节能降耗技术在化工工艺中发挥的作用

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化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术随着全球资源的日益紧张和环境保护意识的提高,节能降耗已成为化工工艺中不可忽视的重要问题。

下面将介绍几种常见的节能降耗技术。

1. 材料替代技术:通过选用具有较高转化率和较低能耗的原料替代传统材料,可以降低生产成本和能源消耗。

在合成氨工艺中,使用优质催化剂替代传统催化剂可以显著提高转化率和选择性。

2. 余热回收技术:在化工生产过程中,会产生大量的余热,通过合理设计和安装余热回收设备,可以将余热回收利用,减少能源的消耗。

利用余热回收装置将高温的废气中的热能传递给需要加热的介质,实现能量的循环利用。

3. 低温技术:在某些化工反应中,通过降低反应温度,可以降低催化剂的失活速度,延长反应器的使用寿命,并减少能源消耗。

将合成气与催化剂在较低温度下进行反应,可以提高合成气的转化率和选择性。

5. 蒸汽压缩技术:在化工生产过程中,需要进行蒸汽压缩来增加压力和温度,传统的蒸汽压缩方式通常会产生大量的废热,通过采用新型的蒸汽压缩技术,如多级蒸汽压缩和中间冷却等,可以降低能耗和废热排放。

6. 优化设计技术:通过对化工工艺的优化设计,可以减少能源消耗和废物排放。

可以通过优化反应器的结构和操作条件,来提高反应器的效率和选择性,减少能源的消耗。

7. 薄膜技术:薄膜技术在化工工艺中的应用越来越广泛,通过选择合适的薄膜材料,可以实现高效的分离和纯化,降低能耗和废物排放。

利用透析膜、超滤膜和渗透蒸发膜等薄膜技术进行分离和浓缩操作,可以大幅度降低能耗。

化工工艺中常见的节能降耗技术包括材料替代、余热回收、低温技术、催化剂技术、蒸汽压缩、优化设计和薄膜技术等,这些技术的应用可以降低能源消耗和废物排放,实现可持续发展。

化工工艺中常见的节能降耗措施

化工工艺中常见的节能降耗措施

化工工艺中常见的节能降耗措施摘要:在生产化工产品的过程中,产生大量的污水和有害气体。

这些工业废水和气体对环境的污染能力非常强大。

与此同时,在化工产品中,还存在着很多的危险物品,这些危险物品很容易产生安全隐患。

所以,要想减少化工产品的安全隐患,还要防止化工企业生产过程中产生的工业废水和气体对环境造成污染,完善化工工艺的设计,并对工业废水和有害气体等物质展开有效的处理,这样才能保证化工产品的质量,还可以达到节能环保的目的。

在此基础上,本文对化工过程节能降耗技术的应用意义、化工过程设计中存在的安全问题和应用措施等方面展开了详细的分析和探讨。

关键词:化工工艺;节能降耗;措施研究1.化工工艺节能降耗的重要性1.1.对企业降低生产成本有利近几年,伴随着生产力水平的持续提升,能源的消耗量也在逐步增加,这就造成了化工企业在生产过程中所需要的各类能源一天比一天紧缺,使得其采购成本比以前要高很多,这就使得化工企业的资本投资一年比一年增加,这对控制生产成本是不利的。

因此,对化工企业来说,在其生产过程中,合理地降低能耗的重要性是不言而喻的,这样不仅可以减少其资本的投资,还可以为其创造更多的经济效益,更有利于企业的发展。

1.2.有利于达到节能减排的目的在化工企业的生产过程中,一般都会产生工业废气和工业固体废弃物。

但是,工业废气的排放、工业固体废弃物的堆置和处理,对周边的生态环境造成了很大的影响,这对环境的保护是不利的。

而如果实现了化工工业的节能降耗,就可以有效地降低这些工业废气的排放,并对工业固体废弃物进行处理,这对环境保护是有利的。

2.化工工艺生产中能量消耗问题从化工过程生产的工作特点来看,对生产效率有着很高的要求,要提高生产效率,必须在节能上再上一个台阶。

但现在,许多化工企业并没有注意到这一点,造成了能源的浪费和浪费。

事实上,任何一种化学产品上市,都必须满足一定的技术要求和性能要求,而且目前化学工业中的新技术运用得比较多,这就很容易导致能源消耗过大。

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术化工工艺是一种高能耗行业,为了降低能耗、减少资源消耗,节约成本,提高产品品质和减少环境污染,节能降耗技术在化工工艺中显得非常重要。

下面我们来介绍一些化工工艺中常见的节能降耗技术。

一、清洁生产技术清洁生产技术是一种在生产过程中尽量减少资源消耗和环境污染的技术。

在化工工艺中,清洁生产技术主要涉及到原料选择、生产工艺、产品使用和废弃物处理等方面。

通过科学的工艺设计,优化原料利用率,减少废弃物排放,可以有效降低能耗、提高生产效率、减少环境污染。

二、余热利用技术在化工生产过程中,会产生大量的余热,如果不加以利用就会造成能源的浪费。

余热利用技术可以将这些余热有效地回收利用,降低能源消耗。

常见的余热利用技术包括余热锅炉、余热发电、余热空调等。

通过余热利用技术,不仅可以减少对外部能源的依赖,还可以降低生产成本,提高能源利用效率。

三、废弃气体处理技术在化工生产中会产生大量的废弃气体,如果这些废弃气体不经过处理直接排放到大气中会对环境造成严重的污染。

对废弃气体进行有效的处理是化工工艺中的一个重要环节。

常见的废弃气体处理技术包括吸收法、吸附法、净化法等。

通过这些技术,可以将废弃气体中的有害物质去除,减少对环境的污染,同时也可以回收一部分有价值的物质,降低生产成本。

四、高效节能设备在化工生产中,选择高效节能设备也是非常重要的。

高效节能设备可以降低能源消耗、提高生产效率,从而达到节能降耗的目的。

在锅炉的选择上,可以选择节能型的蒸汽锅炉,采用先进的燃烧技术,提高燃烧效率,减少燃料消耗。

在压缩机的选择上,可以选择高效节能的压缩机,减少能源消耗。

在输送设备的选择上,可以选择低能耗的输送设备,减少输送阻力,降低能耗。

通过选择高效节能设备,可以大大降低能源消耗,提高生产效率,降低生产成本。

五、智能控制技术智能控制技术是一种通过自动化管理系统对生产过程进行优化调控的技术。

在化工工艺中,通过智能控制技术可以对生产过程中的各个环节进行精细化管理,提高生产效率,降低能耗。

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术摘要:近年来,随着我国经济水平的不断提高,党和国家开始越来越重视生态文明和生态环境的发展。

此外,党的十八大报告明确指出,要自觉把可持续发展作为科学发展观的主要要求。

然而,仍然有许多问题阻碍着生态环境的发展和进步,其中最重要的是化学过程造成的危害。

为了更全面地改善化工过程造成的环境污染,本文从节能降耗技术在化工过程中的重要作用、节能降耗技术的简要概述、化工过程中常用节能降耗技术存在的问题以及节能降耗技术在化工过程中的应用策略四个方面进行了研究和分析。

关键词:化学过程;节能降耗技术;测量研究1化工过程中常用节能降耗技术存在的问题1.1对环境的危害随着经济水平的不断增长,人们对物质生活的要求越来越高,这就导致了化学技术使用过程中大量的资源和物质消耗问题。

这些问题的出现,主要是由于人类对自然资源无节制的肆意伤害,许多对环境和人体健康有害的化学物质的随意排放,使得越来越多的环境受到严重影响,人们的生产生活也面临着越来越严重的问题。

随着农业的不断进步和发展,有害物质逐渐变得无处不在,而化学物质无疑是对周围环境破坏最严重的。

此外,化工行业工业废水的随意排放也对人们的生活用水造成了严重的破坏。

而且现代科技带来的空调、制冷等设备会频繁释放对平流层有破坏性的气体,影响生存环境的良好运行。

可见,化学过程对周围生活环境的影响是非常严峻的,改善化学过程对环境的破坏也是现阶段亟待解决的问题。

1.2技术落后化工企业要想有效推广节能降耗技术,就要在实际施工过程中加强专业施工技术能力的提升。

但是现在很多化工行业的施工工艺还存在一些问题,没有统一的标准计算方法,导致最终数据结果信息不合理。

因此,建立全方位的专业技术支持体系是现代化学工业发展的重要条件,也是节能环保的重要方法和措施。

1.3缺乏专业节能人才无论在哪个行业,专业的技术人员都很重要。

然而,如今在化工行业的施工技术领域,专业技术人员的缺乏往往会影响项目的最终效果[1]。

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺中节能降耗技术应用与优化摘要:随着经济的快速发展,化学制品被大量应用到了我们的生活生产当中,化工企业所造成的巨大能源消耗也受到了人们的关注。

化工企业要想实现可持续发展,就必须要做到节能减排。

就目前的情况来看,要实现绿色、稳定、可持续发展,就必须要通过不断的革新,才能实现环保、可持续发展。

化工管道的安装,以其对石油开采及输送的重要性,成为当前化工领域关注的重点问题,因而研究化学工艺管道的节能降耗技术的应用具有较为现实的研究意义。

关键词:化工工艺;节能降耗技术引言在我国国民经济迅速发展的现今,各行业的发展都将节能技术作为发展的重中之重,并将其作为今后发展的主要方向。

在化学工业中,采用节能技术可以降低企业的能耗,从而达到节能减排、绿色环保的目的。

为此,我们应明确节能技术在化工过程中的应用,并为其提供最优的应用途径。

1化工工艺管道安装标准简述工艺管道作为石化产业安全生产的主要因素,在化工企业运行改革过程中,结合企业的生产需求设立安全的生产规划,有利于推动化工行业的稳定发展。

在此过程中通过提升工艺管道的施工安全管理监管力度,促进石化生产装置的安全运行以及产业结构的有效连接,在满足工程结构形式需求的过程中提升石化装置工艺管道的施工管理质量。

在化工工程工艺管道安装过程进行科学治理的过程中,需根据各地区经济建设需求对施工环境进行详细的调研。

由于化工工艺的特殊性质,使得大规模的集中管理存在较大的困难,通常情况应对化工行业的建设发展进行详细的审核,包括资料审查、创新计划、设备材料、检验系统测试以及试压、吹扫工作等内容,从根本上解决化工企业在运行发展过程中所存在的问题,以此推动化工企业的可持续性发展。

随着社会关注度的持续加增,对工艺管道的安装技术也提出了更高的标准,尤其是高温、高压、合金钢管道的焊接是化工工艺管道安装过程中关注的重点、难点,直接影响项目执行的质量、进度和后续装置生产运行安全。

建设工程的质量管理包括设计阶段、设备材料制造阶段、施工阶段、预试车阶段,施工阶段的质量管理是验证和矫正设计阶段、制造阶段的关键,直接影响预试车阶段的质量,所以施工阶段的质量管理尤为重要。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 引言1.1 化工工艺中常见的节能降耗技术措施在化工生产过程中,节能降耗技术是提高生产效率、降低成本、减少资源消耗的重要手段。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施包括采用先进的节能设备、优化生产工艺流程、加强废热回收利用、提高设备利用率和优化能源结构等方面。

采用先进的节能设备是提高化工生产效率的重要手段之一。

通过更新设备、采用高效能源设备和自动化控制系统,可以实现能源的有效利用和降低能耗。

优化生产工艺流程也是节能降耗的关键。

通过对生产过程进行全面分析和调整,减少能源浪费和资源损失,提高生产效率和质量。

加强废热回收利用是节能降耗的重要途径之一。

化工生产中会产生大量废热,通过合理设计和利用废热回收系统,可以有效降低能耗和成本。

提高设备利用率是节能降耗的另一个关键点。

合理安排设备的使用时间和运转方式,避免设备闲置或低效运转,提高设备的利用率和能源利用效率。

优化能源结构也是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一。

通过调整能源的使用方式和来源,选择清洁高效的能源替代传统能源,可以降低化工生产对能源的需求和减少对环境的影响。

2. 正文2.1 采用先进的节能设备采用先进的节能设备是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一。

随着科技的不断进步,节能设备的性能和效率也在不断提升。

通过更新、更换旧有设备,引进新型节能设备,可以有效降低能耗,提高生产效率,实现节能减排的目标。

采用先进的节能设备可以提升生产效率。

新型节能设备通常具有更高的生产效率和更低的能耗,可以在保证产品质量的前提下提高生产速度,减少能源消耗,降低生产成本。

采用先进的节能设备还可以提升企业竞争力。

通过引进先进的节能设备,企业可以提高生产效率,降低成本,生产出更具竞争力的产品,赢得市场份额,实现可持续发展。

2.2 优化生产工艺流程优化生产工艺流程是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一,其本质是通过对生产工艺流程的细致分析和调整,实现能源的高效利用和降低能耗。

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术在化工工艺中,为了提高能源利用效率、降低能源消耗,节能降耗技术被广泛应用。

以下是化工工艺中常见的节能降耗技术:1. 蒸汽回收利用技术:在化工工艺中,许多反应需要高温蒸汽进行加热,过程中产生的废弃蒸汽可以通过蒸汽回收系统收集并再利用。

蒸汽回收利用可以降低燃料消耗、减少二氧化碳排放,提高能源利用效率。

2. 热量综合利用技术:热量综合利用是指将高温废热通过换热器进行热能回收,再利用于其他工艺或设备中。

常见的方式包括余热锅炉、热交换器、废气余热利用等。

通过综合利用废热,可以减少化工过程中的能量消耗,提高能源利用效率。

3. 节能反应工艺技术:在化工生产中,通过优化反应条件、改进反应工艺,可以实现对能源的节约。

通过改变反应条件、催化剂的选择,可以降低反应温度和压力,从而减少能量消耗。

合理设计反应装置的结构,优化反应器的热交换效果,也可以实现节能降耗。

4. 省电设备与控制技术:在化工生产中,采用节能型设备和控制技术可以降低能源消耗。

采用高效节能电机、变频器和电控系统,可以实现电力自动化控制,提高电力利用率,降低电能损耗。

通过使用智能化监控系统,实现对化工过程能源消耗的动态监测和控制,可以及时发现并解决能源浪费问题。

5. 光触媒技术:光触媒技术是一种利用光催化剂对有机污染物进行降解的技术。

在化工过程中,常常产生有机废水和废气,在处理这些废物的过程中会消耗大量的能源。

光触媒技术可以利用太阳光或其他光源,降解有机废物,减少能源消耗。

6. 薄膜技术:薄膜技术广泛应用于化工工艺中的分离与纯化过程。

薄膜分离技术通过多孔、透气性好的薄膜材料,实现物质的分离,如气体的分离、液体的分离等。

相对于传统的分离过程,薄膜技术具有节能、高效、环保等特点。

通过使用薄膜技术,可以降低能源消耗,提高化工生产的效益。

化工工艺中常见的节能降耗技术包括蒸汽回收利用技术、热量综合利用技术、节能反应工艺技术、省电设备与控制技术、光触媒技术以及薄膜技术等。

简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施

简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施

简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施摘要:影响化工企业经济效益的一个关键因素是能源消耗,这不仅与生产成本有关,而且与可持续发展战略的实施密切相关。

本文分析研究了当前化工过程中节能降耗的应用方法和实际应用价值,分别列出最常用的节能降耗技术的关键要素并加以解决,以期为后续化工工艺优化提供相关参考。

关键词:化工工艺;节能降耗技术一、对化工工艺进行节能降耗的必要性1.1促进化工产业实现持续快速发展国家能源是国民经济发展的重要物质基础,目前由于中国社会能源问题日益严重,因此化学工业要真正实现长期、持续、快速和有效的良性发展,首先必须坚持高度政策关注与工业节能低耗方案的谋划落实,积极探索运用各种有效、先进的技术体系和工作措施,进一步推动企业节能降耗全面发展。

1.2有效降低企业生产成本当前能源危机形势日益复杂紧张,世界一次能源价格持续波动。

对于化工行业和其他高价值能耗企业产品,能源支出通常占工业生产总能源成本的80%以上。

在化学清洁生产建设中实施节能降耗技术,将有效减少生产能源的浪费,节约工业生产中的能源支出,为传统化工企业创造更多利润,提高企业的市场竞争力。

二、化工工艺中常见节能降耗技术中存在的问题2.1生产反应工艺控制不够精细生产反应工艺主要指的是利用各种反应手段来实现化工生产过程中的节能降耗。

具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。

通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理,可以对于操作过程能起到一定的节能减排作用。

2.2 设备的检查更新不够及时当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢,或者是堵气漏气的现象,就会导致化工生产过程中的资源需求量变高,能量的消耗变大,从而导致高损耗、高污染事件发生。

这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的,例如:在实际的生产过程中,锅炉设备的密封性出现问题,造成漏气,导致锅炉内部的热量散发流失,蒸汽资源被大量浪费。

针对这种情况,就需要在生产过程中加强对设备的维护保养,具体包括日常维护、配备专业技术人员进行设备检查等。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施
在化工工艺中,节能降耗是一项重要的任务。

采用节能降耗技术能够有效地减少能耗和生产成本,提高生产效率和质量。

以下是几种常见的节能降耗技术措施:
1. 能量回收技术
化工过程中,有很多热能以废热形式排放掉了。

能量回收技术通过热交换、蒸汽回收等手段,将废热转化为有用的热能或电能,降低了能源的消耗。

2. 数据分析优化技术
通过对生产过程中的数据进行实时监测和分析,可以及时发现并解决能源浪费、设备运行不佳等问题,提高生产效率和节能效果。

3. 物料节约技术
在化工生产过程中,通过对原材料和助剂的使用进行优化,对工艺参数做出调整,能够降低原材料的消耗量,从而达到节约物料的效果。

4. 循环利用技术
通过对废水、尾气等污染物进行处理和回收,能够减少排放和污染,实现资源的再利用,从而降低环境压力和生产成本。

5. 设备升级技术
及时升级和维护设备,避免运行不正常或出现故障,从而减少能源的浪费和生产缺陷,提高效率和产量。

以上几种节能降耗技术措施并不仅仅适用于化工行业,在其他行业中也都有相应的应用和效果。

在日常生产中,各企业应根据自身工艺和设备情况,结合实际情况,采取合适的措施,加强能源管理,达到节能降耗、提高生产效益的目的。

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工工艺中常用的节能降耗技术措施摘要:在化工企业的生产加工过程中应用节能降耗技术,可以在化工企业生产加工过程中实现节能,在降低化工企业生产加工成本方面发挥重要作用。

这样,可以为化工企业带来更高的经济效益。

关键词:化化工工艺;节能降耗技术;措施在化工企业的生产工作中,如果污染和能源消耗问题得不到解决,将对化工企业的可持续发展产生重大影响。

化工企业应随着时间的推移积极发展,充分利用新的节能降耗技术,推动实现化工生产的节能目标。

1 节能降耗技术在化工工艺中的作用1.1减少化工生产的能源消耗当前化工生产不仅能耗高,生产效率低,对工业发展产生了很大影响。

为了解决这一问题,有必要在化工生产中更多地使用节能降耗技术,以节约能源,减少环境污染,提高生产效率。

1.2能源回收在化工生产过程中,采用节能降耗技术可以实现循环再利用,减少能源消耗,提高节能和减少化工产品消耗,减少环境污染,从而实现可持续发展目标。

1.3提高能源转换率在化工生产过程中使用节能降耗技术可以大大提高能源转换效率,并从有限的资源中获得更多能源,使化工企业能够在不增加消耗的情况下获得更多能源。

1.4减少生产过程中的动力损耗在化工生产中,由于使用各种机械设备,必然存在能量消耗,这导致过度的能量消耗,从而降低能量消耗。

采用节电技术可以有效减少电力消耗,提高生产效率,实现节能减排目标。

2 化工工艺中常用的节能降耗技术措施2.1按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作化工生产过程中的节能降耗技术应用范围广泛,为了实现化工企业生产加工过程中节能降耗的目标,根据化工企业的实际生产情况,开发节能降耗系统。

此外,在化工企业的生产加工过程中,一定要遵循标准工艺和工艺操作的节能节能标准要求,确保在化工企业生产加工过程中能迅速应用节能降耗技术,这也是实现节能和减少能源消耗目标的重要战略。

例如,在化工企业的生产加工过程中,许多高管已经认识到节能降耗技术对化工企业进步和发展的重要性。

化工工艺节能降耗技术措施

化工工艺节能降耗技术措施

化工工艺节能降耗技术措施随着全球资源日益短缺和环境保护意识的增强,化工工业作为能源和物质消耗大户,面临着巨大的节能降耗压力。

为此,化工工艺节能降耗技术成为了迫切需要解决的问题之一。

采用先进的节能技术,不仅可以减少能源消耗和环境污染,还可以提高生产效率,降低生产成本,提高企业的竞争力。

下面将详细介绍一些化工工艺节能降耗技术措施。

一、优化工艺流程化工生产过程中,存在很多次生能源浪费,例如反应物输送、热量排放、废水处理等。

通过优化工艺流程,减少热能的散失,可以有效节约能源。

一些常用的优化技术包括热能回收、催化反应、反应物输送和精细物料处理。

1. 热能回收在化工生产过程中,产生大量废热,处理废热需要消耗大量的能源。

热能回收成为了一种重要的技术手段。

通过热能回收技术,可以有效地将废热转化为可再利用的热能,减少能源消耗,提高生产效率。

常用的热能回收技术包括余热锅炉、换热器和蒸汽再生等。

2. 催化反应在化工生产中,有些重要的化学反应需要消耗大量的能源,通过引入催化剂可以提高反应速率、降低反应温度和能量消耗。

催化反应可以使反应条件更加温和,节约大量能源,减少污染排放。

3. 反应物输送对于一些不稳定的反应物料,在输送过程中容易发生损耗和散失。

通过改进输送系统,包括减少搅拌、减少转运次数、减少输送距离等,可以有效减少反应物料的散失,降低能源消耗。

4. 精细物料处理在化工生产中,一些细小颗粒的物料在输送和处理过程中容易产生粉尘、颗粒碎裂等问题,导致能源浪费。

通过改进物料处理方式,对细小颗粒物料进行精细处理可以有效减少能源消耗,节约成本,提高生产效率。

二、采用高效设备在化工生产中,设备的效率直接影响着能源的消耗量。

选择高效的设备和工艺装备可以大大减少能源的浪费,提高生产效率,降低生产成本。

一些常用的高效设备包括高效换热器、高效离心机、高效喷淋塔等。

1. 高效换热器在化工生产中,换热器是一种关键设备,通过热交换来提供热量,和冷却物料。

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工工艺中常用的节能降耗技术措施摘要:在我国国民经济迅速发展的现今,各行业的发展都将节能技术作为发展的重中之重,并将其作为今后发展的主要方向。

在化学工业中,采用节能技术可以降低企业的能耗,从而达到节能减排、绿色环保的目的。

为此,应明确节能技术在化工过程中的应用,并为其提供最优的应用途径。

关键词:化工工艺;节能降耗技术;措施目前为贯彻落实我国节能环保政策的要求,进一步提升产业工艺水平,应当加强科学技术研究,提升生产过程节能降耗的有效性,使之达到标准要求。

与此同时,还要实时关注节能消耗问题,发现其中的不足,以便采取相应措施解决,促进资源利用率的提升,从而推动相关产业可持续发展。

1化工工艺节能降耗技术的应用意义结合化工生产的特点,使用的能源大多为不可再生资源,如果过度开发这种资源,就会造成资源短缺。

在社会其他领域,如居民生活、社会生产等方面都离不开能源的持续供应,因此必须在化工工艺中重视节能降耗。

在新时代化工工艺发展过程中,有关单位逐渐对节能降耗、绿色技术的应用进行了研究,旨在改善我国生态环境大面积污染问题。

在化工工艺中科学运用节能降耗技术的意义有:①提升能源综合使用效率。

通过数据统计分析可以发现,当前世界范围内的能源总量正在逐渐减少,若继续保持以往的能源开采、使用频率,将会逐渐加重能源供应短缺问题。

在社会生产总能耗中,化工行业的能量消耗占据着较高的比重,为了防止能源短缺现象的发生,就需要提高化工能源的综合使用效率。

②有效降低化工生产对生态环境带来的污染。

在化工生产中,会产生大量废气、温室气体,如果直接排放到生态环境中,就会带来十分严重的生态污染问题,并对周边居民的身体健康造成极大的威胁,但充分利用节能降耗技术就能从根本上解决化工工艺造成的环境污染问题,真正为周边居民提供一个良好的生态环境。

2化工工艺中常用的节能降耗技术措施2.1加强化工工艺生产操作培训化工生产依赖于相关人员的操作,人员操作行为将直接影响能源损耗情况,为提升化工工艺节能降耗有效性,应当定期加强化工工艺生产操作培训。

化工工艺中常见的节能降耗技术研究

化工工艺中常见的节能降耗技术研究

化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球能源紧张和环境污染问题的日益加剧,节能降耗已成为各行各业迫切需要解决的问题。

化工工艺作为能耗比较大的产业之一,节能降耗技术的研究具有十分重要的意义。

本文将针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究探讨,以期为工程技术人员在实践工作中提供一些有益的参考和借鉴。

一、换热技术换热技术是化工工艺中非常常见的一种节能技术,其主要应用于蒸汽、热水和热油等热能传递介质之间的换热过程。

在化工生产中,热能的传递和利用占据了相当大的比重,因此有效地利用换热技术对提高能源利用率非常重要。

通过改进换热设备的设计和结构,提高传热系数,降低传热介质之间的热阻,可以有效地提高换热效率,从而达到节能降耗的目的。

利用换热网络技术也是一种可行的节能途径。

换热网络技术通过对整个生产系统中的换热需求进行分析和优化,合理地安排热能的传递和利用路径,可以减少能源的浪费和损耗,实现节能降耗的目的。

二、节能型设备的应用在化工生产中,各种类型的设备和机械在实际运行中都需要消耗大量的能源。

采用节能型设备对于降低化工工艺的能耗具有非常重要的意义。

节能型设备通常具有较高的效率,较低的能耗,并且在设计上考虑了能源利用方面的因素,能够最大程度地减少能源的浪费和损耗。

采用节能型泵、风机、变频器、节能电机等设备,都可以有效地降低化工工艺中的能耗水平。

优化设备的运行参数和工况,合理设置设备的运行模式,也是提高设备能源利用率的重要手段。

三、废热利用技术在化工工艺中,常常会产生大量的废热,如果这些废热得不到有效地利用,就会造成能源的巨大浪费。

开发和应用废热利用技术对于降低化工工艺的能耗具有非常重要的作用。

目前,常见的废热利用技术包括余热回收、余热发电、废热蒸汽发生等。

余热回收是指利用生产过程中产生的废热,通过各种方法进行回收和利用,可以用于供暖、发电、热水生产等方面。

余热发电则是将产生的废热用于汽轮机发电,实现二次能源的有效利用。

化工工艺常见节能降耗措施

化工工艺常见节能降耗措施

化工工艺常见节能降耗措施化工工艺常见节能降耗措施包括以下几个方面:优化原料选择、提高设备能效、改进反应条件、减少能源浪费、回收废热和废水资源。

通过这些措施,可以在化工生产过程中减少能耗,降低成本,同时也对环境产生更少的影响。

首先,优化原料选择是降低运行成本最直接有效的措施之一、化工工艺中常用的原料往往有多种选择,通过合理选择原料可以实现能量的整体利用。

例如,选择较低能耗的原料,可以减少加热或冷却所需的能量;选择较少废弃物的原料,可以降低废料处理的能耗。

其次,提高设备能效是降低能耗的重要途径。

通过采用先进的设备和技术,可以提高工艺流程的能效。

例如,采用高效的换热器和冷却器可以降低能量损失;采用低温低压的工艺条件可以减少能耗;定期维护和保养设备,确保设备的正常运行,减少能源消耗。

改进反应条件也是降低能耗的关键措施之一、通过优化反应条件,可以提高反应速率和选择性,减少副反应的发生,从而降低能耗。

例如,选择合适的催化剂和溶剂,调节反应温度和压力等,可以提高反应效率,减少废物生成。

减少能源浪费是节能降耗的基本要求之一、通过合理控制和管理工艺流程,避免能源的浪费。

例如,合理控制流程的流速和压降,减少泄漏和排放,降低能量损失;采用机械自动化和过程控制系统,提高操作的准确性和稳定性,避免不必要的能源消耗。

回收废热和废水资源是化工工艺中常见的节能降耗措施之一、通过合理的废热回收和废水处理,可以充分利用再生资源。

例如,采用换热设备回收废热,用于加热其他流程或发电;采用膜分离或化学处理技术处理废水,回收可重复使用的水资源。

此外,采用环境友好型的工艺和材料也是节能降耗的重要方向。

例如,选择低污染的工艺路线,减少有害废物的产生;采用可再生资源替代有限资源,减少对自然资源的需求。

综上所述,化工工艺常见的节能降耗措施包括优化原料选择、提高设备能效、改进反应条件、减少能源浪费、回收废热和废水资源等。

通过采取这些措施,可以实现能耗的降低,降低成本,同时保护环境。

浅述化工工艺中常见的节能降耗技术措施

浅述化工工艺中常见的节能降耗技术措施

浅述化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工行业所涉及到的化学产品有很多,在产品的生产过程中会用到很多动力装置以及加热、冷却装置,生产过程会消耗大量的能源,但是不当的操作、错误的设备等都会增加生产过程的能耗。

因此,节能降耗在我国化工生产中逐渐成为一个重要的发展方向。

标签:化工工艺;节能降耗技术;措施一、化工工艺使用节能降耗技术的重要性1.1企业成本控制的需要我国经济在不断的发展,其在促进人们生活水平提高的同时,为社会环境带来一定的压力。

基于此,人们开始重视节能降耗的重要性,只有这样才可以控制成本,实现利润的增长。

在这样的历史背景之下,企业想要更好的生存和发展就必须重视节能降耗,化工企业也不例外,尤其是应该对化工工艺进行不断的完善。

实现这个目的的方式之一就是将节能的技术运用到化工中。

除此之外还要对相关的节能技术的有效性进行探究,对化工中能源的效率能够清醒认识。

另外,在进行节能技术的使用时,应该重视对高科技节能技术的使用,不断对化工中的重点设备进行完善,进而实现节能降耗,降低成本,增加利润。

1.2绿色化工的要求经济和技术的发展使人们的生活理念发生了一些变化,人们逐渐重视自身的物质生活,大量的物质在满足人们生活的同时,也给资源的消耗带来一定的压力,出现很多的化学废物。

在平时的生活和生产中,人们大量使用化学制品,同时对化学制品的残留物进行无节制的排放,造成严重的环境和生态问题。

如全球逐渐变暖,空气被严重的污染,水资源被严重破坏等,这些不仅给人类的生活带来了影响,而且也破坏了自然界的生态和平衡。

现阶段,工业和农业发展都比较快速,给有毒化学物的出现带来了可能性。

尤其是在进行化学工艺生产的过程中,产生和排出了大量的有毒物质,这些有毒物质必须经过处理之后才能排放,否则后果是不堪设想的,会给生态环境带来致命的影响,而且还影响人们的身体健康,因此,为了更好的保护生态环境和人们的健康,在化工工艺中必须采取相应的措施进行节能降耗的措施。

化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗技术措施分析

化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗技术措施分析

化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗技术措施分析摘要:化工行业普遍所消耗的能源总量和比重比较高,能源成本在产值中所占成分比较高,因此被列入高能耗行业。

近来受国家宏观调控、限制“两高”(即高能耗、高排放)、完善能耗“双控”(即控制能源消费强度和总量)政策以及高质量发展理念的影响,迫使化工企业越发重视节能降耗技术的运用和研究,注重在化工生产过程中导入新的基础设备和先进的生产技术,同时优化现有的生产流程,有效降低动力损耗、能源损失,提高化工原料的利用率。

针对生产废水、废渣和废气进行回收处理和循环利用,既做到了降低能耗,又提高了生产效率。

关键词:化工工艺;节能降耗;措施引言随着现代技术的进步和发展,化工工艺技术不断升级和优化。

现阶段,化工工艺优化重点是降低资源消耗量,这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。

在化工工艺发展中,要合理控制和规划能源,优化和升级新能源的使用。

本文将详细阐述化工工艺中节能降耗技术应用现状以及具体的措施。

1化工工艺中节能降耗技术应用的重要意义在化工生产过程中,很多工艺环节对于能源的需求量相对比较大,而化工生产所需要应用到的能源通常都是不可再生资源,再加上当前对不可再生资源的过度开采以及利用,导致不可再生资源的短缺问题愈发严重。

如果按照这一趋势,在未来的社会生产、居民生活中,需要保持对相关能源持续不断的供应,那么,节能降耗就是化工工艺的主流发展趋势,这也是为了满足社会的可持续发展。

而节能降耗技术在化工工艺中的有效应用,能够在多个方面产生积极作用。

其一,有利于提高能源的利用率。

据有关数据统计显示,地球上所存在的化石能源总量正处在快速减少的状态,在未来的开采与利用工作中,如果还在维持当下的开采及利用状态,则会造成全球的能源短缺问题。

就实际情况来看,化工行业生产过程中的能源消耗量,在整个社会生产总能源的消耗中占据着非常大的比例,而若想缓解能源紧缺这一问题,则应该提高能源利用率,减少能源浪费。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

化工工艺中常见的节能降耗技术措施摘要:随着时代的进步和社会的发展,化工工业逐渐成为我国经济发展中最重要的产业。

尤其是核化工业,在很大程度上影响着一个国家的经济实力,推动着化工生产水平的发展。

因此,我们必须更加重视化工过程,不断优化传统化工过程中存在的弊端,不断创新工艺方法,改善化工行业的整体生产结构。

因为化工行业在生产过程中需要消耗大量的自然资源,而且大部分是不可再生资源,严重影响了我国人民的生活环境。

因此,我们必须在保护环境的基础上,加强节能降耗技术在化工过程中的有效利用,更加全面地促进我国化工行业的健康长远发展。

关键词:化工工艺;节能降耗;技术措施引言为了高效利用能源,降低成本,许多化工企业对生产工艺进行了创新,有效控制了能耗。

同时,考虑到国家科技水平的不断提高,必须推广新技术,以确保节能降耗技术的广泛应用。

特别是在化工企业的生产期,节能降耗技术可以发挥巨大的优势。

大量的工程实践表明,节能降耗技术在化工过程中应用后,可以充分改善工艺流程和基本参数,实现优化目标。

在循环模式下,可以有效提高能源利用率。

它能为企业的发展提供良好有效的动力,有利于企业的长期稳定发展。

1化工工艺节能降耗的重要性第一,实现能源利用的最大化管理。

在化工生产过程中,能耗成本和效率是比较重要的参数,对企业的长远发展有直接影响。

同时,长期的能源消耗也会破坏当地的生态环境,对生态平衡的稳定产生负面影响。

节能降耗技术的合理应用不仅可以有效避免能源浪费问题,还可以实现能源的有效循环,明显提高能源的实际应用效率,提高企业的生产效率和质量。

第二,确保高效的能量转换。

在化工过程中,合理的节能降耗处理可以保证能量最大限度地转化为目标产品,符合新时期提高能量转化率、延长能量使用时间的发展目标,有利于能量的合理应用。

第三,控制动能损失。

在化工生产过程中,不可避免地会发生设备损耗,设备损耗对能耗有直接影响。

因此,为了合理降低能耗,有效提高能源利用率,必须增加新技术、新工艺的应用范围,以达到合理控制过程中动能消耗的目的。

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术发表时间:2020-09-23T11:25:19.433Z 来源:《科学与技术》2020年14期作者:管晖[导读] 能源的使用不断推动人类文明的发展,现代工业使用大量先进的机器设备,管晖山东云天化国际化肥有限公司山东济宁 272100摘要:能源的使用不断推动人类文明的发展,现代工业使用大量先进的机器设备,现代农业发展离不开能源后盾基础,土地贫瘠虫害不能控制,化肥农药生产中消耗大量能源,农用拖拉机消耗很多能源。

工业发达地区消耗能源更多。

能源为人类社会生活带来很多的便利,但同时由于能源过量消耗浪费造成环境污染问题日益严重。

鉴于此,本文对化工工艺中常见的节能降耗技术进行分析,以供参考。

关键词:化工工艺;节能降耗;技术;措施引言随着我国社会的不断发展,化工工艺也在不断发展,但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。

为进一步促进我国社会发展,在综合化工企业具体情况的基础上,找到能源损耗问题的源头并及时处理。

优化已有的化工工艺,合理使用新的技术、设备,对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控,节能降耗的同时注意环境的保护,促进我国化工企业绿色可持续发展。

1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用能源是化工企业持续发展的基本,特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说,能源存在的数量少,无法达到市场需求。

进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术,就可以在完成生产需求的同时,大大降低能源的使用量,尽可能达到生产成本最低化的目标,并将化工企业的经济效益进一步提升。

因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善,对传统的产能方式进行更换,进一步完善化工生产过程中企业的技术,使企业的经济效益向最大化发展,有效减少企业生产成本的同时,对企业的综合实力进一步提高。

同时,化工生产过程中存在大量有害物质,对自然环境造成较大危害,而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散,对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。

化工工艺中常见的节能降耗措施 李永玲

化工工艺中常见的节能降耗措施 李永玲

化工工艺中常见的节能降耗措施李永玲发表时间:2020-09-10T17:01:06.200Z 来源:《基层建设》2020年第14期作者:李永玲[导读] 摘要:对化工行业来说,生产和运营期间势必会存在一些比较显著的能源消耗问题以及污染环境问题,必须要相关人员投入较多精力予以妥善处理,并借助适当的管控措施优化生产环境,令化工行业得以健康持续地发展,如今市场经济飞速发展和进步,化工工艺技术的实际操作中也越来越重视节能降耗的创新技术研究和应用,如今在化工产业的发展进程中节能降耗的手段也逐渐扮演更加重要的角色。

黑龙江省龙油石油化工股份有限公司黑龙江大庆 163000摘要:对化工行业来说,生产和运营期间势必会存在一些比较显著的能源消耗问题以及污染环境问题,必须要相关人员投入较多精力予以妥善处理,并借助适当的管控措施优化生产环境,令化工行业得以健康持续地发展,如今市场经济飞速发展和进步,化工工艺技术的实际操作中也越来越重视节能降耗的创新技术研究和应用,如今在化工产业的发展进程中节能降耗的手段也逐渐扮演更加重要的角色。

本文将结合化工工艺当中比较常用的节能降耗措施展开研究,旨在促进国民经济健康持续地发展。

关键词:节能降耗;可持续发展;化工工艺就我国的化工行业发展进程来说,能源浪费和过度损耗的问题是比较常见的问题之一,它令化工企业的正常生产成本显著提升,而且还导致化工行业无法健康持续地自我发展。

因此,化工行业正常运转的过程当中,工作人员和管理者需要更加积极地应用更多节能降耗的现代化手段,对生产流程予以全面优化,降低不必要的能源浪费,提升企业自身的核心竞争力,在保证经济效益的基础之上,尽可能降低对生态环境造成的破坏。

一、节能降耗对化工工艺的积极作用对于当前社会背景下的化工工艺生产来说,其流程上的节能降耗处理能够对企业自身的生产活动和人们日常生活产生非常积极的影响,主要可以体现于下述几点:其一,借助有效的节能降耗措施,能够在最大程度上促使化工工艺对于资源和能源在最优效率上予以利用,如今世界各国都在对地球资源进行持续性的开采和探索,导致很多自然能源数量逐年缩减,结合实际情况采取科学有效的节能降耗措施,除了能够真正意义上实现健康的可持续性发展,还有效实现化工生产活动的长远、积极进步。

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与 当前形势相符 , 且人们逐 渐意识到低碳 环保重要 性 , 因此在化 工工艺 中需对节能 降耗技 术予以充分使用 , 增强化工工 艺各 方面效 益。本 文首先具体探讨在化工工 艺中使 用节能 降耗技 术的必要性 , 而后提 出几条建议 , 以推 动化 工工艺 中节能降耗技 术的使 用。
关键 词 : 节能 降耗技术 ; 化 工工艺 ; 作用 当前现代科技 发展 日新 月异 , 在此 形 ( 一) 回收余热并强化 率 得 以提升 。此外 还 要开 展设 备 维护 工 势下节能 降耗技术 被研发 出来。 对 于现 代 以 往在 化工 工 艺中通 常 会 大量 浪费 作 , 基于优质设备 实现 节能降耗 目标 。 企 业 而言 要想 快速 发展 就一 定 要依 靠节 余热 ,余热其 实可作为二 次能 源使用 , 其 ( 五) 强化设备质 量 能 降耗技 术 , 培 养环 保意 识 , 开 展有 效 管 由化工生产 时一次性 能源释放 而来 , 可使 在 化工工艺 中分离提纯 为主要 环节 , 理, 由此才能实 现经济效 益与社会 效益最 用于 其I " NJ C 工生产 步骤。可收集会反应于 但是提纯时 △。 良 费大量能源 。因此 一定 要 大化 目标。将节能降耗技术使用于化工工 高温 的余热 , 促使能耗 降低时 可在化 工生 选取 工艺 优 良的提 纯设 备与 合 理的 操作 艺 中即改善化 工工艺条 件 , 进 而促使 能耗 产 中直接使用 , 节约 成本 。当前 化工工 艺 条件 , 促使能耗量 减少 。可对蒸馏 塔压力 减 少 ,由此 需持 续深 化研 究 节能 降耗 技 中热 泵管技术使 用广泛 , 可促使 余热 吸收 予 以改善 促使回流 比减 少 , 亦可对 热蒸馏 术 ,才能与化工行业快速发展步伐相适 率得以提升, 由此减少能耗。 方法予以使用避免分离时消耗过多能量。 应, 避免污 染环境 。本 文现详细探 讨化 工 ( 二) 促使催化剂活性增 强 化 工工 艺 中将反 应压 力 降低可 降低反 应 工艺中使用节能 降耗技术 的作用 。 化工工 艺中催化 剂具有重 要地位 , 可 物 压缩能力 , 进 而降低吸热 反应 温度 , 促 化工工 艺 中节 能降耗技术 发挥 的 对 化学反应进行加速或者缓解 。 若催化剂 使 供热 温度 降低 , 由此减 少 副反应 , 减 少 作用 较为优质可促使转化率大幅度提升, 且可 能耗。此外, 亦可对高效填料设备与传热 ( 一) 可加快化工工 艺健康发展 将单 位产品温 度 、 压 力以及能 耗 降低 。应 设备予 以使用 , 促使传热 效率与性 能得 以 对 于任何 国 家 而言能 源 均属 于物 质 用催 化 剂可 促使 原材 料用 量减 少 并避 免 强化 ; 为减少热量 流失可注 重材料 厚度合 基础 , 关联于人们生活各方面。我国有丰 出现反应副产品, 减少化工分离负荷以及 理性与使用新型绝热材料。 富 的能 源资 源 , 且地 域广 阔 , 但是 人 口众 能源消耗 。日本研 究出氧化铝 催化 剂 , 可 ( 六) 更新与管理化工工艺 多, 故 而人均能源量较少。比如矿产资源 , 附着于物 体表面 , 有效去 除汽油 中存在 的 依据科技 发展更新与 管理化 工工 艺 , 我 国主要特 点为 西 、北多与 东 、南少 , 煤 硫 杂质并提升处理汽车尾气能力 。 化工工 注 重与 时俱 进 , 生 产 过程 中应 用 节能 设 多、 油贫以及气少。由于化工行业具有特 艺中使用催化剂 可促使催化活动得以提 备 , 促使工艺水平提升 , 对新型技术进行 殊性, 即其发展一定要建立在能源大量供 升 , 减少能源消耗量。 研发 , 避免化工企业浪费现象。更新节能 应 基础 上 , 而依据 当前 能 耗量 , 可 算 出当 ( 三) 减 少动力能耗 设备 , 要对 能耗 较低 的加 热炉 、 电机 拖 动 前 能源 储 存量 可供 化工 行业 发展 的 时 间 1 应 用便频节 能调速 , 促使 电机电能消 系统 与效 率 较高 的制冷 器或 换 热器 等先 为5 o至 1 0 0 年 ,故而难 以实现 可持 续发 耗减少 。可动态升 级阀 门传 统 弓方 案 , 长 进设备予以选择 , 由此降低综合能耗 。 展, 因此在 化工工艺 中一定要采 用节 能降 时间维持 电机拖动 系统输出输 入平衡 性 。 三、 结束语 耗技术 。 化工工艺 有较低 的装置负荷率 , 采 用变频 总而言之 , 化工工 艺生产 过程 中会产 ( 二) 可节约 生产成本 节 能调速 可避免系统 长久为 工频运行 , 减 生大量副产 物与能耗 , 随着节 能环保 意识 当 前全 球面 临 能源 危机 且 表现 为加 少 不必要的电量损耗。 的提 升 , 人 们选择能源 必然结 果为将 化学 剧 趋势 , 一次 能源价格 均在不 断提升 , 而 2 对 供热 系统予以 改进 。需将 常规 单 工艺 中节 能 降耗 技术落到实 处 , 这亦可作 化 工行业本身 就具有 高能耗特 点 , 因此计 套装 置限制打破 , 从 整体上优化 配置组 合 为时代发展必然结果 。 若化工行业 可全 面 算 全部 化工 成 本可知 能 源开 支所 占比例 装置 。 对供 热系 统予以改进时应对热特点 推广 节能 降耗 技术 并将 其完 全 落实 可大 高8 0 %。 因此 , 对于化工企业 而言 , 化工工 予 以结 合再科学 匹配供热装 置 , 联 合运 行 幅度对能 源危机予 以缓解 , 且便于 化工企 艺 中使用 节 能降 耗技 术可促 使 浪费 资源 装置可 促使冷能源 最大化转 变为热 能源 , 业减 少成 本 , 为环 境提 供保 护 , 由此可 见 现 象 减少 , 对能 源开 支予 以节 约 , 进 而节 避 免高 热低 用现象 , 促使能 源使用 效益得 该技术大有裨益 。因此国家与企业都需推 约成本 , 促使化 工企业市 场竞争力 得以提 以提 升。 广化 学工艺 中节能降耗技 术的使用 , 制定 升, 增强经济效益 。 3 应 用处 理与 回收 污水技 术。在化学 相 应政 策 , 对规 章制 度 予以 完善 , 改善 工 ( 三) 更好保护环境 工艺中污水产生量大 , 会严重污染与浪费 艺流程 , 对专业技术人才予以培养 , 从多 对 于化工 行 业 而言在 转 化 时通 常会 水资源 。当前全 球处 于水 资源缺少与环境 方面多途径实现节能降耗 目标 。 生成诸多副产品, 且均具有毒害性 , 例如 危机情况下, 综合管理与利用水资源意义 参考文献 氮氧 化 物 ( 雾霾 成分 ) 、 二氧 化 硫 ( 酸雨威 重 大 , 因此一定 要杜绝长期 滴水 、 跑水 / 流 [ 1 】 王波, 苏兴山. 节能降耗技 术在化工 工艺 分) 等 。且化工 行业在转 化时会 将二氧化 水 、 漏 水 以及 冒水等 现象 , 且结 合于 化 学 中应用【 J 】 . 化 工管理 , 2 0 1 4 ( 2 4 ) 碳排放 出来 ,该物 质虽然不 具备毒 陛, 但 企 业 自身 实际 , 对 处理与 回收污水 技术予 【 2 】 张 玉霞, 张宏. 节能 降耗技 术在 化工工 艺 是会导致 温室效应 加剧 , 且 对绿色 环保产 以大力推广 , 避免浪费水资源 。 中 应 用浅析[ J 】 _ 中国化工 贸易, 2 0 1 4 ( 3 4 ) 生不利影响。因此化工工业中采用节能降 ( 四) 应用阻垢剂 【 3 】 卢庆镇. 基 于节能降耗技术理念 下的化 耗 技术不 仅可对能源 危机予以 缓解 , 还能 机 电设 备应用 一 定 时间后 会 出现 污 工工艺研 究[ J 】 坤 国化工 贸易, 2 0 1 4 ( 3 1 ) 够 为环境提供保护 。 垢, 对设 备使 用效 率产 生 影响 , 致 使 能源 【 4 】 崔 海波. 节能 降耗技 术在化 工工 艺 中的 二、 化工工艺 中节能 降耗技术 的具体 浪费 。为最大化 减少浪费 现象 , 可对阻 垢 应用探讨【 J 】 - 才智 , 2 0 1 3 ( 6 ) 应用 剂 予以 使用 , 将 设备 污垢 清除 , 促使 利 用
术 协 作 信 息
J ( I 6
节能降耗技术在化工工艺中发挥的作用
韩峰 黎 冰 王坤 丽 , 石药集团 新诺威制 药股份有限 公司
摘 要: 当前社会经 济发展 飞速 , 且 科技水平快速更新 , 环境 污染与能 源危机 受到全球广泛 关注 , 一 次性 能源损耗 法 已经难 以
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