储气罐检验重点

储气罐检验重点

1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验（不包括球形储罐）。

2、外部检查

2．1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。

2．2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。

2．3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。

2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。

2．5、检查排放（排污、疏水）装置。

3、结构检查

3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求，不等厚板对接是否按规定削薄。

3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。

3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否满足要求。

3．4、检查支座（支承）是否选用合理。

3．5、检查接管、排污管的设置和质量。

4、几何尺寸检查

4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否符合资料中的数据。

4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。

4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。

4．4、立式储罐应检查其铅直度。

5、内表面缺陷检查

5．1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。

5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷，并进行不小于20%的表面探伤检查。

5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查，并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。

5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。

6、壁厚测定

6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。

6．2、每个部位最少测3点，如有怀疑应适当增加测点。（5点/㎡）

6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标位置。

7、材质检查

7．1、材质应满足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时，应查明材质。

7．2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。

7．3、已进行过材料检查且已作出明确处理的，不再重复检查。

8、焊缝内部埋藏缺陷检查

8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。

8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。

9、强度校核

9．1、对于结构不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备，均应进行强度校核。

9．2、强度计算应按原设计标准以及实际工况参数和实测数据为准。

10、安全附件检查

10．1、安全附件应选用国家定点厂产品，质量应符合要求。

10．2、安全附件的型号，规格应满足安全使用要求。

10．3、安全附件应按规定校验合格且有铅封。

10．4、安全附件不符合要求，不得继续使用。

10．5、未装安全附件的储罐，不得投入使用。

11、耐压试验和气密性试验

11．1、使用十年未进行过耐压试验的储罐；无法进入内部检查且资料不全的储罐应进行耐压试验。11．2、要求气密试验的储罐，应做气密性试验。

11．3、耐压试验、气密试验的操作及其安全要求，按相应工艺进行。

12、缺陷处理及安全状况等级评定按《检规》执行。

13、检验报告按规定要求及时送达使用单位。