地下室顶板、梁钢筋绑扎

合集下载

地下室钢筋混凝土工程施工方案

地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。

2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。

1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。

二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。

最后分别绑扎竖向和水平筋。

钢筋绑扎技术交底

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。

钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。

钢筋不应有锈蚀现象。

对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。

墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。

钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。

钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。

插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。

钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。

检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。

检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。

送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。

筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。

该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。

梁钢筋绑扎工艺流程

梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。

下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。

1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。

钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。

同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。

2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。

搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。

3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。

然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。

绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。

在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。

4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。

主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。

同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。

总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。

希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。

地下室施工过程(图解)

1、土方开挖时，部分砖模，破桩头等流水施工2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。

注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。

有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。

12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。

18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。

还有个别木方挑头太长了。

27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。

33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。

34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。

呵呵，柱箍筋堆得太高了。

36、楼板钢筋施工中。

37、地下室风管安装中。

38、消防喷淋管过人防墙。

39、空调的冷冻水管施工中。

40、楼梯踏步施工中。

41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。

柱墙梁板钢筋绑扎技术交底

3。3。5当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。框架梁的腹板高度h≥450mm时,在框架梁的两个侧面沿高度配置构造腰筋，腰筋与梁上下主筋沿梁侧均匀设置。
3。3。6框架梁端第一个箍筋应设置在距离圆柱节点边缘50mm处见图17。梁端与柱交接处箍筋要求加密,加密区长度为1.5倍的梁高.
3。3。3梁纵向钢筋出现双层时,则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。见图14。定位撑长度为梁宽减去2mm；端部刷防锈漆；间距2m设置，用火烧丝与梁主筋绑扎牢固；确保梁筋的净距，与双层钢筋处的间距。
3。3.4框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，(Ln为梁净跨长度，相邻两跨中取大值）梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内.框架梁非贯通筋设置见图15;屋面框架梁具体构造见图16。
（6）过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
3.2.5墙体钢筋绑扎：
（1）检查校正预留筋尺寸、位置：
根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置,如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
图2:螺旋箍筋端部与搭接构造图
图3:箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图
3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置,然后垫设混凝土保护层垫块。混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上,卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。框架柱的保护层为20mm.
2。4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。

地下室钢筋工程

地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋一其余承台钢筋f底板下皮钢筋f底板上皮钢筋f柱子钢筋、暗柱钢筋,墙板钢筋一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。

4.2、基础钢筋连接方法4.2.1底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋电渣压力焊连接，①18以下钢筋采用绑扎连接。

5.2.2地下室外墙、柱钢筋直径中14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，①14以下钢筋采用绑扎连接。

地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。

4.3、技术措施与质量保证措施1.3.1钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

4.3.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

5.3.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。

（签署工程验收单）6.3.4底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

4.3.5底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

支撑间距不应超过1.5m。

4.3.6在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

4.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

4.3.8安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

4.3.9钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

4.3.11钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

柱墙梁板钢筋绑扎技术交底大全

工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。

筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。

图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱箍筋10d与75mm较大值柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。

混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。

框架柱的保护层为20mm。

3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。

抗震KZ、QZ、LZ 的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页洞口加筋绑扎→设置保护层→检查验收3.2.2清理校正钢筋：钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。

3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。

暗柱连接图见图6。

图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。

在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。

绑扎钢筋相关要求和规范方案

目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。

总建筑面积为：149625㎡。

地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。

其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。

建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。

人防地下室钢筋混凝土结构施工技术

人防地下室钢筋混凝土结构施工技术摘要：随着现代城市发展，结合民用建筑修建的战时可用于防空的地下室，是城市开发地下空间，增强城市整体防护能力的主要措施。

人防地下室要满足防爆、防毒、防辐射防渗漏等功能，就必须要求其具有特定的坚固性、密闭性。

关键词：人防地下室；钢筋混凝土结构；施工技术引言人防地下室是战时防空，平时防灾的重要设施，由防空地下室外墙、临空墙、防护密闭门门框墙、封堵墙、防护隔墙等组成，其结构的施工质量好坏，将会对人防地下室的正常使用造成一定的影响。

文章结合高层住宅楼人防地下室工程实例，对人防地下室钢筋混凝土结构中容易出现质量问题的主要部位，提出了针对性的具体施工技术措施。

1地下室人防建设设计准则人防建筑设计在地下室工程中发挥着重要作用，其设计准则主要体现在三个方面:第一是与城市建设、小区总体规划相结合的准则，即要对地上与地下建筑进行综合考虑与全面统筹布局。

因此，要结合不同的用途来进行科学合理的人防建筑设计，并要考虑到坚固性、经济性以及适用性等要求，以满足居民的日常需求。

第二是与国家规范、当地相关标准以及工程实际情况相结合的准则，即在设计前针对工程的总体情况进行全面的了解，包括地下室人防建设工程的规模、建筑的类型与高度、所在场地的地质状况等等，然后遵循国家与当地的相关规范和要求，明确本工程人防建筑的防护类别、抗力等级、拟建规模以及战时功能等等，从而在正式设计阶段针对人防物资、人员掩蔽以及人防电站等各方面要素展开科学合理的设计。

在设计的过程中，要注重与专业人员进行有效的沟通、配合与协作，防止存在重复设计的情况，或者避免出现设计缺陷。

第三是与防护功能平战转换相结合。

在人防地下室工程中，平战转换是可以将其与非人防地下室工程区分开来的重要内容。

因此，在设计的过程中，应该要求地下室的布局和人防建筑总体规划相一致，并确认其平时地下室功能与战时地下室功能之间是否可以实现统一。

若是不可统一，那么要求人防建筑设计要满足平战功能转换的条件，同时也要具备相关转换途径，以实现人防建筑设计的最优化。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径＜18 18 20 22 25 28 32连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

16G101钢筋绑扎要点

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

梁板钢筋绑扎安全要求

梁板钢筋绑扎安全要求钢筋绑扎作为施工过程中必不可少的一部分，保证了钢筋的牢固性和结构的稳定性。

如果不合理地绑扎钢筋，容易造成工程质量的问题，更严重的是会增加工人受伤的风险。

因此，合理的梁板钢筋绑扎安全要求具有很高的重要性。

钢筋的选择与切割作为绑扎之前的准备工作，正确的钢筋选择和切割也是很重要的。

一般来说，应该选择正规厂家生产的符合工程要求的钢筋，而非“三无”产品。

在切割钢筋时，应该使用切割机等专业设备，不得使用切割片或锯子等手工工具进行切割。

钢筋间距和叠放数量的控制梁板钢筋绑扎的间距和叠放数量也是需要控制的。

在梁板的顶部，一般需要两层钢筋交叠才能满足绑扎的要求；在梁板的底部，钢筋的叠放数量应该足够，不得出现断股现象。

钢筋的间距要控制在设计要求的范围内，确保钢筋布置的均匀和合理。

钢筋捆扎在绑扎钢筋时，应该注意捆扎的规范性和安全性。

每根钢筋的长度应该在绑扎时保留足够的末端余量，以便将其固定在结构体上。

在使用钢丝绳进行绑扎时，应该确保其质量符合要求，并严格按照制造商的要求进行使用。

钢丝绳的接头部分应该焊接牢固，确保不会出现开裂等问题。

绑扎点的选取绑扎点的选取也是非常重要的。

如果绑扎点选取不当，可能会导致钢筋捆绑不紧或者捆绑位置不合适，从而影响钢筋的牢固性。

在选取绑扎点时，应该选择结构体表面平整、无损伤、无锈蚀等影响钢筋固定的因素的地方。

如果有必要，应该在钢筋绑扎之前进行表面修整工作。

安全措施梁板钢筋绑扎的工作过程需要加强安全措施。

工地管理人员应该对工人进行安全教育，并督促其佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。

在绑扎钢筋时，应该避免出现交叉钢筋捆绑和多人同时绑扎的现象，以避免发生安全事故。

梁板钢筋绑扎是施工过程中必不可少的一环，合理的绑扎措施能够保证钢筋的牢固性和结构的稳定性。

在实施钢筋绑扎工作时，应该注意细节，确保每一个细节的落实和安全措施的加强。

只有这样才能够保证梁板钢筋绑扎工作的质量和亲和度。

地下室顶板梁板筋施工

＜一＞地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

(2)钢筋连接：板筋、梁筋全部采用焊接连接。

(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。

板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。

单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。

板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。

负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

＜二＞地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

地下室钢筋绑扎工艺标准

2-1地下室钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、顶板墙的钢筋绑扎。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆、撑铁等。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，规格、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

如有问题应及时解决。

2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工)，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板(或砌完保护墙，做好防水层)。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

2.2.6 支好地下室外侧模板，做好周围排水，保持边坡稳定。

2.2.7 清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

3操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

地下车库主体结构施工

地下车库主体结构施工1、地下室主体结构施工顺序抄平放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→钢骨架安装及焊接（水电予埋）→安装剪力墙、柱模板→搭设满堂脚手架→安装梁底模，绑扎梁钢筋→安装梁侧模及顶板模板→绑扎顶板钢筋，水电予埋→浇筑剪力墙、柱、梁、顶板砼。

2、施工方法1）抄平放线地下一层施工时，用水准仪将标高引至本层楼面+1.0m标高位置，并在暗柱竖向粗钢筋上用红油漆作出标记，作为地下一层标高控制的依据。

利用设于基坑外的轴线控制桩，用经纬仪将轴线引至基坑内，据此放出地下室各层的轴线、墙柱边线及门窗洞口位置线。

2）剪力墙、柱、梁、顶板钢筋绑扎将加工成型的剪力墙柱竖筋、水平筋和箍筋等分构件、分部位、分阶段运至绑扎地点。

先绑柱筋，后绑剪力墙筋。

柱竖向钢筋直径≥20mm时采用机械连接，钢筋直径＜20mm采用电渣压力焊接头；梁纵向钢筋采用直螺纹套筒连接；剪力墙钢筋直径≥14mm采用电渣压力焊连接，钢筋直径＜14mm采用绑扎搭接。

暗柱竖向钢筋绑扎前，先将箍筋套入柱内，弯钩叠合处要相互错开，竖筋绑扎完毕后，在四角竖筋上划出箍筋位置线，然后逐个将箍筋绑扎到位。

第一道箍筋距楼面高度为50mm。

剪力墙竖筋绑扎完毕后，在墙体两端的竖筋上划出水平筋的位置，并在齐胸高度处绑扎一道水平筋，在该道水平筋上划出竖筋位置线，按线将竖筋位置调整到位，然后逐根将水平筋绑扎到位。

最后绑扎剪力墙拉钩。

剪力墙第一道竖筋距暗柱、端柱边距离为50mm，第一道水平筋距离楼面高度为50mm。

剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，再绑扎连梁钢筋。

剪力墙、柱钢筋保护层垫块按照1m左右间距设置，与外侧钢筋绑扎牢固。

梁底模安装完毕，即应进行梁钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完毕后，再安装梁侧模和顶板模板。

顶板钢筋绑扎前，先在模板上划出钢筋位置线，按线绑扎，保证顶板钢筋横平竖直，间距准确。

顶板下排钢筋绑扎完毕后，进行水电预埋及预留施工，待水电预埋及预留完成后，再绑扎顶板上排钢筋，避免上下工序之间相互影响，破坏完成的成品。

基础钢筋绑扎方案

基础钢筋绑扎方案一、工程概况二、编制依据三、施工工艺及质量标准四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围五、注意事项一、工程概况该工程为水岸花城（二期）3-2#楼，建筑面积为14227.235M2；建筑层数三十三层，地下一层，建筑高度96.85M。

该工程为剪力墙结构，建筑工程等级为：一级，合理使用年限为50年，抗震等级为7度，建筑耐火等级为一级；结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙级。

二、编制依据1、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、施工蓝图4、建筑施工手册5、砼结构工程施工工艺标准三、施工工艺及质量标准1、施工准备（1）熟悉图纸，对工人要技术交底，放样，审查下料单，对工程所用材料的规格、种类进行统计复核，原材料要有出厂合格证，并经监理见证、现场取样，复试合格后方可使用，钢筋无老锈及油污。

(2)基础垫层完成并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。

(3)钢筋堆放应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，离地面300高，加工、未加工应覆盖，表面如有铁锈，在绑扎前清除干净，锈腐严重的钢筋不得使用。

2、质量标准对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围1、钢筋加工（1）钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）对于圆钢末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

钢筋制作绑扎施工方案

数量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩，用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。

板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。

1.2、技术准备1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。

2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。

1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。

不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。

标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。

进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。

2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。