双组分水性聚氨酯涂料
双组份聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案第一章材料选用1、材料名称：聚氨酯防水涂料（双组份）2、材料规格：3、执行标准：GB/T19250-20034、材料介绍：本产品是以聚氨酯预聚体（A组份）与以沥青等复合物混合而成的固化剂（B组份）组成的双组份防水涂料。
本产品无刺激味、无污染，在常温下A、B两组份按比例混合后，反应固化成橡胶状弹性体。
是理想的非外露型防水工程用防水涂料。
5、材料特点:⑴液态冷施工，操作方便、安全。
⑵能在潮湿的混凝土基面上施工。
⑶常温下3-4小时结膜不分层。
第二章施工做法根据图纸及要求，做出以下方案:第三章施工准备1、技术准备：选用专业施工人员，在正式施工前，由技术人员组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。
专业人员包括施工组织管理：建立本工程指挥组，项目经理部包括一名项目经理，一名工长，一名技术员，一名材料员，一名质量员，一名安全员。
施工操作人员视施工段情况配备若干施工小组，每小组由5名操作人员组成。
2、材料准备：随进度要求和工程进展提前准备所需的材料及配套材料3、机具准备：4、临时设施及运输机械准备:根据本工程施工工期，施工现场作业临时设施必须严格按甲方单位及土建单位指定位置合理布置。
1.场内道路：使用现场原有道路。
2.垂直、水平运输：水平运输用汽车或手推车，垂直运输用升降机。
3.现场临时用水：施工人员生活用水。
4.施工用电：施工人员生活用电。
第四章施工工艺一、工艺流程基层检查、验收-涂料配比-细部处理-涂刷底胶-第一遍涂刷T第二遍涂刷T质量自检T报验二、施工做法本工程根据工地现场情况、甲方要求厚度涂刮。
三、施工工序1、基层要求及处理：(1)防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mr以上。
双组份水性聚氨酯成膜机理
双组份水性聚氨酯成膜机理多年前，很多人认为双组分水性聚氨酯涂料是难以实现的。
一个重要原因是人们认为多异氰酸酯中的NCO基团会与水反应生成聚脲，同时生成CO2，而难以得到致密的漆膜。
但Bayer的化学师在实践中发现某些多异氰酸酯在水中可以长时间稳定存在，在多异氰酸酯液滴与水的界面上会形成一层具有临时性保护作用的聚脲薄膜，这一薄膜的存在可以较长时间阻止多异氰酸酯与水的进一步反应，从而使双组分水性聚氨酯涂料技术可能得以实现。
进一步的研究表明，将某一亲水改性的HDI三聚体分散在水中，经过7h后，-NCO的保留率仍然大于90%。
双组分水性聚氨酯涂料的成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型聚氨酯涂料的成膜机理也完全不同。
图1为双组分水性聚氨酯涂料的固化成膜示意图。
图1双组分水性聚氨酯成膜过程由图1可见，在双组分水性聚氨酯涂料的成膜过程中，多异氰酸酯在前期并没有过多的与多元醇或水发生化学交联反应，一直到大部分水分蒸发后，乳液与固化剂粒子相互接触并挤压，此时多元醇中的羟基以及残余的水开始大量地与固化剂中的-NCO基团发生化学反应。
由此可知，双组分水性聚氨酯涂料适用期的表现形式与双组分溶剂型聚氨酯涂料可能是完全不同的。
很多时候，双组分水性涂料体系的黏度变化会一直保持在远远低于初始黏度2倍的范围内，这就意味着，在溶剂型涂料中行之有效的通过黏度上升判断适用期的方法，在双组分水性聚氨酯体系中是不适用的。
实际上，我们需要通过测试漆膜某些性能（如光泽、雾影、硬度、耐化学品性等）的突变点来判断其适用期。
另一个需要注意的问题是：如何确定双组分水性聚氨酯涂料中-NCO与-OH的比值。
一般来说，多异氰酸酯与多元醇的反应速度比与水反应更快，但两者仍然具有竞争关系。
为了补偿多异氰酸酯和水的副反应而产生的损失，一般使用过量的多异氰酸酯，-NCO/-OH 比率会选择1.5~3.0。
通常-NCO/-OH比例越高，涂膜的耐化学性越好，但干燥时间越长，成本越高。
MDI系列双组份水性聚氨酯的合成研究中期报告
MDI系列双组份水性聚氨酯的合成研究中期报告
一、研究背景
随着环保意识和法规的逐渐提高，水性聚氨酯在涂装、粘合、印刷和封闭等领域中得到了广泛的应用。
而在聚氨酯中，MDI为其中最重要的前体之一。
在一些情况下，双组份的MDI系列水性聚氨酯更受欢迎，因为它们可以提供更好的可调控性和更优秀的性能。
二、研究进展
1. 前期研究结果
在前期研究中，我们选择了环保性较高的PEG作为醇成分，采用双被覆法合成了MDI系列双组份水性聚氨酯。
经过初步的实验可能性验证和多次的优化实验，合成了具有较好性能的聚氨酯。
2. 中期研究方向
在本阶段，我们将主要从以下几个方面展开研究：
(1) 改变反应条件以提高产率和性能;
(2) 考虑引入不同结构的醇成分，以探索不同性能的聚氨酯;
(3) 考虑引入不同结构的二异氰酸酯作为前体，探索不同的MDI系列聚氨酯。
三、研究计划
在接下来的研究中，我们将首先探讨不同的反应条件对反应产率和聚氨酯性能的影响。
具体来说，我们将调整反应温度、pH值、溶剂和催化剂等因素。
接下来，我们将探索引入不同结构醇成分对聚氨酯性能的影响。
特别是，我们将考虑具有不同长度和平均分子量的PEG和其他醇类成分的引入。
最后，我们将尝试使用其他的二异氰酸酯来制备MDI系列水性聚氨酯。
具体来说，我们将考虑DMDI、TMDI、HMDI等不同的二异氰酸酯，以探索不同的聚氨酯性能。
一种双组份水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法[发明专利]
![一种双组份水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3d439367a0116c175e0e4886.png)
专利名称：一种双组份水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：姚飞,杨立峰,刘传奇,王炳华
申请号：CN201710768717.4
申请日：20170831
公开号：CN107434948A
公开日：
20171205
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及涂料制备技术领域,特别涉及一种丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法。
本发明的一种双组份水性丙烯酸聚氨酯涂料，它包括A、B组分，A组分为水性丙烯酸树脂漆，B组分为水性聚氨酯固化剂；其中A组分以重量份计由50‑70份水性丙烯酸树脂、0.1‑0.3份中和剂、0.2‑0.6份分散剂、0.3‑0.8份消泡剂、0.1‑0.3份流平剂，10‑20份颜料、10‑30份填料、0.2‑1.0份增稠剂组成；所述水性丙烯酸树脂为具有核壳结构的丙烯酸树脂水分散体，并采用分步溶液聚合法合成。
本发明的双组份水性丙烯酸聚氨酯涂料储存稳定性好，VOC含量低，高固低粘，耐水性好，防腐性能优异，光泽高，耐候性好。
申请人：浙江天女集团制漆有限公司
地址：314500 浙江省嘉兴市桐乡市凤鸣街道永兴路1号
国籍：CN
代理机构：杭州斯可睿专利事务所有限公司
代理人：钦荣燕
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双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。
与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。
本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。
材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。
在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。
基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。
具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。
2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。
如有不平整或裂缝，应进行修补处理。
3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。
涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。
涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。
将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。
涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。
具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。
底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。
2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。
5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。
检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案
双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。
防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。
彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。
1.1 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。
1.2 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。
二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能7.1.1 涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。
7.1.2 细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
7.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
7.1.4 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
7.2 基层准备7.2.1 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
双组份聚氨酯防水涂料 检验项目及检验方法
双组份聚氨酯防水涂料检验项目及检验方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
1.准备工作：
1）确定施工区域，并清理干净，确保表面无油污、尘土等杂质；
2）检查前道工序，如底漆涂装是否合格，以及是否需要进行喷砂处
理等。
2.混合剂配制：
1）根据涂装面积和涂装厚度要求，配制相应比例的双组份水性聚氨
酯涂料；
2）将A组份和B组份分别倒入清洁的容器中，再将A组份缓慢倒入
B组份中，并用搅拌机搅拌均匀。
3.涂料涂装：
1）选择适当的喷涂设备，如喷枪、喷涂机等；
2）在涂装前，先进行试喷，调整喷涂装置的涂胶压力、喷枪距离、
喷涂速度等参数；
3）采用均匀的方式喷涂，保持喷枪与被涂物表面垂直，均匀涂覆整
个涂装面；
4）根据需要，进行二次涂装，确保涂料的厚度和质量达到要求。
4.干燥：
1）将涂装完毕的工件置于通风良好的环境中，待其自然干燥；
2）根据实际情况，也可采用人工或辅助加热的方式，加速干燥过程。
5.检查和修复：
1）待涂膜完全干燥后，进行检查，确保涂膜表面光滑、无明显瑕疵；
2）如发现涂膜有划痕或麻点，可进行局部修补，使用细砂纸打磨，
并重新涂装。
6.清洗设备：
1）喷涂设备和容器等用具需立即清洗，避免涂料残留引起堵塞；
2）使用清水和清洁剂彻底清洗设备，使其保持良好的运行状态。
聚氨酯双组份防水材料
聚氨酯双组份防水材料一、产品概述双组份聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀。
涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水作用。
二、性能特点：该产品具有抗紫外线、耐老化、使用寿命长、无毒、无污染、整体成膜、无接缝、弹性好、延伸率大、粘结力强、色泽美观多样、耐高温、抗严寒、施工方便(冷施工)、对基层干燥程度要求低、防水性能优异等优点。
三、技术指标序号项目指标序号项目指标①固体含量/% ≥94②拉伸强度/MPa ≥1.65③断裂伸长率/% ≥350④低温柔性－20℃不开裂⑤不透水性(0.3MPa) 不渗漏四、适用范围：广泛用于屋面、天沟、阳台、内外墙、厕厨间、仓库、储藏室、浴池、蓄水池、游泳池、地下室、遂道、涵洞、地下停车场、地下车站等建筑物的防渗漏工程；也可用于某些金属、塑料及木制物体的防腐防绣、及不上人屋面和内外墙的装饰性防水。
五、使用方法：1、基层必须干净平整、水泥面应压光无起沙、无空鼓。
2、屋面基层含湿率应在5％以内地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10％以内方可施工。
3、屋面应设置距离每36m2一个排气管。
4、甲乙料混台时．乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合。
配比甲组份：乙组份．1:2(重量比)或1:1.5按包装要求施工时将甲乙料倒八桶内用木棒或手提电动搅拌器3—5分钟至均匀．用塑料刮板或橡胶刮板涂于基层上混合料要在30分钟内用完。
六、材料用量：一般每平方米需2-2.7kg厚度1.5-2mm．分3-4次涂刷，涂刷时要均匀一致．上下涂刮方向要横竖交叉进行。
每次间隔时间由施工环境温度和涂膜固化程度而定一般不少于24小时．以手感不粘为准。
根据设计要求也可加涂层或多层中间铺粘一层无纺布或玻纤布更佳。
涂膜保护为了延长防水层的使用寿命保证工程质量。
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固化原理
双组分水性聚氨酯涂料的成膜主要包括物理干燥和化 学干燥两个过程，两组分在混合前，分别处于不同的相内， 混合时，通过机械搅拌，固化剂均匀分散在羟基丙烯酸分 散体中，形成均匀的单相体系，与此同时，水、羟基、 异 氰酸酯的反应竞争激烈，并且羟基与异氰酸酯的反应是立 即发生的，而水与异氰酸酯的反应在2h后开始发生的。
0.1～0.5
0.1～0.5 0.1～0.3 0.1～0.3 60 0.2～0.6 100
操作要点：将上述前5种 原料依次加入不锈钢桶砂磨机 研磨至细度≤20 μm为合 格。
涂料的配方与制备
• 水性涂料的制备
序号 1 原料名称 水性色浆 w/% 40
2
3 4 5 6
Bayhydrol A 145
增稠剂 脱泡剂 消泡剂 蒸馏水
根据P/B确定用量
0.2～0.6 0.1～0.3 0.1～0.3 调节黏度至出厂 值
将上述原料2、3、4和5 在低速搅拌下依次加入 上道工艺中已经分散好 的水性颜料色浆中，然 后加入适量的蒸馏水调 节涂料的黏度为涂-4杯 120～150s为合格，用 160目纱布过滤后，用塑 料桶包装，为A组分。
双组分水性聚氨酯
定义
双组分水性聚氨酯由含羟基树脂和多异氰酸酯预聚物 两组份组成，涂装后-OH和多异氰酸酯的-NCO在常温下交 联、固化，形成具有立体网络结构的交联涂膜。 根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚 氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
物化性能
具有优异的保色保光性，户外长期曝晒使用，不易变 色和失光，耐候性佳。同时，它具有耐磨性、耐化学品、 耐溶剂性能好，附着力突出等优点，其干燥性能极佳，特 别是固化温度低、交联速率快。
物化性能
• 固化剂加量不足(—NCO)/n(—OH)=0.8时，涂膜经过人工气候 老化曝露试验后，光泽从88%降低为65%，失光率为26.1%。随着 固化剂的量增加，羟基与异氰酸酯发生了完全交联反应，且过量 的异氰酸酯与水发生反应生成了脲键，涂膜的保光性变好，当(— NCO)/n(—OH)=1.5时，相同时间的曝露试验后，光泽由88.5%降低 为81%，失光率仅为8.5%；固化剂的量的增加，对涂膜的保色性 影响很小，这可能与涂料体系的着色颜料为钛白粉密切相关。
（P/B颜基比，颜料与基料的比值）
涂料的配方与制备
固化剂的生产
按照m(XP2655)∶m(PMA)=85∶15投料，加入不锈钢桶中低速分散均匀， 过滤，出料包装，为B组分
涂膜的制备
按m(A)∶ m(B)=8∶ 1，在低速搅拌下将B组分缓慢加入到A组分中，用 分散机于500～1 000 r/min的转速下搅拌分散2～3 min至两者完全混合 均匀，用去离子水调至施工黏度， 静置10 min后， 空气喷涂制备涂膜。
乳胶粒子、水、 固化剂彼此分散
水分蒸发，乳胶粒子相互靠 近形成紧密堆砌
粒子的聚结使异氰酸酯和羟 基的反应大大增强
形成均相，涂膜完全固化
涂料的配方与制备
• 颜料色浆的制备
序号 1 蒸馏水 原料名称 w/% 30～40
2
3 4 5 6 7 合计
表面活性剂
分散剂 脱泡剂 消泡剂 金红石型钛白粉 增稠剂
施工工具 容易清洗 低成本
运输安全
光泽高 以水为 分散介质
优 点
耐候性 优异
低污染 干燥快 阻燃
漆膜容易 产生弊病
施工工序 复杂
缺 点
对施工环境 要求很高
应用范围
• 木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种 涂料、聚氨酯防水涂料等。
施工方法
• 适合刷涂、辊涂、空气喷涂和无空气喷涂等
发展前景
• 双组分聚氨酯涂料具有优异的保色保光性，户外长期曝晒使 用，不易变色和失光，耐候性佳。同时，它具有耐磨性、耐化学 品、耐溶剂性能好，附着力突出等优点，其干燥性能极佳，特别 是固化温度低、交联速率快，因此，它可以大大缩短涂装施工的 周期和可搬运时间，提高涂装的工作效率。因而广泛应用于建筑 塔基、工程机械、港口机械、船舶、化工设备及海洋石油平台等 众多工业涂料防护领域。随着世界各国政府环保法规的纷纷出台 和人们对环境保护意识的增强，传统溶剂型涂料因含有大量的挥 发性有机化合物(VOC)，它的排放会污染环境，因此，在未来工 业涂料领域的发展中，将逐步被限制使用，而环境友好型的无溶 剂涂料、水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料将成为未来涂料发 展的主要方向。