第2讲-火力发电厂管控一体化技术
解析火力发电厂电气-热控一体化控制技术
解析火力发电厂电气-热控一体化控制技术摘要:在现代电力系统中,火力发电厂是非常重要的组成,为满足日益增长的电力需求提供可靠的电源。
但是,火力发电厂的运行管理存在设备故障、热力系统效率低下、维护成本上升等问题。
为应对这些挑战,以热控一体化控制技术开分析,阐述该技术的操作要点。
分析表明,火力发电厂电气-热控一体化控制技术旨在实现对电厂设备和系统的智能监测、诊断和优化控制。
其核心目标是通过综合电气和热力数据,实现全面的电厂运行管理,以提高可靠性、安全性和经济性。
关键词:火力发电厂;电气设备;热控一体化;控制技术引言随着电力需求的不断增长和环保要求的提高,火力发电厂作为一种重要的电力生产方式,面临着更高的效率、更低的排放要求。
在该背景下,热控一体化控制技术应运而生。
该技术将电力与热力系统的控制整合,实现电与热的协同管理,提高电厂的综合效益,减少环境压力。
1热控一体化控制技术概述热控一体化控制技术是一种在火力发电厂电气角度的先进控制策略,旨在实现电厂热力系统与电气系统的高度整合与协同运行,以提高发电效率、降低能源消耗、减少环境排放并确保电网稳定性。
该技术的核心思想是通过智能化的控制算法和系统,将火力发电过程中的热能转化和电能生成过程无缝衔接,以最大程度地优化整个发电系统的性能。
热控一体化控制技术的关键特点包括:(1)综合性和全面性。
热控一体化控制技术涵盖电力和热力系统的全面监测与控制,不仅考虑电厂的电力生产过程,还包括热力系统的热量产生与传输,实现电与热的协同管理。
(2)数据智能化应用。
该技术利用先进的传感器和数据采集设备,实时获取电厂各个系统的运行数据,通过数据分析和智能算法,能够对系统状态进行实时监测和预测,及时发现问题并提供解决方案。
(3)高度自动化与智能化。
热控一体化控制技术实现电力和热力系统的高度自动化,减少人为干预的需求,提高系统的稳定性和可靠性。
智能化算法可以实现实时优化,提高电厂的效率。
(4)环保与节能. 这项技术不仅可以实现电力和热力系统的高效运行,还有助于减少污染物排放,降低能源消耗,符合环保和节能的要求,有益于可持续发展[1]。
火力发电厂电气-热控一体化控制技术的探讨
个人 的理解 , 这些措施都是将一个一体化 的理念融入到具体的实践 当中去 , 然后整体致力于火电技术的提高, 火电运营的利益最大化 , 也是为 了最后整个的环境 生态 问题贡献力量。至于热控 , 电气一体 化 的 问题 , 要 绝对 的摒 弃 从 前 的 两者 独 立 迅 猛 发 展 的 情 况 , 相 互 融 人, 对于重叠部分进行重新的细化和分配 , 使技术上发展到一个新 高度 , 最大限度 的节约资源和保护环境 。 3 技术 革新 的优 势 第一 , 从经济角度上看 , 技术 的革新 , 能够使热控和 电气真正达 到一体化 , 是整个火 电行业的福音 , 能够为整个行业提供解决业 内 难题 的方案 , 可 以减少 投 入 , 获 得更 可 观 的 利益 , 势 必 会 带 动 市场 竞 争, 迎来 一个 新 的 繁 荣 , 而且 , 火 电技术 的改 进 对 于人 民来 说也 是 一
关 键词 : 火电: 热控 一体 化 : 控 制 技 术
科 技 的发 展 为 火 力 发 电 的 源 源不 断 输 送 电力 提 供 了基 本 的技 术保障 , 但是火力发 电仍然存在生产耗能大 , 废弃物排放多 , 通俗一 点说 , 就 是 资 源 浪费 严 重 , 污染 环 境 , 投 入 和 产 出 比例严 重 失调 , 因 此, 要想拥有更加长久的生命力就必须进行技术 革新 , 实现节约能 源 和 绿 色发 电 。 1火 力 发 电厂 技术 漏 洞
1 . 1脱硫 问题 目前 , 中 国火 力发 电 厂在 脱 硫 问题 上 常 用 的两 种 方 式 是半 干 法 和湿 法 , 为 了切 实 解 决 火 力 发 电厂 存 在 的脱 硫 问 题 , 我 们 要 从 脱 硫
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
合理 、 有 效 地 输 煤 系 统 一 体 化 设 计 能 够 促 先 配煤 、 按顺序配 煤 、 先落后 抬的原则 , 两 2 输 煤系统一体化的优势 与不 足 进 生 产 力 的发 展 , 提 高 产业 生产 效率 , 水煤 个 以 上 的 原 煤 斗 在 同 一 时 段 出现 低 煤 位 输 煤 系 统 一体 化 的 控 制 方 案 可 以 有 效
浅谈火力发电厂电气-热控一体化控制技术
浅谈火力发电厂电气-热控一体化控制技术摘要:火力发电厂极其需要热控-电气一体化的这种生产模式来对整个生产进行优化和引领,这种模式是整个火电行业这么多年一直努力的一个方向,也是一直奋斗的一个目标,而如今一旦成为现实,就会成为能源事业的一个里程碑式的跨越,这也是所有从事火电事业的人孜孜以求的一个目标,不论是在经济利益上,还是在生态效益上,都有其独特的意义,满足了当代人的高质量生活要求,也严格执行了国家的可持续发展的国策和大政方针,所以可见,火力发电厂电气-热控一体化控制技术的重要性。
关键字:火力发电;电气;热控1火力发电厂在自动化技术上存在的各种问题1.1热控自动化这一技术近些年来也取得了巨大发展,然而主机所控制的范围却未有明显扩大,最大的改变之处即为辅助车间的控制系统,由传统的分散控制转变为当前的多种控制。
从本质上来说,现场总线控制技术在火力发电厂的快速发展过程中所能够被应用的范围也愈发宽广,对设备信息的搜集也愈发深入,但主厂房的DCS却未能够与辅助车间实现统一控制,信息共享。
火力发电厂热控自动化技术十分重要,所以它需要进行检测和维护。
在进行安装时,必须严格按照图纸安装,避免出现接线错误等问题,一些技术人员要掌握和了解相关知识,在检修和维护时要认真,及时发现问题,并做出处理。
另外,工作人员要有创新意识和责任心,要将各项工作落实好,认真完成,不断优化和提升各项技术,为火力发电厂能够顺利安全生产提供保障。
1.2电气自动化近些年来,火力发电厂在电气控制装置的功能和性能上有了很大的变化,但是各部门仅仅为自己所属领域做出自动化发展,对于其他与自己无关的部门则缺乏相应的自动化建设。
事实上,火力发电厂需要实现电子自动化的环节有许多,如:NCS和ECS、故障录波、自动装置、电量计费、保护装置,以及,厂用电量的管理,等等。
上述情况会导致这些环节无法统一管理,信息无法集成,甚至最为基础的电能平衡也很难实现,于是最终导致的结果便是电力企业难以获得较高的整体效益,电气与热控之间缺少信息共享,资源白白浪费。
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要:近年来,随着社会的高速发展,各个企业对电力项目的需求也在不断增加,越来越多的用户受益于火力发电。
因此,本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述,并结合目前 DCS系统的实际情况,给出具体的实现策略和建议。
火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势,也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。
关键词:火电厂;主辅系统DCS一体化;控制改造分析前言:火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术,随着信息技术的迅速发展,火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高,并且使得火电厂的核心装置操作水平,以及经济效益显著提高。
1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统,对于集中式控制系统而言,是一种新型计算机控制系统。
分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步,而在火电厂中,也发生了革命性的变革。
同时也引进了分布式控制系统技术。
并且经过我国的不断的研究,以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位,很多企业都了解了分布式控制系统技术,并运用在监控系统中[1]。
2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统(分散控制系统)是现代化电力工业的一个重要的控制系统,也是现代化火电厂不可或缺的一部分。
通过集成化的自动化管理,DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。
工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。
DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少,将工艺系统与DCS系统相结合,可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。
DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率,还可以实现快速响应和准确的控制。
DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据,从而有效地优化生产流程和操作控制。
集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。
生产过程中,DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理,同时通过大数据的分析和处理,为运维人员提供实时的监测和报警机制,以便于及时地响应和处理各种故障。
浅析火力发电厂输煤系统一体化控制方案
科 黑江 技信总 — 尼— — —
科I 论I 苑I 谈
浅析火力发 电厂输煤系统一体化控制方案
宋春 雨
摘
鲁伟 东
( 黑龙 江 省齐 齐哈 尔市富 拉 尔基 区发 电 总厂燃 料 分 厂 , 龙 江 齐 齐哈 尔 1 10 ) 黑 60 0
关 键 词 : 力 发 电厂 ; 煤 系统 ; 体 化 控 制 火 输 一
1 富 拉 尔 基 发 电 总厂 输 煤 系统 介 绍 并操作启动或停机。 但必须有事故总停手段 , 该 化 , 监 视 状 态 的预 置和 自动 调用 功 能 , 个 都有 每 富 拉尔 基 发 电 总 厂 输 煤 系 统 的 输 煤 设 备 事 故 总停 允 许 停 止 所有 正 在 运 行 的 流程 。 摄 像镜 头 可 设 置 几个 监 视 状 态点 。每个 监视 状 有 原煤 卸 料 设 备 ( 车机 、 轮 给 煤 机 )储 煤 场 翻 叶 、 流程 启 动 时 , 只按 逆 煤 流 方 向 逐 台 启 动 ; 态 点 调 用 的控 制 触 发信 号 有 一 体化 控 制 系 统的 堆 取 设 备 ( 臂 斗 轮 堆 取 料 机 ) 原 煤 仓 卸 料 设 流 程 正 常停 止 时 , 按顺 煤 流 方 向逐 台停 机 , 悬 、 应 但 P C提 供 , 免 运行 人 员 频繁 操 作 。 计 方案 应 L 避 设 备( 犁式 配 煤 机 ) 筛 分 、 碎 设 备 、 送皮 带 、 、 破 输 煤 在 事 故 停 机 情 况 下 , 障 点 以 上 ( 煤 流 方 向 ) 使 之 具有 自动 跟 踪 监视 、故 障报 警 跟 踪监 视 和 故 逆
仓煤位 信号装置 以及输送 皮带 的相关 保护装 置 , 且 一 般 设 计 为 双路 系 统 。 提 高 整个 输 煤 并 为 系 统 的 可靠 性 ,双路 系统 之 问设 计 有 几处 交 叉 点。 目前 , 厂 输 煤 系统 程 控 和 集 中 控 制都 是 针 我 对 上 述设 备 而 言 的 ,仅 仅 实 现 了原 煤仓 根 据 煤 位 信 号 与现 场 巡 检人 员 对 照 后 ,根 据 预选 工 艺 流 程 人 工或 自动 选 择 启 动设 备 ,仅仅 在部 分 程 度 上 减少 了运 行 人 员 的 频繁 操 作 ,避 免 了误 操 作设备 ,而程控流程距离 当前科技水平还有一
火力发电厂电气-热控一体化控制技术的探讨
火力发电厂电气-热控一体化控制技术的探讨摘要:现阶段,随着我国电气技术的稳步发展,自动化技术在各个领域的运用范围越来越广泛。
尤其是在近年来,火力发电中的电气自动化技术,这是发电厂电气自动化领域中最为热点的问题。
其中,电气自动化-热控技术在火力发电中的自动化检测中发挥着至关重要的作用,以此实现了对电气系统的保护和控制。
为此,本文试对火力发电厂的“电气-热控”一体化控制技术进行分析、研究。
关键词:火力发电厂;电气;热控;一体化;控制技术导言现阶段,智能电网在发展中面临着许多挑战。
固然,智能电网以集成网络、双向高速通信、传感技术为基础而形成了安全可靠、经济稳定的架构,可以抵御各种攻击、接入各种发电设备,实现对电力市场资产的优化配置。
但是作为智能电网生产电力的来源,火力发电厂通常存在着生产耗能大、副产物严重污染环境的问题,一直以来的人工管理方式更是为火力发电厂的生产带来了一定的阻碍。
1火力发电厂在自动化技术上存在的各种问题1.1电气自动化近些年来,火力发电厂在电气控制装置的功能和性能上有了很大的变化,但是各部门仅仅为自己所属领域作出自动化发展,对于其他与自己无关的部门则缺乏相应的自动化建设。
事实上,火力发电厂需要实现电子自动化的环节有许多,如:NCS和ECS、故障录波、自动装置、电量计费、保护装置以及厂用电管理等等。
上述情况会导致这些环节无法统一管理,信息无法集成,甚至最为基础的电能平衡也很难实现,于是最终导致的结果便是电力企业难以获得较高的整体效益,电气与热控之间缺少信息共享,资源白白浪费。
1.2热控自动化热控自动化与电气自动化一样在近几年来得到了飞速的发展,但是就主机控制范围而言却没有明显的进步,其变化最大的地方在于辅助车间的控制系统,由曾经的分散控制变为现如今的几种控制。
事实上,现场总线控制技术在火力发电厂不断发展中有了愈加宽广的应用范围,设备在信息的收集上不断深入、扩展,在分析设备状态的环节之中,甚至可以获得装置状态的详细数据。
浅谈火力发电厂电气-热控一体化控制技术 徐昊
浅谈火力发电厂电气-热控一体化控制技术徐昊摘要:电力是当前世界范围内应用的可再生能源。
小到人们物质生活保障,大到社会建设的各个领域,电能在全球应用的效率越来越高。
时代的进步,使得各种新型的能源,得以更好的应用。
利用太阳能、风能、水能进行发电,在各个城市都可以看到具体应用的身影。
但是这几种能源的形式会受到客观条件的影响,整体发电的效果也会受到很大的限制。
因此,我国当前的发电形式,主要以火电发力为主。
通过浅谈火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析,了解了我国当前火力发电一体化技术应用过程中的不足,制定合理的策略予以解决,使火电发电能够更好的服务于国家的社会建设事业。
关键词:火力发电;电气一体化;控制技术;不足;有效策略引言时代的进步,使得各种先进的技术,应用到人们的生活实践之中。
电力能源的收集过程,也变得更加的智能化。
网络与传感技术的应用,成为现代化电力建设的一项重要标志。
在火力发电技术的应用上,科学的融入智能化技术,能够使火力发电过程中能源浪费问题,得到更好的优化。
同时,也可以使传统的火力发电管理模式,发生了很大的转变。
通过一体化技术应用过程中的问题分析,寻找当前火力发电技术控制的有效策略,使智能化技术在火力发电的领域得以更加广泛的应用,使电力能源为国家的经济建设加油、助力。
1 当前我国火力发电一体化技术应用中的不足火力发电是当前我国电力能源制造的重要方式。
伴着时代不断的进步,火力发电也渐渐的走入了智能化时代。
智能电网一体化技术的应用,使得原有的传统发电方式,慢慢的淡出了人们的视野。
但是智能电网一体化技术,在我国的应用还处于初级的阶段,很多技术之间的综合应用还存在一定的不足,使得智能化系统并未达到理想的使用效果。
1.1 电气与热控之间分离控制问题众所周知,火力发电中热控与电气的应用,是火力发电技术应用的核心。
二者之间能否更好的进行配合,直接会关系到火力发电的实际效率。
但是这两个部分,属于独立的两个操作体系,但是在智能电网运行的过程中,这两个部分也经常会有交叉重复作业的情况发生。
火力发电厂电气―热控一体化控制技术的探讨
火力发电厂电气―热控一体化控制技术的探讨摘要:经济的飞速发展,推动了科学技术的快速发展,我国的电气自动化技术也随之不断的发展。
当前,火力发电产的控制系统已形成了网络控制技术和数字化技术为核心的电气-热控一体化控制系统,促进了电厂自动化管理水平及综合竞争力的提升,同时也对火力发电厂的经济效益和发展起到了一定的成效。
本文简要说明了火电厂自动化的现状,探究了火力发电厂电气―热控一体化控制技术以及发展趋势。
关键词:火力发电厂;电气-热控一体化;控制技术一、火力发电厂自动化现状1.1电气自动化在装置功能及其性能方面,电气自动化系统的发展的进步较大,但是各部门只对于自己相关的领域不断进行自动化建设,对与自己没有关系的环节缺乏建设的力度。
电气自动化包括的环节较多,涵盖了ECS、NCS、电量计费、故障录波、保护装置、厂用电管理及自动装置等,对于这些环节缺乏统一的管理,在信息的集成、控制等方面达不到要求,最简单的电能平衡实现起来都较困难,导致电力企业的整体效益不高,电气自动化系统也没有与热控系统在信息共享方面形成统一,造成了资源的浪费。
1.2热控自动化近几年,热控自动化系统的发展较快,但主机的控制范围没有较大的变化,在辅助车间控制系统方面的变化最大,由以往分散的控制变成相对集中的控制。
随着火力发电厂的发展,现场总线控制技术的应用逐渐扩大,设备对信息的收集范围和深度都得到了扩大,在设备状态分析环节,提供了装置状态数据。
在DCS 中,逐步纳入了耗差分析系统及机组性能计算系统,为管理人员及运行人员提供了参考数据,系统的配置也变得简单,数据的可信性增加。
随着机组经济运行和电网调峰的需求,各发电公司逐步对机组优化控制进行推广,在DCS系统中,机组优化控制功能也逐渐融入。
热控自动化系统目前主要存在的问题是主厂房DCS 控制与辅助车间控制没有统一,依然相互独立。
没有形成较好的信息互通,在信息共享方面尚未完善,对数字化电厂的建设十分不利。
电力生产概论-第2讲-火力发电
以煤粉炉的凝汽式火电厂为例, ◦ 燃烧系统:燃料的化学能在锅炉燃烧中转变成 热能,加热锅炉中的水使之变为达到额定压力 和温度的蒸汽。 ◦ 汽水系统:锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,冲动 汽轮机的转子旋转,使热能转变成机械能。 ◦ 电气系统:由汽轮机转子的旋转带动发电机旋 转,将机械能转变成电能。
电 煤 蒸汽
燃烧系统包括了:输煤、制粉、通风、除灰渣等系 统及锅炉的燃烧部分。 锅炉的参数
◦ 1)蒸发量:锅炉在维持连续正常生产时每小时所产生的 蒸汽量(t/h) ◦ 2) 蒸汽参数:锅炉过热器出口过热蒸汽的压力(MPa)和 温度(oC) ◦ 给水温度:省煤器入口的水温( oC ) ◦ 锅炉效率:锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的 百分比。
Matimba Power Station, Ellisras, South Africa – 世界上最大的空冷发电厂。
火力发电厂的电气设备
◦ 火电厂生产过程总体示意(2.20~5.16) ◦ 锅炉及燃烧示意图 锅炉设备(5.16~) 锅炉中的汽水流程(7.50~) 输煤系统(15.12~) 烟风及燃烧系统(24.07~29.34)
汽轮机本体结构由静止和转动两大部
分组成。
◦ 静止部分:汽缸、喷嘴、隔板、汽封及轴 承等部件; ◦ 转动部分:转子,包括轴、叶轮及动叶片 等部件。
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5)热、电联产(Cogeneration)
热电冷三联产
指锅炉产生的蒸汽在背压汽轮机或抽汽汽轮机发电, 其排汽或抽汽,除满足各种热负荷外,还可做吸收式制 冷机的工作蒸汽,生产6~8℃冷水用于空调或工艺冷 却. 热电冷三联产的优点: (1)蒸汽不在降压或经减温减压后供热,而是先发电, 然后用抽汽或排汽满足供热、制冷的需要,可提高能源 利用率; (2)增大背压机负荷率,增加机组发电,减少冷凝损失, 降低煤耗; (3)保证生产工艺,改善生活质量,减少从业人员,提 高劳动生产率;代替数量大、型式多的分散空调,改善 环境景观,避免“热岛”现象。
火力发电厂电气-热控一体化控制技术的实践探析
火力发电厂电气-热控一体化控制技术的实践探析发布时间:2021-05-26T16:02:16.340Z 来源:《中国电业》2021年2月第5期作者:宗红三[导读] 新时代发展过程中,火力发电厂作为我国新时期社会电力发展的核心宗红三兰州铝业有限公司自备电厂甘肃省兰州市 730060摘要:新时代发展过程中,火力发电厂作为我国新时期社会电力发展的核心,能够有效推动我国和谐社会建设和循环经济的发展。
由于我国水能、风能、核能等能源大规模发电的实现没有可靠技术支持,因此,在这种情况下,火力发电厂成为电力发展的重要依靠。
与此同时,我国智能电网飞速发展,火力发电场大规模扩建,单元机组容量随之加大,较传统火力发电厂工作方式相比,新时期火力发电厂信息自动化水平明显提高,一定程度上能够推动火力发电厂良性发展。
本文针对火力发电厂电气-热控一体化控制技术作出讨论分析。
关键词:火力发电厂;电气热控一体化控制技术;应用探讨前言:由于我国火力发电厂建设与电力整体建设不同,导致火力发电厂技术在其自身建设中不能科学合理应用。
近年来我国用电量不断增加,火力发电厂规模扩大。
新时期背景下,通过有效提升火力发电厂电气-热控一体化控制技术,将其科学合理的应用到火力发电厂的生产管理中,能够有效确保电气系统和热控系统功能作用得到有效发挥,及时掌握发电厂设备设施运行状态及数据参数,更好地满足现代化火力发电厂建设发展需要,为火力发电厂稳定可靠运行提供有力保障[1]。
一、电气-热控一体化控制技术应用的重要性电气-热控一体化控制技术是借助发电厂的监控设备,对各类数据进行收集并将其有机整合,随后进行信号交换,实现对发电厂电气运行的控制。
发电厂内各数据信号的监测对象是发电厂各设备运行状态。
与此同时,将监测到的数据信息及时上传至管理平台。
能够确保第一时间发现问题,并对其做出分析判断,进一步防止操作失误和安全事故的发生。
通过应用自动化系统,能够实现对各设备的实时监测和管控,且可实现多数据反馈。
火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析
火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析发布时间:2023-03-02T05:11:12.889Z 来源:《工程建设标准化》2022年20期作者:杨苗刚[导读] 目前国内火力发电厂的建设,因其总体上的不同,导致其在技术上的运用上有一定的偏差。
杨苗刚中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司,:甘肃兰州730070摘要:目前国内火力发电厂的建设,因其总体上的不同,导致其在技术上的运用上有一定的偏差。
只有对其技术改造进行统一的技术控制,才能保证整个技术的应用控制效果得到充分的发挥,从而达到热控一体化控制的技术改造要求。
本文主要讨论了电厂的热控一体化控制技术,并根据火力发电厂的热控一体化控制技术要求,提高了电厂的技术改造和控制能力,为提高电厂的综合生产能力打下了坚实的基础;推动建设和能力的转变。
关键词:火力发电厂;热控一体化;控制技术1电气-热控一体化控制技术的重要作用这种控制技术的实现主要是利用电厂内部的监测装置,对各种数据进行采集、整理,从而实现对电气系统的控制。
监控数据包含了各设备的工作状况,并将其上传至管理平台,一旦发现问题,可以及时发出警告,避免操作错误和其他危险事件发生。
自动化系统的工作能力主要表现在对各种设备进行实时监控和控制,并通过大量的反馈来实现各种辅助功能。
而它的监控对象是设备、设施的运行状况,以及其它操作参数,通常是由主接线图来完成。
此外,该系统具有宽广的自动报警功能,在设备发生异常或直接发生故障时,可直接发出警告;能帮助维护人员及时发现问题并及时处理,避免出现异常或故障扩大,减少了事故的发生。
它具有检修报告和记录被切换的次数等功能,可以在线进行管理,对设备进行远程检查,诊断故障,检修状态等,并通过脉冲信号和测量装置,进行数据采集。
2火力发电厂电气-热控一体化控制技术的重要组成第一,针对不同类型数据实施分离的技术。
专门的通信控制器主要是为了解决各种类型的信号的分离,而对于电气的大量分析,传统的 DU无法对其进行处理,从而无法保证控制系统的实时性。
火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析
火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析发布时间:2021-12-01T07:29:30.028Z 来源:《当代电力文化》2021年第19期作者:盛艺[导读] 火力发电厂电气-热控一体化控制技术主要功能是利用发电厂内部检测设施,盛艺华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂,山东枣庄 277000摘要:火力发电厂电气-热控一体化控制技术主要功能是利用发电厂内部检测设施,采集和整理不同的数据相互交换信号,运用该技术对发电厂电气运行进行控制。
采集的数据信号将每个设备工作情况传输到管理平台,一旦发生问题可以及时地发出预警提醒,避免操作错误和其他风险的发生。
关键词:火力发电厂;电气热控一体化;应用前言火力发电厂电气-热控一体化控制技术的应用给电厂设备管理工作带来了极大的便利,此技术具有检修报表功能和开关次数记录功能,这两个功能可以完成线上管理,可以远程实施校验核对、问题诊断、维修等。
另外,此技术还具有脉冲信号和测控装置,可以对出电量快速统计整理。
1电气自动化技术在多电厂的具体应用 1.1电气自动化技术可以做到设备间的互相协调一般说来火电厂规模都较大,设备更是种类繁多,数量庞大。
传统的火电厂在产电过程中各设备之间的工作基本上是相互独立的,而电气自动化可以有效地建立起生产流程各个环节之间的联系,构建了集中管理控制体系,使各设备之间的联系增强,提高了生产效率。
1.2电气自动化技术在变压器组用的应用充分利用电气自动化技术可以实现火电厂的持续发展,在提高产能的同时保证持续发电能力。
电气自动化技术可应用与变压器组中,整流柜、高压侧断路器、励磁系统灭磁和励磁调节器开关、减磁控制设备等的应用以及在发电机并网控制程序和电流、电压、温度控制程序可以实现在火电厂进行生产活动时自动调节,有问题即时跳闸等功能,一方面保护了设备,另一方面也提高了生产效率。
1.3电气自动化技术在辅机和用电系统中的应用电气自动化技术在对用电系统和辅机保护方面的应用是具有非常重要意义的,反映了电气自动化应用范围较之前有了进一步拓展。
火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析
火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析发布时间:2022-02-15T08:21:51.391Z 来源:《电力设备》2021年第12期作者:杨永斌[导读] 火力发电厂有着大量电气设备,这些设备起着重要作用,一旦出现故障问题,会对火力发电厂的正常运行产生影响。
因此,需要研究电气设备运行故障,以便采取有效应对措施。
有鉴于此,文中以火力发电厂电气运行为着手点,分析电气-热控一体化控制技术的应用,结合实际情况给出提高电气运行质量的措施,降低故障发生率。
(山东诚信工程建设监理有限公司山东省济南市 250000)摘要:火力发电厂有着大量电气设备,这些设备起着重要作用,一旦出现故障问题,会对火力发电厂的正常运行产生影响。
因此,需要研究电气设备运行故障,以便采取有效应对措施。
有鉴于此,文中以火力发电厂电气运行为着手点,分析电气-热控一体化控制技术的应用,结合实际情况给出提高电气运行质量的措施,降低故障发生率。
关键词:火力发电厂;电气-热控一体化;技术应用火力发电是目前最常用的发电方式,在电力供应过程中,需要各个系统之间互相配合来完成工作任务。
因此必须保证各个电气设备能够稳定运行。
电气设备由变压器、母线、开关以及电动机等组成,每个设备组成都发挥着至关重要的作用,由于发电工作是链式生产过程,任何一个设备发生故障都会给电力供应带来严重的影响,不仅会使火电厂的经济利益受损,严重的还会导致人员伤亡。
1、电气-热控一体化控制技术的重要性要保证电气设备能够稳定运行,就要加强对电气设备的管理。
提升电气设备的管理水平是保证产能目标实现的基础。
在电气设备运行时,对以往设备出现故障的频率和原因进行深入分析,进行总结,制定针对性的维修管理措施是提升电气设备管理水平的有效手段。
火电厂电气设备包括变压器、电气主接线、配电装置等等,在工作中会面临着高电压、高电流的环境,因此对电气设备的管理尤为重要。
电气设备的安装也是影响其稳定运行的重要因素,在安装时若接线不稳固,导致螺丝松动等情况出现,会拉低火电厂工作效率。
电厂电气-热控一体化控制技术分析
电厂电气-热控一体化控制技术分析发布时间:2021-10-29T03:25:56.393Z 来源:《工程管理前沿》2021年6月第16期作者:郭燕兵[导读] 未来发展需要热控-电气一体化技术对火电厂整体生产给予引导和优化,对一体化技术的应用是所有火电厂一直努力的目标,这将使能源企业产生跨越式发展,不管对经济收益还是生产效益都具有重要意义。
郭燕兵14031119841017**** 摘要:未来发展需要热控-电气一体化技术对火电厂整体生产给予引导和优化,对一体化技术的应用是所有火电厂一直努力的目标,这将使能源企业产生跨越式发展,不管对经济收益还是生产效益都具有重要意义。
因此,火力发电厂应尽快建立电气-热控一体化技术控制体系,促进电厂监控信息系统、环境控制系统、发动机控制系统、能源通信服务系统及电厂总线设备的合理控制。
本文主要分析电厂电气-热控一体化控制技术分析。
关键词:火力发电厂;电气热控一体化;问题;措施引言随着用电量的增加,智能电网的规模在不断扩大,火力发电厂的规模也在不断增加,许多大型甚至特大型火力发电厂也相继建成成功。
因此,自动化在电厂应用的电控一体化技术备受瞩目,通过科学合理地应用该控制技术,及时掌握了电厂的运行状态,确保了火力发电厂的稳定可靠地运行。
1、电气-热控一体化控制技术的重要作用火力发电厂电气-热控一体化控制技术主要功能是利用发电厂内部检测设施,采集和整理不同的数据相互交换信号,运用该技术对发电厂电气运行进行控制。
采集的数据信号将每个设备工作情况传输到管理平台,一旦发生问题可以及时地发出预警提醒,避免操作错误和其他风险的发生。
火力发电厂电气-热控一体化控制技术的应用给电厂设备管理工作带来了极大的便利,此技术具有检修报表功能和开关次数记录功能,这两个功能可以完成线上管理,可以远程实施校验核对、问题诊断、维修等。
另外,此技术还具有脉冲信号和测控装置,可以对出电量快速统计整理。
2、火力发电厂电气—热控一体化控制存在的问题 2.1电气自动化技术应用问题随着我国目前火力发电厂电力发展建设速度的逐渐提高,其建设管理中的电气控制越来越受到重视,并且在整个电气控制系统的技术应用中,已经实现了科学化控制发展,在这一背景下的电控系统技术发展中事实上,在火力发电厂电气自动化建设中,其技术应用大多需要通过自动化控制技术进行处理。
火电厂DCS一体化控制技术的应用探讨
火电厂DCS一体化控制技术的应用探讨发布时间:2022-01-05T08:04:19.965Z 来源:《中国科技人才》2021年第23期作者:郑笑宾杨春伟[导读] 热电厂自动控制系统的应用是社会发展的主要动力,与当前的工业需求密切相关。
杭州和利时自动化有限公司浙江省杭州市 310018摘要:热电厂自动控制系统的应用是社会发展的主要动力,与当前的工业需求密切相关。
研究表明,分阶段查明技术问题可以及时发现技术应用方面的问题,并促进系统升级。
因此,火力发电厂自动控制系统优化策略的探索过程也是火力发电厂技术集成与创新的过程。
关键词:火电厂;DCS;一体化控制技术引言随着该国电力需求的增加,发电能力和热电厂的可持续发展变得越来越紧迫。
自动化控制系统的使用大大提高了火力发电厂的效率,受到了电力公司的高度重视。
1自动控制系统概述自动控制系统是指根据既定的无控制生产过程自主进行生产和加工的生产设备。
自动控制系统在电厂的应用主要是指DCS系统的生产应用。
该方案一方面利用数字顺序实现发电原料的传输、发电原料的燃烧和能力转换,另一方面利用数字显示窗口、信息收集和处理程序将产品的所有转换链联系起来根据火电厂自动化控制程序的设计结构,该系统可分为程序管理、程序运行和控制以及终端控制窗口三个部分。
三者之间的合作大大降低了发电厂的生产成本,提高了生产效率。
2功能及特点DCS控制系统的组成包括2台服务器、1台工程师站、6台操作员站、1台报表打印机和1台UPS不间断电源。
这套系统也有着比较详细的权限管理,它分区域和分级来进行管理。
在其不同的站位点上,也有着不同的操作权限,这样做使得系统更加的安全。
每个操作站的工作实际很简单,操作每个站点指定区域的设备即可。
系统需要完成操作员发布的命令,比如启停设备等命令时,系统要能够接受并且完成。
为了达到对系统维护时的安全性,工程师如果要对机器进行操作,只有被指定的人员将系统的权限设置成工程师所有的权限后,工程师才能对机器进行操作,这样做不仅使得各部分人员分工明确,而且能够在进行系统维护时,提高安全性。
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用火电厂燃料管理一体化系统是一种集成了燃料的采购、储存、输送、燃烧等功能于一体的管理系统。
该系统通过有效地控制燃料的供应、储备和使用,实现了燃料的合理利用和能源的高效产出。
本文将重点探讨火电厂燃料管理一体化系统的功能设计及应用。
首先,火电厂燃料管理一体化系统需要具备以下几个重要功能:1. 燃料采购管理:系统可以通过集成电商平台或与煤炭企业建立网络连接,实现燃料的在线采购。
通过与煤矿的实时数据交互,系统可以根据火电厂的实际燃料需求,自动下单购买所需的煤炭。
同时,系统能够监测煤矿供应情况,及时调整采购计划,确保燃料供应的稳定性和连续性。
2. 燃料储存管理:系统需要对火电厂的燃料储存情况进行实时监控。
通过与储料设施的监测传感器连接,可以实时了解燃料的储存量、质量等信息。
系统可以根据燃料储存情况,自动调整储存设备的运行参数,以确保燃料的安全储存和及时供应。
3. 燃料输送管理:系统需要对燃料输送系统进行智能调度和运行监控。
通过与输送设备的传感器和控制系统连接,实现燃料输送过程的自动化控制。
系统可以根据火电厂的负荷需求,实时调整输送系统的运行参数,保证燃料的准时供应,同时降低输送能耗和泄漏风险。
4. 燃料燃烧管理:系统需要通过与锅炉控制系统的集成,实现燃料燃烧过程的智能化控制。
系统可以根据燃料的质量和燃烧特性,自动调整燃烧参数,使锅炉燃烧更加稳定和高效。
通过与排放监测系统的联动,系统能够实时监测燃烧排放情况,确保火电厂的环保要求得到满足。
除了以上几个核心功能,火电厂燃料管理一体化系统还可以集成其他相关功能,例如成本核算、燃料库存预测、燃料质量分析等。
这些功能的实现可以进一步优化火电厂的运营效益和管理能力,提高燃料的利用效率和能源利用率。
在实际应用中,火电厂燃料管理一体化系统已经取得了良好的效果。
通过系统的实时监控和智能化调度,煤炭的利用效率得到了明显提高,煤炭的损耗和浪费得到了有效控制。
浅谈火力发电厂电气热控一体化控制技术
在我国当前的火力发电厂建设中由于其整体的电力建设存在着差异,使得在火电厂电力技术的建设和应用中出现了技术应用的偏差,为了提升整体的技术应用控制性能,需要在技术的应用控制中对电气系统和热控系统进行改造,通过对其技术改造实施一体化技术控制,才能保障在技术的应用控制中,能够将整体的技术应用控制性能发挥出来,以此满足整体技术控制中的改造技术实践需求。本文针对火力发电厂电气—热控一体化控制技术的探讨,能够在研究中按照火力发电厂电控及热控系统改造中的技术应用需求,将整体的技术改造控制能力提升,以此为火力发电厂电力生产能力提升奠定基础,促进其建设和发展能力转化。
对设备信息的搜集也愈发深入,但主厂房的DCS却并未能够与辅助车间实现统一控制,信息共享仍无法实现。
四、火力发电厂电气—热控一体化控制技术整改措施
制定自动化整改标准
火力发电厂电气—热控一体化技术改造中为了将整体的改造技术应用实施好,需要在技术的控制处理中,将整个改造技术应用中的电气自动化整改标准设置好,这样才能在整改标准的设置中,将整体技术改造控制因素协调好。在这种背景下的技术改造中,需要按照火力发电厂电力改造中的技术处理需求,将整个改造技术控制中的技术处理标准实施好。
完善技术改造方案技术改造方案设计对于整个火力发电厂电气系统技术改造影响是非常严重的,只有保障在技术改造处理中,能够将改造方案设计好,这样才能满足火力发电厂电力建设技术改造需求。具体的技术改造方案制定中,应该从以下几点控制因素进行:首先,技术改造中,应该从控制层和管理层数据库的处理进行对应的技术控制分析。其次,应该在技术改造方案的制定中,将电力系统改造中的技术控制以设备信号调控为通讯基础为例进行分析,这样才能确保电控技术改造方案的设计能够为和火力发电厂电气—热控系统改造奠定基础。具体的改造技术图如图1:
火力发电厂电气——热控一体化控制技术探析
火力发电厂电气——热控一体化控制技术探析摘要:火力发电为人民群众提供了基本的电力保障,随着我国科技水平的逐年提升,在发电领域相继出现了风能发电、水能发电以及核能发电,但是由于我国人口众多,电力的供给规模大、覆盖范围广,这些新型的发电类型无法满足供电需求,因此,火力发电一直以来都占据着发电领域的主导地位。
近年来,智能电网不断升级改造,对火力发电的自动化控制系统的要求也越来越高,面对这一形势,必须借助于电气—热控一体化控制技术才能进一步优化智能供电网络,进而将源源不断的电能输送至社会各个领域,为各行业的快速发展以及人民群众正常的生产、生活提供坚实保障。
关键词:火力发电厂;电气——热控;一体化控制技术火力发电作为我国主要发电方式,随着社会的不断进步,其技术水准也逐年得到提升。
在火力发电厂的建设与运营过程中,电气—热控技术已成为整个运营体系的重要技术支撑。
因此,本文将针对电气——热控技术进行全面剖析和解读。
一、电网智能化带来的机遇和挑战随着我国智能化、信息化技术的快速发展,供电电网已实现了全方位的智能化管理,智能化技术在电网中的实际应用,也开辟了我国智能电网的新纪元。
电网智能化不但提升了供电系统的安全性能,而且也使火力发电厂减少了成本投入,这种新型技术的出现改变了传统的火力发电格局,逐渐呈现出数字化、信息化、自动化特征,为实现整个电网的优化配置、高效的电能传输提供了强大的技术支持,因此,智能电网的广泛应用也为火力发电厂带来诸多的机遇和挑战。
二、电气——热控一体化控制技术的重要作用电气——热控一体化控制技术依靠于发电厂内部的监控设备,整理和收集各种类型的数据交换信号,以确保电气系统的正常运行。
通过数据信息可以清晰直观的观测到系统中每一组设备的运行状态,如果数据出现异常,终端控制平台就会第一时间接收到报警信号,技术人员通过报警信号,能够第一时间赶赴现场,查找问题点,并及时予以维修,避免发生系统停滞运行的情况。
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第二讲
火力发电厂管控一体化技术
1. 火力发电厂生产运行模式
目前,国际上大多数国家都实行由电力公司垄断的电力供应制度,用户在用电处获得电能并按统一价格支付电费。
在此模式下,往往由一个独立的公司控制着从发电、输电到配电的全过程,总体上使发电企业游离于市场竞争之外,所以发电企业的信息化大多数仍旧停留在面向管理的MIS层次上,使管理和底层的控制之间形成信息的鸿沟,难以对整个电厂的运行进行优化和管理。
2. 火力发电厂管控一体化构架
火电厂管控一体化的发展,就是要把企业经营决策、管理、计划、调度、过程优化、故障诊断、现场控制紧密联系在一起,进行综合信息处理,按市场需求,以尽可能低的资源和能量消耗,安全可靠地生产出电能产品,来满足市场的需求。
从信息的作用、来源、处理方法等方面综合考虑,电力生产企业的生产和管理分别从信息的作用、来源、处理方法等分为五个层次。
(1)现场控制层
现场控制层,负责控制现场在线仪表、设备和信号采集仪器等,是整个管控一体化系统中底层网络,主要面向现场操作人员。
(2)过程控制层
过程控制层,包括与现场设备连接的DCS、PLC、PCS,接收来自现场控制层的信息,并实现控制、优化计算;集中显示,主要面向运行人员。
(3)厂级生产管理层
厂级生产管理层,集成全厂各控制系统的生产实时数据,进行集中监控、全厂优化计算、故障诊断等生产管理功能,为信息管理层与经营决策层提供生产实时数据以及加工后的分析数据,是连接过程控制系统与管理系统的桥梁,主要面向生产技术人员。
(4)厂级信息管理层
厂级信息管理层,由企业的生产调度,计划、销售、库存、财务、人事等构成,是企业信息系统体系结构的上层,由关系数据库收集整理这些来自各
部门的各类信息并进行综合处理。
(5)经营决策层
经营决策层,对各种管理信息和生产信息进行深度挖掘和分析,融合市场信息,国家政策外界信息,最终生成经营决策信息,指导整个电厂的发展计划。