高频电阻焊钢管生产工艺流程简图
高频直缝焊管生产工艺规程
高频直缝焊管生产工艺规程本文由（）整理，如有转载，请注明出处。
一、纵剪工序1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。
2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。
3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。
4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。
5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。
6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。
7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。
8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。
9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。
二、前准备上料工序1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。
2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。
5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。
6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。
7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。
高频焊接翅片管生产流程
高频焊接翅片管生产流程
高频焊接翅片管的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：
- 选择符合要求的无缝钢管作为基管，以及用于制作翅片的薄金属带。
这些材料需经过严格的质量检验以确保其物理性能和化学成分满足制造要求。
2. 翅片加工：
- 将薄金属带通过精密模具冲压或滚压成具有特定形状和尺寸的翅片。
常见的翅片形式有矩形、圆形、椭圆形等，翅片间距和高度根据设计需求定制。
3. 预装组合：
- 将加工好的翅片按照一定的排列方式预先放置在基管上，形成待焊接的翅片管组件。
这一过程需要保证翅片与基管的相对位置精确无误。
4. 高频焊接：
- 使用高频感应加热设备对预装好的翅片管组件进行焊接。
在高频磁场的作用下，翅片与基管接触部位迅速产生大量热量，使两者达到塑性状态并完成焊接。
- 高频焊接的优点在于速度快、效率高，且焊缝牢固，热影响区小，能有效保持材料原有的机械性能。
5. 冷却定型：
- 焊接完成后立即进行冷却处理，以保证翅片管的尺寸稳定性和力学性能。
6. 质量检测：
- 对焊接后的翅片管进行全面的质量检测，包括焊缝外观检查、无损探伤（如涡流检测或超声波检测）、压力试验以及尺寸测量等，确保产品满足使用标准和技术规范。
7. 表面处理：
- 根据实际应用需求，可能还需要进行表面防腐处理，比如镀锌、喷涂耐高温漆等，以提高翅片管的耐腐蚀性和使用寿命。
8. 包装运输：
- 经过检验合格的高频焊接翅片管进行适当的防护包装后，准备发货给客户或投入下一步的散热器或换热器组装生产线中。
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。
钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。
烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。
直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。
高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。
钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。
高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。
高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。
现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。
高频电阻焊翅片管工艺规程
高频电阻焊翅片管工艺规程高频电阻焊翅片管工艺规程High frequency resistance welded spiral fin tubes1 范围本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志和包装的要求及规定。
本标准适用于锅炉及压力容器等中用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠绕式翅片管。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所属版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带GB/T3522 优质碳素结构钢冷轧钢带GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带GB9948 石油裂化用无缝钢管GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监察局颁发3 材料3.1 翅片管所用钢带应符合相关标准（GB716、GB3522、GB/T11253、GB4239）的规定；翅片管所用基管应符合相关标准（GB9948、GB3087、GB5310、GB/T8163、GB13296、GB/T14976）的规定且材料，且材料的延伸率应不小于30%。
钢带表面应光亮、无褶皱痕迹，边缘无明显毛刺、缺口等缺陷。
钢带厚度偏差应符合表1的规定。
材料（包括焊材）进厂应按照JB/T3375相关规定进行检验。
采用外国材料时，应符合国家相关法规和标准的有关规定。
当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时，应符合设计文件的规定。
材料代用按相应规定进行办理。
表1 钢带厚度偏差钢带厚度（单位mm）厚度偏差（单位mm）0.8-1 ±0.05>1-1.6 ±0.10>1.6-2 ±0.15>2-2.5 ±0.17>2.5-3.5 ±0.203.2 钢管和翅片材料，应有出厂质量合格证明书。
高频直缝电阻焊钢管技术规格书
钢 管 规 格 ： Φ219.1×6.3mm 、 Φ273×7.1mm 、 Φ273×7.3mm 、 Φ273×8mm 、 Φ323.9×8mm 、
技术规格书
项目号：DD12117-1 文件号：SPE-0901MA09-01
ISO 9712
Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personel
API RP 5LW
Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and
位
月平均最低气温的最低值
℃
-13.9
最热月月平均最高气温
气
1
极端最高气温
温
极端最低气温
℃
33.6
℃
41.1
℃ -23.0
年平均气温
℃
10.4
埋深-1.5m处年平均低温
℃
12.5
地
2
埋深-1.5m处冬季平均低温 ℃
6.4
温
埋深-1.5m处夏季平均低温 ℃
18.3
3
最大积雪厚度
cm
17
4
最大冻土深度
cm
z 相关的标准和规范
2.2.2 若技术规格书、图纸以及相关标准和规范出现矛盾时，应按最为严格的要求执行。 3 供货商要求 3.1 供货商应通过 ISO 9001 质量体系认证或与之等效的质量体系及 HSE 体系认证，证书必须在 有效期内。 3.2 供货商应持有国家或相应部门颁发的生产许可证。 3.3 供货商应有近年来在国内外为至少两个长距离大口径输气管道工程的高频直缝电阻焊钢管 供货业绩，或其他相关领域中的高频直缝电阻焊钢管供货业绩。供货商应提供近五年来不小于 本项目公称直径和钢级的产品在国内长距离大口径输油管道项目服务过 2 年以上的合同或业绩 证明，并证明其所提供的产品能够长期地和安全地运行。 3.4 供货商若有与第 2 章所提及的文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明， 则被认为完全符合上述文件所有要求。即使供货商符合本技术规格书的所有条款，也并不等于 解除供货商对所提供的高频直缝电阻焊钢管应当承担的全部责任。 3.5 除非经业主批准，高频直缝电阻焊钢管应完全依照本技术规格书、其它相关文件及标准和 规范的要求。技术文件中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据，所有改动应提交给业 主批准。对于不能妥善解决的问题，供货商有责任以书面形式通知业主。 4 供货范围 4.1 概述 4.1.1 供货商应对高频直缝电阻焊钢管的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任， 保证所提供的高频直缝电阻焊钢管满足本规格书中的要求。 4.1.2 供货商所提供的高频直缝电阻焊钢管必须是供货合同签订以后生产的，在此之前生产的高 频直缝电阻焊钢管严禁使用在本工程上。 4.2 供货范围 4.2.1 钢管种类、钢号及生产标准
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
电阻焊点焊工艺ppt课件
28
接头拉剪载荷与焊接电流的一般关系 １—板厚１.６ｍｍ以上 ２—板厚１.６ｍｍ以下
29
30
31
• 2、通电时间
• 焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。
接头拉剪载荷与焊接时间的关系
32
通电时间对力学性能影响
33
3、电极压力
过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大 而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密 度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。 为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变，在 增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接时 间以弥补电阻减小的影响。 在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量，如 果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用较 高的电极压力以克服这种变形。
3. 点焊工艺
一、点焊缝代号
质量要求：熔核应均匀，对称分布在
d-熔核直径 e-点距
n-焊点数量
1
点焊质量要求： 1、熔核应均匀，对称分布在两焊件的贴合面上； 2、接头应有一定的强度（取决于熔核尺寸、熔核 本身、HAZ显微组织及缺陷情况）
2
二、点焊接头设计
点焊通常采用搭接接头和折边接头接头，可以由两
17
电阻点焊熔核形成过程
18
19
20
21
3、维持阶段
特点：Fw>0、I=0； 作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无 外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹 等缺陷；
对厚板、铝合金、高温合金等零件，还需增加顶
锻力来防止缩孔、裂纹； 此外，加热后缓冷电流可降低凝固速度，也可防 止缩孔、裂纹，对焊接易淬硬的材料时，应加回火电 流以改善金相组织。
高频焊管生产工艺
高频焊管生产工艺高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
高频焊是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。
它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。
高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。
因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。
从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。
同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步钢管生产过程中重要环节1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ7 6mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
第五章电阻点焊_百度文库.
第五章电阻点焊5.1概述点焊是电阻焊的一种, 是将被焊工件压紧于两电极之间, 并通过电流利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种方法, 如图 5.1 所示。
点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适用于制造接头不要求气密,厚度小于3mm, 冲压、轧制的薄板搭接构件,广泛用于汽车、摩托车、航空航天、家具等行业产品的生产。
图 5.1 点焊示意图5.2点焊的基本原理5.2.1点焊过程(焊接循环图 5.2为点焊的基本焊接循环, 图 5.33为点焊焊接过程示表图。
点焊过程由四个基本阶段组成。
图 5.2 点焊的基本焊接循环图 5.3 点焊焊接过程示意图(1 预压阶段—将待焊的两个焊件搭接起来，置于上、下铜电极之间，然后施加一定的电极压力，将两个焊件压紧。
(2 焊接时间—焊接电流通过工件，由电阻热将两工件接触表面加热到熔化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核。
(3 维持时间—当熔核尺寸达到所要求的大小时，切断焊接电流,电极压力继续保持，熔核在电极压力作用下冷却结晶形成焊点。
(4 休止时间—焊点形成后，电极提起，去掉压力，到下一个待焊点压紧工件的时间。
休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。
为了提高焊点的物理和化学性能，可以在基本焊接循环中加入下列其中之一或多个过程:(1 预压力使电极和工件紧密、贴合;(2 预热来降低工件上开始焊接时的温度梯度(3 顶锻力压实熔核，防止产生裂纹和缩孔;(4 回火、退火时间对硬化合金钢以达到所需求的强度(5 后热以细化晶粒;(6 电流衰减以延迟AL 的冷却。
图 5.4 为一个比较复杂的焊接循环。
图 5.4 复杂的点焊焊接循环示例5.2.2 焊接热的产生及其影响因素5. 2.2.1焊接热量的产生点焊时产生的热量由下式决定:Q=I2RT式中：Q—产生的热量(JI—焊接电流(AR—电极间电阻(T—焊接时间(S点焊时导电通路上的总电阻及热量分布如图 5.5所示。
高频焊管生产工艺
高频焊管生产工艺高频焊管生产工艺高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
高频焊是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。
它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。
高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。
因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。
从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。
同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步钢管生产过程中重要环节1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ7 6mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
焊接钢管工艺文件汇总详解
9-12
17-20
3-3.9
2.0-2.5
10-13
18-21
3.5-4.0
80-110米/分
0.9-1.5
9-11.5Biblioteka 工艺文件汇总批准日期
序号
文件编号
文件名称
版本号
日期
1.
JHB-01-08
高频电阻焊焊管工艺流程
0
2.
JHB-02-08
高频电阻焊焊管通用工艺
0
3.
JHB-03-08
高频电阻焊焊管通用焊接工艺
0
4.
JHB-04-08
涡流检测通用规程
0
5.
JHB-05-08
高频电阻焊焊管通用检验规程
0
6.
JHB-06-08
4.1.2开启冷却系统，检验水路是否畅通。
4.1.3检查联接主电机与减速机的连轴器，看螺丝是否有松动，转动要轻松自如，无卡阻现象。
4.1.4检查各机架螺丝，传动轴螺栓等紧固件，是否拧紧牢固。
4.1.5先点动开车，如无卡阻现象，即可开车，一分钟后停车，检验各润滑部位有无漏油，渗油现象，如一切正常，可先空载运行。
3.上料要求：
3.1.1钢带应堆放整齐，防止滚动，歪倒伤人。
3.1.2挂吊要注意安全，起吊指挥正确。
3.1.3撬开带钢头时必须先用卡具卡紧外圈，防止钢带松开反弹伤。
3.1.4敲打带钢头时要戴护目镜，防止焊渣、毛刺弹伤眼睛。
3.1.5引料时集中精力操作，如有故障及时与上料工和主控台联系，停车检查。
3.1.6当钢带在活套内卡死，翻带时应及时停车，不能在运行中敲击。
5.成型要求：
5.1.1轧辊孔型中心与轧制中心线的偏差应小于0.5mm。
某钢厂圆筒电阻点焊设备工作流程图
某钢厂圆筒电阻点焊设备工作流程图Q0.7I0.5Q1.0I1.3I1.4）一、系统流程图如上：二、系统构成：MT506L+ED400-0126+110D-0126-30AAA+S7-226CN三、PLC IO点配置如下：输入用途元器件输出用途元器件I0.0 工件到位二只接近开关串接Q0.0 测高 CJ 伺服电机转I0.1 接受中心到位信号二只接近开关串接Q0.1 撑脚合拢定中心CJ1 电机正转I0.2 撑脚（向外）复位到信号二只接近开关串接Q0.2 撑脚（合拢）复位CJ2 电机反转I0.3 接受光电开关测高信号激光开关Q0.3I0.4 保证机头不撞坏信号四只接近开关串接Q0.4I0.5 接受焊接结束信号控制箱信号Q0.5 张紧缸张开电磁气阀I1.5 伺服上极限保护驱动器 DIN6 Q0.6 报警蜂鸣器I1.6 伺服下极限保护驱动器 DIN7 Q0.7 焊接信号J1 继电器I1.7 伺服电机复位（原点）驱动器 DIN8 Q1.0 电极转角度电磁气阀I0.6 接受撑脚下降到位信号二只接近开关串接Q1.1 撑脚升降电磁气阀I0.7 接受撑脚上升到位信号二只接近开关串接Q1.2 撑脚定中心刹车电磁气阀I1.1 急停开关蘑菇头急停开关Q1.3 伺服找原点与驱动器DIN1连I1.2 伺服电机故障驱动器OUT1输出Q1.4 自动信号与驱动器DIN2连I1.3 转45度到位传感器接近开关I1.4 转45度复位传感器接近开关四、电阻点焊机原理以及设备用途：点焊工作循环由四个基本阶段组成：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。