钢结构制作工艺指导书
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。
1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程4. 下料4.1 放样画线下料4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。
尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。
应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。
4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。
4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。
4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐腐蚀、抗震等优点，被广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。
本作业指导书旨在提供结构钢结构作业的详细指导，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、施工前准备1. 确定施工图纸和技术要求：仔细阅读施工图纸，了解结构钢构件的尺寸、材质和连接方式等重要信息，并与相关技术要求进行核对。
2. 准备施工设备和工具：根据施工图纸和工程要求，准备好所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，并确保其正常运行和安全使用。
3. 安全措施和防护措施：制定并执行相应的安全措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护措施，以及安全网、警示标志等现场安全措施。
三、结构钢构件的安装1. 钢柱的安装：a. 根据施工图纸确定钢柱的位置和高度，使用吊车将钢柱吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢柱的垂直度，并使用螺栓将其固定在基础上。
c. 检查钢柱的固定情况，确保其牢固可靠。
2. 钢梁的安装：a. 根据施工图纸确定钢梁的位置和长度，使用吊车将钢梁吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢梁的水平度，并使用螺栓将其固定在钢柱上。
c. 检查钢梁的固定情况，确保其与钢柱之间的连接牢固可靠。
3. 钢板的安装：a. 根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用吊车将钢板吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢板的水平度，并使用螺栓将其固定在钢梁上。
c. 检查钢板的固定情况，确保其与钢梁之间的连接牢固可靠。
四、结构钢构件的焊接1. 焊接前准备：a. 清理结构钢构件表面的油污和杂物，确保焊接区域干净。
b. 检查焊接设备的工作状态和焊接电源的电压、电流等参数，确保其正常运行。
c. 确保焊工具和焊接材料的质量合格，并准备好所需的焊接辅助材料。
2. 焊接操作：a. 根据施工图纸和焊接工艺规范，选择合适的焊接方法和焊接材料。
b. 在焊接区域进行预热，确保焊接接头的温度适宜。
c. 进行焊接操作，注意焊接速度和焊接电流的控制，确保焊缝的质量和强度。
钢结构课程设计任务书及指导书（幕墙）
钢结构课程设计任务书及指导书（幕墙）钢结构课程设计任务书及指导书(幕墙)[⼟⽊⼯程专业钢屋盖课程设计任务书及指导书苏州科技学院⼟⽊⼯程学院建⼯系20XX年3⽉钢屋盖课程设计任务书⼀、题⽬设计某车间钢屋架⼆、设计资料1、车间平⾯尺⼨：24m×78m2、车间为单跨：跨度l = 24m 轨顶标⾼ 10m3、柱距6m4、吊车：⼆台桥式吊车Q=20吨/5吨，中级⼯作制。
5、材料：屋架型材，焊条E43型。
6、建造地区：江苏省苏州市7、制造运送⽅案：焊接；铁路运送。
8、建筑结构⽅案：屋盖⽆檩⽅案，⽆天窗，采⽤G410 ×6m预应⼒混凝⼟⼤型屋⾯板；柱钢筋混凝⼟柱，混凝⼟强度等级C25，上柱截⾯400×400mm。
9、屋⾯做法：⼆毡三油防⽔层下20mm厚⽔泥砂浆找平层，再下⾯是80mm厚泡沫混凝⼟保温层。
10、屋⾯坡度：i=1/10 ～1/1211、屋⾯积灰荷载：～/m2，。
三、设计成果：1、设计计算书，内含屋架型式单线图，⽀撑布置图等内容。
2、钢屋架运送单元施⼯图。
四、设计内容及步骤：1、确定屋架图形 (1)确定屋架中⾼及端⾼； (2)确定节点间距及腹杆图形； (3)按⽐例画出屋架单线图12、屋架⽀撑布置按1:600⽐例尺画出屋架上弦、下弦⽀撑布置图及垂直⽀撑布置图。
3、荷载计算4、屋架杆件内⼒分析5、屋架杆件截⾯选择6、绘制钢屋架运送单元施⼯图五、设计参考资料1、《钢结构》，陈绍蕃、顾强主编，中国建筑⼯业出版社，20XX年第⼆版。
2、《钢结构》魏明钟主编，武汉理⼯⼤学出版社，20XX年10⽉第⼆版。
3、《钢结构》刘声扬主编，中国建筑⼯业出版社，1997年6⽉和三版。
4、《钢结构》欧阳可庆主编，中国建筑⼯业出版社，1991年11⽉第⼀版。
5、《钢结构-原理与设计》王国周等主编，清华⼤学出版社，1993年第⼀版。
6、《钢结构设计规范》，中国计划出版社，20XX年10⽉第⼀版。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1 目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2 依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3 施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4 工艺成品出厂→卸车→放线→吊装→就位→校正→固定5 技术要求5.1 安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2 钢柱起吊前，应从柱底板向上500—1000㎜处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3 校正：5.3.1 钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在≤5㎜范围。
5.3.2 垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3 标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4 吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6 质量标准及检查6.1 钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2 结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3 磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
7 环保要求及措施7.1 钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2 钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8 成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9 安全要求9.1 钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书1．适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．基本规定(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂4．作业条件(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
钢结构工程作业指导书
钢结构工程8.1 焊接H型钢加工制作8.1.1 工艺概况本工艺适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
8.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备、板材下料、H型钢组立、H型钢焊接、H 型钢矫正、等。
8.1.3 质量标准及检验方法《钢结构工程施工规范》GB50775-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-20118.1.4 工艺流程8.1.4-1焊接H型钢加工制作工艺流程图8.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
1）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；2）焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
3）CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
2.配套材料引弧板、息弧板、楔铁、定位板等。
3.主要机具H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、埋弧焊机、H型钢矫正机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4.主要量具钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
二．工艺步骤1.零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量见表8.1.5-1。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
钢架加工制作、架设施工作业指导书
钢架加工制作、架设施工作业指导书1、适用范围当隧道穿于软弱、松散地层或堆积层（Ⅴ级、Ⅵ级围岩）、断层破碎带、渗水量大等软弱围岩时，为保证隧道开挖安全，常采用工字钢（钢格栅）拱架作为初期支护。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《碳素结构钢》 GB700《热轧普通工字钢》 YB(T)56《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置弯轨机1台，氧气焊机1台，电焊机1台、型号VX300，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，装载机1台 ZL50，自制工作台架。
4、劳动力组织施工负责人1人；隧道工程师1人，技术员1人，测量2人；工人20人：钢筋工10人，电焊工2人，普工8人。
5、施工工艺、施工步骤钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，严格按设计图及设计要求加工制作和架设。
5.1施工工艺（以工字钢为例）钢架加工工艺：场地硬化→原材料检验→弯轨机调试→试弯→校正弯度→批量加工钢架安装工艺：钢架加工→钢架运输→分节、分段安装钢架→钢架间连接→结束型钢及格栅钢架安装工艺流程见下图。
图格栅钢架安装工艺流程图5．2拱架加工工艺5.2.1钢架一般在现场制造或在工厂预制按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边的加工余量。
将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
5.2.2严格焊接前及焊缝检查1.焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
2.钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场检查。
3.有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
4.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
工艺指导书
H0728制作工艺指导书前言：满足客户需求，追求质量第一。
目的：对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
1、适用范围适用于H0728产品装配、检验的工序质量的控制。
保障各工序间技术指数达到质量要求2、【生产过程】2.1由生产管理人员组织作业人员与质量控制人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程进行跟踪。
2.2 【重要工序】涉及产品质量形成过程有重要影响的，如数切设备开机前测试、加工件跟踪检验、产品过程巡检、成品检验等3、【质量检验】3.1 根据生产进度安排检验人员按照工艺文件要求进行全程跟踪，处理与排除产品在工序间存在的质量隐患3.2按照工艺文件要求参与加工件的过程控制，有力的确保产品质量要求，减少工序间存在的质量发生。
4、【产品入库】4.1按照原材料入库要求，检验部门组织人员做好检验工作。
4.2做好所有原材料入库资料检查与审查工作。
（备案）5、【生产准备】5.1 按照技术要求，数控切割与剪板精度要求，检验部门必须组织人员对工件做好抽检事项，做好精度详细记录工作、（备案）；对不合格产品要求做详细报告（并纠正）。
于下料前做好切割精度样板检查工作，记录（备案）。
5.2按照技术要求做好钻孔前尺寸检验工作，做好加工划线尺寸检验工作。
精度要求参照图纸理论尺寸。
对不合格产品要求做详细报告（并纠正备案）。
5.3按照技术要求做好精加工检验工作，对不合格产品要求做详细报告（并纠正备案）。
5.4涉及外加工项目，必须做好相关技术参数要求与质量协议。
6、【生产流程】前言：所有构件在检验部门精度确认后进入生产阶段。
装配期间定位焊按照25mm/150mm间断完成。
定位焊焊脚不得大于焊接要求。
焊接要求，按照焊接工艺要求操作，对产生的焊接缺陷，要求打磨后修补（修补工艺）6.1构件装配前做好装焊区域的打磨工作，清除焊接区域存在的底漆、氧化皮等物，打磨尺寸为35mm~50mm。
BH型钢结构加工制作指导书(修)-王森
BH型钢结构加工作业指导书1、目的本指导书按焊接H型（以下简称BH）钢结构生产作业流程，对主要生产分别规定具体的作业程序、规范、技术要求供各工序岗位的作业。
2、引用规范、规程（1）、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（2）、JGJ 81-2002/J 218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（3）、DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》（4）、JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》（5）、GB50017-2003 《钢结构设计规范》3、适用范围本作业指导书实用于BH型钢工厂生产工序岗位的作业。
4、职责工艺所负责对BH型钢结构生产工序作规范性进行指导，质管部质检处负责在BH型钢结构生产工序作业中对产品质量各监控点（停止点、报验点）实施检验监控工作。
5、BH型钢结构生产各工序名称机指导书目录6、本指导书由工艺所制定、管理和解释(焊接参数由焊试室认可)BH型钢构件生产流程1、板材拼接1.1、拼接前的准备工作1.1.1、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。
1.1.2、钢板拼接之前需要对其进行检测检验（当PL≥30mm时，要做UT），合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才允进入拼接。
1.1.3、按拼板排料图领取要求的钢板，进行拼接前需要对钢板进行核对；核对的主要内容包括：拼接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等（当钢板厚度≥40时要求进行Z向性能检测）；合格后划出切割线。
1.1.4、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；腹板下料拼接时拼接焊缝与翼缘板任一拼接焊缝不在同一截面上，相互之间错开尺寸L>200mm。
拼接焊缝还应避开柱节点位置，同时与劲板之间错开尺寸L>200mm；拼接后构件长度方向余量需满足设计要求。
钢结构设计指导书
钢结构设计指导书绪言课程设计目的要求第一节钢结构课程设计题目一、设计题目某24m跨度车间钢屋架设计。
二、设计任务1、选择钢屋架的材料2、确定屋架形式及几何尺寸3、屋盖及支撑的布置4、钢屋架的结构设计5、绘制钢屋架施工图及材料表某厂一金工车间跨度24m，长度为90m，柱距6m，内设两台50/5t中级工作制桥式吊车，设防烈度为7度。
屋面采用1.5某6.0m大型屋面板。
20mm厚水泥砂浆找平，上铺80mm厚泡沫混凝土保温层；三毡四油防水层，上铺小石子。
屋面坡度i=1/10。
屋面活荷载标准值0.7kN/m2，雪荷载标准值0.5kN/m2，积灰荷载标准值0.3kN/m2。
屋架铰接于钢筋混凝土柱上，上柱截面b某h=400某400mm，混凝土强度等级为C20。
第二节钢屋架设计计算一、材料选择根据荷载性质，钢材可采用Q235-A.F，要求保证屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验及碳、硫、磷含量合格。
屋架连接方法采用焊接，焊条可选用E43型，手工焊。
二、屋架形式及几何尺寸因屋面采用混凝土大型屋面板，屋面坡屋i＝1／10，故宜采用梯形屋架。
屋架计算跨度应取l。
=l-2某150=24000-300=23700mm。
屋架端部高度H。
与屋架中部高度及屋面坡度相关，我国常将H。
取为1.8～2.1m等较整齐的数值，以利多跨屋架时的屋面构造。
可取H。
=1990mm。
为使屋架上弦只受节点荷载，腹杆体系采用节间为3m的人字形式，屋面板传来的荷载，正好作用在节点上，使之传力更好。
屋架跨中起拱l／500，可取50mm。
三、支撑布置四、荷载和内力计算1、荷载计算屋面活荷载与雪载一般不会同时出现，可取其中较大者进行计算。
屋架沿水平投影面积分布的自重（包括支撑）可按经验公式计算。
荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑，所以各荷载均按水平投影面积计算。
2．荷载组合设计屋架时，应考虑以下三种荷载组合：（1）全跨永久荷载+全跨可变荷载（2）全跨永久荷载+半跨可变荷载（3）全跨屋架与支撑自重+半跨屋面板自重+半跨屋面活荷载3.内力计算按图解法、解释法、电算法均可计算屋架各杆内力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西体育中心训练基地运动员训练A馆钢结构制作工艺指导书中铁六局集团太原铁建山西体育中心项目部2010年3月25日钢结构制作工艺指导书主要的制作工艺本工程的钢柱、梁制作工艺流程为：放样—下料—电脑编程—拼板—CNC切割—组立—埋弧焊接—制孔—组装—矫正成型—铆工零配件下料—制作组装—焊接和焊接检验—防锈处理、编号—构件验收出厂。
1、制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3㎜人工气割切断的加工余量为4㎜气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5㎜剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。
放样允许偏差见下表：2、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。
检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3、拼板拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。
采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。
（此条在下述各工序中均应遵守）拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2㎜，手工切割缝为3㎜，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30㎜。
拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55"±5，钝边高度1.5-2㎜，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50㎜，手工焊应大于20㎜，焊毕后勤部应割除引、收弧板，不得用锤击落。
拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
4、 CNC切割a)检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。
b)按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。
c)切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30㎜，切割宽度误差±1㎜。
d)起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。
e)编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。
f)割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。
g)切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序。
5、组立（1）检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
（2）翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200㎜以上。
（3）组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2㎜，中心线偏移≤1㎜。
翼腹板间隙应≤0.8㎜，以满足埋弧焊的需要。
（4）定位焊间距一般为300-400㎜，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
6、埋弧焊（1）熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
（2）焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
（3）焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。
（4）焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜，焊后应切割，不得用锤击落。
（5）选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。
（6）应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
（7）焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。
7、矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（1）零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。
（2）钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。
（3）矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
（4）要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（5）机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且不大于2㎜，弯曲矢高L/1000且不大于5㎜，扭曲度n/250且不大于5㎜。
（6）火焰加热矫正时，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。
（7）检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。
8、铆工零配件下料（1）认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。
（2）按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。
（3）剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。
（4）冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200㎜—500㎜时±1㎜；501㎜—1200㎜时±1.5㎜。
9、制作、组装（1）认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。
（2）划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。
（3）制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。
（4）划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。
（5）划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5㎜，每对加筋板应放0.3-0.5㎜.（6）切割前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口,清理氧化铁后,方可组装.组装完毕后,应认真检查零件的安装位置,角度,喧哗接板的上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间的距离允许偏差;当孔距<500㎜时±1.5㎜；当孔距为501—1200㎜时±2.0㎜；当孔距为1200—3000㎜时±2.5㎜；当孔距大于3000㎜时±3.0㎜。
（7）对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。
10、制作焊接1、焊接材料要求所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：（1）手工焊接Q345B与Q345B钢材采用E50XX型焊条；其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-95）的规定；（2）自动或半自动焊接Q345B钢时，采用《熔化焊用钢丝》（GB/14957-94）中H10Mn2焊丝。
（3）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。
2、自动焊接本工程的钢柱腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料，焊接施工应注意的问题：（1）制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。
（2）坡口质量检查：焊前要检查钢坡口质量，坡口必须要整洁光滑并且角度正确。
（3）打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧—乙炔加热烘烤）。
（4）引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100㎜，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。
（5）焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。
（6）焊接后，复测焊缝的质量是否过到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。
防止变形措施：（7）采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残作应力。
（8）合理利用焊接反变形。
（9）在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。
（10）钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。
12、钢柱加工工艺本工程有大量的钢柱、钢梁，由于其构造相对复杂并对结构相当重要，所以在这部分的加工应该特别注意。
钢柱检查。
由于截面比较复杂，钢柱在制作中各部尺寸的配合是致关重要的，往往不是一次成型，而要分几个单元进行制作、矫正和检查，使其分散部分内应力，再总装到位。
这样，它总体尺寸就比较容易控制了，否则，成型尺寸很难控制；如果出现超差是很难矫正复位的。
因此，在H型钢柱控制检查中，要侧重于单体构件的检查。
H型钢柱的柱脚有的做成上面开口的情形，这时在检查还要注意到，柱脚的防积尘和排水孔的设置。
地面拼焊前设置拼焊工作平台，并应精确按图纸所示几何尺寸放样，根据不同型号的构件分别制作工桩，将工件定位，校正构件尺寸是否符合图纸要求的间隙及角度后，可定位点焊，焊点应沿切割线均匀分布，焊点大小应以被焊工件厚度确定，钢板厚度在20-40㎜之间，焊点长应在15-25㎜之间，点焊完成后工件进入地面全位焊，全位焊接进应采取分段对称施焊法，不得集中一边施焊，避免产生过大的焊接变形，施焊过程应随时注意工件变形方向，及时调整施焊方位，直到焊接完成。
由于部分钢柱整体尺寸比较高，所以要格外的注意其垂直度。
在制作过程中各类型构件先做一件样品，经检验合格之后再进行正常的流水生产。