施工技术交底记录(混凝土挡土墙)
混凝土挡土墙技术交底
混凝土挡土墙技术交底混凝土挡土墙技术交底1. 概述混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，在公路、铁路、河道等工程中广泛应用。
它通过利用混凝土的抗压性能和强度，将土体稳定地支撑起来，防止土体滑坡、坍塌等现象的发生。
2. 施工前准备2.1 地质勘察地质勘察是混凝土挡土墙设计和施工的前提。
在进行地质勘察时，需要详细了解工程所在地的地质条件和土体特性，确定挡土墙的高度、坡度和类型等参数。
2.2 设计混凝土挡土墙的设计应符合相关规范和标准要求。
设计要考虑挡土墙的稳定性、承载力、变形等性能。
设计人员应通过计算和模拟分析，确定挡土墙的结构形式、尺寸和配筋等参数。
3. 施工工艺3.1 土方开挖施工前需要进行土方开挖，将挡土墙的基础部份准备好。
开挖深度应符合设计要求，挖土体积应根据设计计算确定，并确保开挖底面平整。
3.2 基础处理挡土墙的基础处理是保证其稳定性的关键。
基础处理方式包括回填砂石、进行压实、设置排水系统等，以提高基础的承载力和稳定性。
3.3 混凝土浇筑混凝土挡土墙的主体结构是以混凝土为材料进行浇筑而成。
浇筑时应注意混凝土的配合比、振捣程度和浇注顺序等，以确保混凝土的均匀性和密实度。
3.4 后期处理浇筑完混凝土后，需要进行后期处理，包括混凝土的养护、顶部防护和边坡绿化等。
养护时间应符合设计规定，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 监理与验收施工过程中应有专人进行监理，监督施工质量和进度。
施工完成后，应进行验收，包括挡土墙的稳定性、外观质量和结构完整性等方面的检查。
5. 安全注意事项施工过程中，应加强安全管理，保证作业人员的人身安全。
特别是在挖土、浇筑混凝土等工序中，应采取相应的安全防护措施，预防事故的发生。
6. 附件清单本所涉及的附件如下：- 混凝土挡土墙设计图纸一套- 相关规范标准文件- 地质勘察报告- 监理日志和验收记录7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 土木工程：指利用土木工程原理和方法，在土地上修筑建造物、构筑物和设备的工程。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录标题：混凝土工程技术交底记录引言概述：混凝土工程技术交底记录是指在施工前，施工单位向监理单位或业主交底工程技术细节和要求的记录。
这一记录对于保证工程施工质量、避免纠纷、提高工程管理水平具有重要意义。
下面将详细介绍混凝土工程技术交底记录的内容和要点。
一、施工技术要求1.1 混凝土配合比：详细说明混凝土的配合比，包括水灰比、砂率、石子粒径等。
1.2 浇筑工艺：说明混凝土浇筑的工艺流程，包括搅拌、运输、浇筑、振捣等。
1.3 施工工期：确定混凝土浇筑的时间节点和工期计划，确保施工进度。
二、材料质量要求2.1 水泥：要求水泥符合国家标准，且在有效期内。
2.2 砂石料：砂石料应符合规范要求，且应有相应的检测报告。
2.3 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且用量应按照设计要求。
三、施工工艺及质量控制3.1 浇筑前准备：确保模板、支架、钢筋等准备工作完善。
3.2 浇筑过程控制：严格控制混凝土的搅拌时间、运输时间和浇筑时间。
3.3 质量检验：对混凝土进行抗压强度、坍落度等检测，确保混凝土质量符合要求。
四、安全生产要求4.1 施工现场安全：要求施工现场设置安全警示标识，保证施工人员安全。
4.2 作业人员技术培训：对参与混凝土浇筑的作业人员进行技术培训，提高工作技能。
4.3 废弃物处理：规定废弃物的分类处理方式，保护环境。
五、施工后的验收及记录5.1 验收标准：明确混凝土验收的标准和要求。
5.2 验收记录：对混凝土的质量、数量等进行验收，并做好验收记录。
5.3 后续跟踪：对混凝土施工后的使用情况进行跟踪，及时处理问题。
结论：混凝土工程技术交底记录是工程管理中不可或缺的重要环节，通过详细记录施工技术、材料质量、施工工艺、安全生产等方面的要求，可以有效保证工程质量，提高工程管理水平，避免纠纷发生。
希望施工单位在进行混凝土工程技术交底记录时，能够严格按照规范要求，确保工程施工顺利进行。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
挡土墙安全技术交底记录
挡土墙安全技术交底记录1. 背景介绍挡土墙是一种常见的土木工程结构，其主要用途是以填土墙体为主体，以墙面固定和防止土体滑动为目的，实现土方、岩石、混凝土等材料的支撑和防护。
在挡土墙的设计、施工和维护过程中，必须遵循科学、规范、安全的原则，确保工程质量和工人安全。
2. 安全考虑在挡土墙的施工中，必须注重安全考虑，防止意外伤害的发生。
主要的安全考虑如下：2.1. 工人安全在挡土墙的施工过程中，工人必须戴好头盔，并统一穿工作服、安全鞋、手套、护目镜等安全防护装备，确保个人安全。
同时，在施工现场，必须设立安全警示牌，明确工作区域、操作程序和安全提示，以便引起工人的注意和警惕。
另外，施工现场必须有专人负责监督和管理，确保施工过程安全可控。
2.2. 施工资料挡土墙的施工必须充分准备施工资料，包括设计文件、施工图纸、工程规范、验收标准等，确保设计可行、施工合理、确保工程质量。
同时，施工过程中必须按照资料要求进行操作，不得随意更改或篡改施工方案。
2.3. 施工方法挡土墙的施工方法必须科学合理，包括土方开挖、基础处理、墙体构筑、排水系统、坡度控制等要素。
在施工过程中，必须按照程序、规范进行操作，确保操作人员安全，防止环境污染和后期工程质量问题。
2.4. 施工剂量挡土墙的施工剂量必须掌握好，不能过少或过多。
过少会导致强度不足，过多会导致墙体沉降，影响安全和美观。
因此，在施工过程中，必须时刻掌握剂量，精确施工，并进行质量检查和控制。
2.5. 振动控制挡土墙的施工过程中，必须控制振动，防止对周围环境和人员造成影响。
在进行基础处理或拆除工程时，必须采用减震措施，防止挖土导致邻近房屋或道路发生破坏。
在墙体构筑过程中，必须注意操作技巧和构筑顺序，避免产生过大振动。
3. 施工方案挡土墙的施工方案必须精读细研，从设计、施工资料、环境情况、工程特点等方面全面考虑，确定科学、合理的施工方案。
主要施工要点如下：3.1. 振动控制挡土墙的施工过程中，必须注意振动控制，采取减震措施，防止振动对周围环境和人员造成影响。
混凝土结构施工技术交底记录
混凝土结构施工技术交底记录
项目名称：
深圳市某住宅小区
日期：
2021年7月1日
参与人员：
- 项目经理：李先生
- 现场监理：张先生
- 建筑队长：王先生
- 施工队员：全体施工队员
交底内容：
1. 施工队员明确各自分工，了解工期要求和计划安排，并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑：应根据图纸要求进行整体浇筑，不得拆分为小块，保证整体性。
在混凝土浇筑前，应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位，应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求，以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工：在龙骨、柱和楼板的浇筑中，应特别注意其它施工队的协调配合，保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果，不得擅自变动。
在上一层浇筑时，下一层龙骨应全部浇筑完毕，吊装前必须完成现场质量检查，并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中，应注意安全生产措施和环保措施的落实，严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时，应增加照明设备和保证施工队员的安全。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
混凝土挡土墙工程施工技术交底
混凝土挡土墙工程施工技术交底1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2―3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20―25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
施工技术交底记录(挡土墙)
参加单位
参加人员
会 深圳市建艺市政工程有限公司项目经理部
签
机械班
栏
泥工、木工、钢筋班组
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
深圳如意路~东莞龙凤大道连接线道路
工程名称
部位名称
工程
分项名称
钢筋混凝土挡土墙
交底日期
市政施管－10 道路工程
交底人职务
技术负责人
交底内容：
一、施工前准备 1、由测量组对整对挡土墙施工位置进行放羊测量，并放出具体的位置。 2、做好防排水工作，应避开雨季施工，严禁雨季施工。 二、施工技术要求 1、重力式路堑挡土墙基础开挖 （1）开挖前先浇筑堑顶天沟，做好地面防水。 （2）重力式路堑挡土墙基础开挖前必须由测量放线，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时 应注意基础底部按设计要求放坡，基础开挖到位后应将基底表面松渣，松软土石清除干净。 （3）基础开挖到位后经质检工程师检查合格后，由试验室做动力触探，确定地基承载力是否达到设计要 求的。 （4）重力式路堑挡土墙基础基底标高应在路肩或侧沟平台以下1.0m，并低于侧沟地面不小于0.3m。路堑 墙顶以上边坡自上而下分级按设计坡率进行开挖，开挖一级即做好防护工程，然后再分段跳槽开挖墙背临 时边坡，每一分段长度不宜大于15m，开挖后及时浇筑挡土墙的方式施工，以便顺坡排水集中水，边坡暴 露时间不得超过15天。开挖前应做好排水设施，开挖后及时进行基础及墙身混凝土施工，并做好墙后排水 设施，及时回填。 （5）基坑土体严格按照设计要求开挖。挡土墙浇筑后及时回填夯实，墙前基坑顶面应做成向外不小于4% 的排水坡。在土质地基或易风化的软弱岩石地基，应将墙址外侧基坑用粘土夯实紧密或混凝土回填封闭。 （6）挡土墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。做好施工现场的排水设施，基坑不得受水浸泡。 2、现浇墙身混凝土 （1）挡土墙采用C25混凝土浇筑，现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松 散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥 浆或垫一层2-3cm厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 3、隔水层、泄水孔 （1）挡土墙高出地面部分，为阻隔地面水的侵入，墙顶设置隔水层，为使墙背积水不深入基础，在墙背 与地面相交处的最低排泄水孔设置隔水层，隔水层为采用与墙身同标号混凝土封闭。 （2）同时从地面开始，沿墙长方向预埋一排排水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2-3m交错预埋向墙外排水 坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mmpvc管的方式。直径100mmpvc管要求在预埋前进水口处包 一才呢过透水土工布，在墙身浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋PVC管斜面必须朝上放 置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂；施工完后墙后水应能通过PVC管顺排除。 4、回填 （1）挡土墙基础在施工完毕并经监理工程检验合格后应及时进行回填，填后填料必须满足设计要求，并 做到分层填筑、分层夯实、夯实时应注意勿使墙身收受到较大冲击影响。 （2）墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向 外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。 （3）为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差 不得超过1.0m。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢筋混凝土挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程安全、质量可靠。
2. 施工准备2.1 工程勘察：根据设计要求进行勘察，了解地基情况、荷载要求等。
2.2 材料采购：按设计要求采购合格的钢筋、混凝土等材料。
2.3 设备检查：检查施工所需设备是否运行正常、完好。
3. 施工步骤3.1 基础处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础稳固。
3.2 钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
3.3 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，进行浇筑，注意振捣密实。
3.4 表面处理：待混凝土达到规定强度后，对挡土墙表面进行养护处理，防止开裂。
3.5 排水系统：设置合理的排水系统，确保挡土墙的排水畅通。
3.6 环境保护：在施工过程中，做好环境保护工作，避免对周边环境造成影响。
4. 施工注意事项4.1 安全第一：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁违章操作。
4.2 质量控制：材料必须符合标准要求，施工过程中严格按照规范进行操作。
4.3 监控检测：设置施工质量监控点，定期检测挡土墙施工质量。
4.4 合理组织：科学合理地组织施工工序，确保施工进度和质量。
5. 施工验收5.1 施工质量验收：根据相关规范和设计要求，对挡土墙施工质量进行验收。
5.2 文件整理：整理施工图纸、施工记录等必要文件，归档保存。
6. 安全防范6.1 挖掘施工：在挖掘过程中，要防止坍塌事故的发生，采取安全支护措施。
6.2 环境安全：在施工现场设置必要的安全警示标志，保障施工人员和周边环境的安全。
以上是钢筋混凝土挡土墙施工技术交底的内容，根据每个项目的具体情况，进行相应的调整和完善。
挡土墙技术交底
挡土墙墙身低于12m为7.5浆砌片石，墙身高于12m为C20片石混凝土。
一、材料及要求1.砌筑石料石质应一致，片石抗压强度不小于30MPA，块石抗压强度不小于40MPA，石料应经过严格挑选，采用结构密实、质地均匀、不易风化和无裂缝的硬质石料，并应大致方正。
片石的厚度应不小于150mm。
用作镶面的片石，应选择表面较平正、尺寸较大者，并应稍加修整；挡土墙砌筑前，应将石料表面泥垢清扫干净，石料表面和基础垫层，均应用水湿润。
2.水泥选用项目部指定的腾龙PC32.5水泥，砂选用优质细砂粒径不得大于5mm，含泥量不应超过5%，拌合水采用普通引用水。
砂浆均使用强制式搅拌机拌和，拌和时间宜为3～5分钟；砂浆每台班需做两组试件，由你工班负责将试件送到试验室。
砂浆施工配合比详见附表一。
3.泄水孔为ф100PVC泄水管，上下交错布置，间距为2-3米，遇渗水区可适当加密。
泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40*40cm。
最底排泄水孔出口应高出常水位至少50cm并高出地面至少30cm.最底排泄水孔进口底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基底受水侵蚀。
挡墙基坑回填（最底一排泄水孔以下部分）采用石方回填。
二、基坑开挖1.由挡墙开挖队伍负责对本段基坑进行开挖，挡土墙基槽开挖后，如遇到雨天槽内存有积水时，可在基槽内设置集水坑，用水泵及时将水排至槽外。
本段挡墙设计承载力为400KPA，实际地基承载力为450KPA满足设计要求；需经试验室检查地基承载力符合设计要求后方能进行挡土墙施工，砌筑前需将基底清除干净。
三、砌筑及沟缝1、基础砌筑1.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整基槽槽底，确保槽底不得有较大的突起。
接着按定位桩进行放线，放出基础边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线，砌筑毛石基础应双面拉准线。
2.砌第一层石块时，基底先坐水泥砂浆，使石块底面与地基接触均匀。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、施工前准备1. 了解项目要求和设计要求。
仔细阅读设计图纸和相关技术文件，明确挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料要求等。
2. 确定施工方法。
根据设计要求和现场条件，选择适当的挡土墙施工方法，包括填土挡土墙、植被挡土墙和重力挡土墙等。
3. 挑选合适的材料和设备。
根据设计要求和施工方法，选购符合标准的挡土墙材料和设备，确保施工的质量和效果。
4. 做好施工方案和进度计划。
根据项目要求，制定详细的施工方案和进度计划，包括施工工艺、施工流程和关键节点等。
二、施工过程1. 地基处理。
根据设计要求，在挡土墙底部开挖适当的基础坑，清除坑内的杂物和松散土，使基础坑平整坚实。
2. 挡土墙基础施工。
根据设计要求和施工方案，把混凝土浇筑到基础坑中，通过振捣和抹光处理，使基础坚实平整，确保挡土墙的稳定性。
3. 墙体施工。
根据设计要求，采用适当的材料和方法，进行挡土墙的墙体施工。
对于填土挡土墙，选用合适的土壤填充，按照层压、湿浇和夯实等方法进行施工；对于植被挡土墙，选择合适的植被材料，按照设计要求进行植被种植和维护；对于重力挡土墙，选用合适的石料进行零星砌筑。
4. 排水处理。
在挡土墙施工过程中，根据地理位置和地下水情况，设计合适的排水系统，确保挡土墙内部的排水顺畅。
5. 考虑抗滑稳定。
根据挡土墙的高度和倾斜坡度，采取适当的抗滑稳定措施，如设置排水孔、加固锚杆或设置植被覆盖层等。
6. 安全施工。
在挡土墙施工过程中，要严格按照施工工艺和安全规范进行操作，确保施工过程安全。
三、质量控制1. 施工材料质量检查。
对挡土墙施工所使用的材料进行质量抽查，包括土壤、石料、钢筋等。
确保其符合设计要求和相关标准。
2. 进度控制。
根据施工进度计划，定期检查施工进度，确保按计划进行施工，及时解决施工中的问题和难题。
3. 隐蔽工程验收。
对挡土墙内部的隐蔽工程进行验收，包括基础、墙体和排水系统等。
确保隐蔽工程的质量符合设计要求。
4. 完工验收。
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底1. 背景介绍钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土石结构工程，用于抵御土体和水的压力，保证工程结构的安全稳定。
本文档旨在向相关施工人员介绍钢筋混凝土挡土墙的安全技术要点及交底事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，施工人员应做好以下准备工作：- 确认设计图纸和技术要求的准确性，包括挡土墙的尺寸、混凝土强度等；- 确保施工现场的平整度和排水情况良好；- 准备好所需的施工材料和设备。
3. 施工过程3.1 基础施工- 挖掘基坑，保证基坑的稳定性，并按照设计要求进行支护；- 铺设排水管道和防水层，以确保挡土墙的排水和防渗效果；- 浇筑基础混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
3.2 挡土墙的搭建- 挡土墙的搭建应按照设计图纸和技术要求进行；- 混凝土的浇筑应分层进行，每一层浇筑后应进行振捣和均匀舂实；- 各层之间应有足够的粘结层，并按照设计要求设置钢筋。
3.3 监测和检验- 在挡土墙施工过程中，应进行定期的监测和检验，以确保施工质量；- 监测和检验的内容包括挡土墙的变形、裂缝、渗漏等。
4. 安全注意事项- 施工人员应严格按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；- 遇到施工风险和问题时，应及时汇报，并采取相应的应急措施。
5. 交底事项施工人员在施工完成后，应与项目经理进行安全技术交底，确保相关安全要点和注意事项得到充分理解和掌握。
以上就是钢筋混凝土挡土墙的安全技术交底内容，希望施工人员能够严格按照要求操作，保障工程的安全质量。
> 注意：本文档仅为交底参考，具体施工过程和要求需根据实际情况和相关技术要求进行调整。
班组片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全
班组片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全一、安全交底的目的和意义安全交底是指在工程施工前，将工程安全技术要求和措施通过交底会议或书面形式告知施工人员。
安全交底的目的是提高施工人员的安全意识，了解工程安全技术要求和措施，确保施工过程中的安全。
二、安全技术要求1.片石混凝土挡土墙的高度和坡度应符合设计要求，不得超过规定限制值。
2.填土材料应具有一定的稳定性和排水性能。
3.在挡土墙上安装排水系统，并定期清理和维护。
4.考虑到长期使用的强度需求，应进行适量的养护。
5.施工过程中严格按照标准操作规程和施工工艺进行施工。
6.遵守施工现场的相关安全规定和操作规程，佩戴个人防护装备。
7.必须具备施工人员资质的人员才能上岗作业。
三、安全技术措施1.施工前需进行现场勘察，了解地质情况和土壤性质。
2.对施工现场进行划定警戒线，并设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中严禁无关人员进入工地，确保施工现场的安全。
4.按照设计要求进行压实填土，严禁超载或过度振实。
5.严格控制挡土墙的坡度，避免过陡造成崩塌。
6.在填土前进行排水系统的布置和施工，确保土壤的排水性能。
7.使用专业的施工设备和工具，保证施工质量和安全性。
8.有限空间作业需按照相关规定进行防护措施的设置和执行。
9.施工现场应保持清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。
10.发现施工中存在的安全隐患及时整改和汇报。
四、安全培训和教育1.对施工人员进行安全技术培训，提高他们的安全意识和知识水平。
2.定期组织工程安全技能竞赛，激发施工人员的安全责任感和积极性。
3.制定安全责任制，明确各岗位的安全责任和职责。
4.视情况进行定期的安全教育和技术交底会议，传达最新的安全技术要求和措施。
五、安全监督和检查1.在施工过程中设置专人负责安全监督和检查工作。
2.制定安全检查计划，定期进行安全检查，并对检查结果进行整改和记录。
3.发现安全问题和隐患及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4.对违反安全规定的行为进行及时制止和处理，并进行相应的处罚和教育。
混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景混凝土挡土墙是一种常见的工程结构，在土方工程中被广泛应用。
为了确保施工的质量和安全性，我们需要对混凝土挡土墙的施工技术进行交底。
2. 施工准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：- 确定施工现场，标定挡土墙的位置和尺寸；- 移除现场上的障碍物，保证施工区域的清洁；- 检查土质和地基情况，确保挡土墙可以稳固地建造。
3. 混凝土配合比和原材料混凝土配合比的选择是确保挡土墙强度和耐久性的重要因素。
在选择配合比时，需要考虑以下几点：- 混凝土强度等级和设计要求；- 原材料的供应和质量保证；- 施工条件和环境对混凝土浇筑的影响。
4. 施工步骤混凝土挡土墙的施工步骤如下：- 搭建基础模板和支撑结构，确保挡土墙的几何尺寸和线形的正确性；- 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的速度和均匀性；- 使用振捣器进行混凝土的振实，确保混凝土的密实性；- 进行后续的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 安全注意事项在进行混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：- 施工现场的封闭和警示，确保施工区域的安全；- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽和安全鞋等；- 挡土墙高度较高时，要使用合适的防护措施，以防止坍塌事故的发生。
6. 质量验收完成混凝土挡土墙施工后，需要进行质量验收。
验收的内容包括：- 挡土墙的几何尺寸和线形的测量；- 挡土墙的强度检测；- 挡土墙的外观检查和表面平整度评定。
7. 施工记录和档案归档在施工过程中，需要做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工时间和地点；- 使用的混凝土配合比和原材料信息；- 施工步骤和工艺操作；- 质量验收结果。
这些记录将作为施工档案进行归档，供后续的质量和安全检查使用。
8. 总结混凝土挡土墙施工技术的交底内容主要包括施工准备、混凝土配合比和原材料、施工步骤、安全注意事项、质量验收、施工记录和档案归档等方面。
挡土墙施工技术交底记录
4．1．其余检验事项依据《公路路基施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》进行。
5、 现场收方
根据广乐高速公路管理办法隐蔽工程的施工应进行现场收方，在施工前后，应通知监理工程师到现场进行基坑的验收和挡墙实体的收方；在收方过程中，应做好数据记录、音像资料整理、收方单的签认工作，方便工程计量。
3．2、主要施工工艺
测量放线→基坑开挖→基坑整平→挡墙砼施工→挡墙砼养护→挡墙墙背回填。
3．2．1、测量放线
根据施工图纸，把挡墙、墙背回填的平面位置放样出来，用石灰粉标示出来，为挡墙基坑的开挖做好准备。
3．2．2、基坑开挖
按照标示的石灰线利用挖掘机开挖挡墙的基坑，存在墙背回填处的坡面坡比修整到1：0.3～1：0.5左右。
3．2．6、挡墙墙背回填
挡墙墙背回填指最低一排泄水孔以上部位，其回填材料采用透水性材料碎砾石；在挡墙回填 时，回填部分的砼强度应大于75%以上方可进行。受回填基坑断面尺寸的影响，夯实机具一般采用小型夯机进行；在回填过程中，应逐层填筑、逐层夯实，夯实标准为最后两遍的沉降差不超过2mm为准。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。
挡墙施工到基坑回填以上且达到设计强度75%时，应及时进行基坑回填，回填材料采用石灰土，回填时石灰土采用小型夯机分层进行夯实，且压实度应达到90%；基坑回填完成后应及时浇筑砼封水层，防止雨水等下渗。
在基坑回填以上部分施工时，应注意泄水孔预埋；泄水孔设置间距为2～3m，上下交错呈梅花型布置，且在墙背端应长出墙背15cm，端头用土工滤布包裹。
挡墙根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10至15米，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
3．2．5、混凝土养护
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
一、基坑开挖
1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。
2、基坑开挖应分段跳槽进行。
3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留10～20cm，用人工进行清基。
二、砌筑（基础和墙身）
1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。
弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。
泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。
5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工。
6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。
挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。
三、回填
1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。
2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。
墙背回填应分层回填压实。
在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
片石混凝土挡土墙施工技术交底一、工程概况本项目片石混凝土挡土墙工程位于XXX地区，主要用于道路边坡治理和防护，确保道路安全。
挡土墙全长XX米，墙高XX米，采用片石混凝土结构。
本工程挡土墙施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握片石混凝土挡土墙施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好挡土墙所需的各种材料，如片石、水泥、钢筋、砂石等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解挡土墙的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，基坑深度应满足挡土墙基础结构高度要求，基坑宽度应比挡土墙两侧各宽出XX厘米。
2. 基坑处理：基坑开挖完成后，应进行平整、夯实处理，确保基坑底部坚实、平整。
3. 基础浇筑：采用混凝土浇筑挡土墙的基础，确保混凝土密实、无蜂窝。
4. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。
5. 片石摆放：在钢筋骨架的基础上，按照设计要求摆放片石，片石应表面平整、尺寸符合要求。
6. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基坑处理、钢筋加工和安装、片石摆放等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
班组片石混凝土挡土墙安全技术交底
班组片石混凝土挡土墙安全技术交底施工安全交底记录工程名称：片石混凝土挡土墙工程交底人：工程部经理交底时间：2020年6月15日路基工程交底主题：基坑开挖安全措施一、基坑开挖1、开挖前，需对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并采取相应的防护措施。
如发现文物，应及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时距坑边应不小于1.0m。
4、采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。
吊斗升降时，坑内作业人员应躲在吊斗升降移动范围以外。
吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。
5、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。
6、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护，检查确认安全后，方可继续作业，否则立即撤出人员和设备。
7、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
8、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。
9、基坑开挖如在老路面边侧，在施工时，须在基坑两端设置前方施工、车辆慢行的标志。
夜间还需在开挖处设置反光标志。
基坑开挖深度大于1m时，在基坑四周设置坚固的围栏，围栏高度1.5米，横杆间距不大于0.25米，以防止出现坠坡现象。
10、基坑开挖需设立安全监控点，定时巡查和监测基坑变形情况，及时发现并处理问题。
11、基坑开挖需要爆破，应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）办理。
12、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。
基础施工过程中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。
施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。
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技术交底记录
情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计挡墙的位置进行基础的定位放样。
四、施工方法
1．施工工艺流程
测量放线→基坑开挖→基槽排水与处理→基础施工→墙身施工（同时进行墙背回填）→养生
2．施工方法
2.1基坑开挖
基坑根据设计开挖方式分为放坡开挖和分层放坡加钢板桩内支撑两种，根据设计要求：基础底面低于路面1m，因此采用放坡开挖的形式，放坡比例为设计边坡坡率。
基坑开挖时均采取纵向开挖法，分段、分层、分区开挖，开挖以机械为主，人工修挖为辅。
(1)、基坑土石方开挖
a、根据基坑深度的实际情况，开挖采用自深挖区至浅挖区跳槽开挖。
b、土石方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底面标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
离基坑底面标高300mm范围内采用人工清理土方，然后用挖机带走。
检测地基承载力是否满足设计要求，如果不满足，侧请监理、业主、设计单位现场查看，确定加固措施及方案。
c、相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
d、在开挖土石方时, 安排二人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，
e、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
f、基坑开挖施工至基础底面标高时，在24小时内必须完成基础封闭施工，封闭延
伸至围护结构边。
2.2 基槽排水与处理
主要受地表来水影响：
受大气降水影响的地表水将通过两层土交界处向基坑渗透，必须做好隔水工作，可以采用引水导排的方法。
排水重点转为地面水防止入内，因此，在基坑开挖前沿基坑外侧地面挖排水沟，截留地面水排入基坑；基坑开挖时随施工进度沿基坑壁适当距离设置集水井，随时将基坑内水引入集水井并用水泵抽出坑外。
2.3基础施工
基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。
基坑内必须保证无积水、无杂物。
基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。
在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽下落，每层浇筑厚度控制在30cm 内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。
严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。
拆模后及时洒水养生，不少于7天。
基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
2.4墙身施工
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(2)在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(3)对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
(4)砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。