副本振动给料机和闸门点检表

龙门吊点检表

门式起重机点检表
年月
序点检号位置
内容
标准与要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚动轴承没有产生杂音， 1.无异常声音，异常发热轴承润滑良好，无发热
1 车轮 2.车轮啃轨情况
量限制器是否齐全、灵敏
8
安全、可靠装置 2.车档、扫轨器、夹轨器
齐全、灵敏、可靠部件齐全，缓冲橡胶无缺
配置齐全，无缺损
损、开裂
注：本表由后配套承包班组负责检查。
后配套负责人：
螺钉紧固良好，制动轮无松 ห้องสมุดไป่ตู้动闭，灵刹活车、架制无动摆平动稳可靠、不溜钩、制动距离符合规定
1.转动是否灵活，磨损情外观仔细观察、磨损未超
5 吊钩况
标
轴端挡板无松动，螺母紧
2.固定是否牢固
固销无断裂，螺纹未退扣
1.轮缘有无缺损，外罩有轮缘无崩裂，外罩无变
6 滑轮无损坏
形，无裂焊
仔细观察，倾听
3.螺钉有无松动
仔细观察
1.有无异常声音
2
减速机 2.润滑是否良好
无异常声音
润滑良好，无异常声音、发热
3.螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴 1.有无异常声音器
无异常声音
2.螺钉有无松动
螺钉无松动
1.液压推动器有无漏油，
推升动作是否顺畅
上升到位，动作顺畅
4
制动器 2.螺钉有无松动
3.调整是否适宜
2.滑轮轴固定是否牢固
1.钢丝绳有无断丝，断股，打结

设备点检表(范本)

操作员设备使用时间设备故障统计时间故障停机时间周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周二周Biblioteka 三周四周五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人单位主管确认
月保养人单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
说明：
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机设备编号：Q15 使用单位：实验室月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31

机械设备日常点检表模板

注三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：
审核：
记录：
QR-WK82-02B
.
精品文档
设备名称油压机机器品牌
检查日期
点检击期 / 内容
点检记录
1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈
2 检查机器运行中是否有异响。
每 3 检查上下模安装是否牢固日点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
点检人员签名
检查泵消系统是否漏水或水管硬化，液面是否超下
9
每
限
月点
10 检查供电系统电压是否稳定
检 11 检查运行系统是否正常，有无异响
点检人员签名
1、
异常情况记录 2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。备
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点
是否牢固
检
4 检查各开关是否灵敏可靠
点
档位
检
4 标准件对机台做校正核测
设备编号
机器设备日常点检保养记录表
机器型号
出厂日期
操作员
年
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员签名
5 机台运转无异音、无振动
机台开关是否灵敏，是否切换于所需 6
每
档位
周点
机台标准件核测，看是否机台符合生 7
检
产需要

机械设备日常点检表模板

机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。

设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。

有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。

具体情况需要在备注栏里详细描述。

备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。

如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。

点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。

设备调试日常点检表

设备调试日常点检表一、设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂商：
- 安装日期：
二、点检项目
1. 电源系统
- 检查电源线是否牢固连接。

- 检查电源开关是否正常启停。

- 检查电源电压是否正常。

2. 控制系统
- 检查控制面板是否有异常显示。

- 检查控制按钮是否灵敏可用。

- 检查控制程序是否正常运行。

3. 传感器系统
- 检查传感器连接是否稳定。

- 检查传感器数据是否准确。

- 检查传感器报警功能是否正常。

4. 机械系统
- 检查机械部件是否有异常噪音。

- 检查机械部件是否正常运转。

- 检查机械部件润滑情况。

5. 通信系统
- 检查设备与外部系统的通信是否正常。

- 检查通信接口是否连接稳定。

- 检查通信数据传输是否准确。

6. 安全系统
- 检查安全门是否正常关闭。

- 检查安全警报是否可用。

- 检查紧急停机按钮是否灵敏可用。

三、点检记录
日期：____________
设备负责人：____________
点检结果：
- 电源系统：
- 控制系统：
- 传感器系统：
- 机械系统：
- 通信系统：
- 安全系统：
备注：_________________。

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

物料搬运设备日常点检表

物料搬运设备日常点检表
设备信息
设备名称。

设备型号。

设备编号。

运行时间。

点检内容
1.确认设备运行情况是否正常，包括是否有异常噪声、异常震动等。

2.检查设备的外观是否完好，包括是否有腐蚀、破损等。

3.检查设备的电缆、管线是否完好无损，是否接触良好。

4.检查设备的传动部件是否润滑良好，是否有松动、磨损等。

5.检查设备的控制系统是否正常运行，包括按钮、开关是否灵敏、是否能够正常控制设备的运动。

6.检查设备的安全装置是否完备，如防护罩、安全开关等是否齐全、可靠。

7.检查设备的液压、气压系统是否正常运行，是否有泄漏、压力异常等现象。

8.检查设备的工作台面是否平整、无异物，是否能够安全支撑物料搬运。

9.检查设备的电源供应是否稳定，并检查电源线是否有磨损、老化等问题。

10.检查设备使用过程中是否存在危险、不安全行为，如超负荷使用、搬运过程中操作不当等。

点检记录
点检日期：
点检人员：
点检结果：（正常/异常）
异常情况描述：
维护措施
若点检结果异常，请描述异常情况，并执行相应维护措施，以保证设备的正常运行和使用安全。

注意：本点检表仅适用于日常点检，如遇到重大故障或异常情况，请及时联系设备维修部门进行处理。

窑炉附属设备点检记录表

14:00
16:00
中班 18:00
10
白班：
燃烧盘
天然气、氧气、压缩空气压力和流量漏气检查各阀门、流量计、执行器检
中班：
班次：
点检人：班次：
点检人：
说明：点检正常用符号“∨”记录，点检异常用符号“×”记录。需要文字说明的请做好记录
窑炉附属设备点检记录表
中班 20:00
22:00
氧气压力
（kg/cm2) 天然气、
氧气管道
天然气压
5 燃烧系统力
氧气压力
（kg/cm2)
烧枪火焰
6
各冷却水
压力（kg/cm2)
7
压缩空气
压力（kg/cm2)
电极冷却
水流量、
8
电助熔系各电极冷
统
却水出口各变压器
冷却水流
9
排烟除尘系统
量烟、道温总度抽引风力机电
机
窑炉附属
8:00
白班 10:00 12:00
0:00
夜班
2:00
4:00
6:00
夜班：
班次：
字说明的请做好记录
点检人：
年月日
序号检查部位检查项目
配合料
驱动链条
1
加料机冷却水（ #）冷却风
电机
电机电流
（A) 进口阀开
度（%）
出口阀开
度（%）风压
2
冷却风机（ #）
（Kpa）电机电流
（A)
电机
电机温度
（℃）
变速箱润
滑油
窑压调节
3
烟道调节阀开度阀调压电机
调节阀

开料机设备点检表

2.各指示灯是否正常
3程序显示有无故障
运
行
过
程
检
查
机械设备
1.夹紧装备是否正常
2.有无异常声音、升温、气味、振动等情况
3.润滑部分是否加润滑油
工件装备
1带料是否安装正确。无异常。
2料盘是否安装正确、运转正常ห้องสมุดไป่ตู้
完工检查
清洁保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养
3.现场是否整理、定置合理
开料机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040601
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
准
备
1.各操纵运行部位、是否正常、灵敏
2.设备启动是否正常
空
运
转
1.是否有异常响声或振动
备注：
点检人

建筑工程物料提升机每月检查表模板

建筑工程物料提升机每月检查表工程名称施工单位设备型号设备编号安装高度附着形式项目负责人检查时间检查人员检查项目检查内容和要求实测结果结论（合格√，不合格×）1.基础1）基础周边排水措施是否有效2）基础是否有沉降3）减震缓冲装置是否有效2.导轨架1）各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀2）各节点螺栓紧固力矩符合要求3）导轨架垂直度≤%，导轨对接阶差≤3.动力系统1）吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈2）制动轮及闸瓦无裂纹、凹凸、划痕等；制动器性能良好，无滑车现象3）卷扬机（曳引机）固定牢固4）减速机无漏油、异声5）离合器工作可靠4.钢丝绳与滑轮1）钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准2）钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效3）滑轮磨损未达到报废标准4）滑轮防脱绳装置是否有效5）钢丝绳过路保护5.吊笼1）吊笼结构完好，无变形2）吊笼安全门开启灵活有效3）导向轮与导轨间隙≤5mm续表1检查项目检查内容和要求实测结果结论（合格√，不合格×）6.电气系统1）供电系统正常，电源电压380V±5%2）电气设备绝缘电阻值≥Ω重复接地电阻值≤10Ω3）短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠7.附墙架1）附墙架结构符合说明书的要求2）自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求8.缆风绳与地锚1）缆风绳与地锚夹角在45°～60°之间2）缆风绳是否张紧3）缆风绳锈蚀是否严重9.安全与防护装置1）防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠2）起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5%3）安全停层装置灵敏有效4）限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m5）进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求6）停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求7）进料口防护棚长度≥3m，且强度符合要求8）联络信号齐全有效检查结论：年月日提升机司机项目部安全员项目部设备员项目技术负责人监理工程师总监理工程师。

闸门启闭机检查表格

有无发生位移，连接完好
正常（）异常（）
15
闸门水封
有无脱落或破损
正常（）异常（）
16
闸门门体
有无锈蚀
正常（）异常（）
17
闸门配重
有无被偷盗
正常（）异常（）
检查人：
检查日期：
闸门启闭机巡视检查表
序号
检查部位
检查内容
检查结果正常（√）、异常打（×）
备注
1
配电柜及控制柜
指示灯、仪表、开关、漏电保护装置齐全，有效，箱内整洁无异物
正常（）异常（）
2
接零或接地保护
无松动
正常（）异常（）
3
照明
照明灯具无损坏，保护夜间工作有良好的照明设施
正常（）异常（）
4
线路
操作开关动作确认，配线连接紧固，电缆外部损伤，确认线芯不外露，接地线（电阻≤4Ω）
正常（）异常（）
5
传动轴与联轴器
传动间隙正常，有无异响，有无跳动，有无腐蚀现象。
正常（）异常（）
6
传动齿轮
啮合正常，有无异响，有无振动，有无锈蚀现象
正常（）异常（）
7
减速装置
有无异响，有无漏油，运转平稳
正常（）异常（）
8
钢丝绳
规格型号是否符合使用规定，有无锈蚀、断丝，排列是否整齐。钢丝绳的破断（不超过10%），直径的减少（不超过15%），扭结缠绕，变形或腐蚀，卷绕圈数（不少于3圈）。
正常（）异常（）
9
卷筒
无裂纹及大的磨损
正常（）异常（）
10
机架
连接是否牢固，无松动，无裂开、无变形
正常（）异常（）

振动给料机日常点检记录表

8点10点12点14点16点18点20点22点0点2点4点6
点
1
连接螺栓各部螺栓紧固无松动。

2
弹簧弹簧振动正常，无损坏、断裂，吊持松紧一致。

3
给料不许物料强烈冲击槽体，不许偏载堆满加料。

4
振幅振幅稳定，不超过额定值4毫米。

5
槽体槽体横向水平无过度磨损，振动正常。

6
衬板衬板紧固，无过度磨损。

7
防护罩防护罩完好无损。

1
电压、电流电压电流稳定，在额定范围内2
地脚螺栓连接螺栓紧固，温度正常，两台电机反向运转。

工业卫生1振动给料机点检记录表
年月日
点检情况
早班中班夜班
设备部位机体电机
序号点检项目点检内容及标准异常情况记录：早班点检员签字：
晚班点检员签字：异常情况记录：设备本体及周围场地清洁整齐
中班点检员签字：异常情况记录：。

振动给料机点巡检作业指导书

机械电气机械电气O班检一级记录异常情况，上报班组长O 周检一级记录异常情况，上报班组长O月检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长温度油温≤60℃目视读取温度表温度设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长阀板阀板伸缩正常目视手动操作阀板伸缩是否正常液压平板闸阀管路是否漏油，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长油位油箱油位是否正常（约在油窗1/2位置）目视检查液压油箱油窗，观察油位，各油缸、油管及分配阀检查是否漏油设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，检查有无漏油点，现场补加液压油连接螺栓连接螺栓紧固目视在防护栏外，观察螺栓有无转动、跳动情况，各连接螺栓是否紧固设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查三级记录异常情况，上报班组长衬板衬板固定螺栓目视在防护栏外，观察螺栓有无转动、跳动情况设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查三级记录异常情况，上报班组长声响无异响听声在震动给料机半米范围内，凑近耳朵听减速机声音，与正常声音对比设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查一级记录异常情况，上报班组长减震弹簧无明显磨损目视减震弹簧挂钩、托盘是否异常磨损设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，上报工段停机处理预埋件锈蚀、掉漆、链接螺栓目视在防护栏外，观察预埋件有无锈蚀、掉漆、螺栓有无松动等情况设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，上报工段停机处理连接减震弹簧钢丝绳无断丝、脱落目视钢绳是否破损，绳卡是否紧固设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长严重程度异常处置流程点检流程及示意图点检中安全要求设备运行点检，点检过程中严禁触碰带电设备设备运行点检，点检过程中严禁触碰带电设备班组点检周期点检工具听声测温枪点检方法开机检查在电机半米范围内，凑近耳朵听电机声音，与正常声音对比；停机检查对各连接部位进行检查操作员手持测温仪距离电机8cm测量温度振动给料机点巡检作业指导书点检类型维修专业备注：严重程度分为三个等级：导致停机（一级）、导致设备性能下降（二级）、隐性损失（三级）点检部位振动电机液压系统槽体吊式减震器点检内容声响电机温度标准无异响轴承温度≤75℃、壳体温度≤63℃①振动电机②液压系统③下料梭槽④减震部件1234。

送料机日常点检表

送料机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
送料机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好
2
无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕
6
13
20
7
1421备注1检查方法：看、听、试2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3
检查设备紧固件，手柄、油杯及各零部件等有无松动和丢失
4
检查各部分开关、仪表、控制信号灯反应是否灵敏有效
5
带料滚轮、矫正滚轮上下是否平行
6
带料装置无打滑和无法打动版料现象，送料平稳、无异常
7
安全防护装置是否良好，离合器、刹车机构是否正常。
8
9
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19

原辅料科设备专业维护点检表

OY ON
OY ON
整机
运行平稳，无异响
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
16
输送机
皮带，钢丝绳
皮带是否跑偏，磨损，松紧度适中
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
轴承
润滑良好、无异常磨损、无异响
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
电机
温度测量发热是否在正常范围（小于65
度）、无异响
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
整机
运行平稳，无异响
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
点检结果记录方法：良好V,异常义，异常处理后良好。，停止使用△,备注栏填写有问题设备的编号及详细问题，点检人员为：设备专业维修人员。
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
储气罐、气管
无积水、无漏气
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
整机
运行平稳，无异响
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
15
流量秤
电源线连接
连接正常、无裸露电源线
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
阀门、气管
阀门操作灵活、气管无漏气
OY ON
OY ON
电机
温度测量发热是否在正常范围（小于65
度）、无异响
OY ON
OY ON
OY ON
OY ON
减速机
无漏油异响、油液是否清洁、表面无积灰
OY ON
OY ON

搅拌站设备点检表

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
一月份
二月份
三月份
四月份
五月份
六月份
七月份
八月份
九月份
十月份
十一月份
十二月份
备注：“√”点检正常“○”待修状态“×”检修当中
当班责任人：
一、维护、保养、检查项目：
1.减速机（油位、使用时间）
2.入口端轴承
3.吊架轴承（更换轴承）
二、维护、保养内容：
四、注意事项：
1.严禁将手伸入正在运行的螺旋喂料机
2.严禁在断开的电源前打开检查仓
3.对本设备进行任何操作之前确认电源、电压符合此设备
4.超过24小时不使用应关闭进口阀门排空螺旋喂料机，
设备维护、保养、检修状态牌
编号：NZT-SB-010-1
名称：粉煤灰旋喂料机
出厂日期：
2012年12月7日
目前运行：天时
型号：M4G1018ES5A
制造厂家：威埃姆
使用日期
2013年5月26日
目前状态：
1.良好□2.检修当中□
2014年度设备现场点检表
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10Байду номын сангаас
11
12
13
14
15
16
1.□首次1000小时，后隔2500小时（更换、添加齿轮油）
2.□每工作7500小时更换润滑脂
3.□每周检查出口和吊架轴承是否有结有硬皮，清除，每两年更换轴承

板式给料机点检记录

目测用测温枪
14
输送槽
外观
无严重磨损、变形
目测
15
头部漏斗
外观
无变形、松动
目测
16
溜
槽
紧固件
外观
无松动、脱落
目测
17
槽体
外观
无变形、裂痕
目测
18
支护件
外观无松动、ຫໍສະໝຸດ 形目测说明：1、记录符号完好√，异常△，当场修好Ｏ，待修×；2、现场可处理的立即处理，不能处理的认真做好记录并及时汇报；3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检修计划，定期解决；4、待修问题填写隐患记录；停运时不填写但要注明情况。
巡检内
容
班
点
检
时
间
变频柜
电机
减速器
链板
头部漏斗
溜槽
点检人
发现问题及反映处理情况
柜体
电压表
电流表
主轴联轴器
润滑
电机联轴器
油位
齿轮联轴器
齿轮
传动装置
下托辊
上托辊
拉紧装置
输送槽
紧固件
槽体
支护件
零点班
0：
2：
4：
6：
八点班
8：
10：
12：
14：
四点班
16：
18：
20：
22：
考核人————八点：四点：零点：
河南龙成集团许昌矿业有限公司
许昌矿业设备点检记录
（板式给料机）
点检班组：
使用地点：
使用单位：
日期：年月
重型板式给料机点检标准书
点检周期：8小时点检人：操作工考核人：机电矿长
序号
点检项目

(完整)设备检查OK表

设备名称规格型号部位检查情况设备编号检查时间检查内容1、辊面耐磨层磨损状况2、辊子轴向限位滚轮与轨道间隙是否适当3、动辊横向滑动轨道间隙是否适当4、辊子与磨罩壳密封是否正常设备开机确认OK表辊子9、动定辊初始间隙是否适当辊子脂润滑系统1、油脂泵是否工作正常2、润滑脂分配器是否工作正常3、油脂输送管路有无泄漏、是否固定5、磨辊侧挡板是否安装到位6、轴承润滑油脂油管是否正常连接7、冷却水管是否连接正确，辊轴旋转接头是否泄漏8、轴承温度传感器是否正常动辊加压装置1、油泵、管路、液压缸有无泄漏2、润滑油常温粘度是否正常3、手动阀门是否就位4、氮气囊压力是否正常5、润滑油站压力表、温度表、液位计显示是否正常6、冷却水是否正常4、检修门是否密封5、卸料灰斗与皮带连接处是否密封定量喂料装置1、荷重传感器是否显示准确2、气动闸门是否启闭灵活，是否密封3、磨辊侧挡板是否正确调整1、扭矩臂是否变形框架及卸料灰斗1、基础螺栓是否牢固2、框架定位键、连接螺栓是否紧固3、固定于框架上的电缆、油管、辊隙传感器及限位开关是否归位现场仪表签字栏机械专业电气专业润滑专业首席负责备注工艺专业扭矩支撑2、扭矩支撑基础螺栓是否牢固3、铰接点是否有裂纹等缺陷4、关节轴承是否需要补充润滑驱动系统1、减速机油位是否正常2、减速机输入轴、输出轴是否泄漏3、减速机稀油站是否泄漏4、减速机稀油站冷却水是否正常5、减速机振动传感器是否正常6、液偶密封是否漏油7、万向节十字头是否灵活，是否需要补充润滑8、防护罩是否牢固就位其它1、VSK选粉机是否正常2、所有检查门是否关好3、联动各外循环设备是否正常工作1、现场操作屏是否正常设备保护1、磨机振动测点是否松动2、磨辊辊隙限位开关是否正常。

电动震动给料机安全检查表

6 阻凝块
牢固无开胶,连接螺栓牢固无松动
7 吊环
牢固无断裂
8 电机
转动正常无异响，线头无裸露
9
10
11
12
13
14
存在问题或检查情况：（可附页）
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附
表。
检
查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
电动震动给料机安全检查表
检查性质：日
检查时间：年月
检查依据隐患排查管理制度
检查方法现场查看
检查项目电动震动给料机
序号检查内容
检查标准
检查结果
1 设备管理
整洁无积灰，现场无杂物
2 标识标牌
内容完善，巡视到位。
3 平台、扶梯
护栏完整无缺失
4 底座
完整,螺栓牢固无松动
5 振动器
偏心轮牢固无松动
编制单位：
审核人：
审批人：