弯管拉动生产拉动系统创建流程_20150227
弯管机操作规程
弯管机操作规程标题：弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工金属管道的机械设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态，并断开电源以及气源，确保安全操作。
1.2 检查弯管机的各个部件是否完好，如润滑系统、控制系统等，确保设备正常运转。
1.3 准备所需的弯管模具和管材，根据加工要求选择合适的模具和管材规格。
二、设备操作步骤2.1 打开电源温和源，启动弯管机，进行预热操作，确保设备处于正常工作状态。
2.2 将待加工的管材放入弯管机的夹具中，并根据要求调整夹具的位置和角度。
2.3 设置弯管机的弯曲角度和弯曲速度，启动弯管机进行弯管操作，注意观察加工过程中的情况。
三、注意事项3.1 操作人员在操作弯管机时必须穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全。
3.2 在弯管机运转过程中，禁止将手部或者其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 在加工过程中，及时清理弯管机工作区域的废料和切屑，保持工作环境整洁。
四、设备维护与保养4.1 定期对弯管机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 检查弯管机的电气系统和液压系统，确保各部件正常运转。
4.3 定期对弯管机的模具进行检查和更换，避免因模具磨损导致加工质量下降。
五、操作结束与关机5.1 在完成加工任务后，住手弯管机的运转，关闭电源温和源。
5.2 清理弯管机的工作区域，将剩余的管材和模具归位，确保工作环境整洁。
5.3 对弯管机进行日常维护和保养工作，为下一次操作做好准备。
结语：严格执行弯管机的操作规程，不仅可以确保操作人员的安全，还可以提高设备的使用寿命和工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护与保养工作，确保设备的正常运转和生产质量。
拉动系统ppt课件
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
PPS生产拉动系统流程详解
目前在汽车物流板块关于PPS生产拉动系统的都有很多介绍，但通常是针对专家级的，PPS具体运作流程并为给出，菜鸟级的对PPS拉动系统的具体运作流程可能还是很不了解。
在此给出PPS流程供入门级菜鸟级了解：
生产拉动系统（Production Pull System，PPS）
是基于预测未来消耗，有计划补充物料，专门面向汽车制造业在生产过程中物料实时请求与拉动的自动化信息系统。
该系统主要由基本数据模块、整车追踪模块、物料消耗模块等组成，能够对厂内物料和供应商的生产进行实时拉动，同时对厂内的物料消耗进行统计，对主要零部件进行随车追踪。
主要原理是根据涂装下线或总装上线车辆信息，按零件各自包装数，转换为拉动箱数，然后进行配送物料。
PPS运作流程如下图所示，当每辆车进入总装车间时，该车详细配置信息被条形码扫描装置读取，并记录到跟踪系统；当该车辆进入到某装配工位，其详细配置信息将与该工位所有零件进行匹配，匹配成功的零件将按照零件用量在系统计数器进行扣除；一旦某零件计数器达到最低库存，计算机将自动发出该物料一箱标准需求，计算机在预定时间节点，将信息传送到缓冲仓库；仓库配料工按打印零件清单配料并交予送线物料工配送；送线物料工将物料送至生产线相应工位，并检查物料波动情况。
拉动式生产系统
管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%） 管理内容：账面管理和实物管理
四、拉动式生产方式的应用
8、箱式看板中周转箱的选用
ห้องสมุดไป่ตู้
满足客户客户需要 生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运） 运输堆垛方便 采购成本低廉 尽量使用通用性周转箱
编码：T6428G 尺寸：600*400*280
能够实现信息的远程传递 能够传递大量的数据 能够实现ASN功能 能够自动记录 信息是闭环传递 需要大量的信息管理成本 汽车总装厂的原材料订单系统
大型集团公司原材料订单系统
四、拉动式生产方式的应用
11、看板的种类和用途-其他看板
五、看板的运用
1看板数量计算 、看板数量的计算公式 :
介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂，信息传递可能失真
多品种大体积中间产品的生产计划 总成件物料供应信息（作业场地小） 多品种生产线的生产计划（快速换模）
四、拉动式生产方式的应用
7、看板的种类和用途-箱式看板
3
用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强 调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务 业务控制的态度 稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作 对企业产生负效应。
强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作） －－消灭业务中的“浪费”。
4
质量观
将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为， 让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲 通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本 生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题 与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量 产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生 检测控制点。 产环节来消除一切次品所带来的浪费。
写出电动弯管机的操作方法
写出电动弯管机的操作方法电动弯管机是一种常用于金属管道弯曲加工的机械设备。
它通过电动驱动系统和弯管床身结合，实现对金属管道的弯曲、伸长或缩短操作。
接下来，我将为您详细介绍电动弯管机的操作方法。
首先，操作人员需要了解电动弯管机的基本结构和工作原理。
电动弯管机主要由机架、驱动系统、弯管床身、进给系统和控制系统等组成。
其工作原理是通过驱动系统带动进给系统的运动，使弯管床身上的弯曲模具实现对金属管道的弯曲。
操作步骤如下：1.准备工作确保操作环境安全和整洁，摆放好必要的工具和材料，并切断电源。
检查电动弯管机的各个部件是否正常运转，确保其稳定可靠。
2.安装弯管模具根据所需的管道弯曲半径和角度选择合适的弯管模具，并将其安装在弯管床身上。
确保弯管模具固定牢固，不会产生松动和偏移。
3.调整弯管机设置根据管道的尺寸和所需的弯曲角度，调整电动弯管机的设置。
通常，可以调整弯管机的弯曲角度、弯曲半径、进给速度和油门力等参数，以适应不同的管道加工需求。
4.准备工件将待加工的金属管道放置在合适的位置上，并调整好工件的位置。
确保工件的固定稳定，不会因为弯管机运动而发生位移和脱落。
5.开始弯管操作根据所设定的参数，启动电动弯管机的驱动系统，开始弯管操作。
操作人员需要根据弯管机的操作面板上的指示，控制好进给系统、弯管床身的运动和弯曲力大小。
6.监控弯管过程在弯管过程中，操作人员需要时刻监控管道的弯曲情况，确保其符合所需的弯曲半径和角度。
如发现弯曲不符合要求或产生异常，需要及时停机检查，并进行相应的调整和修正。
7.完成弯管操作当管道完成弯曲后，停止电动弯管机的运行，将弯曲好的管道取出。
检查管道的弯曲质量和尺寸是否符合要求。
8.清理和维护完成弯管操作后，要及时清理电动弯管机的工作区域和设备。
检查机器各个部件的工作状态和连接情况，如有问题要及时维修和更换。
以上就是电动弯管机的操作方法。
在操作时，操作人员需要遵循相关安全规范和操作规程，确保操作环境的安全和设备的正常运行。
21-缩短制造周期之拉动系统流程与实施方法(试行)
21
二、拉动系统流程介绍
4、JIT拉动方式（排序物料拉动方式）
示意图
网上发布 排序供应商整车厂 22二、拉动系 Nhomakorabea流程介绍
5、SPS按台套拉动
释义：物料在SPS分拣区内针对车型及颜色进行排序拣取并排序上线。 流程：通过SAP系统、人工巡检等形式将生产零件拉动至SPS配载操作区，操作人员根据系统输出的配料 信息，将一台车份的零件配载到相应的料车上，按需求时间送至生产线指定工位投入，料车在线随对应生产 车辆同步行进，配料车内零件全部装配完毕后，在指定工位撤出。物料集中放置在SPS区域，线旁只有少量 JIT物料及部分大件，节省线旁空间。
车身
EPS拉动
焊装
VSS
涂装
107
FLEX/SFE
无线暗灯 2
GA 总装
VQ 车检
PLC
实时车辆位移信息
PPS
4
2
无线EPS终端
DD拉动
3 JIT
排序拉动
JIT/DD
普通供应商
RDC供应商
1
看板扫描
PPS拉动
5
SPS
台套拉动
分拣区
8
二、拉动系统流程介绍
1、看板拉动方式
释义：主要针对小件物料，使用看板卡进行物料需求、供货信息传递，根据拉动请求发布需求。 流程：每箱零件都放有一个看板卡，该看板卡上印有条码，条码内容为看板卡号、看板数量、序号等信息， 装配工人在用到该零件时，取出看板卡，放到看板收集箱中，表示该箱零件已经开始使用。看板收集人员定期 收集看板卡，对看板卡进行整理，看板扫描人员集中扫描整理后的看板卡，经过系统即时处理后，发布看板物 料拉动单，供应商按照物料单上的信息进行配料，物料工把配好的物料送至生产线旁。
建筑工程弯管施工方案
建筑工程弯管施工方案一、施工准备1、确认设计图纸和相关资料，包括弯管的尺寸、直径、长度和弯曲角度等信息。
2、确认施工地点和环境，对施工现场进行评估和清理，确保施工顺利进行。
3、确认所需的施工人员和设备，包括弯管机、液压系统、测量工具等。
4、采购所需的材料和配件，确保施工过程中的物资供应充足。
二、施工方案1、弯管机的安装和调试（1）选择合适的位置安放弯管机，确保设备平稳和易于操作。
（2）按照操作手册进行弯管机的组装和调试，确保设备正常运转。
（3）进行液压系统的调试和检测，确保液压油的充足和系统的正常工作。
2、材料准备和测量（1）将需要弯曲的管材切割成合适的长度。
（2）使用测量工具对管材进行标记，标示出需要弯曲的位置和角度。
（3）在管材上进行打弯缩头的设计，以便于后续的弯管操作。
3、弯管操作（1）将标记好的管材放入弯管机中，根据设计要求设置好弯曲角度和弯管速度。
（2）启动弯管机，进行弯管操作，要保持连续和平稳的操作，确保弯管的质量和精度。
（3）根据需要进行多次弯管，确保整体曲线的完整和美观。
4、检查和调整（1）对弯好的管材进行检查，确保弯曲角度和曲线的准确度。
（2）对需要调整的弯管进行重新操作，直到符合设计要求。
（3）对弯好的管材进行清理和防腐处理，确保管道的质量和使用寿命。
5、安装和固定（1）将弯好的管材按照设计要求进行安装，确保管道的连接和密封性。
（2）对安装完成的管道进行固定和加固，确保管道的稳定和安全。
6、清理和验收（1）清理施工现场和设备，将废弃材料和垃圾进行清理和处理。
（2）对整体施工质量进行验收，确保施工的合格和符合设计要求。
（3）对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工提供指导和借鉴。
三、安全措施1、施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。
2、施工现场必须设立警示标识和限制区域，确保周围人员的安全。
3、对液压系统和弯管机进行定期检查和维护，确保设备的正常和安全运行。
型材拉弯工艺流程
型材拉弯工艺流程1. 概述型材拉弯是一种常见的金属加工工艺，主要用于对金属材料进行弯曲加工，通过拉伸和压弯使得金属材料产生一定的变形。
这种工艺可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的产品，广泛应用于建筑、交通运输、机械制造、船舶建造等领域。
本文将介绍型材拉弯的工艺流程、设备和注意事项。
2. 工艺流程型材拉弯的工艺流程通常包括以下步骤：- 准备工作：包括准备所需的原材料、工艺图纸和加工设备，进行工艺参数和程序的设置。
- 材料切割：将原材料按照图纸要求进行切割，得到需要的长度和宽度。
- 加热处理：对部分需要进行弯曲加工的金属材料，需要先进行加热处理，以提高材料塑性和降低弯曲时的应力。
- 弯曲处理：将加热处理过的金属材料通过弯曲机具进行拉伸和压弯，使其产生一定的曲线和形状。
- 冷却处理：对加热处理后的材料进行冷却处理，以固化其形状和结构。
- 精加工：对成型后的产品进行精加工，包括打磨、校准、清洗等工序。
3. 设备型材拉弯的设备主要包括弯曲机具、加热炉、冷却设备等。
其中，弯曲机具是型材拉弯的关键设备，通常包括上下模具和液压系统，可以根据产品的要求进行各种曲线和角度的弯曲加工。
加热炉主要用于对金属材料进行加热处理，提高其塑性和降低应力，使其更容易进行弯曲加工。
冷却设备则用于对加热处理后的材料进行快速冷却，固化其形状和结构。
此外，精加工设备如打磨机、校准机等也是型材拉弯工艺中的重要设备。
4. 注意事项在进行型材拉弯工艺时，需要注意以下事项：- 安全生产：型材拉弯涉及机械设备、高温设备等，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保安全生产。
- 资料准备：需要准备好工艺图纸、材料检测报告等相关资料，确保加工的准确性和质量。
- 工艺参数调整：对不同的金属材料和产品形状，需要进行合理的工艺参数调整，如温度、压力、速度等，以确保加工质量。
- 材料选择：在进行型材拉弯加工时，需要根据产品的要求选择合适的金属材料，以确保产品的性能和质量。
弯管加工的流程
弯管加工的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全自动圆管弯管机操作方法
全自动圆管弯管机操作方法
操作全自动圆管弯管机时，首先需要准备好以下工作：
1. 安装好所需的弯管模具，并调整模具的位置和角度，确保其与圆管接触紧密。
2. 将待弯的圆管放置在弯管机的进料口，并将其固定好，确保其在弯管过程中不会移动。
3. 打开弯管机的电源和控制系统，并确认机器正常运行。
接下来，按照以下步骤操作全自动圆管弯管机：
1. 选择需要的弯角和弯曲方式，在控制面板上设置相应的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
2. 按下开始按钮，弯管机将开始自动进行弯管操作。
在此过程中，机器会自动将圆管送入模具，并根据设定的参数进行弯曲。
3. 观察弯管机的运行状态，确保其运行正常。
如有异常情况，及时停止机器，并检查故障原因。
4. 当圆管完成弯曲后，弯管机会自动停止运行。
此时，将弯好的管子取出，并
对其进行质量检查。
需要注意的是，在操作全自动圆管弯管机时，务必要注意安全。
遵循机器的使用说明，戴上防护设备，并在操作时保持集中注意力，确保人员和设备的安全。
汽车弯管生产工艺
汽车弯管生产工艺
汽车弯管是连接汽车排气系统的重要组件之一。
它在汽车的排气管道中起到导气和降噪的作用。
汽车弯管的生产工艺主要包括材料准备、管材弯曲和焊接等环节。
首先，汽车弯管的材料准备是生产工艺的第一步。
一般而言，汽车弯管的材料多为不锈钢，因其具有耐高温、耐腐蚀等优点。
在准备材料阶段，需要选用符合指定标准的不锈钢板材，并进行切割、打磨等加工，以便能够得到符合要求的弯管。
接下来，管材的弯曲是汽车弯管生产工艺的关键环节。
弯管的弯曲主要通过冷弯工艺实现，这是指通过使用专用设备对材料进行弯曲而非加热。
在弯曲之前，需要根据设计要求制定弯曲程序，并选择合适的模具。
然后，将切割好的管材放入机器的夹持装置中，通过控制机床运动，使得材料依照预定的弯曲半径和角度进行弯曲。
在弯曲过程中，需要注意管材的弯曲半径、角度、壁厚等参数，以保证弯管的质量和性能。
最后，焊接是汽车弯管生产工艺的最后一步。
在弯管制作完毕之后，需要对接口进行焊接，以保证弯管的连接牢固和气密性。
焊接是通过将接口处的金属材料加热至熔化，然后冷却固化的工艺实现的。
一般采用TIG（钨极氩弧焊）、MIG（金属惰性
气体焊）等方法进行焊接。
在焊接过程中，需要控制焊接温度、速度、焊接层次等参数，确保焊接质量。
此外，还需要对焊接位置进行打磨和处理，使其与管材的表面相平整，以增强弯管的整体美观性和耐腐蚀性。
总之，汽车弯管的生产工艺涉及材料准备、管材弯曲和焊接等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量优良、性能稳定的汽车弯管，为汽车的排气系统提供良好的支撑和导流作用。
拉动系统
4. 在过程单元内建立“流”
单件流生产（OPF，One Piece Flow）
连续流是最经济有效的生产方式
指的是一次只生产一个部件或产品； 每件立即从一个过程传递到下一个过程，中间不停顿
批量处理 – 1 minute per piece
连续流动 – Make One Move One A B C
每班有效工作时间
每班顾客需求量 = 59S
说明：1）顾客以每59秒一件的速率购买这种产品。 2）该T.T就是生产一种产品和其他部件的目标速率。 注意：对于产量很高的价值流要按秒计算生产节拍。
例如，某项生产作业每天运行8个小时。为了得到可利用的生产时间， 你需要从8小时（总的可利用的生产时间）中减去常规安排的停工时间 （如吃午饭的时间、中间休息的时间或班前开会的时间）。 可利用的生产时间：8小时x60分 减去两次10分钟的中间休息 = 480分钟 -20分钟
Kanban拉动的方法
1. 为了显示下游流程需要获得什么样的部件或产品，相关信息以pick-up/ withdrawl kanban的形式附在需要的部件或产品上。 2. 当该部件消耗掉，the pick-up kanban 从该部件上取下，传递到上游流程。 3. 在上游流程，该信息告诉什么部件被取走和需要生产什么部件 (production kanban) 4. 当部件被 pick-up kanban取走，生产看板从部件上取下。 5. 生产看板传递到上游流程中，在上游流程中的成品部件转移到超市中 6. 上游流程按照生产看板的指令生产被取走的数量
How to signal withdrawal and movement of materials
看板生产控制系统
看板指示了生产或供应的标准数量（Kanban不总是卡片） 看板源自于双箱存货系统 看板维护了拉动生产系统的规则 看板授权生产（生产看板）或材料的移动（领取看板） 看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形 式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
建立拉动式生产线的多种方法
天行健咨询：建立拉动式生产线的多种方法看板是建立拉动式生产的最著名方式。
但这不是唯一的办法。
还有许多不同的方法可以创建拉动式系统。
概述如下：Kanban这是建立拉动式生产的最有名的方法。
库存受看板数量的限制。
如果某个部件离开系统，看板将返回到循环的开头并开始复制。
实际上，看板是一个信号。
这是实现pull的最简单方法之一，看板系统甚至有不同的变体。
生产看板和运输看板的工作非常相似，除了一个复制，另一个重新交付。
如果一种零件类型只有两个看板，通常称为两箱看板系统。
使用一箱零件，补充另一箱零件。
三角形看板每种零件类型只有一个看板，这减少了订购工作量，但成本略高。
FIFO这可能会让你感到惊讶，但FIFO不仅是一个优秀的物流工具，也是一个基本的拉动系统。
存货是有上限的。
当零件离开时，会打开一个空间，这是前一个过程填充该空间的信号。
因此，FIFO本身就是一个基本的拉动系统。
唯一缺少的是，当一个空槽向前一个进程发出生成的信号时，它并不表示要生成什么。
因此，如果您只使用FIFO，您将需要有关生成内容的附加信息。
然而，在现实中，FIFO是更大的生产系统的一部分，关于生产什么的信息是提供的，通常甚至通过拉式系统。
CONWIP看板及其变体是建立拉动式生产的优秀工具。
不幸的是，这些仅适用于按库存生产，而不适用于按订单生产。
然而，有一个非常类似的拉式系统来管理订单生产。
不幸的是，此方法缺少一个众所周知的名称。
最常见的名称是CONWIP，表示持续进行中的工作，但在丰田，它也被称为B型看板。
许多公司使用这样一个系统，却从未给它起过名字。
该方法与看板非常相似。
但是，看板是永久性地分配给某个零件类型的，并且不同的零件类型有不同的看板。
CONWIP用于按订单生产，当完成的作业离开系统时，CONWIP卡将被清空。
返回的空白CONWIP卡表示开始下一个作业。
要知道开始哪项工作，您需要一个（按优先级排列的）未完成工作的积压。
返回的空白CONWIP卡将附加到积压工作中的下一个可用作业。
拉动实施方案组装工序
看板拉动式实施方案一、实行精益拉动式生产目标1．实现生产管理简单化、明确化2．有效控制工序在制品3．促进生产异常快速解决二、精益拉动生产实施方式1、按后工序需要组织生产，明确在试验工序实施推移计划组织生产，试验工序前所有工序均取消生产计划，实施生产看板进行拉动式生产，即根据后工序需求（看板指令）组织生产.三、拉动前主要工作1．台位生产顺序、生产节拍确定2．台位作业时间、作业人员确定3．台位物料清单编制4．生产指示看板制作（工序间）5．物料配送看板制作（区分内、外物流配送）6．物料配送方式确定（区分内、外物流配送，考虑储运一体工装设计）7．工序间期量设置及数量8．工序内在制品设定9．生产异常反馈及快速解决1 / 710．生产看板数量确定11．看板运行规则确立（包括看板发放时间、看板信息传递等）12．看板箱状态判断（有几张看板属正常，有几看板属异常）13．可预见异常状态下如何保证生产继续（异常应对措施建立）14．需相关部门提供的支持（物料配送到台位、拆除包装、按台车数量配送、单件交检等问题）四、实施拉动生产过程中主要工作1．监督生产看板的运用效果，分析是否有效控制工序内在制品数量2．记录各台位是否遵循看板拉动规则，如果不遵循，分析原因3．分析异常原因，寻找应对措施2 / 74．物料配送的改善（提高储运一体化率，减轻劳动强度）5．五、后期持续改善主要工作1．标准化作业开展2．作业要领书开展六、组装工序看板拉动式生产组织方式1．台位生产顺序确定2．台位作业时间、作业人员、生产节拍确定（见附件）3．台位物料清单编制（..\物料清单\350EMU物料明细\组装区\M.xls）4．生产指示看板制作（工序间）（看板.xls）5．物料配送看板制作（一次配送的物料制作一张看板）..\..\..\..\分厂计划\广州地铁\物料明细\广州地铁5号线看板增加工序.mdb) 6．物料配送方式确定（区分内、外物流配送，考虑储运一体工装设计）紧固件实行物流中心按列、按班组配送至班组紧固件存放位置.配送至生产台位时由材料组专人负责按台车配料，油漆件与紧固件一起配备后置于移动小车上配送至各班组指定位置.具体位置根据调整后布局确定.试验班：2个位置，另外一台专用配料小车，共需用3个移动小车.（修车暂时存放于料架上，4个料架）.每个小车存放两台车物料. 落车一班：3个位置，另外一台专用配料小车，共需用4个移动小车.（修车暂时存放于料架上，4个料架）.油压减振器由物流中心负责2台车配送一次，设计制作周转箱.防雪罩、绝缘罩、垫板3种件每4台车配送一次，设计制作周转箱.轮对提吊、隔套、蝶簧座及各紧固件由材料组配料至移动小车上，不使用周转箱.3 / 7轴承一班：2个位置，另外一台专用配料小车，共需用3个移动小车.（修车暂时存放于料架上，个料架）钳工班：5个位置，另外一台专用配料小车，共需用6个移动小车.抗蛇形减振器座一、抗蛇形减振器座二、横向减振器托架、调整棒托及各紧固件（包括面漆后管夹）由材料组配料至移动小车上，不使用周转箱.差压阀、差压阀铜管、踏面清扫铜管、横向挡、制动软管、管卡、尼龙扎带、踏面清扫器及制动夹钳由物流中心负责2台车配送一次，根据实际设计制作周转箱.油漆班：设计专用周转箱（上、下弹簧夹板可参照四方周转箱），8台车配送一次，配台配送.成品班：管支架按列配送，存放于料架上，物流中心配送至台位.间座2台车配送一次，材料组负责配送至台位.配管班：按列配送至台位，要求各种管路使用专用周转箱，做好防护工作，逐步消除现场拆包装现象.7．工序间期量设置及数量在油漆工序后设置8辆期量；钳工组装工序后设置1辆期量；轮对轴箱工序后设置1辆（或2辆）期量，其余位置不设期量.8．工序内在制品（包括期量）设定8．1 试验工序设置4台（交检交验各1台，配线工序1台，试验1台）；8．2 落车工序1台；8．3 钳工工序4台（四个正、反装台位各1个，共2台，待交检1台，已交检1台）；8．4 油漆工序9台（流水线1台，期量8台）；8．5 成品工序4台（焊接工位1台，打磨工位1台，交检工位1台）；8．6 配管工序3台（研配工位2台，交检工位1台）8．7 构架加工工序22台（交检台位2台，工序内16台）9．生产异常反馈及快速解决（根据分厂精益生产异常处理流程进行，争取异常在4小时内解决）4 / 710．生产看板数量确定（见附表）11．看板运行规则确立11．1 看板附在工件上流入下工序；11．2 下工序使用工件后根据需求将所需工件看板返回上工序看板箱；11．3 上工序作业人员根据看板组织生产（看板箱中无看板表示下工序无需求，工件不能流入下工序）；11．4 根据各工序作业时间安排错时作业，并制定看板返回上工序时间，方便上工序作业人员根据看板安排生产；12．看板箱状态判断（有几张看板属正常，有几看板属异常）12．1 根据各工序日常作业时间推断看板箱中看板数量，以此可推断出生产是否正常（按列13．可预见异常应对措施建立13．1 物料配送不及时13．2 物料存在质量问题,非通用件13．3 产品存在质量问题不能流入下工序，看板无法返回上工序，上工序无看板不能开工13．4 上下工序间作业时间不确定出现等待现象13．5 需办理评审使用的工件,批量办理问题13.613.713.813.95 / 7加工组装区各工序间看板信息及数量确定试验班：单台位，两班制，混产.作业时间（综合试验台约1.5h，旧试验台约2.5h，交检交验约4h）落车一班：单台位，两班制，混产.作业时间（落成工序约1h，调整工序约1h）轴承一班：多台位，一班制，混产.作业时间（钳工班：4个台位，一班制.作业时间（一步正装约4.5h，反装约2h，二步正装约4h），要求4个台位各错开2h作业，以确保每2h一个构架流入工序.油漆班：多台位，两班制.作业时间（防护4h，喷涂10h，晾干8h，拆防护及交检2h）成品班：3个台位，一班制.作业时间（组管卡及配合管路研配约8ｈ，焊接管卡约8ｈ，管卡打磨约8ｈ，探伤调修及交检约8ｈ）.要求每个台位错开作业时间，以确保每4h出一个构架.配管班：管路预组1个台位，3人，每台车约2.5ｈ，管路研配每个台位2人，共3个台位，每个台位错开2.5h作业，以确保每2.5h6 / 7一个构架流入工序.管路研配及拆卸交检约8ｈ.构架加工班：7 / 7。
拉动式生产方案PPT课件
不管是推动式还是拉动式，都必须找到准 时生产的平衡点（产能瓶颈）
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拉动式生产之——物料属性管理（工序流）
一、将每一种物料的工序属性录入ERP系统 进行管理，如：压板自制、挤出自制、外 购、造粒自制等，已经在系统中实现，但 是还需从新梳理和纠错；
很急！插 单！必须 插单！总 经理在过
问了
这样下去，各 位，工资不用
拿了！
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拉动式生产的定义
• 1）什么叫“拉动式”生产？ • 就是根据“客户需求”进行生产，也就是
“按需生产”和“准时生产”的意思。 • 实际上，在生产过程中，上一工序生产的
产品是为了满足下一工序的需求，也就是 说下一工序就是上一工序的客户，全部生 产链条都是以“满足客户”的信念来进行 生产安排，就是拉动式生产；
二、根据物料属性进行总生产任务分流，进 入到各生产车间系统任务模块，如：造粒 自制物料核算需求数量转入到造粒车间任 务单，由造粒车间根据要求交期自行打印 （生产任务单）领料生产；
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拉动式生产之——生产周期（标准工时采集）
• 生产周期是指进出货的前置时间，也就是 从客户下单开始，到最终成品出货给客户 的这段时间。
二、在进行物料的净需求核算时，一个成品 下级的所有子件的计划单号应等同于成品 的计划单号，这样才能快速查询所有前置 工序所生产的半成品是哪个成品订单所需 要的物料；进而进行数据调单入库、结案、 关闭的动作，提高工作效率；
三、此功能已经可以在系统中实现；
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拉动式生产之——看板管理（生产 工序看板）
估计完成时间为10月28日；挤出的BOM还
没有开始运行，正在陆续审核中；
273-12Cr1MVG弯管制造工序过程卡
杭 州 航 峰 高 压 管 业 有 限 公 司产品弯管制造工序过程卡弯管规格:12Cr1MoVG ф273×30mm ф245×28mm ф194×22mm 工序号 工序名称 弯 管 加 工 过 程 班组 设备型号工夹具量刃具 责任人 1原材料检验按质保书标准检验原材料钢管的结构尺寸及表面质量。
并且做好检验记录 检验测厚仪、卡尺、盒尺材料质检员 2 理化 硬度检验HB ＜ 200理化试验室 硬度计TH110直尺无损理化质检员3弯制前准备 1） 线圈平面度≤1.5mm ，线圈圆度≤1mm ，线圈宽度25mm ，喷气喷嘴位置在线圈外沿与端面成30度角，每隔5mm 有Φ1.0出气孔。
线圈焊缝不得有裂纹、漏气现象。
2） 冷却气压力0.4Mpa ，气温在5~30℃范围内。
3） 上料时，应避免管子碰壁。
线圈与管子间隙应均匀，管内不应有杂物、水及油污，管表面应去除锈蚀。
成型车间WG460中频加热弯管机角度尺 卡尺 盒尺 直尺 测温仪操作人员4弯制 1） 检查来料尺寸和表面质量，并合理安排用料。
2） 按弯制工序工艺卡要求煨制弯管。
3） 用记号笔把以下标记写在弯管内壁上。
规格：□ □ □ □ □ □A B C D E F A —公称直径mm B —钢管外径mm C —壁厚D —弯曲半径E —弯曲角度F —弯管钢级成型车间WG460中频加热弯管机测温仪 测厚仪 角度尺 卡尺 盒尺操作人员4）工程名称：产品试制（此项写在弯管的外壁）5）原材料的炉批号、管号、施工单位代号6）将原材料的炉批号、管号、弯管编号、弯管规格分别记录在“制造质量检验卡、记录卡上”。
5 整形按弯制工序工艺卡尺寸要求进行整形成型车间液压千斤顶卡尺、盒尺操作人员6 检验1）按《产品技术协议书》的要求对各项指标进行检验，核对弯管标记。
2）将检测记录和原始记录等交档案保存。
检验测厚仪、焊口检测器、角度尺、卡尺、盒尺、直径卷尺质检员7 热处理按热处理工艺卡上的要求进行回火热处理热处理HL-11-01热处理炉热处理人员8 无损检测按JB/T4730-2005对弯管受拉侧中心线上下各45º范围内进行100%磁粉检测，I级合格；对角焊缝采用渗透检测,I级合格;理化试验室CDX-III;着色渗透剂DPT-5型直尺无损理化质检员9 平坡口按工序工艺卡要求平坡口加工车间Q1280坡口机钢盒尺、焊口检测器操作人员10 表面处理按表面处理工序工艺卡要求进行处理, 表面处理车间酸洗池,磷化池, 操作人员11 检验进行成品检验,备好完整的检验资料，质量证明书，产品合格证文件检验质检员12 包装和装运1)弯管管端坡口用管帽保护，保证运输中不脱落。
拉式步骤
生产作业处理：全部选中完工
点击“未入库加工单”：半成品消
进入销售管理
切换到
零售商
管理系
统ห้องสมุดไป่ตู้
最终用户零售商制造商供应商物流公司
发货前要进入“仓储管理”进行“库存查询”，如果没有库存那么点击“订单管理”—新增——库房编码选择：供应仓库——作业类型：采购入库——点击“批量增加”——选择零件（如果不知道是哪些零件就进入“销售管理”点击“销售订单查询”进行查询）——填写零件数量——点击“保存订单”——选中，生成作业计划——进入“出入库操作”
一一审核15产成品生产完成入库再次点击未入库加工单成品入库入库三步走16进行发货单录入和处理下达发货指令给仓储部门和物流公司审核下达两次第二次选择物流公司17销售出库进行仓储单据录入处理和出库作业出库三步走18配送订单处理作业调度进入配送途中19产成品到货签收进行收货单录入和处理下达收货指令给仓储部门和物流公司同第11部签收信息录入20入库进行仓储单据录入处理和入库作业21进行发货单录入和处理下达发货指令仓储同第16步生产作业处理
弯管操作规程
弯管操作规程一注意事顶1、在使用本设备之前，必须经专业人员进行培训，熟知设备性能和操作方法，方可上岗操作。
2、开机前首先检查各联接螺栓有无松动现象，空载试运行1～2次，确认无异常现象，声音正常方可投入使用。
3、操作设备要设专人，设备周围有足够的空间，避免各种不安全因素发生。
4、在工作中当设备发生故障或声音异常时，应当立即切断电源，排故后方可继续操作。
5、操作者开机时，时刻注意夹头不能碰大盘，大臂转动时或拉伸缸前进后退时，注意观察。
6、注意油管吊挂好，处于极限位置时不能拉坏，大臂收拢时不能挤坏油管。
7、夹头在开合时主机手和装料工要配合好，不要将手放入夹头内，换牙板时要切掉电机。
8、为了避免设备损坏，一定要按设备性能进行工作，不允许超负荷运作。
9、每次工作结束后对易损件进行检查，表面擦拭干净，尤其油缸杆要经常保持清洁。
如较长时间不用，应在导轨和转动部件进行注油或油封。
10、设备安装要由专一人员进行，应按《机械设备安装规程》进行安装，其基础可先留孔予制，深度以1m为宜，后尾基础，可在设备安装后，一次浇灌完成，其深度以0.6m为好。
二操作与调整：1、大臂油缸的工作压力19Mpa，一般调节在16Mpa以下工作，因为调节压力高，油温升高。
在拉大料时临时调节高一点，拉完后马上调回10Mpa 以下。
2、拉力油缸的工作压力22Mpa，工作时根据型材断面大小，估算所需拉力，调节溢流阀的压力，调整后即可开始拉弯。
3、在拉弯过程中，根据需要调节大臂油缸的速度，用节流阀进行调节。
两大臂速度不同步时通过调整节流阀达到同步。
4、工作中操作者时刻控制夹头水平移动，并且要站在夹头的后侧方，以防型材断裂伤人，并随时观察拉弯型材有无变形，裂纹凹陷等现象。
5、开机时要集中精神观察设备各部件，有无异常现象，声音是否正常，压力表指针是否指示灵活正确，严防出现异常现象，并随时听取看夹头人员的指挥，开停设备。
6、根据型材长短，合理调整拉力油缸的位置，不使油缸杆伸出过长。