅单晶锭,产量大,目前85%的单晶硅都采用该法生长:存在碳(C)、氧(O)沾污。

悬浮区熔法:多晶硅锭置于惰性气氛中,籽晶置于底部,利用射频局部加热,自底部缓缓向上移动,由此悬浮区熔法也会扫过整个多晶锭,当熔区上移,再在结晶面长出与籽晶一样的单晶。

集成电路制造工艺流程

集成电路制造工艺流程

集成电路制造工艺流程引言:集成电路(IC)作为现代电子技术的核心,被广泛应用于计算机、通信、消费电子等领域。

集成电路制造工艺是将原始材料经过一系列加工步骤,将电路图案和其他组件集成到单片硅芯片上的过程。

本文将详细介绍集成电路制造的工艺流程。

一、晶圆制备1.材料准备:通常采用硅作为晶圆基底材料。

硅材料需经过多次高温处理来去除杂质。

2.切割:将硅原料切割成圆片形状,厚度约为0.4毫米。

3.晶圆清洗:通过化学和物理方法清洗硅片表面。

二、晶圆表面处理1.清洗:使用化学物质去除晶圆表面的有机和无机污染物。

2.二氧化硅沉积:在晶圆表面形成一层绝缘层,以保护电路。

3.光刻:通过对光敏材料进行曝光、显影和刻蚀等步骤,将电路图案转移到晶圆表面。

三、激活剂注入1.清洗:清洗晶圆表面以去除光刻过程产生的残留物。

2.掺杂:使用离子注入设备将所需的杂质注入晶圆表面,以改变材料的导电性。

四、金属化1.金属沉积:在晶圆上沉积一层金属,通常是铝或铜,以用作导电线。

2.蚀刻:使用化学溶液去除多余的金属,只保留所需的电路。

3.封装:将晶圆裁剪成多个小片,然后分别进行封装,以提供保护和连接接口。

五、测试1.功能测试:确保电路功能正常。

2.可靠性测试:对电路进行长时间运行测试,以验证其性能和可靠性。

3.封装测试:测试封装后的芯片性能是否正常。

六、成品测试和封装1.最终测试:对芯片进行全面测试,以确保其达到预期的性能指标。

2.封装:在芯片表面添加保护层,并提供引脚用于连接到其他电子设备。

结论:本文详细介绍了集成电路制造的工艺流程,包括晶圆制备、晶圆表面处理、激活剂注入、金属化、测试和封装等环节。

每一步都是为了保证集成电路的性能和可靠性。

随着科技的不断发展,集成电路制造工艺也在不断创新,以提高集成电路的性能和功能。

集成电路制造工艺及常用设备培训

集成电路制造工艺及常用设备培训

集成电路制造工艺及常用设备培训导言集成电路(Integrated Circuit, IC)是由多个电子器件(如晶体管、电容等)制作在一块半导体材料上,并通过导线连接而形成的一种电路结构。

它的出现极大地推动了电子技术的发展和应用。

集成电路制造工艺及常用设备是制造集成电路过程中必不可少的环节,本文将对集成电路制造工艺及常用设备进行全面的介绍。

一、集成电路制造工艺集成电路制造工艺是指在半导体材料上制造并互相连接电子器件的过程。

它包括了多个工序,涵盖了材料准备、光刻、薄膜沉积、离子注入、腐蚀、激光退火、热处理等。

以下是集成电路制造工艺的主要步骤:1.材料准备:选择合适的半导体材料,并进行材料清洗和择优切片。

通常使用的半导体材料有硅、镓化合物等。

2.光刻:在半导体表面施加光刻胶,并通过光刻机将光刻胶曝光、显影,形成光刻胶图案。

3.薄膜沉积:将薄膜材料沉积在半导体表面,通常使用的方法有物理气相沉积(PECVD)和化学气相沉积(CVD)。

4.离子注入:通过加速离子束轰击半导体材料,将外部杂质注入半导体内部,以改变半导体的电学特性。

5.腐蚀:使用化学溶液或离子束对半导体表面进行腐蚀处理,以去除不需要的材料或形成所需的结构。

6.激光退火:使用激光对半导体材料进行局部退火,以改善电学特性或修复损坏的晶体结构。

7.热处理:通过加热和冷却的方式,对半导体材料进行热处理,以提高晶体质量和电学性能。

以上只是集成电路制造工艺的部分步骤,实际的制造过程非常复杂,需要严格的工艺控制和精确的设备操作。

二、常用设备介绍在集成电路制造过程中,需要使用多种设备来完成各个工艺步骤。

下面是常用的集成电路制造设备及其功能介绍:1.光刻机:光刻机是进行光刻工艺的核心设备。

它用于将光刻胶图案转移到半导体表面,形成所需的结构。

光刻机主要由光源、掩膜对准系统、光刻胶显影系统等组成。

2.刻蚀机:刻蚀机用于对半导体表面进行腐蚀处理,通过化学反应或物理加工去除不需要的材料。

集成电路制造工艺步骤

集成电路制造工艺步骤

集成电路制造工艺步骤
1、锅炉准备:首先进行锅炉准备,根据加工工艺计算要求,将含P、N掺杂物质化合物固化在玻璃基板上,借助专用工具锅炉加热,使其固化成晶体状。

2、光刻工艺:根据制图要求,通过光刻机将晶圆上的芯片图形照射到基板上,以形成微小的孔和槽,以形成接下来的集成电路的形状。

3、刻沟槽:运用钻削机,在玻璃基板上刻出形状精确的沟槽,以形成晶圆的位置及集成电路芯片的标识。

4、粘贴芯片:将经过P、N掺杂物质去除透明胶层后的芯片粘贴到玻璃基板上,采用夹具确保稳定,并用电烙铁固定。

5、热压焊接:将芯片焊接到印刷电路板上,将芯片上精密的组件焊接到印刷电路板上,采用热压焊接,确保质量。

6、清洁及测试:通过专用的清洁设备去除焊接的集成电路上的油污,进行严格的检测和测试,保证集成电路芯片工作正常。

集成电路的基本制造工艺

集成电路的基本制造工艺

集成电路的基本制造工艺集成电路是一种将众多电子器件、电路元件、电路功能等集成在同一片半导体晶片上的电子元件。

它是现代电子技术中应用最广泛的一种电路形式,广泛应用于计算机、通信、消费电子、汽车电子和医疗设备等领域。

基本制造工艺是实现集成电路功能的关键。

集成电路的制造工艺主要包括晶圆制备、晶片制造、电路结构形成、封装和测试等几个主要步骤。

首先是晶圆制备。

晶圆是集成电路制造的基础,它是从单晶硅棒中切割得到的圆片。

晶圆材料选择纯度极高的硅,经过多道工序的精炼、提纯和晶化,最终得到高质量的硅晶圆。

然后是晶片制造。

晶圆上通过层层沉积、光刻、蚀刻、扩散等工艺步骤,制造出集成电路的电路结构。

其中,层层沉积是将材料通过化学气相沉积或物理气相沉积的方法附着在晶圆表面,用于制造导线、电容等组件;光刻是利用光刻胶和光源对晶圆进行曝光,形成预定图形,用于制造电路图案;蚀刻是通过化学反应将不需要的材料去除,使得电路结构清晰可见;扩散是在晶圆上加热,使得杂质通过扩散方法掺杂到半导体中,形成导电性。

接下来是电路结构形成。

在晶片制造的基础上,通过电路布局、连线等步骤,将各个电路组件连接起来,形成完整的电路结构。

这也是集成电路设计的关键环节,决定了电路的性能和功能。

然后是封装。

封装是将制造好的晶片保护在外部环境中的过程。

通过封装,可以保护晶片免受湿气、灰尘、机械损伤等外部因素的侵害。

封装的方式有多种,如无引线封装、双列直插封装等,选择适合的封装方式可以提高集成电路的可靠性和性能。

最后是测试。

测试是确保制造好的集成电路符合设计要求的过程。

通过测试,可以验证电路的功能、性能和可靠性,排除不合格产品,确保高质量的集成电路出厂。

综上所述,集成电路的基本制造工艺包括晶圆制备、晶片制造、电路结构形成、封装和测试等多个环节。

每个环节都是完成集成电路功能的重要步骤,需要精细的控制和严格的质量要求。

随着技术的发展,集成电路制造工艺也在不断创新和进步,为实现更高效、更小型化的集成电路提供了基础。

集成电路生产工艺

集成电路生产工艺

集成电路生产工艺
集成电路(Integrated Circuit,简称IC)是由多个电子器件
(如晶体三极管、电阻器、电容器等)和互连线路,通过某种工艺(即集成电路生产工艺)集成到一个硅片上的电子器件。

集成电路的生产工艺是将电子器件制造和互连线路形成的过程。

集成电路生产工艺主要包括以下几个步骤:
1.晶圆制备:晶圆是指用高纯度的单晶硅片制成的圆片状基片。

晶圆制备是集成电路制造的第一步,通常通过晶体生长、切割、抛光等工艺步骤完成。

2.杂质掺入:为了改变硅片的电学性能,需要通过掺入杂质元
素来实现。

这一步骤通常通过扩散、离子注入等工艺完成。

3.光刻:光刻是将电路图形投射到硅片上的过程。

通过镀上一
层光刻胶,然后使用光刻机将光刻胶光刻成电路图形,最后使用化学溶解胶液去掉未曝光的部分。

4.沉积:沉积是在硅片表面涂覆材料的过程。

常用的沉积方法
有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)等。

5.蚀刻:蚀刻是将沉积的材料刻蚀掉的过程,用来形成电路的
结构。

蚀刻方法主要有湿蚀刻和干蚀刻两种。

6.金属化:金属化是通过电镀等方法在硅片上加上一层金属,
用来形成电路的互连线路。

7.封装测试:最后一步是将制成的芯片进行封装,形成最终的
集成电路产品。

封装工艺通常包括焊接、封装、测试等步骤,以确保芯片的质量和可靠性。

集成电路生产工艺是一项非常精密和复杂的工艺,需要高水平的工程技术和设备。

随着科技的不断进步,集成电路的生产工艺也在不断改进和创新,以满足不断增长的集成电路市场需求。

第二章 集成电路制造工艺

第二章 集成电路制造工艺
b. 硅圆晶片的形成
> 硅是硬而脆的半导体材料,在Rockwell“A”硬度表上为72.6; > 对硅进行整形和切割的最合适材料是工业纯金刚石,但也 有用SiC和Al2O3的; > 把硅锭加工成抛光好的大晶圆片,通常需要6步机械加工、 2步化学加工和1~2步抛光。
拉单晶硅锭切片(Slicing) 晶圆研磨(Lapping)
24
一、集成电路制造工艺与制造流程介绍
3.2 集成电路生产的各制造工艺步骤(续8)
c. 掺杂(续1)
离子注入技术是上世纪60年代开始发展起来的 一种在很多方面都优于扩散方法的 掺杂工艺。 > 什么是离子注入? - 将某种元素的原子经离化变成带电 的离子; - 在强电场中加速,获得较高的动能; - 射入材料表层(靶); - 以改变这种材料表层的物理或化学 性质。
第二章集成电路制造工艺本章课程安排一集成电路制造工艺与制造流程介绍二cmos电路特性三系统中各种延迟特性分析本章课程安排一集成电路制造工艺与制造流程介绍二cmos电路特性三系统中各种延迟特性分析集成电路制造工艺的新技术与新发展本节内容安排一集成电路制造工艺与制造流程介绍硅是自然界中蕴藏最丰富的元素之一约占地壳的25仅次于氧
NMOS器件的结构
NMOS器件的简化结构图与符号12
一、集成电路制造工艺与制造流程介绍
2.1 MOSFET(MOS场效应管)的结构(续1)
b. p型MOS(PMOS)器件的结构。
> 从简单的角度来看,PMOS器件可以通过将NMOS器件所有 掺杂类型取反(包括衬底)来实现。 > 器件制作在 n型衬底上,基本结构与NMOS器件非常相似。
PMOS器件的简化结构图与符号
c. NMOS和PMOS器件的源、漏区是对称的。
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n
n
LPE 意味着 在晶 体 衬底 上 用金属 性 的 溶液 形 成 一 个薄 层。在加 热 过 的 饱 和 溶液里放 上 晶 体 , 再把溶液 降 温 , 外延层便可形成在晶 体 表 面。原因在于溶解度随温度变化而变化。 LPE是最简单最廉价的外延生长方法.在III/IV 族化合物器件制造中有广泛的应用.但其外延 层的质 量 不 高 . 尽管 大 部分 AlGaAs/GaAs 和 InGaAsP/InP 器 件 可 用 LPE 来 制 作 , 目 前 , LPE逐渐被VPE, MOCVD, MBE法代替.
ห้องสมุดไป่ตู้
6
3.1 外延生长(Epitaxy)
n n

不同的外延生长工艺可制出不同的材料系统. 可以在硅衬底上生长上GaAs,在GaAs上生长上 InP。
各种外延生长工艺 n 液态生长 n 气相外延生长 n 金属有机物气相外延生长 n 分子束外延生长
7

液态生长(LPE: Liquid Phase Epitaxy)
2

第3章 IC基本工艺
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 外延生长 掩膜制作 光刻 刻蚀 掺杂 绝缘层形成 金属层形成
3

3.1 外延生长
• “外延” 指在单晶衬底上生长一层新单晶的技 术。新生单晶层的晶向取决于衬底,由衬底向 外延伸而成,故称“外延层”。 • 外延生长之所以重要,在于外延层中的杂质 浓度可以方便地通过控制反应气流中的杂质含 量加以调节,而不依赖于衬底中的杂质种类与 掺杂水平。
n
21
2. 图案发生器方法 (PG: Pattern Generator)
在 PG 法 中 , 规 定 layout 的 基 本 图 形 为 矩 形 . 任 何 版图 都 将 分 解成 一系 列 各种 大 小、 不 同 位 置 和方向 的矩形条的组合. 每 个矩形条用5个参数 进行描述: (X, Y, A, W, H)

图 3.5
26

电子束制版三部曲:
1) 涂抗蚀剂,抗蚀剂采用PMMA. 2) 电子束曝光,曝光可用精密扫描仪,电子 束制版的一个重要参数是电子束的亮度, 或电子的剂量。 3) 显影: 用二甲苯。二甲苯是一种较柔和的 有弱极性的显影剂,显像速率大约是 MIBK/IPA的1/8,用IPA清洗可停止显像过 程。
n
再烘晶圆再烘,将溶剂蒸发掉,准备曝光
30
正性胶与负性胶光刻图形的形成

31
涂光刻胶的方法(见下图):
光刻胶通过过滤器滴入晶圆中央,被真空吸盘吸牢的 晶圆以2000 ∼8000转/分钟的高速旋转,从而使光刻 胶均匀地涂在晶圆表面。

图 3.6
32

光刻步骤二、三、四
二、曝光: 光源可以是可见光,紫外线, X射 线 和电 子束 。 光 量 , 时 间 取决于光刻 胶的型号,厚度和成像深度。 三、显影 : 晶 圆 用 真空 吸 盘 吸牢 , 高 速 旋 转,将显影液喷射到晶圆上。显影后, 用清洁液喷洗。 四、烘干: 将显影液和清洁液全部蒸发掉。
8
气相外延生长 (VPE: Vapor Phase Epitaxy)
n

这是一种在集成电路制造中最普遍采用的硅外 延工艺,该工艺利用加热来提供化学过程进行 所需的能量。
9

n
VPE是指所有在气体环境下在晶体表面进行外延生 长的技术的总称。在不同的VPE技术里,卤素 (Halogen)传递生长法在制作各种材料的沉淀薄层 中得到大量应用。任何把至少一种外延层生成元素 以卤化物形式在衬底表面发生卤素析出反应从而形 成外延层的过程都可归入卤素传递法,它在半导体 工业中有尤其重要的地位。用这种方法外延生长的 基片,可制作出很多种器件,如GaAs,GaAsP, LED管。GaAs微波二极管,大部分的Si双极型 管,LSI及一些MOS逻辑电路等。
5

n
双极型 集成电路 元器件间 的 隔离问题 可 通过 外延与隔离扩散技术相结合 而 获得 解决。外延 技术还 可用于解决 高频功率 器件 的 击穿电压与集电极串联电阻对集 电极电阻率要求之间的矛盾 ; 掺杂 较少 的外延层 保证 了 较高 的 击穿电压 , 高 掺 杂的衬底降低了集电极的串联电阻。
16

什么是掩膜?
n
掩膜 是 用 石 英玻璃做成的均匀平 坦的薄 片,表面上涂一层600∼800Å厚的铬(Cr) 层, 使 其表面 光 洁 度 更 高 。称之为 铬 板,Cr mask。
17

整版及单片版掩膜
n
整版按 统一 的 放 大 率 印 制, 因 此 称为 1X 掩 膜。这 种 掩膜在 一 次曝 光中,对应 着 一 个 芯 片 阵列 的所有电路的 图 形 都 被 映 射 到 基 片的光刻胶上。 单片版通常把实际电路放大5或10倍,故称 作5X或10X掩膜。这样的掩膜上的图案仅对 应 着 基 片上 芯 片 阵列 中的 一 个 单 元 。 上 面 的 图案 可 通过步进 曝 光 机 映 射 到 整 个 基 片 上。
27

电子束扫描法(续)
n
n
n
电子束扫描装置的用途: 制造掩膜和直写光刻。 电子束制版的优点: 高精度 电子束制版的缺点: 设备昂贵 制版费用高
28

3.3 光刻 (Lithography)
n 在IC的制造过程中,光刻是多次应用
的重要工序。其作用是把掩膜上的图 型转换成晶圆上的器件结构。
29

19
IC、Mask & Wafer

图3.2
20

整版和接触式曝光
在这种方法中, 掩膜和晶圆是一样大小的. 对应于3”∼8”晶圆, 需要3”∼8”掩膜. 不过晶 圆是圆的, 掩膜是方的 n 这样制作的掩膜图案失真较大, 因为版图 画在纸上, 热胀冷缩, 受潮起皱, 铺不平等 n 初缩时, 照相机有失真 n 步进重复照相, 同样有失真 n 从mask到晶圆上成像, 还有失真.
12
分子束外延生长
n

(MBE: Molecular Beam Epitaxy)
MBE在超真空中进行,基本工艺流程包含产 生轰击衬底上生长区的III,V族元素的分子 束等。MBE几乎可以在GaAs基片上生长无限 多 的 外 延 层 。 这 种 技 术 可 以 控 制 GaAs, AlGaAs 或 InGaAs 上 的生长 过程 , 还 可以 控 制掺杂的 深 度和 精 度 达纳 米极 。 经过 MBE 法 ,衬底在 垂 直方向 上 的 结构 变化 具 有 特 殊的物理属性。 n MBE的不足之处在于产量低。

图 3.3
22

图案发生器方法(续)
n
利用这些数据控制下图所示的一套制版 装置。
图 3.4
23

3.
n
X射线制版
由于X射线具有较短的波长。它可用来制作 更高分辨率的掩膜版。X-ray掩膜版的衬底 材料与光学版不同,要求对X射线透明,而 不 是 可 见 光 或 紫 外 线 , 它 们 常 为 Si 或 Si 的 碳化物。而Au的沉淀薄层可使得掩膜版对X 射线不透明。X射线可提高分辨率,但问题 是 要 想 控 制 好 掩膜 版 上 每 一 小 块区 域 的 扭 曲度是很困难的。
10

Si基片的卤素生长外延
n
在 一 个 反 应 炉内 的 SiCl4/H2 系统 中 实现: 在水平的外延生长炉中,Si基片放在石英 管中的石墨板上,SiCl4,H2及气态杂质原 子通过反应管。在外延过程中,石墨板被 石 英管 周围 的 射 频 线圈 加 热 到 1500-2000 度 , 在 高 温 作 用 下 , 发 生 SiCl4+2H2àSi+4HCl↑ 的 反 应, 释放出 的 Si原子在基片表面形成单晶硅,典型的生 长速度为0.5~1 µm/min.
n
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早期掩膜制作方法:
n
人们先把版图(layout)分层画在纸上, 每一 层 mask 一种 图案 . 画 得 很 大 , 50 ×50 cm2 或100×100cm2, 贴在墙上, 用照相机拍照. 然后缩小10∼20倍, 变为5×5∼2.5x2.5 cm2 或10×10∼5×5 cm2的精细底片. 这叫初缩. n 将 初缩 版 装 入 步进 重 复 照 相机 , 进一步 缩 小到2×2 cm2或3.5×3.5 cm2, 一步一幅印 到铬(Cr)板上, 形成一个阵列.
3.3.1 光刻步骤
一、晶圆涂光刻胶:
n n
清洗晶圆,在200°C温度下烘干1小时。目的是防 止水汽引起光刻胶薄膜出现缺陷。 待晶圆冷却下来,立即涂光刻胶。
¨ 光刻 胶有 两 种: 正性(positive)与负性(negative)。
正性胶显影后去除的是经曝光的区域的光刻胶,负性 胶显影后去除的是未经曝光的区域的光刻胶。 ¨ 正性胶适合作窗口结构, 如接触孔, 焊盘等,而负性胶 适用于做长条形状如多晶硅和金属布线等。 ¨ 常用OMR83,负片型。 ¨ 光刻胶对大部分可见光灵敏,对黄光不灵敏,可在黄 光下操作。
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金属有机物气相外延生长
(MOVPE: Metalorganic Vapor Phase Epitaxy)
n
n
III-V 材料 的 MOVPE 中,所需要生长的 III,V 族 元 素 的 源 材料 以 气体 混 和 物 的形 式 进 入 反 应 炉 中 已 加 热 的生长 区 里 ,在 那 里 进行 热分 解与 沉淀 反 应。 MOVPE 与 其它 VPE 不 同 之 处 在于 它 是 一种 冷壁 工艺, 只 要 将 衬底 控 制 到 一定温度就行了。
4
3.1 外延生长(Epitaxy)
外延生长的目的
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