How to Improve OEE for SMT
SMT品质效率提升方法
SMT标准工时计算方法：标准产量:3600/一块板的时间(以S为单位，包括基板传送时间) *基板拼数*0.90SMT生产线的优化生产线平衡和生产线的效率SMT生产线优化有两种1. 品种单一批量大的生产环境中,重点是要使印刷板的产量达到最大2. 多品种少批量，重点是减少不同品种印刷板之间的更换时间。
程序优化的原则X/Y结构的设备1. 尽量使多个贴装头同时吸取元件。
2. 拾取频率高的喂料架应挨放在挨近印刷板的位置。
3. 在每个拾放循环中,都要使所有的贴装头满负荷。
4. 在一个拾放循环过程中，先从前面或后面拾取元件。
而不是两边都取，这样可以减少拾取时的移动路程。
5. 为了减少拾取时的移动路径，在一个拾放循环过程中只沿着X坐标增加或减少的方向拾取元件。
6. 一个循环中，按照X和Y坐标增加或减少的顺序贴装，减少贴装头的移动过程。
7. 贴装速度相同的物料排在同一拾放循环中吸取。
8. 更换新料还散料时最好用接料带接料，使用SMT不停机续料新型超薄接料带、比使用传统接料带通过率可达到100%不卡带不断带。
无需要辅助工具既不用更换料架，从而减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，对机器飞达等机械的磨损，可延长其使用寿命。
9．管理严格而且要求速度产量的SMT加工厂，使用SMT不停机续料接料胶带，是一个最佳的选择！可实现不停机换料,提高生产效率15%左右,且质优价廉,综合投资回报大于500%.（1）提前将要补充的元件装在备用送料器上，缩短换料时间；（2）生产线装配前面批号产品的同时，提前做好生产线下一批号产品的准备工作等等。
（3）加强对操作员工的培训。
SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。
而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。
例如若操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。
所以我们格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还以一些专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。
SMT生产现场改进建议
SMT生产现场改进建议
根据SMT目前生产现场布置及物料堆放，结合现有工艺执行情况，现对SMT 生产现场、物料堆放、工艺执行提出以下改进建议：
1、剪脚机移到元器件仓库，剪管脚人员列入仓库管理，并负责套灯管、配料等工作（建议2人，一名工段员工，一名仓管员）；
2、工段实行专人负责物料发放，对生产现场实行物料管理，对每天生产所需零部件按需发放到每个员工，对当天生产不需零部件及时收回，放入货架统一管理；
3、仓库物料发放，由工段前一天通知仓库需用零件，由仓库负责配料（注：必须按工艺使用工位器具，严禁使用原外包装），工段领料人员次日领用送入工段；
4、SMT车间必须严格控制纸包装箱、泡沫盒一类的非清洁物品进入生产现场；
5、后焊工序采用流水线方式操作，技术提出对后焊工序进行分道操作，员工专焊统一器件，有利于提高员工操作技能，并促进质量提高。
采用流水线操作，每位员工所有零部件减少，有利于生产现场操作控制，保持生产现场整齐。
建议剪管脚采用专人操作，制作防护罩，采用气动剪刀，有利于保持生产现场清洁、整齐；
6、建议波峰焊采用开一停一工作：①可以节约生产成本，减少不必要用电；②提高工作效率，促进员工工作积极性；③确保设备保养有充分时间。
操作方案：波峰焊开机工作员工实行做一休一，开机当天生产作息时间从上午8：00起至生产任务完成止，第二天停机作设备保养检修工作；（建议波峰焊设备保养检修工作由设备组负责，两天一次）
7、建议后焊流水线与现检验用流水线对调，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。
以上建议供周总参考。
综合办：崔亦耿。
1-2-SMT概述如何提高无铅产品组装质量
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（g）根据PCB的组装密度（有无窄间距）来选择合金粉末颗粒度
常用合金粉末的类型和颗粒尺寸
分为六种粒度等级（原四种） （目前已推出适应高密度的<20μm微粉颗粒）
合金粉末 80%以上粉 类型 末颗粒尺寸 （µm）
＜ 0.005% 质量＜ 的粉末尺寸 1%的粉 （µm） ﹡ 末尺寸
• 注意：
紧固金属刮刀时，紧固程度要适当。用力过大由于应 力会造成刮刀变形，影响刮刀寿命。
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• 金属刮刀
• 橡胶刮刀
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⑤印刷速度——由于刮刀速度与焊膏的粘稠度呈反比关 系，有窄间距，高密度图形时，速度要慢一些。速度 过快，刮刀经过模板开口的时间太短，焊膏不能充分 渗入开口中，容易造成焊膏图形不饱满或漏印的印刷 缺陷。
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一. 提倡DFM，使设计规范化
1、对客户：原始设备制造商（OEM）的要求 • 按照DFM设计 • 审核 • 对PCB加工厂商提出加工要求，确保PCB加工质量 2、对SMT加工厂：电子制造服务（EMS）的要求 • 根据本企业生产线的设备条件，写出本企业SMT设
备对PCB设计的要求（规范），并交给客户 • 客户（OEM）应按照SMT加工厂（EMS）“SMT设备对
表面，印刷时由于刮刀与PCB之间存在微小的间隙，因
此相当于增加了印刷厚度。另外压力过小会使模板表面
留有一层焊膏，容易造成图形粘连等印刷缺陷。因此理
想的刮刀压力应该恰好将焊膏从模板表面刮干净。
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• 金属刮刀的压力应比橡胶刮刀的压力大一些，一般大 1.2~1.5倍。橡胶刮刀的压力过大，印刷时刮刀会压入开 口中，造成印刷量减少，特别是大尺寸的开口。因此加 工模板时，可将大开口中间加一条小筋(架桥)。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子产品的制造中。
然而，尽管SMT在提高生产效率和降低成本方面具有优势，但也存在一些挑战和改善的空间。
本文将探讨SMT的优势和劣势，并提出一些改善方案。
一、SMT的优势：1. 提高生产效率：相比传统的通过插件装配的方法，SMT可以实现高速、高精度的自动化装配。
2. 减少人力成本：SMT设备可以自动完成元件的贴装，减少了人工操作的需求。
3. 提高产品质量：SMT技术可以确保元件的位置和焊接质量的一致性，减少了因为人为操作而导致的质量问题。
4. 提高产品可靠性：SMT的焊点连接可靠性更高，可以提升电子产品的性能和寿命。
二、SMT的劣势：1. 设备复杂性：SMT设备的操作和维护需要专业知识和技能，这可能增加了生产过程的复杂性和成本。
2. 焊接质量问题：由于SMT的焊接过程是自动化进行的，可能存在焊接不良的情况，如焊接失效、邻近焊点短路等问题。
3. 特殊元件不适用：某些特殊元件（如大功率电阻器和电感器）可能不适用于SMT工艺，因为它们无法在SMT设备上安装。
三、SMT改善方案：1. 提高操作人员的技能：提供培训和教育，使操作人员熟练掌握SMT设备的操作和维护技巧，以减少设备操作不当所导致的不良品率。
2. 引入自动化检测设备：在生产线上引入自动化检测设备，如自动光学检测机器（AOI）和X射线检测，以减少对人工目视检查的依赖，并提高产品质量。
3. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保元件的质量和可靠性，降低因元件质量问题导致的不良品率。
4. 工艺优化：通过对各个工艺环节进行优化，如贴装工艺、回流焊工艺等，减少焊接不良的可能性。
5. 引入新技术：如3D打印等新技术在SMT中的应用，可以进一步提高生产效率和产品质量。
结论：尽管SMT在电子产品制造中有明显的优势，但也存在一些改善的空间。
通过培训人员、引入自动化检测设备、加强供应链管理、工艺优化以及引入新技术等方面的改善措施，可以进一步提高SMT的生产效率和产品质量，从而满足市场需求，提升竞争力。
SMT工艺改进的好帮手
SMT工艺改进的好帮手实际效果证明采用DPMO方法分析产品及工艺，是一种究其问题根源的有效工具。
SMT 组装工艺所暴露的缺陷，主要可分为四种类型的问题；材料，工艺，设计及操作误差。
DPMO 予测工具与可制造性设计(DFM)，可测试性设计(DFT)结合已成为SMT组装工艺改进的得力帮手。
一次通过率（FPY）与DPMO<BR>长期来，一次通过率(FPY)是许多SMT组装厂表征产品制造过程质量水平的量值。
其运作程序起始于SMT生产线焊膏印刷至终端在线测试（ICT），包括粘接剂点印，器件贴装，再流焊，通孔器件插装，波峰焊，清洗与二次组装（连接器及其他器件，导线等）印制板组装全过程。
一次通过率的定义是；全部被检印制板数除以无缺陷印制板数，数学表达式为；FPY% =[合格印制板数/组装印制板总数] x 100%.通常，中/高复杂程度印制板混装，按生产设备类型及折旧年份，采用的工艺控制及技术检测方法，一次通过率（FPY）范围可从50% - 90%。
（FPY）表征的不足使用一次通过率(FPY)表征产品制造过程质量水平量值的问题，仅好与坏差别，合格板与不合格板之分，不涉及坏板，不合格板的缺陷数量。
SMT组装厂特别关心各种高复杂程度印制板将需要配置许多资源，才能达到同一水平产能。
另有一种可能是，经第一次在线测试（ICT）测试分析是可接受的，FPT值也许>95%，但是少量印制板上存在多个缺陷，印制板仍然需要要进行返修，工时成本超出额定比例，例如；如贴片机送料器变换不正确，或印刷模板上的焊膏量短时间突然缺少等此类问题发生，虽然仅影响少量印制板，但在短时间产生的缺陷数量可以超过每小时的平均缺陷数。
DPMO指数最近几年来，SMT组装业界采用更可靠的方法—— DPMO指数取代一次通过率（FPY），作为表征产品制造过程质量水平的量值。
DPMO定义，采样数 = 器件数/焊点数（仅指SMD或THP器件引脚端焊点数，印制板导通孔或测试点除外）。
[讲稿]OEE提升的方法和技巧
![[讲稿]OEE提升的方法和技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/560816fe162ded630b1c59eef8c75fbfc77d94b4.png)
OEE提升的方法和技巧培训目标在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。
培训对象企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等。
课程内容一、认识设备综合效率OEE◆设备的效率损失在哪里？◆OEE的由来与产生◆为什么要使用OEE？二、如何计算设备的效率OEE◆设备的综合效率OEE的原理◆单台设备的OEE计算◆生产线的OEE计算◆结合实际的OEE计算练习三、设备综合效率OEE的分析◆OEE的行业先进水平是多少？◆速度损失是多少？◆空转及瞬间停止损失是多少？◆现场使用中常常出现的问题四、怎样提高设备综合的效率OEE◆现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）◆技术方面的分析和改善◆管理职责的分析和改善◆共享数码安通灯的应用MPES◆提升OEE的具体措施²降低停机损失的分析和改善--TPM-自主保全AM--故障的快速分析与判断-PM、FTA--快速维修QM--预防维修PM²缩短生产准备时间的分析和改善--快速换型SMED (观看录像)--快速换线--缩短暖机时间²设备性能降低的分析与改善--设备性能降低的原因和种类--性能降低的改善与提升--设备的维修与改装²产品不良的分析与改善--产生不良的原因--消除不良的对策--防呆法 peke yake五、OEE提升的方法与步骤◆改善的组织-SGA活动◆改善的方法与步骤（DMAIC）◆OEE改善事例◆OEE改善课堂实习讲师介绍徐老师：天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。
曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。
关于smt工段的提案改善意见
关于smt工段的提案改善意见改善建议为了改善smt工段存在的问题，提出以下建议：1.对生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度进行完善，提高物料准确性和效率。
2.对清尾补料和换单作业进行优化，减少废时耗力情况。
例如，加强仓库管理，避免借物料的情况发生；建立清尾工作流程，减少手贴工作的数量。
3.加强新员工培训，提高他们对物料和设备的认识度和操作技能。
同时，老员工应该承担更多的责任，帮助新员工适应工作环境。
4.提高操作员对设备异常报警的处理能力，加强培训和指导，确保他们能够快速有效地处理异常情况。
5.加强品质管理，确保产品符合质量要求，减少维修板的数量。
同时，建立绩效考核机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工积极工作。
c) 操作员对于操作界面不熟悉，只停留在“开始”和“暂停”按钮上，需要进行培训和指导，让其能够熟练掌握操作界面，提高操作效率。
3) 工程部的职责技能需要进一步提高，以应付生产设备的维修和维护保养。
同时，在换单作业中，工程部技术员需要缩短调试时间，提高工作效率。
b) 技术员需要改变对异常报警的态度，不能存在恐惧心理，应该积极主动地解决问题。
同时，需要加强技术员的培训和指导，提高其处理问题的能力。
c) 在贴片机抛料处理中，需要及时、彻底地解决问题，不能忽略异常报警记录。
同时，技术员需要认真对待抛料记录，不能删除记录，应该积极解决问题。
d) 机器保养需要加强，不能偷工减料。
在丝印机、接驳台、贴片机等机械传动齿轮和轨道上需要做基本的润滑保养，以避免运行过程中出现卡道和异常声音。
4) 数据报表分析需要更加到位，以反应生产实情。
需要制定更加详细的计划单和改善建议，如补料清尾方案，配备产线物料员，等等。
同时，需要考虑各种因素，如换线频率、物料种类数量、工单批量等，制定具体的人力支配方案。
物料员需要承担责任和职责，掌握各种物料使用信息，及时领取物料，防止待料停机。
1.确保所有散料数量准确无误，保证物料料号、规格、供应商一致，计划物料领、退、散料领取等，并确保数量准确无误。
学习smt品质的工作计划
学习smt品质的工作计划一、引言SMT（表面贴装技术）是一种电子元件自动化表面装配的技术，是电子制造行业中的重要环节。
在SMT工艺中，质量是企业的生命线，品质管理是保证产品性能和可靠性的前提。
因此，学习SMT品质管理是每一个SMT从业者必须要完成的任务。
通过深入学习SMT品质管理知识，不断提高自身的品质管理水平，以适应市场需求，提高企业的竞争力。
二、学习目标1.深入了解SMT品质管理的重要性，明确品质管理对企业和产品的影响。
2.学习SMT品质管理体系的构建和管理方法，提高品质管理能力。
3.掌握SMT品质检测和分析方法，提高产品质量。
三、学习内容1.SMT品质管理的基本概念1.1 SMT品质管理的定义1.2 SMT品质管理对企业的重要性1.3 SMT品质管理对产品的影响2.SMT品质管理体系2.1 TQC（全面质量控制）体系2.2 品质管理与品质保证体系2.3 6Sigma质量体系2.4 ISO9000质量体系3.SMT品质检测和分析方法3.1 SMT品质检测的方法和工具3.2 品质问题的分析和解决方法4. SMT品质管理案例分析4.1 成功的品质管理案例4.2 失败的品质管理案例四、学习方法和途径1. 形成系统性学习计划，明确学习内容和学习目标。
2. 通过阅读专业书籍、期刊、技术论坛等渠道获取最新的SMT品质管理知识和案例。
3. 参加SMT品质管理相关的培训班和讲座，获取专业的培训和指导。
4. 积极参与SMT品质管理的实践工作，了解具体的操作流程和管理方法。
5. 结合自身的工作经验，不断总结和归纳SMT品质管理的经验和教训。
五、学习计划1. 学习SMT品质管理的基本概念（1周）阅读相关书籍和期刊，了解SMT品质管理的基本概念和重要性。
（学习时间：20小时）2. 学习SMT品质管理体系的构建和管理方法（2周）了解TQC、ISO9000等质量管理体系的构建和管理方法，学习如何建立和维护SMT品质管理体系。
smt有什么好的改善方案
smt有什么好的改善方案SMT 有什么好的改善方案SMT（Surface Mount Technology）表面贴装技术在电子制造行业中占据着重要地位。
然而，在实际的生产过程中，常常会面临各种问题，需要不断寻找和实施有效的改善方案，以提高生产效率、产品质量和降低成本。
以下是一些针对 SMT 生产的改善方案。
一、优化贴片程序贴片程序是 SMT 生产的核心环节之一。
通过对贴片程序的优化，可以显著提高生产效率。
首先，需要对 PCB 设计进行详细分析，合理安排元件的贴装顺序，减少贴片机的移动距离和贴片头的转换次数。
同时，根据元件的大小、形状和数量，合理分配供料器的位置，确保贴片过程中的供料顺畅，减少等待时间。
此外，利用先进的贴片软件进行离线编程和优化。
这些软件可以模拟贴片过程，提前发现可能的碰撞和干涉问题，并进行相应的调整。
还可以根据生产实际情况，对贴片速度、加速度等参数进行优化，以在保证贴片精度的前提下，提高贴片效率。
二、提高设备的维护和保养水平SMT 设备的正常运行对于生产的稳定性和产品质量至关重要。
建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、校准和检查。
特别是贴片机、印刷机、回流炉等关键设备，要严格按照设备厂商的要求进行维护。
对于容易磨损的部件，如贴片头、刮刀、导轨等，要定期更换，以确保设备的精度和性能。
同时，加强设备操作人员的培训，让他们了解设备的基本原理和操作规范，能够及时发现设备的异常情况，并进行简单的故障排除。
另外，建立设备的故障预警系统，通过对设备运行数据的监测和分析，提前预测可能出现的故障，及时进行维修和保养，避免因设备故障导致的生产中断。
三、加强物料管理物料的质量和供应及时性直接影响到 SMT 生产的效率和质量。
首先，要建立严格的物料采购标准，选择质量可靠、性能稳定的供应商。
对来料进行严格的检验，确保物料符合生产要求。
优化物料的存储和管理方式，采用分类存放、标识清晰的原则，方便快速查找和取用。
提升SMT生产线效率的方法和措施
SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。
本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。
现在市场竞争越来越激烈，印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。
而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。
本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的方法和措施。
1、情况介绍以烽火通信公司电装车间一条环球SMT生产线为研究对象，该生产线由一台DEK265、一台HSP4796L 高速转塔贴片机、一台GSM1高精度贴片机和BTU回流炉组成。
虽然一条SMT生产线由多台设备组成，但对SMT生产线效率影响最大的是贴片机。
由于后面叙述的生产线平衡内容是关于这两类贴片机的，因此需要加以介绍。
HSP4796为转塔结构，采用十六个一组的旋转贴片头,每个贴片头上有五种不同吸嘴,两个料台，每个料站平台上可安装最多80种元件（8mm），贴装速度0.10s片，可贴装0201~钽电容、小型SOP等。
GSM1为拱架式结构，安装了新型Flex Jet贴装头，同以往贴装头相比，进行了以下一系列改进：把每个CCD摄像机内至到每个贴装头里，各自独立，以往的4 Spindle Nozzle已进化成7 Spindle Nozzle；把这样的7个贴装头都装设在贴装平台系统上，并行运行，最快贴装速度可达到1万片小时。
GSM1可使用卷带（tape）、条式（stick）、华夫盘（tray）各种类型的元件包装，而HSP4796L只能使用卷带。
目前已经总结相关方法和措施，并已经开始实施，大幅度提升生产效率。
主要方法和措施如下：（1）PCB设计工艺；（2）生产线平衡；（3）设备程序优化；（4）管理措施；（5）提高新程序编制准确度；（6）良好的设备监控及维护；本文将在后面分别加以详细介绍。
SMT改善报告
SMT改善报告
针对目前SMT问题制订以下改善计划
一．5S的改善计划
1.划分专用物料区域，办公区域，生产区域
2.不同的区域用专用的标示牌区分
3.文件的管理与存放
4.操作员工作台面设有专用的物料盒并标示所用物料名称
二．防静电设备改善计划
1.静电带的统一发放与回收管理
2.静电带每天使用前的测试与放电管理
三．电子物料与成品进出的管理
1.采用按产品套料签收的放法管理，增加专用的出机和进料本，进出电子物料
和成品机时需双方在场当面点清后在专用出机和进料本上签名确认
2.成品与电子物料采用封闭保存，以防止成品与物料丢失
四．提高贴片机生产效力的改善计划
1.在生产新机型时需工程部提供工程资料（如：白油图，元件坐标，线路板图）
2.为防止PCB板变形影响生产，要求PCB板来料更改包装方法
3.贴片机每次转线前准备工作的实施
五．转线首件确认的工作
1.转线首件确认时应严格按照工程提供的工程资料和样板确认核对
2.IPQC有新增的首件确认报告
六．SMT专业知识的培训
1.每周增设SMT专业知识培训课程
2增设SMT培训专栏和不良品对照表。
如何提高SMT生产效率
如何提高SMT生产效率如何提高SMT生产效率第一阶段的报告：《SMT提高效率小组》为提高SMT生产效率，成立了提高SMT效率小组，小组进行了首次讨论，提出了一些提高SMT效率的改进意见及方案，具体如下：1.关于生产计划问题：相同产品在短时间内分成几个定单，增加转线时间。
2.关于贴片程序优化问题：由于公司产品近千种，需要大量的时间及精力对其程序优化，一个程序员是远远不够的，基于上述考虑，决定增加一名工程师进行这一工作，使程序尽量优化，从而使生产效率提高。
3.关于设备状态及备件管理问题：为减少设备故障及待备停机时间，车间内部成立设备组，对设备进行维修、维护与保养。
4.关于试制问题：公司的各个事业部试制、实验、小批量、材料试用甚至样板都在SMT生产线上加工，这些产品大多存在一些问题，有的虽然工艺评审不合格，但由于此产品定单紧急或者材料已经购回（如PCB板已加工，改板造成报废）等其它特殊原因，生产必须克服生产，必然影响SMT生产效率。
5.关于材料包装形式问题：管式包装适用于小批量机贴、手工贴装和实验室使用，对于批量产品，影响贴片机生产效率。
6.关于提高转线速度问题：由于各主操作工水平参差不齐，导致转线速度有的较慢，现车间内部每班专门提拔一名技术熟练人员协助转线，提高设备使用效率。
第二阶段的报告为：《SMT提高效率小组》4月20日，SMT提高效率小组召开第二次会议，要求下功夫解决影响生产效率的各项因素，把提高SMT效率作为一件大事来抓，并对第一次会议所提出的改进意见及方案提出如下要求：1.要求小组人员端正态度、提高认识，效率是肯定可以提高的。
2.针对第一次会议所提意见和方案，要求小组人员确立目标，整体目标确定后，要将目标详细分解，落实到责任人，并规定完成时间，分步分序完成。
3.SMT效率的提高，牵涉到其它部门不能解决的，由领导小组协调解决。
4.找出差距，改进永无止境。
5.加强自我学习及内部交流，加强培训工作。
提高SMT生产效率方法
提高SMT生产线生产效率的方法和措施一、贴装程序处理SMT生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。
一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。
当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。
为了达到这个目标，我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。
1．负荷分配平衡。
合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。
我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
2．设备优化。
每台贴片机都有一个最大的贴片速度值，例如YAMAHA的YV100号称0.25秒/片，但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。
对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。
优化的原则取决于设备的结构。
对于X/Y 结构的贴片机，通常按以下优化原则:2.1·尽可能使贴装头同时拾取元件。
2.2·在排列贴装程序时，将同类型元件排在一起，以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数，节约贴装时间。
2.3·拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。
2.4·在一个拾放循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头移动距离。
2.5·在每个拾放循环过程中，要使贴装头满负荷。
有些原则在优化程序时会发生矛盾，这就需要进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。
在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。
设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。
如何提升OEE—重要
OEE是什么？（来看看损失的构成！）
上班时间 生产时间 负荷时间 开动时间
净开动时间＝计划节拍×产量 生产外时间（教育、会议・・・） 计划停止（计划保全・生产停止・
早晚会・・）
停止损失 速度损失
价值开动时间
在负荷时间中多大程 不良損失 度上尽可能没有浪费、 而生产出好产品呢？
100%
负荷时间
价值开动时间 多少%
开动时间 实质开动时间 价值开动时间
不良损失 停止损失
1.故障停止损失 2.准备调整损失 3.刃具交换损失 4.小停工损失 5.速度降低损失 6.不良・返修损失 7.启动的损失
速度损失
如果知道了各个时间、 就可以计算OEE。
每个损失的大小和损失的 内容不了解的话、 改善无法前行。
一般所讲的「六大损失」也要同时 加上那个工序特有的损失 例）机械加工工序：刀具交换、锻造工序：模型故障
OP5 OP4 OP3 OP2 OP1
假设各工序的OEE 是这样的・・・。
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 ８５％ ８０％ ９０％ ７５％ ８０％
那么线整体的 OEE是多少呢？
85%×80%×90%×75%×80%＝
36.72%
生产线的OEE变成了这样！
・多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线
卡 盘 切 屑
２ ２ ２
每次停止时都写入 停止时间 ・停止次数・停止时 间能够记录
卡盘不够松动
主轴被切屑缠绕 排出口被切屑缠绕
对于频繁发生的小停工内容 、 也在记录纸上加以记录
损失的降低→OEE向上对策（速度低下）
彻底查明速度低下的真实原因、加以対策
手动设备的情况 ・是否遵守了标准作业？徒劳无用的作业是否有增加？ ・标准作业无法遵守的理由有吗？ ・作业熟练度充分吗？ 自动设备的情况 ・根据作业指导书和标准作业书制定的节拍（生产条件） 是否得到了遵守？ ・制定的节拍无法遵守的理由有吗？ ・设备是否按照设定节拍在工作呢？
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5 Improve placement cycle time (Speed is matter)
OEE
Performance Rate • Improve Visual efficiency 1 Using VMS (Visual Management system) for quick response
Improvement Rate
711
Loss Performance Balancing Rate
Capacity
71 53
2.00% 16.00%
25.4%
OEE
Performance Rate • Improve Placement efficiency 4 Using SMT pallet to place more PCB (more cavity)How to ຫໍສະໝຸດ mprove OEE for SMT
OEE
Introduction
Overall Equipment Effectiveness
A measure of how healthy your production process is relative to your planned production schedule
110-00049
MODEL B/T DEK 707 708 709 710
Before After
T
36
51
37
40
54
T
26
51
42
44
51
Improvement Rate
711
Loss Performance Balancing Rate
Capacity
68 56
10.00% 10.70%
17.6%
1. Machine Breakdown 2. Engineering or Process issues 3. Shift Changeover 4. Lunch Break 5. Operator / Technician response time slow 6. Material replenishment 7. Product Changeover 8. Facility Breakdown
Available Time
What are the factors can cause your Available rate low ?
• Idle Time
1. No Demand 2. Manning unavailable 3. Material unavailable 4. Machine Maintenance
OEE
Performance Rate
OEE
Performance Rate
How to improve Performance rate ?
• Improve Placement efficiency 1 Configure to appropriate modules (NXT) or # of Pick & Place
machine based on product mixed
Example 1
Both Top and Bottom side NXT can run single-sided PCB concurrently with single reflow oven or double-sided PCB with single line Wuxi – Bay 1 HP Line
OEE
Performance Rate
Component Type
Placement Speed (96)
• Programme Optimization
CAP010005H05 CAP016008H08
Performance Rate • Improve Placement efficiency
OEE
SHA – Bay 12 Imed
Performance Rate • Improve Placement efficiency 2 Increase PCB Panelization
OEE
OEE
A Standard Metric for Production Loss
Simple OEE
Time Loss Rate Loss Quality Loss
OEE
OEE
OEE = Availability x Performance x Quality
OEE
Available Time
OEE
Performance Rate
• Improve Placement efficiency 3 Improve Overall Line balancing
110-00048
MODEL B/T DEK 707 708 709 710
Before After
T
32
51
37
44
56
T
32
51
42
46
51
machine based on product mixed
Example 2
Both Top and Bottom side NXT can run single / Double-sided PCB Concurrently With two lines or run complex board with top/bottom with single line. SHA – Ba12 Imed Line
Performance Rate • Improve Placement efficiency
OEE
Wuxi – Bay 1 HP
OEE
Performance Rate • Improve Placement efficiency 1. 1 Configure to appropriate modules (NXT) or # of Pick & Place
• Surplus
1. Not in use 2. SMT line is free from production
OEE
Available Time
What are the factors can cause your Available rate low ?
• Efficiency Loss (Low Productivity) due to