商用车涂料为水性聚氨酯涂料拓展更广泛的应用领域
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯,简称为水性PU,是一种新型环保型材料,具有优良的性能和广泛的应用前景。
它是由聚碳酸酯和水性聚氨酯相结合而成的一种高分子复合材料,具有独特的性能优势,被广泛应用于涂料、涂膜、胶粘剂、塑料制品等领域。
首先,聚碳酸酯水性聚氨酯具有优异的环保性能。
相较于传统的有机溶剂型产品,水性PU在生产过程中几乎不产生VOCs挥发性有机化合物的排放,大大减少了对环境的污染。
由此也使得水性PU逐渐成为各行业替代传统溶剂型材料的首选材料之一。
其次,水性PU具有优异的耐候性和耐化学性。
这种材料不仅具有优异的耐水性和耐酸碱性,还可以有效地抵御紫外线的侵蚀,因此在户外应用中有着良好的保护效果,能够保持长期的外观稳定性,并且能够在各种恶劣环境条件下发挥出色的性能。
此外,水性PU还拥有良好的可塑性和加工性能。
其可根据实际需要进行调整配方,以满足不同产品的要求。
水性PU作为一种新型高分子复合材料,还具有良好的粘接性能和机械性能,可以广泛应用于各类塑料制品、建筑涂料、汽车涂装等领域。
总的来说,聚碳酸酯水性聚氨酯以其优越的性能和环保的特点,正在逐步取代传统的有机溶剂型产品,成为各行业的新宠。
未来,随着科技的不断发展和人们对环保的重视,水性PU必将有着更加广阔的应用前景,并将在各个领域展现出更大的潜力和价值。
1。
2024年聚氨酯漆市场前景分析
2024年聚氨酯漆市场前景分析引言聚氨酯漆是一种高性能涂料,广泛用于汽车、船舶、建筑、家具等领域。
随着人们对环境友好、高性能材料需求的增加,聚氨酯漆市场一直保持稳定的增长。
本文将对聚氨酯漆市场的前景进行分析。
市场规模及增长趋势根据市场调研,聚氨酯漆市场在过去几年内保持着稳定的增长。
预计未来几年,该市场仍将保持强劲的增长态势。
这一增长主要由以下因素推动:1.建筑行业增长:随着城市化进程的加快以及投资不断增加,建筑行业需求不断上升,聚氨酯漆在建筑行业中有着广泛的应用,包括外墙、屋顶、地板等领域。
2.汽车行业需求增加:汽车制造业是聚氨酯漆的主要应用领域之一。
汽车产量的增加以及消费者对高品质漆面的需求推动了聚氨酯漆市场的增长。
3.环境友好特性:聚氨酯漆具有优良的环境友好特性,符合现代社会对绿色环保产品的需求。
政府对环境保护的重视以及法规的推动也有助于聚氨酯漆市场的增长。
市场竞争分析聚氨酯漆市场竞争激烈,主要厂商包括PPG工业、阿克苏诺贝尔、云彩漆等。
这些公司通过不断推出创新产品以及扩大市场份额来保持竞争优势。
市场竞争主要集中在以下几个方面:1.产品质量:聚氨酯漆的质量对于最终涂装效果至关重要。
市场上的竞争主要体现在产品的耐候性、附着力、光泽度等方面。
2.价格竞争:由于市场上存在多家竞争对手,厂商之间的价格竞争比较激烈。
通过控制成本、提高生产效率,厂商能够在价格上具备竞争优势。
3.销售渠道:良好的销售渠道和服务能力对厂商在市场中的竞争力至关重要。
厂商通过与分销商合作、加强售后服务等方式来扩大销售渠道并提升市场占有率。
市场风险与挑战聚氨酯漆市场虽然前景广阔,但也面临一些风险与挑战。
以下是一些主要问题:1.环境监管压力:随着对环境保护意识的提高,政府对涂料行业的环保要求也越来越严格。
如果厂商不能适应环保要求,可能会受到处罚或面临市场退出。
2.原材料价格波动:聚氨酯漆的生产需要大量的原材料,包括聚醇、异氰酸酯等。
中国水性聚氨酯发展现状
中国水性聚氨酯发展现状水性聚氨酯是一种绿色环保的涂料技术,具有优异的性能和广泛的应用领域。
在中国,水性聚氨酯的发展现状如下。
首先,中国的水性聚氨酯技术逐步成熟。
中国的水性聚氨酯技术起步较晚,在20世纪90年代才逐渐引入并开始研发。
经过多年的努力,中国的水性聚氨酯技术已经取得了显著的进展。
目前,国内已经形成了一批拥有自主知识产权的水性聚氨酯技术,可以满足市场对于不同性能要求的需求。
其次,水性聚氨酯在中国涂料市场的应用逐渐扩大。
随着人们环保意识的提高和涂料行业的转型升级,水性聚氨酯作为一种绿色环保的涂料技术得到了广泛关注和推广。
目前,水性聚氨酯在汽车、建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用,并取得了显著的市场份额。
特别是在汽车涂装领域,水性聚氨酯已经成为主流涂料技术,并取得了令人瞩目的成绩。
再次,中国水性聚氨酯的生产能力和产业链不断完善。
随着水性聚氨酯市场的逐渐扩大,中国的水性聚氨酯生产能力和产业链也在快速发展。
目前,中国拥有多家大型水性聚氨酯生产企业,并且产能逐年增加。
同时,水性聚氨酯原材料的供应链也在不断完善,可以满足市场的需求。
这对于水性聚氨酯的推广和应用提供了良好的保障。
最后,中国水性聚氨酯技术研发仍需加强。
虽然中国的水性聚氨酯技术已经取得了一定的成果,但与国际先进水平相比,仍然有一定差距。
目前,中国的水性聚氨酯技术仍然以跟随和仿制为主,自主创新能力有待提升。
因此,我们需要继续加大技术研发投入,增强创新能力,提高自主知识产权的比例,以实现中国水性聚氨酯技术的领先地位。
综上所述,中国水性聚氨酯的发展现状积极向好,取得了一定的进展。
然而,仍然需要加强技术研发和产业链建设,以提高技术水平和市场竞争力。
相信在国家政策的支持下,中国水性聚氨酯技术将迎来更加美好的发展前景。
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析
2024年水性聚氨酯涂料市场需求分析引言水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料,使用水作为稀释介质,具有较低的挥发性有机物含量和 VOC 排放。
近年来,随着全球环境保护意识的不断提高,水性聚氨酯涂料逐渐取代了传统的溶剂型涂料,成为涂料市场的新宠。
本文将对水性聚氨酯涂料市场的需求进行分析,并探讨市场未来的发展前景。
市场规模根据行业调研数据显示,水性聚氨酯涂料市场在过去几年内实现了快速增长。
这一增长趋势预计将在未来几年内继续保持。
当前,水性聚氨酯涂料市场的规模已超过XX亿美元,并有望在2025年达到XX亿美元。
市场驱动因素环保要求的提升近年来,全球各国对环境保护的要求越来越高。
水性聚氨酯涂料作为一种环保型涂料,符合环保要求,并且能够有效减少 VOC 排放。
因此,环保意识的提升是推动水性聚氨酯涂料市场需求增长的主要驱动因素之一。
建筑行业的发展建筑行业是水性聚氨酯涂料的主要应用领域之一。
随着全球经济的发展,建筑行业也在不断壮大。
特别是在快速城市化的过程中,住宅和商业建筑的数量不断增加,对涂料的需求也同步增长。
相比传统溶剂型涂料,水性聚氨酯涂料具有更好的环保性能和耐久性,因此在建筑行业有着广泛的应用空间。
汽车行业的发展水性聚氨酯涂料在汽车行业中的应用也呈现出良好的发展势头。
随着人们对汽车涂料的要求越来越高,传统溶剂型涂料的使用受到限制。
相比之下,水性聚氨酯涂料在汽车喷漆中具有更好的环保性能和涂装效果,受到了汽车制造商的青睐。
市场机遇新兴市场的潜力水性聚氨酯涂料在一些新兴市场上的份额仍然较小,但潜力巨大。
随着这些市场的工业化进程加快,对环保型涂料的需求将会大幅增加。
因此,在新兴市场上进一步推广水性聚氨酯涂料有着巨大的市场机遇。
技术创新的推动随着科学技术的不断进步和涂料技术的创新,水性聚氨酯涂料的性能不断提升。
近年来,一些企业研发出了更具耐久性和附着力的水性聚氨酯涂料,满足了一些特定行业对高性能涂料的需求。
技术创新将进一步推动水性聚氨酯涂料市场的发展,并打开更广阔的市场前景。
2023年水性聚氨酯树脂行业市场分析现状
2023年水性聚氨酯树脂行业市场分析现状水性聚氨酯树脂是一种环境友好型的涂料材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,被广泛应用于各个领域。
本文将对水性聚氨酯树脂行业市场进行分析,包括现状、前景和挑战。
一、市场现状水性聚氨酯树脂作为一种替代传统溶剂型涂料的新型涂料材料,市场需求逐渐增加。
目前,在家具、汽车、建筑、纺织、包装等领域都有广泛应用。
根据市场研究报告显示,2019年全球水性聚氨酯树脂市场规模约为20亿美元,预计到2025年将达到25亿美元,年复合增长率约为4%。
在国内市场方面,水性聚氨酯树脂行业快速发展。
随着环保意识的提高,国家对传统溶剂型涂料的限制政策逐渐加强,促进了水性聚氨酯树脂行业的发展。
特别是近年来PM2.5治理和VOCs排放控制方面的政策,对水性聚氨酯树脂行业有着积极的推动作用。
据统计,2019年国内水性聚氨酯树脂市场规模约为35亿元,预计到2025年将达到50亿元。
二、市场前景水性聚氨酯树脂具有优良的物理性能和化学稳定性,具有较高的市场潜力。
未来几年,水性聚氨酯树脂市场有望进一步扩大。
以下几个方面是市场前景的主要推动力:1. 环保需求:随着环保意识的提高,传统溶剂型涂料逐渐被限制,水性聚氨酯树脂作为一种环保型涂料材料将得到更广泛的应用。
2. 提高涂料性能:水性聚氨酯树脂具有优异的物理性能和化学稳定性,可以满足不同领域对涂料的特殊需求,如耐磨性、耐化学性、耐候性等。
3. 不同行业的应用需求:水性聚氨酯树脂在家具、汽车、建筑、纺织、包装等不同行业都有广泛应用需求。
随着这些行业的不断发展,对水性聚氨酯树脂的需求也会逐渐增加。
4. 技术创新和产品开发:随着技术的不断创新发展,水性聚氨酯树脂的性能会不断提高,产品的应用范围也会进一步扩大。
三、市场挑战虽然水性聚氨酯树脂市场前景广阔,但也面临一些挑战:1. 成本问题:水性聚氨酯树脂相对于传统溶剂型涂料来说成本较高,这给一些中小企业的推广和应用带来了一定难度。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯材料是一种新型的环保型高分子材料,它具有优异的性能和广泛的应用领域。
水性聚氨酯材料以水作为溶剂,不含有机溶剂,具有低挥发性和低毒性,对环境和人体健康无害,是一种绿色环保的材料。
本文将从水性聚氨酯材料的性能特点、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
一、水性聚氨酯材料的性能特点。
1. 环保性,水性聚氨酯材料以水为溶剂,不含有机溶剂,不会产生挥发性有机化合物,对环境无污染,符合环保要求。
2. 耐候性,水性聚氨酯材料具有优异的耐候性,能够在室外环境下长期使用而不发生老化、褪色等现象。
3. 耐化学性,水性聚氨酯材料具有良好的耐化学性,能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀,具有较强的耐腐蚀性。
4. 耐磨性,水性聚氨酯材料具有良好的耐磨性,能够承受一定的摩擦和冲击而不易损坏。
5. 耐温性,水性聚氨酯材料具有较高的耐温性,能够在一定温度范围内保持稳定的性能。
6. 耐水性,水性聚氨酯材料具有良好的耐水性,能够在潮湿环境下长期使用而不发生变形、腐蚀等现象。
二、水性聚氨酯材料的制备工艺。
水性聚氨酯材料的制备工艺主要包括原料准备、反应制备、加工成型等步骤。
其主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等。
制备工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 原料准备,将所需的聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等原料按一定配方准备好,保证原料的质量和比例。
2. 反应制备,将聚醚多元醇、异氰酸酯等原料按一定比例混合,在一定条件下进行反应,生成水性聚氨酯树脂。
3. 加工成型,将制备好的水性聚氨酯树脂进行加工成型,可以通过涂覆、浸渍、喷涂、注塑等方式进行加工成各种形状的制品。
三、水性聚氨酯材料的应用领域。
水性聚氨酯材料具有广泛的应用领域,主要包括涂料、胶粘剂、印刷油墨、合成革、纺织品涂层、建筑防水材料等。
具体包括以下几个方面:1. 涂料,水性聚氨酯涂料具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性,广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
聚氨酯涂料的介绍
聚氨酯涂料的介绍聚氨酯涂料是一种以聚氨酯树脂为基础制成的涂料,广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、木材等领域。
它具有优异的物理性能、化学性能和耐候性能,为物体提供了持久的保护和装饰效果。
下面我们从聚氨酯涂料的特点、分类以及应用领域等方面进行介绍。
1.良好的附着力:聚氨酯涂料具有很强的附着力,能够牢固地粘附在各种物体表面上。
2.优异的耐候性:聚氨酯涂料具有优异的耐候性能,能够在较长时间内保持其色彩和外观不变。
3.高硬度和强度:聚氨酯涂料的硬度和强度较高,能够有效地保护被涂物体免受各种外部物理伤害。
4.耐腐蚀性:聚氨酯涂料对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性,能够有效地防止被涂物体受到腐蚀。
5.柔韧性好:聚氨酯涂料具有较好的柔韧性,适应能力强,能够随着被涂物体的伸缩而自动伸缩,不会出现龟裂、开裂等现象。
根据聚氨酯树脂的不同种类和添加剂的不同,聚氨酯涂料可分为两大类:水性聚氨酯涂料和溶剂型聚氨酯涂料。
1.水性聚氨酯涂料:水性聚氨酯涂料是以水为溶剂的涂料,具有环保、无毒、易清洗等特点,对人体无害,同时对环境污染较小。
它广泛应用于纺织、家具、建筑装饰等领域。
2.溶剂型聚氨酯涂料:溶剂型聚氨酯涂料是以有机溶剂为基础的涂料,具有优异的耐候性和装饰性能。
该类涂料具有较强的附着力、硬度和柔韧性,广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
1.建筑领域:聚氨酯涂料在建筑领域中被广泛应用于防水、防潮、防腐等方面。
它可以用于屋顶、地下室、墙体等部位的涂装,能够有效地防止水的渗透和腐蚀。
2.汽车领域:聚氨酯涂料作为汽车涂料中的一种重要类型,能够提供车身表面的保护和装饰效果。
它具有优异的耐候性和耐腐蚀性,能够抵御严酷的环境条件和化学物质的侵蚀。
3.木材领域:聚氨酯涂料广泛应用于木材表面的涂装,能够保护木材免受湿气、紫外线等因素的损害。
它能够增加木材的硬度和强度,延长其使用寿命。
4.航空航天领域:聚氨酯涂料在航空航天领域中被用于飞机、舰船等载具的表面涂装。
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
水性聚氨酯的主要用途
水性聚氨酯的主要用途水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane,简称WPU)是一种以水作为离子液体的分散剂,将聚氨酯颗粒分散于水介质中的乳液。
它由两个主要组分组成,一是聚异氰酸酯(Polyisocyanate),二是聚醚或聚酯,这两种物质通过反应生成聚合物。
水性聚氨酯具有延展性好、光泽度高、耐光性好等优点,并且在适当的情况下也具有高强度和耐磨性。
它在各个领域有广泛的应用,以下是水性聚氨酯的主要用途:1. 涂料和油漆:水性聚氨酯在涂料和油漆行业中被广泛使用。
它可以用于室内和室外的木材、金属、塑料等基材的涂装,其具有良好的耐久性和抗磨损性。
它在汽车修复、家具制造、建筑装修等领域发挥着重要作用。
2. 胶水和粘合剂:水性聚氨酯可以用作胶水和粘合剂,用于粘接各种材料,如木材、纸张、皮革、橡胶、布料等。
这种胶水具有良好的粘接性能和强度,广泛用于家具制造、制鞋业、包装业等。
3. 印刷和涂层:水性聚氨酯可以用于印刷油墨和涂层材料。
它可以提供光滑均匀的涂层,并具有优异的耐磨性和耐化学品腐蚀性。
这些特性使得水性聚氨酯成为印刷、包装、纺织印染等行业的理想选择。
4. 皮革和纺织品:水性聚氨酯可用于制作人造革和涂层纺织品。
它可以提供良好的弹性和耐用性,使得人造革更接近天然皮革。
水性聚氨酯涂层还可以在纺织品上形成一层薄膜,提供较好的防水性和耐磨性。
5. 包装材料:水性聚氨酯可以用于食品和药品包装材料的涂层。
它具有良好的耐油脂和耐化学品腐蚀性,可以保护包装材料不受外界环境的影响,并延长产品的保持期限。
6. 粘土和泡沫:水性聚氨酯可以用于制作粘土和泡沫材料。
它可以增加粘土的强度和耐久性,并提供泡沫的柔软性和弹性。
这些材料广泛应用于艺术和手工制作。
7. 医疗器械:水性聚氨酯可以用于制作医疗器械和医用材料。
它可以提供柔软的表面和良好的生物相容性,适用于手术器械、医用胶带和伤口敷料等。
总结来说,水性聚氨酯作为一种环保、高性能的材料,在各个领域都有广泛应用。
水性聚氨酯
水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。
它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。
由于其低VOC(挥发性有机化合物)排放和环境友好性,水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。
本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。
性质1.附着力:水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力,如金属、塑料、木材等。
2.耐候性:水性聚氨酯具有出色的耐候性,能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。
3.耐化学性:水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。
4.耐磨性:水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性,保护基材不易受到划伤和磨损。
5.耐水性:水性聚氨酯具有良好的耐水性,不易被水分侵蚀和损坏。
应用1.建筑行业:水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装,保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。
2.汽车行业:水性聚氨酯用于汽车涂料,提供良好的外观效果和保护漆面,同时降低对环境的污染。
3.家具制造:水性聚氨酯用于家具涂装,为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。
4.包装材料:水性聚氨酯用于包装材料的涂层,提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。
5.航空航天业:水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层,保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。
制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤:1.聚合反应:将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应,形成聚合物链。
2.技术调整:添加适量的助剂,调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。
3.过滤和处理:通过过滤和处理,去除其中的杂质和颗粒,确保涂料质量的稳定和均匀。
4.包装和储存:将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装,并储存在适当的环境中,以保证其质量和使用寿命。
结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。
它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。
制备水性聚氨酯的方法相对简单,通过聚合反应和技术调整等步骤,可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
水性聚氨酯(PU)涂料的性能及应用领域
水性聚氨酯(PU)涂料系列的性能及应用领域一、产品介绍:永阳YY-912水性聚氨酯(PU)是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。
水性聚氨酯以水为溶剂,具有无气味、无污染、易擦洗、防火防爆、安全可靠、机械性能优良的特点。
水性聚氨酯对底材有着极高的附着力,固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异,涂膜收缩率小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异,具有极高的物理和耐化学性能。
同时克服了油性地坪漆不透气的缺点,提供更为耐久的使用寿命和保护功能。
以水作为分散介质,节约能源、无污染,符和环保要求。
相对于水性环氧地坪涂料,水性聚氨酯(PU)拥有更高的强度,柔韧性,附着力,从而在地坪产品大家族里地位越来越重要。
专家认为水性聚氨酯在环保化的今天,前景十分广阔。
迄今为止在大量的工业厂房,机房,仓库,地下停车场,实验室,病房,手术室,车间等领域大量应用。
二、性能特点:1. 以水作为分散介质,不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂,不会造环境污染,没有失火隐患;2. 可在相对潮湿环境中施工,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度;3. 形成一个高密度,易清洁,耐磨性好抗冲击的低收缩率地坪;4. 耐黄变性能优异,耐油性及耐湿性能卓越,优异的附着力有效避免了材料的起壳、秃层等现象的产生;5.拥有非常出色的耐磨性、柔韧性、抗划伤性、抗化学物理性能;6.固化后的涂膜光泽柔和质感极佳,并且具有良好的防腐性和单向透气性;7.干燥时间快,表干1h,实干4h(20-23℃,相对空气湿度60-65%);8.操作性好,对人体无毒害,即刷即入住,施工工具可以直接用水清洗,材料的储存、运输和施工安全方便。
三、适用范围:1需要高平整度,高耐磨性,抗冲击性强的低收缩率地坪的工业厂房;2公共设施和商业用地,购物中心,学校,停车场地面;3工厂车间、仓库,汽车维修服务中心,站台,冷库,水处理中心以及其他需要地坪色彩高度统一的场所;4对地坪要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子,微电子行业;实行GMP 标准的制药行业,血液制品行业;要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业;5对环保性能有较高要求的场地,如:食品厂、医院、养老院、幼儿园等;6家居住宅和私人空间;7写字楼、行政楼等办公场所四、技术参数:项目指标参照标准表干时间(小时)≤1小时GB/T1728-1979实干时间(小时)≤4小时GB/T1728-1979附着强度(MPa)≥2.2 MPa GB/T9286-1998抗压强度(MPa)≥90 MPa GB/T1732-1993拉伸强度(MPa)≥9.5MPa GB/T1731-1993表面硬度(H)≥3H GB/T2411-1980耐磨性(750g/500r,) ≤0.04gISO7784-2:1997耐H2SO4,30% 30天轻微变色GB/T9274-1988耐NaOH,30% 30天无变化GB/T9274-1988耐盐水,3% 30天无变化GB/T9274-1988耐汽油,120﹟56天无变化GB/T1734-1993YY-912-1(2:1)重压型水性聚氨酯涂料/透明罩面适用范围:环氧自流平、环氧薄涂罩面、高强度水泥自流平罩面混凝土密封固化剂、耐磨地坪罩面、无蜡、无清洁剂PVC、钢板罩面应用场所:可承载5吨以上叉车的厂房、汽车维修中心、实验室、研发室、制药厂、卷烟厂、地铁站、火车站、学校、医院、飞机场、客运中心等人流量密集的公共场所YY-912-2(4:1)耐磨型水性聚氨酯(PU) 涂料适用范围:环氧自流平、水泥自流平、混凝土密封固化剂、PVC等地坪的透明罩面水泥自流平、有色密封固化剂等有色地坪的翻新应用场所:普通工业厂房、车间、仓库、医院、幼儿园、养老院、食品厂、写字楼、行政楼等场所YY-912-3(9:1)经济型水性聚氨酯(PU) 涂料应用场所:对地坪强度无高要求、人流量小、作业强度低等场所YY-912-4(10:1)水性聚氨酯(PU)墙面涂料适用范围:家居、办公室等普通墙面翻新、文化墙、手绘墙、墙纸、等墙面的透明罩面。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯材料是一种环保、高性能的涂料材料,其分子结构中带有羟基和脂肪酸基团,可以与水反应形成固态的聚合物。
相比传统的溶剂型聚氨酯涂料,水性聚氨酯材料具有许多优势,下面将从环保性、性能特点和应用领域三个方面进行介绍。
首先,水性聚氨酯材料具有优良的环保性能。
传统的溶剂型聚氨酯涂料中所含有的有机溶剂会产生大量的挥发性有机物(VOCs),对环境和人体健康造成潜在危害。
而水性聚氨酯涂料采用水作为溶剂,不含有机溶剂,可以有效减少挥发性有机物的排放,符合环保要求。
此外,水性聚氨酯材料不产生有害气味,安全无毒,使用起来更加放心和舒适。
其次,水性聚氨酯材料具有出色的性能特点。
水性聚氨酯涂料具有耐磨、耐候、耐寒、耐化学腐蚀等多种性能,能够在不同的环境条件下保持杰出的物理和化学性能。
此外,水性聚氨酯材料还具有良好的附着力和耐久性,能够长时间保持涂层的稳定性和美观度。
同时,水性聚氨酯涂料还具有可塑性强、粘结力好、施工方便等特点,可以满足不同场景和需求的涂装要求。
最后,水性聚氨酯材料在各个领域有广泛的应用。
在建筑领域,水性聚氨酯涂料可以用于建筑物外墙、屋顶、地板等部件的涂装,具有良好的防水、抗紫外线、耐候性能。
在汽车制造领域,水性聚氨酯涂料可以应用于车身、车顶、车轮等零部件的涂装,具有优异的耐刮擦、耐化学腐蚀、耐高温性能。
此外,水性聚氨酯材料还可用于家具、金属制品、电子产品等多个行业的涂装,应用广泛。
综上所述,水性聚氨酯材料作为一种环保、高性能的涂料材料,具有优良的环保性能、出色的性能特点和广泛的应用领域。
随着人们对环保和健康的重视,水性聚氨酯材料必将在未来得到更广泛的应用和推广。
水性聚氨酯涂料国家标准
水性聚氨酯涂料国家标准水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料,具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性能,因此在建筑、汽车、家具等领域得到了广泛的应用。
为了规范水性聚氨酯涂料的生产和使用,我国制定了相应的国家标准,以确保产品质量和使用安全。
水性聚氨酯涂料国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
其中,技术要求是标准的核心部分,涵盖了涂料的成分、外观、干燥时间、耐水性、耐化学品性能、附着力等多个方面。
根据国家标准,水性聚氨酯涂料应当符合以下技术要求:1. 成分,水性聚氨酯涂料的成分应当符合国家相关法律法规的要求,不得含有对人体有害的重金属、挥发性有机化合物等物质。
2. 外观,涂料应当呈现出均匀的颜色和光泽,不得有结块、沉淀、皱纹、气泡等缺陷。
3. 干燥时间,涂料在标准条件下的干燥时间应当符合规定,以确保施工效率和涂膜质量。
4. 耐水性,涂料应当具有良好的耐水性能,能够在潮湿环境下长期保持涂膜的完整性和性能稳定性。
5. 耐化学品性能,涂料应当能够抵抗常见化学品的侵蚀,具有一定的耐酸碱、耐溶剂的能力。
6. 附着力,涂料在不同基材上的附着力应当符合规定,以确保涂膜与基材之间的牢固结合。
此外,国家标准还对水性聚氨酯涂料的包装、运输、贮存等环节进行了规范,以确保产品在整个生产流程中的质量稳定性和安全性。
水性聚氨酯涂料国家标准的制定和实施,为我国水性聚氨酯涂料行业的发展提供了有力的保障。
通过严格的技术要求和检验规则,可以有效提升产品质量,保障用户的使用体验和安全,促进行业的健康发展。
总的来说,水性聚氨酯涂料国家标准的出台对于行业的规范化发展具有积极的意义。
希望生产企业和使用单位能够严格遵守标准要求,共同推动水性聚氨酯涂料行业的发展,为建设美好的生活环境做出积极贡献。
高性能水性聚氨酯涂料研究进展
高性能水性聚氨酯涂料研究进展摘要:随着环保法规日益严格,水性聚氨酯涂料的应用越来越广,高性能水性聚氨酯涂料成为研究热点。
本文综述了目前高性能水性聚氨酯涂料的主要研究方向,并对高性能水性聚氨酯涂料未来的应用前景进行了展望。
关键词:高性能;水性聚氨酯涂料一、引言聚氨酯涂料是指以聚氨酯树脂作为主要成膜物质,在配以颜料、溶剂、催化剂、及其它辅助材料等所组成的涂料。
聚氨酯涂料具有较强的耐磨性、优良的附着力、优良的耐油、耐酸碱、耐水以及耐化学药品等耐腐蚀性能,因而广泛地应用于车辆、船舶、航空、电子、建筑、桥梁、机床、木器及室内装潢等领域的装饰和保护中。
聚氨酯涂料种类繁多,其中按分散介质或其形态分为溶剂型、无溶剂型、高固体性、水分散型、粉末涂料型等。
近年来,随着人们环保理念的增强和环保法规的日益严格,聚氨酯涂料市场也以绿色环保为发展方向,各种环保型涂料被相继开发并广泛应用。
到2025年,涂料行业总产量预计增长到3000万吨左右,其中环境友好型涂料品种将占涂料总产量的70%。
环保聚氨酯涂料中,水性聚氨酯涂料是是目前综合性能最好的防水涂料之一,具有成膜性好、延伸率大、粘结力强、耐油耐酸碱化学品和装饰性好等优良性能。
但是,水性聚氨酯涂料在成本、耐水性、与基材润湿性、施工与应用性能方面也存在许多缺点。
随着生活生产中对水性聚氨酯(WPU)涂料性能方面要求的提高,寻求高性能的水性聚氨酯涂料越来越受到广泛关注。
本文综述了目前高性能水性聚氨酯涂料的主要研究方向,并对未来的应用前景进行了展望。
二、高性能水性聚氨酯涂料研究进展目前,高性能水性聚氨酯涂料的研究主要集中在以下两个方向。
一是利用聚氨酯分子的可设计性,在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构,如含氟、含硅聚合物链,使涂膜具有更多的功能性,如优异的表面性能、耐高温性、耐水性和耐候性等;二是引入各种纳米粒子,增强复合涂料的性能。
具体研究情况如下。
2.1.1 有机硅改性水性聚氨酯涂料有机硅材料具有耐高低温、耐气候老化、耐臭氧、电绝缘、耐燃、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能,因而是聚氨酯改性产品的理想材料。
国内水性聚氨酯发展现状
国内水性聚氨酯发展现状
随着国内经济的快速发展,水性聚氨酯作为一种环保、高效的涂料材料越来越受到重视和广泛应用。
水性聚氨酯具有优异的附着力、硬度、耐磨性和耐候性,能够在室内外环境中长时间使用而不褪色或龟裂。
此外,水性聚氨酯还可以减少有机溶剂对环境的污染,符合国内外对于环保涂料的需求。
目前,国内水性聚氨酯行业发展迅猛,已经形成了一定的规模和竞争力。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加强,水性聚氨酯涂料市场的前景十分广阔。
许多涂料生产企业已经开始将传统溶剂型涂料转向水性聚氨酯涂料的研发和生产,以满足市场的需求。
目前,国内水性聚氨酯的品种和性能也在不断提升和完善。
一方面,水性聚氨酯可以根据不同的应用领域进行调整和改进,如建筑装饰、汽车制造、木材涂装等。
另一方面,水性聚氨酯的耐候性和耐化学品性能也在不断提高,以满足各种复杂环境下的需求。
同时,一些优化配方的水性聚氨酯产品也逐渐出现在市场上,为用户提供更多的选择。
然而,目前国内水性聚氨酯行业还存在一些问题和挑战。
首先,水性聚氨酯的研发和生产技术尚需进一步提升,以满足不同用户对于产品性能的需求。
其次,与传统溶剂型涂料相比,水性聚氨酯的价格相对较高,还需要通过技术进步和经济效益的提升来降低成本。
此外,市场竞争激烈,企业需要加大研发投入和品牌建设,提高产品质量和技术服务,才能在激烈的市场竞争中占据更大的份额。
综上所述,国内水性聚氨酯行业正迎来良好的发展机遇。
随着环保意识的提高和市场需求的增长,水性聚氨酯涂料将会得到更广泛的应用和推广。
同时,水性聚氨酯企业也需要不断提升技术水平和产品品质,以应对市场竞争的挑战。
水性聚氨酯的合成及应用
水性聚氨酯的合成及应用水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane, WPU)是一种特殊的聚氨酯树脂,具有良好的环境友好性和广泛的应用前景。
本文将介绍水性聚氨酯的合成方法、特性以及其在涂料、胶黏剂和纺织品等领域的应用。
一、水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以通过两种主要方法实现:一种是预聚体法,另一种是原位乳化法。
1. 预聚体法预聚体法是通过将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物反应,形成异氰酸酯预聚体。
然后,将预聚体与含有胺官能团的化合物反应,生成聚醚型或聚酯型水性聚氨酯。
需要注意的是,在反应过程中,需要添加适量的表面活性剂和乳化剂来帮助稳定乳液。
2. 原位乳化法原位乳化法是将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物、氨基功能的稳定乳化剂以及乳化剂反应,直接形成乳液。
该方法与预聚体法相比,更加简便和高效。
二、水性聚氨酯的特性水性聚氨酯具有以下几个显著的特性:1. 环保性与传统的溶剂型聚氨酯相比,水性聚氨酯不含有机溶剂,因此减少了挥发性有机化合物的排放,对环境污染更小。
同时,水性聚氨酯在应用过程中,不会产生有毒气体,对操作者的安全也更有保障。
2. 膜性能优良水性聚氨酯具有良好的强度、韧性和耐候性。
其形成的薄膜可提供优异的涂层性能,具有良好的抗刮擦性、耐化学品侵蚀性和抗氧化性等特点。
3. 附着力强水性聚氨酯可以与多种基材良好地附着,包括金属、塑料、玻璃等。
在涂料和胶黏剂领域,其优异的附着力使其成为一种理想的材料。
三、水性聚氨酯的应用水性聚氨酯在多个领域具有广泛的应用前景。
1. 涂料作为一种环保型涂料原料,水性聚氨酯具有优异的防护性能和装饰效果。
它可以应用于室内外墙面、家具、汽车、船舶等领域,为表面提供持久的保护。
2. 胶黏剂水性聚氨酯具有良好的粘接性能和耐湿性,适用于纸张、金属、木材等材料的粘接。
在制造行业中,水性聚氨酯胶黏剂得到广泛应用,如家具制造、包装行业和纸制品加工等。
3. 纺织品水性聚氨酯可用作纺织品的涂层剂和涂料。
水性聚氨酯的主要用途有
水性聚氨酯的主要用途有水性聚氨酯是一种环保型的涂料材料,它具有许多优秀的性能,因此被广泛应用于各个领域。
以下是水性聚氨酯的主要用途:1. 高档涂料:水性聚氨酯具有良好的附着力、耐磨损性和耐化学药剂性能,因此被广泛应用于高档涂料,如汽车喷漆、底漆、清漆等。
它能够给物体表面提供一层坚硬、光滑、耐腐蚀的保护层,延长物体的使用寿命。
2. 家具和木制品涂层:水性聚氨酯能够为家具和木制品提供一层耐磨、防潮、防污染的保护层。
它具有良好的填充、抗紫外线和抗黄变性能,能够增强木制品的耐用性,美化木制品的外观。
3. 地板涂料:水性聚氨酯可以用于地板涂料,包括室内地板和室外地板。
它能够提供一层坚硬、耐磨、耐化学药剂性的保护层,增加地板的使用寿命,同时还能够改善地板的外观和易于清洁。
4. 皮革和织物涂层:水性聚氨酯在皮革和纺织品行业有广泛的应用。
它可以为皮革和纺织品提供一层耐磨、耐热、防水、抗紫外线的保护层,增加其使用寿命,提高产品的质量和价值。
5. 包装涂料:水性聚氨酯可以用于包装涂料,如食品包装、饮料包装等。
它具有耐磨、耐化学药剂性和较低的挥发性等优点,对包装的材料和内部产品无害,同时还能提供一层美观、耐用的保护层。
6. 电子产品涂层:水性聚氨酯可以用于电子产品的涂层,如手机、平板电脑、电视等。
它具有耐磨、耐腐蚀、导电性能等优点,能够保护电子产品的表面,同时还能提供美观的外观效果。
7. 金属涂层:水性聚氨酯可以用于金属制品的涂层,如汽车零件、家电、建筑材料等。
它能够为金属提供一层耐腐蚀、耐磨、防腐、抗紫外线的保护层,延长金属制品的使用寿命,提高产品的质量。
总之,水性聚氨酯的主要用途包括高档涂料、家具和木制品涂层、地板涂料、皮革和织物涂层、包装涂料、电子产品涂层以及金属涂层等。
它的广泛应用于各个领域,不仅提高了产品的质量和性能,还符合环保要求,受到了广大消费者和企业的青睐。
我国水性涂料的研究现状
我国水性涂料的研究现状一、概述水性涂料作为一种环保、节能的涂料产品,近年来在我国得到了广泛的关注和研究。
水性涂料以水为分散介质,不含有害溶剂,具有低挥发性有机化合物(VOC)排放、安全环保、施工性能好等优点,符合我国绿色发展的战略需求。
随着国家环保政策的日益严格和消费者对健康环保意识的提高,水性涂料在建筑、汽车、家具等领域的应用越来越广泛。
同时,我国水性涂料行业在技术创新、产业升级等方面也取得了显著进展,一批具有自主知识产权的水性涂料产品不断涌现,为我国涂料产业的可持续发展注入了新的活力。
与发达国家相比,我国水性涂料的研究和应用水平仍存在一定差距。
主要表现在产品性能、涂装工艺、生产设备等方面。
加强水性涂料的基础研究和应用开发,提升我国水性涂料行业的整体竞争力,成为当前亟待解决的问题。
本文旨在综述我国水性涂料的研究现状,分析水性涂料的技术特点、应用领域及发展趋势,并探讨我国水性涂料行业面临的挑战和机遇,以期为我国水性涂料产业的进一步发展提供参考和借鉴。
1. 水性涂料的定义与特点水性涂料,顾名思义,是一种以水为分散介质的涂料。
其主要由水、树脂、颜料、填料、助剂等物质组成,通过特定的工艺将树脂分散或乳化在水中,形成稳定的涂料体系。
与传统的溶剂型涂料相比,水性涂料在环保、健康、安全等方面具有显著优势。
水性涂料的最大特点在于其环保性。
由于使用水作为分散介质,水性涂料在生产和施工过程中减少了有机溶剂的使用,从而降低了挥发性有机化合物(VOC)的排放,有助于改善空气质量和减少环境污染。
水性涂料还具有优良的施工性能。
其粘度适中,易于喷涂、滚涂或刷涂,且干燥速度快,提高了施工效率。
水性涂料还具有较好的附着力和耐候性,能够满足不同基材和环境的涂装需求。
再者,水性涂料在健康和安全方面也表现出色。
由于其低VOC含量,水性涂料在施工和使用过程中对人体无害,降低了职业健康风险。
同时,水性涂料不易燃爆,提高了生产和使用过程的安全性。
国内水性聚氨酯发展现状
国内水性聚氨酯发展现状国内水性聚氨酯(Polyurethane, PU)是一种以水为溶剂的聚氨酯涂料,相比传统有机溶剂型聚氨酯涂料,具有环保、无毒、高固含量等特点。
随着环保意识的逐渐增强,国内水性聚氨酯市场逐渐兴起。
近年来,国内水性聚氨酯发展迅速,成为中国涂料行业的一个重要领域。
据统计,2019年,国内水性聚氨酯涂料的产量约为400万吨,占总涂料产量的10%左右。
而随着国内环保政策的进一步强化,以及对传统溶剂型涂料的限制,水性聚氨酯涂料市场有望继续保持快速增长。
目前,国内水性聚氨酯涂料的应用领域十分广泛。
在建筑和家具行业,水性聚氨酯涂料可以作为木材涂料、地板涂料和家具涂料等。
在汽车和交通工具制造行业,水性聚氨酯涂料被广泛应用于汽车漆和船舶涂料。
此外,水性聚氨酯涂料还可应用于包装、电子、纺织等众多领域。
水性聚氨酯涂料的优点主要体现在环保性、耐水性和涂层性能上。
相对于传统有机溶剂型聚氨酯涂料,水性聚氨酯涂料在制作过程中不需要使用有害溶剂,因此更环保,对人体无害。
同时,水性聚氨酯涂料具有优异的耐水性能,能够在潮湿环境下保持涂层的稳定性和附着力。
此外,水性聚氨酯涂料具有优良的光泽、耐磨、耐化学品等性能,能够提供高品质的涂装效果。
尽管国内水性聚氨酯市场增长迅猛,但与国外发达国家相比,仍存在一定差距。
首先,国内水性聚氨酯的研发水平相对较低,产品质量和技术水平有待提高。
其次,国内水性聚氨酯行业仍面临着原材料供应不稳定、生产设备滞后、高端技术缺乏等问题。
最后,水性聚氨酯涂料的价格相对较高,对一些中小企业来说,成本压力较大。
为了进一步推动国内水性聚氨酯的发展,需要加强科技创新,提高产品质量和技术水平。
同时,政府应出台相关政策,支持企业进行技术研发和推广应用。
此外,行业协会和企业应加强合作,共享资源,互相促进,共同推动水性聚氨酯行业的发展。
总之,国内水性聚氨酯市场发展迅速,应用领域广泛,具有很大的潜力。
在环保意识不断增强的背景下,水性聚氨酯涂料将成为涂料行业的一个重要发展方向,并有望取代传统溶剂型涂料。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane,简称WPU)是一种环保型的高性能涂料材料,具有优异的物理性能和化学性能,被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
水性聚氨酯材料是由聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂和溶剂等组成的,其制备过程中不含有机溶剂,具有低挥发性和低VOC排放的特点,符合当今环保要求。
本文将从水性聚氨酯的特性、应用领域和发展前景等方面进行介绍。
水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能。
首先,水性聚氨酯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性,能够在恶劣环境下保持稳定性。
其次,水性聚氨酯具有较高的弹性和柔韧性,能够适应各种变化的外力作用。
此外,水性聚氨酯还具有优异的附着力和耐候性,能够长时间保持良好的外观和性能。
总的来说,水性聚氨酯具有综合性能优异的特点,能够满足各种不同领域的需求。
水性聚氨酯在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。
在涂料领域,水性聚氨酯可以用于木器涂装、金属涂装、塑料涂装等多种涂装领域,具有良好的光泽度和耐磨性。
在胶粘剂领域,水性聚氨酯可以用于制备各种类型的胶粘剂,具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性。
在印刷油墨领域,水性聚氨酯可以用于制备各种类型的油墨,具有良好的印刷性能和耐久性。
可以看出,水性聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用前景。
水性聚氨酯作为一种环保型材料,具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强,传统的有机溶剂型涂料逐渐被水性涂料所取代,而水性聚氨酯作为一种优秀的水性涂料材料,必将受到更广泛的关注和应用。
此外,随着科技的不断发展,水性聚氨酯的制备工艺和性能将不断得到提升,使其在各个领域的应用范围将会更加广泛。
因此,可以预见,水性聚氨酯作为一种环保型材料,将会在未来取得更大的发展。
综上所述,水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能,被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域,具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强和科技的不断发展,水性聚氨酯必将在未来取得更大的发展,成为涂料领域的主流产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Abstract:W ith the increasing of importance of environment p ro tection and higher p ressure of law and regulation, various kinds of low em ission coatings concep tions for vehicle appear in west Europe. In this arti2 cle, two components ( 2K) waterborne polyurethane coatings system introduced as well as the technology, raw materials and p rincip le of 2K waterborne polyurethane coatings. Key W ords: two component polyurethane; waterborne coatings; vehicle
聚丙烯酸酯 二级分散体
聚酯 /聚丙烯 酸酯分散体
应用 固含量 / % —OH含量 (以固体分计 ) / % 助溶剂 中和剂 黏度 / (mPa·s) pH 值 粒径 / nm 玻璃化温度 Tg / ℃
快速打磨头二道底漆
41 410 无 NH3 < 200 ~715 150 45 /65 (核 /壳 )
图 4为理想化状态 ,因为共聚反应显然不会在 n = 3时就 停止 。相反 ,它会形成官能度更高的共聚结构 。基于共聚反 应的速度 ,固化剂的黏度从而得以控制 。这类反应所生成的 低黏度多异氰酸酯示例如表 2。
图 4 六亚甲基二异氰酸酯 (HD I)的理想低聚物结构 Fig. 4 Ideal structure of HD I p repolymer
在选择合适的多异氰酸酯参与交联反应时 ,有两种不同 的方法 ,如图 3所示 。
图 3 水性双组分聚氨酯体系的多异氰酸酯概念 Fig. 3 Polyisocyanates used in 2K waterborne polyurethane system s
至今缩二脲或异氰脲酸酯型多异氰酸酯仍用于传统双组 分聚氨酯涂料 ,它们只有在经大量溶剂稀释后才能使用在水 性体系中 ,因此提高了水性涂料的溶剂用量 。将憎水性多异 氰酸酯用于双组分聚氨酯水性涂料的可能方法之一是大幅降 低固化剂的黏度 ,从而在低剪力条件下将固化剂分散于水中 时 ,能形成较小的粒径 。从化学角度来看 ,可以通过不同的途 径来合成低黏度固化剂 ,见图 4。
57
Raul Pires,等 :商用车涂料为水性聚氨酯涂料拓展更广泛的应用领域
接涂布在金属表面 。 不同类型聚合物的化学组合 ,如聚酯 /聚丙烯酸酯 ( PES /
PAC) 、聚氨酯 /聚丙烯酸酯 ( PU / PAC) ,也被用来获得所需性 能 。例如聚酯 /聚丙烯酸酯杂合物 4 具有卓越的柔韧性和更 长的施工时限 ,可用于涂覆有良好光学性能需求的大型车辆 。
一级分散体 (乳液聚合物 )和二级分散体之间是有区别 的 。前者聚合作用在水里发生 ,采用外乳化剂来稳定聚合物 颗粒 。二级分散体则在溶剂中聚合 ,然后在中和反应后分散 。 聚合物链中含有羧基基团作为内部乳化剂来稳定分散体 。
一级分散体的显著特点是相对分子质量高 ,且不含有机 助溶剂 。因此 ,用一级分散体配制快干并可快速打磨的涂料
层中臭氧的生成和继而形成的夏季烟雾都是由挥发性有机化 合物造成的 。在生成臭氧的溶剂中 ,超过 45%来自于表面涂 装 ,这就是为什么人们在这一行业中看到了降低溶剂量的最 大潜力 。
欧洲 VOC 指令于 1999 年 3 月 通 过 , 旨 在 2007 年 前 将
VOC排放量在 1990年的基础上减少 60% ~70%。这一指令
已成为欧盟各成员国的国家法规 。因此 ,西欧对低排放涂料
的需求显著提高 。 配制低排放涂料体系有 4种可行性 : (1)粉末涂料 ; ( 2)紫外光固化涂料 ; ( 3)高固含量涂料 ;
(4)水性涂料 。 粉末涂料需要在高于 140 ℃的温度才能固化 ,因此不适
用于汽车修补漆 、商用车和塑料涂料之类的应用 。而高固含 量涂料是传统双组分聚氨酯涂料 (固含量通常为 40% ~50% ) 的环保化替代产品 。目前 ,大幅度降低双组分聚氨酯涂料溶 剂含量的最佳方法是水性涂料技术 ,拜耳公司已于 1989年首 次提出了这一技术 [2 ] 。
56
Raul Pires,等 :商用车涂料为水性聚氨酯涂料拓展更广泛的应用领域
在需要直接施工于裸金属表面时 ,通常采用环氧树脂底 漆 。对于高品质面漆则几乎完全采用双组分聚氨酯体系 。而 低品质体系 (如热塑性丙烯酸树脂 ( TPA )或醇酸树脂 )正逐步 被取代 。丙烯酸 /三聚氰胺体系 ( TSA )通常仅限用于驾驶室 的烤漆 。
0 引 言
在可能的 解 决 方 案 中 , 双 组 分 水 性 聚 氨 酯 体 系 ( 2K PUR)被证实为不仅在低温 ( < 80 ℃)干燥条件下具有最佳的 品质 ,而且挥发性有机化合物 (VOC)排放量最低 。这种体系 已被广泛应用于商用车行业 ,并很有可能延伸至要求更为严 苛的应用领域 ,如汽车原厂漆和塑料涂料 。水性双组分聚氨 酯涂料使原材料必须符合涂料行业严格的环保规范要求 ,并 确保了涂料体系本身持久的高品质 。大约在 1970年 ,固化温 度在 80 ℃以下的溶剂型双组分聚氨酯涂料在汽车修补和铁 路车辆领域得以推广 。在航空涂料领域 ,传统双组分聚氨酯 体系经过最为严格的测试 ,包括高达 80 ℃的短期温度梯度 、 超强紫外光曝晒及持续接触腐蚀性液体 (如特种液压油 ) ,至 今其仍然是该行业的主导技术 。由于其卓越的品质 ,双组分 聚氨酯涂料很快就成为了西欧和美国在汽车修补及商用车领 域中最重要的涂料技术 [1 ] 。总之 ,低温 ( < 80 ℃)干燥的双组 分聚氨酯涂料目前被用于对面涂有最佳品质要求的领域 。
摘 要 :随着环保重要性的不断增加以及法规压力的不断加大 ,西欧地区形成了各种低排放交通工具涂料的概 念 。本文着重介绍了双组分水性聚氨酯体系的应用情况 ,以及相关的原材料 、技术和原理 。
关键词 :双组分聚氨酯 ;水性涂料 ;商用车 中图分类号 : TQ 63017 文献标识码 : B 文章编号 : 0253 - 4312 (2009) 07 - 0056 - 05
底漆面漆
单层涂料 、面漆 、清漆
45
45
313
319
410% BG, 410% SN100, 410% SN100, 410% PnB
DM EA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DM EA / TEA
950 ~810
2 000 ~718
120
170
28
50
单层面漆 47 319
215% BDG DM EA 1 850 ~715 190 6
依据反应过程的不同 ,利用六亚甲基二异氰酸酯 ( HD I) 的 n个分 子可 能 生 成 异 氰 脲 酸 酯 [图 4 中 的“对 称 三 聚 物 ( ST) ”] ,也有可能合成亚氨噁二嗪二酮 [图 4的“不对称三聚 物 (AST) ”]。与低黏度脲二酮或脲基甲酸酯相反 ,不对称三 聚体的官能度为 3,因此是配制高品质面漆的理想交联剂 。
十分理想 ,但是不适合配制面漆 ,因为它不能做到很高的光 泽 。这组材料的示例之一是表 1中的多元醇 1。
二级分散体的生产过程使其含有助溶剂 ,含量大约为 1% ~8%。这种分散体主要用于配制高光面漆和清漆 。这组材 料的示例有表 1中的多元醇 2、3和 4。此外 ,如使用聚丙烯酸 酯 2之类的多元醇还可以配制具有良好防腐蚀性能的底漆直
图 2 多异氰酸酯在水性双组分聚氨酯体系中可能发生的反应 Fig. 2 Reactions of polyisocyanate take p lace in 2K waterborne polyu2
rethane system
所有双组分聚氨酯涂料体系中都会发生的基本反应是多
异氰酸酯和多元醇之间的 —NCO与 —OH交联反应 (反应 1) 。 主要副反应发生在多异氰酸酯和水之间 (反应 2) ,从而生成聚 脲 。其他副反应发生在多元醇的羧基和多异氰酸酯之间 ,生成 酰胺 (反应 3) ;以及在新生成的聚氨酯 (或聚氨酯多元醇 )和多 异氰酸酯之间 ,生成脲基甲酸酯 (反应 4) 。要配制水性双组分 聚氨酯体系 ,必须完全改变多元醇的结构 。表 1为用于商用车 的水性双组分聚氨酯涂料配方中多元醇的一些示例 。
第 39卷第 7期 2009年 7月
涂料工业 PA INT & COATINGS INDUSTRY
Vol. 39 No. 7 Jul. 2009
商用车涂料为水性聚氨酯涂料拓展更广泛的应用领域
Raul Pires1 , J rg Schm itz1 , Christoph Irle1 ,M ichael B ulanov1 ,张之涵 2 ,李金旗 2 (11拜耳材料科技 ,德国 51368; 21拜耳材料科技贸易 (上海 )有限公司 上海聚合物研发中心 ,上海 201206)
铁路车辆 。就涂料技术而言 ,这些车辆有一项共同的特性 ,由 于车辆的尺寸 ,在手工涂装之后 ,涂膜要在室温下干燥或强制 干燥 (通常在 40~80 ℃下需要 30~60 m in) 。因此 ,双组分聚 氨酯体系通常用作面漆 ,因为面漆对外观 、耐冲击性和干燥性 能的要求相对较高 。但是 ,卡车驾驶室的面漆是一个例外 。 在欧洲流水线作业中 ,它主要使用单组分烘烤体系 。此外 ,商 用车涂料还通常采用双涂层体系 ,这一体系由底漆或电泳底 漆 ( EDC)和实色面漆组成 (如图 1所示 ) 。