猪血发酵成蛋白饲料的方法
畜禽血饲料化利用
畜禽血饲料化利用畜禽血液是畜禽屠宰加工过程中的主要副产物之一,一般指猪、牛、羊、鸡、鹅血。
血液中的蛋白质含量很高,和肉相近,所以血又被称为“液体肉”。
随着世界人口的不断膨胀、人类生存质量标准的提高,营养素尤其是蛋白质的缺乏日益严重,人类必须对地球所能提供的有限资源加以充分利用,畜禽血液是人类解决这一缺乏问题的有效途径之一。
近10年来,随着现代分析技术和分离加工技术的发展,曾经制约畜禽血液利用的不利因素逐渐被打破,国内外对畜禽血液利用的研究成为热点。
国外畜禽血液利用的历史比较长,已经获得较大成功,主要用于食品、饲料、肥料、制药、葡萄酒等行业,可产生几倍甚至几十倍的经济效益。
我国拥有最为丰富的畜禽血液资源,但由于种种条件的限制,我国畜禽血液利用很少,造成宝贵资源的浪费。
随着高蛋白饲料的需求量日益增大,开发利用畜禽血液的途径也多种多样。
如果将畜禽血液资源进行饲料化开发并运用在养殖生产中,将对提高畜产品附加值,延长产业链,提高农牧民收入,减少环境污染,实现经济、社会和生态效益均具有重要意义。
一、畜禽血液的来源畜禽血包括猪血、牛血、羊血、禽类血等。
我国是世界上养猪头数最多的国家,每年出栏生猪近7亿头,猪血年产生量200多万吨；此外还可获得大量的牛血、羊血及禽血。
动物血液占其体重的8%～9%；据资料显示,牛、羊、猪体内血液含量占体重分别为8.0%、4.5%、4.6%。
屠宰后可收集血液占畜禽体重的4%～5%,是屠宰加工过程中的主要副产物之一。
动物血液是富含动物性蛋白的营养源,含有大量的蛋白质及少量的脂质、激素、维生素和微量元素。
这些物质在食品、生化药品、饲料等方面有着广泛的用途。
当前,发达国家依靠深加工技术,将以前废弃的血液加工成矿物质强化剂、红色素等。
一些发展中国家也积极开发畜血资源作为解决营养不良的有效手段之一。
我国20世纪90年代已经开始了动物血在生化制药和食品方面的综合利用和开发。
在食品应用方面,动物血除制作血豆腐、血肠外,主要是用于提取复合氨基酸、血浆蛋白、血红蛋白和血红素,作为食品添加剂。
发酵饲养用猪血
发酵饲养用猪血
猪血富含维生素B2、维生素C、蛋白质、铁、磷、钙、尼克酸等营养成分。
猪血中的血浆蛋白被胃酸分解後，产生一种解毒、清肠分解物，能够与侵入动物体内的粉尘、有害金属微粒发生化合反应，易於毒素排出体外，提高抗病能力。
总之，猪血营养丰富，具有很多意想不到的功能。
而在我国的动物屠宰厂，很多屠宰后的废弃血液不仅污染环境，还造成了极大的浪费。
而利用金宝贝饲料发酵剂把这些废弃血液发酵成的饲料，却是一种营养丰富的动物性蛋白质饲料。
用来饲喂动物既营养又降低饲养成本还环保，可谓是一举多得。
将新鲜的猪血（可先用柠檬酸三钠保鲜贮藏）与麦麸（米糠）按一定比例混合，再与1‰二型饲料发酵剂（可先用5倍米糠稀释），发酵后烘干的饲料，粗蛋白可达45以上，粗蛋白消化率可达到90%以上。
将猪血发酵成饲料的操作方法是：猪血蛋白含量很高，不宜单独发酵，应加入能量饲料（如玉米面、麦麸等）混合发酵，一般按30%-40%的比例加入玉米粉中（即玉米粉：血粉=70%：30%--60%：40%），配好混合均匀后，按总饲料量的千分之一到千分之二加入金宝贝饲料发酵剂（先用5倍米糠稀释），与物料充分混合均匀，视情况再加水拌匀，物料含水率一般控制在65%左右。
其判断办法为：将拌好的发酵物料紧抓一把，指缝见水印但不滴水，松开落地即能散开为宜。
若能挤出水汁，落地不散开，则含水率过大，太干太湿均不利，应调整。
物料调好后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，在自然气温下密封发酵2-3天，
等有香、甜、酒气时即可饲喂。
大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加盖塑料薄膜密封发酵即可。
发酵法制备猪血蛋白肽
２ ０ １ ３年第 ７期
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｜ ｃ 『 凑工 业
总第 ３ ８ ７期
Ａ Ｔ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ Ｍ Ｅ
肉制 品加工与新产 品开发 夺
表 １ 因素和水平选取
Ａ Ｂ ｃ ： Ｄ 。 ， 在此基础上试验得率为 ３ ２ ． ２ ５ ％； 经极差分 析得到影响得率的主次因素为 ： Ａ＞ Ｃ＞ Ｂ＞ Ｄ ， 发酵条 件的较优组合为 Ａ ： Ｂ ： ｃ Ｄ ３ ， 在此基础上进行了一次验 证试检验， 得率为３ ３ ． １ ５％， 比较这两组较优水平的组 合， 可确定最优组合为 Ａ Ｂ ｃ Ｄ ， ， 故确定发酵法制备 猪血蛋 白肽 的条件为： 底物浓度为 ５ ． ０ ％， 接种量为 ３ ． ０ ％， 发酵温度 ４ ０ ℃， 发酵时间 ４ ８ ｈ ， 发酵起始 ｐ Ｈ值
ห้องสมุดไป่ตู้
１ 实验材料与方法
１ ． １ 实验 材 料
２ 实验 结果分析 与讨 论
图１ 至图 ４ 单因素实验。本实验中以接种量 Ａ 、
发酵温度 Ｂ 、 发酵时间 ｃ 、 发酵起始 ｐ Ｈ值 Ｄ四个因素 为考察对象， 对猪血粉进行发酵水解， 选择水解肽为
主要 原料 ： 发 酵剂 和猪血 粉 。
主要试剂 ： 葡萄糖、 磷酸二氢钠 、 磷酸氢二钠、 硼
相 比， 微生 物发 酵法要 比酶 水 解法 的成 本 低 ， 并 且通
主要仪器设备 ： 高压灭菌锅 、 超 净工作 台、 生化 培养箱 、 恒温摇床 、 ｐ Ｈ计 、 电子分析天平 、 离心机 、 气
浴恒温振 荡 器、 数显恒温水浴锅、 恒 温磁 力搅 拌
器等 。
１ ． ２ 实验方 法
审肉 制品加工与新产品开发夺
由凌工 监
一种猪血蛋白饲料的发酵方法[发明专利]
![一种猪血蛋白饲料的发酵方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6a9d32c9ec3d5bbfc0a7493.png)
专利名称：一种猪血蛋白饲料的发酵方法专利类型：发明专利
发明人：唐榜结
申请号：CN201710771146.X
申请日：20170831
公开号：CN107348102A
公开日：
20171117
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种猪血蛋白饲料的发酵方法，包括以下步骤：（1）按糠麸混合物：鲜猪血：血粉=1:1:0.15或1:1:0.15的比例将物料混合均匀；（2）按黄霉家族6号菌种：黄霉家族7号菌种：嗜酸乳杆菌PB1=3:3:4的比例混合均匀得到发酵剂；（3）按总料量的0.1‑0.2%加入步骤（2）得到的发酵剂和步骤（2）得到的物料混合均匀，再加水搅拌均匀；（4）将步骤（3）得到的物料装入容器后排出空气，加盖塑料薄膜进行密封发酵，然后喷雾干燥即得猪血蛋白饲料。
本发明使可溶物质增加45.2%,使消化率提高25‑30%，蛋白质吸收利用率高,适口性好，且研制的猪血蛋白饲料未检出黄曲霉毒素B1,安全可靠。
同时还具有原材料来源丰富、价格低廉，制造方法简单并且保存期较长的优点，市场前景十分广阔。
申请人：桂平市蒙圩镇火炎种养专业合作社
地址：537200 广西壮族自治区贵港市桂平市蒙圩镇棉宠村棉塘屯281号
国籍：CN
代理机构：重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：刘旭章
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畜禽血液的发酵处理
畜禽血液的发酵处理近年来，畜禽的屠宰量大幅度提高，畜禽的血液量也急剧增加。
畜禽血液中含有2O%的固形物，干物质中含84.7%粗蛋白质，高于饲料中最常用的豆粕近－倍。
血液有强烈的血腥味，适口性极差，必须经过适当的处理才可以应用于饲料工业。
利用微生物发酵处理血液，是近年发展起来的血液处理方法。
它可以使蛋白质的分子变小，溶解性增加，使其利用率大幅度提高。
目前，大多数屠宰企业日屠宰生猪2OO头，每天的血液量在lOOO 千克左右。
对如此规模的血液产量，采用土法发酵处理是比较适合的。
土法发酵所需的设备非常简单，一个5一lO平方米的水泥拌料平台，高压或常压蒸料锅一个，2O平方米发酵室2间，发酵用的塑料筐若干，土烘干床－套，粉碎机－台。
操作方法：首先将载体在水泥平台上与血液以适当的比例拌和均匀，用高压锅或普通大锅进行蒸料，然后放凉至3O摄氏度左右，接入O.5%的曲种，拌和均匀，堆放8小时，分装入体积为3O一4O升带有网孔的塑料筐中进行发酵，塑料筐要呈“品”字形摆放，发酵室温度控制在26摄氏度左右。
发酵l8小时左右物料结块，温度升高至32摄氏度以上时，要用木锹进行铲料，并且向物料适当吹风，以降低物料温度至32摄氏度以下。
表面长满白色菌丝时发酵结束。
整个发酵过程需要铲料3一4次，发酵时间36一48小时。
发酵结束后，将物料在土烘干床上烘干，控制温度低于6O摄氏度，烘干过程中需对物料吹风，以加快烘干速度、缩短烘干时间。
烘干后，物料水分在l2%以下即成成品。
发酵过程中要注意血液与载体的比例。
加大血液与载体的比例，虽然可以提高产品的粗蛋白含量和发酵设备处理血液的能力，但血液量过多会导致物料水分大、黏度高。
发酵过程中通风不畅，容易造成细菌污染，使发酵失败，同时，物料烘干时，容易形成极硬的血块，给粉碎设备带来损害。
实验证明，血液与载体的比例在l一l.2:l时比较适合。
经过发酵处理的物料，粗蛋白质含量可以提高5.73一7.45%，通过控制载体的粗蛋白质含量，可以控制产品的粗蛋白质含量。
猪血制作肥料的方法和配方
猪血制作肥料的方法和配方猪血是一种具有很高肥料价值的有机肥料，它富含氮、磷、钾等多种营养元素，对作物的生长发育具有很好的促进作用。
猪血加工为肥料可以在农业生产中发挥重要作用，下面我将详细介绍猪血制作肥料的方法和配方。
猪血制作肥料的方法主要有以下几个步骤：1. 收集猪血：猪血可以从屠宰场、肉类加工厂或农户处收集。
在收集过程中，要注意卫生，保持猪血的纯净度和新鲜度。
2. 过滤猪血：将收集到的猪血进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，保持猪血的纯净度。
可以使用细密的过滤网或纱布进行过滤。
3. 混合添加剂：为了增强猪血肥料的营养成分和稳定性，可以添加适量的添加剂。
常用的添加剂包括石灰、磷酸盐和微量元素等，可以根据具体需要进行添加。
4. 调整pH值：猪血具有较低的pH值，而作物对酸性肥料吸收能力较弱。
因此，为了提高猪血肥料的适应性，需要调整pH值。
可以用石灰等碱性物质来调整pH值，使其接近中性。
5. 发酵处理：将经过过滤和调整pH值后的猪血肥料进行发酵处理。
发酵过程中，可以添加一些发酵剂或微生物菌剂，来促进猪血的分解和转化，提高肥料的有效性和可吸收性。
6. 干燥和包装：经过发酵处理后的猪血肥料需要进行干燥处理，以去除其中的水分，增加保存期限。
然后，将干燥后的肥料进行包装，以便储存和使用。
猪血制作肥料的配方可以根据不同作物和土壤类型的需求进行调整。
下面是一种常用的猪血肥料配方：- 猪血：80%猪血作为肥料的主要成分，富含氮、磷、钾等营养元素，可以满足作物的生长需求。
- 石灰：10%石灰是一种碱性物质，可以调整猪血肥料的pH值，使其更适合作物的生长。
- 磷酸盐：5%磷酸盐是一种磷肥，可以提供磷元素给作物，促进其根系的发育和营养吸收。
- 微量元素：5%微量元素是作物生长必需的微量营养元素，包括铁、锌、锰等，可以加速作物的生长、增强免疫力和抗病能力。
需要注意的是，以上配方只是一种常用的猪血肥料配方，具体的配方还应根据实际情况进行调整和改进。
喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准_解释说明以及概述
喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述喷雾干燥猪血球蛋白粉是一种重要的蛋白质产品，具有广泛的应用领域。
它由猪血经过一系列生产工艺加工而成，并且采用喷雾干燥技术进行最终的粉末处理。
本文旨在解释说明喷雾干燥猪血球蛋白粉的生产标准，并概述编制这些标准的步骤和流程。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分内容如下：1) 引言：对文章主题进行概述，并介绍文章结构。
2) 喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准解释说明：详细阐述喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准的定义、背景以及质量控制要点等内容。
3) 编制喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准之步骤与流程概述：描述编制这些标准所需的目标、要求、参考依据以及编制步骤的概览。
4) 喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准中的关键要点解析和详细说明：对原料选择和处理要点、设备操作和参数要求以及产品质量控制要点进行详细分析和解释。
5) 结论与展望：总结当前喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准存在的问题与挑战，并对未来标准的发展方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是提供一个全面而详尽的喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准解释说明与概述，旨在帮助相关从业人员更好地理解和应用这些标准，促进该领域行业规范化发展。
同时，通过分析当前标准存在的问题与挑战，为未来标准制定提供参考，并探讨未来标准可能的发展方向。
2. 喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准解释说明：2.1 定义和背景：喷雾干燥猪血球蛋白粉是一种以猪血为原料经过加工制作而成的蛋白质产品。
喷雾干燥是指将液体形式的原料通过喷嘴喷洒成小滴，并在高温下进行干燥的过程，以便快速将水分从原料中移除，得到细粉末状的产品。
喷雾干燥猪血球蛋白粉是一种重要的食品添加剂和饲料原料。
它具有良好的溶解性、稳定性和营养丰富的特点，广泛应用于肉制品加工、乳制品、调味品等食品行业，同时也被广泛地运用于饲料领域作为动物饮食中不可或缺的营养来源。
2.2 生产工艺流程：喷雾干燥猪血球蛋白粉生产标准主要包含了以下几个步骤：原料采集和处理、悬浮液制备、喷雾干燥、产品收集与包装。
血粉的加工方法
血粉的加工方法
畜禽的血液中含有丰富的蛋白质，营养价值很高;通过简单的加工，即可制得优质的高蛋白饲料——血粉。
具体加工方法如下：
一、载体血粉简易加工方法
1、将1～2倍于血量的麸皮(米糠或饼粕粉)与血混合，搅拌均匀后摊晒于水泥地上，勤翻动，一般经4～6小时可晒干，然后粉碎即可。
用麸皮或米糠制成的血粉含粗蛋白30%～35%，用饼粕粉制成的血粉含粗蛋白45%～50%。
载体血粉在猪日粮中使用量不宜超过5%，在鸡日粮中一般用3%左右。
2、可用大豆磨成粉做载体，加工方法基本同上，但在制作时要把血豆粉做成块状，蒸20分钟，待其凉后搓成细条晾干，再粉碎。
血豆粉含粗蛋白47%左右。
用血豆粉喂雏鸡用量不宜超过日粮3%，喂青年鸡可全部代替鱼粉，喂蛋鸡可部分或全部代替鱼粉。
二、晒干血粉的加工方法
把鲜血倒入锅内，加入相当于血量1%～1.5%的生石灰，煮熟使之形成松脆的团块，捞出团块切成5～6厘米的小块，摊放在水泥地上晒干至呈棕褐色，再用粉碎机粉碎成粉末状，即成血粉。
此血粉用来喂肉鸡一般占日粮的3%，喂产蛋鸡占日粮的2%～3%。
如果在血粉中加入0.2%丙酸钙，并将装血粉用的口袋在2%丙酸钙水溶液中浸泡，晒干后再装血粉，可以起到较好的防霉作用。
猪血粉的加工及利用
猪血粉的加工及利用
猪血粉的加工及利用
猪血粉是一种很好的饲料添加剂。
据测定，每千克血粉可产生消化能４１大卡，富含粗蛋白。
在鸡、猪、牛等畜禽饲料中添加血粉，可促进畜禽生长，缩短饲养周期。
一、猪血粉的加工制作
屠宰时，将猪血放入铝桶或木桶内，在血未凝固前加入全血重量０．５％至１．５％的生石灰搅拌均匀，经１小时左右待血凝固后，倒入等重量的二八统糠，再用铁铲拌匀，平摊在水泥地上晒，厚度不超过３厘米，每天翻拌６?觸７次，干燥后粉碎就成了猪血粉。
加工猪血粉应注意以下事项：（１）用来制作猪血粉的猪血必须严格检疫；（２）晒场必须设在距生猪仓库１００米外的地方；（３）加工血粉人员的衣服、用具要及时消毒。
二、猪血粉的利用
猪血粉不易长期保存，未加石灰的血粉只可贮存１个月，加有石灰的可贮存１年左右。
经晒，烘干的血粉应装入塑料袋内封口，妥善保存，防止受潮霉变。
用血粉做饲料时应注意：（１）使用量不得超过４％，雏鸡最多不能超过２％；（２）将血粉掺入鱼粉、肉粉中共同使用，可提高其蛋白质的利用率；（３）最好补加异亮氨酸，使饲料中氨基酸平衡；（４）注意矿物质的平衡。
血粉肥制作及应用
血粉肥制作及应用血粉肥是一种由猪血经过一系列处理制成的有机肥料，富含蛋白质、氨基酸、维生素等营养物质。
它不仅具有良好的肥效，而且是一种对环境友好的有机肥料。
下面将详细介绍血粉肥的制作方法和应用。
一、制作血粉肥的材料和步骤1. 材料准备：- 猪血：新鲜的猪血是制作血粉肥的关键材料，可以从屠宰场或农贸市场购买。
- 酱油：用于调节血粉颜色的深浅，可以根据需要进行添加。
- 调料：可以根据个人喜好添加适量的料酒、盐、葱姜蒜等。
2. 制作步骤：- 清洗猪血：将购买的猪血倒入容器中，用清水反复冲洗，去除杂质。
- 煮熟猪血：将清洗好的猪血放入大锅中，加入适量的水，用大火煮沸，然后改用小火慢慢煮熟。
一般情况下，大约需要煮30分钟至1小时左右，直到猪血呈现红棕色。
- 调味：在煮熟的猪血中，可以适量添加酱油、料酒、盐、葱姜蒜等调料，以提升血粉的风味。
3. 干燥：- 先将煮熟的猪血过滤掉，保留液体部分备用。
- 将过滤后的猪血晾干，可以晾在通风的地方，也可以通过烘干机等设备进行干燥。
- 干燥后的血粉要得到细小均匀的颗粒，可以使用研磨机将其研磨成粉末。
二、血粉肥的应用1. 农田肥料：将血粉肥撒在农田中作为有机肥料使用，可以提供植物生长所需的营养，增加土壤肥力，提高农作物产量。
血粉肥具有丰富的蛋白质和氨基酸，可以促进植物的生长发育，提高作物的抗逆性。
2. 蔬菜大棚：血粉肥可以作为有机肥料在蔬菜大棚中使用。
可在播种前或移栽后将血粉肥均匀撒施在土壤中，然后覆盖好土壤，可以增加土壤的肥力，提供蔬菜所需的养分，促进蔬菜的快速生长。
3. 水果园：血粉肥也适用于水果园的施肥。
在水果生长季节，可以将血粉肥撒在果树根部土壤附近，能补充水果所需的养分，提高果树的抗病能力，增加果实的产量和质量。
4. 花卉养护：血粉肥对花卉的生长也有积极的影响。
可将血粉肥稀释后浇灌在花盆内，或者将血粉肥撒在花床土壤中，能提供花卉所需的养分，促进花卉的开花和生长。
猪血球蛋白粉 sdbcm工艺
猪血球蛋白粉 sdbcm工艺猪血球蛋白粉是以猪血为原料制作而成的一种功能性食品添加剂。
它是通过一系列的工艺步骤，包括采集猪血、血液处理、血球分离、蛋白质提取等步骤进行加工生产的。
猪血球蛋白粉的制作过程中，首先需要选择健康的猪作为原料。
然后对猪进行宰杀后，将其血液采集出来进行后续处理。
接下来，对猪血液中的成分进行分离，主要是将血球分离出来，以得到纯净的猪血球。
分离出的猪血球进一步进行加工处理，通过蛋白质提取技术，将其中的蛋白质进行提取。
提取出的蛋白质经过杂质去除、杀菌等处理后，最终制成了猪血球蛋白粉。
猪血球蛋白粉作为一种功能性食品添加剂，其主要作用是提高食品的蛋白质含量，并且具有多种营养价值，可以用于增强体力、增加肉质的柔软度、改善食品的口感等。
它不仅在肉制品、植物蛋白制品等食品行业中得到广泛应用，还可以用于制作保健品、营养品等。
猪血球蛋白粉的加工过程中，采用的是SDBCM（Special Dehydrated Blood Cell Membrane，特殊脱水血细胞膜）工艺。
这种工艺通过特殊的脱水处理，可以更好地保留猪血球的营养成分，使其在加工过程中不易流失，并且可以保持良好的稳定性和储存性。
SDBCM工艺在猪血球蛋白粉的生产过程中起到了重要的作用，使得该产品更适合各类食品的添加，提高了其使用价值和市场竞争力。
猪血球蛋白粉不仅具有丰富的蛋白质含量，而且还富含各种氨基酸、维生素、矿物质等营养成分。
其中，猪血球中所含的氨基酸种类齐全，且含量较高，尤其是赖氨酸、精氨酸、色氨酸等必需氨基酸的含量较高，对人体健康非常有益。
此外，猪血球蛋白粉还富含铁、锌、钙、磷等矿物质，对于提高免疫力、促进生长发育等方面也有一定的作用。
总之，猪血球蛋白粉是一种以猪血为原料制作而成的功能性食品添加剂，通过SDBCM工艺进行加工生产。
它具有丰富的营养成分，可以为食品提供蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质等多种营养物质。
在各类食品和保健品中得到广泛应用，为人们提供了更多的营养选择。
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猪血发酵成蛋白饲料的方法
猪血含有较高的蛋白质。
动物屠宰后的废弃血液用金宝贝饲料发酵剂发酵成的饲料，是一种营养丰富的动物性蛋白质饲料。
用来饲料动物既营养又降低饲养成本，可谓是一举两得。
将新鲜的猪血（可先用柠檬酸三钠保鲜贮藏）与麦麸（米糠）按一定比例混合，再与1‰金宝贝二型饲料发酵剂（可先用5倍米糠稀释），发酵后烘干的饲料，粗蛋白可达45以上，粗蛋白消化率可达到90%以上。
将猪血发酵成饲料的操作方法是：
猪血蛋白含量很高，不宜单独发酵，应加入能量饲料（如玉米面、麦麸等）混合发酵，一般按30%-40%的比例加入玉米粉中（即玉米粉：血粉=70%：30%--60%：40%），配好混合均匀后，按总饲料量的千分之一到千分之二加入金宝贝饲料发酵剂（先用5倍米糠稀释），与物料充分混合均匀，视情况再加水拌匀，物料含水率一般控制在65%左右。
其判断办法为：将拌好的发酵物料紧抓一把，指缝见水印但不滴水，松开落地即能散开为宜。
若能挤出水汁，落地不散开，则含水率过大，太干太湿均不利，应调整。
物料调好后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，在自然气温下密封发酵2-3天，等有香、甜、酒气时即可饲喂。
大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加盖塑料薄膜密封发酵即可。
体外消化是未来提高蛋白利用率和降低饲料成本的必然选择
近些年，我国畜牧业、水产业迅速发展，作为饲料的主要原料--蛋白类饲料需求量剧增，其中豆粕和鱼粉是优质蛋白饲料的主要供体。
据国家粮油信息中心报告，我国2006年度豆粕消费量上升至2770万吨，同比增长340万吨。
另一方面，同年度中国大豆产量将下降至1640万吨，降低5.2％，已连续两年下降。
据海关统计，2006年国内进口大豆总量为2827万吨，同比增长6.3％，再创新高。
预计2007年饲用豆粕的消费量达2,790万,缺口35万吨。
2006年国内鱼粉总消费量约为120万吨，据海关统计，2006年共进口鱼粉97.7万吨（2005年进口鱼粉158.08万吨），同比减少38%。
价格创历史新高。
近些年，由于海洋渔业资源的减少及捕捞量的下降，鱼粉的供应量锐减，加剧了蛋白原料供应总量的短缺，价格总趋于增长，使得养殖成本明显增加，给饲料生产企业和养殖业带来了巨大压力和挑战。
随着人们生活水平的提高以及乡镇消费的拉动，对肉蛋奶的需求量不断增加，这意味着对蛋白饲料的需求还会进一步增加，也将进一步加剧蛋白原料的短缺。
根据我国饲料工业发展规
划,2010年全国饲料总产量1.3～1.5亿吨,蛋白质原料需求6000万吨,缺口3800万吨。
蛋白质原料是饲料工业发展的基础,我国蛋白质原料的紧缺和价格高涨已经成为发展畜牧业和水产业的瓶颈之一。
目前蛋白质的表观消化率约为85%，从长远来看，提高蛋白饲料的消化率，降低
蛋白饲料在配合饲料可的用量是解决饲料成本高的主要措施。
要提高蛋白饲料的消化利用率，理论上讲，有两大类方法，一是培育对蛋白具有特异性消化吸收性能（即高产蛋白酶）的动物品种；二是在饲料中添加多种（如酸性、碱性和中性）蛋白酶；三是对饲料蛋白进行体外消化，提供易消化、高吸收、高利用的蛋白原料。
从现实性、时间性考虑，前者在短期内不可能有突破，第二种方法是一种加强体内消化的方法，多年来已经使用，并没有取得突破性进展。
只有第三种方法具有现实性和可行性。
因此，体外消化是未来提高蛋白利用率和降低饲料成本的必然选择。
体外消化法是指利用功能微生物（可以是单一，也可复合多种）对蛋白质原料进行液体或固体发酵，或利用蛋白酶对蛋白原料进行酶解，起到降解（分解）、转化、脱除抗营养因子和过敏原作用的一种生物学方法。
目前饲料界吵得火热的是蛋白肽类。
制取肽的方法通常有酸碱水解法、酶解法、微生物发酵法和氨基酸合成法。
其中酸碱水解法由于易产生苦味，并存在化学污染，环境不友好，产品品质难控制等缺限，一般不被采用；氨基酸合成法由于制造成本高，难于大规模化生产一般只用于人体医药保健或分解检测；在饲料工业中，通常采用酶解法和微生物发酵法，酶解法的工艺流程一般为：大豆蛋白（如豆粕）→前处理→加水→调温、调pH→酶解→干燥→粉碎→称重和包装;微生物发酵法，有固体发酵法和液体发酵法。
固体发酵的工艺为：大豆蛋白（如豆粕）→前处理→接种菌种→发酵和酶解→ 低温干燥→粉碎→称重和包装；液体发酵的工艺为：大豆蛋白（如豆粕）→前处理→发酵罐调质→灭菌→接种菌种→发酵和酶解（质控）→降解液→分离→喷雾干燥→ 后加工→称重和包装。
酶法和微生物发酵法所生产产品的主要区别在于：发酵法生产过程中，活性微生物菌体直接参与生化代谢，作用于大分子大豆蛋白；活性微生物菌体的生化代谢可以修饰某些功能基团，还可以合成、分泌附加的小肽物质；通过微生物的代谢、发酵可以合成许多复杂的初级代谢产物和次级代谢产物，而酶法只是简单的切割肽键，也不能产生其他附加产物（即微生物代谢产物），也容易产生苦味。
固体发酵和液体发酵生产肽的区别比较大。
液体发酵法生产肽，具有水解彻底、质量可控、活性肽含量（纯度）高、杂质少等特点，但生产成本也较高，是真正的肽产品。
就液体发酵制肽技术方面，在“十五”期间，中国农业大学饲料生物技术实验室在国家“863”高技术研究发展计划的资助下，取得了成熟的成果和4项发明专利。
固体发酵法本质上是微生物的增殖和简单的降解过程，一般降解不彻底、肽含量较低，但含有多种益生菌，酸度较高，本质上是一种发酵蛋白饲料，准确的定位应是含肽的易消化蛋白或发酵豆粕。
但是目前市场上，比较混乱，有不少厂家把发酵豆粕（羽毛粉）称为肽产品，这并不科学和合理。
在使用上，液体发酵制肽工艺生产的肽产品添加量一般为0.1～0.3%,是一种促生长保健添加剂；而固体发酵工艺生产的发酵豆粕的添加量一般为3～20%，是纯肽产品的数十倍以上，主要是提高蛋白的利用率，其中含有的有益微生物对禽肠道健康也具有重要的作用。
在未来，含有大量活性分子的纯肽产品作为一种绿色饲料添加剂，随着其产业化的不断发展，在动物营养领域中的应用会越来越广泛，具有广阔的市场前景，并将在推动畜牧业的绿色化发展可发挥重要的作用。
发酵豆粕（尽管也有不少厂家称为肽）主要在提供优质的易消化蛋白原料、提高蛋白质的利用率方面发挥重要作用，通过使用发酵豆粕可降低配方蛋白营养水平0.5～1%。
在21世纪，无论是通过酶解法或发酵法对饲料原料（包括蛋白原料、能量原料等）进行体外消化，起到消化、分解、转化、脱毒（脱除有害成分）、消除抗营养因子、丰富营养等作用，消化率一般可提高10%左右，开发优质的、功能性、易消化、改性蛋白原料或能量饲料（如发酵玉米），是提高饲料原料消化利用率、降低养殖成本的必然选择。