TPMS presentation
tpms方案
tpms方案什么是TPMSTPMS是Tire Pressure Monitoring System（胎压监测系统）的缩写，它是一种车辆安全设备，旨在实时监测车辆轮胎的胎压。
这是一个重要的安全功能，因为不正确的胎压会导致车辆操控性能下降、制动距离增加以及胎钉、漏气等问题。
通过使用TPMS系统，驾驶员可以及时了解胎压情况，从而保持车辆在最佳状态下行驶，减少潜在的安全风险。
TPMS方案的工作原理TPMS方案通常由两个主要组件组成：传感器和接收器。
传感器安装在每个轮胎上，实时检测胎压，并将数据通过无线信号传输到接收器。
接收器通常位于车辆的仪表板上，接收和处理传感器发送的数据，并通过显示屏或警示灯向驾驶员显示胎压信息。
TPMS方案的工作原理可以分为以下几个步骤：1.传感器检测胎压：每个传感器通过内置的压力传感器实时监测胎压情况。
当胎压低于或超过设定的阈值时，传感器将发出无线信号。
2.信号传输：传感器发出的无线信号由接收器接收。
这些无线信号可以是RFID、蓝牙或其他无线通信技术。
不同的系统可能使用不同的信号传输技术。
3.数据处理：接收器接收到传感器发出的信号后，将数据进行处理和解码。
接收器根据指定的算法计算胎压，并将结果显示在仪表板上的显示屏上。
4.胎压显示和警报：TPMS方案将胎压数据显示在仪表板上的显示屏上，驾驶员可以随时查看各个轮胎的胎压情况。
当检测到胎压低于或超过设定的阈值时，TPMS方案将触发警报，例如发出声音或闪烁警示灯，提醒驾驶员胎压异常。
TPMS的优势和意义开发和采用TPMS方案具有多个优势和重要意义：1.提高行车安全：正确的胎压是保持车辆稳定性和操控性的重要因素。
通过准确监测和及时警示胎压异常，TPMS方案可以帮助驾驶员及时采取行动，避免由于胎压问题导致的事故。
2.节省燃油消耗：正确的胎压可以减少轮胎与路面的摩擦阻力，降低行驶时的能耗，从而节省燃油消耗。
TPMS方案可以帮助驾驶员保持轮胎在最佳胎压范围内，最大限度地提高燃油效率。
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
2024年度TPM培训讲义课件
该企业采用了质量保全和持续改进的策略，通过PDCA循 环对生产过程进行了全面的分析和改进，最终实现了产品 质量的零缺陷。
案例分析启示
实现产品质量零缺陷需要企业全面贯彻质量保全和持续改 进的理念，注重数据的收集和分析，采取有效的措施进行 改进，并坚持不懈地追求卓越品质。
22
05
CATALOGUE
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
29
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
2024/2/2
30
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
定期开展应急演练，提高员工应 急处置能力。
应急资源保障
确保应急设施、器材和物资等资 源的有效性和可靠性。
2024/2/2
26
环境保护法规遵循及污染治理措施
环境保护法规体系概述
包括《环境保护法》、《大气污染防 治法》等。
企业环保责任
明确企业在环境保护中的职责和义务 ，推行清洁生产。
2024/2/2
污染治理措施
对自主保全活动的效果进 行评估，总结经验教训， 持续改进提高。
11
预防性维护与检查制度建立
2024/2/2
制定预防性维护计划
根据设备特点和运行状况，制定预防性维护计划，明确维护项目 和周期。
实施预防性检查与维护
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
TPMS介绍
TPMS介绍TPMS 是“Tire Pressure Monitoring System”的英文缩写意思是汽车轮胎压力监视系统，主要用于汽车行驶时对轮胎气压进行实时的监测，轮胎漏气和低气压时会自动报警报警，保障了汽车的行驶安全。
目前，TPMS 主要分为两种类型，一种是Wheel-Speed Based TPMS（简称：WSB TPMS，或称为间接式TPMS ），它是通过汽车ABS 系统的轮速传感器来比较轮胎之间的转速差别，以达到监视胎压的目的，主要缺点是无法对两个以上轮胎同时缺气的状况和速度超过200公里/小时的情况进行判断。
另一种是Pressure-Sensor Based TPMS（简称：PSB TPMS，或称为直接式TPMS），这种系统是利用安装在每一个轮胎里的压力传感器来直接测量轮胎的气压，并对各轮胎气压进行显示及监视，当轮胎气压太低或有渗漏时，系统会自动报警。
PSB不论是从功能或性能上都优于WSB系统.我公司的产品属于PSB系统，由于产品的安全性和保障汽车安全的可靠性，产品已引起成为汽车界的广泛关注，各大媒体对产品的研发和推广也进行了跟踪报道。
汽车的在高速行驶中，轮胎故障是所有驾驶者最为担心的，也是最难预防的，是引发突发性交通事故发生的重要原因。
统计资料显示：在中国，高速公路上发生的交通事故有70%是由于爆胎引起的，在美国这一比例高达80%。
由此可见问题的严重性，因此如何防止爆胎减少交通事故已成为当前各国交通部门和汽车生产商面临的一个亟待解决的课题。
国家橡胶轮胎质量监督中心的专家分析，保持标准的车胎气压行驶，及时发现车胎漏气是防止爆胎的关键。
TPMS——汽车胎压监视系统无疑是最理想的防范工具。
工作原理微芯宝汽车轮胎预警器主要是由气压感测器和接收显示器两部分组成。
气压感测器直接安装在轮胎的胎骰上，属于直接式的TPMS，当轮胎的气压下降或增加到预设的警戒线时，通过传感器将气压信号转换为电信号，由无线发射装置将信号发射出来。
TPM培训汇报PPT课件全篇
TPM概论
阐述TPM定义、背景、历史、意义，从基本概念、活动步骤、管理要点等方面，对TPM的八大支柱进行介绍，使推进者在一个视野上，了解TPM的全貌和其基本要义。
TPM导入方法
TPM导入方法体现了TPM活动把握的基本原则和TPM推进工作中的要点和工作思路。
TPM实战工具体现了TPM活动中所应用的工具、方法、技巧、经验等。比如一项重点课活动、样机活动、现地现物提案改善活动等。
2、基础管理
1）、设备管理机构设置不健全.不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和生产部门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期保持 ；2)、设备管理大都处于故障维修的“事后救火”的管理模式，全员参与的“防火”式设备故障前维护保全尚处于起步阶段；3)、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；4)、设备管理重心还仅倾向于生产现场,“前期介入”开展较缓慢,缺少科学有效管理流程和执行标准
《TPM实用指导手册》开发介绍
集团TPM开展情况调查
集团开展TPM推进后续工作安排
主要内容：
第3页/共23页
1、TPM实用手册开发的目的和意义
研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。
计划保全基本类型
保全计划性
保全基本思路
保全基本步骤
改善基础知识
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
tpm总结汇报演讲
tpm总结汇报演讲标题：TPM总结汇报演讲尊敬的领导、各位嘉宾，大家好！我今天非常荣幸能够在这里为大家做一次针对TPM（全面生产管理）的总结汇报演讲。
在过去的一段时间里，我和团队经历了TPM的实施过程，从中我深深地感受到了TPM对企业生产管理的重要性和益处。
接下来，我将向大家介绍TPM的定义、实施过程、效果和我们的经验体会。
首先，让我们来了解一下TPM的定义。
TPM是一种综合性的生产管理方法，其核心目标是通过人、机、料、法等各要素的全面协调与提升，实现生产效率、质量和安全的并立增长。
TPM注重以人为本，通过培养员工意识、技能和积极性来推动全面的生产管理。
TPM的实施过程可以分为12个步骤，包括形成TPM理论基础、设立谢尔丹和KPI、制定预防性维护计划等。
在实施TPM的过程中，我们遇到了一些挑战和困难。
例如，员工对于新方法和流程可能存在抵触心理，需要耐心地进行宣传和培训。
同时，TPM的实施需要全员参与，需要组织好各项活动，确保各部门的紧密合作。
然而，通过我们团队的共同努力，我们成功地完成了TPM的实施，并取得了令人瞩目的效果。
首先，TPM的实施促进了设备维护与管理的提升。
通过制定预防性维护计划和设立谢尔丹，我们清晰地划分了维护的责任与任务，保证设备的长期稳定运行。
维修和保养工作的标准化和规范化，进一步提高了设备的可靠性和生产效率。
其次，TPM的实施改善了生产流程和质量管理。
通过设立KPI和开展问题解决活动，我们迅速识别和解决了生产过程中的问题，降低了生产事故和产品不合格率。
稳定的生产流程和优质的产品进一步提升了企业的竞争力和市场占有率。
最后，TPM的实施提升了员工的参与度和积极性。
通过培训和激励机制，员工对于TPM的重要性和价值有了更深的理解，他们愿意主动参与到TPM的各项活动中。
员工的参与和贡献进一步推动了企业生产管理水平的提高。
通过TPM的实施，我们不仅取得了以上的效果，还学到了很多宝贵的经验。
《TPM培训汇报》课件
TPM的实施流程
1
实施前期准备
确定实施TPM的目标和范围，进行员工培
现场分析
2
训。
对设备和流程进行细致分析，找出问题
和改进点。
3
设计改善方案
制定改善计划，包括设备维护和流程优
实施改善方案
4
化。
执行改善计划，跟踪改进效果。
5
马上参与
让员工主动参与改善活动，增加归属感。
《TPM培训汇报》PPT课件
# TPM培训汇报 ## 1. 什么是TPM？ - TPM的定义和基本原理 - TPM的历史和发展 - 为实全员参与的理念，提高员工的责任感和主动 性。
支架3：设备效率提升
优化设备的使用效率，提高生产能力和产能。
支架2：维护预防
其他TPM实施简介
简要介绍其他企业实施TPM的案例。
总结
1 TPM的优点和缺点
2 TPM实施需注意的事项
分析TPM实施的优势和面临的挑战。
总结TPM实施过程中需要注意的关键点。
3 TPM的未来发展前景
展望TPM在未来的发展趋势和应用领域。
TPM的维护与持续改善
TPM评估标准及实施
制定TPM评估标准，定期评 估实施结果。
TPM持续改善和维护的 方法
建立持续改善的机制，保持 TPM的高效运行。
如何确保持续改善和连 续性
建立持续改进文化，确保改 进工作持续进行。
TPM成功案例
某工厂TPM实施案例分享
介绍某工厂成功实施TPM的经验和成果。
通过维护保养、预防维护等手段，防止设备故障。
支架4：质量提高
以零缺陷为目标，实施质量改进活动。
TPM培训教程 PPT课件72页PPT
• 最后，PM、MI和MP被统一为一个全新的PM的定义，即创造性维 护（prod uctive maintenance)
护和检查
●
预测性维护
●延长设备寿命
●备件控制
●故障分析
●润滑控制
●设定设计目标
●维护基础（设备 ●可维护性
子系统）
● ●可操作性
预测技术 维修技术
● ●查
●可靠性 ●较低的寿命 ●周期成本
找故障及诊断
●在设计、审核阶段预
见和防止问题
TOTAL PRODUCTIVE MA0 INTENANCE
16
TPM培训教程
15
TPM培训教程
我们的目标
消除六种主要损失
●零损坏 ●零故障
●生产人员维修人 员工程队
●找出六大主要损
失
●计
算OEE并制定目标
●分析、查找原因
●找到并设定最佳
设备状态
全面工厂改善,建立最优人机系统
主动性维护
有计划的维护
维护、操作技能培 训
目标
●操作人员了解其 设备 ●操作人 员将负责维护设备
●更多有效的低耗 的维护工作
totalproductivemaintenancetpm培训教程15我们的目标totalproductivemaintenancetpm培训教程消除六种主要损失主动性维护有计划的维护维护操作技能培mp设计及早期设备管理零损坏零故障操作人员了解其设备操作人员将负责维护设备更多有效的低耗的维护工作操作人员和维护人员具有更高的技能水平更为可靠的设备易于维护和操作安装后尽快稳定运行生产人员维修人员工程队操作班组维修组操作人员和维修工人生产设计工程人员维修人员找出六大主要损算oee并制定目标分析查找原因找到并设定最佳设备状态初始化清洁使清洁检查易于完成发展检查技能实施一般性检查日常和周期性维护和检查预测性维护延长设备寿命备件控制故障分析润滑控制维护基础设备子系统找故障及诊断设定设计目标可维护性可操作性可靠性较低的寿命周期成本在设计审核阶段预见和防止问题全面工厂改善建立最优人机系统目标参与特殊活动16tpm的一个主要特点是它有明确的追求目标例如零故障及无缺陷等什么事情为零意味着它一次也不会发生因而tpm尤为重视预防性工作如果要等到问题发生才去解决那就已经太迟了
TPMS基础知识课件
国际市场介绍
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2005年在全球轻型车前装市场上安装的直接式TPMS出货量大约有660万 套，到2007年该出货量超过1,500万套，三年间直接式TPMS的出货量增 长了约127%。 直接式TPMS的惊人增长主要受益于法律环境的改变。在经历了一系列与 胎压异常有关的惨痛交通事故后，美国通过了一个强制在汽车上安装 TPMS的法律。该法律规定汽车厂商必须于2003年11月后在美国生产的汽 车上逐步安装一定比例的直接式或间接式TPMS系统。到2007年9月1日， 所有在美国销售的汽车必须装有TPMS系统。 有关法律的实施直接导致了北美地区TPMS市场的快速发展。目前，北美 地区是世界上最大的TPMS市场。2007年TPMS在北美地区的出货量达到 全球出货量的63%以上。 在欧洲，TPMS主要被作为豪华配置安装在一些中高端车型上。在宝马和 奔驰系列车型中，TPMS已经成为一个标准配置。一个重要的趋势是在未 来欧洲出售的汽车中TPMS将日益成为一个标配。除了高端车型外，把 TPMS作为标配的中级车会越来越多。在未来八年中，直接式TPMS在欧 洲的出货量的年增长率预计会达到或超过11%。 日本的情况与欧洲相似，TPMS主要出现在高端车，如雷克萨斯等车型上。
TPMS 测试标准
一般规格：
a．接收机主要技术参数： 工作电压: DC 12V±3V 接收灵敏度: <-112dBm 调制方式: FSK 工作温度: -30℃～+70℃ （LCD：-30℃～+70℃） 储存温度：-30℃～+80℃ 工作湿度: 5% 98% : 5%～98% 工作大气压: 0.86Bar～1.06Bar b．发射机主要技术参数： 工作电压: DC2.1-3.6伏 调制方式: FSK 压力检测范围: 0-3.5Bar 压力检测精度:±0.1Bar
TPM培训讲义精品课件
TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM（Total Productive Maintenance）培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计，详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。
二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，掌握设备维护的基本原则。
2. 学会诊断常见设备故障，并能提出合理的解决方案。
3. 掌握预防性维护的实施步骤，提高设备运行效率。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备故障诊断方法及故障排除技巧。
2. 教学重点：设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示设备维护与故障排除的实践情景，引发学生对设备维护的关注。
2. 设备维护基本原则讲解：讲解设备维护的基本原则，结合实际案例进行分析。
3. 设备故障诊断方法：介绍常见设备故障诊断方法，如直观诊断、仪器诊断等。
4. 预防性维护实施步骤：详细讲解预防性维护的实施步骤，包括维护计划的制定、实施、检查和改进。
5. 故障排除技巧：通过例题讲解，让学生学会设备故障排除的技巧。
6. 随堂练习：让学生分组讨论，针对给定设备故障案例，提出解决方案。
六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目：请简述设备维护的基本原则。
请列举至少三种设备故障诊断方法，并简要说明其优缺点。
请结合实际案例，说明预防性维护实施步骤。
2. 答案：设备维护的基本原则：定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。
设备故障诊断方法：直观诊断：简单易行，但受限于个人经验和技能。
仪器诊断：准确度高，但需要专业设备和培训。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关资料，了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。
TPMS演示
Sensor HC08RF2
Antenna
Pressure & temperature sensing
Intelligence & processing
b
RF transmission
Battery
Power management
The Single Receiver
Function
RF reception
Pgain Trim
PTCO PTCS Trim Trim
fLF
Parity & Lock
15 Stage Divider Toff Trim
PTC res. AVss
8 Bits D/A Register 9 Stage Divider /RST
2 channel MUX
Comp
+
Sample cap AVss
• Parts were electrically tested over temperature and pressure. • Devices were exposed to the media for 72 hrs with bias (3V) at room temperature and pressure. • The parts were removed from the media and were air-dried for 72hrs, at room temperature and pressure. • Parts were electrically re-tested over temperature and pressure. • Deltas were calculated (final readings – initial readings) for Pressure and Temperature readings.
TPM培训课程PPT课件( 43页)
Jan 02
Feb 02
Mar 02
Apr 02 May 02
范例
8 审计
开始
完成 活动进展中
持续
AM 1 -- 变清洁为检查
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和 有缺陷部件
识别难于清洁 部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
困难部位清单
污染源清单
Step1:初期清扫
Step0:准备
预防劣化 停止强制劣化
七，TPM的八大支柱
-自主维护 为什么推行自主维护？
生产时间剩余
计划速度
时间不够
平稳的生产速 度有助于预测 材料、人工、 等的消耗，按 时准确地完成
交货
为什么 AM
• 所有的损失是我们自己造成的； • 故障是人为的； • 生产现场是损失的发源地；
在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏 已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
污垢，破损，泄漏，错误的液面指示 紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
油壶
AM 0 -- 1S/2S
空桶支架
切换部件 手推车
固定所有必需品的存放位置
AM 0 -- 1S/2S
AM 0 -- 安全
Safety First
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP
精选全面生产维护TPM深圳演示稿
9. 组成成品质保全体制
10. 组成间接管理部分的 效率化体制
11. 组成安全, 卫生和 环境管理体制的
7.4 运转, 保全 技能提升训练
7.3 计划保全
7.2 自主保全
7.1 个别改善
项目组活动工作岗位小团队活动
预防保全（PM）
改良保全（CM）
保全预防（MP）
生产保全（PM）
生产部门的TPM
全公司的TPM
供应链的TPM
TPM发展史
7、TPM与PM比较
TPM的特色
美式PM
1、TPM为了生产系统的效率化，以综合极限追求为目标。——改善设备制造方法、使用方法保全方法，提高生产效率到极限。
由于是以设备专家为中心的PM，因而只追求由设备制造方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对渗透到设备使用方法的生产的生产效率的综合性极限追求得不到满足。
美式PM不组织全员参与的小集团活动。
8、TPM的效果
有形的效果
无形的效果
P——①附加价值生产性1.5-2倍增加； ②突发故障件数由1/10 1/250; ③设备综合效率提高1.5—2倍。Q——①工程不良率减少1/10； ②保管部索赔减少1/4。C——制造成本节约30%。D——产品、在制品库存减少一半。S——休业灾害“0”、公害“0”。M——改善提案数月均达5—10件。
确定目标和效果预测
5. TPM展开 制定 推进计划
导入准备开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 导入运行
供应链单位同步运行
区分
S T E P
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
7. 组成生产效率化体质
生产部推行TPM设想课件
通过全员参与，全过程管理，实现设备预防性维护，提高设备运行效率，降低 生产成本，提升企业竞争力。
TPM的历史与发展
01
02
03
TPM起源
起源于日本，最初称为“ 全员生产维修”，20世纪 70年代后得到广泛推广和 应用。
发展历程
从最初的设备保全逐步发 展为涉及生产、质量、安 全、环境等全方面的管理 体系。
详细描述
不同部门之间存在信息 沟通不畅、责任不明确 、工作不协调等问题， 影响了TPM的实施效果 。
对策
建立跨部门协作机制， 明确各部门职责和工作 流程，加强信息共享和 沟通，促进团队协作。
持续改进与创新
总结词
持续改进与创新是生产部推行TPM的重要保障。
详细描述
在推行TPM过程中，需要不断总结经验教训，持续改进和优化管理 流程，同时鼓励创新思维和新技术应用。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，发现潜在问题并及时处理。
评估TPM效果
根据设定的KPI，定期评估TPM实施的效果，总结经验教训。
持续改进
根据检查结果和评估结果，持续改进TPM计划，提高 预期效果
提高设备综合效率（OEE）
设备综合效率（OEE）是衡量生产设备效能的重要指标，通过推行TPM，可以优 化设备维护和保养，降低设备故障率，提高设备的整体运行效率，从而提高OEE 。
提高设备效率
减少设备故障停机时间
通过预防性维护和保养，降低设备突 发故障的概率，缩短停机时间，提高 设备利用率。
优化设备性能
通过对设备进行持续改进和优化，提 高设备的工作效率和生产能力。
提高设备稳定性和可靠性
通过定期检查和维护，确保设备性能 稳定，提高设备运行的可靠性和稳定 性。
全面生产管理TPM讲义
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
TPM 的原始定义
1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.
TPM 生产 预防
保全 保全
( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM) ( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM ) ( 3 ) 员工的小组自主管理活动
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／ TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换 骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三 个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的 爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三 星集集 团团 之步 上入 ，高 处速 于发独展步轨江道湖，的不地仅位成。功避过了风险上，海还盖普渐企渐业管凌理驾咨询于有限其公他司
差距是中国企业需要推行TPM的理 由！
上海盖普企业管理咨询有限公司
成成就就2211世世纪纪
什什么么是是成成功功的的革革新新 ——TTPPMM概概论论
上海盖普企业管理咨询有限公司
一流企业必备的要素有哪些？
秘密武器—TPM
成成
世界500强
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ATEQ 介绍
ATEQ 公司创建于 1975，原名 SYSTEMES ANALYTIQUES。1982 年，公司设计制造出带 ATEQ 专利的传感器和气 动装置的密封和流量泄漏检测议，成为市场上第一个提供该类产品的供应商。紧接着公司开拓欧洲市场，在意大利、西 班牙、和德国建立了分公司。为进一步打开国际市场，公司改名为 ATEQ。目前在中国我们的泄漏仪器几乎覆盖了所有 的汽车生产厂家和上游一二级零部件厂家，同时在其他领域也有很好的应用。
Ateq生产线应用仪器
ATEQ Diag VT
ATEQ VT520
Training
PHASE 1
Waiting time for detection ASE 2
Detection of the balancelle and the Vehicle
Training
PHASE 3
Detection of the wheel right-hand side
Training
PHASE 4
Launching of the cycle right antenna
Training
PHASE 5
Recovery of the identifier of the valve
Training
PHASE 6
Detection of the nose gear wheel left
Training
PHASE 7
Launching of the left cycle antenna
Training
PHASE 8
Recovery of the identifier of the valve
感器传递的 ID，温度，压力等信号保存显示出来，并可以传递给上位机。也可把数据通过 OBD 接 头放入车载 ECU。 VT520 性能 1、 可以记忆多种胎压传感器 2、 发射功率可调 3、 LF 125KHz ,RF 315MHz 或 433MHz 可选 4、 可以通过 I/O 口或 RS485/232 进行控制集成另外，在线 系统还包括上位机数据处理系统，这个
数据包括条码仪器扫描的车型，位置传感器反馈的车的到来等信息。 方案效果图如以下图表显示。
Antenna 天线
ATEQ 在中国也从事相同领域的销售并进行售后服务。ATEQ 中国总部坐落在上海，在武汉，广州，北京，长春，重庆 设有办事处。
因为专注，所以我们出色。
历史性
TPMS 1996年就诞生拉.
• 1996 年TPMS BERU/LEAR 传感器 • 2001 年ATEQ 第一个工具(TX4-TX68)产生
技术性
参数性
频率
– 亚洲 314.85 314.9 and 315 MHZ – 欧洲 433.92 MHz and 434.42 MHz (VW) – 美洲 314.9 MHz, 315 MHz and 433.92 MHz
调制
– ASK (Amplitude Modulation) – FSK (Frequency Modulation)
Training
Back wheels
Even proceeded with the back valves
Training
Results
Sending of information to the network machines
在线自动式由在线探测和触发天线， 中央处理单元（ATEQ VT520），上位机信息处 理单元，以及整车探测位置传感器等组成。
• DATA FORMAT:数据格式
– A little less than 100 different protocols so far in our data base
到目前为止,已经有100多中不同的通行协议
Ateq 仪器
售后服务应用
ATEQ VT10
ATEQ VT55
ATEQ OBD programmer
分模块介绍各部分的功用： ATEQ 天线： ATEQ 探测天线含有： ----高频接受天线：可以接受车胎传感器传递的各种信息，以及各种频率 433 or 315 MHz.
868 MHz. ----低频 125KHZ 触发信号发生器 中央处理单元（ATEQ VT520） ATEQ VT520 负责处理 ATEQ 天线信号的 触发的执行以及把装在汽车里的传感器阀体 返回各种信息的处理和收集。即把 ATEQ 天
• “MANCHESTER”曼彻斯特编码:
– STANDARD标准 – REVERSED反向 – DIFFERENTIAL差分
• DATA CODING SPEED:数据速度
– ANYTHING….FASTER every year to save the battery (up to 11.5KBit NRZ….)
2001 年，ATEQ 创造性的发明了 TPMS（轮胎压力监控系统），既而成为世界上该领域的领导者，我们坚信在不久的 将来随着各国标准的不断健全，每一款轿车都有我们测试系统的印记。在中国奇瑞，上海通用，武汉神龙，宇通客车， 长安汽车，李尔（中国）等正在使用我们的系统和仪器。
2008 年集团公司战略有了进一步的发展，我们的专注的领域扩大到大气数据测试当中。OMICRON 成为 ATEQ 一员，从 而衍生出 ATEQ—OMICRON 品牌。从 1990 年起，OMICRON 一直专注于大气数据领域的测试，开发出了实验室和机库两个系 列若干不同范围的仪器，并且成功地为世界上有此需求的民用和军用航空公司，学校，维修公司服务，建立了一大批客 户网络，我们坚信在不久将来我们将是这个行业的领先者。
ATEQ 公司成功的经验就在于它不断地跟随国际市场的发展，更新产品的性能，一直保持其传统产品的世界领先地 位。为满足全世界客户的要求，ATEQ 公司已在世界五大洲三十五个国家建立了它的分公司，并配备了强大的商务和技 术售后服务人员，为客户提供快而佳的服务，使 ATEQ 公司在同行业中成为世界上最大的公司，并九十一次被法国政府 授予最佳企业出口产品奖，九十四次被提名最佳企业出口产品。