8-5S改善发表(20140528)
5S改善计划和方案
5S改善计划和方案1. 概述5S是一种组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理活动，提高工作场所的效率和质量。
本文档旨在提出一个针对我们公司的5S改善计划和方案。
2. 目标我们的目标是建立一个有序、整洁、高效的工作环境，以提高工作效率、减少浪费和错误，提升员工的工作质量和生产力。
3. 5S原则的具体实施计划3.1 整理 (Seiri)- 建立一个统一的整理标准：设定一个统一的标准，确定哪些物品是必需的，哪些是非必需的。
- 定期进行清理：设定定期的整理时间，清理不必要的物品，将其分类、丢弃或存储。
3.2 整顿 (Seiton)- 规划工作区域：将工作区域划分为不同的区域，为每个区域规划清晰的工作流程和区域标识。
- 标准化工具和设备的存储：为每个工具和设备指定固定的存储位置，并标明明确的使用和归还规则。
3.3 清扫 (Seiso)- 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，确保工作区域的干净整洁。
- 全员参与清扫：鼓励全员参与工作区域的清扫，增强团队意识和责任感。
3.4 清洁 (Seiketsu)- 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个工作区域需要保持的清洁度，并制定检查制度。
- 培养员工的清洁惯：培训员工保持工作区域的清洁，鼓励他们主动参与保持清洁的活动。
3.5 素养 (Shitsuke)- 培养良好的工作惯：鼓励员工良好的工作惯，如按时上班、准时交付工作、尊重他人等。
- 持续改进：建立反馈机制，鼓励员工提出改进意见，并在管理层对意见进行评估和采纳。
4. 实施计划的推广和评估- 制定推广计划：制定实施计划的时间表，明确推广的方式和目标。
- 培训员工：组织培训，向员工介绍5S原则和实施计划的重要性与方法。
- 定期评估和改进：建立评估机制，定期评估实施计划的效果，并根据评估结果进行相应的改进。
5. 结论通过实施5S改善计划和方案，我们可以有效地提高工作效率、减少浪费和错误，增强员工的工作质量和生产力。
5s改善方案
5s改善方案一、引言近年来，随着企业竞争的日益激烈，提高生产效率和管理水平成为了企业发展的关键。
而5S改善方案作为一种简单有效的管理工具，被越来越多的企业所采用。
本文将从什么是5S、5S原则以及5S的实施步骤等方面进行论述，探讨5S改善方案在企业提升效率和管理水平方面的应用。
二、什么是5S5S是一种用于改善工作环境的管理方法，源于日本。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
通过实施5S，可以改善工作环境，提高工作效率，降低事故率和错误率。
三、5S的原则1. 整理（Seiri）：将工作场所清理整齐，保持必要物品，清除无用物品。
通过整理工作环境，减少物品的堆积，为员工提供一个更为整洁、宽敞的工作环境。
2. 整顿（Seiton）：设立合适的设备摆放位置，制定明确的归置标准。
通过整顿，使工作流程更加清晰明了，减少工作流程中的浪费现象。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁。
通过定期清洁工作区域，可以提高员工工作的舒适度和效率，减少事故的发生。
4. 清洁（Seiketsu）：需要经常清洁工作设备、设施、道具及周边环境。
通过保持清洁，可以提高工作条件，增强员工的工作积极性和责任心，提高工作效率。
5. 素养（Shitsuke）：在工作中遵守5S五步骤，并且养成良好的工作习惯。
通过不断培养员工的自我管理能力，提高整体的绩效水平。
四、5S的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施5S的范围和目标，并明确责任人和实施时间。
2. 培训与宣传：培训员工的5S知识和技能，并向员工宣传5S的重要性，增强员工的积极性。
3. 实施整理：对工作区域和物品进行整理，清除无用物品，保留必要物品。
4. 实施整顿：对物品进行分类整理，并设立合适的设备摆放位置，制定明确的归置标准。
5. 实施清扫：定期清洁工作区域，保持工作环境的整洁。
6. 实施清洁：定期清洁工作设备、设施和道具，保持工作环境的干净整洁。
7. 实施培训与提高：定期向员工进行培训和指导，提高员工的5S 意识和技能。
5S改善方案
5S管理方案一、5S检查小组组成人员：二、每周三检查一次：人力资源部组织，以2-3人组成检查小组，周四公布检查结果，下周检查时验证上次问题改善程度。
三、5S评分采取扣分制，一般不合格扣10分，严重不合格扣20分；结果转换成百分制。
四、每月检查结果与绩效考核挂钩。
五、以下是各部门总分：1.生产部总分：20002.研发部总分：15003.物控部总分：11004.行政部总分：10005.品质部总分：8006.市场部总分：400车间5S要求1.工作区域（工作台、设备及周边）无与工作无关的东西，无个人用品2.物料、工具及治具等固定位置，摆放要整齐有序3.地面无散落物料、部件4.已坏的日光管是否及时更换5.无过期消防器材6.工作区域通道畅通，界线清晰7.成品、待检品、样品、废品、不合格品等标识清楚8.不良品及不良区域使用红色标识9.生产使用的容器标识清楚、摆放整齐10.危险部位有警示标识11.线路排线必须有保护，不得外露，排插排线不得凌乱、破损12.工作区域整洁，地面保持干净，无垃圾、无污迹、纸屑、烟头等13.所有通道必须畅通，无障碍物14.开关电源、排插、排线等无破损，排列整齐15.消防器材放规定位置16.工作台物品摆放整齐，私人用品应摆放规定位置17.机器、仪器、治具等表面清洁无油污18.各种白板书写及时、清晰、整齐19.工人穿戴好工衣、工牌，不得穿拖鞋20.员工是无得随地吐痰及乱扔垃圾21.车间不可吵闹、喧哗22.下班时员工有序地离开仓库5S要求办公区域5S要求时间像海绵的水，只要愿意挤，总是有的。
空间也是一样，只要想办法，合理规划、好好整理，总是有的。
5s改善报告怎么写
5s改善报告怎么写五S改善报告五S是日本现代企业管理中的一种基础管理思想和具体方法。
它是日语Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke这五个词的首字母组合而成，它们的翻译分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
五S管理模式通过不断地优化企业内部的各项管理流程，从而提高生产效率和产品质量，降低企业成本，提高盈利能力。
对于实施五S管理的企业来说，编写五S改善报告是非常重要的一环，本文将从以下几个方面来介绍五S改善报告的写作方法。
一、报告的开头五S改善报告开头应该说明要进行的改善项目，比如“五S改善报告，本次改善内容为办公室管理流程的整理和清洁工作。
”二、报告的主要内容1. 整理（Seiri）：对于被管理人员个人物品以及办公室場所内的文件、材料等进行整理，清除不必要的东西。
2. 整顿（Seiton）：根据工作流程、人员的分工及常用资料使用频率等因素整理办公室场所物品，让每位职员在办公场所内快速方便地获取自己需要的资料、文件。
3. 清扫（Seiso）：做到办公场所环境无垃圾杂物，清洁卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：定期对办公室工位进行清洁、卫生检查，开展“整理整顿清洁”活动。
5. 素养（Shitsuke）：在个人、管理层和企业各个层面上，营造规范、健康、优美的工作环境，让全员行动，共享企业整洁文化。
三、报告的结尾五S改善报告的结尾应该归纳具体实施步骤和改善效果，例如“实施五S管理以后，工作效率明显提高，在整理文件、调取材料、查看历史记录等方面省去了长时间的搜索，进一步加快了工作的进度。
”通过这些方面的叙述，可以很清晰明了的展示本次五S管理的具体实施情况，在企业中得到全员的共同认识和实际执行。
另外，五S改善报告也无需过多注重语言修辞的美学性，而应以简单明了的语言展示五S实施情况及效果。
他是一个实际行动的报告文本。
5S现场改善方案
5S现场改善方案5S现场改善方案是一种提高工作环境和效率的方法，其名称来自于五个日语单词的首字母，包括整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁(Seiso)、清楚 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。
下面是一个关于如何实施5S现场改善方案的建议。
整理 (Seiri)：第一步是去除和清理所有不必要的物品，只保留必需的物品。
这可以通过对工作区进行仔细检查，并将不再需要的物品标记出来、搬出工作区来实现。
这样可以减少杂物堆积，提高工作效率。
整顿 (Seiton)：清洁 (Seiso)：保持工作区域的清洁和整洁是5S现场改善方案的重要一环。
每个员工都应该负责保持自己的工作区域的清洁，并定期进行全面清洁。
这不仅可以提高工作效率，还可以改善安全性和员工的工作环境。
清楚 (Seiketsu)：素养 (Shitsuke)：素养是5S现场改善方案的最后一步，意味着培养好的习惯和行为。
员工应该经过培训和教育，以了解5S的原则和重要性，并在工作中将其付诸实践。
此外，管理层应该提供支持和激励措施，以鼓励员工坚持这些良好的习惯。
为了成功实施5S现场改善方案，以下是一些建议和步骤：1.制定计划：确定实施5S方案的目标、时间表和相关资源。
明确责任分工和参与人员。
2.培训员工：向所有员工提供有关5S原则和实施的培训。
确保他们理解5S的重要性和所需的行为和习惯。
3.进行现场评估：对工作区进行详细评估，确定需要进行整理和整顿的区域和物品。
4.实施整理：将不需要的物品清除出工作区。
对于需要留下的物品，为其分配适当的位置。
5.实施整顿：使用合适的容器和工具，为每个物品提供固定位置，并确保每个员工能够方便地找到和使用所需的物品。
6.实施清洁：要求每个员工负责保持自己的工作区的清洁，并定期进行全面清洁。
7.确保清楚：制定标准化程序和方法，确保所有员工遵守这些标准。
8.强化素养：通过奖励和认可良好行为来激励员工，鼓励他们继续保持好的习惯和行为。
1、5S改善图片1
5改善事例
事例⑤:水管保护的改善
改善前 改善后
改善前： 1、气管（水管？）表面护棉脏、 破，影响美观且存在安全。
2、容易被推送物品的推车，叉车
碰撞。 改善后： 1、重行更换新的保护棉 2、使用铁栏将该区域围起来，防 止推车、叉车碰撞。
<效果>
保护棉美观维持管理可
事例⑥：小刀的改善
改善前 改善后
改善前： 小刀使用作业者名进行管理，因 人员更换频率高，管理困难。 改善后： 使用成形机编号管理 <效果> 管理简单化
整顿事例—治· 工具
P5
工具凌乱、堆积摆放，使用时查找 困难，影响功工作效率，不能判断 工具的正常· 异常。
对工具车实施整理、整顿。能一 眼判断工具数量、放置状态的正 常· 异常。
整顿事例—治· 工具
P6
工具随意放置，无数量、定位管理。 不能判断工具的正常· 异常。
对工具实施形迹整顿。能一眼判 断工具数量、放置状态的正常。
5改善事例
事例⑩:油柜的改善 改善前 第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适 用的油瓶
油品标识及油瓶已用颜色或形状区分，但油瓶无量的管理
第二次改善
方便拿取和管理
5改善事例
各种改善事例
改善前
改善后
手套回收改善
作业台小刀放置改善
作业台简化改善
手套回收基准明确改善
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
5改善事例
各种改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
防止架子移动的对策
5s改善计划
5s改善计划在现代企业管理中，5s是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、改善工作环境，从而提高整体竞争力。
本文将介绍5s改善计划的具体内容和实施步骤，希望能够对大家有所帮助。
首先，我们需要明确5s的含义。
5s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个日语单词的第一个字母缩写。
它们分别对应着整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面，是一种用于改善工作环境和管理效率的方法。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所不需要的物品，只保留必需的物品。
在实施整理时，我们需要对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品清除出去，只保留必需的物品，从而减少浪费和提高工作效率。
接着是整顿（Seiton）。
整顿是指将必需的物品按照一定的规则和顺序摆放整齐，以便于使用和管理。
在整顿过程中，我们需要对工作场所的布局和物品摆放进行合理规划，使得工作场所变得井然有序，提高工作效率和安全性。
然后是清扫（Seiso）。
清扫是指定期对工作场所进行彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
通过定期的清扫，可以有效地减少灰尘和杂物的积累，提高工作环境的舒适度和工作效率。
接下来是清洁（Seiketsu）。
清洁是指通过制定相关的清洁标准和规定，对工作环境进行持续的清洁和维护。
通过清洁，可以保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和责任心。
最后是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工良好的工作习惯和纪律，使得5s成为一种长期的管理制度。
通过素养，可以使得5s成为企业的一种文化和习惯，从而能够持续地改善工作环境和管理效率。
综上所述，5s改善计划是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、改善工作环境，从而提高整体竞争力。
希望大家能够认真对待5s改善计划，从自身做起，共同营造一个整洁、有序的工作环境。
5s改善范本
5s改善范本在现代工业生产领域中，5S是一种有助于提高工作效率和工作环境的管理方法。
下面是一个5S改善范本，帮助企业实施和改进5S管理。
1S - 整理（Sort）整理是指清理工作场所，只保留所需的物品。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 检查工作区域，找出不再需要的物品和设备。
- 将不再需要的物品进行分类，标记为"保留"、"赠送"或"废弃"。
- 清理工作区域，创造一个更清晰和更有序的空间。
2S - 整顿（Set in Order）整顿是指安排工作区域和物品的有序摆放，以提高工作效率。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 设计和标记储存区域，确保所有物品都有固定的归位位置。
- 标记工具和材料，以便员工能够快速找到所需的物品。
- 根据工作流程重新布置工作区域，以提高工作效率和减少浪费。
3S - 清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的整洁和清洁，以提高生产效率。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 制定清洁计划，确保工作区域经常清洁。
- 培养员工的清洁习惯，让每个人都负责自己的工作区域的清洁工作。
- 检查和维护设备，确保其正常运转并避免停机时间。
4S - 清查（Standardize）清查是指制定标准和流程，确保5S管理持续有效。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 建立一套标准操作程序（SOP）和检查清单，每天都进行5S 检查。
- 培训员工，确保每个人都了解和遵守5S标准。
- 收集员工的反馈和建议，并进行改进。
5S - 持续改善（Sustain）持续改善是指不断追求更高的标准和改进。
在这个阶段，企业可以进行以下操作：- 设置目标和指标，监测和评估5S改善效果。
- 定期组织改进活动，如5S竞赛或创新提案。
- 鼓励员工提供改进建议，并进行奖励和认可。
通过实施5S管理，企业可以提高工作效率，减少浪费，并改善工作环境。
这将帮助企业提高产品质量，提高员工满意度，并创造持续改善的文化。
8-5S改善发表(20140528)
对策提出
6.1-6.20
对策实施
6.21-7.20
标准化
7.26-7.31
1
2 3 4 5 6 7 8 9
揭示物仅仅揭示现场需要的内容。（不可用便条等揭示）
揭示物未被遮挡，无阅览困难（揭示位置太高或太低、揭示物方向与视线方向不符）
2014-5-10
改 善 后
问题点
没有贴附标识
改善 内容
追加标识
改 善 事 例
主题：生产线不整齐改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
肖青
2014பைடு நூலகம்5-14
改 善 后
生产线 歪斜
问题点
生产线摆放不整齐
改善 内容
每日作业前对生产线进行点检，调整
改 善 事 例
主题：电箱无标识改善事例
改善案
改善日期
刘吉华
2014-6-10
改 善 后
贴附气 泡
问题点
手动按压时有气泡
改善 内容
追加治具一次性按压
改 善 事 例
主题：标签变形改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
田红丽
2014-6-5
改 善 后
标签有变 形弯曲
问题点
标签放在弧形配膳盒中
改善 内容
在配膳盒中放入切割好的平卡
花 样 组 合
在了解了这些之后，还设计了5S的图案；我们第八区有98名人员 构成，人员比较多，在5S活动中，发挥全体人员的积极性就比较重要， 所以此次活动标志性图案为五颜六色的5S紧密相连，取互相配合、博 采众长之意。只要人人都努力，5S一定会像这个图标一样精美。
5S运动是工厂改善的第一步
定位又定量辦事好方便
倉庫管理「整頓」的要求是,任何零件在物料上有其一定的位 置,且以「看板」標示出位置.例如3分螺絲擺在物料架的A1行的 第B3的列位置,是以在3分螺絲的位置上掛上A1B3的「看板」.換 句話說A1B3就等於3分螺絲,此為「定位」的意義.
至於定量就是在A1B3的框格上,擺放3分螺絲最多不得超過2盒, 每盒100支,不可零散擺放,如此當看到A1B3框格上只有1盒時,就 馬上知道3分螺絲有100支,而不用去數和查,一看就知道的管理, 就是豐田式管理所強調的「目視管理」.
「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」 等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺 錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的 自主管理等.
改善計劃因人成事(續)
不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」 需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說 任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法 和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人性」 習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理,全面品 質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S」列為推行 的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標語和看 板.
久而久之,老板、干部和作業員對5S就失去信心,執行就不很用 心和徹底,甚至廢除,恢復原來的狀態,這就是全體員工,事先不了 解5S的真義和真髓.
整理是把要和不要的人、事、物加以分開,再將不要的處理掉. 這說起來容易,但執行時相當困難.二年前我曾輔導南部某大家具 廠,員工有四百人,年營業額十億台幣.當引進5S運動時,董事長對 所有干部面前誓言,一切依顧問所輔導的方式,確實徹底執行.對 整理后不要的物品,一定馬上加以處理.當時,我認為只要最高負 責人有決心、有共識,5S一定會成功.
5S发表会之整改
卷布机底清洁卫生规范 (guīfàn)
空中清 洁单调 (dāndià o)
内壁无 挂残纱
无尘
第二十二页，共33页。
卷布机底清洁卫生规范 (guīfàn)
空中清洁 (qīngjié)单 调
内壁无挂 残纱
机壳洁净
第二十三页，共33页。
卷布机底清洁卫生规范 (guīfàn)
2.范围： 针织消费车间全体干部员工。
意
3.内容。
(liú 3.1每天下班后6小时〔白昼班早上7：30-13：30，晚班19：30-1：30〕为员工对辖区内清洁卫生、物品定置整理时间，各班 长〔副班长〕敦促员工做好14个清洁卫生项目整改义务。 3.2当班班长每天对本班现场卫生按规那么时间中止反省〔白昼班每天14:00，晚班2:00〕评分。主管每天上午8:00对头一天
挂花 班长到现场督导 确保空中平安
第九页，共33页。
风扇(fēngshàn)清洁卫生 规范
规范说明 洁净 无挂花 无异常响 叶片(yèpiàn)完
整 支架无缠纱
第十页，共33页。
范
洁 净 (jiéj ìng)
无 尘
无 毛 丝
无 飞
输纱器清洁(qīngjié)规
第十一页，共33页。
输纱器清洁规范(guīfàn)作 业
现状描画 顶盖蒙尘
(ménɡ chén) 飞花挂纱
第十四页，共33页。
大顶清洁卫生作业(zuòyè)规 范
大顶作业24字 一干二净 可谓大顶 大顶清洁 空中
(kōngzhōng)
作业 管理到位 确保平安
第十五页，共33页。
针筒口非规范(guīfàn)作业 〔×〕
现状描画 针筒梗塞
S改善案例(经典作品)
好
37/46
◎形迹定位管理 自己制作
2019/10/3
38/46
2019/10/3
39/46
2019/10/3
40/46
2019/10/3
41/46
2019/10/3
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2019/10/3
43/46
2019/10/3
44/46
安冈正笃 名言-----日本汉学大师
心态变则态度变； 态度变则习惯跟着变； 习惯变则人格随之变； 人格一变则人生也就变。
态度 行为 习惯 人格 命运
想改变自己命运的时候，就从态度开始。
2019/10/3
45/46
谢谢大家！
2019/10/3
46/46
27/46
2019/10/3
28/46
2019/10/3
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2019/10/3
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31/46
2019/10/3
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2019/10/3
33/46
2019/10/3
34/46
2019/10/3
35/46
2019/10/3
不好 36/46
2019/10/3
检验区和作业区分开，慎防混料
文件未加以分类定置，易丢失
有了位置线，放错也不容易
车间规划清晰，一尘不染
物料置于车间通道，阻碍物流，影响效率
在制物料未标示清楚，易使产线弄错
整洁车间现场一览
车间整洁，员工战斗力高
流动红旗简单有效，你也可试
2019/10/3
26/46
2019/10/3
5S的实例图片
2019/10/3
5S管理实施意义与改善建议
安全管理技术5S管理实施意义与改善建议一、意义5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
二、建议1．结合实际做出适合自己的定位反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。
通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。
"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。
此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2．树立科学管理观念管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。
最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。
"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。
管理改善：5S精益改善
管理改善：5S精益改善一、5S精益管理改善背景与效果1、5S精益管理实施背景实施5S能帮助企业改进解决如下问题：工作现场秩序混乱、现场不规范、现场环境差、缺乏定置与标识、安全隐患多、工作习惯差、管理素质差、执行力差等。
5S是改进现场的良方，是现场管理的有效工具。
5S各要素在企业实践中均有明确内容和目的，能帮助企业一步步规范现场，构筑起整洁、规范、安全、有序的现场，提升员工素养和管理水平。
图：5S要素的基本含义以5S管理为基础，可延伸到多项管理的提升，推进企业精益管理改善，实施5S精益管理能帮助企业改进解决如下问题：生产布局不合理问题、仓库管理粗放问题、设备管理粗放问题、现场质量管理问题、成本消耗控制问题、安全管理规范化问题、班组绩效管理差等问题。
5S精益管理改善，以5S活动为抓手，结合TPM、TQM、精益生产等方法，实现现场管理的改进，实现工厂管理系统化，实现基层管理者能力的提升，实现员工素养提升和技能达标。
2、5S精益改善能给企业带来多方面收益现场管理与多项管理具有密切关系，由5S现场管理有效延伸服务范围和深度，能为客户提供更好的增值服务。
5S基本内容咨询服务带给企业的收益：工作现场的整洁化、规范化、秩序化，现场管理的显著提升，员工执行力的增强，管理人员综合素质的提升。
5S延伸内容咨询服务带给企业的收益：对相关专项管理借助5S现场管理项目，曝露管理差距，结合精益管理思想和方法实施专项改进，实现多项管理的有效提升，而这些专项管理的提升进一步促进现场管理效果的巩固保持和深化。
咨询项目的收益一方面是具体项目服务内容的实现或改善带来的收益，另一方面是管理团队和一线员工能力提升和旧习惯改变带来的收益。
图：推行5S的意义二、5S精益管理改善工作内容推行5S精益管理，以提升现场管理绩效，提升员工素养，促进企业文化改善。
1、5S管理基本要素针对工作现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
涉及的重点场所有：生产车间、仓库、办公区、厂区。
5S发表会之整改
诚鑫针织车间卫生检查评比制度
3.5 月度评比奖励办法：对月度平均得分前三名进行奖励，第一名奖励200元； 第二名奖励150元；第三名奖励100元（甲乙班各取前三名，总共设立奖金 900元）；对当月分数排名倒数第一名扣款200元，倒数第二名扣款150元， 倒数第三名扣款100元。
3.6为了体现公平、公正、公开原则，防止作弊，对检查后四项（地面、物品 摆放、拉纱过多、小纱控制）甲乙两班相互检查监督为审核依据。
3.7本制度解释权在诚鑫针织部，自签发之日起开始执行，试运行3个月。
注意哦
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.5. 2920.5. 29Friday, May 29, 2020
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。5/29/2
020 6:35:51 PM18:35:512020/5/29
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。5/29/2
谢 谢 大 家 020 6:35 PM5/29/2020 6:35 PM20.5.2920.5.29
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。29-May-2029 May 202020.5.29
大顶清洁卫生作业标准
大顶作业24字
一尘不染 堪称大顶 大顶清洁 高空作业 管理到位 确保安全
针筒口非标准作业（×）
现状描述
针筒堵塞 台面结霜 残纱撩绕 雾里看花 闲置设备 管理缺失
针筒口非标准作业（×）
现状描述
台面蒙尘 油垢太多 筒口不爽 看着揪心
针筒口及台面作业标准
5S改善制度
2.2 改善就是與現實的戰爭
改善唯有加以實施才有價值。因為無法與實施相結合的 構想，是無任何意義的。 在能付諸實施時，非得克服各式各樣的限制條件不可。 所謂現實，指的就是成本、預算、法律、規定、習慣、 技術等的限制條件，然而最麻煩的則是「人」。特別是 不明事理的壞上司，只會明哲保身,沒有頭腦的管理人 員,或是對變化、進步、改善等總要加以抗拒的人--公司 中如此的是所在多多。如何克服，擺脫這些現實的限制 條件,或者加以突破,即是要靠改善能力。從小處著手,從 自己所能處理的範圍來著手的話,改善才會有效果。
3.2科技的變化演變成為制度的變革
為生存所要求之強烈的成本降低 多品種少量生產及銷售 JIT的生產體系形成 平均生產週期縮短 知識管理的時代 自己工作的作法能由自己來檢討、下功夫、改善，並加 以改變的從業員的育成。 要有改善工作的意欲與能力,只有透過改善始能夠獲得, 也就是OJT才有可能。
「Aircut less」則意味著努力使抽取空氣的時間減至最少。把
「OO less engineering」想法放在心上，再去觀察事務的話，您 會比較容易發現問題，並容易找到解決問題的方法。
1-3.1「三不MEMO」的改善哲 學
現場改善活動中最重要的行動就是現行犯(指浪費的 事情)之逮捕及浪費行為之預防。
3.5改善的顯在化即是建立改善 的風土
理由：人類具有防衛的本能,失敗與錯誤一再重 做法：1.從往後看改為向前看--問題發生在那
2.從「辛苦」轉為「下功夫」的風土。 3.引導集團心理/集團力學的向量朝向改
複。 裡? 善。
結果：1.問題顯在化即是建立改善的風土
2.改善的結果就像預扣定額儲金制度。 3.把改善寫出來,建立容易進行改善的職 場,不 斷地進行改善,減少辛苦並獲得好 處的,也可說是自己。
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部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
蒋五林
2014-5-6
图 片 展 示
靓点
整体美观
特别 展示
分类明确，标识清楚
优 秀 事 例
主题：看板整体美观
图 片 展 示
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
梁娟花
2014-5-5
图 片 展 示
靓点
整洁、大方
特别 展示
采用纤维胶、魔术贴不留胶迹
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
杨艳峰
2014-6-16
改 善 后
未控制 弹簧
问题点
客人要求对弹簧进行数量控制
改善 内容
考虑工程内有动作检查，取消控制
改 善 事 例
主题：标签贴附超边改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
田红丽
2014-6-4
改 善 后
无标识
主题：磨擦片浮起改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
关口
2014-6-20
改 善 后
边角 浮起
问题点
折叠起来后，磨擦片边角有浮起
改善 内容
取消折叠，防止边角折起
改 善 事 例
主题：磨擦垫贴付方法改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
田红丽
2014-6-11
台面上空
天花板 空中标识 超限标识 线路 机种标识
台面
作业指导书 品质要点表 日报表 工程内不良记录 一目标准 点检表 类似品揭示表 管理不良内容 不良标识 异物测定表 纤维胶纸机 布条 酒精瓶 润滑油 部品有标识 电批 治工具 弹簧板 机种标识
台面下方
现品票 胶纸机 胶纸 小治具 遥控器 未完待续标识 落地品箱 备品箱 不良品箱 胶凳 脚垫 滑板车 滑轨
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
刘吉华
2014-5-15
改 善 后
无安全 标识
追加安全 标识
问题点
无安全标识
改善 内容
制作标识贴附，提醒安全作业
第 一 回
2014.05.01—2014.05.15
标 准 篇
优 秀 事 例
制造二部组立课第八区
优 秀 事 例
主题：样板柜整洁、标识美观
作成
徐云先 2014.05.30
确认 效果确认
7.21-7.25
実施状況（遵守度）和体系状況（現環境要求との合致度） 根据5S评价确认表进行定期工场巡查，及纠正・ 改善活动并保留记录。 工作台上无放置不用的资料和文件夹。
对策内容是否真正达到再发防止的效果。（只是教育、撤除、清扫等对策无效）
问题点
5.17-5.30
花 样 组 合
在了解了这些之后，还设计了5S的图案；我们第八区有98名人员 构成，人员比较多，在5S活动中，发挥全体人员的积极性就比较重要， 所以此次活动标志性图案为五颜六色的5S紧密相连，取互相配合、博 采众长之意。只要人人都努力，5S一定会像这个图标一样精美。
改 善 目 标
地物明朗化 行为规范化
图 片 展 示
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
蒋五林
2014-5-26
图 片 展 示
靓点
整体美观
特别 展示
美好的东西可以更好
第 一 回
2014.05.01—2014.05.31
小 结 篇
改 善 心 得
制造二部组立课第八区
小 结篇
此次改善历时一个月，主要是做了一些整 理的工作，追加了标识，从中也有些体会。 好的方面：能够迅速行动起来，将发现的 表面的问题进行改善。 不足之处：有的地方还没有标识，标识实 施不彻底。 经验：后续改善时要将没有标识的全部进 行标识。
没有最好，只有更好的改善意识
活动思路、构想
1．学习 学习公司下发关于5S评价活动的文件
2．诊断
3．目标
根据ISO发行文件进行5S诊断
确定目标：1.地物明朗化；2.行为规范化
4．计划
5．问题点 6．对策提出 7．对策实施 8．效果确认 9．标准化
结合诊断结果，制订计划
通过每周巡回检查与日常检查发现问题点 学习理光公司的5S文件，结合现状提出对策 按照提出对策进行逐项的实施 每周巡回检查，采用PDCA模式循环改善 对已有的成果进行标准化并要有没有最好只有更好的意识
◆ 5S 的 定 义
整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 区分出需要的物品和不需要的物品，将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时能够快速地取出（不需要寻找）
工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等
维持整理、整顿、清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
主题：生地品标识不全改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
周长安
2014-5-20
改 善 后
无标识
问题点
没有悬挂标识
改善 内容
重新分区，追加标识
改 善 事 例
主题：卡板放置无标识改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
周长安
2014-5-20
改 善 后
无标识
问题点
没有悬挂标识
改善 内容
取消卡板放置，追加标识
改 善 事 例
主题：生产线配膳定位线改善事例
改 善 前
无超限 标识
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
刘吉华
2014-5-23
改 善 后
追加超 限标识
问题点
无定位线，部品量放置过多
改善 内容
设计定位标识，提醒安全作业
优 秀 事 例
主题：样板柜整洁、标识美观
改善 内容
将活动进程揭示
改 善 事 例
主题：标签贴附超边改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
许见平
2014-6-6
改 善 后
边角超 边
改善 内容
问题点
0-0.5MM的规格经常贴不到位
追加定位治具后便于定位
改 善 事 例
主题：标签按压治具改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
2014-5-10
改 善 后
问题点
没有贴附标识
改善 内容
追加标识
改 善 事 例
主题：生产线不整齐改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
肖青
2014-5-14
改 善 后
生产线 歪斜
问题点
生产线摆放不整齐
改善 内容
每日作业前对生产线进行点检，调整
改 善 事 例
主题：电箱无标识改善事例
问题点
没有标识
改善 内容
追加标识提醒作业者作业
改 善 事 例
主题：放不整齐改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
肖青
2014-6-11
改 善 后
不够 整齐
问题点
放置不够整齐
改善 内容
用地板线分隔，定位
小 结篇
经过了又一个月的改善，也看到了一些实 际的效果。 好的方面：此回改善侧重点为改善生产线， 主要是品质向上和影响效率的问题，同时也改 善了一些标识。 不足之处：在设计制作治具时，未考虑到 产品模号不同而造成细微的区别。 经验：改善是要实践的，实践才能检验改 善的效果，体会改善的进步。此回改善得到了 品质保证课和模具部的协力，谢谢。 感谢大家的聆听！
改善案
改善日期
刘吉华
2014-6-10
改 善 后
贴附气 泡
问题点
手动按压时有气泡
改善 内容
追加治具一次性按压
改 善 事 例
主题：标签变形改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
田红丽
2014-6-5
改 善 后
标签有变 形弯曲
问题点
标签放在弧形配膳盒中
改善 内容
在配膳盒中放入切割好的平卡
◆ 5S 的 作 用
1．亏损为零 2．不良为零 3．浪费为零 4．故障为零 5．切换为零 6．事故为零 5S是最佳的推销员 5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备
7．投诉为零
8．缺勤为零
5S是标准化的推动者
5S可以创造出快乐的工作岗位
揭示板
生产效率栏 品质检讨栏 5S评比栏 作业技能栏 着装揭示栏 公司5S推进栏
其它区域
生地品区 电梯 配电房 空调房 垃圾桶 不良品区 包材房 成品区
今回改善 对象
改 善 事 例
主题：5S看板揭示改善事例
改 善 前
部 门 区 域
组立课 第八区
改善案
改善日期
刘吉华
2014-6-3
改 善 后
问题点
没有揭示
改 善 计 划
第 一 回
2014.05.01—2014.05.15
改 善 篇
改 善 事 例