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饲料发酵的制作方法

饲料发酵的制作方法1. 饲料发酵的意义饲料发酵技术是一种能够有效改善饲料质量的技术，其特点是能够提高饲料的营养水平、改善饲料品质、增加饲料的功能、消除饲料中的毒素等。

饲料发酵技术不仅能够降低饲料成本，还能降低养殖成本，提高生产效益，实现高效环保型养殖。

2. 饲料发酵的原理饲料发酵是利用微生物对饲料进行深度发酵的过程。

在此过程中，微生物通过有机物的代谢和转化，将其中的蛋白质、硬纤维素、糖类等转化成对动物易于吸收的营养物质，如活性酶、生长因子、氨基酸等，同时将饲料中的毒素和抗营养因素去除或降低，这些都有助于提高饲料的营养水平，提高动物的生长速度和肉质品质。

3. 饲料发酵的制作方法①选择适合微生物的基质对于饲料发酵来说，适合微生物生长的基质非常重要。

一般来说，选择可以生长好发酵微生物的食材进行发酵。

比如，豆粕、鱼粉、玉米、糠等都是比较适合发酵的食材。

②选取发酵菌种选择合适的发酵菌种可以促进饲料发酵的速度和效率。

一般来说，发酵菌种可分为酸性菌和碱性菌两类。

酸性菌可以使发酵过程中的PH值下降，有助于增强发酵的稳定性，如乳酸菌、酸球菌等；碱性菌则能够促进发酵物质的降解，如放线菌、芽孢杆菌等。

③加入发酵剂发酵剂是加速饲料发酵的重要物质，它可以促进酸安中微生物的生长和代谢，提高发酵过程的效率。

目前市场上主要有复合型发酵剂、乳酸菌发酵剂、酵母菌发酵剂等多种发酵剂可供选择。

④控制饲料发酵温度和湿度温度和湿度是影响饲料发酵的两个重要因素。

一般来说，发酵温度在25℃-35℃之间，发酵湿度在50%-60%之间比较适合。

这样能够促进微生物的生长，加快发酵的速度。

4. 发酵饲料的储存及使用发酵饲料制作结束后，需要放置在干燥通风的地方进行储存，以保证微生物的生长和有效成分的保存。

发酵饲料质量和使用效果和养殖场的储存和使用方法有很大的关联，为了充分发挥发酵饲料的优势，应注意建立科学的储存和使用制度。

一般来说，使用时应适量加水，按照不同动物的年龄和需要量进行合理喂养，以免引起浪费和浪费现象。

好氧生物饲料发酵工艺(好氧)

生物饲料的发酵工艺—固体物料好氧发酵生物饲料生产工艺流程图微生物菌种原料粉碎配料预混合接种成品包装质检产品烘干发酵引风在线监测智能化控制固体物料微观物料发酵发酵底物接种调理饲料通风风机净化杀菌系统微生物液体菌种(添加剂等)当环境温度偏低时温度调节系统当环境湿度偏低时湿度调节系统固体发酵工艺流程图发酵剂液体固体底物引风系统固体物料发酵通风系统在线检测系统条件调节系统发酵工艺主要技术内容及特点技术内容技术特点物料混合微观接种技术实现微颗粒全包覆，为保证最终产品的稳定奠定基础“柔和”通风、布风技术避免翻抛，布气均匀，发酵条堆无死角氧气,温度等在线检测技术专用好氧发酵氧温集成探枪,使用方便,灵敏底高条件调节系统各个阶段的氧气,温度,湿度等均可进行调节智能化控制系统独特的智能化控制系统使整个系统实现人机对话独特的模块化设计理念发酵区相对密闭，及时将高水分低含氧的气体抽出混合微观接种设备特点固体底物发酵剂送至发酵车间安全联锁机构的检查门•密闭、清洁、紧凑转速调节功能•最大的运行可靠性出料性状优化•基本免维护；•启动、停机瞬间完成、灵活；•可实现实现微观混合，最大的混合反应效率，处理后成品测试结果与平均值的正负偏差不大于5%；•能耗低每吨1.5- 2度电；•自动化程度高；混合微观接种设备工作原理进料接种流化混合设备出料卧式滚筒式发酵设备工作原理（恐龙蛋）发酵工作原理※将混合接种的发酵的原料，输入到固体发酵罐内；※开启正反滚动控制系统；※通空压机空气并开启排气装置；※调节发酵罐空气压力及发酵温度；※控制发酵时间及发酵物料水分；烘干工作原理※对发酵好的物料，在发酵罐内利用设备烘干原理进行低温烘干；※物料水分控制在10-12%，即出料装袋；通风系统的作用机理• 通风是好氧发酵过程中重要影响因素之一；• 通风不足造成局部厌氧，导致发酵周期延长；• 过量通风，导致发酵堆体层次效应严重，发酵速度降低，同时带来过高的能耗和运行费用；• 发酵中氧含量和温度以及通风量是彼此影响和对应的三个参数；• 氧含量、温度及通风量是影响物料发酵优劣的关键因素。

团体标准液态发酵饲料生产技术规程

团体标准液态发酵饲料生产技术规程以下是液态发酵饲料生产技术规程的一些常见内容，这些规程旨在确保生产的液态发酵饲料符合团体标准：1. 原料选择和准备：- 使用符合标准的饲料原料，避免使用污染或变质的原料。

- 按照规定的比例和指导，将原料混合和预处理，包括清洗、研磨和粉碎等步骤。

2. 发酵设备和条件：- 使用符合要求的发酵设备，设备要求可调节温度、湿度和通风等条件。

- 保持适宜的发酵条件，如控制温度在合理范围内，通风良好，确保充分的氧气供应等。

3. 发酵过程控制：- 加入相应的发酵剂和酶活物质，提供适宜的发酵介质和酶活环境。

- 控制发酵过程中的pH值、溶氧量和发酵物料的搅拌等操作。

- 根据发酵物料的特性和要求，调整发酵过程中的时间和温度等因素。

4. 发酵产物处理：- 发酵结束后，对产物进行冷却和过滤等处理，去除杂质和大颗粒物质。

- 根据需要，添加适量的保鲜剂或防腐剂等，确保产品的稳定性和延长保质期。

5. 质量控制和检测：- 对生产过程和产物进行质量控制，包括取样检测、物料分析和微生物检测等。

- 根据相关标准和指标，对发酵饲料进行养分分析和质量评价，确保产品符合要求。

6. 包装、储存和运输：- 对生产的发酵饲料进行适当的包装和标识，遵循相关的包装规定和做法。

- 根据产品的特点和储存要求，选择合适的储存条件和方法，防潮、防尘、防火等。

- 在运输过程中，注意产品的安全性和稳定性，避免受潮、受压或受热等情况。

以上是一些常见的团体标准液态发酵饲料生产技术规程的内容，具体的规定和要求会依据不同的团体和地区而有所差异。

生产者应遵循当地相关的标准和法规，并确保产品的质量、安全和合法性。

玉米发酵饲料制作方法

玉米发酵饲料制作方法全株玉米用来喂牛羊等食草类动物，很常见，可是用来喂猪，还不常见。

通过学习全株玉米发酵饲料的制作方法，来改变传统的养殖模式。

发酵全株玉米开始饲喂生态猪了。

为了改善猪肉的品质和口感。

减少抗生素的使用，为餐桌提供美味的猪肉! 研究表明制作全株玉米发酵饲料，玉米收割需在乳熟期收割最为适宜。

营养价值更高。

全株玉米发酵饲料的制作方法有哪几个步骤呢?收割、打浆、添加菌种、密封发酵。

第一步。

检测全株玉米水分。

发酵时水分控制在45%到50%之间。

一吨全株玉米加麸皮或米糠10%到15%。

主要是为了降低全株玉米的含水量。

为了更好的发酵!第二步。

菌液稀释。

1公斤菌液加水5公斤稀释。

生产过程中使用喷雾器均匀的喷洒到一吨全株玉米上。

可以根据实际生产提高菌液的浓度。

第三步。

装包。

把生产出来的全株玉米。

在吨包里尽量压实。

在扎口的过程中尽量把空气排出。

把袋口扎紧。

发酵全株玉米可以一头育肥猪要节省一二百元钱呢!发酵全株玉米一吨的成本也就是300到400元之间，每斤也就0.2元左右!成品全价料的价格1.1到1.5元每斤。

两者之间差六七倍呢!这样的价格自己算算成本，每头猪多挣100到200元是没问题的!学会了发酵饲料的制作方法可以为养殖户带来更高的收益。

母猪饲喂发酵全株玉米控制在30%-50%之间。

育肥猪控制在10%-40%之间。

要想养猪多挣钱还是要用发酵全株玉米来帮忙!!新鲜全株玉米平均亩产为4000千克，(其中，籽实1200千克，玉米秸秆2800千克)，换算干物质产量为1280千克(籽实：590千克，玉米秸秆690千克)。

这些可以为饲喂生猪提供技术参数。

生产实验证明：生长育肥猪日粮使用20-40%发酵全株玉米，在保证饲料各项营养指标的同时，不影响肥猪的出栏时间。

发酵饲料有益于提高生产性能和猪肉品质，日增重，采食量，料肉比等。

全株玉米发酵饲料饲喂生猪，可以节约养殖成本，提高养殖效益，改善猪肉品质，减轻环保压力，同时，响应国家“粮改饲”政策的实施。

发酵饲料生产工艺与应用培训资料

发酵饲料生产工艺与应用培训资料1. 引言发酵饲料是一种利用微生物发酵技术处理饲料原料的方法，具有提高饲料的营养价值、改善饲料口感、降低饲料污染等优点。

发酵饲料的生产工艺和应用技术日益受到养殖业的关注和重视，本文将介绍发酵饲料的生产工艺和应用方法，以供养殖从业人员参考和学习。

2. 发酵饲料的定义和作用发酵饲料是指通过在饲料中添加适当的微生物菌种，利用菌种对饲料原料中的碳水化合物、蛋白质和脂肪等营养成分进行分解、转化，从而提高饲料的营养价值和消化利用率的一种饲料形式。

发酵饲料具有以下作用：•提高饲料的营养价值：发酵过程中，微生物菌种能够分解饲料原料中的不易消化的纤维素和淀粉，并释放出更多的营养物质，提高饲料的能量和蛋白质含量。

•改善饲料口感：发酵过程中，微生物菌种能够分解饲料中的抗营养因子，如抗生物质和有毒物质，改善饲料的口感和风味。

•降低饲料的污染：发酵过程中，微生物菌种能够分解和去除饲料原料中的有害物质，如霉菌毒素和重金属等，减少对动物的危害。

3. 发酵饲料的生产工艺3.1 饲料原料的选择和预处理在发酵饲料的生产过程中，饲料原料的选择和预处理非常重要。

通常选择含有丰富碳水化合物、蛋白质和脂肪的饲料原料作为基础材料，如玉米、麦麸、豆粕等。

在选择饲料原料时，还需考虑饲料的价格、供应和饲料成分的平衡等因素。

在预处理阶段，应对饲料原料进行清洗、破碎和调质等处理，以去除杂质、改善饲料的可口性和利于微生物的发酵生长。

3.2 发酵菌种的选择和培养发酵饲料的关键步骤在于选择和培养合适的发酵菌种。

常用的发酵菌种包括乳酸菌、酵母菌和青霉菌等。

选择菌种时，应考虑其耐受性、产酶能力和对饲料原料的适应性等因素。

菌种的培养可以通过传统的液体培养和固体培养方法进行。

在培养过程中，要注意保持菌种的活性和纯度，避免细菌杂交和变异。

3.3 发酵条件的控制和调节发酵饲料的发酵过程需要控制和调节适宜的温度、湿度和pH值等因素。

温度是发酵过程中的重要因素之一，一般范围在30-40摄氏度之间。

生物饲料发酵技术

生物饲料发酵技术生物饲料发酵技术是一种利用发酵技术将植物蛋白转换成蛋白质饲料的现代技术。

发酵技术的实施使得蛋白质的利用率有了很大的提高，并且可以有效地减少植物原料的消耗。

生物饲料发酵技术已经成为饲料加工领域中重要的发展方向。

首先，正确选择发酵剂对生物饲料发酵技术具有重要作用。

发酵剂的选择要根据发酵材料的成分、类型和性质等因素来确定，以及发酵所需的条件和发酵效率的要求。

通常，脂肪酶、碳水化合物酶和淀粉酶都可以发挥优异的发酵效果。

其次，选择发酵条件是利用发酵技术有效发酵生物饲料的关键。

在实施发酵技术时，应根据发酵材料的成分、类型和性质等因素，以及发酵所需的条件和发酵效率的要求，来选择发酵条件。

注意不同类型的发酵材料需要改变发酵条件，以满足不同的发酵效果。

此外，在实施生物饲料发酵技术时，有效的管理也很重要。

首先，必须保证饲料发酵过程中的温度、压力、湿度和pH值等指标在一定范围内，并应定期检查，以确保良好的发酵条件;其次，必须使用质量可靠的发酵剂，以确保发酵效果;最后，必须对发酵过程进行全面的管理和监控，以确保发酵效果的质量。

由此可见，生物饲料发酵技术不仅可以有效节约原料，而且也可以提高蛋白质的利用率，为饲料加工、畜牧养殖提供了可靠的技术支持。

因此，我们应该充分发挥生物饲料发酵技术的优势，以提高养殖业的生产效率，减少养殖成本，并且为畜牧业可持续发展做出贡献。

综上所述，生物饲料发酵技术是一项具有巨大潜力和前景的技术，可以有效地减少原料成本，提高蛋白质的利用率，为养殖业提供了可靠的技术支持。

然而，要想实现良好的发酵效果，仍需要对饲料发酵过程中的温度、压力、湿度和pH值等参数进行精确控制，并采取有效的管理措施。

未来，生物饲料发酵技术将会在饲料加工、畜牧养殖中发挥更大的作用。

混菌发酵生产蛋白饲料的工艺技术

混菌发酵生产蛋白饲料的工艺技术学院：班级：姓名：学号：摘要：利用酒糟资源通过固态发酵技术生产蛋白饲料。

本技术以酒糟为原料，利用特选微生物菌种，进行固体发酵，即可使酒糟蛋白含量达到15-20％，增加率为40-50％，且氨基酸种类齐全，是一种理想的蛋白含量高的饲料。

生产工艺流程包括混配工序、调质灭菌工序、固态发酵工序、干燥及包装工序，对解决蛋白饲料的不足和环境污染问题有着重要的现实意义。

关键词：固态发酵蛋白饲料生产工艺一、加工原理酒糟是酿酒工业在生产过程中产生的大量的副产品，其中含有大量的粗蛋白、粗纤维以及其他各种营养物质。

本工艺选用的菌种主要以黑曲霉、白地霉、酵母菌（热带假丝酵母）、乳酸菌为主，由于霉菌与酵母菌、乳酸菌的发酵方式不同，因此采用多罐连续培养的发酵方式。

首先，将最初始的原料在适宜条件下接种黑曲霉、白地霉等霉菌，利用它们产生的纤维素酶，经过酶解作用，将各种粗纤维分解为简单的糖类，为下一步的发酵提供前提条件。

其次，将初始发酵后的物料转移到下一发酵罐内，调节发酵条件，接种酵母菌和少量的乳酸菌进行发酵。

酵母菌作为氮素转化菌，经过厌氧发酵作用，可以提高物料中各类蛋白质的含量。

同时，通过乳酸菌的乳酸发酵作用，可以有效的抑制杂菌的生长，并且在一定程度上提高产物的适口性。

最后，发酵结束后，利用传输装置将发酵物料输出，经风干或低温烘干（≤55℃）后，进行加工装袋。

二、原料及设备物料：啤酒糟、白酒糟、米酒糟等各种糟渣。

菌种：黑曲霉、白地霉、热带假丝酵母、乳酸菌。

菌种通过购买或者从实验室保藏菌种中获得。

培养基：LB培养基：胰蛋白胨10eeL，酵母提取物5g／L，氯化钠10g／L；YPD培养基：1％酵母膏，2％蛋白胨，2％葡萄糖，2％琼脂粉；酒糟平板培养基：酒糟5％，琼脂2％，自然pH值，121oC灭菌30min，用于平板点种试验。

设备：种子罐、传送设备、灭菌设备、搅拌设备、干燥设备、搅拌固体通风发酵罐等三、加工流程1、菌种的制备首先将保藏菌种或购买菌种接入斜面进行活化，使菌种从休眠状态转为正常代谢状态。

发酵技术在饲料

生产中的应用发酵技术在饲料生产中的应用引言饲料生产是农业生产中至关重要的一环。

为了提高饲料的品质和营养价值，发酵技术在饲料生产中得到了广泛的应用。

本文将介绍发酵技术在饲料生产中的应用，并探讨其优势和局限性。

发酵技术的定义和原理发酵技术是利用微生物的代谢活性，将有机物质转化为更有利于饲料品质和营养的物质过程。

在饲料生产中，常用的发酵技术包括静态发酵、动态发酵和液态发酵等。

静态发酵是将饲料原料与发酵剂混合后，放置静置一段时间进行发酵。

这种发酵方式常用于粗饲料的处理，如玉米秸秆、豆饼等。

而动态发酵则是将饲料原料与发酵剂加入到特殊的发酵器中进行发酵，这种发酵方式常用于谷物类饲料的处理，如谷物皮和麸皮等。

液态发酵是将饲料原料与大量水混合后，再加入发酵剂进行发酵，这种发酵方式常用于饲料液态添加剂的生产。

发酵过程中微生物的代谢活性不仅能够分解原料中的抗营养因子，还能够合成出一些对动物生长和健康有益的物质，如益生菌、酶和维生素等。

发酵技术在饲料生产中的应用提高饲料品质发酵技术可以明显改善饲料的物理性状和营养价值。

例如，通过发酵处理能够改善饲料的口感，增加饲料的可食性。

此外，发酵过程中微生物的代谢活动可以分解饲料中的抗营养因子，提高饲料的消化率，从而提高动物对饲料的利用率。

发酵技术还能够提高饲料中的营养物质含量。

例如，在动态发酵的过程中，微生物可以合成和分泌一些酶，这些酶能够分解饲料中的复杂碳水化合物和蛋白质，使其更易于消化和吸收。

此外，发酵还能够提高饲料中的维生素含量，增加饲料的营养价值。

利用副产品发酵技术在饲料生产中还可以利用一些副产品。

例如，在乳制品生产过程中产生的乳清是一种常见的副产品，通过发酵处理后可以制作成乳清发酵液态添加剂，用于饲料生产中。

同样地，通过发酵处理废弃果皮和废弃蔬菜等副产品，可以生产出高营养价值的液态添加剂，丰富饲料的营养组成。

保护环境发酵技术在饲料生产中还有一个显著的优势就是可以减少废弃物和环境污染。

发酵饲料生产工艺

发酵饲料生产工艺
发酵饲料是一种利用微生物发酵技术加工而成的一种高效饲料。

下面笔者将介绍一下发酵饲料的生产工艺。

1、原料预处理：选择高蛋白、高纤维、低能的饲料资源，如
豆粕、麸皮、酒糟、玉米饼等作为主要原料。

将原料进行清洗、粉碎、干燥等处理，以保证原料质量稳定。

2、蒸煮杀菌：将处理好的原料送入蒸煮锅中进行蒸煮杀菌处理。

蒸煮的目的是杀灭原料中的有害细菌、真菌等微生物，提高发酵饲料的品质和安全性。

3、菌种选用：根据不同的发酵饲料配方要求，选择合适的菌
种进行接种。

常用的菌种有乳酸菌、酵母菌等，这些菌种可以有效分解原料中的纤维素、半纤维素等复杂碳水化合物，提高饲料的消化率。

4、发酵和调控：将接种好的菌种加入原料中，通过连续或间
歇发酵的方式进行发酵。

发酵的时间一般为12-24小时，根据
饲料的配方和要求进行调控和监测，如控制发酵温度、湿度、氧气供应等参数，以促进菌种的生长和代谢。

5、干燥和包装：发酵完毕的饲料进行干燥处理，一般采用高
温烘干或低温干燥的方式。

干燥的目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的保存稳定性。

干燥完毕后，将饲料进行包装，一般采用编织袋、复合袋等包装形式，以便储存和运输。

发酵饲料生产工艺的优点是可以提高饲料的营养价值和消化率，增加动物的生产性能，降低畜禽粪便的排泄量，减少环境污染。

同时还可以利用农副产品和废弃物资源，提高资源的利用效率。

然而，发酵饲料生产过程中还存在一些问题，如发酵时间长、成本高、技术要求高等。

针对这些问题，还需要进一步开展研究和改进，以提高发酵饲料的生产效率和经济效益。

生物质发酵饲料生产技术规程

生物质发酵饲料生产技术规程生物质发酵饲料生产技术是一种利用生物质废弃物、农业副产品等进行发酵加工成饲料的产业，目前得到了广泛的应用。

为了保证生产质量和安全，我国制定了相应的《生物质发酵饲料生产技术规程》。

本文将结合技术规程的要求，分步骤阐述生物质发酵饲料的生产过程。

第一步，原料处理。

生物质和其他农副产品是生产饲料的主要原料。

为了获得高品质的发酵饲料，应在原料选择和处理上下功夫。

首先，应选择符合规格要求的原料；其次，对原料进行清洗、拣选、粉碎等处理。

对不同类型的原料，要制定不同的处理流程，以保证发酵饲料的质量。

第二步，发酵处理。

原料按照一定比例混合，加入适当的发酵剂，在发酵罐中进行发酵。

技术规程规定，发酵pH值应控制在6.0-6.5之间，温度应保持在35-40℃。

不同的发酵剂有不同的加入量和操作方法，应按照要求操作。

第三步，静置处理。

发酵过程完成后，应进行静置处理。

此时发酵饲料已具有较高的营养价值和酸碱平衡，但还需用静置的方法充分实现脱水。

规程规定，静置时间应不少于48小时，静置过程中应定期翻动发酵饲料，促进水分蒸发。

第四步，烘干处理。

静置完成后，发酵饲料应进行烘干处理，以使其达到一定的含水率。

规程要求，烘干温度应控制在45-60℃之间，烘干时间应根据含水率自行掌握，烘干过程中应不断翻动饲料，并注意通风。

烘干完成后，发酵饲料的含水率应控制在15%左右。

第五步，包装装载。

发酵饲料烘干后，应进行分装包装，以确保质量和卫生安全。

规程规定，包装应符合国家相关规定，装载过程应谨慎操作，避免损伤饲料质量。

发酵饲料的存储环境应干燥、通风、避光，存放温度应控制在15℃左右。

总之，生物质发酵饲料生产技术规程要求严格，生产过程中应按照规定步骤进行，以保证饲料的质量和卫生安全。

只有这样，我们才能实现农业生产的可持续发展，同时还能为动物提供更优质的食品。

饲料发酵方法

饲料发酵方法
饲料发酵是一种将饲料添加微生物菌种并控制发酵过程的技术。

通过发酵，饲料中的淀粉、蛋白质等营养成分可以被分解或转化，从而提高其消化率和营养价值，增加动物对其的利用效率。

下面介绍几种常见的饲料发酵方法：
1. 酸性发酵法：将饲料加入发酵罐中，加入乳酸菌等酸性菌种，控制pH值在4.5以下，进行发酵。

这种方法适用于干饲料的发酵。

2. 碱性发酵法：将饲料加入发酵罐中，加入植物碱等碱性物质，控制pH值在8以上，进行发酵。

这种方法适用于湿饲料的发酵。

3. 容器发酵法：将饲料加入发酵罐中，加入微生物，控制氧气和温度，进行发酵。

这种方法的优点是发酵效果好，但需要使用特殊的发酵罐。

4. 堆肥法：将饲料堆放在通风良好、阳光充足的地方，加入微生物，控制水分和温度，进行发酵。

这种方法适用于大量饲料的发酵。

无论采用哪种发酵方法，都需要注意控制发酵过程中的温度、水分、氧气等因素，以保证发酵过程的顺利进行。

同时，要注意选择适当的微生物菌种，并避免添加过多或不合适的添加剂，以免影响饲料的质量和安全性。

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饲料加工工艺中的酶解与发酵技术研究

饲料加工工艺中的酶解与发酵技术研究饲料工业的发展与动物养殖业的繁荣密切相关。

在饲料加工工艺中，酶解与发酵技术是两种重要的改良手段，通过优化饲料的营养成分和生物活性，可以显著提升动物的生长性能和健康状态。

酶解技术在饲料加工中的应用酶解技术是利用特定的酶对饲料原料进行预处理，通过水解作用将大分子物质转化为小分子物质的过程。

这一技术能够有效提高饲料中营养素的消化吸收率，尤其是对蛋白质、碳水化合物和脂肪的降解，从而使得饲料的营养成分更易于动物体内吸收。

蛋白质的酶解蛋白质是动物生长不可或缺的营养成分，但其分子量较大，直接消化吸收效率不高。

通过特定的蛋白酶作用，可以将蛋白质分解为多肽和氨基酸，这些小分子可以直接被动物肠道吸收。

常用的蛋白酶包括胰蛋白酶、胃蛋白酶等。

碳水化合物的酶解碳水化合物是动物能量的主要来源，但饲料中的淀粉和纤维素等碳水化合物分子量大，消化率低。

通过使用淀粉酶、糖化酶和纤维素酶等，可以提高碳水化合物的降解率，从而提升动物的能量摄入和利用率。

脂肪的酶解脂肪是高能量的营养成分，但其消化需要在小肠中通过胆汁和胰液中的脂肪酶作用才能完成。

在饲料中添加脂肪酶可以提前在胃中开始脂肪的消化，有助于提高脂肪的吸收率和利用率。

发酵技术在饲料加工中的应用发酵技术是利用微生物的代谢活动对饲料原料进行处理的过程。

通过发酵，可以增加饲料中的有益微生物数量，改善饲料的感官性质，同时产生一些维生素和消化酶，进一步增强饲料的营养价值。

微生物的作用在发酵过程中，添加的微生物（如乳酸菌、酵母菌等）会消耗饲料中的糖类等营养物质，产生乳酸、乙酸等有机酸，降低饲料的pH值，从而抑制有害菌的生长，保持肠道健康。

营养价值的提升发酵过程中，微生物会合成B族维生素和一些消化酶，这些物质对于动物的健康和生长具有重要作用。

同时，发酵还能够提高饲料中蛋白质和碳水化合物的消化率。

感官性质的改善发酵处理后的饲料通常具有更好的适口性，可以激发动物的采食兴趣，提高饲料的摄入量。

饲料发酵技术要点

饲料发酵技术要点
1、发酵饲料原料与配方：配制好的发酵饲料1000公斤，水350-400公斤（夏天350，冬天400），菌种4-5公斤。

2、制作稀释活化发酵液：将4-5公斤菌种发酵剂倒入350-400公斤水中搅拌均匀浸泡2-6小时制成活化发酵液。

3、将制成的活化发酵液与1000公斤发酵饲料混合均匀，湿度以手捏成团不滴水，一触即散为宜。

有搅拌机的大型养殖场将活化发酵液慢慢加入饲料中搅拌均匀即可；没有搅拌机的养殖户将活化发酵液慢慢少量喷到饲料上，用铁锹搅拌均匀，注意：不能有团块、水结块，用手将团块、水结块搓散搅拌均匀。

4、大型养殖场可以将配置好的饲料在地面压实堆成垛或者装入水泥池压实，用塑料薄膜密封；小养殖户可以将饲料装入缸、大塑料桶、池子压实密闭，用塑料薄膜密封，多封几层，保证密封完全不透气。

5、放在常温、防鼠的地方厌氧发酵，根据季节经3-5天（夏3天，春秋4天，冬5天）发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功。

若只酸不香，没有酒曲香味；或有变白色是密封不完全透气原因发酵不成功，发酵失败的饲料可晒干后重新发酵（稍加大菌种用量）。

发酵饲料要做到压实密封不漏气；水分适当，多了易酸，少了发酵太慢；搅拌要均匀，粉碎团块、水结块。

6、发酵成功之后，取出按照上述方法添加未发酵的饲料原料混合均匀直接饲喂。

如果发酵五天饲喂用量，每天取用之后迅速密封，
再取再用再密封。

注意：此用法数量不超过五天用量。

如果一次发酵饲料数量较多，超过五天用量部分必须晒干保存，一个月内用完。

如果要销售发酵饲料，可以晒干再销售，或者销售给用户发酵。

自制发酵饲料的方法

自制发酵饲料的方法无论怎样配比都是可以的,只要您当地有的资源，想得到的发酵配方都可以,我们的发酵产品几乎可以发酵所有可饲用有机物，发酵力强，用户可以根据自己当地的资源情况，任意设计自己的发酵料配方，只需要掌握两点，一、发酵料中需要有能量饲料，提供微生物生长繁殖的动力（主要是如1--10%左右的玉米粉、薯粉、麦粉、糠麸都可以），二、其实关键在于喂养的时候，要设计好配方，例如，您自己设计了发酵配方后，需要简单地计算一下，自己设计的发酵配方发酵后的营养价值，例如简单的蛋白质是多少，能量大概是多少等，再与其他饲料原料搭配来喂。

自己设计发酵配方时，各种糟渣饲料的关键技术点在于：⑴ 发酵的配料中一定要有一定数量的能量饲料如：玉米粉、薯干粉、麦粉、高粱粉、米粉、麦麸、精糠（米糠）、高粱粉等任一种都可以，这是因为微生物发酵需要一定的能量，而有些糟渣非常缺少能量，如发酵鸡粪、秸秆、酒糟、醋糟、酱油渣、豆渣、菜籽粕等时，特别注意要加点能量饲料，加入量为5～60%都可以（一般情况是5—15%），原则上越是脏或臭的物料，加入量越要多一点，如①发酵鸡粪，可以用鸡粪60%加玉米粉40%进行发酵；②发酵屠宰场下脚料或新鲜小杂鱼，可以用湿的下脚料200公斤（相当于烘干料50公斤），加50公斤玉米粉，加两公斤百益宝EM原液发酵；③前面说的发酵棉菜粕（含有毒性物质，需要多加点能量饲料如玉米粉），可以用60%菜粕，加40%玉米粉进行发酵。

加入这些能量饲料越多，越容易产生酒香味，但产生酒香味并不是最终判断发酵好坏的唯一标准，特别是含能量极少的糟渣原料，如豆渣、鸡粪、菜粕、酱油渣、秸秆等发酵都不容易产生酒香味，产酸香味居多。

⑵ 发酵配料中，如果所发酵的物料容易变太酸，例如发酵潲水、豆渣、薯类、木薯渣等，可以预先添加一些红糖，这样发酵后，形成一定的甜酸比，适口性更好，畜禽不会因为太酸而不吃，可以每100公斤发酵料，加200克红糖的方法来解决，效果好于发酵后添加小苏打粉中和的方法，费用也不到1元钱，而且红糖也可以在发酵前加入，由于红糖本来就是人吃的食品，对动物和肉质都没有任何影响。

发酵饲料的生产技术

发酵饲料的生产技术微生物发酵饲料生产形式多种多样。

应用微生物可利用廉价农业和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。

笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研究，在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展，最终形成独特的可移动式饲料发酵生产技术，本文即对传统发酵及该课题组最新发酵技术成果分述于下。

1 生产菌种选用基本原则1.1 安全性① 菌体本身不产生有毒有害物质;② 不会危害环境固有的生态平衡。

1.2 有效性① 菌体本身具有很好生长代谢活力，能有效地降解大分子和抗营养因子，合成小肽和有机酸等小分子物质;② 能保护和加强动物体微生物区系平衡，促进动物健康。

这种功效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消化道中数量优势。

它可以通过2种方式来达到目标：发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物消化道中分离出来的有益菌，通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动物消化道中有益微生物数量，使有益微生物形成优势。

另一种方式是生产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物，从而造成有益菌数量优势。

实现这种途径的方式可以多种多样，比较常用的有：耗尽氧气，降低体系氧化还原电位;降低环境pH值;代谢物中含有能选择性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。

2 发酵饲料生产技术除了生产菌种以外，生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。

到目前为止，国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种：2.1 青储有利因素：传统工艺，历史悠久，技术成熟。

限制因素：季节性强，原料必须新鲜;只能就地利用，基本不能远距离运输;开窖后必须在短时间内用完;目前仅限应用于反刍动物领域。

青储饲料研究历史很长，有专门论著，笔者在此不再赘述，有兴趣的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”，针对生产实际提出了很好的技术方法，有很好参考价值。

2.2 利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料这种技术主要是用于有机废水净化处理。

粗饲料生物发酵剂研究及进展.doc

粗饲料生物发酵剂研究及进展地球上最丰富的多糖物质是纤维素，世界上50%的生物量来自天然纤维素，估计年产量在100亿吨～500亿吨。

我国的纤维素资源极为丰富，每年秸秆产量在5.7亿吨，占世界秸秆总产量的20%～30%，然而用作饲料的不足10%。

如果能充分有效地利用这些资源，将成为缓解当今人类面临的粮食、能源、环境三大危机，实现农业可持续发展的重要途径之一。

但由于秸秆饲料粗纤维含量高，蛋白质、矿物质含量低，畜禽消化率低，适口性差，从而限制了它的应用。

在饲喂动物时必须进行预处理，以提高营养价值和适口性。

预处理包括物理、化学、生物方法。

目前，对纤维素的降解利用主要采用生物手段，即采用能分泌有效酶类的微生物来降解纤维素。

微生物发酵粗饲料的机理作物秸秆等低质粗饲料的主要成分是纤维物质，中性洗涤纤维约占干物质的70%～80%;酸性洗涤纤维约占干物质的50%～60%，而粗蛋白的含量很少，仅含3%～6%。

中性洗涤纤维包括纤维素、半纤维素、木质素，是植物细胞壁的主要组成部分，随着植物细胞的老化，细胞壁变厚，中性洗涤纤维就成为秸秆的主要组成。

纯的纤维素能较容易地被瘤胃微生物降解，但由于木质素密实的结构很难被瘤胃微生物降解，同时上述老化的细胞壁主要成分之间存在很强的结合键抵抗微生物的消化，使纤维素在瘤胃中的消化率很低。

因此，要提高秸秆的消化率，关键是降解木质素，保留纤维素。

在发酵过程中，微生物大量生长繁殖，分泌出各种酶。

这些酶通过降解多糖和木质素，破坏其连接的共价键，一方面破坏了秸秆难消化的细胞壁结构，使与木质素交联在一起的纤维素和半纤维素游离出来；另一方面又使秸秆细胞壁内可利用的碳水化合物和其他营养物质暴露出来，增加与消化液接触的机会，从而提高秸秆消化率或瘤胃干物质降解率。

而菌体自身生物量的增长又可以提高蛋白含量。

当用微生物发酵以求提高秸秆消化率时，应选择能降解木质素的微生物，以真菌效果较好。

当用农作物秸秆生产单细胞蛋白时，应选择能降解纤维素和半纤维素的微生物，因为农作物秸秆内纤维素和半纤维素的含量高，生产单细胞蛋白时提供的能量多。