钢结构件加工工艺规程
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且≤2.0
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钢结构件加工工艺规范
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第一版
文件号码
EE/QB05-2005
制作部门
技术部
管制分类
管制
5.3矫正、弯曲和钻孔
5.3.1板厚d≥14mm时，挠度f≤1mm。
5.3.2板厚d＜14mm时，挠度f≤1.5mm。
5.3.3局部波状凹凸不平的高度在1米长度内不得超过1mm。
4.4在板材（钢板、扁钢等）下料前，应将单件放样尺寸与组装图尺寸、料单尺寸认真核对，保证三者完全相符。
4.5组装（焊接）钢结构件前应认真检查单件放样尺寸及整体组装尺寸，确保放样尺寸与图纸要求尺寸完全相符，方可进行钢结构件组装（焊接）。
4.6组装（焊接）钢结构件前应检查设备工作是否正常，导线有无破损漏电处，机具润滑、运转是否良好，工装、模具是否完好，电焊机地线与焊接件连接是否牢靠。
表2挠曲度允许偏差
偏差名称
示意图
测量方法
允许偏差值（mm）
角钢全长弯曲
拉线法
f≤L/1000
角钢肢垂直度
角尺靠
x≤2b/100
钢板平面度
无
≤0.2
表3制孔的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
孔直径偏差
+1.0
-0.1
2
孔中心线倾斜
0.2
3
孔距偏差
±1.0
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7.1.6.8对于拼接钢结构件，焊接人员必须在拼接段中间法兰同方位或主角钢外侧200mm位置上用字模打上号码（要对应一致），以便拆卸后的重新拼装。
7.1.6.9检验员应对焊接完毕的钢结构件进行全面检查，在所有缺陷补焊完毕镀锌前，检验人员应在钢结构件底端或大头端≤1.0米处的主角钢内侧打上本人所属代号。
8.4.2用干净白布蘸上稀盐酸（HCI）清擦流黄水的地方，直到没有黄色班迹为止。
8.4.3用挫刀清除钢结构件上的锌刺，没有高出水平面0.2mm以上的锌刺、滴瘤及多余结块。
输电线路铁塔：符合GB2694《输电线路铁塔制造技术条件》
电缆支架、避雷针、爬梯：符合GB50205《钢结构施工及验收规范》。
8.2矫正后的钢结构件在进入酸洗前，必须清除焊渣及红斑绣痕，主副材在1m长范围内允许有小于1cm 的黑斑点不多于五处。
8.3镀锌钢结构的调直
8.3.1镀完锌后的钢结构件，需进行调直，调直时严禁使用火焰矫正法。
端面为四方形：
|B1－B2|≤5mm
断面为三角形：
各边相对误差≤5mm
断面为环形：
不圆度≤D/100
6.5挠曲度
整体挠曲度
f≤L/1000 (L表示钢结构件的总长)
6.6钢结构件空间桁架结构节点间距偏差（桁杆交点）不大于20mm。
6.7钢结构件空间桁架结构构架扭曲：
≤3度（目测不应有明显扭曲）。
6.8底座法兰板各孔以及各种连接件孔偏差值符合表三规定。
8钢结构件的矫正
8.1加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。
加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：
钢柱：符合TB/T2921《电气化铁道接触网钢柱》，接腿、支架、底座参照执行。
硬横梁：符全TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》
输电线路钢杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》
GB50205 钢结构施工及验收规范
GBJ81 建筑钢结构焊接规范
GB/T8612 Βιβλιοθήκη Baidu构用无缝钢管
GB9793 金属和其他无机覆盖层，热喷涂锌、铝及其合金
GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢
GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
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技术部
管制分类
管制
7.2.3进行钢结构件装配时，所有连接螺栓都应紧固，不行有缺损现象，以免影响钢结构件的整体外观质量。
7.2.4钢结构件装配顺序
①整体装配时，从下向上装（从底部向顶部）。
②分段卧式试装时，每段装配（顺序同①条）完成后，再整体装配，顺序同①条。
7.2.5钢结构件装配尺寸偏差和外观质量
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1本标准适用范围
本规范适用于电气化铁道接触网钢柱(钢管型、H型)、硬横梁、支架、接腿、底座和输电线路铁塔、钢管杆、电缆支架、避雷针、爬梯等（简称钢结构件）。
2引用标准（下列标准引用最新版本）
7.1.5.2焊缝金属应细密，无裂纹、气孔、焊瘤、漏焊等缺陷，每米焊缝应不超过1个气孔。
7.1.5.3基本金属的咬肉深度：
当金属的厚度t≤10mm时，咬肉深度不得大于0.5mm。
当金属的厚度t＞10mm时，咬肉深度不得大于1.0mm。
7.1.6为了减少焊接变形，钢结构件的焊接必须注意以下几点：
7.1.6.1钢结构件放置平整，下面应尽量垫平，垫块至少均匀垫四块。
公称尺寸为501～700mm时，允许偏差为±3mm
公称尺寸为701～1000mm时，允许偏差为±4mm
公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±5mm
6.3总长度应附合设计图纸要求，允许偏差：
焊接钢结构件：|△L|≤10mm，但不应存在主材长短不一的现象。
拼接钢结构件：△L≤L/500。
6.4各断面上尺寸允许偏差：
6.2.2进行角钢拼接时，摆放腹材后，腹材两端距主角钢直角端的距离为5～20mm，以保证焊条能通过所留间隙进行封闭焊。
6.2.3所有拼接件尺寸经核实无误后，按工艺要求进行组装（焊接），组装（焊接）后应进行矫正，矫正后的外观尺寸应达到下列标准：
横断面宽度偏差：
公称尺寸为300～500mm时，允许偏差为±2mm
5.3.4挠曲度在1米长度内不超过1mm，其全长挠曲度允许值见表2。
5.3.5若镀锌钢柱高度H≥13m时，其底座板应钻工艺孔，孔径φ20mm，位置在底座板中部或钢管与底座板结合根部处。
5.3.6冲、钻孔零件的孔眼边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，钻孔孔壁表面粗糙度为6.4μm，冲成的孔应整洁，没有裂纹和马蹄，其它偏差应符合表3的规定。
GB11373 热喷涂金属件表面预处理通则
3附录
加工工艺流程图示
4工件加工前的准备工作
4.1在型材（角钢、钢管、H型钢等）下料前，首先应将腹材放样尺寸与图纸要求尺寸相对照，确定合理的腹材尺寸。
4.2认真检查设备，调整紧固好各部件的配合间隙，合理进行润滑，核对下料尺寸，调整定位架。
4.3根据图纸或料单、放样结果认真复核，经检查无误方可开机下料。
核准
刘兆梓
审核
武日昭
编制
卢秀华
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5.2下料
型材（角钢、槽钢、钢管、H型钢等）下料一般采用剪切机剪切下料，板材（钢板、扁钢等）下料一般采用剪板机剪切下料。如材料规格过大，超过设备使用工作能力范围可采用仿形气割或半自动切割机下料。切割允许偏差见表1。
板厚：4～20mmh+1.0
板厚：＞20mmh+2.0
7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：
K≤10mm允许偏差±1.0
10mm＜K≤20mm允许偏差+2.0—1.0
K＞20mm允许偏差+3.0—1.0
7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：
7.1.5.1具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
6.1.2单片胎、模具和组装胎、模具的放样工作应在技术人员的指导下进行，放样前，放样人员应认真阅读图纸、看懂图纸要求，根据工艺技术条件确定焊胎尺寸。
6.1.3胎、模具做好后，经专职质检员检验合格后方可进行钢结构件的单片和整体组装（焊接）工作。
6.2组装（焊接）偏差与矫正偏差。
6.2.1组装（焊接）前，所有拼接零件，必须经过矫正，其表面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、飞刺、油污等必须清理干净。
TB/T2921电气化铁道接触网钢柱
GB10852 钢结构焊缝外型尺寸
GB5117 碳钢焊条
TB/T2920 电气化铁道接触网硬横跨技术条件
GB2694 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T699 优质碳素结构钢
DL/T646 输电线路钢管杆制造技术条件
SY/T5037 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
7.2钢结构件的装配
7.2.1进行钢结构件的装配的人员必须在技术人员的指挥下进行组装，并应在零部件检验合格后进行。
7.2.2进行钢结构件装配的人员应按照有关的装配方法、规范和技术要求进行。并符合施工图纸的有关要求。
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6钢结构件的组装（焊接）
6.1组装（焊接）
6.1.1为了保证钢结构件的质量，对于钢结构件的组装（点焊）必须在对应的组装样、胎、模上进行。对于施工现场整体组装的钢结构件，必须在工厂内进行试装。其装配允许偏差符合相关标准的规定。
表1切割允许偏差
项
次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
型
材
及
板
材
预定尺寸
±3.0
边缘
斜度
t/8且≤2.0
2
角钢两面
剪切倾斜
≤3b/100
≤3.0
3
角钢顶端及
边端切拉角
≤1.0
4
角钢肢的
不垂直度
≤1.5b/100
5
角钢端部
垂直度
＜b/100
且≤3.0
6
槽钢翼缘
的倾斜度
≤b/40
7
钢管端部
垂直度
D/100
4.7组装（焊接）钢结构件前应对组装焊胎质量进行一次全面检查，发现结合不严，间隙过大，零件移位等现象应及时自行采取措施妥善处理，保证组装（焊接）后的钢结构件达到图纸设计要求。
5下料加工
5.1钢结构件的下料质量及精度要求应符合现行标准的规定。并按规定程序批准的图纸进行施工。
会签
安质部生产部技术部
赵建华 刘英杰 刘兆梓
8.3.2调校时不能损伤镀锌层，需使用千斤顶或重物对钢结构件进行调校时，要用橡胶皮或其它柔软物质保护镀锌层。
8.3.3矫正后的钢结构件节点平面挠曲及其它技术要求必须满足8.1条的规定。
8.3.4矫正后的钢结构件表面不得有油污等物质。
8.4镀锌钢结构件的清理，镀完锌后的钢结构件，必须对其清理。
8.4.1用适当的工具清除钢结构件上的锌灰及焊渣，直到没有黑色斑点为止。
7.1.6.5各节点处焊缝分布紧密，应力较大时，要采用分散应力的方法，选择合适的顺序进行焊接。
7.1.6.6对底座法兰或中间法兰必须采用钢结构件焊胎（即模具）用螺栓销轴将其紧固定位后方可施焊，保证尺寸公差和形位公差满足工艺技术要求。
7.1.6.7钢结构件焊接完毕，焊接人员（小组）必须在所焊钢结构件上打上本人或小组所属代号，代号不允许重号（焊接人员或小组代号应交安质部备案）。代号应打在钢结构件低端或大头端≤0.5米处的主角钢内侧。
7.1.6.2钢结构件主角钢宽度b≤56mm时，焊丝采用φ1mm或φ1.2mm。当b＞56mm时，焊丝采用φ1.6mm或φ2mm，焊接电流要适中。
7.1.6.3焊接时应采用对称低位平行焊接顺序法，使整体结构受热均匀，防止和减少焊接变形与应力，多层焊接时，应在第一层全部焊接完后再同时开始第二层焊接。
7.1.6.4两人焊接同一根钢结构件时，应从两端相向同时焊接，焊接电流、速度应尽量相同。
6.9输电线路铁塔装配孔制孔允许偏差应符合GB2694-81标准的规定。
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7钢结构件的焊接、装配
7.1钢结构件的焊接
7.1.1所有焊接均采用二氧化碳气体保护焊，焊接工作应由取得考试合格证证书的二氧化碳保护焊电焊工担任，并应在组装胎、模具检查合格后进行。
7.2.5.1钢结构件装配尺寸偏差：
①整体长度L：0≤△L≤L
②并符合本标准6.2的规定
③输电线路铁塔、钢管杆横担装配尺寸偏差符合DL/646《输电线路钢管杆制造技术条件》第6.4条的规定。
7.2.5.2钢结构件装配外观质量：
①零部件与零部件连接时要求密贴，不得有缝隙。
②长构件装配完成后不行有翘曲、扭曲现象，对称构件不得有差异（目测）。
7.1.2焊接工作应按照所规定的二保焊焊接方法、焊接规范和技术要求进行，应尽量减少焊接变形和内应力，焊缝厚度除注明外，均不得小于被焊接件的最小厚度。
7.1.3所有焊缝均要连续封闭，镀锌前应彻底清除飞溅物，避免影响镀锌质量。
7.1.4焊缝实际尺寸对设计的偏差。
7.1.4.1对接焊缝凸起高度和缝底高度h，允许偏差值：
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5.3矫正、弯曲和钻孔
5.3.1板厚d≥14mm时，挠度f≤1mm。
5.3.2板厚d＜14mm时，挠度f≤1.5mm。
5.3.3局部波状凹凸不平的高度在1米长度内不得超过1mm。
4.4在板材（钢板、扁钢等）下料前，应将单件放样尺寸与组装图尺寸、料单尺寸认真核对，保证三者完全相符。
4.5组装（焊接）钢结构件前应认真检查单件放样尺寸及整体组装尺寸，确保放样尺寸与图纸要求尺寸完全相符，方可进行钢结构件组装（焊接）。
4.6组装（焊接）钢结构件前应检查设备工作是否正常，导线有无破损漏电处，机具润滑、运转是否良好，工装、模具是否完好，电焊机地线与焊接件连接是否牢靠。
表2挠曲度允许偏差
偏差名称
示意图
测量方法
允许偏差值（mm）
角钢全长弯曲
拉线法
f≤L/1000
角钢肢垂直度
角尺靠
x≤2b/100
钢板平面度
无
≤0.2
表3制孔的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
孔直径偏差
+1.0
-0.1
2
孔中心线倾斜
0.2
3
孔距偏差
±1.0
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7.1.6.8对于拼接钢结构件，焊接人员必须在拼接段中间法兰同方位或主角钢外侧200mm位置上用字模打上号码（要对应一致），以便拆卸后的重新拼装。
7.1.6.9检验员应对焊接完毕的钢结构件进行全面检查，在所有缺陷补焊完毕镀锌前，检验人员应在钢结构件底端或大头端≤1.0米处的主角钢内侧打上本人所属代号。
8.4.2用干净白布蘸上稀盐酸（HCI）清擦流黄水的地方，直到没有黄色班迹为止。
8.4.3用挫刀清除钢结构件上的锌刺，没有高出水平面0.2mm以上的锌刺、滴瘤及多余结块。
输电线路铁塔：符合GB2694《输电线路铁塔制造技术条件》
电缆支架、避雷针、爬梯：符合GB50205《钢结构施工及验收规范》。
8.2矫正后的钢结构件在进入酸洗前，必须清除焊渣及红斑绣痕，主副材在1m长范围内允许有小于1cm 的黑斑点不多于五处。
8.3镀锌钢结构的调直
8.3.1镀完锌后的钢结构件，需进行调直，调直时严禁使用火焰矫正法。
端面为四方形：
|B1－B2|≤5mm
断面为三角形：
各边相对误差≤5mm
断面为环形：
不圆度≤D/100
6.5挠曲度
整体挠曲度
f≤L/1000 (L表示钢结构件的总长)
6.6钢结构件空间桁架结构节点间距偏差（桁杆交点）不大于20mm。
6.7钢结构件空间桁架结构构架扭曲：
≤3度（目测不应有明显扭曲）。
6.8底座法兰板各孔以及各种连接件孔偏差值符合表三规定。
8钢结构件的矫正
8.1加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。
加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：
钢柱：符合TB/T2921《电气化铁道接触网钢柱》，接腿、支架、底座参照执行。
硬横梁：符全TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》
输电线路钢杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》
GB50205 钢结构施工及验收规范
GBJ81 建筑钢结构焊接规范
GB/T8612 Βιβλιοθήκη Baidu构用无缝钢管
GB9793 金属和其他无机覆盖层，热喷涂锌、铝及其合金
GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢
GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
EE/QB05-2005
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管制分类
管制
7.2.3进行钢结构件装配时，所有连接螺栓都应紧固，不行有缺损现象，以免影响钢结构件的整体外观质量。
7.2.4钢结构件装配顺序
①整体装配时，从下向上装（从底部向顶部）。
②分段卧式试装时，每段装配（顺序同①条）完成后，再整体装配，顺序同①条。
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管制
1本标准适用范围
本规范适用于电气化铁道接触网钢柱(钢管型、H型)、硬横梁、支架、接腿、底座和输电线路铁塔、钢管杆、电缆支架、避雷针、爬梯等（简称钢结构件）。
2引用标准（下列标准引用最新版本）
7.1.5.2焊缝金属应细密，无裂纹、气孔、焊瘤、漏焊等缺陷，每米焊缝应不超过1个气孔。
7.1.5.3基本金属的咬肉深度：
当金属的厚度t≤10mm时，咬肉深度不得大于0.5mm。
当金属的厚度t＞10mm时，咬肉深度不得大于1.0mm。
7.1.6为了减少焊接变形，钢结构件的焊接必须注意以下几点：
7.1.6.1钢结构件放置平整，下面应尽量垫平，垫块至少均匀垫四块。
公称尺寸为501～700mm时，允许偏差为±3mm
公称尺寸为701～1000mm时，允许偏差为±4mm
公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±5mm
6.3总长度应附合设计图纸要求，允许偏差：
焊接钢结构件：|△L|≤10mm，但不应存在主材长短不一的现象。
拼接钢结构件：△L≤L/500。
6.4各断面上尺寸允许偏差：
6.2.2进行角钢拼接时，摆放腹材后，腹材两端距主角钢直角端的距离为5～20mm，以保证焊条能通过所留间隙进行封闭焊。
6.2.3所有拼接件尺寸经核实无误后，按工艺要求进行组装（焊接），组装（焊接）后应进行矫正，矫正后的外观尺寸应达到下列标准：
横断面宽度偏差：
公称尺寸为300～500mm时，允许偏差为±2mm
5.3.4挠曲度在1米长度内不超过1mm，其全长挠曲度允许值见表2。
5.3.5若镀锌钢柱高度H≥13m时，其底座板应钻工艺孔，孔径φ20mm，位置在底座板中部或钢管与底座板结合根部处。
5.3.6冲、钻孔零件的孔眼边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，钻孔孔壁表面粗糙度为6.4μm，冲成的孔应整洁，没有裂纹和马蹄，其它偏差应符合表3的规定。
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3附录
加工工艺流程图示
4工件加工前的准备工作
4.1在型材（角钢、钢管、H型钢等）下料前，首先应将腹材放样尺寸与图纸要求尺寸相对照，确定合理的腹材尺寸。
4.2认真检查设备，调整紧固好各部件的配合间隙，合理进行润滑，核对下料尺寸，调整定位架。
4.3根据图纸或料单、放样结果认真复核，经检查无误方可开机下料。
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管制
5.2下料
型材（角钢、槽钢、钢管、H型钢等）下料一般采用剪切机剪切下料，板材（钢板、扁钢等）下料一般采用剪板机剪切下料。如材料规格过大，超过设备使用工作能力范围可采用仿形气割或半自动切割机下料。切割允许偏差见表1。
板厚：4～20mmh+1.0
板厚：＞20mmh+2.0
7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：
K≤10mm允许偏差±1.0
10mm＜K≤20mm允许偏差+2.0—1.0
K＞20mm允许偏差+3.0—1.0
7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：
7.1.5.1具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
6.1.2单片胎、模具和组装胎、模具的放样工作应在技术人员的指导下进行，放样前，放样人员应认真阅读图纸、看懂图纸要求，根据工艺技术条件确定焊胎尺寸。
6.1.3胎、模具做好后，经专职质检员检验合格后方可进行钢结构件的单片和整体组装（焊接）工作。
6.2组装（焊接）偏差与矫正偏差。
6.2.1组装（焊接）前，所有拼接零件，必须经过矫正，其表面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、飞刺、油污等必须清理干净。
TB/T2921电气化铁道接触网钢柱
GB10852 钢结构焊缝外型尺寸
GB5117 碳钢焊条
TB/T2920 电气化铁道接触网硬横跨技术条件
GB2694 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T699 优质碳素结构钢
DL/T646 输电线路钢管杆制造技术条件
SY/T5037 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
7.2钢结构件的装配
7.2.1进行钢结构件的装配的人员必须在技术人员的指挥下进行组装，并应在零部件检验合格后进行。
7.2.2进行钢结构件装配的人员应按照有关的装配方法、规范和技术要求进行。并符合施工图纸的有关要求。
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文件名称
钢结构件加工工艺规范
版次
第一版
文件号码
4/7
文件名称
钢结构件加工工艺规范
版次
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文件号码
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管制
6钢结构件的组装（焊接）
6.1组装（焊接）
6.1.1为了保证钢结构件的质量，对于钢结构件的组装（点焊）必须在对应的组装样、胎、模上进行。对于施工现场整体组装的钢结构件，必须在工厂内进行试装。其装配允许偏差符合相关标准的规定。
表1切割允许偏差
项
次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
型
材
及
板
材
预定尺寸
±3.0
边缘
斜度
t/8且≤2.0
2
角钢两面
剪切倾斜
≤3b/100
≤3.0
3
角钢顶端及
边端切拉角
≤1.0
4
角钢肢的
不垂直度
≤1.5b/100
5
角钢端部
垂直度
＜b/100
且≤3.0
6
槽钢翼缘
的倾斜度
≤b/40
7
钢管端部
垂直度
D/100
4.7组装（焊接）钢结构件前应对组装焊胎质量进行一次全面检查，发现结合不严，间隙过大，零件移位等现象应及时自行采取措施妥善处理，保证组装（焊接）后的钢结构件达到图纸设计要求。
5下料加工
5.1钢结构件的下料质量及精度要求应符合现行标准的规定。并按规定程序批准的图纸进行施工。
会签
安质部生产部技术部
赵建华 刘英杰 刘兆梓
8.3.2调校时不能损伤镀锌层，需使用千斤顶或重物对钢结构件进行调校时，要用橡胶皮或其它柔软物质保护镀锌层。
8.3.3矫正后的钢结构件节点平面挠曲及其它技术要求必须满足8.1条的规定。
8.3.4矫正后的钢结构件表面不得有油污等物质。
8.4镀锌钢结构件的清理，镀完锌后的钢结构件，必须对其清理。
8.4.1用适当的工具清除钢结构件上的锌灰及焊渣，直到没有黑色斑点为止。
7.1.6.5各节点处焊缝分布紧密，应力较大时，要采用分散应力的方法，选择合适的顺序进行焊接。
7.1.6.6对底座法兰或中间法兰必须采用钢结构件焊胎（即模具）用螺栓销轴将其紧固定位后方可施焊，保证尺寸公差和形位公差满足工艺技术要求。
7.1.6.7钢结构件焊接完毕，焊接人员（小组）必须在所焊钢结构件上打上本人或小组所属代号，代号不允许重号（焊接人员或小组代号应交安质部备案）。代号应打在钢结构件低端或大头端≤0.5米处的主角钢内侧。
7.1.6.2钢结构件主角钢宽度b≤56mm时，焊丝采用φ1mm或φ1.2mm。当b＞56mm时，焊丝采用φ1.6mm或φ2mm，焊接电流要适中。
7.1.6.3焊接时应采用对称低位平行焊接顺序法，使整体结构受热均匀，防止和减少焊接变形与应力，多层焊接时，应在第一层全部焊接完后再同时开始第二层焊接。
7.1.6.4两人焊接同一根钢结构件时，应从两端相向同时焊接，焊接电流、速度应尽量相同。
6.9输电线路铁塔装配孔制孔允许偏差应符合GB2694-81标准的规定。
中铁电气化局集团电气化公司器材厂
页码
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文件名称
钢结构件加工工艺规范
版次
第一版
文件号码
EE/QB05-2005
制作部门
技术部
管制分类
管制
7钢结构件的焊接、装配
7.1钢结构件的焊接
7.1.1所有焊接均采用二氧化碳气体保护焊，焊接工作应由取得考试合格证证书的二氧化碳保护焊电焊工担任，并应在组装胎、模具检查合格后进行。
7.2.5.1钢结构件装配尺寸偏差：
①整体长度L：0≤△L≤L
②并符合本标准6.2的规定
③输电线路铁塔、钢管杆横担装配尺寸偏差符合DL/646《输电线路钢管杆制造技术条件》第6.4条的规定。
7.2.5.2钢结构件装配外观质量：
①零部件与零部件连接时要求密贴，不得有缝隙。
②长构件装配完成后不行有翘曲、扭曲现象，对称构件不得有差异（目测）。
7.1.2焊接工作应按照所规定的二保焊焊接方法、焊接规范和技术要求进行，应尽量减少焊接变形和内应力，焊缝厚度除注明外，均不得小于被焊接件的最小厚度。
7.1.3所有焊缝均要连续封闭，镀锌前应彻底清除飞溅物，避免影响镀锌质量。
7.1.4焊缝实际尺寸对设计的偏差。
7.1.4.1对接焊缝凸起高度和缝底高度h，允许偏差值：