B区二层顶板及看台板钢筋绑扎

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地下室顶板钢筋绑扎

地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节，它直接关系到地下室顶板的结构安全和稳定性。

在进行地下室顶板钢筋绑扎时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合质量标准。

一、施工准备在进行地下室顶板钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。

首先，要熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。

其次，要准备好所需的钢筋材料，确保钢筋的质量符合要求。

钢筋应无锈蚀、无弯曲、无裂纹等缺陷，并且要有相应的质量证明文件。

此外，还需要准备好绑扎钢筋所需的工具和设备，如钢筋钩子、扎丝、电焊机、切割机等。

二、钢筋加工钢筋加工是地下室顶板钢筋绑扎的重要前置工作。

根据设计要求，将钢筋原材料加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。

常见的加工方式包括调直、切断、弯曲等。

在加工过程中，要严格控制钢筋的尺寸和形状偏差，确保加工后的钢筋符合设计要求。

同时，还要注意钢筋的弯钩长度和弯曲角度，以保证钢筋的锚固和连接性能。

三、钢筋运输加工好的钢筋需要运输到施工现场进行绑扎。

在运输过程中，要采取措施防止钢筋变形和损坏。

对于较长的钢筋，可以采用塔吊或吊车进行吊运；对于较短的钢筋，可以采用人工搬运。

在吊运钢筋时，要使用专用的吊具，并确保吊运过程平稳、安全。

四、钢筋绑扎1、弹线定位在地下室顶板模板上，根据设计图纸弹出钢筋的位置线，包括主筋、分布筋、负弯矩筋等。

弹线要清晰、准确，以便于后续的钢筋绑扎。

2、摆放主筋按照弹线位置，先摆放主筋。

主筋要摆放整齐、顺直，间距要符合设计要求。

在摆放主筋时，要注意钢筋的接头位置，一般应错开布置，接头的连接方式应符合规范要求。

3、绑扎分布筋在主筋摆放完成后，开始绑扎分布筋。

分布筋要与主筋垂直，绑扎要牢固。

绑扎时，采用十字扣或八字扣，每个交叉点都要绑扎，不得有漏绑现象。

4、负弯矩筋绑扎负弯矩筋一般位于地下室顶板的支座处，其绑扎要特别注意。

负弯矩筋的位置和长度要符合设计要求，绑扎时要保证钢筋的弯钩朝上，并且要固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

钢筋绑扎施工要求

以上交底希望隔板组长落实下去做到精心施工，以质量求生存！
技术负责人：交底人：被交底人：
钢筋绑扎施工要求
一、框柱、暗柱、墙体钢筋绑扎
框柱、暗柱、墙体钢筋绑扎前，应对楼层平面上的余留竖筋进行校正，确定无误后可进行绑扎。钢筋搭接长度符合要求。墙体水平筋统一布置前必须按墙面挂线施工，所有墙筋纵横向垂直平整，框柱、暗柱箍筋按图纸设计规范布置绑扎牢固，不得斜抠、箍筋多放、少放、墙筋代用、绑扎漏扎等现象，墙体拉钩间距、墙体断面，严格遵守施工规范设计要求绑扎，墙体保护层垫块按800mm～1000mm布置，单头竖向高度一致。绑扎完成的工作面剩余钢筋清理到后台。
二、梁、顶板钢筋绑扎
顶板部位结构的框架梁、连梁绑扎时，锚固长度必须满足设计要求。钢筋规格、数量、箍筋规格、尺寸大小不得用错，主筋与箍筋绑扎牢固，不得出现倾斜，梁的下铁单头必须靠紧暗柱梁侧竖筋，否则会影响断面宽度，所有绑扎不得出现漏扎。梁下铁保护层垫块安800mm布置，垫在箍筋下方梁侧，上铁按1000mm布置两侧。顶板钢筋绑扎纵横向垂直，网眼大小一致，单头平整且绑扎牢固，马凳按800mm布置，绑扎牢固，底铁保护层垫块按800mm布置，顶板房间四周底铁不得出现紧压模板。板面插筋、预留竖筋要定位牢固。浇筑混凝土时要安排责任心强的看筋人员看筋，混凝土浇筑完不得有负弯矩筋弯头露出板面。

【顶板、梁、楼梯钢筋绑扎】

12以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。

这个月里的时间里，经过我个人的实践和努力学习，在同事们的指导和帮助下，对村的概况和村委会有了一定的了解，对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识，同时，在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。

通过这次实践，使我对村委会实务有所了解，也为我今后的顺利工作打下了良好的基础。

一、实习工作情况村是一个（此处可添加一些你实习的那个村和村委会的介绍）我到村村委会后，先了解了村的发展史以及村委会各个机构的设置情况，村委会的规模、人员数量等，做一些力所能及的工作，帮忙清理卫生，做一些后勤工作；再了解村的文化历史，认识了一些同事，村委会给我安排了一个特定的指导人；然后在村委会学习了解其他人员工作情况，实习期间我努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合。

在实习期间我遵守了工作纪律，不迟到、不早退，认真完成领导交办的工作。

我在村委会主要是负责管理日常信件的工作，这个工作看似轻松，却是责任重大，来不得办点马虎。

一封信件没有及时收发，很有可能造成工作的失误、严重的甚至会造成巨大的经济损失。

很感谢村委会对我这个实习生的信任，委派了如此重要的工作给我。

在实习过程中，在信件收发管理上，我一直亲力亲为，片刻都不敢马虎。

为了做好信件的管理工作，我请教村委会的老同事、上网查阅相关资料，整理出了一套信函管理的具体方法。

每次邮递员送来的信件，我都要亲自检查有无开封、损坏的函件，如果发现有损坏的函件，我马上联络接收人亲自来查收。

需要到邮局领取的函件，我都亲自到邮局领取，并把信函分别发放到每个收件人的手里。

对于收到的所有信函，我都分门别类的登记，标注好收发人的单位、姓名还有来函日期等等。

我对工作的认真负责，受到了村委会领导和同事们的一致好评，在他们的鼓励下，我的工作干劲更足了。

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。

2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。

搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。

3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。

绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。

4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。

5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。

6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。

7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。

8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。

楼板钢筋绑扎规范

楼板钢筋绑扎规范楼板钢筋绑扎规范楼板钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到建筑楼板的承重性和整体稳定性。

为了确保钢筋绑扎工作的质量和安全性，有必要制定一套行之有效的规范。

以下是楼板钢筋绑扎规范的主要内容。

一、材料准备1. 钢筋品种应符合设计要求，并且具有合格证明。

2. 钢筋质量应检查合格，并按照要求切割成合适的长度和形状。

3. 扎带的质量应符合要求，并且长度宽度适中。

二、工艺要求1. 钢筋的绑扎应根据设计要求和构造结构进行，必须按照施工图纸上指定的排列方式进行绑扎。

2. 钢筋之间的间隔应符合设计要求，并且要保证受力均匀。

3. 钢筋的接头应符合要求，并且要进行适当的处理，确保其连接牢固。

4. 钢筋绑扎时，应用扎带进行固定，确保钢筋不会松动或移位。

5. 钢筋绑扎的长度应符合要求，并且扎带应适当松紧，不得过紧或过松。

三、验收规范1. 钢筋绑扎完成后，应进行验收。

验收时应仔细检查绑扎是否符合设计要求，并观察钢筋的固定情况和间隔是否均匀。

2. 钢筋绑扎的验收标准应根据相关国家标准和建筑施工规范进行，不得有明显的质量问题。

3. 若发现绑扎不合格或有问题的，应及时更换或进行修复。

四、安全注意事项1. 在进行钢筋绑扎时，施工人员应佩戴好相关的防护用品，确保自身安全。

2. 钢筋绑扎过程中，应注意施工现场的整洁和秩序，避免钢筋纠缠或碰撞。

3. 钢筋绑扎过程中应遵守安全操作规范，禁止在高处奔跑或行走，尤其是在悬空作业时。

4. 钢筋绑扎过程中，应注意随时保持施工现场的通风良好，防止空气中有毒有害气体的积聚。

总结：楼板钢筋绑扎是一项技术活，对于确保建筑物的安全性和稳定性至关重要。

以上规范的制定旨在引导施工人员按照一定的工艺流程和安全要求进行钢筋绑扎，以确保工程施工质量和施工人员的安全。

施工单位要严格执行以上规范，提高绑扎质量，确保楼板的安全可靠。

013 二层楼板、梁、首层楼体钢筋绑扎

2.1.1.按118、14@150）铺好底板下铁。

铺钢筋时，离墙边线1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

交底内容:2.1.4.顶板底筋绑扎完毕后，应及时垫上20ｍｍ厚的塑料垫块，垫块间距500ｍｍ左右，按梅花型摆放。

为确保上层钢筋的位置，下层钢筋绑扎完毕后，按1ｍ左右距离摆放马凳（Ф12），同一排马凳摆放必须在同一条线上；2.2顶板盖筋绑扎：2.2.1摆放纵、横两个方向定位钢筋（，18、16@200加筋10@150），然后按图纸要求间距在定位钢筋上用粉笔画线（第一根钢筋距墙边线5ｃｍ开始摆放），并按线摆放、绑扎钢筋。

2.2.2.摆放钢筋时要注意支座两边钢筋的长度应和图纸相符。

钢筋每个交点均应采用八字扣绑扎，绑扣扎丝头一律朝向板内。

2.2.3.在距底板上铁钢筋5ｃｍ处绑扎一道墙体及暗柱水平间距定位框钢筋。

并且在墙体纵筋每隔150ｍｍ绑扎一道定位钢筋（不少于2道）。

墙体柱筋绑扎固定到位后，用塑料布将插筋包扎牢固（或用塑料管），防止浇筑砼时污染钢筋。

3、楼梯钢筋绑扎3.1划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3.2.操作要点和技术要求3.2.1.首先在楼梯梁底板上按设计要求穿梁主筋和箍筋，箍筋开口必须错开和朝上。

绑扎时箍筋必须与主筋垂直且绑扎到位。

梁边第一个箍筋距梁边5cm开始绑扎；3.2.2.根据设计要求间距，在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线；3.2.3.摆放钢筋时先摆放楼梯纵向主筋，再摆放横向分布筋。

钢筋均距板边5cm开始摆放。

3.2.4.钢筋绑扎时每个交叉点必须采用缠扣绑扎，板筋必须锚固在梁内。

3.2.5.钢筋搭接长度、位置、保护层等同板筋相同。

四、质量要求：4.1.主控项目要求4.1.1.钢筋间距、数量、保护层、锚固长度等符合要求。

而且必须有定位框固定，保证间距均匀符合设计要求。

首层二层顶板钢筋绑扎技术交底

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2.2.2绑简支梁：在木工梁底板模支完后，先绑简支梁钢筋，梁钢筋锚固长度29d,两端头箍筋加密区长度22h及250On1n1。

（h为梁高）2.2.3绑顶板底筋：按弹好的间距线，先摆放短向受力钢筋，绑扎板筋时用八字扣，遂点全部绑扎，绑扎时钢筋必须顺直。

楼板上的钢筋应预留洞口，当洞口尺寸不大于300时不另加钢筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，应按图纸要求在洞边设置附加钢筋，楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为力IOd,且伸过墙、梁中心线。

2.2.4安装马凳：安装马凳前，检查底排钢筋在安装线管后，钢筋的位置是否移动，绑丝是否松扣。

根据板厚，选择马凳高度，并按房间上排筋方向摆放马凳，马凳间距为IOOOnini,马凳的形状为条状式。

2.2.5绑扎顶板上排筋：摆放上排受力钢筋，上排钢筋规格间距严格按照施工图纸要求。

绑扎板筋时用八字扣，遂点全部绑扎。

上排筋在支座处布置2中12通长架立筋。

板顶钢筋不得在支座搭接，应在跨中的三分之一处搭接。

在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板小30mm。

2.2.6安装15mm厚塑料垫块，间距为800X800mm。

2.2.7班组自检、检查：钢筋全部绑完后，班组进行自检，检查重点：钢筋的规格、数量、绑扎质量、搭接长度、锚固长度、接头位置、接错开距离、拉钩端头135°弯钩且平直部分不小于10d、绑丝端头是否弯入板内等，并填写班组自检记录。

自检合格后，由专职质检员复查，合格后，填写分项工程质量检验评定记录、隐蔽验收记录并报监理验收。

2.2.8浇碎前所有墙板水平定位梯，暗柱限位箍全部绑扎到位。

2.2.9交付下道工序施工：与砂班组办理交接检手续，并在浇捣碎时派人看护钢筋。

2.3梁钢筋绑扎2.3.1工艺流程：按先主梁后次梁的原则绑扎：画出主梁箍筋间距一放主梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

双层钢筋绑扎

技术交底工程名称双层钢筋绑扎交底部位工程编号日期1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。

3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

钢筋绑扎的操作方法

钢筋绑扎的操作方法钢筋是混凝土建筑中重要的构造材料，担负着承受结构荷载的任务。

在混凝土结构中，钢筋的连接必须要牢固，否则将会威胁到建筑物的稳定性和安全性。

钢筋绑扎是建筑施工中必不可少的一个环节，下面将详细介绍钢筋绑扎的操作方法。

一、准备工作1.准备工具，一般需要的工具包括钳子、绑扎钩等。

2.清理场地，将撒在工地上的杂物、垃圾、泥土等清理干净。

3.准备钢筋，根据设计图纸需要的长度、直径和数量准备好钢筋，并进行标记。

二、钢筋的摆放1. 根据图纸要求，在混凝土的摆线上设置好钢筋的中心线。

2.将已经准备好的钢筋摆放在混凝土摆线上，并进行安装和调整。

在调整过程中，可以使用专用的定位器和长尺进行精确定位。

3.钢筋并排的位置应符合图纸规定的间距和要求。

钢筋的间距应该根据设计和规范的要求进行确定，大于等于4根的钢筋，中间应该留够绑扎的空间，以确保绑扎的质量。

4.各层数钢筋宜错缝分层，在上层钢筋正好填补下层钢筋的缝隙，保证各层钢筋在混凝土中的压力均衡，有效提高了建筑物的稳定性和承载力。

三、钢筋的绑扎1. 确定钢筋绑扎的起始点和终点。

2.将钢筋捆绑在一起，布置好每一层的钢筋，将钢筋伸向梁或柱子。

3. 捆绑钢筋时，应该将绑扎的钢筋放平，并且要保证钢筋在水平面内不出现弯曲。

绑扎时，应该留出一定的空隙，确保钢筋间隔空间均匀，使钢筋具有一定的柔韧性。

4.使用钢丝绳和钢筋绑扎钩来进行绑扎工作，确保每根钢筋的末端留出绑扎长度，使绑扎扣环紧密、稳定。

5.绑扎时，应保持绑扎钩与钢筋的角度在60度以内，以便约束力更加稳定和坚固。

6.在钢筋的绑扎过程中，应该时刻注意安全和稳定，对于需要修复的钢筋，应该及时进行修复。

四、细节处理1. 绑扎完毕后，采用规律的绑扎方案进行摆放，并进行水平检查。

2.将钢筋末端进行修正，将其推直，并进行整理。

3. 确定绑扎质量，保证绑扎的稳定，防止钢筋出现松动和坍塌的现象。

综合而言，钢筋绑扎是建筑施工中至关重要的一个环节，是确定建筑物结构强度、安全性的关键步骤。

顶板梁钢筋绑扎

3.1.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1500mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马凳形式见下图：
3.1.5上下铁绑扎完后，按800mm间距梅花状放好垫块，严格控制上下铁保护层厚度。
人防部位楼板保护层厚度为20mm，框梁保护层厚度为30mm，与土接触的楼板保护层厚度为25mm，框梁保护层厚度为35mm，其他部分楼板保护层厚度为15mm，框梁保护层厚度为20mm。
3.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.
3.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。
3.2.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于18㎜时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于18㎜时，可采用绑扎接头，梁的接头下铁应在支座1/3范围内，上铁应在跨中1/3范围内。
3.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行，次梁锚入支座长度，下部纵向钢筋深入支座长度大于等于12d，边支座上部纵向钢筋伸入支座长度大于la。
3.2.3框架梁柱钢筋，框架梁墙连接部分，构造应按照11G329-1中的抗震构造采取相应的构造措施。
1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。
1.5模板合模时必须加设混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。
1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。

24#地下二层顶板钢筋绑扎

4、质量要求
4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等必须符合图纸设计及施工规范的要求，在成型后，现场质量检查员要专职对此进行检查。
4.2绑扎网片的绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的5％，且不应集中。
4.3钢筋弯钩的朝向要正确，锚固及搭接长度必须符合上述要求。
4.4允许偏差项目见下表：
7、安全生产与文明施工
7.1施工作业人员必须戴好安全帽，并系好帽带，班组长在每天上班前必须对工人作班前安全技术交底。
7.2塔吊在吊运材料时，要长短料分开，严禁混吊；对于短小材料及箍筋必须要有容器装盛，方能吊运；塔吊运转必须严格遵守塔吊操作“十字诀”
7.3电焊施工要严格遵守现场临时用电规范，电缆线不得有破损现象，不得采用钢筋或。结构等作为焊机的电源连接
3.7绑扎上排钢筋或盖铁钢筋：当马凳铁绑扎完毕后,即可进行上排钢筋或盖铁钢筋的绑扎,绑扎时要注意盖铁弯钩的朝向要向下,并且要保证一致,绑扎完毕后，要注意控制人员的走动。
3.8校正、自检、班组检：平台钢筋绑扎完毕后，首先进行校整，同时进行自检，达到合格要求后，报班组长进行检查，对班组长及同组其它作业人员提出的要求及建议，要立即整改落实。最后，将操作面清理干净。
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：后台已将需绑扎部位的钢筋加工成型完毕，并经过现场、钢筋扳手、撬棍、钢筋钩子、钢丝刷、卷尺及粉笔等。
2、作业条件
2.1检查成型的半成品钢筋是否有铁锈、油污等污染，如有，需在绑扎前清理干净。
2.2、顶板钢筋绑扎：顶板模板支设完毕、清理干净，并通过质检部门验收；水电专业预留孔位置在平台板上已经标出。在平台钢筋绑扎之前，放线工要对上一层门窗洞口、墙体加筋及新增柱子进行放线，墙体预留筋进行放线校正，如有偏差，要求在平台厚度范围内将墙体预留筋按1:6校正。

标准层顶板钢筋绑扎工程

表C2-1编号 003工程名称正翔国际金融商务区1#4#住宅交底日期 2011年4月5日施工单位南通华新建工集团分项工程名称钢筋工程交底提要顶板钢筋绑扎工程审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

交底内容： 1、作业准备： 1.1、材料要求：1.1.1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

1.1.2、绑丝：采用22#火烧丝，火烧丝不应有锈蚀和过硬情况。

1.1.3、塑料垫块：厚度为15mm 。

1.1.4、其它材料：白漆、棉线等。

1.2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、石笔、钢丝刷。

1.3、作业条件：1.3.1、根据标高检查混凝土表面墙顶标高是否符合图纸要求，如有松散不实或超出标高处要进行剔凿，清理干净。

1.3.2、楼面模板支设完毕后，进行预检，预检合格后方可上人进行顶板钢筋绑扎施工。

1.3.3、模板内杂物等已清理干净，预留钢筋根据定位线整理、调直完毕。

1.3.4、钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同。

2、施工工艺措施及主要做法要求：2.1施工工艺流程：模板上划线 → 绑扎下部受力钢筋 → 支设马镫 → 绑扎上层钢筋 2.1.1、在模板上根据图纸设计钢筋间距用白油漆弹好钢筋位置线。

2.1.2、按已经弹好的钢筋位置线摆放下层受力筋，并绑扎下层受力钢筋，待电气预埋完毕，放置上马镫后。

再铺设上层受力筋。

先放东西向钢筋再放南北方向钢筋。

2.1.3、下铁在支座处伸入支座并过中线即可。

2.1.4、在下铁下摆放垫块，垫块间距为1.5-2.0m ，梅花形布置。

在顶板上、下两层钢筋之表C2-1编号 003工程名称正翔国际金融商务区1#4#住宅交底日期 2011年4月5日施工单位南通华新建工集团分项工程名称钢筋工程交底提要顶板钢筋绑扎工程审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、楼板梁钢筋绑扎

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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大体积混凝土双层钢筋绑扎方案

大体积混凝土双层钢筋绑扎方案一、工程概况。

咱这大体积混凝土工程啊，就像一个超级大的“混凝土蛋糕”，里面的双层钢筋就如同蛋糕里的两层加固网，让这个“蛋糕”稳稳当当的。

这个工程规模[具体规模]，混凝土强度等级[具体等级]，双层钢筋在其中承担着非常重要的结构支撑作用，所以绑扎可得精心设计和操作。

二、施工准备。

# （一）材料准备。

1. 钢筋。

钢筋的品种、规格、数量得按照设计要求来。

就像做菜得按菜谱下料一样，咱这钢筋的型号可不能错。

比如说，上层钢筋主要是[具体规格型号]，下层钢筋是[具体规格型号]，这些都得提前核对清楚。

2. 绑扎丝。

绑扎丝的规格要合适。

不能太细，不然绑不结实；也不能太粗，不然不好操作。

一般来说，[具体规格]的绑扎丝就挺合适，就像给钢筋穿的“小细绳”，把它们紧紧地连在一起。

3. 垫块和马凳筋。

垫块是用来保证下层钢筋的保护层厚度的。

这垫块就像钢筋的小枕头，让钢筋舒舒服服地躺在合适的位置上。

垫块的强度要足够，厚度得符合设计要求，比如说[具体厚度]。

马凳筋是支撑上层钢筋的，它的形状像个小凳子。

马凳筋的高度要根据双层钢筋的间距来确定，间距嘛，一般是[具体间距]。

马凳筋的间距也要合理，不能太稀，不然上层钢筋会塌下去；也不能太密，浪费材料。

# （二）工具准备。

1. 钢筋钩子。

这可是绑扎钢筋的“小助手”，有了它才能把绑扎丝灵活地绕在钢筋上。

就像拿筷子夹菜一样，钢筋钩子让我们能轻松地操作绑扎丝。

2. 扳手。

如果有需要拧紧的钢筋连接部位，扳手就派上用场了。

它就像一个大力士，把连接部位紧紧地固定住。

3. 卷尺。

这个就不用多说了，绑扎钢筋得随时量一量间距、长度啥的，就像裁缝量布一样，得精确。

# （三）人员准备。

1. 钢筋工。

找一帮手艺好的钢筋工师傅，他们得熟悉双层钢筋绑扎的工艺。

这些师傅就像一群技艺高超的工匠，能把钢筋绑扎得又快又好。

2. 辅助工人。

还得有一些辅助工人，帮忙搬运钢筋、传递工具啥的。

他们就像后勤部队，保障绑扎工作顺利进行。

顶板钢筋绑扎要领及质量标准

顶板钢筋绑扎要领及质量标准
一、绑扎要领:
1、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。

内容包括：长度、规格直径、180°弯钩、弯钩的平直长度等。

2、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。

3、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。

划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边50毫米。

4、铺铁时，要先铺下铁、后铺上铁。

铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。

板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。

5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。

板筋锚入梁内的长度不小于250毫米。

6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30毫米，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。

不得有缺扣现象。

7、保护层厚度的控制：下铁采用15毫米厚的“U”塑料垫块，间距600毫米梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用“”型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，间距1米，马蹬腿下要放垫块。

8、绑扎完毕后，要按已放好的柱边线对柱主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。

二、质量标准：
1、绑扎的钢筋间距要均匀且符合设计图纸的要求。

2、钢筋要绑扎到位，绑扎扣要牢固。

3、允许偏差值：。

安全交底二层梁板钢筋绑扎

9.绑扎安装钢筋时，不得磁撞电线。避免发生触电事故。
10.绑扎柱子及墙板钢筋时，不得站在钢筋上或攀登钢筋骨架上下，柱筋在4米处应搭设工作平台，柱、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。下班前必须清理施工场地，把材料归堆，做到工完场清。
11.严格按安全技术交底施工，不得随意施工；
交底人签字
交底时间
2004年月日
建筑安装工程安全技术交底
施工单位:区一建第一分公司桂建安1-99
工程名称
恒大新城二区1组团
分部分项名称
施工队(组)
施工人数
人
安全技术交底内容:
1.进入施工现场必须戴好安全帽，并系好安全带，戴好工或打赤脚上班，严禁酒后上班；
3.对工地所使用的机械不得擅自操作，需要使用机械时必须由专业机械操作人员进行操作；
施工队(组)长签字
安全员签字
7.多人抬运钢筋时，起、落转、停动作要一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上进行。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒或塌落。传递物品时严禁抛掷，以免击伤他人，平时要注意防火防盗，注意个人施工进程中的安全，以防他人无意伤已；
8.在高空绑扎、安装钢筋时，不能将钢筋集中堆放在模板上或脚步手架的某一部位上，以确保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。在脚手架上不能随意放置工具，箍筋或短钢筋头，以防坠落伤人。
4.工地用电严禁乱拉乱接，需用电时要经专业持证电工操作，并做好漏电保护，严禁一闸多用；
5.施工现场的临时防护、安全标志及警告牌严禁私自拆除，如因施工需要必须拆除的，必须经主管工长同意后方可拆除，工完立即归堆原位；
6.使用塔吊运材料时，要服从指挥，所吊材料必须待降至离地面1米时方可靠近扶稳，完全降落后方可卸钩，不可在吊物下方工作及停留；

双向板及主次梁交接处钢筋绑扎

1、双向板钢筋安装1）双向板下部两向交叉钢筋上、下位置关系应按具体说明排布，当设计未说明时，短跨方向钢筋应置于长跨方向钢筋之下；上层筋反之。

2）钢筋绑扎应根据双向板尺寸按规范要求放样纵横向钢筋位置，绑扎应横平竖直，整体钢筋网片应平整，安装成品后严禁在上部踩踏；3）双向板双层双向钢筋满绑，扎丝扣相邻呈“八”字形绑扎，扎丝扣甩尾全部压向构件内，甩尾长度不大于50mm 。

受力钢筋（下1）（下2）受力钢筋≥5，且至少伸至支座中心线≥5，且至少伸至支座中心线双向板下部钢筋排布构造（上1）（上2）2、主次梁交接处附加箍筋1）主次梁交接处附加箍筋绑扎，按图示要求绑扎；次梁端头根据本工程蓝图设计要求设置附加箍筋；2）附加箍筋绑扎范围内正常箍筋或加密区箍筋照设，附加箍筋范围s =3b+2h 1。

附加箍筋配筋值由设计确定附加箍筋范围内梁正常箍筋或加密区箍筋照设次梁主梁3、剪力墙水平钢筋转角处排布构造1）剪力墙水平钢筋第一排距楼面50mm ，竖向钢筋第一列距暗柱主筋100mm 。

2）剪力墙水平钢筋转角处搭接，按照HRB335级钢直径8mm ，剪力墙混凝土强度等级C35，二级抗震，搭接长度1.2LaE=1.2×31d ×8mm 为300mm ，距暗柱≥0，交错搭接区域间隔不小于500mm 。

剪力墙水平钢筋转角处排布构造图1≥500≥1.2laE ≥1.2laE （≥1.2la）（≥1.2la）上下相邻两排水平筋在转角一侧交错搭接暗柱暗柱暗柱范围≥0暗柱范围≥010d≥1.2l a E（≥1.2la ）≥0暗柱范围暗柱范围剪力墙外排水平筋剪力墙内排水平筋剪力墙水平钢筋转角处排布构造图2现浇板面50≥50≥1.2l a E （≥1.2la ）≥0。

房屋建筑工程：建筑工程基础底板承台及梁钢筋绑扎一般要求.doc

房屋建筑工程：建筑工程基础底板承台及梁钢筋绑扎一般要求（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板承台下层钢筋。

根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

（3）摆放基础底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度不应小于50mm，梁上部为25mm，强度必须符合要求。

按每1m距离梅花型摆放。

如底板承台钢筋用量较大，摆放距离应缩小。

（4）基础底板、承台、梁，可分段绑扎成型，然后就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

面筋与梁架立筋，可分层穿筋绑扎。

（5）底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应摆放钢筋撑筋，在撑脚上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

如底板承台较厚，（梁）板钢筋用量较大，可根据施工方案改用钢筋支架或型钢架，支撑底板承台钢筋。

（6）底板承台钢筋如采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用机械连接接头或焊接接头，除应按相应规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

（7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时10箍筋或303角钢作为定位框，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（8）框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框（定位框采用10钢筋）。

（9）按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。

钢筋绑扎技术要点

顶板钢筋绑扎技术要点
一、绑扎前的基本要求：
1、暗柱竖向主筋位置调整：根据上返墙体控制线调整墙体钢筋、洞口暗柱主筋间距及位置。
2、顶板及梁窝施工缝处理：检查顶板施工缝及梁窝是否剔凿到位，否则严禁绑扎。
3、清理模板基层：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
4、放线定位：放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
2、梯子筋绑扎，墙体竖向梯子筋要求按技术交底加工，绑扎间距不大于1.8m。
3、墙体立筋起步距暗柱边5cm，接头甩茬要求在同一标高（通过后台下料调整）；水平筋起步距地面5cm，水平筋绑扎成型后进墙体锚固弯钩要求水平，丁字墙要求向两侧水平。
4、连梁绑扎：连梁绑扎高度要求按50线上返，要求连梁标高准确，两侧水平，连梁箍筋与主筋绑扎到位，要求进暗柱一根箍筋距柱边5cm，暗柱箍筋起步距暗柱边5cm。
二、顶板钢筋绑扎要点：
1、执行几个五公分标准：顶板钢筋起步筋距墙边5cm起步，阳台栏板竖向钢筋距墙边起步5cm；
2、顶板保护层控制：板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
3、顶板马凳铁设置：为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马蹬间距1.5米一道放置。顶板负弯矩筋处根据墙体走向两侧各放置一道马磴。马磴铁要求放置在顶板下铁最下层钢筋上侧。
4、施工缝设置：顶板及楼梯间休息平台施工缝留置：跨中1/3处。
5、绑扎要求：绑扎板筋时每个相交点均要绑扎，可采用顺扣或八字扣。
三、成品保护要求：
为防止顶板钢筋踩踏，绑扎完成后用废料做30cm高马凳（周转使用），上铺设脚手板，便于验收和砼浇筑。
墙体钢筋绑扎技术要点
一、绑扎前的基本要污染的墙体立筋用钢丝刷清理干净。
5、绑扣要求：所有搭接部位钢筋要求要有三道绑扣，所有绑丝要求扎丝朝向砼内侧。

板钢筋绑扎规范要求

板钢筋绑扎规范要求篇一：钢筋绑扎规范要求钢筋绑扎规范要求操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。

图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。

当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。