铝合金焊接质量控制手册(doc 23)概要
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接质量控制是确保焊接连接的强度、密封性和耐久性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法、标准和检测流程等。
二、质量控制目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合相关标准和要求，以提高产品的可靠性和安全性。
通过控制焊接过程中的参数和检测焊接质量，可以避免焊接缺陷和质量问题的发生，从而提高产品的性能和寿命。
三、质量控制方法1. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂和保护气体等，确保焊接连接的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和准确的参数输出。
4. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作要求和焊后的处理措施等，确保焊接过程的一致性和可追溯性。
5. 焊接质量检测：采用非破坏性和破坏性检测方法，对焊接接头进行质量检测，包括焊缝形态、焊缝强度和焊缺陷等指标的检测。
四、质量控制标准焊接质量控制的标准根据不同的焊接材料和应用领域而定。
以下是一些常用的焊接质量控制标准：1. 国际标准化组织（ISO）焊接质量标准：ISO 3834-2为焊接质量体系的要求标准，包括焊接质量管理体系的建立和焊接工艺的控制等方面。
2. 美国焊接学会（AWS）焊接质量标准：AWS D1.1为结构焊接的质量要求标准，包括焊接接头的准备、焊接操作和焊后处理等方面。
3. 欧洲焊接标准（EN）：EN 1090为钢结构焊接的质量要求标准，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制和焊接接头的检测等方面。
五、质量控制检测流程焊接质量控制的检测流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查焊接设备和材料的状态，确保其符合要求。
2. 焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数。
铝合金焊接常见缺陷的产生原因及质量控制分析
铝合金焊接常见缺陷的产生原因及质量控制分析摘要：铝合金材料在现代装备制造业中应用广泛，铝合金材料的可焊性较差，焊接过程中会出现很多缺陷，主要是气孔和裂纹较多。
分析了铝合金焊接过程中造成气孔和裂纹的因素，提出减少气孔和裂纹的质量控制措施。
关键词：铝合金；焊缝；缺陷；措施1 焊接性能简介（1）氧化能力强。
Al与O2在空气中结合生成致密的Al2O3薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃，密度大，在焊接过程中氧化膜会阻碍金属之间的良好结合，并且容易造成夹渣，氧化膜还会吸附水分，焊接时易生成焊缝气孔。
（2）铝的比热大，导热速度快。
因导热快，散热也快，焊接一般采用能量集中功率大的焊接热源，有时还需预热，才能获得高质量的焊接接头。
（3）线膨胀系数大。
铝及铝合金线膨胀系数大，金属凝固时体积收缩率也大，易产生焊接变形。
（4）容易形成气孔。
H2是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，H2主要来源于焊接材料（母材、焊丝、保护气体）吸附的水分。
（5）合金元素蒸发和烧损。
铝合金的某些合金元素，在高温下容易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成份，降低了焊接接头的性能。
（6）铝及铝合金熔化时无色泽变化。
铝及铝合金焊接时，由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，给焊接操作带来一定困难。
2 TIG焊常见缺陷及防止措施铝及铝合金TIG焊的各种缺陷，既有与其他电弧焊相同的，也有一些是其特有的。
铝及铝合金TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气体纯度、焊接参数的正确性、电极材料的质量、操作技术的熟练程度、焊接电源等因素有关。
其常见缺陷产生原因及对策阐述如下。
2.1气孔在焊接过程中，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝中的空穴被称为气孔。
气孔是比较多见的焊接缺陷，在焊缝的各个位置都可能发现气孔。
铝合金焊接时生成气孔的气体主要是氢气，氢气主要来自电弧周围的空气，母材和焊丝表面的杂质，如油污，水分等的分解燃烧。
气孔是铝合金焊接时最容易出现的一种体积型缺陷，气孔的存在减少了焊缝的受力截面，有些针形气孔会使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，还有就是降低了焊缝的力学性能。
焊接质量控制
焊接质量控制一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
焊接质量的好坏直接影响到焊接接头的强度和可靠性，因此焊接质量控制是非常重要的。
本文将介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、方法、要求和检测等方面的内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量符合相关标准和要求，以提高焊接接头的强度和可靠性，确保焊接结构的安全稳定。
三、方法1. 选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接接头的材料和要求，确定适当的焊接方法和参数。
2. 进行焊前准备，包括清洁焊接接头表面、预热焊接接头、选择合适的焊接位置等。
3. 进行焊接操作，操作人员应具备相应的焊接技能和证书，严格按照焊接工艺规程进行操作。
4. 进行焊后处理，包括去除焊渣、清理焊接接头、进行必要的热处理等。
5. 进行焊接接头的检测，包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。
四、要求1. 焊接接头的外观应平整、光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2. 焊接接头的尺寸应符合设计要求，焊缝的宽度、高度、角度等应符合相关标准。
3. 焊接接头的力学性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
4. 焊接接头的连接强度应满足设计要求，不得出现焊接断裂、脱焊等问题。
五、检测1. 外观检查：通过目视检查焊接接头的外观，判断是否存在缺陷。
2. 尺寸检查：使用测量工具对焊接接头的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
3. 力学性能测试：使用相应的力学测试设备对焊接接头进行拉伸、弯曲等测试，评估其力学性能。
4. 焊接连接强度测试：使用拉力机等设备对焊接接头进行拉力测试，评估其连接强度。
六、结论焊接质量控制是确保焊接接头质量的重要措施，通过选择合适的焊接工艺和材料、严格执行焊接操作规程、进行必要的检测和测试，可以提高焊接接头的质量和可靠性。
同时，焊接质量控制也需要操作人员具备相应的技能和证书，确保焊接操作的准确性和安全性。
只有在焊接质量控制的基础上，才能保证焊接结构的安全稳定。
焊接质量手册
焊接质量手册Welding Quality Manual批准Approved by：XXXXXXX审核/Reviewed by：XXXXXXX编制/Compiled by：XXXXXXX版次/Reversion：XX受控号/Control No.:发布/Issue date:XXXXXXXXX颁布令Statement本手册是公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现进行换版并正式颁布，于2012年4月1日起实施。
This manual is guideline to welding quality of our company, is the highest rule for welding activities, all staff must strictly comply with it in order to ensure that welding quality management system get to be run effectively and that welding quality of products continuously meet with requirements of customers and relevant laws or specifications. Now this manual is revision and issued officially and to be implemented on 1st.April.2012.总经理：General manager前言ForwardXXXXXXX有限公司（以下简称为公司）成立于20XX年，位于中国XXX城——河北省XXXXXX。
公司由XXXXXX和XXXXXX有限公司合资建立（以下简称XXX），目前主要为XXX 供应轨道车辆的铝制品部件，大量的为焊接件。
铝合金焊接质量控制手册
铝合金焊接质量控制手册一、引言本手册旨在指导铝合金焊接过程中的质量控制工作，以确保焊接接头的质量符合标准要求。
铝合金作为一种常用的结构材料，在各个行业都得到广泛应用，而焊接是加工铝合金的重要工艺之一。
通过本手册，操作人员可以了解焊接质量控制的要点，提高焊接接头的质量和可靠性。
二、焊接质量控制的重要性焊接是将两个或多个金属部件加热至熔融状态后，并在冷却过程中使它们结合在一起的一种工艺。
焊接质量的好坏直接影响到焊接接头的强度、密度和耐腐蚀性。
如果焊接质量不达标，可能导致焊接接头出现开裂、气孔等缺陷，从而降低整体结构的强度和使用寿命。
因此，在铝合金焊接过程中，严格控制焊接质量是非常关键的。
三、焊接前的准备工作焊接前的准备工作对于焊接质量的控制非常重要。
以下是焊接前的准备工作步骤：1.确定焊接接头的设计要求和材料规范。
2.对焊接材料进行检查，包括外观、尺寸和化学成分等。
3.清洁焊接材料，去除表面的氧化物和油脂等污染物。
4.准备合适的焊接设备和工具，包括焊接机、焊条或焊丝、电源和气体等。
5.确保焊接现场的通风良好，并采取适当的防护措施，如戴上焊接面具和手套等。
四、焊接质量控制的关键要点在铝合金焊接过程中，需要注意以下关键要点来控制焊接质量：1.电流和电压的控制：合适的电流和电压是确保焊接接头质量的关键因素。
要根据焊接材料的种类和厚度，选择适合的电流和电压参数，并严格控制焊接过程中的电流和电压波动。
2.焊接速度的控制：焊接速度对于焊接接头的质量也有重要影响。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊接接头出现不完全熔合的现象，而焊接速度过慢则容易引起过热和焊渣的产生。
因此，要根据焊接材料的类型和规格，选择适当的焊接速度，并保持稳定。
3.焊接温度的控制：焊接温度的控制直接影响到焊接接头的质量。
要根据焊接材料的熔点和软化温度来控制焊接温度，在焊接过程中及时调节焊接温度，避免焊接温度过高或过低引起焊接质量问题。
4.焊接气氛的控制：焊接过程中的气氛对焊接接头的质量也有一定影响。
铝合金焊接质量控制手册(精)
铝合金焊接质量控制手册(精)1. 简介铝合金是一种轻质高强度的金属材料，在各种工业制造中应用广泛。
铝合金焊接作为一种常用的加工方式，也面临着各种质量控制问题。
本手册旨在为铝合金焊接的质量控制提供一些基础的知识和方法，以确保焊接质量和生产效率的提高。
2. 前置知识在铝合金焊接之前，需要了解铝合金的一些基础知识。
铝合金具有低的密度、优良的导热性和电导率、高的强度等特点，但同时也存在一些难以控制的问题，例如氧化、变形、开裂等。
因此，在进行铝合金焊接之前，需要对铝合金的物理特性、化学特性、加工工艺、合金化成分等方面进行基础的了解。
同时，需要了解焊接工艺的基本流程和原理，包括预热、熔化、填充、凝固等过程，以及焊接设备、焊接材料和焊接工具的选择和使用。
3. 铝合金焊接的质量控制方法3.1 材料控制铝合金焊接的质量控制始于正确的材料选择和使用。
铝合金的化学成分、硬度和厚度等参数需要与其它材料相匹配，否则会影响焊接质量。
同时，焊接前需要对材料进行退火、清洁和除氧等处理，以保证焊接接头的质量和可靠性。
3.2 设备控制焊接设备的选择、设置和使用对焊接质量也有重要的影响。
应根据焊接材料的特性，选择适当的焊接设备和电极，设定合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数。
同时，在焊接过程中需要保证设备的稳定性和精度，避免因设备故障或使用不当而影响焊接质量。
3.3 工艺控制铝合金焊接的工艺包括预热、送丝、熔化、填充、凝固等环节。
对于每一环节都需要有严格的质量控制，以确保焊接接头质量和可靠性。
在预热环节，需要根据材料的厚度和硬度，选择合适的预热温度和时间，以保证焊接接头的质量和可靠性。
在送丝环节，应确保送丝速度和电流匹配，以保证焊接接头的形状和质量。
同时，也要确保送丝电极的选用和使用符合标准，以免影响焊接质量。
在熔化和填充环节，应注意控制焊接电流和速度，以确保焊条和工作表面熔化和填充充分、均匀，避免出现缺陷或气孔等问题。
在凝固环节，应密切监控焊接接头的温度变化和热量分布，以确保完全凝固和一致的焊接质量。
铝合金焊接规范
铝合金焊接规范随着工业化程度的提高，铝合金焊接已经成为了不可或缺的一个重要环节。
铝合金在航空航天、汽车制造、轨道交通以及建筑等领域有广泛的应用。
但是，在铝合金的焊接过程中，常常会出现不良现象，如裂纹、气孔、变形等问题，严重影响了焊接质量。
因此，铝合金焊接规范的制定就显得尤为重要。
一、焊接前的准备工作铝合金的焊接前的准备工作必须要做到位。
首先要对焊接板材进行清理，消除污物、油污和氧化层等，以保证焊接的质量和牢度。
其次，在准备工作中要对焊接板材进行倾斜，这样可以避免焊接过程中热量集中在同一点而引起板材变形的情况发生。
二、焊接材料的选择在铝合金的焊接中，材料的选择是至关重要的。
一般情况下，同一种铝合金材料的焊接可以采用相同种类的焊条或焊丝，以保证焊接后的强度和质量。
对于不同种类的铝合金材料，焊接要求不同，使用不同种类的焊条或焊丝。
因此，选择合适的焊接材料对于焊接质量的提高是至关重要的。
三、焊接参数的控制控制焊接参数是保证焊接质量的关键。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等，这些参数的合理选择对于焊接质量的提高和稳定至关重要。
电流过大容易引起过热和气孔等缺陷，电流过小焊接不良、焊缝不牢固。
电压过高容易产生大量飞溅，电压过小容易导致焊接渣、缺陷等问题。
焊接速度过快会使接头变薄，焊接质量下降，焊接速度过慢会使接头变厚，增加能量分布，影响焊接热输入大小。
因此，对于每一种铝合金材料，都需要根据实际情况制定适宜的焊接参数。
四、焊接过程的监控焊接过程的监控对于焊接质量的提高起到关键的作用。
在焊接过程中，需要对焊接温度、焊接速度等参数进行实时监控，及时发现并解决问题。
同时还需要对焊接现场进行保护，避免外来因素的干扰，确保操作安全。
总结而言，正确的焊接规范可以保证铝合金焊接的质量和强度，有效地预防焊接中可能出现的各种问题。
是否正确的引导采用合理的焊接工艺和优良的焊接习惯，才能更好地提高铝合金焊接的质量和效率。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接质量的控制对于确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、方法、要求等内容。
二、焊接质量控制的目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量符合设计要求，保证焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以提高焊接结构的可靠性和使用寿命。
三、焊接质量控制的方法1.焊接操作规程的制定制定焊接操作规程是焊接质量控制的重要环节。
焊接操作规程应包括焊接工艺参数、焊接材料的选择和使用、焊接设备的校验和维护等内容。
规程的制定应根据焊接材料的种类、焊接方法和焊接结构的要求进行。
2.焊接工艺评定焊接工艺评定是为了验证焊接操作规程的可行性和适用性。
通过焊接试样的制备和检测，评定焊接工艺的能力和稳定性。
焊接工艺评定应包括焊接接头的强度、外观质量和尺寸精度等指标的检测。
3.焊接材料的质量控制焊接材料的质量对焊接接头的质量有着重要影响。
焊接材料的质量控制包括焊条、焊丝等焊接材料的选择、质量检验和储存等环节。
焊接材料的质量应符合相关标准和规范的要求。
4.焊接设备的质量控制焊接设备的质量对焊接接头的质量同样具有重要影响。
焊接设备的质量控制包括设备的校验、维护和保养等环节。
焊接设备的校验应按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和准确性。
5.焊接过程的监控和记录焊接过程的监控和记录是焊接质量控制的重要手段。
监控焊接过程可以及时发现焊接缺陷和问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。
焊接过程的记录应包括焊接参数、焊接材料、焊接设备和焊接结果等信息，以便后续的质量分析和评估。
四、焊接质量控制的要求1.焊接接头的强度要求焊接接头的强度是焊接质量控制的核心要求。
焊接接头的强度应符合设计要求和相关标准的要求，确保焊接结构的安全可靠。
2.焊接接头的外观质量要求焊接接头的外观质量直接影响焊接结构的美观性和耐腐蚀性。
焊接质量控制
焊接质量控制引言概述：焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量合格的关键步骤。
在各个行业中，焊接是常见的连接方法，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制的五个部分，包括焊接前准备、焊接参数控制、焊接过程监控、焊接接头检测以及焊后处理。
一、焊接前准备：1.1 材料准备：选择适当的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等，确保其质量符合相关标准要求。
1.2 表面处理：对焊接接头的表面进行清洁、除锈和打磨，以确保焊接接头的质量。
1.3 设备检查：检查焊接设备，包括焊接机、电源、电缆等，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。
二、焊接参数控制：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接材料和接头的要求，合理调整焊接电流和电压，确保焊接接头的熔深和焊缝的质量。
2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量不合格。
2.3 焊接角度控制：控制焊接枪的角度，保持焊接熔池的稳定，避免焊接过程中出现气孔、夹渣等缺陷。
三、焊接过程监控：3.1 温度监控：通过焊接过程中的温度传感器，实时监测焊接接头的温度变化，避免焊接过程中出现过热或过冷现象。
3.2 焊接时间监控：监控焊接时间，确保焊接接头充分熔化和冷却，避免焊接过短或过长导致焊缝质量不合格。
3.3 气体保护监控：对于需要气体保护的焊接过程，监控气体流量和气体纯度，确保焊接接头的质量。
四、焊接接头检测：4.1 目测检查：通过目测方法检查焊接接头的外观，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊缝的质量等。
4.2 破坏性检测：采用破坏性检测方法，如焊缝剖面观察、金相显微镜观察等，对焊接接头进行质量评估。
4.3 非破坏性检测：采用超声波检测、X射线检测等非破坏性检测方法，对焊接接头进行缺陷检测和质量评估。
五、焊后处理：5.1 清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，包括去除焊渣、焊剂等杂质，以保证焊接接头的外观和质量。
5.2 表面处理：对焊接接头进行表面处理，如喷涂防腐剂、涂覆保护层等，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
铝合金焊接常见缺陷的产生原因及质量控制措施
（５）补 焊结 束 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ，应 等 到 自然 冷却 至 ５Ｏ。以下 ，再 喷 涂渗 透剂 ，否 则易 造成 补焊 区产生 冷 却 裂纹 。对 于 裂 纹 的修 补 ，要 彻底 把 缺 陷清 除掉 以后 ，按 照工 艺 文 件 的要 求 进 行 补 焊 。
效 的方法 ，能 够最 大限 度 的在 焊接 时让气 孔 逸 出。 １＿５ 气 孔 的 去 除 及 修 补
气 孔 的 修 补应 根据 图纸 、执行 标 准 、工 艺 文 件规 定 的 级 别 判 断 是 否 超 标 ，超 标 的 ，要 打 磨 去 掉 。对 于 超 标 严 重 的 气 孔 ，应 挖 开 完 全 去 除 后 进 行 补 焊 。 打 磨 去 掉 缺 陷 时 应 注 意 打 磨 的深 度 ．切 勿 为 追 求 缺 陷 的 消 除 而 造 成 打 磨 过 度 ，补 焊 时 非 无 损 检 测 人 员 不 要 白行 进 行 渗 透 探 伤 ， 以 防 止 操 作 方 法 不 当 引 起 缺 陷 开 口堵 塞 ，降 低 缺 陷 检 出 率 ，造 成 质 量 隐 患 。
ＭＩＧ焊 ［Ｊ］．焊 接 ，２００８（９）：３３—３５． ［２］周 万 胜 ，姚 君 山 ．铝 及 铝 合 金 的 焊 接 ［Ｍ］．北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，
２００６．
［３］黄 旺福 ，黄 金 刚．铝 及 铝 合 金 焊 接 指 南 ［Ｍ］．长 沙 ：湖 南 科 学 技 术 出 版 社 ，２００４．
计 在 应 力 集 中处 。 （２）利 用 衰减 控 制 降 低 冷却 速度 ，适 当的 填 充 弧
焊接质量手册_机械、焊接人员必看
上海硕润机械配件有限公司焊接质量手册编制：审核：批准：受控号：版次：年月日批准年月日实施目录章节标题页次01 任命书02 颁布令03 前言04 焊接组织机构05 焊接职责分工06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）1 范围2规范性引用文件3术语及定义4ISO3834本部分的使用5要求评审和技术评审5．1 总则5．2 要求评审5．3 技术评审6分承包7焊接人员7．1 总则7．2 焊工及焊接操作工7．3 焊接管理人员8试验及检验人员8．1总则8．2无损检测人员9设备9．1 生产和试验设备9．2 设施的表述9．3 设备的适用性9．4 新设备9．5 设备维护10 焊接及相关活动10．1 生产计划10．2 焊接工艺规程10．3 焊接工艺评定10．4 工作指令10．5文件的编制及控制程序11焊接材料11．1 总则11．2 批量试验11．3 贮存及保管12 母材的贮存13 焊后热处理14 试验及检验14．1 总则14．2 焊前试验及检验14．3 焊接过程中的试验及检验14．4 焊后试验及检验14．5 试验及检验状况15不符合项及纠正措施16测量、试验及检验设备的校准17标识及可追溯性18质量报告附录A：上海硕润机械配件有限公司焊接组织机构图附录B：上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员职责分工表01 任命书根据XXXXXXXX有限公司《关于任命焊接责任人的决定》，特任命王世忠为公司主管焊接责任人，任命为公司主管焊接责任人代表。
（中英文）上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员任命书SHOWY Co.,Ltd.Welding Supervisor Appointment任命为上海硕润机械配件有限公司主管焊接责任人员。
任命为上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员代表。
任命为上海硕润机械配件有限公司其他焊接责任人员。
主管焊接责任人员、同等权利焊接责任人员代表及其他焊接责任人员名单和具体职责、任务见本任命书附件。
It is appointed that Mr. XXXXXX as responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.It is appointed that Mr. XXXXXX as representatives of responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.It is appointed that Mr. XXXXXX as other welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.For name list, responsibilities and tasks of above-mentioned responsible welding supervisor, his representatives and other welding supervisor, see Annex of this appointment letter.最高管理者/General Manager：（签名/Signature）：日期/Date：年月日02 颁布令本手册依据ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标准，结合本公司产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。
铝合金车体焊接质量控制
铝合金车体焊接质量控制1.2.杨振伟 2.黄建剑 3.吴浩3.（中车广东轨道交通车辆有限公司，广东江门 529100）摘要：由于铝合金的特殊性能优势，目前，城市轨道交通和城际动车组车体主要采用铝合金材料焊装而成，焊缝的质量就很大程度决定了车体整体结构强度。
结合公司铝合金实际生产中出现的常见问题，从焊接质量控制的角度，从焊接过程细节出发，浅谈焊接常见质量缺陷——气孔和裂纹，对其产生原因进行简要分析，并提出预防措施。
关键词：铝合金焊接质量气孔裂纹1.2.前言由于铝合金具有密度低、强度高、挤压性及焊接性能良好、回收利用率高等特点,以及资源丰富，被广泛用于城市轨道交通和城际动车组车体制造【1】。
采用铝合金结构车体比钢结构车体要减轻自重35%~66%，可分别增效和节能10%以上，达到高速和节能【2】。
车体作为各类设备最主要的承载结构，其受力情况复杂，且长期处于交变载荷作用下。
故车体结构整体强度直接关系到列车行车安全。
目前，车体主结构和零件均采用焊接方式连接，其焊接质量直接决定了车体强度。
而实际生产中，铝合金焊接受诸多因素影响，易产生各类缺陷，其中气孔、裂纹居多。
要想减少或解决气孔、裂纹缺陷，除设计工艺源头改善外，更需要从实际出发、从细节着力，加强生产过程各要素、各环节的质量控制，才能提高焊缝焊接质量。
1.2.气孔缺陷气孔是铝合金焊接中最常见的缺陷。
按不同分类方式，有密集型气孔（如图1-1、1-2）和单个独立气孔之分，有表面气孔和贯穿气孔之分。
焊接过程中，环境温湿度、焊件焊材表面状态、保护气体纯度、焊接手法等均会影响焊缝气孔缺陷的产生。
由于影响因素多，气孔是现场生产较难控制的一个项点，其减少焊缝有效截面，降低焊缝强度，危害性大。
1.1原因分析众所周知，铝合金气孔最主要是氢气孔，其原因是由于铝在液态下（660℃）氢的溶解量为0. 0069ml / g , 而随温度的降低而减小，到固态时（66℃）氢的溶解量为0. 00036ml/ g，前者约为后者的20 倍【3】。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产中。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和使用寿命，因此焊接质量控制是非常重要的。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、方法、要求和检测等内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量达到预期要求，提高焊接件的可靠性和耐久性。
通过采取科学的焊接质量控制措施，可以有效减少焊接缺陷，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
三、方法1. 焊接工艺评定：根据焊接工艺规程，进行焊接工艺评定，确定适合的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺控制：严格按照焊接工艺规程执行焊接工艺，确保焊接参数、焊接材料和焊接设备的稳定性。
3. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，明确焊工的操作要求和注意事项，确保焊接操作的标准化和规范化。
4. 焊接材料控制：对焊接材料进行严格的质量控制，确保焊接材料的质量符合要求。
5. 焊接设备维护：定期对焊接设备进行检修和维护，确保焊接设备的正常运行和稳定性。
四、要求1. 焊接缺陷控制：通过合理的焊接工艺和操作控制，控制焊接缺陷的发生，如焊缝不良、气孔、夹渣等。
2. 焊接强度要求：焊接接头的强度要符合设计要求，确保焊接件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 焊接外观要求：焊接接头的外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，符合美观要求。
4. 焊接尺寸控制：焊接接头的尺寸应符合设计要求，确保焊接件的装配和使用不受影响。
五、检测1. 目测检测：通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在焊接缺陷，如焊缝不良、气孔、夹渣等。
2. 放射性检测：使用放射性检测仪器对焊接接头进行检测，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、杂质等。
3. 破坏性检测：对焊接接头进行破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等，检测焊接接头的强度和韧性。
4. 非破坏性检测：使用超声波、X射线等非破坏性检测方法，对焊接接头进行检测，检查是否存在焊接缺陷。
六、结论焊接质量控制是确保焊接接头质量的重要手段，通过科学的焊接质量控制措施，可以有效减少焊接缺陷，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
焊接质量控制
焊接质量控制1·介绍1·1 目的本文档旨在提供焊接质量控制的相关准则，以确保焊接工作的质量符合标准和要求。
1·2 适用范围该文档适用于所有涉及焊接过程的项目和工作，包括但不限于焊接工艺规程、焊接操作、焊接设备和焊接材料。
2·焊接质量控制原则2·1 符合标准焊接工作必须符合相关标准和规定，例如ISO 3834、EN 1090等。
2·2 资质要求焊接工作必须由合格的焊工完成，这些焊工必须具备适当的焊接资质和证书。
2·3 焊接过程控制焊接过程必须进行有效控制，包括焊接参数、焊接顺序、预热和后热处理等。
3·焊接质量控制流程3·1 焊接前准备3·1·1 确定焊接材料根据焊接要求和标准，确定合适的焊接材料，并进行材料鉴定和确认。
3·1·2 准备工作区域确保焊接工作区域干净、整洁，并按照安全要求设置防护措施。
3·2 焊接工艺规程3·2·1 制定焊接工艺规程(WPS)根据焊接标准和要求，制定适当的焊接工艺规程，并确保符合相关标准和要求。
3·2·2 审查和批准焊接工艺规程必须经过审查和批准，确保其满足质量控制要求。
3·3 焊接操作控制3·3·1 确保合格焊工指派合格的焊工进行焊接操作，这些焊工必须具备适当的焊接证书和资质。
3·3·2 监督与记录监督焊接操作，并记录焊接过程中的参数、检验结果和备案等信息。
3·3·3 非破坏性检测根据标准和项目要求，进行非破坏性检测，确保焊缝质量符合要求。
3·4 焊接质量控制检验3·4·1 过程检验进行焊接过程中的检验，例如焊缝尺寸、焊接接头形状等。
3·4·2 最终检验进行焊后最终检验，确保焊接质量符合相关标准和要求。
焊接质量控制
焊接质量控制1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接质量的控制对于确保焊接接头的可靠性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、范围、方法和要求等。
2. 目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量和可靠性，以满足相关技术要求和产品标准。
通过有效的质量控制，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接接头的强度和密封性，确保产品的安全性和可靠性。
3. 范围焊接质量控制适用于所有进行焊接作业的工艺和设备。
包括手工焊接、自动焊接、半自动焊接等各种焊接方式。
适用于不同类型的焊接材料，包括钢、铝、铜、不锈钢等。
同时，适用于不同的焊接对象，包括结构件、管道、容器等。
4. 方法4.1 焊接工艺评定在进行焊接作业之前，应对焊接工艺进行评定。
评定焊接工艺应包括焊接材料的选择、焊接电流和电压的确定、焊接速度和焊接通道的确定等。
通过焊接工艺评定，可以确保焊接过程中的参数设置合理，从而保证焊接接头的质量。
4.2 焊接操作规程制定焊接操作规程是焊接质量控制的重要环节。
焊接操作规程应包括焊接工艺评定的结果、焊接操作的步骤和要求、焊接设备的使用和维护等内容。
通过严格执行焊接操作规程，可以规范焊接作业，减少人为失误，提高焊接接头的质量。
4.3 焊接质量检验焊接质量检验是焊接质量控制的核心环节。
焊接质量检验应包括焊接接头的外观检查、尺寸检查、力学性能测试、无损检测等。
通过焊接质量检验，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修复或调整，确保焊接接头的质量符合要求。
4.4 焊接质量记录焊接质量记录是焊接质量控制的重要依据。
焊接质量记录应包括焊接工艺评定的结果、焊接操作规程的执行情况、焊接质量检验的结果等内容。
通过焊接质量记录的整理和分析，可以评估焊接质量的稳定性和可靠性，为焊接质量控制提供参考依据。
5. 要求5.1 人员要求焊接质量控制需要具备一定的专业知识和技能的人员。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
焊接质量的控制对于确保焊接接头的可靠性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的相关内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的质量控制措施和焊接后的质量检验方法。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等。
确保焊接材料的质量符合相关标准，并进行必要的质量检验。
2. 设备准备：检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源和气源等。
确保设备正常运行，符合安全要求。
3. 工作环境准备：确保焊接场所通风良好，避免焊接过程中产生有害气体。
清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污和脏物。
三、焊接过程中的质量控制措施1. 焊接工艺参数控制：根据焊接材料和焊接对象的要求，合理选择焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量稳定可靠。
2. 焊接操作控制：焊工应熟悉焊接工艺规程，掌握正确的焊接操作方法。
焊工应持证上岗，具备一定的焊接技能和经验。
在焊接过程中，焊工应注意焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数的控制，保证焊接质量达到要求。
3. 焊接材料质量控制：焊接材料的质量直接影响焊接接头的质量。
焊工应检查焊条或焊丝的外观质量，包括焊条或焊丝的表面光洁度、直径和颜色等。
焊接材料应存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化。
四、焊接后的质量检验方法1. 目视检验：对焊接接头进行目视检查，观察焊缝的形状、焊接质量和焊接缺陷等。
确保焊缝无裂纹、夹渣、气孔和未焊透等缺陷。
2. 放射性检测：利用X射线或γ射线对焊接接头进行放射性检测，检测焊缝中可能存在的隐蔽缺陷，如气孔、夹渣和未焊透等。
3. 超声波检测：利用超声波技术对焊接接头进行检测，检测焊缝中的缺陷，如裂纹、夹渣和未焊透等。
超声波检测具有高灵敏度和高分辨率的优点。
4. 磁粉检测：利用磁粉检测方法对焊接接头进行检测，检测焊缝中的裂纹和夹渣等缺陷。
焊接质量控制
焊接质量控制一、任务背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业、建造业等领域。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的强度、密封性和使用寿命等关键性能。
为了确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
二、任务目标本文旨在详细介绍焊接质量控制的标准格式，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点以及焊接后的质量检验。
三、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择符合设计要求的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等。
材料应符合相关标准或者规范的要求。
2. 设备准备：确保焊接设备完好无损，包括焊接机、气体供应系统等。
设备应定期进行检修和维护，确保其正常工作。
3. 工作环境准备：确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
同时，清理工作区域，确保焊接过程中没有杂物或者易燃物。
四、焊接过程中的控制要点1. 焊接操作人员：焊接操作人员应熟悉焊接工艺和操作规程，具备相应的技术资质。
操作人员应佩戴防护用品，包括焊接面具、手套等。
2. 焊接参数控制：根据焊接材料和工件的要求，合理设置焊接电流、电压、速度等参数。
焊接参数的选择应符合相关标准或者规范的要求。
3. 焊接接头准备：焊接接头应进行必要的预处理，包括清洁、除锈等。
确保接头表面干净、光滑，以提高焊接质量。
4. 焊接工艺控制：根据具体焊接工艺要求，控制焊接速度、焊接角度、焊接层数等。
遵循焊接工艺规程，确保焊缝的形状和尺寸符合要求。
5. 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，实时监测焊接参数和焊接质量。
如发现异常情况，及时采取措施进行调整或者修复。
五、焊接后的质量检验1. 目测检验：通过目测检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、焊缝的连续性、焊缝的气孔、裂纹等。
确保焊缝的外观符合相关标准或者规范的要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具对焊缝的尺寸进行检测，包括焊缝的宽度、高度、深度等。
确保焊缝的尺寸符合设计要求。
3. 焊缝强度检验：使用力学性能测试设备对焊缝的强度进行检测，包括拉力测试、弯曲测试等。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、适用范围、定义、标准和程序等内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合设计要求，提高焊接连接的强度和可靠性，减少焊接缺陷的发生，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
三、适用范围本标准适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
四、定义1. 焊接质量：指焊接连接的强度、密封性、外观和尺寸等方面的性能。
2. 焊接缺陷：指焊接连接中存在的不符合设计要求的缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
3. 焊接工艺：指焊接过程中所采用的焊接方法、焊接参数和焊接设备等。
4. 焊接规范：指对焊接质量控制的要求和规定的文件或文件集合。
五、标准1. 焊接质量要求1.1 强度要求：焊接连接的强度应满足设计要求，焊缝的拉伸强度不低于XXX MPa。
1.2 密封性要求：焊接连接应具有良好的密封性，能够防止气体和液体的泄漏。
1.3 外观要求：焊接连接的外观应平整、光滑，无明显的焊接缺陷和表面缺陷。
1.4 尺寸要求：焊接连接的尺寸应符合设计要求，焊缝的几何尺寸和位置公差应在允许范围内。
2. 焊接质量控制程序2.1 焊接前准备2.1.1 确定焊接材料和焊接工艺：根据设计要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接材料和焊接工艺。
2.1.2 准备焊接设备：检查焊接设备的状态和性能，确保焊接设备正常工作。
2.1.3 准备焊接工具和辅助设备：准备焊接工具和辅助设备，如焊接电极、焊接丝、焊接剂等。
2.2 焊接操作2.2.1 焊接前检查：对待焊件进行检查，确保焊件表面清洁，无杂质和油污。
2.2.2 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接工艺，设置合适的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.2.3 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量。
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铝合金焊接质量控制手册Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding编制：审核：会签：批准：目录catalog1 前言(foreword) (3)2 标准及术语(standard and technical terms) (3)3 职责与权限(responsibility and authority) (3)4合同评审及设计评审 (11)(contract and design evaluation)5 分包(subcontract) (13)6 焊接人员（welder） (13)7 检验人员（inspector and tester） (14)8 设备及工装（equipment and fixture） (14)9 焊接作业（welding operation） (16)10 母材与焊接材料(base metal and welding material) (17)11 储存与搬运(store and handling) (18)12 焊前热处理和焊后热处理 (18)(heat treatment before and after welding)13焊接相关检验 (18)(relative welding inspection and test)14 不合格品及其纠正 (20)(unqualified products and correction)15 校准(alignment) (20)16 标识及可追溯性(mark and traceability) (20)17 质量记录(quality record) (21)1 前言本手册对公司铝合金焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的最高级别C1级（安全性高的轨道车辆部件）的有关规定。
本手册是对公司《质量手册》的完善和补充，专门用于描述铝合金焊接质量控制的有关活动，要求各有关单位遵照执行。
本手册适用的产品范围：轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。
2 标准及术语本手册所采用的标准是DIN6700系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。
有关铝合金焊接的管理标准由质量管理处负责控制和发放。
有关铝合金焊接的技术标准由工艺技术开发部负责控制和发放。
3职责与权限组织机构图（见第7页）。
焊接监督工程师的职责和权限（见第8页）。
各有关单位的职责分工表(见第10页)。
各有关单位的职责与权限执行公司企管部已发布的相关文件，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。
3.1 市场部、进出口公司3.1.1 负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
3.1.2 合同中涉及铝合金焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。
3.1.3 保存合同评审记录。
3.2 铁路客车开发部、城轨客车开发部负责组织有关部门进行设计评审，评审内容涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
涉及铝合金焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
3.3 工艺技术开发部3.3.1 负责组织铝合金焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。
3.3.2 负责编制铝合金焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给车体二分厂执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。
3.3.3 负责铝合金焊接有关技术标准的控制和发放。
3.3.4 负责对车体二分厂的无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。
3.4 人力资源部3.4.1 负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。
3.4.2 负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。
3.4.3 负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。
3.4.4 负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。
3.5 采购部3.5.1 负责按要求采购铝合金母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。
3.5.2 负责铝合金母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。
3.6 质量管理处3.6.1 负责铝合金焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。
3.6.2 负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。
3.6.3 负责对每批采购的铝合金焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验，并保存质量证明书和抽检记录。
3.6.4 负责对车体二分厂的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。
3.7 理化检验室3.7.1 负责铝合金焊接母材和焊接材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出具检测报告。
3.7.2 负责按有关标准对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出具检测报告。
3.8 计量处负责所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。
3.9 设备技术处3.9.1 负责按要求配备铝合金焊接的相关设备，满足使用要求。
3.9.2 负责制定焊接设备的日常维修保养制度，并监督实施。
3.10 生产制造部3.10.1 负责制定公司铝合金车体及其部件的生产计划，并监督执行。
3.10.2 负责车体二分厂焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。
3.11 车体二分厂3.11.1 负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制的要求。
3.11.2 负责按要求管理和使用铝合金焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。
3.11.3 根据生产制造部的产品生产计划，制定分厂的铝合金车体及其部件的生产作业计划，并认真执行。
3.11.4 严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。
3.11.5 配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。
3.11.6 负责按要求做好铝合金母材、焊接材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。
3.11.7 负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。
3.11.8 配合做好所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。
3.11.9 负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。
3.11.10 负责确保铝合金焊接场地的安全和环保工作达到要求。
3.12 转向架分厂负责按要求完成铝合金焊接母材的坡口加工、铝合金焊接工艺试验试板和焊工考试试板的加工。
××公司铝合金焊接质量控制体系组织机构图焊接监督工程师的职责和权限注：焊接监督工程师：主管：×××副主管：×××、×××人员要求：栏目中排在前面的人员为主要负责人。
当主要负责人不在现场时，按照排列顺序，排在后面的人员才能代替主要负责人行使职权。
各有关单位的职责分工表注：★监督●主要负责▲配合4合同评审及设计评审4.1 合同评审合同评审执行Q/CCG-CI-ZL-001-2002《与顾客有关过程的控制程序》。
为满足合同中提出的焊接质量要求，市场部和进出口公司必须通知焊接监督工程师参加合同评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。
相应的合同评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。
如果设计是由顾客提供的，那么设计评审应纳入合同评审中进行。
评审时，应考虑以下要求：a）要采用的应用标准，产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括各种补充要求；b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；c）焊接工艺评定方法；d）人员评定；e）焊后热处理；f）检查与试验；g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；h）质量控制安排，包括任何独立的检验实体；i）其它焊接要求，如：填充料的批试验，焊接金属的含铁量，时效化，含氢量等；j）与焊接现场相关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的预防措施；k）分包；l）不合格品的处理。
当有关合同内容发生变更时，市场部和进出口公司必须及时书面通知焊接监督工程师。
4.2 设计评审设计评审执行Q/CCG-C1-ZL-002-2002《设计和开发控制程序》。
铁路客车开发部和城轨客车开发部在设计评审时，必须通知焊接监督工程师参加，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
评审时应考虑以下设计要求：a）所有焊缝的位置、焊接可达性及焊接顺序；b）表面修整及焊缝外形；c）母材要求及焊接接头性能；d）永久性衬垫；e）需在车间或其它地方完成的焊缝；f）接头准备及最终接头的尺寸及细节；g）特殊方法的使用，如：无衬垫单面焊达到的完全熔透；h）焊缝质量及验收要求；i）其它特殊要求，如：可否允许锤击、热处理。
5 分包目前公司铝合金车体及其部件制造没有分包业务。
今后若采用分包业务时，由工艺技术开发部向分包商提出相关技术规范及要求，由质量管理处向分包商提出质量管理和质量记录要求。
分包时执行Q/CCG-C4-ZL-007-2002《外包过程控制程序》。
6 焊接人员6.1 概述人员的管理执行Q/CCG-B2-ZL-001-2002《人力资源控制程序》。
人力资源部要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工作要求。
6.2 焊接监督工程师根据EN719的要求，公司要聘任焊接监督工程师，明确其职责权限。
按照标准要求，公司所有者、经营者、车间管理者、以及生产项目经理都不能担任C1等级部件的焊接监督工程师的工作。
这样才能确保在焊接质量控制的相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，履行职责。
焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足EN719的要求，取得国际焊接工程师资格证书。
人力资源部负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。
6.3焊工所有从事铝合金焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287或EN1418相应章节要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。
按照标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，至少需要两名焊工。
人力资源部负责保存和管理相关的资格证书（可以是复印件）。
每两年要办理证书延期手续，由培训中心负责。
在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由培训中心组织，在焊接监督工程师的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。
考核合格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为办理证书延期手续时的证明材料。
7检验人员负责工序检查和外观检查的检查员必须经过培训，掌握相关的知识、图纸和标准。