年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文
冷轧带钢车间毕业设计
年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。
本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。
设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。
主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。
本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。
关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule目录1 综述 01.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 01.1.1冷轧带钢的生产特点 01.1.2冷轧带钢的发展状况 (1)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (1)1.2冷轧的主要产品种类 (2)1.2.1汽车板 (2)1.2.2电工硅钢板 (2)1.2.3镀锡、镀锌板 (3)1.2.4其它产品 (4)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (4)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (4)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (5)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (6)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (7)2 产品方案的制定及金属平衡表 (8)2.1产品方案的制定 (8)2.2原料的选择 (9)2.2.1原料要求 (9)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (9)2.3金属平衡表的制定 (10)2.3.1金属平衡 (10)2.3.2金属平衡表的制定 (10)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (11)3.1规格 (11)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (11)3.3轧制规程制定 (13)3.3.1压下规程的制定 (13)3.3.2张力制度 (14)3.3.3轧辊转速的确定 (14)3.4计算轧制力 (15)4 生产设备的选择 (21)4.1主要生产设备 (21)4.1.1主轧机 (21)4.2辅助生产设备 (22)4.2.1酸洗设备 (22)4.2.2退火设备 (24)4.2.3精整设备 (25)4.3彩色涂层机组 (28)4.4连续热镀锌机组 (29)5 设备校核 (30)5.1轧辊各部分尺寸确定 (30)5.2咬入能力校核 (31)5.3支承辊强度校核 (32)5.4工作辊强度校核 (33)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (35)5.6电机能力校核 (36)6 轧机生产能力校核 (38)6.1轧制节奏的确定： (38)6.2轧机小时产量计算 (39)6.3轧机平均小时产量计算 (40)6.4车间年产量计算 (40)7 各项技术经济指标 (42)7.2轧钢厂的环保 (44)7.2.1绿化 (44)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (44)7.2.3水质的处理 (46)8 节能与环境保护 (47)8.1绿化布置 (47)8.2污染物处理 (47)8.2.1水处理 (47)8.2.2废气处理 (47)8.2.3热轧润滑油处理 (48)8.3噪声处理 (48)8.4废弃物处理 (48)8.5现场节能技术与措施 (49)9 车间平面图 (50)9.1仓库面积计算 (50)9.1.1原料仓库面积 (50)9.1.2中间仓库面积 (51)9.1.4其它面积 (52)9.2设备间距确定 (52)9.2.1轧机机列间的距离 (52)9.2.2轧机到切断设备的距离 (52)9.3车间跨距组成 (52)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (54)致谢 (60)参考文献 (61)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。
毕业论文—浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作
Xxxxxxxxxxxx（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。
冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。
精整的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。
精整效果的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。
精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平整机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序都是用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。
因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产经验，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。
关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip目录1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及实用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平整机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大发展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。
年产150万吨冷轧薄板钢厂生产车间设计毕业设计 精品
年产150万吨冷轧薄板钢厂生产车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设计了年产150万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。
该车间的主体设备包括：浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。
设计时结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，并且优化了冷轧薄板的生产工艺，绘制了车间平面图。
关键词：冷轧板；退火；车间设计；AbstractThe design specification is modeled Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill process, combined with the practical requirements of modern production design of the annual output of 1.5 million tons cold-rolled sheet steel production workshop.The workshop's main equipment includes: light tank pickling line, the five stand continuous rolling mill, hood-type annealing furnace, single stand four-roller temper mill, cross-cutting, slitting and recoiling unit, etc. Design of future products in the market combined with the rational allocation of production of various products, and optimizes the production process of cold-rolled sheet, draw a workshop plan.Keywords: cold rolled sheet; annealing; plant design目录摘要 (I)A BSTRACT (II)第一章综述 (1)1.1冷轧薄板生产的发展历史 (1)1.2冷轧薄钢板生产工艺流程 (3)1.3冷轧钢板的分类 (5)1.4冷轧钢带的质量控制 (5)1.4.1钢的化学成分对成品性能的影响 (5)1.4.2热轧带钢对冶轧钢板性能和组织的影响 (8)1.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 (8)1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 (9)1.4.5冷轧工艺的表面缺陷 (11)1.5冷轧带钢生产的发展 (12)1.6当今现代轧制工艺技术的特点 (13)1.6.1大力开发高精度轧制技术 (13)1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术 (13)第二章产品方案确定 (15)2.1产品方案 (15)2.2生产方案 (15)2.3产品性质 (15)第三章冷轧薄板轧制工艺过程 (16)3.1轧制工艺过程 (16)3.2各工艺流程环节简介 (16)3.2.1酸洗 (16)3.2.2冷轧 (19)3.2.3退火 (24)3.2.4精整 (27)3.3金属平衡表的制定 (29)3.3.1金属平衡 (29)3.3.2金属平衡表的制定 (29)第四章机组与参数选择 (30)4.1机组参数 (30)4.2酸洗—冷轧机组 (30)4.3罩式退火炉 (33)4.4单机架平整机 (35)4.5重卷机组(两条生产线) (36)第五章轧制制度的制定 (38)5.1下压规程的制定 (38)5.2轧制力的计算 (38)第六章车间年产量计算 (47)6.1轧制工作图表 (47)6.2轧机轧制结构的确定 (47)6.3轧机的小时产量 (48)6.4轧机的平均小时产量 (49)6.5影响轧机小时产量的因素 (49)6.6车间年产量计算 (50)专题部分：镁锂合金研究现状 (51)1M G-L I系二元合金相图与密度 (51)(1)Mg-Li系二元合金相图 (51)(2)Li含有量与密度的关系 (52)2M G-L I合金的晶体结构及组织 (52)3镁锂合金材料的生产工艺 (53)3.1 原料 (53)3.2 工具及设备 (53)3.3 熔铸工艺 (54)3.4 轧制工艺 (54)4M G—L I合金力学性能及拉伸断裂特点 (55)（1）Mg—Li合金力学性能 (55)（2）Mg—Li合金拉伸断裂机理 (57)5M G-8L I合金超塑性力学性能 (57)（1）超塑变形的温度条件 (57)（2）超塑变形的速度条件 (58)（3）超塑真应力—真应变曲线的峰值应力与温度的关系 (59)6合金元素对M G-L I合金组织及性能的影响 (60)7M G-L I基复合材料的种类及特性 (63)8M G-L I合金金的研究现状 (65)9M G-L1合金研究的发展方向 (65)参考文献 (66)致谢 (67)参考文献 (68)第一章综述1.1冷轧薄板生产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。
冷轧带钢车间设计
冷轧带钢车间设计摘要本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。
设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。
简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。
主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。
设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。
在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。
专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗目录摘要 (I)1 综述 (1)1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2)1.2 冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1 汽车板 (3)1.2.2 电工硅钢板 (4)1.2.3 镀锡、镀锌板 (4)1.2.4 其它产品 (5)1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6)1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7)1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8)1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8)1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9)1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9)1.4.3 现代冷轧机的选型 (10)1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11)1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11)1.5.2 T-辊工艺技术 (11)1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12)1.5.4 在线检测系统 (12)1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)2 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (14)2.1 轧制工艺流程图 (14)2.2 轧制工艺流程简介 (15)2.2.1 酸洗-冷轧联合机组 (15)2.2.2 清洗和退火 (16)3.2.3 连续热镀锌 (17)2.2.4 涂层机组 (18)2.2.5 横剪机组 (18)2.2.6 纵切机组 (18)2.2.7 重卷机组 (18)2.2.8 检查和包装 (19)2.3 典型轧制制度的制定 (19)2.3.1 轧制制度选择的依据 (19)2.3.2 原料的选择 (20)2.3.3 张力制度 (21)2.3.4 轧辊辊型制度 (22)2.3.5 轧制速度制度 (23)2.3.6 压下规程的制定 (26)3设备选择与参数的确定 (34)3.1 机组组成 (34)3.2 机组设备 (34)3.2.1 酸洗机组 (34)3.2.2 酸轧联合机组 (36)3.2.3 罩式退火炉 (39)3.2.4 单机架平整机 (40)3.2.5 连续热镀锌机组 (42)3.2.6 彩色涂层机组 (44)3.2.7 1号横切机组 (46)3.2.8 2号横切机组 (47)3.2.9 3号横切机组 (47)3.2.10 4号横切机组 (48)3.2.11 纵切机组 (49)3.2.12 电镀锌机组 (50)4 轧机能力校核 (51)4.1 轧辊强度校核 (51)4.1.1 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (51)4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 (52)4.1.3 四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (56)4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 (57)4.3 咬入角校核 (60)4.4 电机功率校核 (61)结语 (62)参考文献 (63)致谢 (65)1 前言1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1冷轧带钢技术的发展历史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。
年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计的毕业设计
年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计的毕业设计（2013届）专科毕业设计（论文）资料湖南工业大学教务处2013届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2013届）专科毕业设计2013 年5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。
特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。
本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。
本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。
此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。
并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。
关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 (1)1.1 冷轧的基本知识 (1)1.2 冷轧带钢的生产工艺 (2)1.2.1 生产工艺流程 (2)1.2.2 冷轧生产的特点 (3)1.3 冷轧带钢生产的发展 (4)第2章产品方案 (6)2.1 产品方案 (6)2.1.1 生产规模 (6)2.1.2 产品方案 (6)2.1.3 生产方案的确定 (7)2.2 坯料的确定 (7)2.2.1 坯料的选择 (7)2.2坯料的技术条件 (8)第3章轧制工艺过程及金属平衡 (9)3.1 轧制工艺过程 (9)3.2 各工艺流程环节简介 (10)3.2.1 带钢酸洗 (10)3.2.2 带钢冷轧 (10)3.2.3 退火 (11)3.2.4 带钢的平整 (11)3.2.5 涂层机组 (12)3.2.6横切机组 (12)3.2.7纵切机组 (12)3.2.8 重卷机组 (13)3.3 金属平衡表的制定 (13)3.3.1 金属平衡 (13)3.3.2成材率的计算 (13)3.3.3 金属平衡表的制定 (13)第4章设备选择和参数的确定 (14)4.1机组组成 (14)4.2 机组设备 (14)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (14)4.2.2 连续退火机组 (20)4.2.3单机架平整机组 (25)4.2.4涂层机组 (28)4.2.5横切机组 (30)4.2.6 纵切机组 (31)4.2.7重卷机组 (33)第5章轧制制度的制定 (24)5.1 典型产品的规格及性能 (24)5.1.1 典型产品的原料的选择 (24)5.1.2 典型产品的压下规程的制定 (24)5.2 轧制规程具体计算 (24)5.2.1 轧制速度的计算原理 (24)5.2.2张力计算 (25)5.2.3 轧制力的计算原理 (26)第6章轧机能力校核 (34)6.1 轧辊校核 (34)6.1.1 轧辊咬入校核 (34)6.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 (34)6.1.3 轧辊转速的确定 (35)6.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 (36)6.2 轧辊强度校核 (36)6.2.1 支撑辊强度校核 (37)6.2.2 工作辊强度计算 (38)6.3 电机功率校核 (41)第7章车间年产量计算 (42)7.1 轧机工作图表 (42)7.2轧机轧制节奏的确定 (42)7.3 轧机小时产量计算 (44)7.4 轧机平均小时产量 (45)7.5 车间年产量计算 (45)第8章各项技术经济指标 (46)8.1技术经济指标 (46)8.2 轧钢厂的环保 (48)8.2.1 绿化 (48)8.2.2 各类有害物质的控制及防治 (48)8.3 节能 (52)第9章车间平面布置 (50)9.1 仓库面积计算 (50)9.1.1 原料仓库面积 (50)9.1.2中间仓库面积 (50)9.1.3成品仓库面积 (50)9.1.4 其它面积 (50)9.2 设备间距确定 (51)9.2.1轧机机列间的距离 (51)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (51)9.3 车间跨距组成 (51)致谢 (52)参考文献： (53)1综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。
年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计_毕业设计
毕业设计年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品为Q215，×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷轧带钢车间。
主体设备有持续酸洗机组、五机架全持续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、持续热镀锌机组等。
设计产品的品种要紧有电工硅钢板、热镀锌板带等。
产品具有利用规格范围宽、厚度精准、尺寸误差小、表面光洁、板形好、性能稳固等特点。
据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行了校核。
另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。
【关健词】：冷轧带钢，轧制制度，全持续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物Design of a cold strip plant with annual capacity ofmillions tonsAbstractThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# line. Its typical product is Q215 ×1700mm.Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-high skin-pass train，6-zone pull-through type continuous annealing line，cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cut-up unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leaf-spring illuminate existing state of automobile leaf-spring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel , program about the rolling system, checked the rollers’ strength and the rolling mill’s productive capacity with Microsoft Visual C++.【Key words】sheet and strip, rolling system , fully-continuous cold rolling, rolling millDesign of a cold strip plant with annual capacity of millions tonsABSTRACTThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to 1780mm Cold Strip Mill Plant. Its typical product is Q215，×1000mm. The purpose is to design a million Cold Strip Mill Plant.Its main equipments include continuous picking train,5-stand- fully-continuous Cold rolling train, cover-type annealing furnace,single stand 4-high skin-pass train,cross-cutting and slitting train, coiling train, etc. The products mainly include electrician silicon steel plate, hot-dip galvanized sheet and strip. Products with distinguishing features such as wide size, accurate thickness, small deviation in dimension, smooth surface, well flateness, stable property, etc..According to it, we established the rolling system and checked the rollers’ production ability. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity,calculated the economic and technology index. A special topic about the species and characteristics of the mixture in continuous casting thin belt is explicated.【Key words】:cold sheet and strip, rolling system, fully-continuous cold rolling,rolling mill, the mixture of continuous casting thin belt目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间 毕业设计
设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间毕业设计设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。
转炉是炼钢的主要设备。
炼钢转炉是对于人类来说，最有用的生产工具之一，它提供了一种方法，使我们可以快速而有效的使废钢变废为宝，而生铁则是所有基础钢材生产的基本原料，它在所有国家的经济发展里，都是很重要的。
钢产量的增加，甚至是工艺方法的一些改善，都可以带动一笔可观的利润。
本设计主要任务是设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间，建有三座60吨顶底复吹转炉，采用“三吹二”操作，为提高钢材质量和高效连铸的要求，车间建有CAS-OB 和RH真空处系统，本设计要求100%的连铸比。
整个生产过程由计算机自动进行动态和静态控制。
本设计主要内容包括：物料平衡和热平衡计算，转炉炉型及氧枪设计；主要经济技术指标的确定和生产流程的确定；车间设计及车间生产过程概述。
关键词：复吹转炉；氧枪；连铸；动态控制；静态控制Design a an annual output of 1.5 million tonsof good characterize the convertersteelmaking workshopABSTRACTWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.T he converter is the steelmaking equipment. Converter steel is one of the most useful for humans, one of the tools of production, it provides a way so that we can quickly and efficiently so that the scrap turning waste into wealth, while pig iron is the basic raw material of all basic steel production in all the country's economic development, it is very important. Increase in steel production, and even some improvement of the process method, can bring a substantial profit.This workshop is designed to produce 1,500 thousand tons qualities ingots. Three 60 tons BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CAS-OB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting of 100%. Computer being operated automatically control the technological process of whole plant dynamically and satirically .This design include: the balance of material and quantity of heat; the design of shape and equipment of the workshops.Key words: BOF of blowing air on the top and bottom; Equipment of blowing oxygen; Continuous casting; plant dynamically; plant satirically目录摘要........................................................................................... ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 01.1 本课题来源，意义及国内外研究现状 01.2 国内外现状 01.3国内外复合吹炼技术的最新进展 (1)1.4 国内转炉炼钢技术的新进展 (3)2 厂址选择 (4)3 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 (6)3.1物料平衡计算 (6)3.1.1计算所需原始数据 (6)3.1.2 计算步骤：以100kg铁水为基础进行计算 (9)3.2热平衡计算 (26)3.2.1基本数据 (26)3.2.2计算过程（以100kg铁水为基础） (29)4 氧气转炉设计 (34)4.1转炉炉型设计 (34)4.1.1 转炉的公称容量 (34)4.1.2转炉炉型选择 (34)4.1.3转炉炉型主要参数 (34)4.2炉衬设计 (35)4.3高宽比核定 (36)5 氧枪设计 (38)5.1 喷头设计 (38)5.2枪体设计 (39)6 氧气转炉炼钢车间设计 (40)6.1 转炉炼钢车间的主厂房设计 (40)6.2转炉炼钢车间主要设备 (42)6.3连铸跨的参数设置及其设备 (43)7 车间生产过程概述 (29)7.1 车间总体布置与组成 (29)7.2 炼钢厂生产过程所采用的先进设备及技术 (29)8 车间人员编制 (51)8.1炼钢车间定员表 (51)8.2连铸车间定员表 (57)9 技术经济分析 (62)9.1单位产品的收入估算表 (62)9.2成本估算表 (63)10 结论 (65)致谢 (39)参考文献 (68)附录A:外文文献 (70)附录B:中文翻译 (50)1 绪论1.1 本课题来源，意义及国内外研究现状：来源：众所周知，炼钢生产环节在钢铁联合企业中处于整个生产流程的中间部位，起承上启下的作用，可谓钢产品生产的中间环节；而在独立的钢厂，即炼钢—轧钢以及钢的深加工型企业里，炼钢是决定产品产、质量的首要一步。
冷轧带钢的工艺及车间设计_毕业设计
1. ............................................................................................................................ 综 述 ................................................................... 1
1.1 冷轧综述 ................................................................... 1 1.1.1 冷轧定义及优势 ...................................................... 1 1.1.2 冷轧带钢生产的工艺特点 .............................................. 2 1.1.3 冷轧带钢主要产品 .................................................... 3 1.1.4 冷轧产品生产的发展 ................................................... 4 1.1.5 冷轧板带生产现状 .................................................... 5
1.2 冷轧板带生产技术 ........................................................... 6 1.2.1 酸洗技术 ............................................................. 6 1.2.2 轧制技术 ............................................................ 7 1.2.3 平整技术 ............................................................. 8 1.2.4 带钢涂、镀层技术 ..................................................... 8
年产120万吨冷轧带钢车间设计 毕业设计
年产120万吨冷轧带钢车间设计毕业设计摘要摘要根据任务书要求，设计年产120万吨冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.15,1.2mm冷轧板，典型产品为0.5mm彩涂基板。
设计附有车间平面图。
关键词:1700冷轧;车间设计;CVC轧机;HC轧机;I河北联合大学轻工学院本科生毕业设计ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.20 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy,the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology ofthe rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2mm and the typical product is the thickness of 0.5mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design;CVC milling roll;HC milling roll;II目次目次摘要 ..................................................................... (I)ABSTRACT ............................................................... ........................................................... II 引言 ..................................................................... .............................................................. 1 文献综述 ..................................................................... .......................................................... 2 第1章建厂依据和产品大纲 ..................................................................... .......................... 4 1.1 建厂依据 ..................................................................... (4)第2章轧钢机类型和布置形式比较选择 ..................................................................... ...... 6 2.1 连轧机形式选择 ..................................................................... .....................................6 2.2 轧机的选择...................................................................... ............................................7 第3章压下规程设计 ..................................................................... ................................... 12 3.1确定压下规程 ..................................................................... ........................................ 12 3.2 确定轧机速度制度 ..................................................................... . (15)3.2.1 轧制速度的确定...................................................................... . (15)3.2.2 轧辊转速的确定...................................................................... . (16)3.2.3 加速度的选择 ..................................................................... ................................ 17 第4章力能参数的计算及空载辊缝的设定 ......................................................................18 4.1 轧制压力的计算 ..................................................................... ................................... 18 4.2 轧制力矩的确定 ..................................................................... .. (23)4.2.1 轧制力矩的确定...................................................................... . (23)4.2.2 摩擦力矩的确定...................................................................... . (24)4.2.3 空转力矩的确定...................................................................... ............................ 24 4.3 各机架空载辊缝值的设定 ..................................................................... ................... 25 第5章电机能力验算 ..................................................................... ................................... 28 第6章轧辊强度校核 ..................................................................... .. (30)i河北联合大学轻工学院本科生毕业设计6.1 综述 ..................................................................... .................................................... 30 6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 ...................................................................31 6.3 轧辊强度的校核 ..................................................................... ................................... 33 第7章年产量的计算 ..................................................................... ................................... 37 7.1 轧机小时产量 ..................................................................... ..................................... 37 7.2 轧机平均小时产量 ..................................................................... ............................. 39 7.3 轧机年产量的计算 ..................................................................... .. (40)第8章辊型设计 ..................................................................... . (41)8.1 辊型设计概述 ..................................................................... ..................................... 41 8.2 轧辊辊型设计 ..................................................................... ..................................... 41 8.3 凸度计算 ..................................................................... ............................................ 44 第9章金属及其它消耗 ..................................................................... ............................... 47 9.1 金属消耗 ..................................................................... .............................................. 47 9.2 其它消耗 ..................................................................... .............................................. 47 第10章辅助设备的选择 ..................................................................... ............................. 50 10.1 开卷机 ..................................................................... ................................................ 50 10.2 连续酸洗机组 ..................................................................... ..................................... 50 10.2.1 酸洗机组选型 ..................................................................... .............................. 50 10.2.2 酸洗液的选取 ..................................................................... (51)10.4 飞剪 ..................................................................... . (52)10.4.1 飞剪的基本要求 ..................................................................... ........................... 52 10.4.2 剪的基本形式 ..................................................................... .............................. 52 10.4.3 飞剪的选择 ..................................................................... .................................. 53 10.5 剪切机 ..................................................................... ................................................ 53 10.5.1 剪切机的基本形式 ..................................................................... .. (53)ii目次10.5.2 剪切机的选择 ..................................................................... .............................. 54 10.6 张力矫正机 ..................................................................... .. (54)10.6.1 张力矫正机的类型 ..................................................................... .. (55)10.6.2 连续张力矫正机 ..................................................................... (55)10.6.3 连续拉弯矫正机 ..................................................................... ........................... 55 10.7 运输机 ..................................................................... (56)10.7.1 横向运输机 ..................................................................... . (56)10.7.2 链式运输机 ..................................................................... . (56)10.7.3 步进梁运输机 ..................................................................... (56)10.7.4 钢卷运输车 ..................................................................... .................................. 56 10.8 退火炉 ..................................................................................................................... 56 10.9 彩涂生产线 ..................................................................... ......................................... 58 第11章车间平面布置 ..................................................................... ................................. 61 11.1 概述 ..................................................................... . (61)11.1.1 平面布置的原则 ..................................................................... (61)11.1.2 金属流程线的确定 ..................................................................... ....................... 61 11.2 车间的布置形式 ..................................................................... (61)11.2.1 车间布置形式的分类 ..................................................................... . (61)11.2.2 几种典型平面布置实例 ..................................................................... ............... 62 11.3 冷轧板带生产车间组成 ..................................................................... ..................... 62 11.4 设备间距的确定 ...................................................................................................... 62 参考文献 ..................................................................... ........................................................ 64 致谢 ..................................................................... (65)iii引言引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。
冷轧车间工艺流程设计毕业论文
冷轧车间工艺流程设计毕业论文冷轧车间工艺流程设计毕业论文目录冷轧车间设计........................................................................................................ I 摘要 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
ABSTRACT ........................................................................ 错误！未定义书签。
目录 (I)1.综述 .. (1)1.1冷轧综述 (1)1.1.1冷轧定义及优势 (1)1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 (2)1.1.3冷轧带钢主要产品 (3)1.1.4冷轧产品生产的发展 (3)1.1.5冷轧板带生产现状 (4)1.2冷轧板带生产技术 (6)1.2.1酸洗技术 (6)1.2.2轧制技术 (6)1.2.3平整技术 (7)1.2.4带钢涂、镀层技术 (8)1. 3冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (9)1. 3. 1冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 (9)1. 3. 2液氮冷却机用于带钢冷轧 (9)2产品方案及金属平衡 (11)2.1产品方案 (11)2.1.1编制产品方案的原则 (11)2.1.2产品方案表 (11)2.2 金属平衡表 (11)3 冷轧主要工艺流程 (13)3.1冷轧板带钢生产的工艺流程 (13) 3.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (14) 3.2.1酸轧联合机组 (14)3.2.2清洗和退火 (15)3.2.3连续热镀锌 (16)3.2.4涂层机组 (16)3.2.5横剪机组 (17)3.2.6纵切机组 (17)3.2.7重卷机组 (17)3.2.8检查和包装 (17)4 主要设备选择及参数的确定 (19)4.1设备组成 (19)4.2机组设备 (19)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (19)4.2.2罩式退火炉 (23)4.2.3单机架平整机 (26)4.2.4连续热镀锌机组 (28)4.2.5电镀锌机组 (31)4.2.6横切机组 (32)4.2.7纵剪机组 (33)4.2.8重卷机组 (34)5 轧制制度的制定 (35)5.1轧制制度选择的依据 (35)5.2原料的选择 (35)5.3工艺制度的确定 (37)5.3.1压下系数的分配 (37)5.3.2张力制度 (39)5.3.3轧制速度制度 (40)5.3.4轧辊辊型制度 (43)5.4轧制力的计算 (45)5.4.1轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 (45) 5.4.2各道次轧制力计算 (47)6设备校核 (50)6.1轧辊校核 (50)6.1.1轧辊咬入能力校核 (50)6.1.2轧辊强度校核 (50)6.1.3轧辊参数的确定 (51)6.2轧辊强度校核 (52)6.2.1工作辊强度计算 (53)6.2.2支撑辊强度计算 (55)6.2.3支持辊与工作辊接触应力计算 (56)6.3电机功率校核 (56)7 .车间年产量计算 (58)7.1轧机工作图表 (58)7.2轧机轧制节奏的确定 (59)7.3轧机小时产量 (60)7.4轧机平均小时产量计算 (61)7.5车间年产量计算 (62)8各项技术经济指标 (63)8.1 技术经济指标 (63)8.2各项技术经济指标的确定 (63)8.3环境保护 (65)8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 (65) 8.3.1有害污染物发生源主要部位 (67)8.3.2污染物的控制和处理 (68)9车间平面布置 (69)9.1仓库面积计算 (69)9.1.1原料仓库面积 (69)9.1.2中间仓库面积 (70)9.1.3成品仓库面积 (71)9.1.4其它面积 (71)9.2设备间距确定 (71)9.2.1轧机机列间的距离 (72)9.2.2轧机到切断设备的距离 (72)9.3车间跨距组成 (72)参考文献 (73)专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 (74)1.宏观特征 (75)2.微观检验分析 (75)3 .生产工艺分析 (76)3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 (76)3. 2. 冷轧工艺排查 (76)4.纵向条纹缺陷成因分析 (76)4. 1.热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 3.冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 (78)5.结语 (78)参考文献 (78)致谢 (79)1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。
年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计_本科毕业设计
本科毕业设计资料题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：班级：金属材料094 学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：湖南工业大学教务处本科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书本科毕业设计题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：班级：金属材料094 学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2013年6 月湖南工业大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）³（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.0³1200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。
此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。
本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。
依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。
关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算ABSTRACTThat capital is designed is to consult 1580 hot-rolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,Product specification: (1.2 ~ 1.2) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(2.0mm 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel.This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop.This design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan.Keywords: Plate strip; Hot rolling; Workshop process design; Process calculation目录第1章综述 (1)1.1 热轧板带钢生产状况 (1)1.2 热轧带钢前景与需求 (1)1.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望 (2)1.4 世界先进的热轧钢厂简介 (2)1.5 结语 (2)第2章产品方案及金属平衡 (3)2.1 产品方案的编制 (3)2.1.1 编制产品方案的原则 (3).1.2 确定产品大纲 (3)2.1.3 选择计算产品 (3)2.2 产品的技术标准 (3)2.2.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 (3)2.2.2技术要求 (4)2.3 生产方案 (5)2.4 坯料的选择 (5)2.5 编制金属平衡表 (6)2.5.1 确定计算产品的成品率 (6)2.5.2 金属平衡表的编制 (6)第3章生产工艺流程与车间平面布置 (8)3.1生产工艺流程的制定 (8)3.2车间平面布置 (9)3.2.1车间平面布置方案 (9)3.2.2仓库面积的确定 (10)第4章车间设备及生产工艺 (12)4.1 坯料加热及加热炉 (12)4.1.1坯料加热 (12)4.1.2加热炉 (12)4.2 轧制设备及工艺 (13)4.2.1轧机布置形式及数量的选择布置形式 (13)4.2.2粗轧设备及工艺 (13)4.2.3精轧设备及工艺 (16)4.2.4轧辊主要技术参数确定 (18)4.2.5 轧辊材质 (18)4.2.6轧辊轴承 (19)4.3 带钢冷却及装置 (19)4.4 卷取机 (20)第5章典型产品的工艺计算 (21)5.1 压下规程 (21)5.2 速度制度 (22)5.2.1 粗轧速度制度 (22)5.2.2精轧速度制度 (23)5.3 温度制度 (26)5.3.1 加热炉内温度控制 (26)5.3.2 轧制时温度制度 (26)5.4各道次平均变形速度的计算 (28)5.5 各道的变形抗力 (28)第6章典型产品轧制力能参数的计算与校核 (30)6.1 轧制工艺计算 (30)6.1.1 最大咬入角校核 (30)6.1.2 确定摩擦系数 (30)6.1.3 轧制力的计算 (31)6.1.4 轧制力矩的计算 (32)6.2 轧辊强度校核 (33)6.3 电机校核 (36)6.3.1 传动力矩计算 (36)6.3.2 轧制图表 (37)6.3.3 电机校核 (38)第7章车间工作制度及生产能力的计算 (40)7.1 车间工作制度 (40)7.2 设备负荷能力计算 (40)7.2.1 设备小时生产定额 (40)7.2.2 年产量的计算 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第1章综述1.1 热轧板带钢生产状况中国钢铁产量从建国初的几十万吨到今年的粗钢产量预计达7亿吨，60余年的时间中国钢铁行业取得举世瞩目的成就，就全球来看目前我国已是第一产钢国。
推荐-冷轧带钢的工艺及车间设计 精品
冷轧车间设计摘要本设计是冷轧带钢的工艺及车间设计，年产量为130万吨，其典型产品钢种为Q235，规格为0.8×1500mm。
设计中所选的主体机组设备为最新发展的冷轧板带轧制设备，它们分别是：酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横剪和纵剪机组、重卷机组等。
设计中所生产的冷轧产品种类有：冷轧带钢板卷、冷轧薄钢板、热镀锌钢卷板等。
设计中制定了产品方案、金属平衡表和工艺流程，根据典型产品制定了轧制制度，选择了设备并对其进行校核，计算了技术经济指标，并绘制了车间平面图。
编写了轧制力计算的计算机应用程序，并且以“冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析”为专题进行了论述。
关键词：冷轧带钢；工艺设计；产品方案；工艺流程；金属平衡表；冷轧板ABSTRACTThis thesis is the plant design of a cold-rolled steel strip plant with annual capacity of 1.2million tons. The typical product is 45# steel, 0.8×1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in cold-strip rolling, which included: shallow-tank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hood-type furnace, skin-pass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the cold-rolled wide flat steel coil, the cold-rolled ribbon steel coil so on. The design made the products scheme and the metal balance, designed the rolling schedule for the typical product, checked the rolling mill's production capacity, calculated the technical and economic indexes.A layout drawing for the designed plant was acplished. In the special topic of this thesis, The calculation of rolling force puter (C language) application, and discussed with "of" cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.Key words: Cold-rolled strip steel; Process Design; Product design; process; metal balance sheet ；cold rolled plateAlloy目录1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。
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年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文目录1综述 (1)1.1 我国冷轧板带生产现状 (1)1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3)1.1.3 冷轧技术的发展 (4)1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5)1.1.5 结论 (7)1.2 板型控制的方法 (7)1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9)1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13)1.4.1系统设计 (13)1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15)2产品方案和金属平衡 (18)2.1 产品方案的制定 (18)2.1.1 产品方案 (18)2.1.1 生产方案 (18)2.2 坯料的确定 (19)2.2.1 坯料的选择 (19)2.3 金属平衡表的制定 (20)2.3.1 金属平衡 (20)3轧制工艺流程 (22)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22)3.2 酸洗设备 (23)3.2.1 酸洗设备原理 (23)3.2.2 酸洗设备选择 (24)3.2.3 酸洗设备参数 (25)4主要设备选择 (26)4.1 设备组成 (26)4.2 酸轧联合机组 (26)4.3 罩式退火机组 (30)4.4 平整机组 (31)4.5 横剪机组 (32)4.6 纵剪机组 (34)4.7 重卷机组 (35)4.8 热镀锌机组 (35)5轧制制度的制定 (37)5.1 压下制度（规程）概述 (37)5.2 压下量的分配 (37)5.3 速度制度 (37)5.4 力制度的制定 (38)5.5 轧辊辊型制度 (39)5.6 轧制压力的计算 (39)5.7 压下规程的制定 (43)6轧机能力校核 (45)6.1轧辊能力校核 (45)6.1.1轧辊各部分尺寸的确定 (45)6.1.2咬入能力的校核 (46)6.1.3轧辊强度校核 (48)6.2轧机生产能力校核 (52)6.2.1轧机工作图表 (52)6.2.2轧制节奏确定 (52)6.2.3轧机小时产量的计算 (53)6.2.4轧机平均小时产量 (54)6.2.5车间年产量计算 (54)6.3电机能力校核 (55)6.3.1轧制力矩计算 (55)6.3.2摩擦力矩计算 (55)6.3.3电机传动力矩计算 (56)6.3.4电机空转力矩计算 (56)7各项技术经济指标 (57)7.1技术经济指标 (57)7.2轧钢厂的环保 (59)7.2.1绿化 (59)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (59)7.2.3水质的处理 (61)8车间平面布置 (62)8.1仓库面积计算 (62)8.1.1原料仓库面积 (62)8.1.2中间仓库面积 (63)8.1.3成品仓库面积 (64)8.1.4其它面积 (64)8.2设备间距确定 (65)8.2.1轧机机列间的距离 (65)8.2.2轧机到切断设备的距离 (65)8.3车间跨距组成 (65)专题：一种冷轧带钢吹吸式粉尘治理新技术 (66)1 概念 (66)2 污染现状和传统治理方法 (66)2.1 冷轧带钢生产中粉尘污染现状 (66)2.2传统的粉尘治理方法 (67)3 新技术 (67)3.1吹吸式尘源控制新技术原理 (67)3.2 吹吸式尘源控制新技术喷吹效果数值模拟 (68)4 总结 (70)致谢 (71)参考文献 (72)1 综述1.1 我国冷轧板带生产现状近十年来，我国冷轧板带生产需求一直呈现非常旺盛的局面，产能扩十分迅猛，至2010年初步统计，已经和在建的冷轧板带产能达到9000万吨左右，其中建有宽带钢冷连轧轧机超过40余套，而单机可逆式宽带钢轧机100余套，冷轧宽带钢生产产能超过70%以上为冷连机生产。
近五年来我国钢材及冷轧带的生产增长情况见表1.1。
可以看出，我国钢材产量在2005年到2009年的得到快速增长，同时冷轧板带材产量逐年快速增长。
由于冷轧板占钢材总量的比例较低，虽然也逐年缓慢增长，至今仍不足20%，其增长的速度显然远远滞后于市场需求，表1.2为发达国家钢材生产的情况，可以看出冷轧带钢占钢材总量的比例均超过30%[1]。
表1.1 近年我国冷轧板带钢和占钢材总产量的比例项目名称 2005年2006年2007年2008年2009年钢材总产量/万吨37530 46000 56450 58190 69240 冷轧带钢总产量/万吨3520 3620 6420 6560 7470占钢材总产量的比例/万9.38 7.87 11.37 11.27 10.79吨表1.2 2003年欧、美、日、韩钢材产量统计国家欧盟美国日本韩国钢材总产量/万吨14040 8220 7440 4140冷轧带钢总产量/万4540 3360 2570 1450吨占钢材总产量的比32.34 40.88 34.64 34.02例/万吨比较表l.1与表1.2，可以看出我国钢材生产状况，冷轧板带比例明显偏低。
随着我国工业化进程和城镇化发展，汽车消费的普及，钢材的生产与消耗比例将会向发达国家靠近。
近年来我国钢材生产的实际情况也证明了这点。
因此，从长远和发展的观点来看出，冷轧板带材需求与发展的前景是广阔的，发展的空间也是非常巨大的。
如果按照钢材总产能7亿吨计算，每年冷轧板带材产能增加1%，到2015年达到16%，则需增加产能3500万吨，还不到发达国家所占比例的一半。
1.1.1 冷轧设备的发展概况纵观我国的冷轧技术应用及发展，大体可以划分为三个阶段，第一阶段1978年以前，是缓慢发展阶段。
冷轧是属于技术和经济密集型行业，受国家当时各方面条件的限制，难以发展和建设先进的大型化冷轧工程。
在50年代，鞍钢进口了当时苏联的1700mm连轧机，是我国当时最具规模的冷轧装备。
70年代进口了1200mm单机架可逆冷轧机。
另外，还有一些比较落后的低产能、高能耗窄带钢生产设备，第二阶段1978年到1998年，这个时期是稳步发展阶段。
随着改革开放及经济建设的需要，引进一批冷轧设备和技术，比较有代表的如1978年武钢进口的1700冷连轧机，1989年宝钢进口的2030mm冷连轧机等。
第三阶段是1998年以后，属于高速发展期。
在这期间，仅宝钢就建设了5套冷连轧工程,如2030mm，1420mm，1550mm，1800mm，1250mm等冷连轧机，这些设备全部采用进口技术，不但是国最先进的装备，也代表了国际上最先进的技术。
还有鞍钢的1680mm，170 mm等4套冷轧机；本钢的1676mm，1970mm冷轧机；武钢的1700mm，2150mm冷轧机。
1.1.2 冷轧生产技术的发展过程（1）冷轧技术特点首先，和其他金属塑性变形相比，冷轧的宽厚比最大，导致了板形控制难度大，冷连轧最薄规格0.15mm，最宽规格2000mm，宽厚比大于10000。
其次，冷态的金属变形抗力大，而厚度精度要求高，因此轧制力大，轧机弹性变形大，要求机架刚性大，同时，轧辊弹性变形大，要求辊系刚性大。
轧制力大导致轧辊热膨胀和磨损大，要求冷却润滑充分。
再者，为了防止跑偏，改善应力状态，降低轧制力，改菩板形，需要带力轧制。
还有产品厚度精度1～5μm，板形精度小于5I，表面精度不允许有任何瑕疵。
这对设备的动态特性、变形环境及其检测和控制系统提出了高要求。
（2）冷轧生产技术的发展过程从轧辊数量上讲，从最早的2辊轧机逐步发展到4辊、6辊轧机，随着工业发展的需求，包括变形抗力和变形量的提高，又产生了12辊、14辊、18辊、20辊、36辊等机型。
从机架数讲，从最早期的单机架可逆到连轧，包括3、4、5、6、7机架等，解决了大批量、高产能的问题。
轧制速度也提高到现在的3000m/min。
可以看出总的发展趋势为大型化、高速化、连续化、自动化。
（3）冷轧带钢主要产品a)汽车板，如IF、BH、CQ、DQ等深冲板。
我国作为目前世界上最大的汽车产销量国家，随着工业化和经济实力的提升，中国汽车市场已成为全世界注意的焦点。
对汽车板的需求也达到了一个空前的高度，显然这也是目前冷轧发展的重点之一。
b)高强钢板，如双相钢，复相钢等。
c)电工用钢，如无取向，取向，高牌号到中低牌号硅钢片。
我国是电工钢生产和消费大国，机电行业的快速发展带动了电工钢的消费快速增长，冷轧取向电工钢是钢材品种中自给率最低的，显然具备很大的发展潜力。
另外，国家将加大淘汰热轧电工钢的落后技术，为能源产业的高效节能、低碳经济作出更大贡献。
d)建筑用钢板，如热镀锌板，电镀锌板，彩涂板等。
随着我国工业化和城镇化建设的快速突进，工业建筑、民用建筑对冷轧建筑板材的需求前景是十分广阔的。
e)包装用钢板，如镀锡板，有机涂层板等。
优质薄规格的包装带材仍然是我国冷轧行业的薄弱环节。
目前已引起市场的注意。
f)不锈钢板，如耐腐蚀板，装饰板，厨房用板等。
g)家电用板，如洗衣机类，冰箱空调类等[2]。
1.1.2 冷轧生产技术的发展（1）冷轧产品生产的发展根据目前我国冷轧产品的需求情况，一方面是解决国自己需求的快速增长。
家电消费已进入每个中国家庭，车子、房子的霈求高峰已经到来。
所以汽车板、建筑板等则是这类产品的典型代表。
另外一方面是替代进口，解决市场占有率和自给率低的问题。
据有关资料介绍，在我国2010年进口的钢材中，板带材进口量占总进口量的比例超过80%，而其中进口量最大的品种依次为优质镀层板、高精度冷轧薄宽带钢、电工钢和不锈钢板带，总量占板带材进口总量的比例超过70%。
我国冷轧宽带钢生产的产品厚度大多为0.25mm以上，可以轧制生产薄至0.18mm产品的大型设备屈指可数，大部分是单机架六辊或二十辊可逆式轧机可以生产这样的薄规格产品，但是目前有许多高新产品需要轧制更薄的规格，导致了目前冷轧带钢生产中薄规格产品缺乏的状况，例如，典型的镀锡板厚度由0.18～0.32mm向降至0.1～0.18mm发展，还有一些电子用低碳深冲钢带如0.25 mm厚的电阻帽冲压带，0.1～0.2mm的电磁屏蔽材料，0.15mm的传统电视的荫罩材料等。
此外，电工钢的发展也需发展薄规格的高效电工钢，例如取向的Hi-B 电工钢原生产厚度为0.27mm和0.23mm，现为了降低涡流损耗需将厚度减薄至0. 15mm。
生产高效电机用的无取向电工钢同样为降低涡流损耗，板厚由原来通用的0.5mm相0.35mm厚减薄至0.1～0.3mm。
同样，薄规格彩涂板也受到建筑业等领域的广泛欢迎，由典型的0.35mm和0.5mm降至0.12mm、0.16mm和0.18mm，可节约金属消耗与成本。
所以薄规格彩涂板的基板也一直供应紧，而且也限制了薄规格彩涂板生产。
据估计薄规格的需求量（0.15mm以下）每年超过200万吨。
所以，生产薄规格、多品种的带材变得十分的需要，在一些冷轧厂已有CDCM 冷连轧机组的基础上，增建一些高品质的单机架可逆式六辊轧机或多辊轧机，是尽快应对调整产品规格需求的重要措施[3]。