气水反冲洗的应用技术研究

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过滤及反冲洗实验

过滤及反冲洗实验

四、 实验内容及实验步骤
1. 滤料筛分 (1) (2) (3) (4) 取砂样约 300 克洗净后置于 105℃恒温箱中烘干冷却(此项工作由实验室准备) ; 将标准筛按孔径大小依次排列好筛盘; 用天平称取烘干冷却后的砂样 100 克, 放置于按筛孔大小次序排列好的筛盘上, 加盖, 一次过筛; 仔细收取剩在各层筛网上的砂粒并放在天平上分别称量,结果记入表 1。
原始数据表粘贴处
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2. 滤层冲洗强度与膨胀度的关系 (1) 用钢卷尺测量实验用过滤柱的外径及柱内装填的砂层静止厚度 L0; (2) 计算出砂层膨胀度依次 5%、10%、20%、30%、40%、50%时对应的高度并在滤柱相应位置处做 出标记; (3) 用自来水对滤层进行水反冲洗。慢慢开启反冲进水阀门,将砂层膨胀度调节至 5~10%左右,保 持冲洗 5 分钟; (4) 待膨胀后砂面稳定后,测出膨胀后的砂层厚度 L; (5) 使用秒表和 1000 毫升量筒从滤柱上部溢流管中接取出水量,算出反冲流量记入实验数据记录表 2; (6) 继续将膨胀度分别调至 10~15%、15~25%、25~45%,按上法共测定 4 次,将结果依次记入表 2。 3. 测定过滤时砂层水头损失增长情况 (1) 打开水箱阀门,将高位水箱中预先配置好的原水由上往下流经实验滤柱过滤,用秒表、量筒从滤 柱下部出水管中测出流量,从而求得滤速; (2) 从各测压管上读出不同时间内各段砂层水头损失, 即砂面上不同高度的各测压点水头, 记入表 3。
实验三过滤及反冲洗实验
八、 思考题
1. 根据冲洗实验中观察到的现象,说明高速水流冲洗的周期有何影响?
3. 如果使用双层滤料,在滤料选择时如何控制保证在冲洗时密度小的滤料不发生流失而密度大的滤料又 能有足够的膨胀度?

反冲洗的工作原理

反冲洗的工作原理

反冲洗的工作原理
反冲洗是一种常用的水处理技术,用于清洁各种过滤设备,如过滤器和反渗透膜。

其工作原理如下:
1. 准备反冲洗介质:首先需要准备一个适宜的反冲洗介质,常用的有自来水或被处理水中加入化学物质。

2. 设备准备:关闭进水阀门,打开排水阀门,保证反冲洗水能顺利排出。

3. 反冲洗操作:打开反冲洗介质进水阀门,通过水流的高速穿过过滤设备,将污物和杂质冲刷掉,并冲洗至排水管。

4. 冲洗时间和速度:反冲洗应适当调整时间和速度,以充分清洁设备表面的污物,但不能过长或过快,避免设备的损坏和过度洗脱。

5. 排除空气:确保反冲洗过程中没有积聚空气,否则可能导致设备未能完全被清洗。

6. 完成反冲洗:反冲洗结束后,关闭排水阀门和反冲洗介质进水阀门,并重新打开进水阀门以供正常运行。

通过反冲洗,能够有效地清除过滤设备表面的污物和杂质,保证设备的正常运行,提高水处理系统的效率和寿命。

普通快滤池增加气水反冲洗功能探讨

普通快滤池增加气水反冲洗功能探讨

普通快滤池增加气水反冲洗功能探讨近年来,随着社会发展的不断进步,一方面原水水质的变得日益复杂,另一方面人民生活水平日益提高,自来水水质品质引起越来越多人的关注。

新水厂在建設初期可根据水质需求选择适宜工艺、适宜参数,而七十、八十年代建设的老水厂,受已有工艺限制,受地势限制,受周边用水需求限制,进行技术改造时可选择空间较小。

本文主要讨论大阻力配水系统的普通快滤池改造成气水反冲洗滤池的工艺。

标签:普通快滤池;气水反冲洗;大阻力配水;小阻力配水;承托层在常规水处理过程中,滤池形式比较多,其中尤以普通快滤池使用较普遍,具有经验成熟、运行可靠的优点,得到广泛的应用。

但在水质要求日益严格的今天,普通快滤池存在运行周期短、反冲洗效果不佳、滤床含泥量大的缺点。

而滤池技术发展到今天,虽然形式多样、工艺有差别,但有一点已基本达到共识,即采用气水反冲洗,利用空气辅助擦洗以提高滤池洗净度,降低滤床含泥量,从而延长滤池运行周期、提高过滤能力。

普通快滤池与气水反冲洗滤池因配水配气方式不同在土建结构上存在差异,采用简便方式,在滤池结构不进行大改动的情况下,将普通快滤池增加气洗、水洗功能,以较小的投入取得成效是老水厂提升水处理效果的发展方向。

普通快滤池改造气水反冲洗,难度在滤池结构上。

下文简要介绍大阻力配水系统和旅途式小阻力配水系统的特点,以及将二者相结合的改造方式。

一、大阻力配水系统普通快滤池采用的大阻力配水系统,一般滤池底板设配水干管(渠)和配水支管,支管上45度位置开孔,干管(渠)和支管呈“丰”字形,又称“丰”形大阻力配水。

反冲洗时,水通过“丰”形管及上开孔冲洗滤料,实现水冲洗功能。

为防止滤池滤料流入配水管中,配水系统和滤料间设有承托层。

一般考虑承托层厚500mm,滤料层厚度不小于700mm,总厚度(从滤池底板至滤料层顶)1200mm。

用于排除洗池水的洗砂排水槽,槽底距滤料层425mm(以700mm滤料层厚、50%膨胀率计)。

气水反冲洗技术

气水反冲洗技术

摘要:文章综合介绍了气水反冲洗在滤池上的应用概况,包括冲洗方式,机理,设计要素及施工等方面的问题,并指出进一步推广气水反冲洗技术的关键问题。

1、前言滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序,滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。

但是很多快滤池在运行一段时间后,就会出现过滤层含泥量增大,在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果,并且冲洗历时延长,产水量下降,严重阻碍了快滤池的正常运行。

滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大,若采用较好的反冲洗技术,使滤料层经常处于最优条件下反冲洗,不仅可以节水节能,还能提高出水水质,增大滤料层截污能力,提高滤速,延长过滤周期。

2、几种常用的滤池反冲洗方式目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种,一是单纯用水反冲洗,另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗,最后一种是气水反冲洗。

3、气水反冲洗的应用概况气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥,使滤料层恢复使用的技术开始是1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。

尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。

但由于气的布配设施不过关等原因,一直影响到这项技术的推广应用。

直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代,随着粗粒,均匀粒径深床滤池的应用,气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。

我国应用气水反冲洗技术的历史已近70年,但应用的水厂不多。

本世纪30年代,抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术,现有设计规模为17万m3/d,其次是广州三水厂,于40年代采用该技术,现有设计规模为12万m3/d.50年代后,广东罗定水厂,湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。

80年代后,引进法国贷款和技术的南京上元门水厂,重庆和肖山水厂,西安曲江水厂,沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V型滤池。

近年来,昆明五水厂,珠海拱北水厂,杭州消泰门水厂,青岛白沙河水厂,深圳南头水厂、上海市自来水闵行公司第二水厂等先后采用了气水反冲洗技术。

过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用(海滨)滤池反冲洗原理

过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用(海滨)滤池反冲洗原理

过滤系统气水反冲洗滤池原理以及应用(海滨)滤池反冲洗原理【摘要】过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序,对整个系统处理效果起最终的把关保安作用,其运行工况直接影响水厂产品水的质量。

为提高滤池滤层截污能力的恢复效果,水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式,分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程(或省略气水同时反洗过程),同时一般伴随着表面漂洗过程,使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池,从而保证后续的正常过滤周期和效果。

关键字:气水反冲洗滤池一、概述过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序,对整个系统处理效果起最终的把关保安作用,其运行工况直接影响水厂产品水的质量。

为提高滤池滤层截污能力的恢复效果,水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式,分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程(或省略气水同时反洗过程),同时一般伴随着表面漂洗过程,使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池,从而保证后续的正常过滤周期和效果。

由于这种高效的再生滤层过滤能力的作用,气水反洗滤池被日益广泛地应用到了水厂改造及需要深度处理的净水和污水处理厂。

由于其布水布气结构和控制系统复杂,依靠传统的操作人员凭经验手动或半自动控制其实际效果很差,很难达到设计要求。

我公司自主开发的水资源远程集中在线监控管理系统(滤池分版),能针对气水反洗滤池的工艺特点,实现智能控制,系统简单易用,达到无人化管理。

二、应用广泛应用于各行业给水、污水回用等较大水量的深度固液分离过程和市政给水厂的净化以及旧水厂的改造。

三、气水反冲洗滤池工艺简介1过滤机理气水反冲洗滤池正常工作时,通常采用等速过滤方式,即恒定水位(水压)过滤。

滤层可采用单层均质滤料,也可采用多层滤料(常采用陶粒、石英砂、沸石等)。

采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面,在恒定水位的作用下,过滤水通过滤层进入下部集水区。

过滤作用主要基于以下几点:机械截留作用:将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间;吸附架桥作用:颗粒滤料吸附有机物和微生物,起到吸附架桥作用,悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起,形成细小絮体,通过接触絮凝作用而被去除。

滤池反冲洗技术评析

滤池反冲洗技术评析

种冲洗方式, 国内的研究者仅仅进行了小型试验研究, 该工艺 的设计参数有待通过模型试验和生产性试验进一步寻求。
滤池的反冲洗水一般由反冲洗水泵提供, 处理规模较小的滤池 反冲洗水也可由冲洗水塔或冲洗水箱提供。
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水反冲洗工艺存在的问题
传统的高速水流反冲洗技术尽管已沿用多年, 但实践证明
! 气水反冲洗技术
[&] 是真正的反冲洗高效区 。当利用流速较大的反向水流冲洗
对常规给水处理工艺而言, 过滤是一道极为重要的不可或 缺的净化工序。过滤的功效不仅在于进一步降低处理水的浊 度, 而且水中有机物、 细菌乃至病毒等亦可随之被部分去除。 至于残留于滤后水中的细菌、 病毒等, 由于失去了浑浊物的保 护或依附, 在滤后消毒过程中也将容易被灭活, 因此过滤池为
[)] 可节省反冲洗水量的 !&" # !&. 。对于此 数 ! 8 " # . 次计算,
认为滤层膨胀度为 ",- # .,- 时为最佳膨胀度
[.]
。虹吸滤池
和移动罩滤池某一格的冲洗水均由其他几格滤后水提供, 只要 滤后水有效静水压稍有变动, 就会大大影响反冲洗强度, 达不
[.] 到预期的反冲洗效果, 使滤池出水水质有所波动 。其他形式
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水反冲洗技术原理
国内外许多学者曾对这一技术的机理作过较为深入地分
." !"# 水反冲洗工艺设计
对水反冲洗滤池而言, 冲洗效果决定于冲洗强度。水反冲 洗强度一般为 !" # !$ %& (’ ・ , 冲洗历时 $ # ) ’*+。许多学者 ()
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滤池反冲洗技术评析
姜应和
鄢恒珍
刘剑华

纯水制备反冲洗原理

纯水制备反冲洗原理

纯水机反冲洗原理一、反洗过程纯水机的反冲洗是指清洗反渗透(RO)膜元件和保护其寿命的过程。

通过给RO膜施加反向压力,反洗水可以冲洗膜面上的污染物和残留的盐分物质,保证膜的纯净度和使用寿命。

反冲洗的过程通常由三个步骤组成:1.预反洗:在进入正式反洗之前,先用一定量的清水冲洗RO膜表面,除去其中的碎屑和杂质。

2.高压反洗:将反向水和高压气体同时注入RO膜元件中,使其产生反向压力,清洗膜面上的污染物和盐分残留。

3.后反洗:反洗结束后,使用一定量的清水再次冲洗RO膜表面,恢复正常使用状态。

二、反洗目的纯水机进行反冲洗有以下主要目的:1.清洗膜面:RO膜在长时间使用后,会污染、堵塞或产生结晶,严重影响水质和使用寿命。

通过反冲洗可以有效地清洗膜面上的污染物,并确保水的纯度。

2.延长使用寿命:反冲洗可以有效地去除RO膜表面的污染物和盐分残留,保证膜的完整性和使用寿命。

3.提高性能并降低能耗:清洗RO膜能够恢复其性能,提高水的产量,同时降低能耗。

三、反洗频率反洗的频率取决于使用时间、水质和水量等因素。

一般来说,反洗频率在一周至一个月之间。

频繁反洗不仅会浪费水资源,还可能损坏RO 膜,降低其使用寿命。

因此,建议在使用时根据实际情况来合理设置反洗频率。

四、正确使用反冲洗功能为了保证纯水机长期易用和准确性,使用反冲洗功能时需要注意以下几点:1.遵守反洗频率:按照实际情况合理安排反洗频率。

2.正确启动反洗功能:按照纯水机的说明书操作,确保反洗的准确性。

3.注意反洗过程:在反洗过程中要保证水源充足,避免浪费水资源。

同时注意观察反洗过程中的压力和水流量等参数。

暖气反冲洗原理

暖气反冲洗原理

暖气反冲洗原理一、原理概述暖气反冲洗原理主要是利用水流的动力对整个系统进行循环冲刷,以达到清洗管道、清除杂质的目的。

反冲洗技术通过引入反向水流,将管道内的沉积物、杂质等冲刷出来,确保供暖系统的正常运行。

二、水压利用在反冲洗过程中,水压起着至关重要的作用。

利用水压可以推动水流,形成反向冲洗的动力。

一般来说,供暖系统的水压在2-4巴之间,这个压力可以确保水流能够有效地冲刷管道内壁的杂质。

三、清除物质反冲洗过程可以清除供暖系统中的各种杂质,如水垢、锈渣、微生物等。

这些杂质往往会附着在管道内壁,影响系统的散热效果和循环效率。

通过反冲洗,可以去除这些杂质,恢复系统的正常运行。

四、操作过程1. 将进回水的阀门关闭。

2. 打开分集水器的排气阀进行放气排水。

3. 利用水流动力对整个系统进行循环冲刷。

五、注意事项1. 进水与回水之间的温度差不能低于十度。

过低的温度差会影响系统的循环效果,导致冲洗不彻底。

2. 建议每年清洗维护一次地暖系统。

定期的清洗维护可以有效地清除杂质,延长系统的使用寿命。

六、维护建议1. 定期检查管道连接处是否漏水。

漏水会导致系统压力下降,影响供暖效果。

如发现漏水,应立即关闭阀门,进行维修。

2. 定期检查分集水器、阀门等部件是否正常。

如发现异常,应及时更换或维修。

3. 定期检查暖气片的散热效果。

如发现暖气片不热或散热效果不佳,应检查管道是否有堵塞或漏水现象,并进行相应的处理。

4. 在冬季供暖前,应对整个供暖系统进行一次全面的检查和维护,确保系统的正常运行。

超滤膜反冲洗机制的研究及其应用

超滤膜反冲洗机制的研究及其应用

超滤膜反冲洗机制的研究及其应用超滤膜是一种常用的高效过滤技术,广泛应用于水处理、生物制药和食品加工等领域。

然而,在超滤膜运行过程中,由于杂质和污染物的积聚,会导致膜孔堵塞、通量下降,从而影响膜的性能和寿命。

为了解决这一问题,超滤膜反冲洗机制的研究显得尤为重要。

一、超滤膜反冲洗机制的原理超滤膜反冲洗是指在膜运行过程中,通过向膜表面喷洒高压水流,以清除堵塞的膜孔和附着在膜表面的颗粒、菌体等物质。

超滤膜反冲洗机制的研究,主要涉及反冲洗水流的流量、速度和喷洒角度等关键参数。

1. 反冲洗水流速度反冲洗水流速度是指喷洒在膜表面的水流速度,其大小影响清洗效果。

一般来说,反冲洗水流速度越大,清洗效果越好。

然而过高的反冲洗水流速度会导致膜表面的撞击和刮擦,进而导致膜阻力和破损,甚至影响膜的使用寿命。

因此,反冲洗水流速度需要精确定位。

2. 反冲洗水流量反冲洗水流量是指在一定时间内喷射在膜表面的水流量。

反冲洗水流量的大小直接决定了膜表面清洗的能力。

通常情况下,反冲洗水流量与膜的厚度和孔径有关,厚度和孔径越大,反冲洗水流量就需要相应增大。

3. 反冲洗喷口角度反冲洗喷口角度是指反冲洗喷口和膜表面的夹角,影响的是反冲洗水流的喷射方向。

反冲洗喷口角度的不同,会带来不同的清洗效果。

一般来说,喷口角度为45度左右时,清洗效果较佳。

二、超滤膜反冲洗机制的应用超滤膜反冲洗机制的研究,为提高超滤膜的运行效率和使用寿命,提供了重要的参考依据。

超滤膜反冲洗机制的应用可以体现在水处理、生物制药和食品加工等领域。

1. 污水处理在城市污水处理厂中,超滤膜被广泛应用于生物反应器的后处理领域。

通过超滤膜反冲洗机制的应用,可以清除膜孔和附着在膜表面上的颗粒物,一定程度上延长膜的使用寿命和提高处理效率。

2. 生物制药在生物制药领域,超滤膜反冲洗机制的应用可以保证生产过程中的杂质和污染物的清除。

此外,超滤膜反冲洗机制还可以对过程废液的回收和再利用提供保障。

过滤与反冲洗实验报告

过滤与反冲洗实验报告

过滤与反冲洗实验报告一、实验目的1、了解过滤的原理和分类;2、掌握利用实验方法检验、调节和评价过滤水的效果;3、学会如何进行过滤反冲洗的操作。

二、实验原理1、过滤的原理及分类过滤是一种分离混合物的物理现象,其原理是利用过滤材料的孔隙,使液体通过但固体不通过,分离掉混合物中较细小的颗粒或杂质,从而达到过滤效果。

按过滤材料不同,过滤可分为机械过滤、化学过滤、生物过滤等几种,其中机械过滤应用最广。

基本原理是利用一些含有孔隙的过滤材料,如滤纸、滤膜等,让紊流流体中的含悬浮颗粒的流体通过孔隙而捕捉这些颗粒,从而使得过滤液变得清澈。

2、反冲洗的原理水处理通常用的滤料包括石英砂、活性炭、以及各种颗粒材料。

随着过滤的进行,这些颗粒将被留下作为过滤物,污物的沉积和储存在过滤料上的时间变长。

当污物积累到一定的程度时,将会大大阻碍过滤液向下而持续不断的流动,产生负面的影响。

所以必须进行反冲洗,目的是冲走过滤料表面的污物,以恢复过滤层的清洁状况。

常规反冲洗会使得本来定存于过滤料中的颗粒高速移动,撞击生石英砂颗粒,从而把混入过滤料中的杂质冲洗出来。

三、实验步骤1、装压滤器:在锥体上插上三只橡胶贴片,把锥体放进过滤杯里,将装有滤底的蠕动泵调好,连接与滤器连通的胶管。

2、实验记录:记录滤底材料厚度,滤料材料颗粒大小、过滤滤液质量、滤液最大流速、滤液最小流速和滤液的流速;3、收集过滤液:滤液从蠕动泵流入滤杯,等重量水收集器看到“0”时立即关闭阀门,称称取的水重量,计算出滤的时间和滤液流量;4、反冲洗:先关闭阀门,开启逆向吸水,之后倒入适量反冲洗溶液,打开逆向水泵,使其按照原来相反的方向通过滤底材料,把被快速气泡的水润透的过滤物给震落,从而达到洗涤的目的,反复三次,洗完后抽干,加入清水中进行洗漱,然后开始新一轮的过滤。

四、实验结果在实验过程中,我们选择了一种过滤材料——石英砂,过滤液为自来水,滤器的口径为50mm,滤底材料深度为5cm,通过记录实验数据得到:过程中流速的最大值约为400 L/h,滤液最大流速为475 mL/min,最小为250 mL/min。

反冲洗方案

反冲洗方案

反冲洗方案1. 引言反冲洗是一种清洗技术,广泛应用于水处理、污水处理、工业过程等领域。

它通过逆流将固体颗粒物或污染物从滤床、滤芯或管道中冲出,以清除污垢、恢复滤材或提高设备的运行效率。

本文介绍了反冲洗的原理、适用场景和常见的反冲洗方案。

2. 原理反冲洗的基本原理是利用水流的逆向冲击力将滤床或滤芯中的污垢冲刷出来。

它通过改变水流的方向、速度和压力,使污垢从过滤介质上脱落,并排出系统外。

反冲洗的过程通常包括以下几个步骤:1.关闭进水阀和出水阀,停止正常过滤;2.打开反冲洗阀,将高速、高压的水流逆流注入滤床或滤芯;3.水流逆向通过滤床或滤芯,将污垢冲刷出来;4.同时打开排污阀,将冲刷出来的污垢排出系统。

3. 适用场景反冲洗技术广泛应用于以下领域:3.1 水处理在水处理过程中,水源可能含有各种悬浮固体、悬浮液体或溶解物,这些污染物会对设备和工艺产生影响。

反冲洗可用于清除滤池、沉淀池、除磷池、活性炭吸附设备等中的污垢,以提高水质和设备运行效率。

3.2 污水处理在污水处理过程中,污水中含有大量有机物、固体颗粒物和化学物质。

反冲洗可用于清洗格栅、旋流分离器、沉淀池、滤池等设备,以保证污水处理的正常运行和达到排放标准。

3.3 工业过程反冲洗在工业过程中也有重要应用。

例如,在石油、化工和制药等行业中,过滤设备是关键的净化工具。

通过定期反冲洗滤网、滤芯或滤床,可以清除固体颗粒、脱落物和杂质,确保工业过程的顺利进行。

4. 常见的反冲洗方案以下是一些常见的反冲洗方案:4.1 手动反冲洗手动反冲洗适用于小型设备或需要人工控制的系统。

操作人员根据需要定期或定时打开反冲洗阀,将高压水流注入滤床或滤芯,清洗污垢并排出系统。

手动反冲洗简单易行,但需要人工操作,效率较低。

4.2 自动反冲洗自动反冲洗适用于较大规模或需要自动控制的系统。

它通常采用自动控制系统,根据设定的时间间隔或压力差,自动打开反冲洗阀进行清洗操作。

自动反冲洗能够提高反冲洗的效率和稳定性,减少人工干预。

一种具有反冲洗功能的多级过滤装置[实用新型专利]

一种具有反冲洗功能的多级过滤装置[实用新型专利]

专利名称:一种具有反冲洗功能的多级过滤装置专利类型:实用新型专利
发明人:杨忠学,杨立君
申请号:CN202021163573.3
申请日:20200622
公开号:CN212491915U
公开日:
20210209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种具有反冲洗功能的多级过滤装置属于水处理设备技术领域,包括罐体、上盖、多级过滤装置、过滤装置上表面排污口、通气管、气泵连接口、三通连接口、三通和下部排污口。

本实用新型通过过滤网、过滤布以及砂石过滤层的多级过滤,延长了过滤网与过滤布的使用时间,提高了过滤的效率和过滤水的纯净度。

本实用新型结构简单且装配方便,通过气泵、通气管以及与反冲水泵连接口连接的冲水泵对罐体内的过滤网、过滤布以及砂石过滤层进行加气反冲洗,过滤网、过滤布以及砂石过滤层的上表面一侧均具有排污口,有利于污物的排出。

排砂口和可完全开启的上盖使砂石的更换,过滤网与过滤布的更换、维修都更加方便快捷,适于广泛推广使用。

申请人:杨忠学
地址:130000 吉林省长春市南关区花园路三道村西稗子沟屯
国籍:CN
代理机构:长春市吉利专利事务所(普通合伙)
代理人:李晓莉
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高品质饮用水脉冲反冲洗应用研究

高品质饮用水脉冲反冲洗应用研究
1 反冲洗机理
1.1 反冲洗机理概述
高的速度梯度,才能降低反冲洗时间,延长滤料过滤周期, 减少用水量,并提升过滤效果。
1.2 脉冲反冲设计理论
1.2.1 从脉冲效果考虑 从剪切力和摩擦作用公式可知速度梯度 G 值、剪切力
均与反冲洗速度 Δv 成正比,即 Δv 越大,水力剪切力越大, 速度梯度 G 值越大 [1],也会相应提升颗粒间碰撞摩擦作用和 剪切力作用。 1.2.2 从力的角度考虑
图 2 出水浊度对比变化图
2.2.4 再过滤试验
3.2 稠油废水反冲洗试验
单一反冲洗出水浊度变化图如图 2 所示,但图 2 并不能 完全反映反冲洗效果,需要通过再过滤试验进行验证。
过滤浊度对比变化图如图 3 所示。对于单一水反冲洗, 反冲洗浊度平滑下降,再过滤时初始浊度较高,属于最简单、 常用的过滤方式 ;气水反冲洗比单水反冲洗效果好,气体的 加入提升了反冲洗效果,但是同样也加大了反冲洗的控制难 度 ;在滤料的再生、再过滤试验中,脉冲式水反冲洗较晚达 到滤料饱和,具有更高的速度梯度,对三类污泥的清洗更彻 底,有利于延长过滤周期。
旨在确定最优的反冲洗形式和参数,并应用于高品质饮用水实践中。
关键词 :高品质饮用水 ;脉冲反冲洗 ;气水反冲洗
中图分类号 :TU 991
文献标志码 :A
作为给水处理工艺中最重要的工艺,过滤工艺运行状 态与出水水质有直接关系。过滤设备在运行初期的过滤效果 十分显著,后期运行维护和反冲洗不当会出现出水超标的情 况。虽然滤池反冲洗系统只是过滤的一小部分,但是其设备 费用却占具总造价的 50%~70%,并且运行费用也是整个系 统运行费用中最主要的部分。因此,反冲洗方式的合理选择 和系统设计对过滤工艺具有重要意义。
3.3 稠油废水再过滤试验

纯水机反冲洗原理

纯水机反冲洗原理

纯水机反冲洗原理纯水机是一种用于产生纯净水的设备,主要应用于实验室、医疗、制药和电子等领域。

纯水机的核心部件是反渗透膜(RO膜),它能够有效地去除水中的颗粒、溶解性有机物、重金属和细菌等杂质,从而产生高纯度的水。

纯水机的反冲洗原理可以分为两个部分:预处理反冲洗和后处理反冲洗。

预处理反冲洗是在纯水机开始工作之前,用来清洗预处理设备(如砂滤器、活性炭过滤器和软水器等)。

这是因为,水源中可能含有较高的悬浮颗粒、氧化铁、有机物和菌群等污染物,它们会附着在预处理设备上,影响水的流通和滤芯的使用寿命。

预处理反冲洗通过逆向流,将这些附着物排除出去,保持滤芯的清洁和正常工作。

预处理反冲洗的原理是利用设备上的反冲洗阀,将水源的压力反向传递到每个过滤器中,使其中的杂质背离原来的方向,然后通过废水管排出。

这个过程通常会持续几分钟,以确保预处理设备表面的污物被充分清除。

反冲洗完成后,水源流经预处理设备,净化水质进入纯水机的下一步处理。

后处理反冲洗是在纯水机产生纯净水之后,用来清洗反渗透膜和杂质容器。

在纯水机正常运行一段时间后,由于水中悬浮物、盐分和细菌的积累,会导致反渗透膜表面形成一层薄膜,称为污垢。

这层污垢会降低膜元件的水通量,影响纯水的产生效果。

后处理反冲洗的原理是将高压水源通过反渗透膜的一端,以逆向流的形式冲刷膜表面。

高速流动的水流能够有效地清洗膜元件上的污垢,将其冲刷到废水管中排出。

为了保证冲刷的效果,后处理反冲洗通常会辅以化学清洗剂,以去除更顽固的污物。

反冲洗是纯水机正常运行的重要环节,它能够清洁过滤器和膜元件,延长纯水机的使用寿命,并确保纯净水质量的恒定。

不同品牌和型号的纯水机反冲洗原理和方式可能会有所不同,但整体流程和目的是相似的。

值得一提的是,纯水机反冲洗需要按照一定的频率进行,以确保设备的正常运行和水的纯净度。

过于频繁的反冲洗会浪费大量的水资源和能源,而过于稀少的反冲洗则会导致设备快速污垢积累并影响水质。

纯水反冲洗原理

纯水反冲洗原理

纯水反冲洗原理
纯水反冲洗原理是一种常用的净水技术,其基本原理是利用水流的高速冲击力和流体动压力,通过相反方向的水流冲刷过滤层,以去除堵塞、污染物和杂质。

纯水反冲洗原理的具体步骤如下:
1. 准备工作:将需要反冲洗的过滤器放置于净水设备中,并确保净水装置已经处于停机状态。

2. 回收管道接口:将回收管道连接至净水设备的回收接口,以便将污水回收。

3. 开启进水阀门:通过开启进水阀门,使得水流进入净水设备。

4. 打开排水阀门:将排水阀门打开,使水流倒流至反冲洗系统。

5. 反冲洗开始:打开反冲洗系统,使高压水流通过过滤层,将其中的污染物和杂质推出。

6. 持续时间:根据过滤器的不同情况,反冲洗的时间会有所不同,通常在一定的时间范围内进行反冲洗。

7. 关闭排水阀门:当过滤层中的污染物和杂质都被冲刷出来后,关闭排水阀门。

8. 结束反冲洗:关闭反冲洗系统,并关闭进水阀门。

纯水反冲洗原理的关键在于高压水流冲击过滤层,通过水流的快速流动和冲击力,将过滤层上的污染物和杂质冲刷出来,从而实现净水设备的清洁和延长过滤器的使用寿命。

此外,反冲洗过程中,污水会通过回收管道回收,避免了对环境的污染。

需要注意的是,纯水反冲洗原理适用于一些较为简单的过滤器,对于某些复杂的过滤器,还需要其他的清洗方法来进行清洗。

同时,在进行纯水反冲洗时,也应根据具体情况来选择合适的反冲洗时间和强度,以确保清洗效果的同时不会造成损坏。

汽水同向和汽水逆向

汽水同向和汽水逆向

汽水同向和汽水逆向引言汽水是一种非常受欢迎的饮料,而人们对于汽水的摄入方式也可以分为两种:同向和逆向。

同向指的是直接饮用汽水,而逆向则是将汽水倒入杯子中,然后以另一种方式享用。

本文将从口感、健康影响、环境影响等多个方面探讨汽水同向和汽水逆向的不同之处。

口感汽水同向汽水同向饮用可以直接感受到汽水的冰凉和气泡刺激,给人一种清爽的口感。

由于直接饮用,气泡也会迅速在口腔中爆发,增强了饮用时的愉悦感。

汽水逆向汽水逆向饮用将汽水倒入杯子中,可能会削弱部分气泡的刺激感。

但逆向饮用使得汽水与空气接触更充分,可以带来更多的气味分子和甜味分子释放,从而使得口感更为细腻。

结论从口感方面来看,汽水同向饮用更强调气泡刺激的清爽感,而汽水逆向饮用则更注重香气和饮料的细腻口感。

健康影响汽水同向汽水中含有大量的糖分和添加剂,过量的摄入会增加肥胖、蛀牙和患上糖尿病的风险。

同时,汽水中的咖啡因也会刺激中枢神经系统,导致失眠和焦虑等不良反应。

汽水逆向汽水逆向在饮用时可以更好地控制糖分和咖啡因的摄入。

将汽水倒入杯子中,可以更容易看到汽水的分量,并可以适量控制饮用量。

此外,逆向饮用过程中水分更充足,也能更好地稀释汽水中的糖分和咖啡因,降低对健康的不良影响。

结论从健康角度来看,汽水的逆向饮用可以更好地控制糖分和咖啡因的摄入量,从而减少与肥胖、糖尿病等相关的风险。

环境影响汽水同向汽水同向饮用通常以直接从饮料瓶或易拉罐中饮用为主。

这种方式会产生大量的包装废弃物,给环境造成一定的压力。

同时,制造和运输这些包装材料也会消耗大量的能源和资源。

汽水逆向汽水逆向饮用需要使用杯子或其他容器,相对于直接从包装饮用可以减少包装材料的使用量。

此外,逆向饮用通常是在家中进行,避免了外出购买和运输的过程,减少了对环境的额外影响。

结论逆向饮用可以减少包装废弃物的产生,并降低购买和运输对环境造成的压力。

结束语汽水同向和汽水逆向都有各自的优势和特点。

同向饮用可直接感受到汽水的清爽口感,而逆向饮用则更注重汽水的细腻口感和香气。

汽水管道冲洗

汽水管道冲洗

汽水管道冲洗新建锅炉,在化学清洗前必须进行水冲洗。

可用过滤后的澄清水和工业水进行分段冲洗,冲洗流速一般为0.5~1.5m∕s。

冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。

机组在第一次启动前,必须将制造过程及安装期间存留在管系内的脏物及铁锈等除去,若机组在现场存放或安装时间较长,则更需认真清洗。

机组首次启动前的化学清洗方法是依次对凝结水一给水管路及锅炉本体进行碱洗——酸洗——钝化。

而过热器和再热器通常不进行机组首次启动前的化学冲洗。

碱洗是指将温度为95~100℃的含碱溶液在凝结水——给水管路和锅炉本体内进行循环,以除去油污、油渣及其他保护剂。

机组采用的碱洗药品为碱化磷酸盐溶液,并根据清洗回路的污染情况配制不同比例的药品。

碱洗结束后即用除盐水进行冲洗,先大流量冲洗约30min,然后继续用较小流量的除盐水冲洗,直至出水无细颗粒且pH值小于8.4。

当机组碱洗结束后即可进行酸洗,酸洗药品可以采用盐酸和柠檬酸等。

管内结垢物应在酸洗时全部清除,但又不应腐蚀炉管本身金属,因此必须在酸液中加入适量的缓适剂,使金属表面形成一层保护膜。

机组酸洗结束后应按碱洗水冲洗方法进行水冲洗,直至出水中无细颗粒沉淀物及pH值大于6为止。

钝化处理的目的是使酸洗干净的金属表面形成一层磁性氧化铁的保护膜,以保护清洗结束后至启动、试运行期间机组的金属不受腐蚀。

通常采用氨化水合进行钝化。

溶液的pH 值为9~9.5,温度为98~100℃,循环30h左右。

在钝化处理接近结束时,若发现有黑色粉状沉淀物,应用除盐水进行水冲洗一次,再配制钝化溶液继续处理,钝化结束后仍有沉淀物时,则再进行水冲洗,直至出水无沉淀为止。

一般工艺步骤为:系统水冲洗、碱洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。

新建锅炉仅实施碱煮的,在煮炉过程中,需由底部排污2~3次。

煮炉结束后进行大量换水,待排出水和正常锅水的浓度接近,且pH值降至9左右,水温降至70~80℃,即可将水全部排出。

普通快滤池改造为气水反冲洗均质滤料滤池工程实践

普通快滤池改造为气水反冲洗均质滤料滤池工程实践

普通快滤池改造为气水反冲洗均质滤料滤池工程实践王佐;李虹【摘要】针对大连大沙沟净水厂原有普通快滤池过滤周期短、产水量下降、反冲洗效果不佳等问题,进行了技术改造.将原有中阻力陶瓷滤砖配水系统改为Azurfloor整体滤板小阻力长柄滤头配水,煤-砂滤料改为石英砂均质滤料,单一水反冲洗改为气水反冲洗,并完善了滤池的自动控制系统.运行情况表明,改造后滤池出水水质提高,反冲洗效果明显改善,产水量增加了10×104m3/d,运行成本减少且滤站实现了自动化运行,经济效益和社会效益显著.【期刊名称】《供水技术》【年(卷),期】2010(004)006【总页数】4页(P24-27)【关键词】滤池改造;均质滤料;配水系统;浊度【作者】王佐;李虹【作者单位】大连市自来水集团有限公司,辽宁,大连,116011;大连市自来水集团有限公司,辽宁,大连,116011【正文语种】中文【中图分类】TU991.24大连大沙沟净水厂分别建设于1989年和1997年,净水能力为40×104m3/d,采用常规水处理工艺,其中滤池为普通快滤池。

自2003年开始,滤池先后出现出水夹砂、反冲洗不均匀等现象,使过滤周期缩短、出厂水水质变差、产水量降低。

因此,大连市自来水集团有限公司于2004年针对滤池运行状况,结合现有池型对滤池进行了技术改造。

1 滤池基本情况及存在的问题大沙沟净水厂因建设期不同形成两个净水系统,净化能力均为20×104m3/d,滤池均为普通快滤池,每个系统共有16座滤池。

一系统单池面积为69.30 m2,滤速为 7.68 m/h;二系统单池面积为77.22 m2,滤速为7.00 m/h。

滤池配水系统为中阻力陶瓷滤砖,承托层为250 mm多层级配卵石,滤料层为700 mm双层滤料(煤-砂);滤池采用单一水反冲洗,反冲洗强度为15 L/(m2·s),反冲洗水均由系统各自的高位水箱供给,过滤周期为24 h。

反冲洗的工作原理

反冲洗的工作原理

反冲洗的工作原理
反冲洗是一种常用的净水设备中的工作方式,用于清洁滤料或筛杂物。

其工作原理是通过逆向流动的水流来冲洗滤料和清除堵塞物。

反冲洗通常包括以下几个步骤:
1. 停止进水:首先,停止进水,使水处理设备处于停止供水状态。

2. 打开排水阀:将设备的排水阀打开,使已过滤的水从设备中排出。

3. 打开反冲洗阀:将反冲洗阀打开,打开后,会有一定压力的水流逆向流动通过滤料。

这种逆向流动的水流能够带走滤料表面的污垢和杂物。

4. 清洗滤料:逆向流动的水流会使滤料表面的污垢和杂物被冲刷掉,并通过排水阀排出。

同时,逆向流动的水流能够恢复滤料的通透性,增加水流通过滤料的速度。

5. 停止反冲洗:冲洗完滤料后,关闭反冲洗阀,并关闭排水阀。

6. 恢复供水:最后,打开进水阀,恢复供水状态,净水设备重新开始工作。

通过这个反冲洗的过程,滤料上的污垢和杂物可以被清洗掉,
从而保持滤料的良好过滤效果。

同时,反冲洗还可以延长滤料的使用寿命,减少设备的维护频率。

概述反冲洗过滤器发展趋势及工作原理

概述反冲洗过滤器发展趋势及工作原理

概述反冲洗过滤器发展趋势及工作原理
随着工业用水的水质预处理以及循环冷却水处理过程中,都离不开自动互补反冲洗过滤器。

它可以能够有效的对工业水质进行处理,通过反冲洗过滤器进行过滤,以保护系统以及其他设备正常工作的精密设备。

同时也能够满足人们需求,使每一滴水资源都能够充分的施展出它应有的作用。

反冲洗过滤器可自动进行
反冲洗过滤器原理说过,反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的,而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。

反冲洗过滤器可根据进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸,而反冲洗控制器的动力主要来自于管线自身的压力。

过滤器进行反冲洗时可不间断供水
过滤器反冲洗时不间断供水是根据整个反冲洗是以吸嘴净滤网的方式实现的。

反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化,而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。

同时,过滤器在进行反冲洗时所消耗的水量很少,主要是以流量过滤器为例。

列管式反冲洗过滤器的过滤性优点
过滤精度最小为15微米,现以50微米细网的过滤特性曲线说明自动反冲过滤机的过滤效果:悬浮固体大于50微米时去除率为100%,悬浮固体小于50微米时去除率为50%。

以滤网为基础的主过滤性保证100%去除大于50微米的悬浮固体,而以滤饼集结为基础的辅助过滤性的优点是可以去除细小微粒。

总之反冲洗过滤器应用在全国各地的各种水处理工程中,赢得了用户的一致好评。

同时与传统过滤设备比较,具有占地小、安装方便、自动操作、不用换滤料、免维护、在清洗过程中不影响供水、节省能源、工程造价低、过滤效果好等特点。

并可以实现投入少量资金而达到同样或更好的改善出水水质的目的,前景十分广阔。

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≤2 Ui n。
4 、经济效益
含聚 污水 处 理站 目前 反 冲洗 水量 10 m /,采 用 气水 反冲 洗 80  ̄ d 后 ,能 减 少3 % 反 冲洗量 ,每天 减少 50 i反 冲洗 水循 环处 理 0水 4ma d 量 ,这样 一 年可 减 少 1 .1 0m 冲洗 水 循环 处理 量 。按 照现 9 ×1 反 7 污 水 处理 成 本08 m 计 算 ,该 含 聚污 水 处理 站 采用 气 水 反冲 洗 .元, 再 生 以 后 ,每 年 可 以 节约 生 产 运行 成 本 1 .7 元 。 目前 反冲 洗 57 万 周期为每天2 ,一次2 分钟 ,反冲洗泵电机功率10 w,1座过 次 0 1k 0 滤罐 年耗 电量为 2 , X14Wh 68 0k ,气水 反 冲洗 周 期为 每 天 1 ,气 次 洗 1分 钟 ,水 洗 l分 钟 ,压缩 机 电 机功 率4 k 5 5 5 w,反 冲 洗泵 电机 功 率 10 w,1座过 滤 罐年 耗 电量 为 l.×14W h k 1 0 43 0k ;年节 约 电量 1.×1 Wh 2 5  ̄k ,年节 约 电费 7 3 . 万元 。每 年共可 节约2 . 4 3 万元 。 2
作者简介 李宗岩 男,95 月 9 出 籍贯山 , 18年9 2日 生, 东鄄城,o8 月 20年7 毕业于大庆石油学
3 、技术原理及特点
31 术原理 .技 双 层压 力滤 罐气 水反 冲洗 技 术就是 在 通常 水 力反 冲洗前 ,从
下 部 向滤罐 滤 层 内通入 压缩 空气 ( 力 <05 a ,压缩空 气穿 压 . MP ) 过 双 滤料 层 ,从 滤罐 的 上部 出 口排 出 。当 气流 经过 滤料 层时 ,会 引发 滤料 层 的 串动 ,滤 料颗 料之 间说会 产生 磨擦 ,吸咐 在滤 料 颗 料 上 的 原油 及机 杂 便脱 落下 来 ,被 吹到 滤 层上部 的 污水 中 ,即产 生 “ ”的 效果 ,然后 再辅 以水 反 冲 ,从而 使 用滤 料 层彻 底 的再 洗
油 田、矿 山、电力设备管理 与技术
李宗岩 大庆 油 田第五 采油厂规 划设 计研 究所 黑龙 江 大庆 130 600 摘要: 针对聚合物驱采 出 水处理工艺中 颗粒 滤料过 滤器反冲洗再生效果差、 滤效果不好及跑料 等问题 , 过对改造过滤罐常规 水力 过 通 反冲洗流 程为气水反冲洗 工艺流程 , 并对 气水反冲洗技 术做 了 步 讨。 初 探 本文以某采油厂舍聚污水处理站为例 , 对该含 聚污水处理 站过 滤罐 进行改遣 , 将十座 双层压 力 滤罐常规 水力 反冲洗工艺改造为气水反冲洗工艺, 并对 气水反冲洗再生方式进行了 探讨。 关键词: 气水 反冲洗 过 滤罐 聚合物驱
目前油 田已经 进入 了后 期开 发阶 段 ,随 着油 田聚 合物 驱开 采 区块 增 多 ,聚 合物 驱采 出水 处 理工 艺 中颗粒 滤 料过 滤 器反 冲洗 再 生效 果 差 、过 滤效 果不 好和 跑 料等 问题 越来 越 多暴 露 出来 ,严 重 影 响生产 运行 ,主要 体现在 : 聚 合物 驱采 出水在 聚合 物浓 度较 大时 ,在 反 冲洗 时滤料 摩 擦 作 用降低 ,因此用水 反冲洗 对颗 粒滤料 的再 生效果 下降 。 由于聚 合物 驱 采 出水的 水 质特 点 ,颗粒 滤料过 滤 后形 成 的污 染 层具 有粘 度 高和 附着 力 强的 特点 ,采 用单 一 的水 反 冲洗 ,很难 将 污油 和聚 合 物等 成分 在滤 料 表面 形 成的 包裹 层 冲洗掉 ,滤料 无 法得 到有 效恢 复 ,从 而使过 滤性 能降低 。 污染 滤料 容 易形成 板结 块和 滤 饼层 ,反 冲洗 产 生滤饼 层 的局 部 破裂 ,造 成 在局 部 的瞬 间 反冲洗 强 度突 然增 大 ,这 样就 出现 底 部垫料层被局部冲起,造成垫料和滤料混层,严重时在滤料中可 以看到垫层的河卵石 ,从而导致过滤或反冲洗时滤料流失,或过 滤 水形 成短路 穿过滤 层 ,影响过 滤水 质 。
( 气 流在滤 层内 穿行 ,滤层 内产生 蠕动效果 1 ) () 2气流穿 过滤 层时 ,不 会产 生滤 层膨胀 ,滤 料之 间的 压力较 大 ,蠕动 时相互 机械磨 擦 力较大 ,更有利 于滤 料吸咐 物的 脱离 。 ( 气 洗可节 省反 洗用水 2—3 %。 3 ) 5 O () 4 气洗 震 动 结 束后 ,再 以 反洗 水 冲洗 滤 层 ,滤料 再 生 更彻 底。 3 改造 后运 行的指标 . 3 改造 后 的 气洗+ 洗 双 层压 力 滤罐 反 冲洗 控 制过 程执 行 《 水 油 田含 油污 水处理 站 反冲洗过 程控 制设计 与管理 规定 》 。 来水 :含油 量 _2mg ,悬浮 物含 量 ≤1mg l <0 / 1 5 / l 出 水 :含 油 量 5 /,悬 浮 物 含量 5 /,粒 径 中 值 mg1 mgl
5 .结 语
在地 面 系统 建设 中 ,从方 案 编制 阶段便 应 当考虑 到聚 合物 驱 采 出水处 理 工艺 的难 度 ,以 争取 后期 正 常生 产的 主动 性 ,减 少老 区改造 的工 作量 。具体 来说有 以下 几点建 议 : () 反 冲洗的 去除 率 ,单独 水反 冲洗再 生去 除率 比较 低 , 1气水 只有7 %左右。气水反冲洗的工艺和操作都比较简单 ,再生去除 2 率在9 4%左右 。 () 反 冲洗改 造过 程 中 ,工 艺流程 和过 滤罐 不用 改造 ,投 2气水 资小 ,效益 可观 ,具有 良好 的推广 意义 。 () 然气水 反 冲洗技 术 已经成 熟 ,但在 气水 反冲洗 技术 的创 3虽 新上应 更加 努力 的钻研 ,尽 量的 简化优 化工艺 流程 。
院油气储运专业, 现在第五采油厂规划 设计研究所从 三采规划工 助 事 作, 理工
程师。
C i c ne ehooy vr e 237 h a i c &Tcnlg e i nS e O vw
点:
某含聚污水处理站20 年1月投产 ,全站共有1座石英砂过 08 2 0 滤 罐 。设 计处 理 能 力为 10 0 t ,现 处理 量 为 10 0 /左右 。 5 0m d 2 0m d 主 要采 用 “ 生物 除油 一一 级 石英 砂过 滤 ”工 艺 ,聚 驱来 水进 入 微 高效气浮 ,回收大部分原油及杂质,再 自流进入缓 冲隔油池 ,回 收 部分 原 油后 , 进微 生 物反 应 池 ,在池 内停 留8 ~1h 自流 自流 h 0后 至 沉淀 池 ,沉降后 经 石英 砂过 滤 ,处 理后 水质 达到 “ .2 水质 5. 5” 标准,再通过紫外线杀菌后去注水站 t沉淀池污泥输至污泥浓缩 罐 ,上 清液返 回反应 池 ,泥排至 储泥 池 。
2 .问题的提出
含 聚 污 水 处 理 站 投 产 以 来 , 由于 污 水 含 聚 浓 度 较 高 ,在 14 /左 右 ,在 运行 过 程 中 出现过 滤 罐进 出 口压 差 大 、反 冲洗 6 mgL 憋 压等 问题 。 自2 0 年 1月 开始 ,l座 过滤 罐均 出现 进 出 口压差 09 O O 大 的 问题 ,进 口压力最 高达 到0 7 P ,出 口压 力为0 7 a ,M a 3 . MP ,压 0 差 达 到O3 a . MP ,正 常压 差一 般在 01MP 以 内 。对 过滤 罐进 行 反 .5 a 冲洗时 ,反冲 洗压 力上 升至 0 MP ,超 过 了反冲 洗泵 的额定 扬程 . a 4 0 MP ,并且 冲洗 效果不 好 ,过 滤罐 压差 在2 . a 3 个小 时 内就从 冲洗后 的 01MP 上 升至 0 5 a 目前的 反冲 洗 周期 为每 天2 。针 对 .5 a . MP , 2 次 这 一 问题 ,对过 滤罐 进行 了开 罐检 查 ,发现 罐顶 有一 层 1c 5 m左右 厚 的粘 稠状 物 质 , 同时 过 滤罐 内 的滤料 板 结严 重 ,磁 铁矿 滤料 成 粉 土状 ,滤料 氧化 与 曝氧 有 关 ,这 一 问题 在 老区 其 它采 油厂 均存 在 ,对过 滤效 果产 生一定 罐内上部需要产生一个气相空间 ,即没 有 污水 的空 间 ,这 样 气体 排 出会减 小 阻力 ,气流穿 过滤 层 的速 度 也会 增加 ,进而 提高 气洗的 效果 。 32 .技术特 点 气水 反冲 洗流 程 与单纯 的水 力 反冲洗 流程 相 比较有 较 多的优
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