饲料生产及加工技术
饲料加工工艺技术
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
饲料加工技术PPT课件可编辑全文
二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
饲料加工技术的技术要点及技巧分享
饲料加工技术的技术要点及技巧分享饲料加工技术是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到畜禽养殖业的发展和养殖效益。
在饲料加工过程中，合理选择饲料原料，采用适当的加工方法和技术，对于提高饲料的品质和营养价值，保证畜禽的健康生长具有重要意义。
本文将从饲料原料的选择、加工方法和技术、饲料配方等方面进行探讨，分享一些饲料加工技术的要点和技巧。
一、饲料原料的选择饲料原料的选择是饲料加工的首要环节。
在选择饲料原料时，应根据畜禽的生理特点和营养需求，选择适合的原料。
常见的饲料原料包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等。
在选择玉米时，应选择颗粒饱满、无霉变、无异味的玉米；在选择豆粕时，应选择蛋白质含量高、无霉变的豆粕。
此外，还可以根据畜禽的需求，添加一些特殊的原料，如氨基酸、维生素等，以提高饲料的营养价值。
二、加工方法和技术饲料加工的方法和技术直接影响饲料的品质和口感。
常见的饲料加工方法包括粉碎、混合、制粒等。
在粉碎过程中，应根据畜禽的消化能力和饲料的需求，选择合适的粉碎机械。
粉碎后的饲料颗粒大小要均匀，不得出现过粗或过细的现象。
在混合过程中，应根据饲料配方和畜禽的需求，将各种原料按比例混合均匀，以保证饲料的均衡。
制粒是将混合好的饲料通过压力和温度作用，使其成为颗粒状的过程。
制粒后的饲料易于储存和运输，畜禽也更容易摄食。
三、饲料配方饲料配方是饲料加工中至关重要的一环。
合理的饲料配方能够满足畜禽的营养需求，提高饲料的利用率。
在进行饲料配方时，应根据畜禽的生长阶段、品种、饲养环境等因素，确定合适的营养配比。
常见的饲料配方包括全价配合饲料、浓缩饲料和添加剂等。
全价配合饲料是指将各种原料按一定比例混合后直接喂养给畜禽；浓缩饲料是指将饲料中的粗纤维等无营养物质去除，提高饲料的营养价值；添加剂是指向饲料中添加一些特殊的营养物质，如氨基酸、维生素等，以提高饲料的营养价值。
四、质量控制饲料加工过程中，质量控制是确保饲料品质的关键。
在加工过程中，应严格控制原料的质量，防止霉变、异味等问题。
水产养殖中的人工饲料配方与加工技术
水产养殖中的人工饲料配方与加工技术水产养殖是一种重要的经济产业，而人工饲料是水产养殖的关键因素之一。
本文将探讨水产养殖中的人工饲料配方与加工技术，旨在帮助养殖者提高生产效率和饲养效果。
一、人工饲料的基本配方在水产养殖中，人工饲料的基本配方是确定饲料所用原料的种类、比例和加工工艺。
适宜的饲料配方可以满足水产动物的生长需求，并提供必要的营养物质。
1. 主要原料选择人工饲料的主要原料包括蛋白质源、脂肪源、碳水化合物源和矿物质源。
常用的蛋白质源包括鱼粉、虾粉和豆粉；脂肪源主要有鱼油和植物油；碳水化合物源可选择淀粉、玉米粒和谷物粉；矿物质源可以采用矿物盐等。
2. 配比比例根据不同养殖对象的需要，可以调整不同原料的比例。
例如，对于肉食性鱼类，蛋白质含量应该相对较高，而对于植食性鱼类，碳水化合物的含量可以适当增加。
3. 加工工艺为了提高饲料的可消化性和利用率，必须进行适当的加工。
一般来说，饲料的加工工艺包括研磨、混合、造粒、膨化和干燥等环节。
这些过程可以增加饲料的密度、改善口感，并提高储存稳定性。
二、人工饲料的加工技术人工饲料的加工技术对于提高饲料品质和养殖效果至关重要。
以下是一些常用的加工技术。
1. 破碎与磨碎破碎和磨碎是饲料加工的第一步，通过将原料破碎成适当的颗粒大小，使得饲料更易于消化和吸收。
2. 混合与搅拌将不同种类和比例的原料进行混合和搅拌，使饲料均匀分布，达到营养均衡的效果。
3. 造粒与造球通过造粒将饲料压制成颗粒状，可以增加饲料密度，便于存储和运输。
对于某些水产养殖对象而言，使用造球技术可以提高饲料的可溶性和易消化性。
4. 膨化与预处理膨化是一种通过高温、高压和湿热处理原料的加工技术，可以提高饲料的可溶性和可溶性蛋白质的含量。
5. 干燥与冷却干燥和冷却是饲料加工的最后一步，主要是为了去除饲料中的水分，提高饲料的稳定性和储存性能。
三、人工饲料配方和加工技术的重要性正确的人工饲料配方和加工技术对于水产养殖的成功至关重要。
饲料加工技术的基本原理及使用教程
饲料加工技术的基本原理及使用教程饲料加工技术是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到农产品的质量和农民的收益。
本文将介绍饲料加工技术的基本原理及使用教程，帮助读者了解饲料加工技术的重要性和应用方法。
一、饲料加工技术的基本原理饲料加工技术的基本原理是将原料经过一系列的加工过程，使其成为适合动物食用的饲料。
饲料加工技术的核心在于破碎、混合、造粒和干燥等过程。
1. 破碎：破碎是将大颗粒的原料通过机械设备进行碎裂，以增加其表面积，便于后续的加工。
常见的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 混合：混合是将不同种类和比例的原料进行均匀混合，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
常见的混合设备有搅拌机、螺旋搅拌机等。
3. 造粒：造粒是将混合好的饲料原料通过压力和剪切力的作用，使其形成颗粒状的饲料。
造粒可以提高饲料的稳定性和储存性，便于动物食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
4. 干燥：干燥是将含有较高水分的饲料通过热风或太阳能等方式进行脱水，以降低饲料的水分含量，提高其质量和保存期限。
常见的干燥设备有烘干机、晒干等。
二、饲料加工技术的使用教程1. 原料选择：选择适合动物食用的原料，包括粮食、豆类、鱼粉、骨粉等。
根据不同动物的需求，合理搭配原料的种类和比例。
2. 设备选购：根据自身的需求和经济条件，选择适合的饲料加工设备。
可以考虑设备的功率、生产能力、耐用性等因素。
3. 加工流程：根据饲料加工技术的基本原理，制定合理的加工流程。
可以根据原料的特点和需求，调整破碎、混合、造粒和干燥的顺序和方式。
4. 操作规范：在使用饲料加工设备时，要按照操作规范进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
注意设备的维护保养，及时清理设备内部的残留物。
5. 质量检验：在饲料加工过程中，要进行质量检验，确保饲料的营养成分和质量符合标准。
可以通过化验、理化指标检测等方式进行质量检验。
6. 储存和包装：加工好的饲料要进行储存和包装，以防止饲料受潮、变质。
饲料加工技术的基本原理与步骤
饲料加工技术的基本原理与步骤在现代农业中，饲料加工技术起着至关重要的作用。
它不仅能够提高饲料的营养价值，还能够增加动物的生产性能和健康水平。
饲料加工技术的基本原理和步骤是什么呢？本文将从原料选择、破碎处理、混合配制、压制造粒等方面进行论述。
首先，饲料加工技术的基本原理之一是原料选择。
饲料加工的首要任务是选择适宜的原料。
饲料原料通常包括粗饲料和浓饲料两类。
粗饲料主要包括玉米、豆饼、麦麸等，而浓饲料则包括鱼粉、骨粉、蛋白粉等。
在选择原料时，需要考虑到动物的营养需求和生产要求，确保饲料中各种营养成分的合理配比。
其次，饲料加工技术的基本原理之二是破碎处理。
破碎处理是将原料进行细碎，以提高饲料的可消化性和吸收率。
常见的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
通过破碎处理，原料的颗粒大小能够达到一定的标准，有利于后续的混合配制和压制造粒。
接下来，饲料加工技术的基本原理之三是混合配制。
混合配制是将各种原料按照一定的比例进行混合，以达到营养成分的均衡和稳定。
混合配制的关键是掌握好各种原料的配比和加工工艺。
在混合配制过程中，可以根据动物的生长阶段和需要进行适当的调整，以提高饲料的适口性和营养价值。
最后，饲料加工技术的基本原理之四是压制造粒。
压制造粒是将混合好的饲料料粉通过压制机进行压制，使其形成颗粒状的饲料。
压制造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，减少饲料的浪费和污染。
在压制造粒过程中，需要控制好压制机的温度、湿度和压力等参数，以确保饲料的质量和成型效果。
综上所述，饲料加工技术的基本原理与步骤是原料选择、破碎处理、混合配制和压制造粒。
这些步骤相互关联，相互作用，共同构成了饲料加工的整个过程。
通过科学合理地运用这些原理和步骤，可以生产出高质量、高效益的饲料，提高农业生产的效益和可持续发展水平。
因此，饲料加工技术的研究和应用具有重要的意义和价值。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料生产工艺
饲料生产工艺饲料生产是养殖行业不可或缺的重要环节，能够稳定、快速、便捷地提供质优价廉的饲料，对于养殖业的发展至关重要。
因此，饲料生产工艺也越来越受到重视。
下面将就饲料生产的工艺流程展开阐述。
一、原料处理环节饲料生产的原料处理环节主要包括原料的筛选、清洗、脱水、破碎、干燥等处理工序。
在这一环节中，首先需要对饲料原料进行筛选，将不符合标准的杂质进行清除；接着，将筛选出的原料清洗干净，并进行脱水处理，此时，可以采用离心机等设备进行脱水。
然后，对于粒状较大的原料，需要进行研磨或破碎处理，使其成为适合饲料加工的材料。
最后，经过以上处理后的原料需要进行干燥，以确保质量稳定。
二、混合加工环节饲料生产的混合加工环节，是将经过原料处理环节的各种干饲料原料按照一定比例混合均匀。
在这一环节中，需要将不同的原料按照配比加入混合设备中，将其进行搅拌、均匀混合，以达到饲料制作的均匀性和稳定性。
三、添加剂加工环节饲料生产中的添加剂加工环节，主要是向饲料混合物中加入一定量的微量元素、酶制剂、保健品等，以提高饲料的营养价值和增强食物的适口性。
在添加剂加工环节中，需要将添加剂与饲料原料进行混合，并控制好添加剂的投入量。
四、压制成型环节饲料生产的压制成型环节，也是饲料生产的最后一个环节。
在这一过程中，饲料混合物需要将压缩均匀，并且经过一定温度的加热处理后进行压制。
经过这一过程后，饲料成为均匀、紧密的颗粒状，同时，对饲料的杀菌、消毒也起到一定的作用。
总的来说，饲料生产的工艺流程是一个比较复杂的过程，需要对原料的筛选、清洗、添加剂的控制、压制成型等环节进行严格控制。
只要做好每一个环节的工作，才能保证饲料的质量稳定和养殖行业的发展。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
《饲料加工技术》课件
contents
目录
• 饲料加工技术概述 • 饲料原料与配方设计 • 饲料加工工艺与技术 • 饲料加工质量控制与安全 • 饲料加工技术应用与实践
01 饲料加工技术概 述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、化学 、生物等方法处理，制成饲料产品的 过程。
目的
提高饲料的营养价值、卫生质量和使 用价值，满足动物生长和生产的需要 ，同时降低饲养成本，提高经济效益 。
饲料加工的流程与设备
流程
原料接收与储存、清理与筛选、粉碎、配料与混合、成型加工（制粒、膨化、 压片）、成品包装与储存。
设备
输送设备、清理设备（振动筛、去石机、磁选机等）、粉碎设备、配料混合设 备（配料仓、计量器、混合机等）、成型加工设备（制粒机、膨化机、压片机 等）、包装设备等。
饲料加工技术在养殖业中的应用与实践
01
02
03
提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的 物理和化学性质，提高饲 料的消化率和利用率，减 少浪费和环境污染。
降低养殖成本
通过优化饲料配方和加工 工艺，降低养殖成本，提 高养殖效益和市场竞争力 。
保障动物健康
合理的饲料加工有助于提 高饲料的卫生和质量，减 少动物疾病的发生，保障 动物健康。
不同类型饲料的加工技术特点与应用
谷物类饲料加工
矿物质类饲料加工
谷物类饲料是养殖业的主要原料，其 加工技术包括破碎、粉碎、制粒等， 以提高饲料的消化率和适口性。
矿物质类饲料主要包括石粉、骨粉等 ，其加工技术主要是混合和粉碎，以 满足养殖动物对矿物质的需求。
蛋白质类饲料加工
蛋白质类饲料主要包括豆粕、鱼粉等 ，其加工技术包括破碎、粉碎、混合 等，以提高蛋白质的利用率和降低养 殖成本。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
饲料加工工艺及设备
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
饲料加工技术初学者使用教程
饲料加工技术初学者使用教程饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环。
合理的饲料加工可以提高饲料的营养价值，提高动物的生产性能，从而增加农民的收入。
对于初学者来说，掌握饲料加工技术并不容易。
本文将从饲料加工的基本原理、常用设备和操作技巧等方面进行介绍，帮助初学者更好地使用饲料加工技术。
一、饲料加工的基本原理饲料加工的基本原理是将各种原料按照一定的配方比例混合，并通过机械加工的方式将其破碎、粉碎、混合等，使其成为适合动物消化吸收的饲料。
饲料加工的目的是提高饲料的营养价值、增加饲料的可消化性和可利用率。
二、常用的饲料加工设备1. 粉碎设备：粉碎设备主要用于将原料进行粉碎，常见的粉碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。
在使用粉碎设备时，要注意选择合适的破碎机型号和破碎机筛孔的大小，以保证粉碎的均匀性和适度性。
2. 混合设备：混合设备主要用于将不同种类的原料按照一定的配方比例进行混合，常见的混合设备有双螺杆混合机、水平搅拌机等。
在使用混合设备时，要注意将原料充分混合均匀，以保证饲料的均一性和稳定性。
3. 制粒设备：制粒设备主要用于将混合好的饲料进行制粒，常见的制粒设备有平模制粒机、环模制粒机等。
在使用制粒设备时，要注意选择合适的模具孔径和调节合适的压力，以保证制粒的成型率和颗粒的均匀度。
三、饲料加工的操作技巧1. 原料的选择：选择优质的原料是饲料加工的关键。
要选择新鲜、无霉变、无异味的原料，并根据动物的需求和生长阶段进行合理的配方设计。
2. 设备的维护：定期对饲料加工设备进行维护和保养，保持设备的正常运转。
同时，要注意设备的清洁卫生，避免交叉污染。
3. 操作的规范：在使用饲料加工设备时，要按照操作规范进行操作。
比如，要按照设备的使用说明书进行操作，注意安全操作，避免事故发生。
四、饲料加工技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，饲料加工技术也在不断创新和发展。
未来的饲料加工技术将更加注重环保、节能和高效。
饲料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。
同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后，需进行储存。
储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。
（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。
（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。
（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。
（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。
（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。
饲料及加工技术
饲料及加工技术1. 引言饲料是畜禽等动物日常饲养所需的营养物质来源，它对于动物的生长和健康非常重要。
饲料的配方和加工技术直接影响了饲料的品质和营养价值。
本文将介绍饲料及加工技术的基本知识和常用方法，以帮助养殖业人士更好地了解和选择合适的饲料及加工技术。
2. 饲料的基本成分饲料的基本成分包括能量、蛋白质、维生素和矿物质等。
能量是动物生长和活动所需要的主要营养成分，通常以卡路里或焦耳为单位来衡量。
蛋白质是动物身体组织的重要构成成分，用来补充和修复组织。
维生素和矿物质则是维持正常生理功能所必需的成分。
3. 饲料配方的原理饲料配方是根据动物的生长阶段、品种特性和营养需求来确定的。
一般来说，饲料配方应该包含适量的能量、蛋白质、维生素和矿物质。
为了满足不同阶段的动物的需求，饲料配方需要根据动物的发育进程进行调整。
4. 饲料的加工技术饲料的加工技术对饲料的质量和可消化性起着重要的作用。
常见的饲料加工技术包括粉碎、混合、造粒和干燥等。
4.1 粉碎粉碎是将原料饲料通过机械力量破碎成细小颗粒的过程。
粉碎能够增加饲料的表面积，提高饲料的可消化性和饲料的利用率。
常见的粉碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。
4.2 混合混合是将不同原料饲料按照一定比例混合在一起的过程。
混合能够均匀分布各种营养成分，提高饲料的均衡性。
常见的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直搅拌机等。
4.3 造粒造粒是将粉状饲料通过加热、压力和湿度等条件进行成型的过程。
造粒能够增加饲料的密度，减少饲料的散落和浪费。
常见的造粒设备包括平板造粒机和环模造粒机等。
4.4 干燥干燥是将湿度较高的饲料通过加热和通风等方法进行去水分的过程。
干燥能够减少饲料中的霉菌和细菌的滋生，延长饲料的保存时间。
常见的干燥设备包括气流干燥机和滚筒干燥机等。
5. 饲料及加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，饲料及加工技术也在不断地更新和改进。
未来的饲料及加工技术将更加注重可持续发展和环境保护。
第二章饲料生产及加工技术.pptx
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教学内容
饲料的概念与分类 能量饲料
粗饲料
蛋白质饲料
青饲料
矿物质饲料
青贮饲料
饲料添加剂
2
第一节 饲料的分类
一、概 念 二、分 类
3
一、概 念
▪ 饲料是指合理饲喂条件下，凡能被动物采食 又能为动物提供营养物质，调控生理机制， 改善动物产品品质，且不发生有毒有害作用 的物质。
16
（二）饲用价值
树叶外观虽硬，但养分较多，青嫩鲜叶很容易消 化，不仅能作草食家畜的维持饲料，而且可以用作 生产饲料，青干叶片经粉碎制成叶粉可以代替部分 精料喂猪、鸡。
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四、粗饲料加工
▪ 物理法：粉碎、切短、揉碎、浸泡、热喷
▪ 化学法：酸、碱、氨化处理
▪ 微生物法：自然发酵、加精料发酵、人工瘤
▪ 1、适时刈割。禾本科一般在孕穗期，豆科则在初 花至盛花期，直接鲜喂适当提前，青贮利用和晒制 干草可适当推迟。如果用来饲喂猪、兔可适当提前， 饲喂牛、羊可适当推迟。
▪ 2、力求新鲜。
▪ 3、合理搭配。生长肥育猪一般可替代精料的10%15%(以干物质计算)，母猪饲喂效果较好，可替代 精料20%-25%，仔猪适量自由采食。而草食家禽 (如牛、羊)由于有瘤胃和发达的盲肠，对粗纤维的 利用能力较强，日粮中可以青绿饲料为主，辅以适 量精料。牛每头每天用量20-30公斤，羊2-4月龄羔 羊2-3公斤，4-8月龄4-6公斤，8月龄以上7-10公斤。
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4、谨防中毒
⑴防止农药中毒：对于刚施用过农药田地上的青 绿饲料，不用做饲料。为防止引起农药中毒，一般经 15天后才能收割利用。
⑵防止亚硝酸盐中毒：青绿饲料特别是叶菜类饲
料，若ห้องสมุดไป่ตู้时间堆放，发霉腐败，加热或煮后闷在锅里
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
饲料生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将各种原料进行粉碎、混合、加工和包装等一系列操作，制成适合家禽、畜牧和水产养殖动物食用的饲料的过程。
1. 原料处理：将各种原料（如谷物、豆类、肉骨粉、鱼粉等）按配方要求进行筛分、清理、破碎、粉碎等处理。
这些原料需要经过烘干、消毒等预处理操作，以确保饲料的质量和安全性。
2. 配料混合：按照饲料配方要求，将预处理好的各种原料按一定比例进行混合。
混合可以采用机械混合器或流动混合器等设备。
3. 加工制粒：将混合好的原料送入制粒机进行加工制粒。
制粒过程中，通过物理力的作用将原料转化为颗粒状的饲料。
制粒过程中需要添加适量的水分或蒸汽来提高制粒效果。
4. 干燥与冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行
干燥以去除多余的水分，并通过冷却设备降低饲料的温度，以便存储和包装。
5. 包装与储存：经过干燥和冷却后的饲料可以进行包装，
一般采用袋装或散装的方式。
包装后的饲料需要储存到干燥、通风和不受阳光直射的地方，以保证饲料的质量和安
全性。
以上是饲料生产的基本工艺流程，不同的饲料生产线可能
会有一些特殊的处理步骤，如添加特殊的添加剂、混合膨
化等。
饲料生产工艺的目标是保证饲料的安全、均衡和营
养丰富，以满足动物的生长和发育需求。
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好饲料，而且粉碎后可用为猪、鸡配合饲料的原料，
一般添加量小于５%。 将干草与多汁饲料配合饲喂奶牛，可增加干物质 和粗纤维采食量，从而保证产奶量和乳脂率。
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二、 秸籽实成熟和收获以后所剩余的副产 品。 秸杆：脱籽后的作物茎秆和秸叶 秕壳：作物脱粒时，他离出包被籽实的颖壳、荚皮 与外皮、瘪谷和碎落的叶片等。 高纤维糟渣：工业制糖或制粉的副产品，如甘蔗渣、 甜菜渣、蚕豆粉渣、马铃薯粉渣、红薯粉渣等。
教学内容
饲料的概念与分类 粗饲料 青饲料
能量饲料
蛋白质饲料 矿物质饲料
青贮饲料
饲料添加剂
1
第一节
饲料的分类
念
类
一、概
二、分
一、概
念
饲料是指合理饲喂条件下，凡能被动物采食
又能为动物提供营养物质，调控生理机制，
改善动物产品品质，且不发生有毒有害作用
的物质。
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二、分
（一）国际分类法
类
1、粗饲料：水分＜45%，粗纤维 ≥18% 2、青饲料：水分≥45% 3 、青贮饲料：指青饲原料在厌 O2 条件下，经过乳酸菌 发酵调制和保存的一种青绿多汁的饲料，水分≥45%。 4、能量饲料：粗纤维＜18%，粗蛋白＜20%且每kg含消 化能在10.46MJ以上。
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二、 秸秕饲料和高纤维糟渣类
（一）营养特点
1 、粗纤维 30-45% ，其中木质素比例为 6.5-12% ，其体积
大，适口性差，且消化率低，有效能值低。
2、蛋白质 3 、粗灰分 2%-8% 品质差，缺乏限制性氨基酸
6% 以上，如稻草的灰分近 20% ，大部分是硅
酸盐，而Ca、P较少，利用率低。 4、维生素 含量极低
处理粗饲料的方法。
化学法：酸、碱、氨化处理 微生物法：自然发酵、加精料发酵、人工瘤 胃发酵、秸杆微贮
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第三节
青饲料
一、青饲料营养特性 二、饲用青饲料应注意问题
三、生产中常用的青饲料
一、青饲料营养特性
1、水分含量达75-95%；能值含量不足。
2、蛋白质含量较高，按干物质计禾本科牧草1315%，豆科牧草18-24%；
消化，不仅能作草食家畜的维持饲料，而且可以用
作生产饲料，青干叶片经粉碎制成叶粉可以代替部 分精料喂猪、鸡。
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四、粗饲料加工
物理法：粉碎、切短、揉碎、浸泡、热喷 化学法：酸、碱、氨化处理
微生物法：自然发酵、加精料发酵、人工瘤 胃发酵、秸杆微贮
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作业：课外收集资料完成下题 详细介绍一种化学或微生物
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5、蛋白质饲料：粗蛋白≥20%，粗纤维＜18%。 6、矿物质饲料：指可供饲用的天然矿物及工业合成的 无机盐类。 7、维生素饲料：工业合成或提纯的维生素制剂，不包
括富含维生素的天然饲料。
8、饲料添加剂：凡在配合饲料中添加的各种少量或微
量成份。
5
（二）中国现行饲料分类法
饲料编码分类体系：
1.根据国际贯用的分类原则将饲料分为8大类即 粗饲料（1）青饲料（2）青贮饲料（3）能量饲 料（4）蛋白质饲料（5）矿物质饲料（6）维生 素饲料（7）添加剂（8）。
6
2.结合我国传统饲料分类习惯分为17亚类。 01青绿植物 04根茎瓜果类 07谷实类 10饼粕类 02树叶类 05干草类 08糠麸类 11糟渣类 03青贮饲料类 06农副产品类 09豆类 12草籽树实类
13动物性饲料类
16添加剂
14矿物性饲料类 15维生素饲料类
17油脂类饲料及其他
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第二节
一、干草
（1）CP 7%-20% 20-30% 5-40mg/kg VD为16-35mg/kg
（2）粗纤维 （3）胡萝卜素
（4）有机物质消化率为46-79%
苜蓿干草
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（二）饲用价值
青干草是草食动物最基本最主要的饲料，生产实践
中，干草不仅是一种必备饲料，而且还是一种贮备形
式，以调节青饲料供给的季节性淡旺，缓冲枯草季节 青饲料的不足，特别是优质干草，不仅是草食家畜的
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（二）饲用价值
这类饲料营养价值较低，只适用于反刍家畜及其他草食 家畜，对于单胃畜禽，未经适当处理的藁秕粉只能稀释日粮 营养浓度和填充容积，几乎无营养价值。同类作物的秸杆与 秕壳相比。通常后者略好于前者，大麦秕壳夹杂芒刺，易损 伤口腔黏膜引起口腔炎，故需加工处理后使用。
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三
树叶和其他饲用林产品
树叶的营养成份随产地、季节、部位、品种、
（一）营养特点：
调制方式不同而有所不同，一般是鲜嫩叶营养价
值最高，其次为青嫩鲜叶，青干草叶粉营养价值 较高，青落叶，枯黄干叶营养价值最差。 鲜叶中粗蛋白质含量高于干叶，按干物质计粗 蛋白质含量在20%以上。 树叶中维生素含量也很丰富。
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（二）饲用价值
树叶外观虽硬，但养分较多，青嫩鲜叶很容易
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4、谨防中毒 ⑴防止农药中毒：对于刚施用过农药田地上的青 绿饲料，不用做饲料。为防止引起农药中毒，一般经 15天后才能收割利用。 ⑵防止亚硝酸盐中毒：青绿饲料特别是叶菜类饲 料，若长时间堆放，发霉腐败，加热或煮后闷在锅里 或缸里过夜等喂时，在细菌作用下，青绿饲料中原含 有的硝酸盐还原为亚硝酸盐而具有毒性。亚硝酸盐中 毒发病很快，多在 1 天内死亡。严重者在半小时内就 会死亡。目前农村常有发生中毒病例，发生亚硝酸盐 中毒时，可用注射特效药 1%美兰溶液解毒，用量一般 为每公斤体重0.1-0.2毫升。 22
3 、粗纤维含量较低，青饲料含粗纤维较少，木 质素低，无氮浸出物较高； 4、Ca、P含量丰富，比例适当；
5、维生素含量丰富，特别是胡萝卜素含量较高， 维生素B族，E、C、K含量较多，但VB6很少，缺乏 VD，但含有其前体物。
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青绿饲料的合理饲喂技术
1、适时刈割。禾本科一般在孕穗期，豆科则在初 花至盛花期，直接鲜喂适当提前，青贮利用和晒制 干草可适当推迟。如果用来饲喂猪、兔可适当提前， 饲喂牛、羊可适当推迟。 2、力求新鲜。 3、合理搭配。生长肥育猪一般可替代精料的10%15%(以干物质计算)，母猪饲喂效果较好，可替代 精料20%-25%，仔猪适量自由采食。而草食家禽 (如牛、羊)由于有瘤胃和发达的盲肠，对粗纤维的 利用能力较强，日粮中可以青绿饲料为主，辅以适 量精料。牛每头每天用量20-30公斤，羊2-4月龄羔 羊2-3公斤，4-8月龄4-6公斤，8月龄以上7-10公斤。
粗饲料
二、农副产品类
三、树叶和其他饲用林产品
一、青干草
青干草是指凡青草 （ 或其他青绿饲料植
物 ） ，在 未 结籽 实 前 ， 刈 割下来 ，经 晒 干
（或其他办法干制）制成。
干制青饲料的目的与青贮相同，主要是 以代替青饲料，保证家畜安全越冬。
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为了保存青饲料的营养成份，便于随时取用，
（一）营养特点