地下车库顶板钢筋绑扎技术交底

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2、钢筋绑扎工序技术交底

钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。

2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。

3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。

4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。

5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。

6.底模是否符合要求。

2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。

2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。

钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。

3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。

不得有变形或松脱现象。

4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。

（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。

金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。

6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。

波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。

7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。

8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。

9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。

地下车库顶板钢筋绑扎技术交底

技术交底记录编号表 C2-1涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼及网交底日期2013/9/22工程名称点 B 、地下车库施工单位天保建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼地下车库顶板钢筋绑扎工程交底内容：一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证，质量证明书，并经现场见证取样送检合格。

2、绑丝： 22 号火烧丝。

3、垫块：采用25mm 厚水泥垫块。

二、主要机具：钢筋钩子，小撬杠，钢筋扳子，钢丝刷，粉笔等。

三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕，以办完模板预检，并通过监理验收。

2、模板清理干净，并已弹线，经报验合格。

3、钢筋已加工完毕，并经检查合格。

四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm 板底保护层厚25mm。

2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm，肋梁箍筋为Ф8@200（2）架力筋为 2Ф12 肋梁负筋排放见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号表 C2-1涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼及网2013/9/22 工程名称点 B 、地下车库交底日期施工单位天保建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼地下车库顶板钢筋绑扎工程交底内容：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外 1.5 倍板厚范围，做法详见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号表 C2-1涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼及网2013/9/22 工程名称点 B 、地下车库交底日期施工单位天保建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼地下车库顶板钢筋绑扎工程交底内容：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断，洞边需设置肋梁，配筋同周边肋梁，做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。

绑扎钢筋安全技术交底模板

一、交底对象全体参与钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。

二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全生产意识- 强调安全生产的重要性，要求所有参与人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

- 提高安全意识，杜绝违章操作，确保施工安全。

2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并根据作业环境佩戴相应的防护用品，如手套、眼镜等。

- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。

3. 施工准备- 作业前应仔细检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，并清除施工范围内的积水、油污等。

- 检查施工工具、设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。

4. 钢筋加工与搬运- 钢筋加工应在指定的加工棚内进行，不得在施工现场随意加工。

- 搬运钢筋时，注意检查钢筋的长度、直径是否符合要求，避免因尺寸不符造成安全隐患。

- 搬运钢筋时，应使用专门的搬运工具，如手推车、起重机等，严禁使用不安全的方法搬运。

5. 钢筋绑扎操作- 钢筋绑扎前，应先对钢筋进行调直、除锈、切断等处理。

- 钢筋绑扎时，应按照设计图纸的要求进行，确保钢筋间距、位置准确。

- 绑扎过程中，注意钢筋的连接牢固，避免因连接不牢固造成钢筋断裂。

- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

6. 高处作业- 高处作业时，必须搭设脚手架、安全网等安全设施，确保作业人员的安全。

- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。

- 高处作业时，应使用专用工具，严禁抛掷物品。

7. 起重作业- 起重作业应由经过专业培训的专职人员负责。

- 起重前，应检查起重设备、吊具等是否完好，确保其符合安全要求。

- 起重过程中，严禁人员站在起重臂和吊起的重物下方。

- 起重作业时，严禁超载。

8. 紧急情况处理- 如遇突发情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。

- 紧急情况发生后，应及时上报，并按照应急预案进行处理。

四、交底要求1. 所有参与人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。

一层顶板钢筋绑扎安全技术交底模板

一、交底单位：XXX施工项目部二、交底时间：XXXX年XX月XX日三、交底地点：XXX施工现场四、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员：所有参与一层顶板钢筋绑扎的施工人员必须经过专业培训，熟悉钢筋绑扎的相关技术要求和安全操作规程，并持有相应的操作资格证书。

2. 施工材料：确保所有钢筋、钢筋连接件、绑扎丝等材料符合设计要求和规范标准，且未经锈蚀、变形。

3. 施工工具：准备必要的施工工具，如钢筋钩、钢筋扳手、绑扎机具、切割机、测量工具等，并确保工具处于良好状态。

4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。

二、施工安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，并正确使用安全带。

2. 高处作业：在高处绑扎钢筋时，必须搭设牢固的脚手架，确保作业人员安全。

严禁攀登钢筋骨架上下。

3. 物料堆放：钢筋等物料应整齐堆放，不得随意堆放，以免造成安全隐患。

4. 机械设备：操作切割机、绑扎机等机械设备时，必须确保设备运行正常，并严格遵守操作规程。

5. 电气安全：施工现场严禁使用不合格的电气设备，并确保电气线路符合规范要求。

6. 防火措施：施工现场严禁吸烟，禁止使用明火，并配备足够的消防器材。

三、施工操作流程1. 钢筋加工：按照设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、形状、尺寸符合要求。

2. 钢筋摆放：按照设计图纸和施工方案，将加工好的钢筋摆放到位，确保钢筋位置准确。

3. 钢筋绑扎：按照规范要求，使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、角度、位置符合设计要求。

4. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法，将钢筋连接牢固，确保连接质量。

5. 钢筋检查：在钢筋绑扎过程中，对钢筋进行检查，发现问题及时整改。

四、应急预案1. 人员伤害事故：立即停止作业，将伤者送往医院救治，并立即上报相关部门。

2. 设备故障：立即停止使用故障设备，排除故障，确保设备安全运行。

3. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并立即上报相关部门。

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。

然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。

因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。

2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。

- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。

- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。

- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。

3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。

2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。

在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。

3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。

4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。

确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。

5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。

4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。

应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。

- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。

操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。

地下钢筋绑扎技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径＜18 18 20 22 25 28 32连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

车库钢筋安全技术交底模板

一、交底目的为确保车库钢筋施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与车库钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 施工准备- 人员：所有参与施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，并熟悉本交底内容。

- 工具：确保所有施工工具和设备处于良好状态，定期检查维护。

- 材料：钢筋、水泥、砂石等原材料必须符合设计要求和国家标准。

2. 施工区域安全- 施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

- 高空作业区域应设置安全防护网，并配备安全带等防护设施。

3. 钢筋加工安全- 钢筋下料、弯曲、切断等加工工作应在地面进行，严禁高空操作。

- 钢筋切断机、弯曲机等设备操作前，必须检查设备状态，确保安全。

- 操作人员应穿戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

4. 钢筋绑扎安全- 绑扎钢筋时应遵循从下往上的原则，确保钢筋位置准确。

- 绑扎过程中，应随时检查钢筋的绑扎质量，防止脱落。

- 高空绑扎钢筋时，操作人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

5. 模板支设安全- 模板支设前，应检查模板的完好性，确保无裂缝、变形等缺陷。

- 支设模板时，应严格按照设计要求进行，确保模板稳定性。

- 支设完成后，应进行验收，确认无安全隐患。

6. 钢筋焊接安全- 焊接作业前，应检查焊机状态，确保设备安全可靠。

- 焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。

- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅。

7. 起吊作业安全- 起吊作业前，应检查吊具、吊索具等设备，确保完好。

- 起吊过程中，应缓慢操作，严禁超载起吊。

- 起吊作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

8. 现场管理- 施工现场应设立安全员，负责日常安全巡查和监督。

- 施工人员应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时上报。

钢筋绑扎技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

工程总建筑面积约（建筑面积），地下（地下层数）层，地上（地上层数）层。

本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。

二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。

2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。

3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固，不得出现松动、错位等现象。

4.钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。

三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

2.钢筋配料：根据施工图，计算钢筋用量，并进行配料。

3.钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场。

4.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。

5.钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行保护层施工。

6.钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行验收。

四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工（1）钢筋切割：采用钢筋切割机进行切割，确保切割面平整。

（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径符合设计要求。

（3）钢筋焊接：采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接，确保焊接质量。

2.钢筋配料（1）根据设计图纸，计算钢筋用量。

（2）根据钢筋用量，进行配料，确保配料准确。

3.钢筋运输（1）采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。

（2）运输过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。

4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的加工质量，确保符合设计要求。

（2）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序，先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。

（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋间距、保护层厚度，确保符合设计要求。

（4）钢筋绑扎过程中，应注意绑扎牢固，防止钢筋松动、错位。

5.钢筋保护层（1）钢筋绑扎完成后，采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。

（2）保护层施工过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。

6.钢筋验收（1）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。

顶板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。

1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。

1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。

2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。

3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。

1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。

1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。

1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。

1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。

1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。

4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。

1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。

受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14（锚固长度）=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。

1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。

1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。

1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。

1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。

搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。

3#楼地下室顶板钢筋绑扎技术交底

项次 1 2 3 4 项目网眼尺寸受力钢筋排距受力钢筋保护层钢筋弯起点位移 ±5 ±5 10 各点取最值一，其大尺量检查尺量检查间距允许偏差（mm） ±10 ±5 检验方法尺量连续三档，取其最大值尺两，间一，其大量端中各点取最值
四、注意事项 4.1 成品保护措施 4.1.1 不得将钢筋及其它重物堆放在已绑扎完毕的钢筋网片上，如必须堆放或其它工中作业时，须铺好木板，以防破坏钢筋成品。 4.1.2 安装水、暖、电等设施时，不得随意点焊、切割和碰动钢筋。 4.1.3 成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2 文明施工措施： 4.2.1 现场剩余的保护层垫块及破碎的垫块要及时清理干净；钢筋绑扎所用的绑丝不得乱丢乱放，在绑扎上层钢筋前，要对底板进行彻底清理，作到活完场清，确保现场文明施工。 4.2.2 衣冠不在整者严禁进入施工现场。 4.2.3 派专人负责现场的文明施工情况，并建立责任制度及处罚制度。 4.3 施工过程中的安全要求： 4.3.1 电焊工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 4.3.2 用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时，吊物要捆扎牢固。 4.3.3 由于基坑深度太大，严禁在基坑周围 2.0m 范围内堆放重物。审核人交底人接受交底人
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表 C2-1
工程名称施工单位交底提要交底内容： 2.2 施工操作要点要求 2.2.1 顶板钢筋绑扎凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项中建一局华中建设有限公司交底日期分项工程名称

顶板钢筋绑扎技术交底

5、绑扎钢筋均须全数绑扎，并且牢固，同时绑扎丝均须置于顶板内侧。
6、顶板表面清理干净，砼剔凿至密实。
7、顶板钢筋质量允许偏差见下表：
顶板钢筋质量允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三挡取最大值
2
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各1点取其最大值
3
受力钢筋
排距
±5
尺量两端、中间各1点取其最大值
3、绑扎钢筋，钢筋交叉点全部绑扎，相临交叉点绑扎扣成八字形，且绑扎丝均弯向顶板内侧。
4、顶板下网钢筋绑扎完毕后，通知主管工程师进行工序交接，水电等工程做管线预埋。
5、水电等工种管线预埋完毕后，进行上铁绑扎。
6、底板上网与下网钢筋，设垫马凳，以保证上下网钢筋截面净距，马凳垫在底板下网钢筋之上。
7、顶板钢筋绑扎完毕后，按间距1米，梅花型布置顶板钢筋保护层，塑料垫块厚15mm，垫块预埋在顶板下网纵横向钢筋交叉点上。
5
受力钢筋
保护层
±3
尺量检查
五、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀油污。
2、顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
3、严禁随意割断钢筋。
4、水、电等专业施工时，严禁随意踩踏底板网及负筋。
5、必须搭设检查及浇筑砼用支架板，严禁踩踏钢筋。
6、随时检查钢筋保护层垫块，发现有倾翻，必须立即更换。
交底内容：
一、施工准备：
1、劳动力：10人。
2、材料：钢筋、20－22＃火烧丝、垫块、钢筋水平定位卡具
3、工具、钢筋钩子，撬棍、扳子，钢丝刷子、粉笔、钢卷尺
二、作业条件：
1、将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

地下车库顶板钢筋绑扎技术交底

一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格;2、绑丝：22号火烧丝;3、垫块：采用25mm厚水泥垫块;二、主要机具：钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等;三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收;2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格;3、钢筋已加工完毕,并经检查合格;四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm;2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm,肋梁箍筋为Ф82002架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：五、施工工艺：1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠;2、安装主次木楞顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60～120cm;之后在主要楞上安装×10cm次木楞,其间距为40～60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确;3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000;4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧;5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放肋梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距800mm左右;6、绑顶板分布筋：a．按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排;b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋;c. 保护层采用水泥垫块,按600mm左右距离梅花形摆放;d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度La;e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工,然后绑扎上铁;7、板上部钢筋在浇筑砼时,应保证架立高度;8、钢筋的接长采用搭接接长,接头长度按搭接按接头百分率50%;六、成品保护：1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污;2、顶板上下层钢筋绑扎时,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形;3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋;4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于300mm的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋;七、安全注意事项：1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽;2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业;3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物;4、夜间施工现场应有充足的照明;八、允许偏差：。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中，钢筋绑扎是一项关键工序。

为确保钢筋工程质量，提高施工效率，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

12、钢筋绑扎施工技术交底

12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。

2施工准备2.1 材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。

拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

控制混凝土保护层用的水泥垫块。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2.3钢筋的锚固与连接50%，在受压区不受限制。

2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%；2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。

3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。

车库基础筏板钢筋绑扎施工技术交底

技术交底
工程名称
交底部位
基础筏板
分项工程
日期
20**年月日
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。
4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5、搭设必要的进入基坑的脚手架体坡道。
6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
7、混凝土垫块已到位。
二、操作工艺
工艺流程：
划钢筋位置线→Biblioteka 运钢筋到使用部位→
绑扎基础钢筋
→
绑墙、柱钢筋
筏板钢筋绑扎：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
3、钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用预制垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m左右距离梅花型摆放。
3、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋后绑横筋，按图施工，间距及位置应符合设计要求。
4、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
5、墙筋外侧套上垫块，以保证保护层的厚度。

地下车库基础底板钢筋绑扎技术交底附示意图

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

、21．2.2.6绑扎底板上网钢筋，根据设计及规范要求，先绑扎板上短向钢筋，然后绑扎板上长向钢筋。

根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位桩，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。

柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设至少三道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。

柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。

在混凝土基础底板（楼板）留出多排预埋钢筋地锚，个数及间距参照基础模板技术交底，以便后期施工支设模板使用。

3、技术做法要求3.1钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，连接不考虑接头位置；钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

钢筋搭接接头的面接受交底人审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

、22．标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型3.3梁钢筋:梁底部非贯通钢筋自柱中线向跨内延伸至l/3位置，或大于等于a （a=1.2l+h+0.5b ，b00b接受交底人审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

3．3.4在两相基础梁相交位置，应有一向截面较高的基础梁箍筋贯通设置；当两向基础梁等高时，则选择宽度较小的基础梁的箍筋贯通设置，当两向基础梁等高且跨度相同时，则任选一向基础梁的箍筋贯通设置。

在框架柱核心区部位箍筋采用C12@100设置。

3.5梁、板封边处理：对于端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置（可采用通长钢筋或将底部与顶部钢筋对焊连接后弯折成型），并向跨内延伸或在跨内规定区域连接。