TS16949实用表格

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TS16949体系审核检查表全套样板

TS16949体系审核检查表全套样板

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表单编号:GB-QR-24-05 均亿五金制品(东莞)有限公司
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均亿五金制品(东莞)有限公司
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xx最新最全的TS16949表格大全

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产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页不合格报告不合格项分布情况一览表编制: 日期:产品安全特性一览表BD22.01编制:审核:批准:产品运费一览表返工/返修品加工单车间:库管员:日期:检验员:日期:返工/返修品加工单车间:库管员: 日期: 检验员:日期:工程标准/规范/产品图纸评审记录表产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页BD07.02顾客提供产品清单BD07.01计划调整通知单批准:制表人:日期:注:计划调整通知单批准:制表人:日期:注:库存情况报表制表人:年月日提货单提货时间:年月日BD15.02托 运 凭 单注:一式三联,一联托运人自存,二联承运方,三联销售部门内勤。

托 运 凭 单托运日期:年 月 日 BD15.01注:一式三联,一联托运人自存,二联承运方,三联销售部门内勤。

文件发放审批、发放登记表BD05.01发文审批:日期:发文人:日期:文件发放审批、发放登记表BD05.01发文审批:日期:发文人:日期:有效文件清单编制人:审核人:年月日月份生产计划表BD15.05编制:审核:批准:日期:月份销售计划BD15.05制表:审核:批准:年月日月份销售记录表BD05.04制表:日期:年月日质量记录控制一览表BD16.01制人:审核:年月日质量信息反馈单BD14.01作废文件销毁、收回和保存记录BD05.07废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:采购计划调整单BD06.04签批:生产部门(章)年月日采购计划调整单BD06.04签批:生产部门(章)年月日采购申请单BD06.01申请人:审批:年月日采购申请单BD06.01申请人:审批:年月日产品抽检记录操作工: 检验员: 日期: BD10.07产品抽检记录操作工: 检验员: 日期: BD10.07成品验收报告单BD10.01成品验收报告单BD10.01持续改进项目一览表BD02.19编制:批准:年月日工序流转卡BD08.01工序流转卡BD08.01。

TS16949检查表

TS16949检查表
质量治理体系文件是否包括了:
a).质量方针及质量目标的书面声明?
b).质量手册?
c).ISO/TS 16949:2002所要求的书面程序?
d).为确保组织对其过程有效策划、运行和得到操纵所需要的文件?
e).ISO/TS 16949:2002要求的记录?(见4.2.4)
(4.2.1)
●符合ISO/TS16949:2002的质量手册,或质量手册并附带转换矩阵表
4.1.2
组织是否按ISO/TS 16949:2002的要求,实施并爱护其建立的质量治理体系?(4.1)
●关键人员面谈
●有效实施的例子
须补充体系建立实施的记录
4.1.3
组织是否按ISO/TS 16949:2002的要求,连续改进质量治理体系的有效性?(4.1.1.1)
●质量治理体系连续改进项目的例子及其现状,不是纠正措施
●按照质量手册爱护和操纵质量记录的证据
5.治理职责
5.1治理承诺
5.1.1
是否有证据说明最高治理者为建立和实施质量治理体系提供了承诺?(5.1)
●最高治理者批准的文件化的质量方针和可量测的质量目标
5.1.2
组织的最高治理者是否通过以下方式提供对连续改进质量治理体系有效性承诺的证据:
a)向组织传达满足顾客和法律、法规要求的重要性?
●依照组织的复杂程度确定的适当的程序
●质量治理体系程序
●质量记录
●已有质量方针及目标须签署
●已有质量治理体系程序
●已有质量记录,但需补充并登录于明细上
各相关部门
4.2.2质量手册
4.2.2
组织是否建立和爱护了质量手册,包括:
a).质量治理体系的范畴,包括任何裁剪的细节和理由?(见ISO/TS16949:2002的1.2)

ISOTS企业贯标表格大全

ISOTS企业贯标表格大全

ISOTS企业贯标表格大全1. 概述在企业质量管理和标准化方面,贯标是一个非常重要的环节。

ISOTS企业贯标表格是在实施ISOTS 16949标准的过程中,用于跟踪和记录企业贯标情况的工具。

本文档将介绍ISOTS企业贯标表格的各类别及其功能。

2. ISOTS 企业贯标表格分类2.1 管理层面表格管理层面表格主要用于记录和跟踪企业贯标的管理方针和目标。

以下是一些常用的管理层面表格:2.1.1 质量方针表格质量方针表格用于记录和传达企业对质量方针的承诺。

这些表格通常包括以下内容:•公司名称和标识•质量方针的描述和目标•执行期限和责任人2.1.2 目标计划表格目标计划表格用于制定和追踪企业贯标的具体目标和计划。

这些表格通常包括以下内容:•目标的描述和指标•目标的达成期限和责任人•目标的追踪和评估指标2.2 业务流程表格业务流程表格主要用于记录和跟踪企业贯标的关键业务流程和流程中的控制点。

以下是一些常用的业务流程表格:2.2.1 流程图表格流程图表格用于绘制和描述企业各个业务流程的流程图。

这些表格通常包括以下内容:•流程名称和描述•流程中的各个环节和活动•流程的输入和输出2.2.2 控制点表格控制点表格用于记录和跟踪企业贯标的关键控制点。

这些表格通常包括以下内容:•控制点的编号和描述•控制点的目标和要求•控制点的实施和验证方法2.3 绩效评估表格绩效评估表格主要用于评估和监控企业贯标的绩效。

以下是一些常用的绩效评估表格:2.3.1 过程评估表格过程评估表格用于评估企业各个业务流程的绩效。

这些表格通常包括以下内容:•评估指标和标准•评估结果和得分•改进措施和计划2.3.2 绩效指标表格绩效指标表格用于监控和追踪企业贯标的绩效指标。

这些表格通常包括以下内容:•绩效指标的定义和目标•绩效指标的计算和监控方法•绩效指标的趋势和分析3. 使用ISOTS企业贯标表格的好处使用ISOTS企业贯标表格可以带来以下好处:•通过记录和跟踪企业贯标情况,提高整体质量管理水平•便于管理层制定和追踪贯标目标和计划•有助于清晰描绘业务流程和控制点,提高流程效率和质量•通过绩效评估和监控,及时发现和解决问题,持续改进4. 结论ISOTS企业贯标表格提供了一个有效的工具,帮助企业实施和追踪ISOTS 16949标准要求,并提升整体质量管理水平。

TS16949体系产品过程质量检查表

TS16949体系产品过程质量检查表

产物/过程质量查抄表编制人:修订日期:1 在制定或协调方案时是否需要顾客质量包管或产物工程部分的帮忙?2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?3 供方是否已确定谁将作为与本身供方的质量联络人?4 是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对证量体系进行了评定?如下方面是否已明确足够的人员:5 ·控制方案要求?6 ·全尺寸查验?7 ·工程性能试验?8 ·问题解决的阐发?是否具有含有如下内容的文件化培训方案:9 ·包罗所有的雇员?10 ·列出被培训人员名单?11 ·提出培训时间进度?对以下方面是否已完成培训:12 ·统计过程控制?本查抄表并不筹算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定13 ·能力研究?14 ·问题的解决?15 ·防错?16 ·被识此外其它工程?17 对每一个对控制方案来说非常关键的操作是否提供过程指导书?18 每一个操作上是否都具备尺度的操作人员指导书?19 操作人员/小组带领人员是否参与了尺度的操作人员指导书的制定工作?查验指导书是否包罗以下内容:20 ·容易理解的工程性能尺度?21 ·试验频率?22 ·样本容量?23 ·反响方案?24 ·文件化?目测辅具25 ·是否容易理解?26 ·是否适用?27 ·可接近性?28 ·是否被批准?29 ·注明日期并是现行的?30 对于统计控制图表,是否有实施、保持和制定及反响方案的程序?31 是否有一适当的、有效的底子原因阐发系统?32 是否已规定将最新的图样和尺度置于检测点?33 记录体验成果的适宜人员是否具有表格/记录本?在监控作业点是否提供处所放置以下物品:34 ·检测量具?35 ·量具指导书?36 ·参考样品?37 ·查验记录?38 对量具和试验设备是否提供证明和按期校准?所要求的测量系统能力研究是否已39 完成?40 可接受?41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸查验的设备和设施是否充沛?是否有进货产物控制程序,以明确:42 ·被查验的特性?43 ·查验频率?44 ·样本容量?45 ·批准产物的指定位置?46 ·对不合格产物的处置?47 是否有识别、隔离和控制不合格产物以防止装运出厂的程序?48 是否具有返工/返修程序?49 是否具有对返修/返工材料再验证的程序?50 是否有适宜的批次追溯性系统?51 是否方案并实施了对出厂产物的按期审核?52 是否方案并实施了对证量体系的按期评审?53 顾客是否已批准了包装尺度?。

TS16949常用表单

TS16949常用表单

QB ****汽车配件股份有限公司管理标准ZC/JY6.3.1—201* TS16949常用表单(符合ISO/TS 16949:2002标准)受控状态:发放号码:持有者:200*年*月*日发布201*年*月*日实施****汽车配件股份有限公司经营计划表制定人:日期:批准人:日期内部联络单自动化评价表制造部门名称:生产线名称:评价日期:评价人:记录编号:说明:1、评价代号:采用5级评分法,最佳为5分,最差为1分;2、综合指数:综合指数=重复性×可行性×经济性;3、优先度:指数最高者为最优先;4、详见《工厂、设施及设备策划管理程序》工艺流程综合分析表分析日期:分析人:记录号:本表共页,第页***公司ISO/TS16949程序文件附表CXFB01-0101-2011设备与操作工配置表生产线名称:评价日期:评价人:综合评价:□A,□B,□C 记录号:5 / 43工序内在制品贮存评价表生产线所属车间:评价人:生产线名称:评价日期:记录号:填写:审核:批准:工序内在制品贮存评价表生产线所属车间:评价人:生产线名称:评价日期:记录号:填写:审核:批准:新产品开发设计任务书主管部门:记录号:新产品可行性评价表主管部门:记录号:APQP管制总表10 / 4311 / 4312 / 43APQP小组可行性承诺表定义:小组可行性承诺是APQP小组对所做的设计的承诺,确保设计能按照进度计划如期完成,并且所做的设计能达到可接受的设计目标和质量目标,产品能以可接受的成本并以足够得数量被制造、装配、试验、包装和装运。

APQP小组并不打算在可行性评估方面进行的面面俱到,但充分考虑特殊特性/重要特性清单△为重要特性符号(客户有要求时按客户的符号标识)设计FMEA检查表人:控制计划检查表修订日期:第页,共页制定人:新增设备、工装和试验设备检查表修订日期:第页,共页制定人:设计初期评审表过程FMEA检查表修订日期:第页,共页制定人:****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A03-005-2011车间平面布置图检查表修订日期:第页,共页制定人:****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A03-005-2011试产问题对策表制表人:审核:批准:试生产检测设备清单零件提交保证书产品批准——尺寸结果检验:审核:日期:产品批准——材料试验结果检验:审核:日期:产品批准——性能试验结果检验:审核:日期:供应商基本资料表供应商现场评审表****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A01-0314-2011合格供应商名单供应商考核表主管部门:记录号:考核时间:自年月日至年月日供应商需要:□继续保持□对不足部分进行整改,并将整改措施和整改效果书面告知我公司。

TS16949内审九栏工作表(TUV)

TS16949内审九栏工作表(TUV)

如何做?(方法/程序)

过程是否监控?

记录是否保存?

2)顾客相关的管理过程和支持性过程
3)输入
4)输出
5)绩效指标
6)相关质量文件
7)相关的ISO/TS16949:2002条款
8)审核记录
9)需进一步调查(NR)改进的机会(OI)不符合(NC)
市场分析过程(1C)
潜在的市场销路
产品意向
小组可行性承诺
图纸、控制计划、检验指导书、PFMEA、小批量试产品
新品开发周期、PPK
产品质量先期策划控制程序、生产件批准控制程序
7.1/7.2/7.3
质量成本控制(1S)
质量成本要求
实际质量成本
外部不良质量成本率、内部不良质量成本率、质量成本目标
质量成本控制程序
5.6.1.1
产品安全性控制(2S)
顾客安全性、特殊特性要求
不合格品处置要求
已处置的不合格品
效果验证
不合格品控制程序
8.3
过程方法审核工作表
编号:
顾客导向过程(COP)
服务过程
过程特性


是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清?


是否已确定过程的所有人?

使用什么方式做?(设备/材料)

是否已对过程加以定义?

什么人做?(技能/培训)

过程是否已文件化?

检验和试验合格的产品
产品综合合格率、抽检接受水平
检验和试验控制程序、检验试验指导书
8.2.4

不合格品控制(12S)
不合格品处置要求
已处置的不合格品

TS16949审核计划表

TS16949审核计划表
质控部
监视测量装置控制程序
1:建立《内校规程》校准周期量检具标签
2:重新编制《监视测量装置控制程序》
质控部
9月20日
SP9
产品监视和测量控制
质控部
产品监视和测量控制程序
1:重新编制程序
重点:内校员培训
质控部
9月20日
SP10
不合格品控制
质控部
不合格品控制程序
1:修改《不合格品控制程序》
重点:返工返修作业指导书
重点:解决方法--8D的方法
赵晓义
9.20日
COP1
报价
销售开发部
生产部
顾客财产管理
1:《顾客财产管理规定》
重点:永久性标识
张明
9.20日
COP2
合同评审
销售开发部
合同评审控制程序
1:重新编制《合同评审控制程序》
重点:新合同 变更合同 例行合同
张明
9.20日之前交到质控部
COP3
设计与开发
销售开发部
1:修改<设备设施控制程序》
2:编制《设备保养管理规定》
重点:设备清单台账备件的安全库存维修后的确认当机率
肖飞
田国顺
9.20日之前交到质控部
SP5
采购控制
采购部
采购控制程序
1:修改《采购控制程序》
重点:供应商如何选择批准供应商评价体系的建立外委过程如何控制如何监督,识别外委的过程采购新产品明确验证过程制定验证计划
产品质量先期策划程序
1:铝锭,汽车产品制定APQP,控制计划
9.20日之前完成
COP4
生产控制
生产部
机加工
生产控制程序
1:各车间制定《工艺与环境管理规定》《生产计划控制规程》

极品资料TS16949全套检查表

极品资料TS16949全套检查表

极品资料TS16949全套检查表质量体系评定检查清单ISO/TS 16949的检查清单1/57上一版2001年9月10日第二版2001年10月发布2/57前言ISO/TS 16949第二版质量体系评定检查清单是建立在ISO/TS 16949:2002内容之上的,它对于ISO/TS 16949第二版是有效的。

质量体系评定检查清单将作为审核第二版ISO/TS 16949要求的指南。

要求栏引用ISO/TS 16949的条款,所有的斜体是ISO 9001:2000要求,“寻找什么”栏不是强制要求,但是一个好的指南。

审核员可以根据他们的受教育程度和经验的增加对其进行补充。

感谢IATF会员所做的努力。

3/57要素4-质量管理体系/4.14.1.1 组织是否按照ISO/TS 16949:2002(E), 依据TS 16949或转换矩阵编制的质量手册。

的要求建立流转管理体系,并形成文4.1)件?(4.1.2 TS 16949组织是否按的要求实施和, 与重要员工会谈4.1) , 有效实施的范例保持已建立的质量管理体系?(4.1.3 组织是否按ISO/TS 16949的要求持, 质量管理体系持续改进的范例和状态,不是续改进其质量管理体系的有效性?纠正措施4.1.1) , 管理评审结果(4.1.4 组织的质量管理体系是否:, 依据TS 16949或转换矩阵编制的质量手册。

a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用?b)确定这些过程的顺序和相互作用?c)确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运作和检4.1.a.b.c )测?(4.1.7 组织的质量管理体系是否:, 评审质量管理体系的所有要素,以确保其持 a)确保可以获得必要的资源和信续的适宜性和有效性。

息,以支持这些过程的运作和监, 质量成本指标的评审。

测?, 管理评审会议记录,出席人数和充足的频次。

b)监测、测量和分析这些过程? , 行动计划和跟踪活动。

TS16949-2000检查表

TS16949-2000检查表

质量体系评定检查清单ISO/TS16949的检查清单上一版2001年9月10日第二版2001年10月发布Copyright©2001©Daimler Chrysler,©Ford Motor Company,©General Motors Corp,©ANFIA,©CCFA/FIEV,©VDA,©SMMT前言ISO/TS16949第二版质量体系评定检查清单是建立在ISO/TS16949第二版内容之上的,它对于ISO/TS16949第二版是有效的。

质量体系评定检查清单将作为审核第二版ISO/TS16949要求的指南。

要求栏引用ISO/TS16949第二版的条款,所有的斜体是针对汽车的要求(见ISO9001:2000目录),“寻找什么”栏不是强制的,但是一个好的指南。

审核员可以根据他们的受教育程度和经验的增加对其进行补充。

感谢IATF会员所做的努力。

中文版编辑工作小组人员执行人/总编辑方俭副总编辑任德昌中文翻译俞琼马至聪孙玲玲责任编辑钟樱珍要素4-质量管理体系要求寻找什么评定人员的记录/客观证据4.1总要求4.1.1 组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求建立质量管理体系,并形成文件?(4.1) 依据TS16949或转换矩阵编制的质量手册4.1.2 组织是否按照照ISO/TS16949:2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性?(4.1.1.1) 与重要员工会谈 有效实施的范例4.1.3 组织是否按照照ISO/TS16949:2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性?(4.1.1.1) 质量管理体系持续改进的范例和状态,不是纠正措施。

管理评审结果。

4.1.4 组织的质量管理体系是否:a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用?b)确定这些过程的顺序和相互作用?c)确定可以用于保持这些过程的运作与控制的有效性的准则和方法。

质量认证-TS16949检查表 精品

质量认证-TS16949检查表 精品
补充体系符合性评审的相关记录
4.1.7
组织是否确保对影响产品一致性的外部过程的控制?(4.1)
4.1.8
在质量管理体系中确定了对影响产品一致性的外部过程的控制吗?(4.1)
●符合ISO/TS16949:20XX的质量手册,或质量手册并附带转换矩阵表
补充外包过程的识别
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.1
a)与组织的目的相适应?
b)包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺?
c)提供制定和评审质量目标的框架?
d)在组织内部的沟通和理解?
e)评审持续适切性?(5.3)
●最高管理者批准的明确的文件化的质量方针和可量测的质量目标
●改进记录
●质量目标包括在/与业务计划的联系
●质量目标的范围
●在组织内随机抽取人员直接面谈
●周期性评审质量方针的证据
●评审质量体系的所有要求确保其持续的适宜性和有效性
5.4.1质量目标
5.4.1
组织的最高管理者是否确保在组织内相关职能和层次上建立质量目标,包括那些为满足产品要求所需要目标(间ISO/TS 16949:20XX要素7.1)?(5.4.1)
5.4.2
组织的质量目标是否可测量的,并与质量方针保持一致?(5.4.1)
TS16949检查表
问题号
提问
证据
记录
责任者
备注
4.0质量管理体系
4.1总要求
4.1.1
组织是否按ISO/TS 16949:20XX的要求,建立并文件化质量管理体系?(4.1)
●符合ISO/TS16949:20XX的质量手册,或质量手册并附带转换矩阵表
已有质量手册的初稿,但需补充相应的组织机构及岗位职责等支持性文件。

TS16949体系产品要求评审表

TS16949体系产品要求评审表
产品要求评审表
Q/YF.CXC03-02-B01编号:
□初次评审□变更(原评审表号:)
顾客名称
联系人
Байду номын сангаас电话
产品名称
规格/型号
订货数量
进度要求
信息来源
合同类别
顾客对产品明示与潜在的要求(技术要求、质量要求、支持服务、价格等)
填写人:日期:
本公司为满足顾客要求所作出的承诺
填写人:日期:
国家、行业标准及法律法规的要求
填写人:日期:
总经办(评审质量保证能力)
填写人:日期:
生产部(评审产品生产能力及交货期要求)
填写人:日期:
品技部(评审技术保证能力和产品检测能力)
填写人:日期:
供销部(评审原材料供应能力、产品交付方式、服务要求、合同的合法性、完整性和明确性)
填写人:日期:
评审结论
签字:日期:
备注
注:“信息来源”栏填电话、传真或合同草案及其相应的编号。
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部门:统计时间:年月
产品APQP进度计划表
合同或协议编号:编制部门:
审核:
批准:
部门:统计时间:年月
统计:审核:
零件号: NO:
修订日期:制订:审核:
FMEA编号:页次:第页共页
评价日期:编号:
共页第页
编制/日期:审批/日期:
部门:第页共页
签发/日期:审批/日期:
产品名称/图号:
年月第页共页
注:(1) 可用“√”表示已检查且完成状况良好。

(2) 纸箱状况检查可用如下符号表示:“+”表示破损;“-”:表示变形。

检验员:
编制:批准:
甲方:XXXXX有限公司
乙方:
目得:为了提高甲方产品质量,增强甲方产品在国际市场上得竞争力,同时也为了
体现双方得互惠互利,现甲、乙双方就乙方为甲方所提供得等产品得质量、交货准时率以及相关问题等,在充分协商得基础上达成如下协议:双方协定得年预计采购量见附表:
1.技术文件与质量保证
1)甲方必须向乙方提供生产产品所需得技术文件与资料,乙方必须严格按甲方提供得技术文件与资料要求组织生产。

甲方有义务对乙方就产品装配及使用方面得提问做出合理得解答。

2)甲方所提供得技术文件与资料得更改受甲方得控制,乙方不得擅自更改。

3)乙方如有特殊原因需要更改技术文件与资料时,必须征得甲方同意,并在取得甲方得更改通知(书面形式)后,方可实施更改,同时乙方应将甲方得更改通知与被更改文件一并保管。

4)乙方不得将甲方得技术文件与资料遗失或转借、复印给其她企业或泄露其中得主要或关键内容,否则甲方将对乙方处以5000~10000元得罚款。

5)乙方必须按正确、稳定与可靠得生产工艺组织生产,必要时按甲方指定得工艺生产,生产过程中得产品质量必须处于控制状态。

2.技术要求(可当作附件处理)
1)材质要求:
2)外观要求:
3)性能要求:
4)交付要求:
5)包装要求:
6)检验与随附报告要求:
7)修模或开模后得产品重新验证要求:
8)产品得批次管理与标识要求:
9)产品交付数量误差:
10)其她要求:
3.产品交验与质量责任
1)乙方送交甲方入库得产品必须就是经检验合格得产品。

如甲方有要求时,乙方必须向甲方提供必要得合格证明(如材质化验报告;生产包装箱或内盒得分供方向甲方提供性能检验与型式检验报告单等等)。

2)甲方在收到乙方交货产品一周之内,必须对产品质量进行检验。

甲方在检验或生产过程中发现乙方提供得产品有质量问题时,甲方应及时反馈给乙方,乙方在收到质量反馈信息后,应立即按甲方《不合格品管理程序》得规定做出反应,制定纠正与预防措施。

3)甲方检验合格后,不排除甲方对质量不符合技术指标得索赔权。

乙方产品如不符合技术指标,甲方必须在收货后6个月内以书面形式向乙方提出。

4)乙方送交得产品经甲方检验员检验,需进行返工或返修得,乙方在接到通知后必须在甲方要求得时间内到达甲方,以协商返工或返修事项。

返工或返修应由乙方进行,如乙方不能及时返工或返修,则由甲方抽调人员进行返工或返修,甲方按返工或返修所支付费用得2倍向乙方扣除;如乙方拒不返工或返修而由甲方代为返工或返修得,除按上述扣款外,还对乙方处以200~1000元得罚款。

5)甲方在生产过程中发现属于乙方责任得不合格,而造成相关部件得报废,由此而给甲方造成得一切损失与费用由乙方承担。

6)乙方交验得产品年批次合格率低于90%,或同一质量连续二批(或年累计四批)退货时,甲方有权取消乙方该产品得供应资格。

7)甲方采购部门每月向乙方发出《月度供应商品质状况反馈表》,乙方根据反馈内容实施相应得品管决定,改进品质状况。

4.送货与不合格品清退要求
1)乙方送交产品时,必须附送《送货清单》,详细填明合同号、分供方名称、送货日期、产品名称、规格与数量,否则每次将处以罚款100元。

2)乙方产品必须在甲、乙双方签订得“采购合同”规定得时间内送至甲方仓库交验。

不得延期,如发生延期交货得,则处以每天罚款100~500元。

如因乙方延期交货而给甲方造成得经济损失,全部由乙方承担。

3)乙方必须严格按“采购合同”写明得订货数量(或重量)交货,否则甲方有权拒收其超过部分。

如原因比较特殊,则多余部分不予结货款,年终再做评估(以合同为准)。

4)乙方交验得产品经甲方检验判定为不合格得,但经甲、乙双方协商,甲方同意让步接收得,其结算金额按合同金额下降10%进行结算。

5)甲方有包装要求得产品,乙方必须按甲方规定得包装方式及装数包装后送交甲方仓库。

6)乙方存放在甲方仓库得各种不合格品,乙方必须在每月得25日至27日间到甲方办理退库。

如月中应退不合格品较多时,由甲方通知乙方前来清退,乙方不按时退库得,甲方将向乙方收取每月50元得仓储费。

5.定价、结算及付款事项
1)产品定价:产品经试制确认后实施定价,经双方同意后按此价格核算,具体见《采购定价确认书》,随着市场行情得变化,甲乙双方均有权提出调整产品价格得要求,取得一致意见后执行新价格。

2)甲方每季度付款一次,乙方每月到甲方仓库与财务对帐一次,以避免遗漏及差错。

3)根据汇总报表(生产部、品管部)对分供方得评定情况,财务部门按成绩安排付款。

4)在质量及交期都满足得情况下,甲方确保按时付款。

6、奖励事项:
1)根据生产部、采购部、质管部得月度报告。

每季度评定一次,成绩优秀得,采购部门可以增加采购份额,
2)年度质量评定优秀得,可以评定为“质量认可供应商”,发放证书与奖品,同时对乙方品管优秀人员发放奖金。

3)年度评定为“优秀供应商”得发放证书与纪念品。

4)以上被评定为优秀得供应商同时享有优先付款得待遇。

7、其它事项
1)对乙方得扣款及罚款,从乙方得货款或加工费中扣除。

2)本协议未尽事项,由甲、乙双方协商解决。

3)本协议一式两份,甲、乙双方各执一份;本协议自签字之日起生效,有效期一年。

甲方(盖章):乙方(盖章
甲方代表/日期:乙方代表/日期:
编制/日期:审批/日期:
所属时间段:年月日至年月日
顾客: 退货数量: №: 退货时间: 处理时间: 签收:
制表/日期: 质量主管/日期: □ 产品 □
项目 □ 过

号:
不合格单编号: 不合格数:
Discipline 6、7、8由质量部或顾客填写
说明:
1.本调查表我公司每季度最后一个月末发出一次,希望贵司能及时返回。

如果贵司在二
周之内未反馈信息,我们将认为客户就是满意得。

2.W代表我公司,J代表竞争对手。

3.为了评价准确,请您在相关栏目打“√”,同时也希望您能反馈其她信息或提出要求。

4.如果贵公司对供应商有其它评价方法与结果也请告诉我们,谢谢!
制表/日期:审批/日期:
XXXXXXXXXXXX有限公司
销售要货单SJ/JL-162-B/0
编制/日期:审批/日期:签收/日期:
制表:审核:批准:
3、结合部门职责与每月或每年得工作内容填写。

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