PE管道生产工艺流程图

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b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小， 并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输 送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到 第三段。 c.第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只 是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给 机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
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d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。


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四、本色料、色母料、回料的掺比情况
产品品种 PE给水 PE给水 PE给水 PE燃气 PE燃气 PE护套 规格/原料等 级 D20-D75 D90-D250 D315及以上 PE80 PE100 所有 配方编号 ESC1-01 —— ESC1-01 EQC-01 EQC-02 —— 优选主原料牌号 YGH041+2%色母 YGH041、P600、8001、LH4100+2% 色母 YGH041+2%色母 ME3440 HE3490、XS10B PE袋造粒料




第一章、原料………………………………………………………….….5 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 5、模具与定径套的安装. ................................................................... 62
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2、干燥设备
主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水 份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料 斗中 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥 发份越高温度设定相对较高
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3、生产设备
生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和 加热冷却系统、真空定型系统组成。
PE管道生产工艺流程图
干燥 原料 原 料 出 库 料斗 吸料器吸料 螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化 下料 料筒 模具 初步成型 经 定 径 套 冷 却 精准的外径结构
喷码机印字
喷淋箱冷却定型 牵引机牵引
测量、测试
合格 包装入库
切割机按一定长度切割
产品 不合格
2 回收粉碎再利用
目录



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b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切 摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、 焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种， 一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采 用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中 心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量， 同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了 加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒 发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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（2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供 给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由 电动机、减速器和轴承等组成。 （3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程 能够进行的必要条件。 a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和 感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。 加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达 到工艺操作所需要的温度。
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第四张、生产工艺............................ ...................................................63 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 1、工艺管理流程.................................................................72 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 1、入库流程............................................ ...........................................86 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90
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上海石化YGH041及YGH041T

该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
大韩油化P600
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台塑8001

用于D90~D250规格的PE 给水管材
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北欧化工ME3440与HE3490


用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B

用于生产PE燃气管材，PE80级
23℃ 190℃, 5kg
g/cm3 g/10 min 0.25 ±0.05
0.942-0.960 0.25 ±0.05 0.23 ±0.03 0.20 ±0.03 0.72 ±0.05
0.940-0.950 0.24 ±0.0 3
4. 1 0.400.55 4. 2
2
3
190℃, 21.6kg/ 5kg
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第一章、原料

一、我们公司目前生产常使用的原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韩油化P600； 3、台塑8001； 4、北欧化工ME3440与HE3490； 5、菲纳XS10B


注：PE破碎回料及时按10%的比例回用到5mm以上壁厚给水管材中。
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第二章、设备


一、PE生产所需的设备
1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备
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二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备



吸料设备由管路和气泵组成。 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行 干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而 导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
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二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
技术要求 序 号 项 目 试验参 数 单 位 PE100 PE80 试 验 方 法
上石化 YGH04 1
大韩油 化P600
台塑 8001
北欧 HE3490
上海石化 YGM091
北欧 ME34 40
菲纳 XS10B
1
密度（本 色料） 熔体质量 流动速率 熔体质量 流动速率 比值 （熔流比 ）
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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
——
≥23.0
≥20.0
4. 2
4
热稳定性 挥发分含 量 水分含量
210℃
min mg/k g mg/k g
＞30
4.3
4
5
6
105℃
——
≤350
≤300
4.4
4.5
5
6 10

三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。 混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用
引出装置
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（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机 头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合 金钢制成。
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b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切 断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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（4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使 管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径 尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表 更加光滑。
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（5）、生产设备——挤出机的工作原理 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大 小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分 之一划分。 a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要 求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理 论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料 实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体 象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能 了。