喷射诱导气浮机改造设计说明
基于浮动喷射塔的废气处理装置设计与优化
基于浮动喷射塔的废气处理装置设计与优化在工业生产中，废气排放是一项非常重要但却容易被忽视的环境问题。
废气中含有大量的有害物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，设计和优化一种高效的废气处理装置对于解决这个问题至关重要。
基于浮动喷射塔的废气处理装置就是一种常见且效果良好的处理设备。
本文将详细介绍该装置的设计原理和优化方法，希望能够为相关工程技术人员提供有价值的参考。
浮动喷射塔是一种基于传质的物理处理装置，用于将废气中的有害物质转化为无害物质。
其工作原理是通过将废气在塔内喷射，利用塔内填料的大表面积和适当的湿润剂来实现质量传递和分离。
废气中的有害物质会在塔内与湿润剂接触和溶解，通过质量传递的过程，逐渐被吸附或转化为无害物质。
设计和优化一个基于浮动喷射塔的废气处理装置需要考虑以下几个关键因素。
首先，需要确定废气的成分和排放浓度，这将决定所需的处理效率和塔内填料的选择。
其次，需要根据废气流量和温度等参数确定喷射塔的尺寸，以保证足够的接触面积和适当的停留时间。
此外，还需要选择合适的湿润剂，以提高质量传递效率和降低操作成本。
在优化设计中，可以采取以下几种措施来提高废气处理装置的性能。
首先，可以优化填料的选择和布置，以增加塔内的表面积和湿润剂的接触。
常用的填料类型有环形填料、球形填料和异形填料等，选择合适的填料可以提高传质效果。
其次，可以通过调整喷射塔的操作参数，如液气比、压力和温度等，来优化吸附和转化过程。
此外，还可以引入先进的控制技术，如自动化控制和在线监测，以提高处理效率和降低能耗。
除了设计和优化，废气处理装置的运行和维护也是非常重要的。
运行时需要定期监测和调整操作参数，以确保装置的稳定运行和处理效果。
同时，应定期清理和更换填料，以保持其正常功能。
如果可能，还可以将废气处理装置与其他设备相结合，如预处理装置和后处理装置，以进一步提高整体处理效果。
综上所述，基于浮动喷射塔的废气处理装置是一种有效的废气处理技术，具有广泛的应用前景。
气浮机污水处理 说明书
气浮机污水处理说明书一、产品概述气浮机是一种常用的污水处理设备，通过利用气体的浮力将悬浮物从水中分离，从而达到净化水质的目的。
本说明书将详细介绍气浮机的工作原理、技术参数、操作方法以及维护保养等内容，以匡助用户正确使用和维护气浮机，提高污水处理效果。
二、工作原理气浮机采用气体浮升原理，通过将空气注入污水中，使悬浮物产生浮力，从而使其浮起到水面上，再通过刮板或者溢流口将浮起的悬浮物从水中排除。
同时，气浮机还利用气泡的形成和分布，增加了气固界面的接触面积，从而提高了悬浮物的去除效果。
三、技术参数1. 处理能力：根据不同型号的气浮机，处理能力可达到100m³/h以上。
2. 净水效果：气浮机能有效去除悬浮物、油脂、颗粒物等污染物，使出水浊度降低至10NTU以下。
3. 功率消耗：根据不同型号和处理能力，功率消耗在3-15kW之间。
4. 设备尺寸：根据不同型号和处理能力，设备尺寸在2m×2m×3m至5m×5m×6m之间。
四、操作方法1. 启动前检查：确保气浮机的电源连接正常，检查气浮机内部是否有杂物，检查气泵温和管是否损坏。
2. 启动气泵：打开气泵开关，调整气泵的出气量，使气泡均匀分布在污水中。
3. 调整水位：根据实际需要，调整气浮机的进水口和排水口的阀门，控制水位在适当范围内。
4. 操作控制板：根据操作控制板上的指示，调整气泡的产生和浮起速度，确保悬浮物能够有效地浮起到水面。
5. 排除悬浮物：通过刮板或者溢流口将浮起的悬浮物从水中排除，确保水质达到要求。
五、维护保养1. 定期清洗：根据使用情况，定期清洗气浮机内部的污垢和沉淀物，保持设备的正常运行。
2. 检查气泵：定期检查气泵的工作状态温和泵的密封性能，如有异常及时更换或者修理。
3. 检查电气设备：定期检查气浮机的电气设备，确保电源路线的安全可靠。
4. 润滑部件：定期给气浮机的润滑部件添加润滑油，保持设备的正常运转。
气浮机设计
气浮机设计、制作存在的问题点及总结
一，设计方面
1.加药池两隔板的落差调整，由400改为300；刮渣隔板高度调整，
根据尼龙链轮的直径及轴承的高度重新计算。
2.传动系统改用尼龙链条链轮，节距66.7，外径260，齿数10.
3.出水管道竖直方向安装手柄蝶阀。
4.回水管道从池体内部穿过。
5.池体内部支撑管呈三角排布。
6.出水池底部加DN20的排空管，带球阀。
7.溶气罐打气管加止回阀。
二，制作方面
1.材料；池体板材全部采用开平板，下料时用数控等离子切割；回
水系统都采用手柄蝶阀。
2.组装；池体前后挡板覆盖侧板两端便于焊接。
3.焊接；使用二氧化碳气体保护焊，焊缝要求均匀美观，无焊瘤，
气孔，裂纹等缺陷。
深层气浮一体化设备技术方案最终
气浮沉淀一体化设备设计方案1.1项目概况广西中粮生物质能源有限公司污水处理系统技术改造，是针对目前生产工艺水质中SS较高，厌氧反应器容积负荷高，影响后续好氧装置运行，以及在原深度处理过程中运行费用过高的问题。
工艺改造分为预处理、厌氧系统及深度处理系统三个部分。
预处理系统主要是考虑增加冷却塔对清液进行降温，提高废水中SS去除效率。
厌氧处理系统主要是考虑厌氧反应器容积负荷（控制在15-17kgcod/m³.d）,采用深层气浮沉淀装置去除厌氧出水的TSS。
深度处理装置，主要是降低深度处理费用，达到国家污水综合排放一级标准。
1.2设计范围针对预处理系统提高废水中SS的去除率，加设一套气浮沉淀一体化设备。
1.3设计依据、标准GB3096 城市区域环境噪声标准GB8978 污水综合排放标准GB12801 生产过程安全卫生要求总则GB18599 一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准GB50013-2006 室外给水设计规范GB50014-2006 室外排水设计规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范给水排水工程设计手册1.4设计进出水指标项目设计范围进水设计值出水设计值水量m³/d 5760 5760 5760CODcr,mg/l 2400-3400 3000 2400TSS,mg/l 2400-3200 3200 800PH 7.2-7.5 7.2-7.5 大于7.0温度℃36-38 36-381.5设计理念将深层气浮与沉淀工艺有机结合，一方面降低投资和运行成本，另一方面两种工艺有机结合与一套设备内比单纯的把两种工艺并列存在更节省空间而且效果更好。
1.6设计意图及目标深层气浮是处理悬浮颗粒及油类，斜管沉淀能处理可沉降的或经絮凝后可沉降的颗粒物，将深层气浮与斜管沉淀有机结合，这样对水中SS的处理更全面，大大提升处理效率，常规气浮对TSS的处理率在60%左右，经过这样的改良后处理效果超过了65%。
气浮机污水处理 说明书
气浮机污水处理说明书一、产品概述气浮机是一种用于污水处理的设备，通过气体注入和溶解气体释放的原理，将悬浮物质从水中分离出来，达到净化水质的目的。
本说明书将详细介绍气浮机的使用方法、技术参数以及维护保养等相关内容。
二、使用方法1. 设备安装将气浮机安装在污水处理系统中的适当位置，确保设备与进水管道连接密切且无泄漏。
根据实际情况，可选择地面安装或者嵌入地下。
2. 操作步骤（1）开启电源：将气浮机连接到电源，并确保电源稳定，然后按下开关，设备即可启动。
（2）调节气体流量：根据处理水质的需求，通过调节气体流量阀控制进气量，保持适当的气体注入。
（3）调节水位：根据处理水质的需求，通过调节进水阀控制进水量，保持适当的水位。
（4）观察处理效果：通过观察气浮机内部的水质变化温和泡产生情况，判断处理效果是否满足要求。
（5）定期清理：根据实际情况，定期清理气浮机内部的悬浮物质，以保证设备的正常运行。
三、技术参数1. 处理能力：根据不同型号的气浮机，处理能力可达到每小时1000-5000立方米。
2. 气体流量：根据处理水质的要求，气体流量可调节范围为每小时100-500立方米。
3. 进水水质要求：悬浮物质浓度≤1000mg/L，COD浓度≤500mg/L，PH值范围为6-9。
4. 电源要求：交流电源，额定电压为220V/380V，额定频率为50Hz。
四、维护保养1. 定期检查设备：每月检查一次气浮机的电源路线、气体管道和进水管道是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 清理过滤网：每周清理一次气浮机的过滤网，以防止阻塞影响处理效果。
3. 检查气浮机内部：每季度检查一次气浮机内部的气泡产生情况和悬浮物质的积聚情况，如有需要，及时清理。
4. 定期维护：每半年对气浮机进行一次维护，包括检查设备的密封性能、清洗气浮机内部的零部件等。
五、注意事项1. 在操作气浮机时，应穿戴好防护设备，以免发生意外伤害。
2. 严禁将有腐蚀性的物质或者易燃物质投入气浮机中，以免损坏设备或者引起火灾。
气浮机污水处理-说明书
气浮机污水处理-说明书引言概述：气浮机是一种常用的污水处理设备，通过气浮原理将悬浮物从水中分离，广泛应用于工业和生活污水处理领域。
本文将详细介绍气浮机的工作原理、结构组成、操作流程、维护保养和应用范围。
一、工作原理1.1 气浮原理气浮机利用气泡的浮力将悬浮物从水中分离。
在气浮池中，通过给水加入适量的絮凝剂，使悬浮物聚集成较大的颗粒。
然后，通过压缩空气将气泡注入水中，气泡与悬浮物颗粒相互作用，使其浮起。
最后，浮起的悬浮物经过刮板或刷板的作用被集中到污泥槽中，完成分离过程。
1.2 气浮机构成气浮机主要由气浮池、絮凝剂投加装置、气泡发生器、污泥槽和控制系统等部分组成。
气浮池是气浮机的核心部件，其中包括悬浮物收集装置和气泡分离装置。
絮凝剂投加装置用于给水中加入絮凝剂，促使悬浮物聚集。
气泡发生器通过压缩空气产生气泡，提供浮力。
污泥槽用于收集分离后的悬浮物，方便后续处理。
控制系统用于监控和调节气浮机的运行状态。
1.3 气浮机操作流程气浮机的操作流程包括进水、絮凝剂投加、气泡注入、悬浮物分离和污泥处理等步骤。
首先，将待处理的污水通过进水口引入气浮池。
然后，在进水口处加入适量的絮凝剂，使悬浮物聚集成较大的颗粒。
接下来，通过气泡发生器将压缩空气注入水中，产生气泡。
气泡与悬浮物颗粒相互作用，使其浮起。
最后，浮起的悬浮物被刮板或刷板集中到污泥槽中，净化后的水从溢流口流出。
二、维护保养2.1 定期检查定期检查气浮机的各个部件是否正常运行，包括气泡发生器、刮板或刷板、污泥槽等。
确保设备无堵塞、无泄漏等问题。
2.2 清洗维护定期对气浮机进行清洗维护，清除污泥、沉淀物等杂质。
清洗时应注意安全，避免接触化学品和高温水。
2.3 维护记录建立维护记录，记录每次维护的时间、维护内容和维护人员。
及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行。
三、应用范围气浮机广泛应用于工业和生活污水处理领域。
工业上常用于造纸、纺织、印染、食品加工等行业的废水处理。
污水处理厂中的气浮工艺优化与改进
污水处理厂中的气浮工艺优化与改进污水处理是现代社会必不可少的环境保护工程，而气浮工艺是其中一种重要的处理方式。
然而，在污水处理厂中，我们常常会遇到气浮工艺存在的一些问题，如效率低、操作复杂等。
本文将重点讨论污水处理厂中气浮工艺的优化与改进方法，以提高处理效果并降低运营成本。
1. 气浮工艺介绍气浮工艺是通过将污水中的悬浮物与气泡接触，使其固体沉降速度加快，从而实现固液分离的过程。
传统气浮工艺主要有压缩空气气浮法和饱和空气气浮法。
然而，传统的气浮工艺存在一些问题，如处理效率低、气泡较大等。
2. 气浮工艺优化2.1 提高水质预处理气浮工艺之前的水质处理非常关键。
通过加强预处理措施，如粗筛或细筛等，可以有效去除大颗粒物质，减轻气浮设备的负荷，提高处理效果。
2.2 选择合适的气浮设备不同的气浮设备适用于不同的处理场景。
在选择气浮设备时，应该考虑到处理量、水质特性等因素，选择合适的设备以提高处理效率。
常见的气浮设备包括潜水式气浮机、浮顶式气浮机等。
2.3 优化气泡产生系统气泡的大小和均匀性对气浮工艺的效果有着重要影响。
优化气泡产生系统，如调节气泡生成装置的参数、增加气泡生成点数量等，可有效提高气泡的均匀分布和细小程度，从而提高处理效率。
2.4 优化气泡浮降系统气泡浮降系统对气浮工艺的效果也至关重要。
通过增加浮降槽层数、延长停留时间等方式，可以增加污水与气泡的接触时间，提高气泡与悬浮物的结合效率。
3. 气浮工艺改进除了优化传统的气浮工艺外，还可以借鉴现代科技手段，进行气浮工艺改进。
3.1 利用生物气浮技术生物气浮技术是将生物反应装置与气浮设备结合，将生物接触氧化法与气浮一体化，提高沉降效率和水质净化效果。
这种技术的应用可以在较小的空间内实现高效的处理效果。
3.2 引进高效填料高效填料是气浮工艺改进的另一途径。
通过引进具有特殊结构的填料，如球形填料、泡沫陶瓷填料等，可以增加气泡与污水中悬浮物的接触面积，提高气浮效果。
气浮机污水处理-说明书
气浮机污水处理-说明书一、产品概述气浮机是一种高效、环保的污水处理设备，主要用于去除污水中的悬浮物、油类和重金属等杂质。
气浮机通过向污水中注入大量的弱小气泡，使污水中的杂质粘附在气泡上，形成浮力，从而将杂质从污水中分离出来。
气浮机适合于各种类型的污水处理，如工业废水、城市污水等。
二、安装与调试安装前应确定气浮机的安装位置，确保设备周围有足够的空间，方便操作和维护。
根据设备尺寸和要求，准备合适的基座和基础，确保设备安装稳固。
按照设备说明书的指示，连接电源和水路，确保管路连接坚固，无泄漏。
调试时，应先检查设备的各项参数是否符合要求，如电源电压、水压等。
启动设备，检查设备的运行状况，如是否有异常声音或者振动，出水水质是否达标等。
三、操作与使用启动气浮机前，应先打开进水阀，向设备内注入待处理的污水。
根据待处理污水的性质和水量，调整设备参数，如气泡注入量、停留时间等。
启动设备后，观察出水水质，如达标即可将出水排出；如不达标，应调整设备参数，再次进行试验。
定期检查设备的各项参数和运行状况，确保设备正常运行。
停机时应先关闭进水阀，住手设备运行，再将出水排净。
四、维护与保养定期检查设备的各个部件，如发现磨损或者损坏应及时更换。
定期清洗设备的内部和外部，保持设备的清洁卫生。
根据使用情况，定期对设备进行全面保养，如更换机油、清洗滤芯等。
保持设备的电气部份干燥，防止短路和触电事故的发生。
定期对设备的各项参数进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
五、性能测试与评估定期对气浮机的性能进行测试，如气泡大小、分离效率等。
将测试结果与设备说明书中的参数进行对照，如不符合要求应及时调整。
对气浮机的处理效果进行评估，如达标即可继续使用；如不达标应检查原因并修复。
在长期使用过程中，应对气浮机的性能进行持续监测和评估，确保设备的稳定性和可靠性。
根据评估结果，对气浮机进行优化和改进，提高设备的处理效果和效率。
六、安全保护与防护措施在操作气浮机时，应穿戴防护服和手套，防止污水和化学物质对人体造成伤害。
气浮改造方案
山西兰花科创田悦化肥有限责任公司污水处理站气浮装置改造方案北京水木清环膜技术有限公司北京天元广德经贸有限公司2010年8月目录一、概述 (1)二、改造方案 (1)1、现有气浮状况 (1)2、具体改造内容 (2)三、气浮设备的安装与调试 (4)1、设备的安装： (4)2、设备的调试： (4)3、设备试运行 (5)四、操作规范 (6)五、气浮改造价 (7)一、概述山西兰花科创田悦化肥有限责任公司为大型合成氨工业，企业为发展循环经济，保护环境，建设了一日处理2000吨的污水处理站。
污水处理站采用先进的膜生物反应器技术，膜生物反应器运行良好，但原污水中矿物油含量偏高，威胁膜的正常运行，加快膜的污染发展。
实际工程中设计了气浮装置，气浮的效率很低，气浮的气泡粒径过大。
为去除水中矿物油含量，保障膜正常运行，特拟定了如下气浮改造方案。
二、改造方案1、现有气浮状况现有气浮为青岛青天环境工程公司生产的涡凹气浮机，但目前涡凹气浮的气浮效率很低，主要原因是涡凹机产生的气泡过大，无法满足气浮需求。
目前国内生产的涡凹气浮技术还存在诸多问题。
因此建议采用技术更为成熟的溶气气浮。
图1 现有气浮装置2、具体改造内容改造原则：废除原有涡凹机，保留气浮池、刮泥机和加药装置；添加溶气气浮装置一套：主要有循环水泵、空气压缩设备、溶气罐、溶气释放头、管路和电气控制设备；优化现有加药设施。
目前原水矿物含量为30~50mg/L，通过改造后取保产水的矿物油含量小于10mg/L。
改造后溶气气浮的优点：MB型溶气气浮，集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。
MB型溶气气浮，电耗省，操作方便，管理简便。
溶气系统采用专利技术，溶气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。
气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度、矿物油等）。
气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点（一）基本概念气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
（二）气浮的基本原理1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力g浮力f等外力的影响。
带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。
如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。
具体上浮速度可按照实验测定。
根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。
而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2.水中絮粒向气泡粘附如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。
气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。
显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。
水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。
气浮运行的好坏和此有根本的关联。
在实际应用中质须调整水质。
3.水中气泡的形成及其特性形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。
（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。
气浮机使用说明书
气浮机说明目录一、用途二、特点三、各部分组成和作用四、型号意义五、主要技术参数六、工作原理七、安装、调试、操作规程及注意事一、用途气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。
溶气气浮（ DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
DAF 一般设置在生物处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单元。
二、特点1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得最好的效果。
三、DAF 主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。
目前 , 溶气气浮工艺的设计和最佳操作的确定，需要依靠中试和经验。
以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。
2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）容器罐：加压，使空气溶于水，气水混合；空压机：压缩空气进入容器罐与水混合；水泵：水泵将水从气浮分离区抽到容器罐中。
溶气系统占整个气浮过程能量消耗的 50%，溶气罐价值占设备投资的 12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
2．2 溶气释放系统（主要是释放头）释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。
目前被采用的释放器的释气效率可达 99.2% 。
以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。
增强射流气浮机除油效果——化产二车间
09 20
.1 20
09
2.
1
• 由表可看出，气浮机进出水含油数据接近， 由此看出气浮机无除油效果， • 为保证后处理，在除油池大量投加聚合硫酸 铁，2月2.475t. 3月5.175t. 4月2.275kgt. 5月 2.175t • 平均每月消耗3.025 t
谢谢大家
化产二车间污水处理QC小组
在空气进口处加装带小孔的盲板，减小因波动带来的 影响 调节气水比例，根据化验数据找出最佳方案
5
溶汽罐气水比不合理
八、对策实施效果
1、气浮机观察孔不合理
观察孔
气浮机集 气浮机集 油槽 油槽 原观察 孔
• 如照片中显示在集油槽上部开观察孔一个， 可以有效迅速对气浮机液位进行调整，防 止因液位波动影响除油效果
•
八、对策实施效果
2、进水水量波动
其 它 酚 水 油渣池 油渣
重力除油池 气浮净化机 乳化油 轻油池
其它酚水井
蒸氨废水
厌氧集水井 出水
生 活 废 水
• 对进水含油指标进行监测，防止因进水水质变化造成气浮 机除油效果的波动； • 同时加强操作，根据除油池进水量的变化及时调整气浮机 进水，避免气浮机内液面上下波动影响气浮机效果。 • 气浮机进水是重力除油池处理过的蒸氨废水和其它酚水井 内的废水，由于其它酚水井不定期开停，导致气浮机进水 波动，水量过大会导致废水经集油槽进入轻油池造成废水 在预处理系统循环，水量过小造成分离的乳化油无法进入 集油槽。此次加强人员的操作，及时根据水量的变化进行 调节保持气浮机的液面位置，保障了分离出的乳化油及时 进入集油槽。
三、现状调查
以下是改造前气浮净化机进出口油指标的分析记录
气浮法用于水厂改造及工程实例介绍
气浮法用于水厂改造及工程实例介绍摘要本文以两个工程实例，具体地介绍了用气浮工艺改造采用混凝-沉淀-过滤工艺水厂的技术方法及效果。
工程实践表明，气浮工艺用于水厂改造，具有实用性强，应用面广、投资少、见效快等特点，可作为处理微污染江河饮用水的一种备选方法。
对于缓解由于水源污染而造成的处理难度，改善供水水质，降低制水成本，具有普遍的意义和较高的应用价值。
关键词气浮法水厂改造工程实例1 前言众所周知，气浮法由于分离效率高，并兼有向水中充氧曝气的作用，所以特别适用于处理低温、低浊、高藻、高色和受有机物污染的原水。
工程应用及研究均表明，除分离无机及有机悬浮物外，气浮法对于水中溶解性有机物也有一定的去除效果。
实际上，即使是在含沙量较大的江河水或混凝良好的水中，也还存同样适于为气浮法所去除的小沉速颗粒。
更何况随着国内水环境受到日益严重的污染，许多河水兼有了江河水与湖、塘、水库水的水质特征，如含藻量增多、色臭味加重、并呈现季节性变化，增加了混凝-沉淀-过滤工艺的处理难度。
因此，将气浮工艺引入传统水处理流程中，可充分发挥气浮法与沉淀法各自的特点，以期获得较好的处理效果。
气浮法用于水厂的改造，主要有三种形式1. 简单地将沉淀池改为气浮池；2. 将沉淀池改为可切换交替运行的沉浮池；3. 将滤池改为气浮滤池。
第一种方式虽可有效改善低温、低浊、高藻、高色和受有机物污染原水的处理效果，但不适应高浊期水质；第二种方式可根据原水水质，随时将沉浮池切换为沉淀池或气浮池使用，对原水水质有较强的适应性；第三种方式通过将滤池改造为气浮滤池，形成混凝-沉淀-气浮-过滤处理流程，进一步增强了对水质变化的适应性，可有效地改善处理效果。
本文主要以笔者完成的两项工程实例，介绍后两种改造方式。
2 实例一：气浮滤池河南省某水厂建于1990年，取沙河水(属淮河流域)，处理流程为原水–穿孔旋流絮凝池–斜管沉淀池–虹吸滤池–液氯消毒–管网原设计流量２万吨／日，改造时实际平均日供水量为２.５万吨，高峰期超过３万吨，已处于超负荷运行状态。
从化气浮机方案
从化气浮机方案1. 引言气浮技术是一种常见的水处理方法，通过将气体注入水中，产生气泡来实现悬浮固体颗粒的分离。
气浮机是实现气浮技术的主要设备之一，广泛应用于污水处理、工业废水处理等领域。
本文将介绍一种基于气浮技术的从化气浮机方案。
2. 从化气浮机原理从化气浮机是一种高效的固液分离设备，通过将被处理水体中的气体注入到水中，产生气泡，使的水中的悬浮物借助气泡浮力上升，从而实现固液分离。
其主要工作原理包括以下几个方面：2.1 气体注入装置从化气浮机通过气体注入装置将气体注入到水中。
常用的气体包括氧气、氮气等。
气体注入装置通常包括气体供给管道、气体分配器等组件。
气体供给管道将气体从气源输送到气体分配器，而气体分配器则将气体分配到不同的位置，确保气体均匀分散到水中。
2.2 混合室混合室是从化气浮机的重要组成部分，其作用是将气体充分混合到水中，使得气泡能够均匀地分布在整个水体中。
混合室通常设计成锥形或柱形结构，具有合理的流动方式，以确保气体与水体充分接触。
2.3 气泡浮降区气泡浮降区是从化气浮机的关键部分，其中的气泡与水中的悬浮物发生作用，使得悬浮物上升。
通常，气泡浮降区设计成锥形或斜板形状，以便形成良好的流动条件，增加气液接触面积，从而提高气固分离效果。
2.4 水固分离区水固分离区是从化气浮机的最终处理区域，其中的固体颗粒被气泡浮力带到水面上，形成浮渣。
而清洁水则从底部流出，经过处理后回流或排放。
3. 从化气浮机方案设计根据从化气浮机的原理和应用要求，进行合理的方案设计对于设备的性能和处理效果非常重要。
以下是一个典型的从化气浮机方案设计：3.1 设备尺寸和容量根据实际处理需求，确定从化气浮机的尺寸和容量。
通常根据处理水体的流量、悬浮物浓度等参数来确定设备的大小。
同时，还需要考虑设备的布置方式和空间限制等因素。
3.2 材料选择从化气浮机通常接触到污水或废水等腐蚀性介质，因此材料的选择非常重要。
常用的材料包括不锈钢、聚丙烯等，具有良好的耐腐蚀性能，并且易于清洁和维护。
揭阳气浮机方案
揭阳气浮机方案1. 引言气浮机是一种常见的水处理设备，主要用于将悬浮物从水中除去，常见于污水处理厂、工业废水处理等领域。
本文将介绍揭阳气浮机方案，包括气浮机的工作原理、主要组成部分以及优势。
2. 工作原理气浮机利用物理作用原理来去除水中的悬浮物，主要通过气体注入和气泡浮升来实现。
其工作原理如下：1.气体注入：气浮机通过气体供应系统将压缩空气注入到气浮池底部，形成气泡。
2.气泡浮升：气泡在底部装置中升至上方，与悬浮在水中的颗粒物接触并附着在颗粒物上。
3.浮升物集合：气泡和颗粒物一起浮升至水面，并形成一个浮渣层。
4.清理浮渣：浮渣通过刮板或其他清理装置从池面上移除，并收集处理，实现悬浮物的去除。
3. 主要组成部分揭阳气浮机方案主要由以下几个组成部分构成：3.1 池体气浮机的池体是整个设备的主要部分，用于容纳水和悬浮物。
池体一般采用耐腐蚀材料制成，以确保设备的使用寿命和稳定性。
3.2 气体供应系统气体供应系统用于将压缩空气引入气浮池底部，通过调节阀门控制气体流量和压力，以达到最佳的气泡生成效果。
3.3 混合装置混合装置用于将悬浮物与气泡充分接触，促进附着。
一般采用高速搅拌器或旋流器等装置来实现，以确保水中的悬浮物能够与气泡之间充分接触。
3.4 清理装置清理装置用于将浮渣从水面上移除，一般采用刮板机构、斜槽装置或浮球装置等。
通过设置适当的清理装置，可以有效地减少浮渣的残留，确保设备的正常运行。
4. 优势揭阳气浮机方案具有以下几个优势：4.1 高效去除悬浮物气浮机通过气泡浮升的方式，能够有效地去除水中的悬浮物，包括悬浮固体、油脂、污染物等，提高水质。
4.2 操作简便气浮机的操作相对简单，只需调节气体供应和清理装置，就能够实现设备的正常运行。
4.3 占地面积小相比其他水处理设备，揭阳气浮机方案占地面积较小，可以灵活安装在不同的场所。
4.4 适用范围广气浮机适用于不同领域的水处理，包括工业废水处理、污水处理厂、生活污水处理等。
气浮机污水处理 说明书
气浮机污水处理说明书一、产品简介气浮机是一种常用的污水处理设备，通过利用气泡的浮力将污水中的悬浮物质分离出来，从而达到净化水质的目的。
本说明书将详细介绍气浮机的工作原理、技术参数、操作方法以及维护保养等内容，以帮助用户正确使用和维护气浮机，提高污水处理效果。
二、工作原理气浮机利用气泡与污水中的悬浮物质发生作用，使其浮起并集中在水面上，然后通过刮泥器将浮渣刮至污泥池，最终达到净化水质的目的。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 污水进入气浮池：污水通过进水管道进入气浮池，在进水口处加入凝聚剂，使悬浮物质凝聚成较大的颗粒。
2. 气泡产生：在气浮池中加入空气或其他气体，通过气体分散装置使气体均匀分散，产生大量微小气泡。
3. 气泡与污水接触：气泡与污水中的悬浮物质接触，使其产生浮力并浮起。
4. 浮渣刮除：浮起的悬浮物质被刮泥器刮至污泥池，以便后续处理。
5. 净化水质：通过气浮处理后的水质经过出水口排出，达到净化水质的目的。
三、技术参数1. 处理能力：根据不同型号的气浮机，处理能力可达到100m³/h至5000m³/h不等。
2. 悬浮物质去除率：一般可达到90%以上，具体取决于污水水质和处理工艺。
3. 气泡直径：一般为20-50微米，可根据实际情况进行调整。
4. 气浮池尺寸：根据处理能力和场地条件，可定制不同尺寸的气浮池。
四、操作方法1. 启动前检查：启动气浮机前，需要检查电源、气源、进水管道等是否正常连接，确保设备安全可靠。
2. 运行参数设置：根据实际情况，设置气浮机的运行参数，包括进水流量、凝聚剂投加量、气泡产生量等。
3. 启动气浮机：按照操作面板上的指示，逐步启动气浮机的各个设备，确保设备正常运行。
4. 监测运行状态：定期检查气浮机的运行状态，包括气泡产生情况、浮渣刮除效果等，如有异常及时处理。
5. 停机维护：在停机前，关闭进水阀门，清理污泥池和刮泥器，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
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NB35-2 CEP喷射诱导气浮机改造项目设计说明天津水运工程勘察设计院2009年11月1 设计依据（1）NB35-2 CEP 污水处理系统水质分析——中海油能源发展有限公司采油技术服务分公司（2）NB35-2 CEP 喷射诱导气浮装置相关图纸——中海油能源发展有限公司采油技术服务分公司（3）NB35-2 CEP 含油污水处理系统现场调研技术总结报告——天津水运工程勘察设计院2 基础资料2.1总体工艺概述NB35-2 CEP污水处理系统负责全油田的生产水处理工作，最大处理能力10656m3/d。
通过生产水处理系统处理后达到回注水水质标准：含油<15ppm；悬浮固体含量<5.0mg/L；悬浮物颗粒直径中值3.0μm；含油量<15mg/L；硫酸盐还原菌（SRB）为0个/ml；铁细菌（TGB）少于10个/ml，满足排海和油田注水的要求。
生产水处理系统基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水分离出来的生产污水→立式撇油器→喷射诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→注水增压泵→注水泵→地层，多余的合格污水排海或输往WHPB用于油田回注水。
主要设备包括：立式撇油器（CEP-V-3001）；喷射诱导气浮机（CEP-X-3001A/B）；核桃壳过滤器（CEP-F-3001A/B/C）；污水泵（P-3001A/B）；气浮循环泵（P-3002A/BC/D）；核桃壳供给泵（P-3003A/B/C）；污油泵（P-3005A/B）；反冲洗泵（P-3006A/B）；污油罐（T-3001）；净化水缓冲罐（T-3002）；污水罐（T-3003）。
通过污水处理系统各级单元监测数据显示：各级设备运行处理稳定，都在发挥着本身的污水处理作用。
污水系统含油总去除率达到97%，悬浮物总去除率达到90%。
但系统出水中的主要指标悬浮物、石油类不能达到排放标准的要求。
具体超标原因分析如下：（1）固体悬浮物含量超标原因1）油田产出液中固体颗粒物较多，且粒径较小，在表面负荷过大的情况下难于去除；2）水中的悬浮固体颗粒直径较小（2.553μm），核桃壳滤料孔隙度较大，不能有效的过滤水中的悬浮物；（2）含油量超标原因1）污水系统设备处理效果不佳，斜板除油器和气浮（X-3001A/B）收油不能达到处理效果；2）气浮处理效果差，出水含油高，严重影响整个系统的处理效果。
3）核桃壳过滤对石油类的去除能力较为有限，受来水水中石油类含量过大的影响，致使出水石油类含量过高。
图2-1-1 各单元出水水样2.2喷射诱导气浮机工艺运行状况及存在问题2.2.1工艺运行状况NB35-2 CEP污水处理系统设置2台喷射诱导气浮器（CEP-X-3001A/B），该装置是接收上游斜板除油器（CEP-V-3001）来的处理后的生产污水，进行进一步的处理。
收集的污油被送入污油罐（CEP-T-3001），处理后的水被核桃壳供给泵（CEP-P-3003A/B/C）送入下一级处理装置核桃壳过滤器（CEP-F-3001A/B/C）。
设计参数：设计处理量为222m3/h(每台)，操作压力为0.05mpa，出口含油不大于100ppm。
设备组成：该设备由进水区、气浮区、收渣（油）区、出水区、液位监测系统和循环泵组成。
运行状况：运行效果较差，实际处理出水指标高出设计指标，为后续处理设备——核桃壳滤器造成较大处理压力。
2.2.2存在的技术问题（1）混合室表面水流方向从中间收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，上升过程中易于破碎并形成强紊流，严重影响气浮收油效果。
（2）设备内部收油槽锯齿高度不匀，导致锯齿收油效果一般，且浮渣收集效果不稳定，导致收集的浮渣中含水量过大，应根据进入口的布液情况和收油的实际液面轨迹进行核算并调整，以达到达到不同隔室各锯齿均匀收油。
（3）清水室喇叭口调节混合室的液位难于有效实现，部分石油类富集在清水室顶部，随着水量的加大，导致出水中石油类含量高，部分回流液中石油类二次乳化；（4）P3002A/C循环泵设计参数难于进行有效调节，不能适应水量变化负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的振动剧烈所造成泵和电机损坏。
3 改造工作内容本项目只对一套喷射诱导气浮机（CEP-X-3001B）进行改造。
（1）改变气浮机内上隔板位置及高度，降低下隔板高度；（2）缩短原有最后一道挡板的高度；（3）新增出水挡板，设置调节锯齿堰板控制水位；（4）新增气浮出水挡板前的收油槽；（5）改造气浮机内喷射出口；（6）拆除原有气浮循环泵；（7）安装及固定新增的气液混合泵；（8）安装及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流分离罐、压力表、真空表等）；（9）安装气液混合泵进水、出水管线及相关管件；（10）安装气液混合泵进气管线及相关管件；（11）安装气液分离罐排气管线及相关管件。
4 新增主要设备新增设备技术参数如下：4.1气液混合泵型号： 80FP数量： 2 台单泵电机功率： 18.5KW流量： 45.0m3/h扬程 50m防爆等级: ExdII BT4防护等级: IP56单台重量 453kg4.2气液分离罐型号：100L 数量：2 个 单个容积100L 单台重量 200kg5 工艺设计计算书5.1 气浮设计要点（1）根据试验结果选择恰当的溶气压力及回流比（溶气水量与待处理水量之比值）。
通常溶气压力采用0.2～0.4MPa，回流比取5%～10%；（2）根据试验选定的絮凝剂种类及其投加量和完成絮凝的时间及难易程度，确定絮凝的形式和絮凝时间。
通常絮凝时间取10～20min；（3）接触室应对气泡与絮粒提供良好的接触条件，其宽度还应考虑安装和检修的要求。
水流上升流速一般取10～20mm/s，水流在室内的停留时间不宜小于60s；（4）接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流水量、溶气压力及各种型号释放器的作用范围确定合适的型号、数量，并力求布置均匀；（5）气浮分离室应根据带气絮粒上浮分离的难易程度确定水流（向下）流速，一般取1.5～2.5mm/s；即分离室表面负荷率取5.4～9.0m 3/m 2.h；5.2主要技术参数计算5.2.1 气固比a s 的确定确定回流比和需气量，首先要确定气固比。
气固比就是溶气水中经减压释放的溶解空气总量与原水带入的悬浮固体总量的比值。
气固比的选用涉及到设备、动力及出水水质等诸多因素。
合适的气固比应该达到释气量足以浮起原水中的全部悬浮物的要求。
具体计算过程见式(1)。
)/()(0SSQ Q P P K V a r t a s -=η （1）式中：V a —空气的溶量，g/L；K t——解系数(20℃时，K=0.024)；η—加压溶气系统的溶气效率〔较高的为80%～90%)； P—溶气压强，绝对压强，Pa;P o —大气压强，绝对压强，Pa;Q r —加压溶气水量，m 3/h;SS—水中悬浮物颗粒的含量，mg/L （经过处理后一般为400mg/L ); Q—污水水量，m 3/h。
气固比的确定有两种方法:①试验法，根据所需处理水的水质和水量，参照相应的水质标准进行可行性试验，选取或测定出a s ；②经验选取法，a s 的典型经验选取范围在0.005～0.06。
结合经验数据对于含油废水a s，取0.04左右比较合适，此时对应的出水SS <150 rng/L，浮渣含固率>3%。
5.2.2 回流量Qr 的确定当气固比a s 确定后，由式(1)可得出:[])(/0P P K V SSQ a Q t a s r -=η （2）5.2.3需气量V 的确定根据亨利定律，推导出需气量V 的公式为:a r V Q P P K S V /10)(301⨯-=η （3）式中：V—需气量，m 3/h；S 1—空气裕量系数；K—标况下空气的溶解度，29.3mg/L。
Q g =QR /a e ￠式中：Q—气浮池设计水量，m3/h；R /—实验条件下回流比（对于污水处理，取15～30%，考虑取为20%）； a e —试验条件下的释气量（取60L/m 3），L/m 3；￠—水温校正系数，为1.1～1.3，取1.2。
5.2.4所需空压机额定气量Qg/Qg /=￠/Qg/（60×1000）（4）式中：￠/—为安全系数，为1.2～1.5，取1.4。
2.5加压溶气所需水量QpQp =Qg/(736ηpKT)（5）式中：p—选定的溶气压力，取3.43×105Pa（3.5kgf/cm3）；η—溶气效率，取80%；KT—溶解度系数，取3.32×10-2。
选用气液混合泵，根据所选泵的技术参数复核实际回流比。
5.2.6释放器的选择和布置根据p=3.43×105Pa，回流量为44.4m3/h，选择TV-Ⅲ型释放器。
当p=3.43×105Pa时，单只出水量q=5.54m3/h，则单个气浮池内的释放器个数为：8只，则每个进气口安排两只释放器，单只释放器的技术参数为￠25，5.54m3/h，工作直径为￠800mm，可以满足过水断面充分混合、均匀布气的需要。
5.3 气浮过流流速和表面负荷计算5.3.1气浮表面负荷的核定根据现有喷射诱导气浮设备的规格尺寸和内部组成，单套气浮设备的设计处理能力为222.0m3/h，目前实际处理能力为100.0m3/h，进行表面负荷校核时，其数据应满足常规处理的需要，同时也能满足最大设计能力条件下的合格处理。
1）表面负荷的校核采用如下计算公式进行计算：q=Q/A（6）考虑到气浮设备为卧式罐体结构，实际的过水表面为为8.5×1.76=14.96≈15.0m2，则：设计处理能力下的表面负荷：222.0/15.0=14.8m3/m2.h实际运行情况下的表面负荷：100.0/15.0=16.67m3/m2.h根据规范要求，分离室表面负荷率取 5.4～9.0m3/m2.h，计算结果表明，在设计处理负荷下，其表面负荷为14.8m3/m2.h，大于分离室的表面负荷率，实际运行时负荷较大，导致出水水质大于设计出水水质的要求。
而在目前实际处理水量下，其表面负荷基本满足设计负荷的要求，经过系统内部适当完善、调整后基本满足处理要求。
5.3.2水流上升流速和气浮分离室下向流速根据改造后的气浮内部结构，分别计算气浮内水流上升流速和气浮分离室下向流速，选取合适的流速可以保证汽、液和微粒的充分接触和微粒的上浮分离。
1）气浮内过水断面上升流速计算根据气浮池的内部组成，核算过水断面面积，混合部分的过水断面面积为：A=0.45×2.12=0.954m2设计处理能力下的过水断面上升流速：222.0/（0.954×3600）=64.6mm/s 实际运行情况下的过水断面上升流速：100.0/（0.954×3600）=29.1mm/s 2）气浮分离室下向流速计算根据气浮的内部组成，核算过水断面面积，气浮分离区的过水断面面积为：A=2.10×1.252.625m2设计处理能力下的过水断面上升流速：222.0/（2.625×3600）=23.5mm/s 实际运行情况下的过水断面上升流速：100.0/（2.625×3600）=10.6mm/s 结算结果表明：气浮内水流上升流速和气浮分离室下向流速均超过设计规范的取值范围，数据明显偏大，导致池内混合段流速较大，气浮分离段内下向流分离速度也偏大，明显印证了3.1节计算中出现的表面负荷过大的计算结果，分析其原因，主要为该设备的结构布局及设备参数选取上均未能充分考虑到含油废水处理的实际需求。