泵的开停及注意事项
泵的操作安全规程范文（二篇）
泵的操作安全规程范文泵操作安全规程一、泵使用前的准备工作1. 定期检查泵的外观情况，确保泵机构无任何异常，如损坏、变形等；2. 检查电源线是否完好，是否有暴露的线芯，若有问题应立即更换；3. 确保泵机构的传动系统正常，如轴承、皮带等；4. 检查泵的进出口是否畅通，清除杂物以保证水流顺畅；5. 检查泵的密封件是否完好，如果有损坏应及时更换；6. 确保泵的运行环境符合要求，如温度、湿度等是否在允许的范围内；7. 准备好相关配件和工具，以备不时之需；8. 确认泵的各项安全措施已经到位。
二、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保电源线连接正常；2. 在启动泵之前，应确保泵的出口阀门完全打开，以保证水流通畅；3. 将泵的启动开关拨至“启动”位置，此时应注意观察泵的运转情况，确保泵的运行无异常；4. 检查泵的压力表和流量表，确保其指示正常；5. 在泵的运行过程中，要时刻观察泵机构和联轴器的运转情况，如发现异常应及时停机检查；6. 如需调整泵的排水量或压力，可通过调节进出口阀门的开度来实现；7. 在泵运行结束后，应先将泵的启动开关拨至“停止”位置，然后再关闭电源开关；8. 关闭进出口阀门，断开泵与电源的连接，进行日常清洁和维护。
三、泵的操作注意事项1. 在操作泵之前，必须进行相关的安全培训和指导，确保操作人员具备必要的知识和技能；2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如手套、安全帽等；3. 在操作过程中，不得随意触摸泵机构、轴承等部位，以免发生伤害；4. 不得将泵的出口阀门关闭或调整过小，以免造成泵的过负荷运行；5. 在操作过程中，要时刻注意观察泵的运行情况，如发现异常应及时停机检查；6. 操作人员应保持专心、集中的状态，不得分散注意力；7. 在操作结束后，要及时清理现场，恢复整洁，并对泵进行日常维护和保养；8. 对于不熟悉操作泵的人员，禁止其独立操作，必须有专人指导或监督。
四、泵的应急处理措施1. 当发现泵机构冒烟、发出异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障；2. 在停机前，必须先关闭电源开关，切断泵与电源的连接；3. 如果发生泵机构着火的情况，应立即采取灭火措施，如用灭火器灭火或报警求助；4. 在紧急情况下，应迅速通知相关人员和部门，共同处理和解决问题；5. 在故障排除后，应及时对泵进行维修和保养，以确保其正常运行。
泵站安全技术操作规程(word版)
泵站安全技术操作规程泵站安全技术操作规程一、一般规定1、泵站操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、泵站、泵箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不能随意开动泵站,必须接到准确的开泵信号后,方可开泵。
5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换。
10、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
12、必须保证自动混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液。
二、泵站的操作程序(一)开机前检查1、检查乳化液的配比浓度,不得低于3～5%。
2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不允许开机。
3、检查电动机转向是否正确。
4、用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除。
5、检查泵站控制台供电电源是否正常,有无故障信息显示,若有应检查并排除故障。
(二)开泵、停泵开泵1、给泵站控制台送电,并观察显示器上是否有故障显示,如有,处理后方可开泵。
2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。
3、打开所有截止阀门,在泵站控制台面板上按下泵启动按钮,泵启动运行。
4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查泵站液压管路是否堵塞,并及时处理。
停泵需要停泵时,在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮,泵停止运转。
三、注意事项1、注意泵声音是否正常,检查有无渗漏现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态,如有异常,立即停机处理。
3、经常检查设备的温升,检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位,以及喷雾箱的水位。
循环水泵操作说明
循环水泵操作说明循环水泵是一种常用的水处理设备，用于将水循环引流以满足不同用途需求。
下面将详细介绍循环水泵的操作步骤和注意事项。
一、操作步骤1.检查设备在操作循环水泵之前，首先要检查设备是否正常运行。
检查设备的外观是否完好，电源线是否有损坏，是否有异味等。
2.准备工作连接好电源，并确保电源电压符合设备要求。
同时，检查循环水泵的进、出水管路是否连接好，并确保阀门处于开启状态。
3.启动操作按下循环水泵的启动按钮，开始运行循环水泵。
此时，可以观察压力表的指示情况，确保循环水泵正常工作。
4.调节参数根据实际需要，可以通过控制面板上的参数调节按钮，对循环水泵的运行参数进行调整。
比如，可以调节循环水泵的流量大小、压力等。
5.运行监控在循环水泵运行期间，需要时刻监控循环水泵的运行状态。
通过观察循环水泵的噪音、振动、温度等参数，以及监测进、出水的流量、压力等，来判断循环水泵是否正常工作。
6.停止操作当不再需要使用循环水泵时，需要将其停止运行。
按下循环水泵的停止按钮，停止循环水泵的运行。
同时，关闭相关阀门，切断进、出水管路。
二、注意事项1.安全操作在操作循环水泵时，需要注意安全。
做好个人防护，不要将手伸入循环水泵内部，以免发生意外事故。
避免长时间操作循环水泵，以免因电机过热引起设备故障。
2.维护保养定期维护是保证循环水泵正常运行的必要步骤。
定期清洗循环水泵及相关管路，清理堵塞物。
定期检查循环水泵的密封件、轴承等部件，发现问题及时更换维修。
确保循环水泵的内部清洁，避免积水滋生细菌。
3.检查冷却系统循环水泵的正常工作需要保证冷却系统的畅通。
因此，需要定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却液正常循环，并及时更换冷却液，以保证循环水泵的散热效果。
4.工作环境循环水泵的工作环境需要保持干燥、通风，并且远离易燃易爆物品。
同时，要保持循环水泵的周围地面平整，以便于设备的稳定运行。
5.避免过载循环水泵在运行过程中要避免超负荷运行，以免损坏设备。
水泵安全操作规程及注意事项
水泵操作规程及注意事项运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。
由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。
操作人员必须正确地执行安全操作规范：一、手动启动前的准备工作：1. 检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。
2. 检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。
3. 检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。
4. 检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。
5. 用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。
6. 特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。
7. 检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。
8. 检查地脚螺栓是否松动。
9. 水泵附近不得放置任何杂物。
10. 确定旋转方向是否正确；二、启动水泵1、合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。
2、水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。
3、如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求：A）电机电流不允许超过铭牌额定电流。
B）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。
C）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。
D）泵轴承温度不得超过65℃。
E）经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内，压力表指示稳定。
F）时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动，振动值应符合有关规定，一般振动值应符合下表数值：电机额定转数(转/分)300015001000振动值（双幅度）(mm) 0．060．1013三、水泵运转1. 确定运转时有无异常情况(如异常声响，异常气味等)。
2. 检查运转时水泵漏水是否严重，是否漏水成线，若出现漏水严重情况，查找原因，水泵停止运转后进行维修。
水泵操作规程及注意事项（3篇）
水泵操作规程及注意事项1. 安全注意事项- 在操作水泵之前，确保所有相关设备和电气设施的安全工作正常进行。
- 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
- 操作人员应严格按照规程来操作水泵，切勿擅自进行改动或调整。
- 在操作水泵时，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近水泵的运转部件。
- 当水泵工作时，操作人员应保持警觉，不得离开工作岗位，以便及时发现并处理异常情况。
- 操作人员在接触水泵时，切勿离开操作位置，以免发生滑倒等危险。
- 在操作水泵时，应注意周围环境的安全情况，避免发生碰撞、触电等意外事故。
2. 操作准备- 在操作水泵之前，需要对水泵进行全面的检查和维护，确保其正常工作。
- 检查水泵的进、出口阀门是否打开，阀门是否处于正常工作状态。
- 确保水泵的电源接地正常，并在工作前检查电源电压是否符合水泵的要求。
- 检查水泵的油体积是否足够，机械部件是否正常润滑。
3. 操作步骤- 首先，打开水泵的进口和出口阀门，保证水泵能够正常吸入和排出水。
- 启动水泵，确保电源电压正常，按下启动按钮，并注意观察水泵的运行情况。
- 在水泵启动后，可以适当调整进出口阀门，以达到合适的水流量和水压。
- 在水泵运行过程中，保持警觉，密切观察水泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并进行检查。
- 在水泵运行结束后，应先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，最后停止水泵的运行。
4. 维护保养- 在水泵运行一段时间后，应定期对水泵进行维护保养，如清洁过滤器，检查阀门和管路是否正常。
- 定期检查水泵的电源线路、电机和轴承等部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。
- 注意水泵的工作环境，避免水泵受潮、受尘等情况，以免影响水泵的正常工作。
5. 故障处理- 在操作水泵过程中，如发现水泵无法正常启动、声音异常等情况，应立即停机检查。
- 如发现水泵有漏水现象，应停机检查密封部件是否正常，及时更换损坏的密封件。
- 如发生电机过热、电源不稳等情况时，应立即停机查清原因，以免造成更严重的事故。
污水泵操作规程
污水泵操作规程一、启动前操作1、检查机油油位（必须使发动机在水平位置），低于油尺下限的及时补充。
2、检查燃油油位。
3、检查空气滤清器。
4、检查进水管、排水管是否连接紧固。
5、检查水泵是否加水。
6、检查进水管过滤器是否安装牢固，有无穿洞及杂物赌塞。
二、启动和操作1、将燃油阀开至（ON位置）。
2、关闭阻风门（只限冷启动）。
3、将发动机开关打开到（ON位置）。
4、将节气门控制杆慢慢地移向左边。
5、轻轻拉起启动手把直到感到有阻力，然后快速拉起。
6、当发动机暖车后，逐渐打开阻风门。
7、将节气门设定在预定的转速。
三、停机操作1、将节气门控制杆移到最右边。
2、将发动机开关打到(OFF位置)。
3、将燃油阀门关至（OFＦ位置）。
四、维护保养1、冬季将泵内积水下水管线及上水管线放净，以免冻坏。
2、使用过程中定期更换发动机机油。
3、使用过程中定期清洗空气滤清器。
4、每年进行叶轮检查、进水阀检查、火花塞维护、气门间隙调整、燃烧室清洁。
5、每运转100小时清洗一次火花消除器。
6、每2年更换一次燃油管。
五、注意事项1、操作人员查看泵的出水情况。
2、发动机启动时，启动把手拉出后不要猛松手，要轻轻放回，以免损坏启动器。
3、在没有安装空气滤清器时，不要启动发动机，以免脏物、灰尘通过化油器被吸入发动机口，将导致发动机磨损加快。
4、泵内没有加水时，不要运行污水泵，以免过热，将损坏污水泵密封圈。
5、机油不足时严禁运转污水泵，以免损坏发动机。
污水泵抽海水或有腐蚀性污水时，用完后立即用它抽一次清水，以减少腐蚀和冲掉沉淀物。
6、发动机正在运转，消声器将非常热，操作者不要碰触消声器，以免烫伤。
在设备运转时，不要离开，随时听设备有无异声，如有要立即停机。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
泵的启停注意事项
泵的启停注意事项包括以下几个方面：
1. 启动前检查：在启动泵之前，应检查泵的设备是否完整，场地是否清洁，有无检修遗留物，各表计是否齐全且指示在零位。
同时，要确保泵与系统阀门的位置正常，联轴器盘动灵活，轴承油质、油位正常，冷却水适量。
此外，应全开泵的进口电动门，开启泵后放空门放尽空气有水流出时关闭。
2. 启动过程：在启动过程中，应注意电流表电流瞬间指示到最大后5S内回落到额定值内，这表明循环泵启动正常。
同时，水泵启动后，出口电动门应联动开启，出口压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常，盘根有水滴出，不发热。
3. 启动后检查：在泵启动后，应检查泵的出口逆止门是否正常，出口电动门应全关。
然后要将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置。
4. 停机注意事项：在停机时，应切断泵的电源，关闭出口阀。
对于自吸泵，还需要慢慢关小自吸泵出口阀，直到流量达到小流量。
当自吸泵配有小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断泵的电源。
在停机后，应先关闭干气密封系统的进氨阀，释放密封腔压力，然后将泵内液体和冷却系统冷却水全部排出。
当泵体内压力降至零，泵内剩余物料吹扫干净后，所有阀门应关闭，并联系变电站停电。
以上就是泵的启停注意事项，供您参考。
在实际操作中，请根据具体情况和相关规定进行操作。
离心泵的开停车操作
离心泵的开停车操作（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。
②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。
③综合上述两方面的因素，参阅离心泵的特性曲线，从而选出最适合生产实际使用的离心泵。
④对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在进口管安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。
⑤安装完毕后要进行试运转，在试运转中各项性能指标均符合要求的泵，才能投入生产。
（2）开车程序①开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
②在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位，启动离心泵。
③慢慢打开泵的出门阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要流量。
（3）停车程序①与接料岗位取得联系后，慢慢关离心泵的出口阀。
②按电动机按钮，停止电机运转。
③关闭离心泵进口阀及密封液阀。
（4）两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先起动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这过程中要保持与中央控制室的联系，维持离心泵输出流量的稳定，避免因流量波动造成系统停车。
3．日常运行与维护（1）运行过程中的检查①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。
②检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。
③检查端面密封液的流量是否正常。
④检查泵体有无泄漏。
⑤检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。
⑥检查泵轴的润滑油是否充满完好。
（2）离心泵的维护①检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。
②泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。
调整好叶轮与泵壳的间隙。
叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。
③清洗轴封、轴套系统。
更换润滑油，以保持良好的润滑状态。
④及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。
柱塞泵的开停车及倒泵规程
柱塞泵的开停车及倒泵规程
1开车前的确认工作
①检查润滑油油位是否在指标范围之内。
②检查柱塞泵所连贮槽液位是否正常。
③确认柱塞泵的行程调至最小。
（零位）
④打开压力表根部阀门位置是否正确，确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。
2 柱塞泵开车规程
①打开柱塞泵进口阀门。
②打开柱塞泵出口门。
③启动柱塞泵。
④逐渐调大柱塞行程，将柱塞泵流量调整到所需位置。
⑤观察柱塞泵的运转情况，确认无误。
3 柱塞泵停车规程
①逐渐将柱塞泵行程调至最小。
②按下停泵按纽。
③关闭柱塞泵出口阀门。
④打开导淋排净阀排净泵内液体，关闭导淋阀及进出口阀。
4 使用中的维护
①注意柱塞泵开泵之前必须检查进出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。
②巡检时要注意各传动部件有无异常的声音及压力表及电流表读数
是否正常。
③定期检查润滑油油位是否保持在指标范围内，油温不应超过60℃；定期检查润滑油油质，发现变化应及时更换，防止烧坏运转部件。
④隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后每半月更换一次，使用3个月以上的每半年更换一次。
⑤在冰冻情况下停泵，应放净泵及管路内的液体，以免冻坏。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。
正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。
1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。
1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。
二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。
2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。
三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。
3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。
3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。
四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。
4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。
4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。
五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。
总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。
遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。
希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。
水泵运行安全操作规程有哪些(6篇)
水泵运行安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泵操作规程
水泵操作规程一、引言水泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保水泵的安全运行和有效使用，制定水泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水泵的操作规程，包括水泵的启动和停止、维护保养、故障处理等内容。
二、水泵的启动和停止1. 检查水泵周围环境，确保无障碍物和安全隐患。
2. 检查水泵的电源线路，确保接地良好，电压稳定。
3. 打开水泵进水阀门，并确保进水管道畅通。
4. 检查水泵的油位和润滑情况，必要时进行加油。
5. 打开水泵的电源开关，启动水泵。
6. 观察水泵的运行情况，确保无异常噪音和振动。
7. 根据需要调节水泵的出水量和压力。
8. 在停止水泵前，先关闭进水阀门，然后再关闭电源开关。
三、水泵的维护保养1. 定期检查水泵的外观，清洁水泵表面，防止积尘。
2. 检查水泵的电源线路，确保无松动和破损。
3. 检查水泵的油位和润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
4. 检查水泵的密封件和轴承，确保无泄漏和磨损。
5. 定期清洗水泵的滤网，防止堵塞。
6. 检查水泵的进水管道和出水管道，确保无渗漏和损坏。
7. 定期检查水泵的运行情况，记录运行时间和出水量。
8. 根据水泵使用情况，定期进行润滑和维护保养。
四、水泵的故障处理1. 如果水泵出现异常噪音或振动，立即停止使用，并检查水泵的轴承和密封件。
2. 如果水泵无法启动，首先检查电源线路和电源开关，确保电压稳定。
3. 如果水泵出水量减少或压力下降，检查进水阀门和进水管道是否堵塞。
4. 如果水泵出现漏水现象，检查密封件和管道连接处是否松动或破损。
5. 如果水泵出现过热现象，停止使用，并检查冷却系统和润滑系统是否正常。
五、安全注意事项1. 操作水泵时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作水泵前，务必熟悉水泵的使用说明书和操作规程。
3. 在操作水泵时，严禁将手或其他物体伸入水泵内部。
4. 操作水泵时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 在进行水泵维护保养时，必须先切断电源并等待水泵停止运行。
离心泵启停泵的正确顺序
离心泵启停泵的正确顺序离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业、城市供水、消防等领域。
在使用离心泵时，启停泵的正确顺序非常重要，不仅能保证泵的正常运转，还能延长泵的使用寿命。
本文将介绍离心泵启停泵的正确顺序及注意事项。
一、离心泵启动顺序1.检查电源线路和电机接线是否正确，确保电气系统正常运转。
2.检查泵的轴承和联轴器，确保其正常运转。
3.打开进水阀门，调节泵的进水量，使泵的进水量与出水量相等。
4.启动电机，使泵开始运转。
5.检查泵的运转情况，确保泵的运转平稳，没有异响和振动。
6.打开出水阀门，调节出水量，使泵的出水量符合要求。
二、离心泵停止顺序1.先关闭出水阀门，断开泵的出口管道。
2.关闭进水阀门，使泵停止进水。
3.等待泵停止运转后，关闭电机。
4.检查泵的运转情况，确保泵的运转平稳，没有异响和振动。
5.检查泵的轴承和联轴器，确保其正常运转。
三、离心泵启停泵的注意事项1.在启动泵之前，要确保电气系统正常运转，电源线路和电机接线正确。
2.在启动泵之前，要检查泵的轴承和联轴器，确保其正常运转。
3.启动泵之前，要打开进水阀门，调节泵的进水量，使泵的进水量与出水量相等。
4.在启动泵之后，要检查泵的运转情况，确保泵的运转平稳，没有异响和振动。
5.在停止泵之前，要先关闭出水阀门，断开泵的出口管道。
6.在停止泵之前，要关闭进水阀门，使泵停止进水。
7.在停止泵之后，要检查泵的运转情况，确保泵的运转平稳，没有异响和振动。
8.离心泵在运转过程中，要定期检查和维护泵的轴承和联轴器，确保其正常运转。
总之，离心泵启停泵的正确顺序非常重要，不仅能保证泵的正常运转，还能延长泵的使用寿命。
在操作离心泵时，一定要注意以上注意事项，确保泵的安全运转。
屏蔽泵启停步骤和注意事项
屏蔽泵启停步骤和注意事项屏蔽泵是一种常用的泵类设备，在使用过程中需要注意一些启停步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
以下是关于屏蔽泵的启停步骤和注意事项的详细解释：一、屏蔽泵的启动步骤1. 进行检查：在启动屏蔽泵之前，首先需要进行设备的检查，确认设备没有故障和异常情况。
2. 开启阀门：打开进出口阀门，并检查泵的进口管道是否通畅。
3. 充液：打开进液阀，通过进液管道注入液体至一定高度，确保泵能够正常运转。
4. 启动电机：将电机接通电源，启动电机使屏蔽泵开始运转。
5. 观察运行：在启动泵后，需要观察泵的运行情况，确保泵能够正常工作。
二、屏蔽泵的停止步骤1. 断电：当需要停止屏蔽泵时，首先需要切断电源，停止电机的运转。
2. 关闭阀门：关闭进出口阀门，切断液体的流动。
3. 排液：打开排液阀将泵内剩余液体排出，避免积液对设备的损坏。
4. 停止排水：待泵内液体排空后，关闭排液阀，确保泵内不再有液体积留。
三、屏蔽泵使用注意事项1. 安装位置：屏蔽泵应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免泵内部受到湿气、尘土和其他有害物质的侵蚀。
2. 运行环境：屏蔽泵的运行温度和压力范围应该在设备的额定要求之内，否则可能会导致设备过热、过载或者其他损坏。
3. 液体选择：根据屏蔽泵的设计要求和使用环境，选择合适的液体进行输送，禁止泵送腐蚀性、高温或者易燃易爆的液体。
4. 维护保养：定期对屏蔽泵进行检查和维护，保持设备的良好状态，如清洗水泵、防止泵体内结垢等。
5. 安全操作：操作屏蔽泵时，应按照相关操作规程进行操作，并佩戴相关个人防护装备，避免意外事故的发生。
总结起来，屏蔽泵的启停步骤主要包括检查设备、开启阀门、充液、启动电机和观察运行；停止步骤包括断电、关闭阀门、排液和停止排水。
在使用屏蔽泵时，需要注意安装位置、运行环境、液体选择、维护保养和安全操作等方面的事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
g型螺杆泵开停操作步骤及注意事项
g型螺杆泵开停操作步骤及注意事项1. g型螺杆泵简介g型螺杆泵是一种常用于输送高粘度介质的泵，其结构主要由泵体、传动装置和螺杆组成。
它具有自吸能力强、输送能力稳定等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
2. 开泵操作步骤2.1 准备工作在进行开泵操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保泵体和管道连接牢固，无泄漏现象。
- 检查传动装置是否正常运转，润滑油是否充足。
- 检查电源是否接通，电气设备是否正常工作。
2.2 操作步骤按照以下步骤进行开泵操作： 1. 打开进料阀门：先打开进料阀门，确保泵体内有足够的介质供泵吸入。
2. 启动电机：按下启动按钮，启动电机，使传动装置开始运转。
3. 慢慢打开出料阀门：根据介质的特性和需求，逐渐打开出料阀门，使介质开始从泵体中流出。
4. 观察泵的工作状态：在泵运行过程中，观察泵的工作状态，检查是否存在异常情况，如噪音、振动等。
5. 调整出料阀门：根据需要，适时调整出料阀门的开度，控制介质的流量和压力。
3. 停泵操作步骤3.1 准备工作在进行停泵操作之前，需要进行以下准备工作： - 关闭进料阀门：先关闭进料阀门，停止介质的供给。
- 观察泵的工作状态：确认泵已经停止运行，无异常情况。
3.2 操作步骤按照以下步骤进行停泵操作： 1. 关闭出料阀门：逐渐关闭出料阀门，使介质停止从泵体流出。
2. 停止电机运转：按下停止按钮，停止电机运转。
3. 观察泵的停止状态：确认泵已经停止运行，无异常情况。
4. 关闭电源：关闭电源开关，切断电源供应。
4. 注意事项在进行g型螺杆泵的开停操作时，需要注意以下事项： 1. 定期检查泵体和管道的连接，确保无泄漏现象。
2. 定期检查传动装置的润滑油，保持正常运转。
3. 开泵前，先确保进料阀门打开，避免泵体无法吸入介质。
4. 开泵过程中，注意观察泵的工作状态，及时发现异常情况并采取措施。
5. 调整出料阀门时，应逐渐调整，避免突然改变流量和压力。
注水泵泵的启运和停运操
1、先按照离心泵的操作程序开启喂水泵，待离心泵的压力为0.3-0.5MPa。
2、按下启动按钮，泵应在无负荷状态下空转3分钟，然后逐渐关闭泄压阀门，打开出口阀。
3、启动后观察机油箱是否在规定范围、转动部位的声音、温度是否正常。
4、严禁带压起动泵。
5、带负荷后检查三相电压、电流、井出口压力的稳定情况，出现不稳定情况应立即停泵。
风险提示
1、触电 2、机械伤害
应急操作
1、人员触电后，立即关闭所有电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护。严重时送往医院救治。
2、发生机械伤害，立即将伤者脱离伤害源，进行应急包扎后，送往医院救治。
1、当泵体内没有液体时，不允许启动泵
2、严禁在避排液管熬上阀门乖旁通阀关闭的情况下，启动泵
4、咋负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的1.1倍
5、泵在运行过程中，严禁修理，以防事故发生。
6、长期停运应做好泵的维护工作。
2、本卡有操作人员填写，签字确认。
3、执行情况：已执行的“√”；异常的“×”并备注；未执行的“/”。
Hale Waihona Puke 操作项目注水泵的启运操作执行情况
操
作
内
容
及
步
骤
一、检查和准备
1、检查各部位的连接及螺栓有无松动，各部位有无渗漏。
2、检查机座油池内的油位高低。
3、用人力盘动皮带轮，使大皮带在2转以上，运动机构不得有障碍。
4、检查电动机及其接线是否完好，正确。
5、检查泵的护罩是否牢靠。
6、检查仪表是否准确。
7、打开排气阀使液体充满整个泵体，带满水后关闭排气阀
9、检查进、排液阀的工作情况，应无异常声音。
操作项目
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• 启动： ⒈关闭泵出口阀门。 ⒉全开泵进口阀门。 ⒊现场将泵选择开关打到远程控制，DCS系统将准 备启动的水泵运行模式切换为主运行，按启动按 钮启动水泵，现场人员打开泵后排气阀。 ⒋缓慢开水泵出口阀调节出口压力到所需压力（常 温水泵出口压力为1.2MPa,冷冻水泵出口压力为 1.4MPa），当排气阀见水无气后关闭排气阀。 DCS手动将水泵管线上的流量调整所需流量并投 自动（常温水流量为500T/h，低温水泵流量为 100T/h）。 ⒌检查运行泵的运行情况：检查水泵电流、出口压 力、流量、现场用测振仪、测温仪测量水泵的振 动。电机轴承温度≤80℃。 ⒍检查管线、法兰、轴封泄漏，正常时机械密封泄 漏应小于3滴/分。
如何防止液氧泵汽蚀
为了防止液氧气化，一方面可以提高液氧的压力，以 提高它的气化温度；另一方面应减少外部能量的传入，以 免液氧温度提高。为此应注意下列事项： ①降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力。 ②加强液氧管路的保冷，以防液氧因吸收热量造成温度升 高而气化。 ③不要让液氧泵在空转状态运转时间过长。因为液氧泵的 出口阀关闭时，有效功率为零。电机消耗的功率只用于搅 拌泵内的液体，将使液氧泵的温度升高，以致造成气化， 一般规定，在启动前将出口阀打开1/3为宜。 ④液氧泵要预冷彻底。 ⑤如果一旦发生汽蚀现象，应立即进行排气，直至停泵处 理，以确保液氧泵的安全
离心泵的汽缚
离心泵在启动前为充满液体，则离 心泵壳内极易存在空气，由于空气密度 很小，所产生的离心力就很小。此时再 吸入口处形成的真空不足以使液体吸入 离心泵内，因而不能输送液体，这种现 象为“汽缚”。所以离心泵在启动前必 须首先将被输送的液体充满泵体，并进 行高点排气。
启动水泵
• 启动前准备： ⒈检查确认水泵轴承油视镜在1/2—2/3处。 ⒉拆除水泵联轴器护罩，对水泵进行盘车，确认 无卡涩现象后，回装联轴器护罩。 ⒊联系电气将水泵低压配电柜送电，并点动水泵 检查旋转方向是否与泵体标识方向一致（从驱 动端看泵顺时针方向旋转）,时间要短以免是泵 内部配件干磨损。 ⒋稍开泵的进口阀，打开排气阀使液体充满整个 泵体，待满后关闭排气阀。 ⒌检查泵、电机各部位是否正常。
• ① ② ③
④
⑤ ⑥
⑦
液氧泵的启动 确定液氧泵电机风扇罩对齐 当液氧泵预冷完毕时全开进口阀 DCS开启动按钮，开电机启动液氧泵加转速， 缓慢关回流阀，控制泵的出口压力缓慢打开出 口阀。观电流出口压力。 注意液氧泵的轴承温度，密封气压力，密封气 漏气温度等一切正常。 增压机的负荷应与液氧泵的负荷同步进行调节， 逐步加载至满负荷。 液氧泵的出口压力通过转速调节和开关回流阀 开度来控制，调整氧气放空阀， 逐渐使氧气压 力达到8.5M是利用叶轮旋转而使水产生的离心力 来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管 内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水 做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向 叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管 路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下 被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力 的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动， 使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了 输送水的目的。
离心泵的汽蚀现象
通常离心泵叶轮入口处是压力最低的部 位，如果这个部位液体的压力等于或低于该温 度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解 在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多 蒸汽和气体混合物的汽泡。这些小汽泡随着液 体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。在凝结 过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的 局部压力。在压力很大、频率很高的连续打击 下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿 命大为缩短。离心泵的安装位置不当，流量调 节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽 蚀”。
• • • •
高压液氧泵工作流量为1050L/min 出口压力为 8.7MPa 扬程为 778m 电机功率为 315KW
• 停机 ⒈关闭出口管路阀门。 ⒉停止电机。 ⒊关闭进出阀门。 ⒋如长期停车，应将泵内液体放尽。
液氧泵的启动
• 液氧泵启动前的准备工作：
①检查电气、仪表和DCS是否正常。电气做电机 绝缘试验；仪表检查电机跳车联锁是否正常。 ②检查液氧泵的密封气，并调整好密封气的压差 在20KPa左右。液氧泵按照1.2.3.2.3加温合格， 露点在-65℃以下 ③当主冷液位升至1500mm时开始调节产品纯度 同时做好液氧泵的预冷工作。 ④逐渐打开液氧泵的入口阀、回流阀稍开吹除阀， 有大量液体喷出后关闭。 ⑤全开液氧泵入口阀及回流阀
离心泵
泵
往复泵
螺杆泵
离心泵的构造及工作原理
• 一、离心泵主要由吸入 室、叶轮和压出室三部 分组合在一起，形成泵 的流通部分。 • 二、离心泵构造 1一泵壳；2一泵轴；3叶 轮；4一吸入室；5一扩 散管；6一底阎；7一控 制阀门； 8一灌水漏斗； 9一泵座
• 三、离心泵的主要结构 • 吸入室 吸入室的作用是将液体从吸液管路引入叶轮。为了 提高泵的效率，能够使泵稳定地工作，要求液体进入叶轮 时，速度分布均匀，在吸入室内流动损失最小。 • 叶轮 叶轮是离心式泵最重要的部件，液体就是通过叶轮 而获得能量的。因此，要求叶轮有良好的流动特性，在损 失最小的情况下，加给单位质量液体以一定的能量。为减 少液体在叶轮内的流动损失，叶片采用后弯形式。叶轮固 定在转轴上，带动叶轮旋转。 • 压出室 压出室包括泵壳和扩散管。它的作用是把叶轮内压 出的液体汇集起来，在流动损失最小的情况下，将其送入 扩散管路。压出室还要减小叶轮出口的液体流速，使其动 能转换为压力能。泵壳为螺线形，随着通过流量的增加， 其径向截面积从隔舌口处开始逐渐增大，末端是扩散管形 式，以便把动能转换成压力能。 离心泵在低温工况下工作，为了操作安全，在启动 前，要对他进行严格的预冷。同时，要吹除乙炔等其他碳 氢化合物，在泵壳上开有吹除孔和泄液孔。
⑥ 液氧泵进行预冷，保持主冷液位不得下降，预 冷时间保证在3小时以上。 ⑦ 泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参 比压力高0.1—0.2bar通过调节压力调节器上 的旋钮来调整密封气压力。预冷时注意观察轴 温，电机温度，轴承气压差及密封箱压差，检 查各冷阀是否有内漏，检查电机是否转动。 ⑧ 预冷前手动盘车一次，转动是否自如（盘车要 按照泵的旋转方向进行）。 ⑨ 预冷中每隔半小时盘车一次、末期盘车一次， 动作应自如。 ⑩ 预冷盘车时不许触摸DCS启动按钮及现场紧停 按钮。 11 预冷要进行彻底，否则流量小电流不稳定（容 易造成汽蚀现象）
液氧泵操作的注意事项
① ② ③
④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
⑩ 11
启动前30分钟通密封气，然后开始预冷泵 启泵前要确定吹除阀、排液阀关严，否则，会引起不安全事故。 甭运行中要密切注意各项工艺参数：电流、密封气排放气压力、轴 承温度曲线等，发现问题及时处理汇报 吹除阀要两小时排放一次，每次开半圈，保持10s，严防汽蚀现象。 一般情况下两年换一次轴承，润滑脂添加时间不得超过2000h；禁 止静止静止状态下加油，最好是低速下加油，加油时轴承温度略有 所升高。 电机应防潮，防震动干扰，保持干净。 不能用泵进口阀控制流量。 参考压力（入口压力）低于1.5bar时需要停泵清理入口过滤网 备用泵运行转速在2000rpm，正常转速应比主运行的正常转速高 10-20rpm，出口阀门给定值等于主运行泵的出口阀门开度，回流 阀开度在60％以上，回流阀压力设定等于主运条件联锁行泵的出 口压力。 液氧泵互备联锁投入时，主运行的启动备用泵条件联锁投入，备用 泵的启动备用泵条件联锁应切除，防止液氧泵不停的切换。 将泵的运行点控制在运行曲线最高压力点的右侧，即在关小回流 阀时泵的出口压力随之上升。否则泵将产生汽蚀
液氧泵的加温
Ⅰ单体加温 关闭液氧泵进口阀（HV23603/604）、出口阀（LCV23603/604）、 回流阀（PCV23604/605）、泵前放空（V23465/466）。开泵前加 温阀（V23407/408）、泵后吹除阀（V23467/468）干燥液氧泵。 分子筛后加温气（V23407/408） 液氧泵 V23467/468 Ⅱ液氧泵前管线加温。 关闭泵出口阀（LCV23603/604），打开泵进口阀 （HV23603/604）、泵前放空（V23465/466）。 主冷 泵进口阀（HV23603/604 ） V23465/466 Ⅲ液氧泵后管线及整体加温。 打开泵进口阀（HV23603/604）、泵前加温气阀（V23407/408）、 泵后吹除阀（V23467/468）、液氧入高换前吹除阀（V23453）、 液氧出高换放空阀（PCV23302）.关闭泵前放空（V23465/466）、 出高换的高压氧气气动碟阀（FCV23302）及旁通阀（HV23304）。 主冷HV23603/604 分子筛后加温气V23407/408 液氧泵 V23467/468 LCV 23603/604 检测液氧泵露点低于-65℃后即加温合格。