高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采纳强度级别为1860Mpa，公称直径为的钢绞线 ,预应力锚索直径300mm，间距为，倾角 15° ~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→丈量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→保养→张拉锁定。
3、为防止施工对四周环境影响，锚杆施工一定采纳旋喷工艺一次形成，禁止水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向偏差不大于100mm，偏斜度不该大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确立喷浆压力和喷浆量。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推动，速度不可以超出 1 分钟，锚板与钻杆分别后后退旋喷不可以超出 1 分钟。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线高出设计长度，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(查收试验 )数目许多于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数目许多于 3 根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的同意偏差为50mm，钻孔倾角的同意偏差为 3 度，杆体长度不该小于设计长度，自由段的套管长度同意偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录 A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不该小于 3 根，基本试验达成前，不得大面积施工锚杆。
14、锚索查收试验采纳的地层条件、杆体资料、锚杆参数和施工工艺一定与工程锚杆同样，且试验数目不该少于锚杆总数的5%，且同一土层中不该小于 3 根。
15、锚索内力监测点应选受力较大且拥有代表性的地点，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。
每层锚索的内力监测点应为该层锚索总数的1%~3%，且不该小于 3 根。
高空高压旋喷预应力锚索施工工法
高空高压旋喷预应力锚索施工工法1前言随着城市开发的进程，用地越发紧张，使得人们不断的开发地下区域，深基坑项目越来越普遍，地下空间技术、岩土锚固技术、复杂土层围护技术等越来越得到广泛应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物结构和操作人员的安全，成为工程关键。
预应力锚索是用于边坡稳定的一种挡土结构。
针对复杂土层、超深基坑（设计锚索高度距基坑底作业面＞5m）采用常规预应力锚索施工时难成孔、不成孔或钻进效率慢的深基坑支护项目，采用高空高压旋喷预应力锚索工艺施工，对其施工工艺进行研究，总结形成本工法。
2工法特点2.1锚固体直径大（一般300-500mm）能有效降低锚索周围土体的应力水平，减少锚索塑性变形，再通过预张拉，能有效控制支护结构位移和内力，达到有效约束变形，减少蠕变变形的目的。
2.2锚固体直径大，锚固体端部可通过复搅、增大浆液喷射压力等措施形成“扩大头”，它既有常规断面又有扩大头，能有效克服淤泥质土侧阻力小的缺点，锚固力较常规锚索可提高3～6倍。
2.3高空高压旋喷预应力锚索施工时成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放等程序一次完成，较常规锚索大量缩短单体作业时间。
在高度3m～10m的锚索孔位作业时，解决了人工预应力筋安放及注浆困难、耗时的问题。
2.4油电混合履带式高压旋喷钻机布置方式灵活，可适应复杂的基坑周边环境，可设置3～10m高空作业，可设置5°～30°倾斜角度，从而代替常规锚杆（索）、土钉，适用于不同的地质和场地条件。
2.5对于淤泥质土、含水量较大的地质，采用高压旋喷预应力锚索，能有效的预防成孔难、塌孔、缩颈等问题，保证水泥浆与土体的粘结强度。
2.6该体系能主动提供抗滑力，增大与土体的摩擦力，有效的控制土体的位移，从而根本上改善围护墙体的力学性能。
3适用范围本工法适用于各种建设工程、公路工程、水利工程等相关的深基坑支护、复杂土体基坑的支护，对锚索施工高度超5m、离既有建筑物（构筑物）较近的深基坑支护工程。
扩大头预应力锚索施工方案
扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。
锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。
待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。
一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。
9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。
钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。
2、钻孔①选择CH-90型锚杆钻机。
②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。
③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。
高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺
浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场a地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。
关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆1、引言高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。
高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。
高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。
2、施工准备机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。
为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。
3、引孔在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。
同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。
做好调整工作以后，钻机准备引孔。
高压注浆泵控制泵压小于等于10mpa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。
钻进过程中，控制钻机转数。
起步时为慢档（i档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（ii档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。
高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索现场施工工艺说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm 的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
高压旋喷预应力锚索支护施工方法
高压旋喷预应力锚索支护施工方法1. 简介高压旋喷预应力锚索支护是一种常用的施工方法，用于加固土壤和岩石工程中的支撑结构。
本文将介绍该施工方法的基本原理、构造要素和步骤。
2. 基本原理高压旋喷预应力锚索支护的基本原理是通过旋喷技术将预应力锚杆固定在地层中，形成一种可靠的支撑结构。
高压旋喷技术可以通过高速气流和水泥浆将支撑结构与周围土壤或岩石紧密结合。
3. 构造要素高压旋喷预应力锚索支护的构造要素包括预应力锚杆、锚固帽、喷射管和压缩空气系统。
预应力锚杆通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度以支撑土壤或岩石。
锚固帽用于固定预应力锚杆的末端，并提供一定的传力机制。
喷射管用于将水泥浆喷射到地层中形成支撑结构。
压缩空气系统提供高压气流以将水泥浆喷射到地层中。
4. 施工步骤高压旋喷预应力锚索支护的施工步骤如下：- 准备工作：确定支护工程的具体要求，并准备所需的设备、材料和人力资源。
- 定位锚孔：根据设计要求，在需要支护的地方钻孔并确定锚孔的位置。
- 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔，深入地层并确保孔径符合要求。
- 安装预应力锚杆：将预应力锚杆插入钻孔中，并将其与水泥浆或灌浆材料结合以提供稳定的支撑结构。
- 固定锚固帽：在预应力锚杆的末端安装锚固帽，确保预应力锚杆的末端被牢固固定并能够传力。
- 喷射水泥浆：利用高压气流和喷射管将水泥浆喷射到锚孔中，形成支撑结构。
- 确认施工质量：对施工完成的支护结构进行检查和测试，确保其满足设计要求和工程标准。
5. 结论高压旋喷预应力锚索支护施工方法是一种可靠和有效的支撑结构施工方法。
通过了解其基本原理、构造要素和施工步骤，可以更好地理解和应用该方法于实际工程中。
一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法(2)
一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法一、前言一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆是一种用于土体工程中的加固强化工法，它在地基处理、边坡加固和基坑支护等方面有着广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种简明而实用的工程方案。
二、工法特点一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆具有以下特点：1. 结构简单：土锚杆由锚杆体、锚杆套管和锚杆锚定装置组成，易于制造和施工。
2. 高预应力：可通过增加预应力大小来增加土锚杆的承载能力。
3. 施工简便：利用高压旋喷机将锚杆预应力锚固于土体中，操作简单，施工效率高。
4. 适应性强：适用于各种土层和地质条件，能够有效改善土体的强度和稳定性。
5. 范围广泛：可用于地基处理、地下工程、边坡加固、基坑支护等土木工程中。
三、适应范围一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆适用于以下工程：1. 地基处理：对于土壤松软、周围环境要求高强度的土地基，通过土锚杆的使用可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
2. 地下工程：在地下隧道、地铁、地下室等工程中，通过土锚杆的加固，可以增强地下结构的抗拔和抗压能力。
3. 边坡加固：对于边坡稳定性差的山区公路、铁路等工程，通过土锚杆的使用可以加固边坡，防止崩塌和滑坡的发生。
4. 基坑支护：在基坑开挖过程中，通过土锚杆的施工，可以增加基坑的稳定性，确保施工的安全和顺利进行。
四、工艺原理一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.土锚杆锚定：通过高压旋喷机将锚杆体喷射到土体深处，旋转锚杆体，使其紧密锚固在土体中。
通过预应力装置对锚杆进行预应力，增加锚杆的承载能力。
2. 扩大头设计：锚杆体下部采用扩大头设计，可以增加土锚杆的抗拉能力和抗拔能力。
3. 土锚杆的均匀布置：根据设计要求，在工程现场合理布置土锚杆，使其能够对土体产生均匀的影响力，提高整体的稳定性。
高压旋喷预应力锚索成型施工技术
引言桩锚支护结构是基坑开挖边坡支护方法中常用的一种，桩锚体系施工时，锚索的埋设一般采用机械预钻成孔，然后在孔中下入锚索，最后注浆固定。
此方法施工简单，易于开展，主要应用于较为坚硬的黏土等土层条件较好的地层中［1］。
在实际中，由于规划建设用地的原因，基坑位于软土地区的情况很常见。
在软土地区进行基坑桩锚支护体系施工时，使用常规锚索出现了一系列的工程问题，主要表现在以下方面:1)成孔困难:预钻成孔时易塌孔、缩径，成孔施工困难，效果不理想［2，3］。
2)安索困难:锚索难以安入孔内，或安不到预设深度，故而满足不了设计要求。
3)承载力小:由于极易发生坍孔现象，导致锚固体与孔周土层的结合面出现隔离层，使得二者之间的接触面减小，从而减小了抗拔力。
4)渗漏问题:预钻成孔施工需穿透止水帷幕，从而引起渗漏，导致基坑施工困难，以及周边地层和建(构)筑物的沉降开裂。
为解决上述问题，近年来国内已有不少学者进行了相关理论、试验和实践的研究，研究证明，高压旋喷锚索技术是一个行之有效的办法［4-6］。
国内学者的研究大多偏向于该技术的应用试验以及与普通锚索的应用效果比较，而没有对该技术本身的技术原理以及操作工艺本身进行详细的说明，这对于工程应用型读者对技术本身的掌握和开展进一步的工作有局限。
本文在通过多个工程项目的应用实践后，详细的阐述了高压旋喷预应力锚索一次成型施工技术的原理和施工要点，并总结了相关工程经验，供同行参考借鉴。
1技术原理本技术的原理主要由以下两个方面组成:一是施工设备的改进;二是施工工艺的把控。
1．1施工设备的改进施工设备的创新即锚索旋喷钻杆和钻头的制定。
如图1所示，钻杆为中空钻杆，其内芯管连通钻头两侧的喷嘴，作为高压旋喷注浆的通道，钻头部位带有滚动轴承(见图2)，轴承内圈固定在钻杆上，随钻杆同步转动，滚动轴承外圈为自由端，在外界阻力下不随钻杆转动。
旋喷土锚钻头大样如图3所示，钻孔前，钻杆前端穿过锚盘中心孔，因滚动轴承的外圈直径大于锚盘中心孔直径，则不能穿过。
扩大头预应力锚索施工方案
扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。
锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。
待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。
一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。
9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。
钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。
2、钻孔①选择CH-90型锚杆钻机。
②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。
③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。
高压喷射扩大头锚索专项施工方案
高压喷射扩大头锚索专项施工方案一、方案概述本文旨在提供一种高压喷射扩大头锚索的专项施工方案。
该方案涉及以下内容：工程准备、施工过程、质量控制、安全防护等。
二、工程准备2.1 施工场地选择选择平整、稳定的地面作为施工场地，并确保场地没有大块杂物。
2.2 材料准备准备以下材料：- 高压喷射扩大头锚索设备- 扩大头锚索材料- 所需的施工工具和辅助设备三、施工过程3.1 施工前准备1. 将施工场地清理干净，排除可能导致施工障碍的物件。
2. 检查设备和材料是否符合要求，确保其正常运行和质量良好。
3.2 施工步骤1. 根据设计要求确定锚索的位置和规格。
2. 使用高压喷射设备喷射扩大头锚索材料，确保均匀覆盖锚索外表面。
3. 根据设备要求进行后处理，如振实、压实等工序。
4. 定期检查施工过程中的质量，并及时进行调整和修复。
3.3 完工处理1. 施工结束后，清理施工场地，恢复正常使用状态。
2. 对施工过程进行总结和评估，以提高施工效率和质量水平。
四、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
具体控制措施包括但不限于：- 材料采购合格证明- 设备运行正常检查- 施工工序记录和检查五、安全防护在进行高压喷射扩大头锚索施工时，应注重安全防护，遵守相关安全操作规程。
具体安全防护措施包括但不限于：- 工人佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等- 确保现场通风良好，避免有害气体中毒- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力以上是高压喷射扩大头锚索专项施工方案的概要内容，供参考。
具体操作细节应根据实际情况进行调整和完善。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明Prepared on 22 November 2020高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
高压旋喷锚索施工方案
高压旋喷锚索施工方案1. 引言高压旋喷锚索施工是一种常见的支护施工方法，用于加固地下工程中的岩石和土壤体，以提高工程的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍高压旋喷锚索施工的方案和步骤。
2. 施工原理高压旋喷锚索施工是通过高压喷枪将水泥浆料混合物喷射到锚索孔道中，形成锚固体，以增加地下工程的承载力。
这种施工方法主要包括以下几个步骤：2.1 孔道钻探在施工区域进行孔道钻探，确定钻孔的位置和深度，并清理孔道，确保无杂物和污垢。
2.2 锚索安装将锚索通过钻孔插入地下岩石或土壤中，确保锚索的固定性和稳定性，并按照设计要求进行预应力调整。
2.3 混浆制备按照一定比例将水泥、砂子和水混合，搅拌成均匀的浆料，确保浆料的质量和流动性。
2.4 高压旋喷施工使用高压喷枪将混合好的浆料喷射到孔道中，旋转喷枪以确保浆料均匀分布，并持续喷射直到孔道充满浆料。
2.5 固化处理待浆料充分固化后，进行固化处理，通常需要等待一段时间以确保锚固体能够达到设计要求的强度。
3. 施工步骤和注意事项3.1 施工准备•确定施工区域并进行必要的测量和标记。
•准备好所需的材料和设备，包括钻机、喷枪、水泥和砂子等。
•确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和隔离措施。
3.2 孔道钻探•钻孔前进行必要的地质勘察，确定钻孔位置和深度。
•使用合适的钻探设备进行孔道钻探，确保孔道的直径和深度符合设计要求。
•钻孔过程中应定期清理孔道，防止堵塞和积累杂物。
3.3 锚索安装•在孔道中插入锚索，并使用力量调整设备进行预应力调整。
•应注意确保锚索的固定性和稳定性，根据设计要求进行必要的安全保护措施。
3.4 混浆制备•准备清洁的容器和搅拌设备，确保混合浆料的质量和流动性。
•按照设计比例将水泥、砂子和水混合，并搅拌均匀，防止出现结块现象。
3.5 高压旋喷施工•使用高压喷枪将混合好的浆料喷射到孔道中，注意喷射的角度和力度，确保喷射的均匀性和完整性。
•喷射期间应注意保护喷枪和喷射工人的安全，避免浆料溅射和喷射设备受损。
高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法
高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法一、前言高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法是一种用于土木工程中的预应力锚固技术，通过在地下钢筋锚固点附近进行高压旋喷，形成扩大头以增加土体的抗拉强度，从而实现预应力锚索的施工。
二、工法特点1. 施工简便：高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法不需要凿孔和灌浆，只需对钢筋进行固定和张拉即可，施工过程简单快捷。
2. 抗拉强度高：通过高压旋喷形成的扩大头能够显著提高土体的抗拉强度，使得预应力锚索具有更高的承载能力。
3. 施工范围广：适用于各种土质和地下环境，包括岩土地层、土质地层和软弱地基等。
三、适应范围高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法适用于以下工程：1. 地下结构物的基础和支护工程，如桥梁、隧道、地铁等。
2. 岩质边坡和土质边坡的加固和稳定。
3. 承重地基的加固和预应力锚索的施工。
4. 高岸滑坡和山体泥石流的治理。
四、工艺原理高压旋喷扩大头预应力锚索工法将压缩空气和混凝土喷射材料以一定比例混合后，通过高压喷嘴喷射到地下的锚固点处，形成扩大头。
扩大头的形成能够增加土体的摩擦力和抗拉强度，从而提高预应力锚索的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 钻孔：按照设计要求，在地下进行钢筋锚固点的钻孔，保证锚固点的深度和位置准确。
2. 钢筋安装：将预应力锚索钢筋通过套管安装到钻孔中，保证钢筋的垂直度和位置准确。
3. 喷射材料准备：将混凝土喷射材料按照一定比例配制，保证材料的均匀性和流动性。
4. 高压旋喷施工：通过高压喷嘴将混凝土喷射材料喷射到钢筋锚固点附近，形成扩大头，确保喷射材料的覆盖面积和厚度满足设计要求。
5.钢筋张拉：在喷射材料凝固后，对钢筋进行张拉，使其达到预应力状态。
六、劳动组织高压旋喷扩大头预应力锚索施工工法的劳动组织主要包括钻孔队、钢筋安装队、喷射材料准备队、喷射施工队和钢筋张拉队，各个队伍之间密切合作，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钻孔机：用于钻孔作业，具有较大的钻孔深度和稳定的钻孔质量。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m,倾角15°～20°.2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成,严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm,偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚,浆液采用P.O42。
5级水泥制作,锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值,确保锚固体直径不小于300mm.水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析.8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进,速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1。
2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测（验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根.11、锚索在浆体达到设计强度的75％或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力,用拉拔机分级张拉.12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度,自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前,不得大面积施工锚杆。
高压旋喷预应力锚索支护施工工法
7.3.4若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
7.3.5锚索的制作要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不交叉，锈、油污要除净，对有机械损伤及锈坑者应剔出。
7.3.6锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
成孔过程中取出的土体特征按钻进深度逐一记录，并及时与地勘报告中的土质加一对比，发现有较大偏差时应及时与设计院联系。
检验数量应取总数的5%，且不少于3根；
7.2质量保证措施
7.2.1成立质量检查小组
组长：林强（质量总监）
组员：门凯伦、张良侠、王登
7.2.2质量管理程序
图7.2.2-1质量管理程序图
7.2.3“三检”制
台
1
2
高压旋喷机
履带式
台
1
3
锚索张拉机
MS22-300
台
1
4
注浆泵
GZB-40C型
台
1
5
液压千斤顶
/
台
2
6
高压泵
25LG3-10*5
台
1
7
手提切割机
-41型
台
1
8
电锤
/
把
1
7、质量保证措施
7.1质量验收与检验标准
7.1.1质量验收标准
7.1.2主控项目
成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底50～100mm处。
基坑监测结果：本项目沿基坑一周共布置16个监测点，有预应力锚索部位土方开挖已达到设计深度，根据日常监测频率，变形趋于稳定。
由于是第一次接触深基坑支护工程，本项目的支护内容多、全，包含放坡、土钉、灌注桩、降水、预应力锚索、编网喷浆，同时本项目还存在复杂土层等特殊因素，在高压喷锚索实施过程中，项目管理人员的专业知识和技能得到提升，并积累一定经验，利于公司后续类似项目管理及遇到特殊情况的应变能力的提升。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定.3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成,严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1％。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm,确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P。
O42。
5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20～28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进,速度不能超过1分钟0。
60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定.钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定.10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根.11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力,用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度,杆体长度不应小于设计长度,自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa,公称直径为的钢绞线,预应力锚索直径300mm,间距为,倾角15°~20°;2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定;3、为避免施工对周围环境影响,锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成,严禁水冲成孔;4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm,偏斜度不应大于3%;5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度,且不大于设计长度的1%;6、锚索施工时做工艺性试验,保证锚索直径达到300mm,确定喷浆压力和喷浆量;8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进,速度不能超过1分钟,锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟;9、锚索制安按设计要求,锚头用冷挤压法对锚盘进行固定;钢绞线超出设计长度,以便张拉锁定;10、锚索抗拔承载力的检测验收试验数量不少于锚索总数的5%,且同一土层中的锚索检测数量不少于3根;11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力,用拉拔机分级张拉;12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm,钻孔倾角的允许偏差为3度,杆体长度不应小于设计长度,自由段的套管长度允许偏差为±50mm;13、锚索施工前,应按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验;基本试验同一条件下不应小于3根,基本试验完成前,不得大面积施工锚杆;14、锚索验收试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同,且试验数量不应少于锚杆总数的5%,且同一土层中不应小于3根;15、锚索内力监测点应选受力较大且具有代表性的位置,基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段;每层锚索的内力监测点应为该层锚索总数的1%~3%,且不应小于3根;16、锚索杆体采用钢绞线和锚具应满足国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370;17、施工与检测应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第节的要求;。
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高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浅析高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺摘要：随着基坑支护工程的飞速发展，用于支护工程的各种新工艺层出不穷，作为桩锚体系中普通预应力锚杆拉拔力不能达到的替代品，高压旋喷扩大头预应力锚索在城市房屋建设的基坑支护工程中越来越被普遍的采用，结合自己在祥源广场a地块基坑支护工程中的施工经验，浅析一下高压旋喷扩大头预应力锚索的施工工艺。
关键词：引孔锚索制作锚索安装喷浆
1、引言
高压旋喷扩大头预应力锚索是采用高压旋喷原理在扩大头一段长度范围内用高压气体及水进行切割扩孔并置换填充水泥浆而形成一个圆柱状的扩大头，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。
高压旋喷扩大头预应力锚索的抗拔力一般是普通预应力锚杆的三倍以上，广泛应用于粘性土和砂土，且非常理想的解决了砂层塌孔问题。
高压旋喷扩大头预应力锚索的施工主要有以下几个部分组成：施工准备、引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装、注浆喷扩大头、后续工作。
2、施工准备
机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作台面干净，方面施工。
为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时，在保障安全的情况下，做到合理、节约用水用电。
3、引孔
在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。
同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。
做好调整工作以后，钻机准备引孔。
高压注浆泵控制泵压小于等于10mpa，鼓入浆体（水或水泥净浆），并开启空压机鼓风送气，作为可调节增压设备使用。
钻进过程中，控制钻机转数。
起步时为慢档（i档）
6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（ii档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为
20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。
（转数由钻机机体控制箱副机ii表头观察可得）
在施工时应注意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在12mpa~14mpa左右浮动。
在扩大头段的钻进过程中，时刻观察相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体穿孔、串孔，土体崩解等情况。
预应力锚索制作
钢绞线进场以后，劳动人员需对钢绞线进行绑扎。
首先，根据现场施工情况，将各根钢绞线穿于锚具索套中（先穿托架进钢绞线，最后穿锚具索套），然后对钢绞线从索套中伸出的一端（约12cm）进行锁锚，套牢。
具体做法为：切割出与钢绞线数量相同的长度约5cm的内径16mm的镀锌管（四分管），并套与钢绞线上，并用液压钳夹紧，套牢，并用电弧焊机点焊，保证“脑袋头”（挤压套）能与钢绞线紧密相连，而不至于受力脱落。
钢绞线绑扎完毕后，从索套另一端，为每根钢绞线穿入内径约16mm的波纹管或皮水管，长度保持超过整跟钢绞线（包括自由段），穿套完毕后，用扎丝间距一定距离对表皮和钢绞线进行绑扎，以保证在下锚入孔以后，不会出现绞线的情况。
锚索应比设计长度多预留越1~1.5m左右（具体以围令宽度而定），为后期腰梁和基座的安装预留长度。
5、预应力锚索安装
引孔完毕后（引孔深度为略大于锚索入土长度约10~20cm），将制作好的钢绞线安装于钻杆上，钻头上套住锚具索套，钻机的主动钻杆上套入托架，然后将被动钻杆套入托架与主动钻杆连接再送入钻孔中，如此往复（被动钻杆在下锚入孔阶段是没有旋转的，而是水平保持不动的状态和钢绞线一起被送钻孔中，可以保障钢绞线保持不会互相铰结）进行，根据钻杆长度确定锚具索头和复合片钻头一起被送到设计孔深位置。
6、注浆喷扩大头
当锚具索头已经和复合片钻头一起被送入设计孔深，开启高压注浆泵和空气压缩机，控制高压注浆泵的泵压为25mpa开始高压旋喷水泥净浆（水泥浆各项指标应符合设计要求），水泥净浆从钻杆根部钻头喷嘴喷出，压水在锚孔底部切割孔壁土层，将孔内土变成泥浆置换出来，形成扩大头结构。
同时应进行两次清水扩孔，一次0.4～0.6纯水泥浆扩孔，这样既保证了扩大头的直径要求又能保证后续注浆的效果。
每段扩大头形成后缓缓撤出被动钻杆，并控制转数为ii档12r/min，并通过计时控制退杆速度（约8~10分钟退出1根1.5米长的被动钻杆）。
在扩大头区段，注浆压力缓缓降低，当钻头从扩大头段退出时，让泵压缓缓降到10mpa。
在土质不佳的区段，包括粉土夹粉细砂注浆时，注意控制注浆泵压，防止击穿土体，出现相邻土体之间从钻孔中串孔。
7、后续工作
保证约10个扩大头预应力锚索完成以后，检查前期注浆量和吃浆量，对于注浆不佳的钻孔，进行二次补浆。
每排锚索工程量即将完成，及时安排降坡、降低工作台面，同时及时安排人员对排水沟进行清淤排浆，以便于下排施工。
当一段预应力锚索完成以后，单位做好自检工作，并及时通知业主和监理单位做好抗拔力试验。