电子厂模范线改善报告

第二步
整流化 消除離島作業 VSM 多能工養成
第三步
合理化 人機作業分離 IE 目視化管理 動靜分離 物與情報流程圖
達成目標與產出效益
1.場地空間的減小 2.WIP庫存量降低 3.交期縮短 4.成本降低 5.效率提高/產能提高 6.生產線體壓縮 人員減少
人員意識的變革 第一步：管理變革 管理方法的變革
电子厂模范线改善报告Βιβλιοθήκη Baidu
制作：屈云超
日期: 2012-6-3
目 录
1 2 3 人力组织状况 改善方针 改善目的 改善流程 改善原则 线别配置
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5 6
7
改善结果
人力组织状况
改善方针
精实制造、100%产出
改善目的
• 構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系
達成
1)品質提升和效率提升
2)提升人員的能力
達到成效/
現場視覺化管理提升 WIP大幅降低 生產線的異常反應能力提升 生產效率的提升
线别配置
SMT-A线示范线
DIP-A线示范线
TEST-A线示范线
PACK-A线示范线
改善结果
注意事项:
1.每日会议的讨论(尾数部分) 2.板卡尾数的追踪 3.各部门尾数的处理速度 4.缺料的维护和跟催 5.流线的导入
異常認識的變革等
現場的整理整頓 工序的整理整頓
第二步：整理整頓
物料的整理整頓 工具設備的整理整頓 管理方法改善應用
流程的整理整頓
模具的整理整頓等 P/Q分析和R/Q分析 快速換線/標準作業 防呆作業分析 IE現場改善/目視管理 小批量流動向一個流邁進
第三步：現場改善
兩箱改善方法的應用 情報管理方法/工具應用 人員意識改善
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改善流程
現 場 輔 導 展 開 准 備 工 作
④
• 作好相關資料收集工作
③ • 生產部門各級領導全程
參與
• 前期培訓工作，管理變革 ② • 內部推動計畫
① • 成立現場改善小組，責任到人
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改善原则
推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點 現場(製造、工藝、品質)過程切入點
第一步
穩定化 目視化管理 2S;三定 消除浪費
3)精益化工作展開
改善目的：作业流程顺畅、品质提升、100%工单结案
提升運營的競爭能力
產 量 提 升
①
品 質 提 升
②
人 才 梯 隊
③
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消 除 可 見 的 七 大 浪 費
7動作的浪 費
1不良改正的浪 費
6等待的浪 費 5庫存過多的
七大浪費
2製造過多的浪 費
浪費
3加工過剩的浪 4搬運過多的浪 費 費