神华罐基础土建施工措施
罐基础施工方案
一、罐基础施工方案1、技术准备工作1.1、图纸会审，开工资料，材料报检，技术交底1.2、熟悉并准备好现场的三通一平一边的工作1.3、定位放线，水准测量，详见附图（一）2、施工程序（注。
打桩工程已编制在技术标内）2.1、定位放线→土方开挖→清理桩头→支垫层模板→浇砼垫层→支外模→绑扎钢筋→吊模板及加固→预埋螺栓固定定位→砼浇注→养护→铺沥青砂→场地平整3、土方工程3.1、土方采用机械开挖人工配合修整。
如发现有软土及杂填土应见议监理采取措施。
用级配砂石夯填，基础验槽后仿可进行下道工序施工扰动土应进行夯实余土全部运出场外。
4、钢筋工程4.1、钢筋进行应严格执行报检，报验程序，现场堆放应有标识。
4.2、严格执行图纸的设计要求和国家的施工规范验收标准。
4.3、保护层设置，底板用钢筋马镫，间距1.2m，呈梅花形布置，侧壁采用高标号水泥砂浆25×25×25垫块错开布置。
底板钢筋，上层钢筋，环筋钢筋接头应错开布置，为减少接头数量，尽可能采用对焊接头。
4.4、上下层钢筋网的固定，用Ф18钢筋制作成桁架，沿中心轴布置成“十”字交叉间距45005、模板工程5.1、模板采用木模，背方50×100，七层板，单体组装，每块250×1400（宽×高）5.2、根据罐基础的特殊性，包箍采用-30×5扁钢，用M16螺栓拧紧。
具体详见附图（二）5.3、严格控制模板的尺，标高，支撑系统。
垂直度，圆弧率5.4、拆模应在24h以后视其砼强度，得到监理通知方可拆模6、预埋螺栓的定位，固定及保护6.1、定位采用定位盘或固定支架，具体做法详见附图（三）（四）6.2、保护胶粘线缠裹7、砼浇筑7.1、严格控制砼的坍落度、水灰比，掺入一定量的粉煤灰和减水剂，以减少砼的水化热，严格控制配合比，计量准确7.2、现场设一台汽车泵车，采用商品砼，泵车位置设置两罐中间。
7.3、砼的浇筑程序，应分层浇筑，每层50 cm，从中心沿“十”字线周圈用4台振捣棒循环渐序向周圈推进，振捣棒的插点距离掌握30cm左右，快插慢拔，视其表面无气泡方可，同时也不可振捣时过长，造成砼的分层离析现象，砼浇筑应连续施工，间歇时间不得超过3h。
罐区基础工程施工技术方案及措施
罐区基础工程施工技术方案及措施1.1.1土方开挖本工程罐区基坑尺寸为10.56m×7.50m，深约1.38m。
发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m, 发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m，总挖土方约为400m3。
为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。
埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。
注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。
4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。
基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
1.1.2基础结构施工１、钢筋工程：A施工准备：1)材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：20#～22#③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。
2)作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3)操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
储罐基础施工措施方案-通用模版
储罐基础施工措施方案1 罐基础施工方案1.1施工顺序场地平整→定位放线→开挖基坑→钎探→灰土垫层→环墙钢筋、模板、砼→环墙内砂、碎石垫层→沥青砂绝缘层→散水。
1.2开工前，将场地平整至设计竖向标高，并形成一定坡度，便于排水，然后放出定位轴线并用砼保护。
1.3定位放线经监理验收合格后开挖土方，土方采用机械开挖，开挖至标高－1.7m时，下部0.2m采用人工开挖，以保证基底土不被扰动。
1.4 基坑开挖至设计标高后，在基坑内均匀布置10个点进行钎探，扦钎使用轻便触探器，钎探深度1.5米，打钎时锤落距500mm，使其自由落下，将探杆竖直打入土层中，每300mm 记录一次锤击数。
同时将不同强度的土在记录表上用色笔分开，在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，以便监理验槽时分析处理，钎探后探孔用砂土填满。
验槽合格办理验槽记录，同时用压路机（装载机）将基坑碾压三遍。
1.5 灰土垫层施工1.5.1基坑碾压后，即可施工3:7灰土垫层，灰土垫层2米厚，分8层铺设，每层虚铺300mm，压实后约250mm。
灰土施工前应做灰土击实试验，求出最大干密度和最佳含水量。
1.5.2灰土用的土料宜采用原槽挖出的土，土应过筛最大粒径小于15mm，不得含有机杂质，白灰应采用熟石灰，粒径不大于5mm，不得含过多水分，熟灰中不得夹有未熟化的生石灰块。
1.5.3灰土采用搅拌机搅拌，搅拌过程中及时测定含水量，使含水量控制在最佳含水量的±2%误差范围内。
若含水量过小，可向土中洒水，含水量过大宜晾晒或掺入干土。
1.5.4每层灰土铺设用线绳控制其标高，灰土铺好后立即用压路机（装载机）碾压，碾压制度由现场通过检查灰土的压实系数来确定。
每层灰土压实后，每50m2取样一处检查其干密度及压实系数，要求小于控制干密度的点数小于取样总数的10%，且不应集中，同时与控制干密度的差值不超过0.08g/cm3。
每层灰土施工后请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行下层灰土的施工。
罐基础施工方案
目录1、土方施工 (1)2、碎石褥垫层施工 (4)3、环墙垫层施工 (5)4、罐基础钢筋施工 (6)5、模板工程施工 (15)6、混凝土工程 (21)7、环墙进料临时坡道修筑 (29)8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)9、沥青砂绝缘层 (36)10、HDPE膜防渗施工 (42)本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。
主要施工工序土方开挖—碎石褥垫层回填—砼垫层—罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑—后浇带施工—基础外回填土—后浇带施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂垫层—沥青砂绝缘层—基础分部验收。
1、土方施工（1）主要开挖方法根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。
本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。
开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。
对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。
机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。
人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。
2）土方开挖施工质量保证措施①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。
②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工是指罐体设备基础的施工过程，主要包括基础设计、基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
下面就基础施工方案进行详细介绍。
首先是基础设计。
根据罐体设备的要求和规格，进行合理的基础设计，包括基础的平面布置、尺寸大小和深度等。
设计要满足承重、稳定和抗风等性能要求，并确定基坑开挖的范围和形状。
接下来是基坑开挖。
根据基础设计要求，在地面上进行标注和定位，然后进行基坑开挖。
根据设计要求，采用机械设备进行开挖，将土方清理干净，并确保基坑底部的平整度。
然后是钢筋绑扎。
在基坑底部的钢筋网片的基础上，根据设计要求进行钢筋绑扎。
根据设计图纸，将钢筋按照一定的间距和叠放方式进行绑扎，保证基础的承载力和稳定性。
最后进行混凝土浇筑。
在钢筋绑扎完毕后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
首先进行混凝土拌和，确保混凝土的质量和比例。
然后将混凝土由泵车或人工方式进行输送至基坑内，保证浇筑的均匀性和完整度。
浇筑后，进行初步的养护，保持湿润，并在一段时间后进行后续的养护。
在罐基础施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先是基础设计要合理，满足设备的要求和地质条件，确保基础的稳定性和承载力。
其次是基坑开挖和钢筋绑扎要精确细致，确保基础的平整度和钢筋的牢固性。
最后是混凝土浇筑要均匀完整，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
综上所述，罐基础施工是一个复杂的过程，需要高度的技术和经验。
只有合理的设计和精细的施工，才能确保罐基础的安全可靠性。
因此，在进行罐基础施工时，需要严格按照设计要求进行，确保每个步骤的质量和工艺。
同时，定期检查和养护，及时修复和处理施工中出现的问题，确保基础的长期稳定性和使用寿命。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1.土方工程1.1测量放线根据厂区坐标水准控制点引测罐基础中心点和控制轴线，并用木桩和红漆做出施工用检测和校验控制点。
根据厂区高程水准控制点引测罐基础标高控制点，并用木桩标识标高位置及数据。
1.2基础土方开挖及回填土方开挖先用挖掘机挖至距设计标高100~200mm处，然后人工清理至设计标高；土方随挖随用自卸汽车运至指定地点储存，待回填时再运回现场。
土方回填采用夯实机械夯实，每层回填土虚铺厚度为：200mm，回填土用土土质必须符合设计图纸要求，机械夯实回填土的遍数不得少于3遍，并且必须保证回填土夯实后的最小干容重不得小于设计图纸要求。
1.3C10混凝土垫层施工模板支设：模板采用3mm厚木胶合板，首先按照图纸所示基础半径把胶合板加工成圆弧形状，然后拼装支设加固成圆。
由于垫层面积较大，为了避免基坑受到雨水浸泡，在垫层模板支好后要随时浇注混凝土。
混凝土浇注前要检查材质证和试验报告。
垫层混凝土采用泵送，并连续浇注不留设施工缝，混凝土振捣用平板震动器振实。
2.桩承台施工2.1测量放线首先用经纬仪从现场坐标控制点引测基础轴线，并用红漆标识，然后用墨线弹出轴线控制线。
同时把予留洞、孔及予埋件、予埋套管的水平投影位置精确的标识在混凝土垫层上。
2.2钢筋工程检查核对钢筋材质证、试验报告及钢筋的强度等级、规格型号。
核对钢筋下料单。
钢筋焊接操作工必须持证上岗。
成品、半成品钢筋要和原材分开堆放，成品、半成品钢筋要挂牌标识其所在部位、轴线号、图纸编号及规格型号。
钢筋绑扎必须先予排钢筋位置，并核对钢筋品种型号。
基础底层钢筋绑扎完后，垫设保护层垫块（垫块间距：双向@500mm）和上层钢筋网片马凳（φ16钢筋制作，摆放间距双向@1000mm）。
然后绑扎上层钢筋网片。
2.3模板工程罐基础模板采用P30XX组合钢模板竖立拼装，模板与模板之间用U型卡连接。
模板支撑及加固用φ48×3.5脚手架钢管、扣件及3形扣件和钩头螺栓，支撑加固如下图：油罐基础模板支设加固图3.混凝土工程1)委托实验单位对进入施工现场的水泥、砂、石子进行检验和试验，同时委托混凝土配合比试验。
大罐基础施工专项方案
一、工程概况本项目为大型储罐基础施工，储罐容量为5000立方米，采用钢筋混凝土结构。
施工地点位于某工业园区，场地平整，交通便利。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和环境保护，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底。
（2）对施工人员进行安全教育、消防教育和技术培训。
（3）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（4）做好施工场地排水工作，确保场地排水通畅不积水。
（5）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收坐标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计要求，采用人工挖土、机械配合的方式，分阶段开挖。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基坑验收（1）验收基坑尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）验收基坑排水设施是否畅通。
3. 基础换填（1）对基坑底部进行换填，确保地基承载力满足设计要求。
（2）换填材料采用砂石混合料，按设计要求进行配合比。
4. 钢筋砼环墙施工（1）钢筋制作与绑扎：按设计要求制作钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，采用合适的模板，确保模板的稳定性、刚度及密封性。
（3）混凝土浇筑：采用商品砼，确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5. 罐心施工（1）罐心结构层：按设计要求施工，确保结构层厚度、标高等符合要求。
（2）沥青砂绝缘层施工：按设计要求施工，确保沥青砂绝缘层的厚度、平整度等符合要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场消防安全管理制度，加强消防设施维护。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
罐基础模板工程施工方案
罐基础模板工程施工方案第一章前言1.1 编制目的为了确保罐基础模板工程施工安全、质量和进度，保障工程质量和工期的顺利实施，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案适用于罐基础模板工程施工的组织与技术措施。
1.3 施工单位本施工方案由负责罐基础模板工程施工的施工单位负责组织开展。
第二章工程概况2.1 工程名称：罐基础模板工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程内容：罐基础模板施工2.4 工程描述：罐基础模板工程是指对储罐基础的土石方进行开挖、整理，然后进行混凝土浇筑，并进行模板的搭设和拆除的工程。
第三章施工组织3.1 施工组织机构为了保证罐基础模板工程施工的安全和高效，我们将按照以下组织机构的要求进行施工：（1）项目经理：负责整个罐基础模板工程的施工管理，包括技术、质量、安全等方面。
（2）安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
（3）技术员：负责对罐基础模板工程施工过程中的技术指导和监督。
（4）质量员：负责对施工质量进行监督和检查。
3.2 施工流程（1）准备工作：施工前对施工场地进行清理和平整，清理杂物和障碍物，做好安全防护措施。
（2）挖土作业：按照设计要求进行土方开挖，并对开挖土方进行整理和夯实。
（3）模板搭设：根据设计图纸要求进行模板的搭设。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑作业。
（5）模板拆除：混凝土浇筑完成后，对模板进行拆除。
（6）验收交付：对罐基础模板工程进行验收，并交付使用。
第四章施工技术措施4.1 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保挖掘尺寸和平整度。
（2）挖掘时应注意保证挖方坡度和边坡的稳定，避免坡面垮塌。
（3）挖土完成后，对土方进行整理和夯实。
4.2 混凝土浇筑（1）根据设计要求进行混凝土配制，保证混凝土的强度和坍落度。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性，避免孔洞和裂缝的出现。
（3）浇筑完毕后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.3 模板搭设与拆除（1）根据设计要求进行模板的搭设，保证模板的平整和牢固。
罐基础工程施工
罐基础工程施工随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业得到了迅猛的壮大，储罐作为石油、化工行业中重要的储存和运输设备，其应用越来越广泛。
罐基础工程施工是保证储罐安全、稳定运行的关键环节，本文将对罐基础工程施工的相关内容进行探讨。
一、罐基础工程施工的特点1. 施工精度要求高：罐基础工程施工要求准确控制储罐的安装位置、垂直度和水平度，以确保储罐的安全运行。
2. 施工质量要求严：罐基础工程施工质量直接关系到储罐的安全、稳定运行，施工过程中必须严格把控质量。
3. 施工环境复杂：罐基础工程施工环境多样，可能面临恶劣的气候条件、复杂的地质条件等，对施工提出了较高的要求。
4. 施工周期短：为了保证项目进度，罐基础工程施工往往要求在较短的时间内完成。
二、罐基础工程施工的技术要点1. 施工准备：在施工前，要进行详细的施工方案设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工安全。
2. 地基处理：根据地基的地质条件，采取相应的处理措施，如压实、换填、加固等，以提高地基的承载能力。
3. 基础施工：根据储罐的规格、型号和设计要求，施工基础。
基础施工主要包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎等环节。
4. 罐体安装：罐体安装是罐基础工程施工的关键环节，主要包括罐体的运输、吊装、就位、焊接等。
在安装过程中，要严格控制罐体的垂直度和水平度，确保罐体的安全运行。
5. 附件安装：附件安装主要包括进出口管道、人孔、接管等设备的安装，要确保附件安装牢固、密封，满足使用要求。
6. 质量检测：罐基础工程施工过程中，要进行严格的质量检测，包括地基承载力检测、基础施工质量检测、罐体安装质量检测等。
及时发现并处理质量问题，确保工程质量。
三、罐基础工程施工的注意事项1. 施工安全：罐基础工程施工过程中，要严格遵守安全规程，确保施工安全。
2. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，减少对周边环境的影响。
3. 施工协调：罐基础工程施工涉及多个部门和环节，要加强施工协调，确保施工顺利进行。
储罐土建施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (2)3、施工执行的规范标准 (2)4、地坪等竖向主要施工方法 (3)4.1土方工程 (3)4.2模板工程 (3)4.3混凝土工程 (4)5、储罐基础主要施工方法 (5)5。
1测量工程 (5)5。
2土方工程 (5)5.3模板工程 (6)5.4钢筋工程 (7)5.5混凝土工程 (9)5.6砂垫层工程 (10)5.7沥青砂工程 (11)5.8罐基沉降观测 (12)6、围墙及围堰主要施工方法 (12)7、耐酸瓷板施工主要方法 (13)1、工程概述土建施工主要包括3台11000 m3醋酸储罐基础和3台17000m3甲醇储罐基础，以及罐区围堰、地坪、排水沟、管墩.2、编制依据1。
工程施工合同2.中国石化集团南京设计院设计的图纸3. GB/T19001—2000有关质量管理体系文件要求。
GB/T19004—2000业绩改进指南。
ISO19011质量和环境审核指南。
4.中国石化集团第二建设公司SCC/QG11801———2002《质量手册》和《质量体系程序文件》QG/SE17.01-2003《安全、环境与健康管理手册》。
QG/SE17。
02—2003《安全、环境与健康管理程序文件》.QG/SE17.03-2003《安全、环境与健康管理作业文件》。
5。
中国石化集团第二建设公司《企业管理标准（制度)》。
6. 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规.7. 中石化集团公司及相关行业的有关规范。
8。
我公司长期对同类工程的施工经验。
3、施工执行的规范标准3。
1 通用标准、法规1。
SH3503—2001工程建设交工技术文件规定2.SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程3。
SH3508—1996 石油化工工程施工及验收统一标准3.2 土建工程1. GBJ107-87混凝土强度检验评定标准2。
GB50164-92混凝土质量控制标准3. GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范4. GB50203-98砌体工程施工及验收规范5。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
储罐基础施工方案(1)
储罐基础施工方案(1)引言储罐基础是储罐工程的基础设施之一，对储罐的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍储罐基础的施工方案，包括施工前的准备工作、基础设计、施工流程和质量控制等内容。
施工前的准备工作在进行储罐基础的施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、土质情况等信息。
然后根据储罐的需求确定基础的类型和尺寸，进行详细的基础设计。
同时还需要制定施工计划、组织施工人员和准备所需材料设备等。
基础设计储罐基础的设计应符合相关标准要求，保证基础的稳定性和承载能力。
一般情况下，储罐基础采用混凝土基础结构，根据储罐的大小和负荷确定基础的类型和尺寸，通常包括基础底板、基础墙和基础柱等。
设计时需考虑基础的抗压能力、抗震性能和耐久性等指标，确保储罐在各种条件下都能安全稳定地运行。
施工流程储罐基础的施工流程包括地表准备、基础开挖、基础浇筑等环节。
首先要清理施工现场，平整土地并勾画出基础的位置和尺寸。
然后进行基础开挖，按照设计要求挖出符合要求的基础坑。
接着进行基础钢筋加工和安装，确保基础的受力性能。
最后进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的振实和养护工作，确保混凝土的质量。
质量控制储罐基础施工过程中需要进行严格的质量控制，以保证基础的质量和安全。
在施工前要对材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
施工过程中要按照设计要求进行，加强监督和检查，及时发现并解决问题。
施工结束后要进行验收，对基础的质量进行检测和评估，确保其符合设计要求。
结论储罐基础的施工是储罐工程中至关重要的一环，关乎储罐的安全和稳定。
只有按照科学的施工方案进行施工，加强质量控制，才能保证基础的质量和安全。
希望本文介绍的储罐基础施工方案能对相关人员有所帮助，提高储罐基础的施工质量。
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施工组织设计（方案）报审表编号：神华宁煤烯烃合成气制丙烯项目甲醇装置罐基础工程施工措施罗山县永兴建筑安装有限公司2008年３月中国石油编制及审批表报批表目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.施工进度计划 (1)4.主要施工方法 (2)5.安全管理措施 (10)6劳动力计划 (11)7.主要施工机具一览表 (12)8.主要手段措施用料 (13)1.编制说明1.1 新建3台储罐工程，位于甲醇装置内,直径24582m×1个，16028×2个。
设计单位为中国寰球设计院，建设单位为神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目部，施工单位为中国石油一建。
1.2编制依据1.2.1 设计院设计的施工图纸及指定的建筑相关专业的标准图集1.2.2 国家石油化工行业现行的施工规范和质量评定标准1.2.3 中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件1.2.4下列图纸指定及相关现行有效标准、施工验收规范：《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《工程测量规范》GB50026-93《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.工程概况新建储罐3台，四周为防火堤。
基础采用浅基础形式，以黄土层为持力层，地基承载力特征值为200Kpa。
基础形式为钢筋砼环梁结构，混凝土为C30，内填三七灰土，砂垫层、100mm厚沥青砂绝缘层。
抗震设防烈度为7度。
2.1开竣工日期：本工程开工日期：2008年3月 16日本工程竣工日期：2008年4 月20 日2.2 工程特点2.2.1.装置区较偏僻，自然条件恶劣，材料采购不便。
2.2.2.罐区内易燃易爆物质多，要求作业人员有很高的安全意识和素质。
2.2.3.储罐土方开挖量大，地下水位较高，要及时做好基础支护工作，防止塌方。
3.施工进度计划施工进度计划见附图4.主要施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1开工前，各专业人员应充分熟悉图纸，及时组织技术交底，针对本工程特点，复核甲方提供的坐标基准点，复核无误后，进行定位放线，按施工图和总平面图的有关要求定位测量出储罐的精确位置引出有关轴线，设立轴线控制桩，做定位放线记录，并建立区域坐标网。
报验之后经业主、监理现场复测合格后方可进入下道工序。
4.1.1.2按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复验工作，混凝土经实验室给出配合比后，在现场设立搅拌站，进行混凝土的搅拌。
对工程所需各种加工件、构配件等计划、加工图和有关资料根据工程进度的需要及时向有关部门提出。
4.1.2施工现场准备：搞好现场“三通一平”工作，按甲方要求接通水源、电源。
根据现场总平面图，作好现场的场地规划，制定出原材料堆放场地，搅拌机设立位置，周转材料堆放场地等等，合理布置，堆放有序。
4.1.3材料设备准备认真落实好各种材料的货源，制定进场计划，并按附图施工现场总平面图的要求进行摆放，同时做好各种材料的标识工作；对本工程所用的各种机械设备提前确定好其进退时间及路线，并加强使用前的安装调试、检查维护工作，保证施工时的正常使用。
4.1.4 临时设施准备结合施工现场平面布置要求，对钢筋弯曲机等一些露天机械搭好防雨棚，对进场的材料如钢筋、模板等遇水影响使用功能的材料搭设防雨棚，下垫上盖，切实做好保护工作。
预制场内搭设好钢筋制作及木工制作棚，并根据业主、监理方对现场的具体要求尽快完成施工现场临时设施的准备工作。
4.2土方工程土方开挖前应检查定位放线，确定基础开挖顺序，土方运输车的行走路线及甲方指定的堆放场地，并报请甲方批准后方可施工。
4.2.1土方开挖4.2.1.1由于地下情况不明，为避免对原有管线和电缆设施造成破坏，土方开挖前，在施工区域四周挖一条探沟，探明地下有无管线等设施，若有则应经有关部门批准，确定管线处理方案，经各部门审批完的《动土作业证》后，方可进行动土作业。
采用机械开挖人工配合清槽的方式，首先计算好土方回填量，将余土在基坑开挖时直接用10t翻斗车运输至业主指定位置。
作好排水工作，在基坑周围设置排水沟，便于排水作业，防止雨天或施工中积水塌方。
开挖施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度并随时观测周围的环境变化。
经常检查开挖质量，严格控制基坑底平整度，标高及基坑尺寸的偏差，人工清理、找平时注意人员间安全距离。
4.2.1.2挖土时按1：0.75坡度放坡，基坑底垫层外边留施工作业面300mm宽。
开挖至设计标高以上200㎜位置，用人工进行清槽修坡清底，不得扰动基底土层。
若基坑土质无法放坡，又无法确保基坑壁稳定，要加设坑壁支撑，以确保施工人员安全。
4.2.1.3标高控制方面：设置测量控制点，控制基线、轴线和水准基点。
进行土方工程测量定位放线，在基坑坑壁设四个标高点，检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4.2.2土方回填4.2.2.1基坑经检查合格后，清除基坑内的杂物，用基坑挖出的原土回填。
人工铺填，人工和蛙式夯机结合夯实。
回填罐基础内土方时应挖去全部地表层土，挖至原土层上，再分层回填砂土。
4.2.2.2回填土质符合设计及规范标准要求，保证填方的强度和稳定性和密实度。
填土由下而上分层夯填，每层虚铺厚度不大于250mm。
打夯每夯压三分之一夯，三遍夯实，压实系数应大于或等于0.96。
4.3钢筋工程4.3.1钢筋加工4.3.1.1 钢筋进入现场必须有出厂质量证明书，且有钢筋铭牌；经现场取样，复验合格、并经监理（甲方）认可后方可使用；钢筋进场后，应及时做好标示，堆放整齐。
4.3.1.2盘圆钢筋采用卷扬机冷拉调直，Ⅰ级钢筋的拉长率控制在4%以下，钢筋加工成型前，根据下料表要求长度下料。
4.3.1.3采用钢筋切断机进行切断下料，钢筋切断合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。
4.3.1.4钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机进行，少量钢筋加工或较细Ⅰ级钢筋加工时，采用手工弯曲成型。
钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
4.3.1.5 ⅡⅢ级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。
弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度正确，Ⅰ级钢筋端部要做180°弯钩；4.3.1.6 箍筋弯钩应弯曲成135°弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍；4.3.1.7第一根钢筋弯曲成型后，与料表进行复核，符合要求后再成批加工。
4.3.1.8制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；箍筋的加工应先放样，调整合适后方可进行批量生产；4.3.1.9制作控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块，分50mm×50mm×15mm、50mm ×50mm×25mm、50mm×50mm×30mm、50mm×50mm×40mm四种规格；垂直方向使用的垫块，还需在垫块一面嵌入20号铁丝，以利固定。
垫块要用1：1水泥砂浆制作，注意浇水养护，使其具有相当的抗压强度。
4.3.2基础钢筋绑扎4.3.2.1按设计间距在罐基础垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
4.3.2.2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
4.3.3罐基础环梁钢筋绑扎4.3.3.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，再立起环梁钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，在绑扎之前沿环梁四周搭设双排脚手架，把箍筋固定在脚手架上，控制好尺寸、间距、位置和圆弧度。
4.3.3.2焊接接头的位置相互错开，在受力钢筋最小抗震搭接长度区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
4.3.3.3箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
4.3.3.4钢筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在钢筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
钢筋安装位置的质量控制标准如下表：4.3.5. 钢筋预制加工允许偏差4.3.6梁纵筋接头采用焊接搭接，单面焊，搭接长度取10倍钢筋直径。
施焊前，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在同一直线上。
手工施焊，采用两点固定，焊缝厚度不小于直筋直径的0.5倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊后要及时清除焊渣。
4.3.7钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前或支模前（钢筋易被模板覆盖的部位）进行验收，并做好隐蔽记录，经检查合格后方可交付下道工序的施工。
4.4脚手架工程4.4.1脚手架的搭设4.4.1.1罐基础采用φ48×3.5的钢管，满堂和环形搭设，立杆的间距为600～800mm，水平杆按1.2m～1.4m间距，罐基础外侧用双排脚手架搭设，脚手架打斜撑固定在钢管桩上。
4.4.1.2对进场的脚手架杆及扣件要进行严格检查，禁止使用不合格的杆扣件。
4.4.1.3每搭设一步架，应校正立杆垂直度，再继续向上搭设，要控制好立杆垂直度和平杆水平度。
4.4.2脚手架的拆除4.4.2.1 已松开的杆配件应及时运走，避免误扶和误靠已松脱的杆件。
4.4.2.2 拆下的杆配件严禁抛掷，应以安全的方式运走和吊下。
4.4.2.3作业人员应做好配合，协调动作。
拆下的脚手架杆及配件要及时维修，整理并归类堆放。
4.5模板工程本工程模板采用以组合式钢模板为主，部分根据实际情况采用竹胶板或木胶板，不足模数或不规则部分以木模板加工拼装，支撑加固采用φ48钢管脚手杆及配件。
4.5.1模板的支设安装，要遵守以下规定：4.5.1.2 配件必须装插固定牢固。
支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。
4.5.1.3本工程中墙上预埋件，要严格按照图纸要求的规格和数量制作，固定在图纸要求的位置，确保位置、规格、数量无误、安设牢固。
预留孔洞必须位置准确、尺寸符合要求。
4.5.1.4 罐基础的模板采用对拉钢片对拉的方式，来保证环墙的截面尺寸和位置。
对拉钢片采用2㎜厚钢板，制作成40㎜×70㎜钢片，中间钻孔，中部用Ø8钢筋焊结连接，水平垂直间距500×500一道安插在钢模内，模板内外侧用Ф16钢筋做成箍筋，沿高度方向间距500一道固定在模板内外侧，箍筋接头绑扎连接。