PE管道生产工艺流程图
PE管道生产工艺流程图 (1)PPT课件
产品
合格 不合格
包装入库 回收粉碎再利用3
目录
v 第一章、原料………………………………………………………….….5 v 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 v 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 v 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 v 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 v 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 v 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 v 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 v 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 v 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 v 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 v 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 v 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 v 5、模具与定径套的安装. ...................................................................62
聚乙烯工艺流程图
聚乙烯工艺流程图聚乙烯是一种重要的合成树脂材料，广泛用于塑料制品的制造。
以下是聚乙烯的生产工艺流程图：1. 原料准备：乙烯气体作为主要原料，通过管道输送到生产车间。
2. 聚合反应器：乙烯气体与催化剂经过聚合反应，形成聚合物。
3. 分离和净化：将聚合后的产物通过分离和净化设备进行处理，以去除杂质。
4. 聚合物处理：通过挤出或注塑机械设备，将聚合物加工成各种塑料制品。
5. 检测和包装：对成品进行质量检测和包装，准备出厂。
以上流程是聚乙烯的典型生产工艺，其中的细节和设备会因生产规模和技术水平的不同而有所差异。
聚乙烯工艺流程图可以帮助生产人员清晰地了解生产流程，提高生产效率和产品质量。
聚乙烯是一种具有广泛应用的热塑性树脂，由于其良好的可加工性和成型性能，以及优异的物理化学性能，被广泛应用于塑料制品、塑料膜、管材、板材等领域。
下面我们将深入探讨聚乙烯的生产工艺流程及其关键步骤。
1. 原料准备聚乙烯的生产过程从原料准备开始。
乙烯气体是聚乙烯的主要原料，通常是通过管道输送到生产车间。
在一些特殊的情况下，也可以使用乙烯液态或固态的预聚物作为原料。
在这一阶段，需要对原料进行检测和质量控制，确保原料的纯度和适用性。
2. 聚合反应器在聚合反应器中，乙烯气体与催化剂发生聚合反应，形成聚合物。
这个过程通常是在高温高压下进行的。
根据不同的生产工艺，聚合反应器可分为气相聚合和液相聚合两种类型。
在聚合反应器中，控制好温度、压力和催化剂的使用量对于聚乙烯的质量和产率有着重要的影响。
3. 分离和净化聚合反应后的产物中可能含有未反应的乙烯、残留的催化剂、杂质及其他不纯物质，需要经过分离和净化处理，以提高聚乙烯的纯度和质量。
这一步骤通常包括蒸馏、结晶、洗涤、离心等工艺过程，确保产品达到规定的纯度标准。
4. 聚合物处理在分离和净化后的聚乙烯产物，需要经过加工成型的步骤，通常通过挤出或注塑机械设备，将聚合物加工成各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材等。
PE管道生产工艺流程图ppt课件
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
）
4 热稳定性 210℃ min
5
挥发分含 量
105℃
mg/k g
6 水分含量
——
mg/k g
PE100
大韩油 化P600
可编辑课件PPT
4
第一章、原料
❖ 一、我们公司目前生产常使用的原料
❖ 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
❖ 1、上海石化YGH041及YGH041T；
❖ 2、大韩油化P600；
❖ 3、台塑8001；
❖ 4、北欧化工ME3440与HE3490；
❖ 5、菲纳XS10B
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
原 料
吸料器吸料
出
库
喷码机印字
料筒
模具
初步成型
经
定
径
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
可编辑课件PPT
合格 不合格
包装入库 回收粉碎再利用2
目录
❖ 第一章、原料………………………………………………………….….5 ❖ 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 ❖ 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 ❖ 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 ❖ 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 ❖ 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 ❖ 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 ❖ 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 ❖ 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 ❖ 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 ❖ 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 ❖ 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 ❖ 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 ❖ 5、模具与定径套的安装. ...................................................................62
最新pe管道生产工艺流程图(第二讲)讲学课件
26
（6）、生产设备的注意事项
1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可 发生粘杠(抱轴)现象。
避免
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以 免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B
用于生产PE燃气管材，PE80级
10
二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
11
三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用(纯净同等材质回料)
21
（2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在 挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和 轴承等组成。
（3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行 的必要条件。
a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热， 加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热 筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
23
（4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使管材在
真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过
真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
24
（5）、生产设备——挤出机的工作原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑 化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是 松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里 物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务 就是它的功能了。
pe生产工艺流程图
pe生产工艺流程图PE（聚乙烯）是一种广泛使用的热塑性塑料，用于制造各种物品，如瓶子、袋子、管道和电缆等。
PE的生产工艺流程包括原料准备、聚合、造粒和成型等步骤。
首先，PE的生产工艺流程开始于原料准备。
原料通常是石油或天然气中提取出的乙烯，乙烯是一种气体，需要进行液化处理。
液态乙烯被输送到聚合反应器中。
接下来是聚合的步骤。
聚合是将乙烯分子连接起来形成长链高分子的过程。
聚合反应器中添加了聚合催化剂和稳定剂。
聚合催化剂帮助乙烯分子结合在一起，形成聚乙烯链。
稳定剂用于防止聚乙烯链之间的交联，提高聚乙烯的稳定性。
聚合过程中需要控制反应温度和压力，确保聚合反应的顺利进行。
完成聚合后，聚乙烯链被送入造粒机。
造粒是将聚乙烯连续切割成小颗粒的过程。
造粒机将聚乙烯链通过刀片切割成小块，然后通过筛网分离出所需颗粒的大小。
造粒过程可以根据需要进行调整，以获得不同尺寸的聚乙烯颗粒。
最后，聚乙烯颗粒被送入成型机进行成型。
成型机是一台热塑性塑胶加工机械，它通过加热和压力将聚乙烯颗粒熔融，并注入模具中。
模具根据所需产品的形状而设计，如瓶子、袋子、管道或电缆等。
一旦聚乙烯熔融并填充到模具中，它被冷却并硬化成所需的形状。
整个生产工艺流程需要严格控制温度、压力和时间等各种参数，以确保聚乙烯产品的质量。
在生产过程中，需要定期检查聚乙烯的密度、拉伸强度和耐热性等物理性能。
产品质量经过检验合格后，可以进行包装和出货。
总结起来，PE的生产工艺流程包括原料准备、聚合、造粒和成型等步骤。
这个工艺流程旨在将乙烯分子连接起来，形成聚乙烯链，并通过切割和成型，最终制造出各种聚乙烯产品。
这个流程中需要严格控制各种参数以确保产品质量。
PE、PU工艺流程图及工艺简介
一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、根据不同的产品牌号，由技术部门根据需要设计配方，并严格按照配方要求领料称量，将原料投入反应釜中，搅拌均匀；
2、升温酯化反应：根据举止多元醇操作规程进行升温酯化反应，期间严格控制工艺参数，酯化反应结束后进入下一步；
3、真空酯交换反应：当反应釜内物料达到要求温度时，开启真空泵，开始抽真空反应，期间取样分析物料的酸值、羟值，合格后降温，经过过滤灌桶或者用送料泵送入储罐。
一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、PE车间生产的合格的聚酯多元醇（PE），是PU生产中重要的中间体。
PU生产车间根据研发技术部门设计的配方的要求，将所需的PE、DMF、添加剂等投入到反应釜中，并搅拌均匀；
2、聚合反应：根据PU生产操作规程进行升温聚合扩链反应，控制好各种工艺参数，待粘度、固含量在设定范围内的时候，终止反应，并调整好粘度、固含量，将体系降温至60℃以下；
3、包装：将生产好的PU树脂经过过滤，定量计量，装入200L包装桶中，期间取样留待质检检验，合格后成品入库。
PE管道生产工艺流程
PE管道生产工艺流程
1.原料准备：PE管道的主要原料是聚乙烯（PE）树脂，需按一定配
比进行混合，并进行干燥处理，去除其中的水分和杂质。
2.造粒：将干燥处理后的混合料通过造粒机进行造粒。
造粒过程中，
混合料被加热至熔融状态，并通过挤压和切割形成颗粒状的聚乙烯。
3.挤出：将造粒后的聚乙烯颗粒放入挤出机中。
挤出机内部有一根螺杆，将颗粒加热并加压，使其熔化并通过模头挤出。
挤出机的温度和压力
需根据聚乙烯的熔点和挤出速度进行调节。
4.冷却：挤出后的管道通过冷却槽进行降温。
冷却槽中有冷却水流过，将管道迅速冷却，并使其外表面硬化。
5.切割：冷却后的管道经过切割机进行切割。
切割机使用锯片或刀片
进行切割，切割出所需的管道长度。
6.检验：对切割后的管道进行检验。
主要检验管道的外观质量、尺寸、壁厚和强度等指标。
合格的管道经过贴标后，可以进行包装和存储等后续
工序。
以上是PE管道生产工艺的基本流程，整个工艺需要控制好材料质量、温度、压力、速度等参数，以确保生产出质量稳定的PE管道产品。
同时，也需要进行定期的设备维护和保养，以保证设备正常运行。
PE管道生产工艺流程图ppt课件
干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 ❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而
导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
14
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 ❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水
上海石化YGH041及YGH041T
❖ 该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
❖北欧化工ME3440与HE3490
❖ 用于燃气管材 ❖ ME3440为PE80级 ❖ HE3490为PE100级
❖菲纳XS10B
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
18
❖ d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
三PE防腐管生产工艺流程图
一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内原则生产旳无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及对应品种旳常用国外原则三、钢管知识--钢管原则中常用术语简介（1）通用术语①交货状态是指交货产品旳最终塑性变形或最终热处理旳状态。
一般不通过热处理交货旳称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；通过热处理交货旳称热处理状态, 或根据热处理旳类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时, 交货状态需在协议中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时, 其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时, 其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出旳重量。
其计算公式如下（规定按理论重量交货者, 需在协议中注明）：钢管每米旳理论重量（钢旳密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量, kg/m；D--钢管旳公称外径, mm；S--钢管旳公称壁厚, mm。
③保证条件按现行原则旳规定项目进行检查并保证符合原则旳规定, 称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户与否在协议中注明。
均需按原则规定进行该项检查, 并保证检查成果符合原则规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压试验或压扁或扩口等工艺性能试验, 均属必保条件。
B、协议保证条件：原则中除基本保证条件外, 尚?quot;根据需方规定, 经供需双方协商, 并在协议中注?quot;或"当需方规定……时, 应在协议中注明"；尚有旳客户, 对原则中基本保证条件提出加严规定（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检查项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及规定, 在订货时, 由供需双方协商, 签订供货技术协议并在协议中注明。
因此, 这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件旳产品, 一般均要加价旳。
④批原则中旳"批"是指一种检查单位, 即检查批。
PE管道生产工艺流程图-(1)
• d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用 是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要 的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型 模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连 续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流 套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装 置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
第一章、原料
• 一、我们公司目前生产常使用的原料
• 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、 PE100。根据厂家可分为：
• 1、中国石化 PRD 0528-2013； • 2、中国石油JHMGC100S； • 3、日本合成化学工业 SOARNOL DC3203FB； • 4、美国卡博特CABOT XS6389A； • 5、美国卡博特CABOT PE6269; • 6、法国阿科玛
输油管道生产工艺流程介绍
浙江瑞森路政设施有限公司
输油管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四张、生产工艺............................ ...................................................63 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 1、工艺管理流程.................................................................72 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 1、入库流程............................................ ...........................................86 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90
——
≥23.0
≥20.0
4. 2
4
热稳定性 挥发分含 量 水分含量
210℃
min mg/k g mg/k g
＞30
4.3
4
5
6
105℃
——
≤350
≤300
4.4
4.5
5
6 10
三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。 混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用
21
b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切 摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、 焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种， 一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采 用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中 心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量， 同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了 加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒 发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
11
四、本色料、色母料、回料的掺比情况
产品品种 PE给水 PE给水 PE给水 PE燃气 PE燃气 PE护套 规格/原料等 级 D20-D75 D90-D250 D315及以上 PE80 PE100 所有 配方编号 ESC1-01 —— ESC1-01 EQC-01 EQC-02 —— 优选主原料牌号 YGH041+2%色母 YGH041、P600、8001、LH4100+2% 色母 YGH041+2%色母 ME3440 HE3490、XS10B PE袋造粒料
22
（4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使 管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径 尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表 更加光滑。
23
（5）、生产设备——挤出机的工作原理 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大 小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分 之一划分。 a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要 求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理 论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料 实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体 象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能 了。
23℃ 190℃, 5kg
g/cm3 g/10 min 0.25 ±0.05
0.942-0.960 0.25 ±0.05 0.23 ±0.03 0.20 ±0.03 0.72 ±0.05
0.940-0.950 0.24 ±0.0 3
4. 1 0.400.55 4. 2
2
3
190℃, 21.6kg/ 5kg
注：PE破碎回料及时按10%的比例回用到5mm以上壁厚给水管材中。
12
第二章、设备
一、PE生产所需的设备
1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备
13
二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备
Байду номын сангаас
吸料设备由管路和气泵组成。 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行 干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而 导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
9
二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
技术要求 序 号 项 目 试验参 数 单 位 PE100 PE80 试 验 方 法
上石化 YGH04 1
大韩油 化P600
台塑 8001
北欧 HE3490
上海石化 YGM091
北欧 ME34 40
菲纳 XS10B
1
密度（本 色料） 熔体质量 流动速率 熔体质量 流动速率 比值 （熔流比 ）
19
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
引出装置
16
（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机 头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合 金钢制成。
17
b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切 断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
18
d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
5
上海石化YGH041及YGH041T
该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
大韩油化P600
7
台塑8001
用于D90~D250规格的PE 给水管材
8
北欧化工ME3440与HE3490
用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B
用于生产PE燃气管材，PE80级
第一章、原料………………………………………………………….….5 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 5、模具与定径套的安装. ................................................................... 62