“托梁换柱'技术在工业厂房加固改造中的应用xg1

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老厂房改造中托梁换柱的设计与施工

老厂房改造中托梁换柱的设计与施工


1新增水平支撑 ;2原有托梁 ;3I 时支撑 ; 4粱上支柱;5新增支柱 ;6新增 吊车梁支柱
2 改 建 方 案 的选 择
2 1 方案 1 拆 除屋面 方案 . :
图 1 改造 后 结构 示 意 图
由于原 1 0—1 线 已为抽 柱 的情 况 , 要求 再 2轴 现 拆除 1 2轴线柱 , 即形 成 1 8i 的无 柱 区段 , 原有 n长 则
g n
毡三 油 防水层 ; 为钢筋 混凝 土工 字形实 腹 阶形柱 , 柱 吊车梁 多为钢 筋 混凝土 吊车梁 , B列 1 在 0—1 2轴线 抽柱处 为 1 n钢 吊 车梁 和钢 托 梁 。此 外 , B列 2i 在 1 1 0— 3轴线 间 吊车梁 以上用 压型钢 板封 闭 。
内力重 新 调整 分 配 。为避 免这 一 不 利影 响 , 定 在 决 原托 梁跨 中区的腹 板 上 做 大面 积 的 开孔 , 以有 效 地
削弱其抗弯刚度。 本方案构思较好 , 传力 明确 , 对原有结构的影响 较小 , 特别 是 避 免 了拆 除 原 有 屋 盖 , 大 节 约 了人 大
也极 为 困难 。
梁换柱两种方案在 结构性 能、 施工难 易程度 、 施工 工作 量等
方 面 的特 点 。
关键 词 : 抽柱 ; 托梁 ; 吊车梁
中 图分 类 号 :U 23 4 T 4 . T 7 . ;U 76 3 文 献 标 识 码 : B
引言
营 口中板 厂 轧 钢 车 间始 建 于 18 95年 ,05年 20 在工艺技术改造 中, 厂方要求将 B列 已抽 柱处 的 1 2轴 线 柱拆 除 , 并要 求在尽 量短 的时 间 内完成 改建 工程 。 经过 对 多个方 案 的 比较 , 决定 采 用 在 8线 、0线 新 1 加钢 柱 ( 艺 允许 ) 托 梁 换 柱 , 后 拆 除 9线 柱 的 工 、 然 方案 。经 过计算 和精 心设计 、 施工 , 较快 地完成 了该 项 改造工 程 , 使用 近 2年 来情 况 良好 。

托梁换柱加固支撑方案图

托梁换柱加固支撑方案图

托梁换柱加固支撑方案图1. 引言在建筑结构中,柱子承担着庞大的重量压力,保证建筑的稳定性和安全性。

然而,随着时间的推移,柱子可能会受到腐蚀、老化或其他损坏因素的影响,从而降低其承载能力。

为了确保建筑的可持续性和安全性,需要进行柱子加固。

本文将介绍一种托梁换柱的加固支撑方案。

2. 方案介绍托梁换柱是一种常用的柱子加固方法,其原理是通过在柱子上方增加托梁,将楼板的荷载转移到加固后的柱子上,从而达到加固柱子的目的。

该方案适用于多种类型的建筑结构,如住宅、商业建筑、桥梁等。

3. 方案材料及工具为了实施托梁换柱的加固方案,以下是所需的材料和工具:•托梁:一种强度高、耐腐蚀的材料,如钢材或复合材料。

•柱子:新的柱子需要与原柱子在强度和尺寸上相匹配。

•支撑杆:用于支撑托梁和楼板的重量,材料应具备足够的强度。

•托板:用于承载楼板荷载并将其转移到托梁上。

•钢筋和混凝土:用于加固柱子底部的基础结构。

此外,还需要使用以下工具来实施加固方案:•钢锯:用于切割和调整托梁、支撑杆和托板的尺寸。

•钻机:用于在柱子和楼板上钻孔以安装支撑杆和托板。

•扳手:用于紧固螺栓和螺母。

•手持电动工具:用于更快地完成工作,如电动扳手和电动钻机。

•水平仪:用于确保托梁和支撑杆的平衡和垂直性。

4. 实施步骤以下是托梁换柱加固支撑方案的实施步骤:步骤 1:首先,需要进行结构评估和设计。

确保柱子加固方案符合结构工程师的建议和要求。

步骤 2:在柱子上方安装托梁。

根据设计要求,使用钢锯切割托梁的长度,并使用螺栓和螺母将其固定在柱子上。

步骤 3:安装支撑杆。

在托梁和楼板之间钻孔,并使用螺栓将支撑杆固定在托梁和楼板上。

步骤 4:在托梁上安装托板。

根据设计要求,在托梁上预留足够的孔洞,并使用螺栓将托板固定在其上。

步骤 5:加固柱子底部的基础结构。

根据结构工程师的建议和要求,在柱子周围挖掘基础坑,并使用钢筋和混凝土加固柱子的底部。

步骤 6:清理并完成。

5. 安全注意事项实施托梁换柱加固支撑方案时需要注意以下安全事项:•接受过相关培训的工程师和工人才能进行施工。

浅析电炉厂“托梁换柱”

浅析电炉厂“托梁换柱”

浅析电炉厂“托梁换柱”摘要:通过对电炉厂进行“托梁换柱”改造,拆除原有钢柱及吊车梁,将原12m跨改造成24m跨,重新安装新吊车梁。

通过对电炉改造工程的精心设计、详细计算、组织、施工及论证,并结合实际成功地解决了在拆柱和换吊车梁的过程中,保证拟拆柱上部屋盖系统不受影响的安装技术问题,可供类似工程借鉴。

关键词:加固;抽柱;吊车梁拆除;吊车梁安装1 工程概况本工程为单层工业厂房扩建改造,原有3根钢柱“托梁换柱”,分别为2D-19线、2D-23线、2D-36线。

拟拆除钢柱高度为22m,单根钢柱重约为11.9t。

新增24m吊车梁顶标高为13.85m,吊车梁本体单重约为16.8t。

2 工程特点、难点本工程中的技术重点、难点为工期紧,安装改造要求高,钢柱加固拆除方案及步骤。

3 总体施工顺序在组织本工程的施工时,应遵循先大框架,后小框架;先大构件、后小构件;先低位,后高位;先整体,后局部的施工顺序。

共计需拆除三根钢柱,依次分别对2D-19线、2D-23线、2D-36线进行拆除。

4 各区域具体施工顺序部署如下:2D-19线→2D-23线→2D-36线拟拆钢柱面墙皮保护性拆除→两侧柱加固→安装加固钢架→安装加固钢托架→安装加固隅撑→ 拆除加固钢架→拆除原有12m吊车梁→拆除拟拆柱→安装新24m吊车梁。

5 对拟拆钢柱及原有钢柱及进行加固保证整个屋盖系统不受影响。

步骤如下(参照图1):(1)对拟拆柱两侧原有厂房柱翼缘进行加固。

对原有厂房柱下柱(标高-0.55m-标高11.2m)H型钢两个翼缘各加固一块-20mm×350mm钢板,对上柱标高(12.25m-标高19.5m)H型钢两个翼缘各加固一块20mm×500mm钢板。

(2)在待拆钢柱位置与原有钢柱6m处用HW300×300×10×15型钢制作高6490mm门式钢架,钢架下底部置于原有吊车梁标高12.25m上翼缘处,上端标高18.74m托起原有钢托架。

钢结构厂房托梁换柱施工法

钢结构厂房托梁换柱施工法

· 32·
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
2014年第 1期
槽 ;新增加钢托架分三段 ,用 吊车将中间的钢托架 穿过拟拆柱,钢托架翼缘腹板与拟拆柱腹板围焊 ; 钢托架现场拼接,并 与拟拆柱相邻两侧柱连接;刚 托架在屋架处增加侧 向支撑 ,即隅撑 ,加强钢托架 侧向稳定性和整体刚度。
的技术标准 、规范、规程。 (3)参加由建设单位主持 的图纸会审工作 ,充
分了解本工程的设计意图以及工艺流程等 ,掌握本 工程的施工技术难点与重点以及设备引进情况,对 本工程的不 明确之处 ,与设计 、建设单位充分交流, 并形成会审纪要 。 3.2 对原 有钢 柱 进行加 固(见 图 1)
二==二二=二==二==~ 顶 ,使屋面结构缓慢下沉使屋盖荷载完全传至刚托
架上;割断钢架横梁 ,拆 除钢架使原一 托架荷载完全 落在刚托架上 ;拆除原有吊车梁。 一







一 一 一
图2


拆钢
柱进 ,

行●切
割●
拆L 除



_1
3.4 拆 除后续 工作
吊车梁顶标高为 13.85 m;屋 面系统包括 钢屋架、 钢架 拆除原有 12 m 吊车梁 安装新 24 m吊车
钢天窗架、水平支撑 、垂直支撑 、檩条等;本 工程施 梁 。 一
工的关键 是将原 有 3根 钢 柱需 拆 除后更 换——
“托梁换 柱 ”。
3 施工准备
1 工程特点
因现 设计 方 案 改 变 了原 设 计 单独 设 立 一 列钢 柱的构想 ,为共用 2D列钢柱支撑厂房屋架 ,故需 在 2D列钢柱托架位置处进行补钻孔 、穿螺栓及焊 抗剪筋板等增设节点构造,还有墙面瓦、墙 皮柱保 护性拆除 ,以及高空焊接和吊装等。本工程实施的 最大难点或关键当是将原有 3根钢柱拆除掉 ,将屋 架用托梁托住—— 即“托梁换柱 ”。

托梁换柱施工方案

托梁换柱施工方案

托梁换柱施工方案一、前言在建筑工程中,托梁换柱是一项重要的施工工艺,旨在增强结构的承载能力和稳定性。

本文将介绍托梁换柱的施工方案,包括施工准备、材料与设备、施工步骤、质量控制等内容,以期为工程人员提供参考和指导。

二、施工准备1. 编制施工方案:在开始托梁换柱工程前,需要详细编制施工方案,包括计划、工序、工艺等信息,以确保施工的有序进行。

2. 安全防护措施:施工过程中,要严格遵守安全规范,采取必要的防护措施,包括搭设安全网、戴好安全帽、穿着防滑鞋等。

3. 现场勘察:在施工前,进行现场勘察,了解原有结构的情况,包括梁柱的尺寸、材料、裂缝等问题,以制定合理的施工方案。

三、材料与设备1. 材料准备:托梁换柱所需的材料主要包括建筑钢材、焊接材料、混凝土等。

材料应经过验收合格后方可使用。

2. 设备准备:主要设备包括吊车、起重机、钢管脚手架等,设备应经过检修、测试后方可使用。

四、施工步骤1. 拆除旧柱:首先需要拆除原有的柱子,并将其清理干净。

拆除时要注意避免对周围结构的损坏。

2. 安装临时支撑:在拆除柱子后,需要按照施工方案安装临时支撑,确保原有结构的安全。

3. 安装新柱:根据施工方案,选择合适的新柱进行安装。

在安装过程中,要保证新柱的垂直度和水平度,避免出现偏差。

4. 连接梁柱:在安装新柱后,需要进行梁柱的连接工作。

连接方式可以采用焊接、螺栓连接等方法,连接点要牢固可靠。

5. 浇筑混凝土:在连接梁柱后,需要进行混凝土的浇筑工作。

浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和浇筑高度,确保混凝土的质量。

6. 后续处理:等待混凝土充分硬化后,进行后续处理工作,包括修整、清理等。

五、质量控制1. 材料验收:在施工前,要对采购的材料进行验收,确保材料的质量符合工程要求。

2. 施工质量检查:在施工过程中,要进行定期的质量检查,确保施工的质量和进度符合要求。

3. 结构检测:在完成施工后,进行结构的检测工作,确保托梁换柱后的结构满足设计要求。

电炉厂“托梁换柱”

电炉厂“托梁换柱”

浅析电炉厂“托梁换柱”摘要:通过对电炉厂进行“托梁换柱”改造,拆除原有钢柱及吊车梁,将原12m跨改造成24m跨,重新安装新吊车梁。

通过对电炉改造工程的精心设计、详细计算、组织、施工及论证,并结合实际成功地解决了在拆柱和换吊车梁的过程中,保证拟拆柱上部屋盖系统不受影响的安装技术问题,可供类似工程借鉴。

关键词:加固;抽柱;吊车梁拆除;吊车梁安装中图分类号:tu746. 3 文献标识码:a 文章编号:1671-3362(2013)04-0069-021 工程概况本工程为单层工业厂房扩建改造,原有3根钢柱“托梁换柱”,分别为2d-19线、2d-23线、2d-36线。

拟拆除钢柱高度为22m,单根钢柱重约为11.9t。

新增24m吊车梁顶标高为13.85m,吊车梁本体单重约为16.8t。

2 工程特点、难点本工程中的技术重点、难点为工期紧,安装改造要求高,钢柱加固拆除方案及步骤。

3 总体施工顺序在组织本工程的施工时,应遵循先大框架,后小框架;先大构件、后小构件;先低位,后高位;先整体,后局部的施工顺序。

共计需拆除三根钢柱,依次分别对2d-19线、2d-23线、2d-36线进行拆除。

4 各区域具体施工顺序部署如下:2d-19线→2d-23线→2d-36线拟拆钢柱面墙皮保护性拆除→两侧柱加固→安装加固钢架→安装加固钢托架→安装加固隅撑→拆除加固钢架→拆除原有12m吊车梁→拆除拟拆柱→安装新24m吊车梁。

5 对拟拆钢柱及原有钢柱及进行加固保证整个屋盖系统不受影响。

步骤如下(参照图1):(1)对拟拆柱两侧原有厂房柱翼缘进行加固。

对原有厂房柱下柱(标高-0.55m-标高11.2m)h型钢两个翼缘各加固一块-20mm×350mm钢板,对上柱标高(12.25m-标高19.5m)h型钢两个翼缘各加固一块20mm×500mm钢板。

(2)在待拆钢柱位置与原有钢柱6m处用hw300×300×10×15型钢制作高6490mm门式钢架,钢架下底部置于原有吊车梁标高12.25m上翼缘处,上端标高18.74m托起原有钢托架。

结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)

结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)

结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)天津市医疗废物集中处理中心地下室和办公楼加固工程地下室G轴四根框架柱加固专项支撑托换方案编制:审核:批准:北京发研工程技术有限公司天津市医疗废物集中处理中心工程项目经理部2014年8月1日目录1.编制说明 02.编制依据 02.1施工图纸 02.2设计规范 03.施工流程 (1)3.1钢支撑施工流程 (1)4.地下室钢支撑计算书 (1)4.1恒载计算 (1)4.2钢支撑稳定性计算 (3)4.3钢支撑长细比验算 (4)4.4支撑柱脚垫板计算 (5)5.地下钢支撑施工方案 (5)5.1钢支撑节点设计 (5)5.2钢支撑剪刀撑设计 (8)6.脚手架卸荷计算书 (9)6.1办公楼卸荷架搭设区域 (9)6.2办公楼地下室顶板荷载计算 (9)7.地上工字钢卸荷计算书 (14)7.1.工字钢性能参数表 (14)7.2工字钢取值 (16)7.3工字钢选择 (16)7.4工字钢强度验算 (16)7.5地上工字钢支撑方案 (16)1.编制说明本工程位于天津市静海区,根据《天津市医疗废物集中处理中心地下室和办公楼加固工程》施工图S-04有5根框架柱需要加固,分别位于G/7.9.10.12.14轴,其中G/7.9.10.12轴框架柱受损较重,需加固框架柱截面均为700*700,地下至地上一层加固,其余层不加固。

地下加固柱为四面加固每面加大100mm,地上一层为三面加固,室内每面各加大100mm。

其中地下室框架柱在结构标高0.25处以G轴往南为中段纯地下室顶板,结构标高1.410位置处以G轴往北为综合办公楼地下室顶板。

根据设计要求,受损较重框架柱加固前,柱头损伤的混凝土应剔除,直至坚硬部位;剔凿表面应清理干净,做好界面处理,避免出现冷缝;采用灌浆料掺微膨胀剂,采取压力注浆等方式,结合柱加大截面灌注,确保强度和密实度;在梁柱节点范围内应加密箍筋间距,确保施工质量,在剔凿施工前,应对剔凿的柱进行可靠地支撑托换,支撑方案应考虑上部各层结构和非结构构件等恒载、活荷载,支撑系统应进行承载力和稳定性计算。

建筑工程质量事故分析与处理》复习题参考答案(1)

建筑工程质量事故分析与处理》复习题参考答案(1)

《建筑工程质量事故分析与处理》复习题参考答案项目1 建筑工程质量缺陷和事故一、单项选择题。

1~5:CBABD 6~10:DCBCD二、填空题。

1、轻微缺陷、使用缺陷、危及承载力缺陷2、自然事故、人为事故3、伤亡事故、物质事故、险肇事故4、策划期事故、实施期事故、使用期事故5、一般建筑事故、重大建筑事故、特别重大建筑事故三、名词解释。

1、建筑工程质量:是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中,对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。

2、建筑工程质量事故:是指由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程、规范和合同规定的质量标准,影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患及危害的事件。

3、质量事故分析:是指消除安全隐患,以达到工程质量的安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求,并保证施工的正常进行。

4、工程项目质量:是指国家现行的有关法律,法规,技术标准,设计文件及工程合同中对工程的安全,使用,经济,美观等特性的综合要求。

5、工程质量缺陷:由于人为原因或自然原因,致使出现影响建筑物的正常使用,承载力,耐久性,完整性的种种隐藏的和显露的不足。

四、问答题。

1、区别建筑工程事故和建筑工程质量事故答:建筑工程事故包括质量事故,安全事故,灾害性事故以及其他事故等诸多类别,主要是指建筑工程质量事故,即工程从规划,勘察设计或施工等各个环节造成的质量事故和使用不当或各种灾害造成的工程毁坏事故。

2、区别建筑结构的缺陷和事故答:缺陷表现为具有影响正常使用,承载力,耐久性,完整性的种种隐藏的和显露的不足;事故表现为建筑结构局部或整体的临近破坏,破坏和倒塌。

建筑结构的临近破坏,破坏和倒塌统称为质量事故,简称事故。

但是,缺陷和事故又是同一类事物的两种程度的不同表现,缺陷往往是产生事故的直接或间接原因;而事故往往是缺陷的质变或经久不处理的发展。

项目2 事故分析与处理的原则、程序和方法一、单项选择题。

结构“托梁换柱”加固处理案例分析

结构“托梁换柱”加固处理案例分析
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行 加 固补 强 处理 结 合梁 柱体 系 采取 托 ” : 梁换柱 的施 工 工 艺 设置 临 时支 撑 系 统 根 据 缺 陷 框 架 柱 所处 的 部 位 在其 交 汇 连 接 的梁 上浇 注 截 面为 3 0 0x 3 0 0 内配 8小1 小 8 @ 1 5 0 的 钢 筋混 凝 土 临 时支 撑 4 4 牛 柱 顶 部 支 成 喇 叭 口 每边 配 2 小 1 腿 钢 筋 底 部 设 置 4 00 x 5 0 0 4 00m m 高 承 台 承 台 设置 小 1 0 @1 5 0 双 向单排钢 筋 加 大 承载 力 接 触 面 混 凝 土 强 度等 级为 C4 O ( 见 图 2 ) 临 时 支 撑 柱 之 间采 用 预 埋 钢 板 1 6 # 型 钢连 接 形成整体 的支 撑 系 统 ( 见 图 3 ) 待 临 时钢 筋混 凝 土 支 撑 柱 的混 凝 土
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工 程 概况
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某工 程 位于 闹 市 区 地 下 二 层 地 上 二 十 五 层 七 层 裙 房 建筑面 积 3 2 0 0 0 余 平方 钻 孔 灌 注 桩桩 基 础 现浇 框 架 剪 力墙 结 构 结 构混 凝 土 均采 用 商 品 混 凝 土 该 建 筑 抗震 设 防 类 别 为 丙 类 抗 震 等 级 框 架 为三 级 剪 力 墙为 三级 基 础 安全等 级为 甲 级
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建筑结构托换技术的探讨

建筑结构托换技术的探讨

建筑结构托换技术的探讨发表时间:2016-08-02T15:38:09.100Z 来源:《基层建设》2016年10期作者:陈宏伟[导读] 本文通过对国内外托换技术的研究现状进行分析。

杭州中宙建工集团有限公司摘要:随着我国城市化的不断发展,建筑结构的加固和改造的进程也在不断的开展,人们对建筑结构的加固和改造技术进行不断的研究和完善,托换技术在建筑加固改造技术有着一定程度的应用,本文通过对国内外托换技术的研究现状进行分析,对托换技术的分类、技术要点和应用范围以及施工中的关键技术来进行综合的阐述。

关键词:建筑结构;托换技术;加固改造引言我国不少的建筑在结构等方面不能适应当今城市的发展,需要对其中的内墙进行必要的拆除,保证现有城市对建筑的要求。

利用托换技术能够对不少的建筑进行结构的加固和改造,在我国建筑结构改造的过程中有着很大的应用。

在进行建筑结构托换技术施工的过程中,建筑改造的难度会因为建筑结构的复杂而增加。

为了保证托换技术更好的应用,需要对托换技术在应用过程中对各方面产生的影响因素进行考虑,并对关键的施工环节进行掌控。

一、国内外托换技术研究现状(一)托梁换柱的研究现状我国的一些学者从1950年左右开始就开始对托梁换柱结构进行了相关研究,从车间的实践,到用托梁换柱的方法来拔除柱子来对车间空间进行扩展,再到单层双跨精整厂房的托梁换柱的改造,一直到现在的托梁换柱技术在建筑改造加固中的应用,我国的学者对托梁换柱在设计和施工中的相关技术问题进行了长时间的分析,通过不断的研究和应用,不断的对托换技术的工艺流程进行分析,能够对机械厂房、混凝土结构、钢结构等多种建筑结构形式的加固改造。

在国外,建筑的结构与加固技术的研究和起步相对来说较早,并且具有一定的成功经验,欧美的一些国家在二战之后,开始加强对工业结构进行调整。

在这样的新形式下,就需要加强工业建筑的改造工作,这使得建筑物的加固与改造技术得到快速发展。

根据研究,苏联在第七个五年计划的时候就确定了对国家的建设投资产业结构进行变革,转变为既有建筑的技术革新和产业结构的变革,相应的产业机构和技术革新规范标准在1988年推出。

房屋加固改造中的托梁换柱技术

房屋加固改造中的托梁换柱技术

房屋加固改造中的托梁换柱技术
周晓彧
【期刊名称】《安徽建筑》
【年(卷),期】2018(24)2
【摘要】通过既有结构加固改造技术的介绍,阐述了实际工程上几类常用加固改造技术方法及适用范围,并在此基础上重点介绍了在实际工程中已广泛使用的托梁换柱技术,特别是其三点设计原则和两项设计思路,以供实际设计参考.作为一种常用的加固改造手段,托梁换柱技术具有工期短、影响小、经济效益高等特点,值得在加固改造工程中深入推广.
【总页数】3页(P120-122)
【作者】周晓彧
【作者单位】安徽建工集团有限公司,安徽合肥230001
【正文语种】中文
【中图分类】TU746.3
【相关文献】
1.托梁换柱技术在某砖混结构住宅改造中的应用
2.体外预应力技术在托梁换柱改造中的应用
3.旧房改造中托梁换柱技术的应用
4."托梁换柱"技术在工业厂房加固改造中的应用
5.托梁换柱施工技术在砖柱框架结构房屋改造中的运用
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托梁拔柱技术在厂房加固改造中的应用

托梁拔柱技术在厂房加固改造中的应用

托梁拔柱技术在厂房加固改造中的应用摘要:针对新疆八一钢厂因工艺要求,加大柱距,应用托梁拔柱技术将厂房柱距由6米扩大为18米。

提出托换工程中相应的厂房加固方案,施工措施,完成18米抗扭托架设计,解决了托换时应变形能释放及变形控制问题和新结构与原结构协同工作问题。

其设计思路可供同类工程设计参考。

关键词:卸荷,托架,加固,协同工作,托换,断柱一、引言在老厂房内新增生产线,大多数情况为原有厂房柱距较小,需要在不影响生产的情况下在特定位置扩大柱距以放置新的生产线。

扩大柱距基本方法有两种。

一、拆除扩大柱距范围的屋盖系统后拔除中间柱子,最后再恢复屋盖及其它厂房系统,完成扩大柱距。

二、不拆除屋盖系统,新增托架承受被拔柱竖向力,最后拔除被拔柱,完成扩大柱距。

即通常所说的托梁拔柱法。

第一种方法,由于要拆除屋盖系统,虽设计简便,但工程费用较高,工期较长,生产企业一般难以接受。

托梁拔柱法投资少,工期较短,对生产影响不长,是在原厂房内实现扩大柱距较为有效的方法。

二、工程概况新疆八一钢厂转炉炼钢厂厂房有18米炉子跨,13.5米钢水接受跨,21米连铸跨,5米过渡跨,24米精整跨。

因生产规模扩大,需在厂房内增加两台连铸机,据工艺要求需将精整跨厂房C1,D1轴线215,216及308,309轴处柱抽掉,使6米柱距扩大为18米。

精整跨跨度24米,柱顶标高12.32米,梯形钢屋架,大型屋面板,无天窗。

内设三台20t/5重级工作制吊车,6米钢筋混凝土吊车梁,轨顶标高9.5米(见图1)。

四、托换及加固方案1.拔柱两侧的基础及柱子采用加大基础及柱断面的方式加固;2.在拔柱范围内增加屋面支撑,并在拔柱两侧柱距内增加柱间支撑,保证拔柱时屋面及厂房纵向刚度和横向刚度,减小屋面变形;3.在屋面荷载作用下,采取保留原屋盖系统和上段柱,截掉下段柱,用新的托架作为上段柱的支承,并用托架夹柱的整体工作方案,实现托梁拔柱;4.拔柱前,在拔柱屋架端头地面设置特制顶承钢架,在钢架上用千斤顶承屋架,将断柱时屋架荷载传递至顶承钢架上,在断柱完成后再放松千斤顶,将屋架缓慢传递到托架上,用千斤顶系统完成可控卸荷,以缓慢释放断柱时瞬间应变能量,保证托换工程安全可靠。

托梁换柱关键技术与应用

托梁换柱关键技术与应用

建筑工程Architectural Engineering1 引言着建筑业的发展,很多设计单位为建筑单位节约成本,在设计方面的安全储备系数有所降低,实际施工中为加快施工进度,施工单位管理中难免不出现漏洞,造成施工完成的墙柱出现开裂或者被压弯的现象,托梁换柱的施工方法是一种解决本问题的有效方法。

2 施工流程钢支撑施工流程:测量放线→钢支撑下料制作垫板安装→钢支撑端头板安装→支撑钢管安装→楔入楔铁→第三方纵向水平观测。

3 地下室钢支撑计算书恒载计算:3.1 框架柱竖向受力荷载计算。

以梁截面均为400*600,板厚为200mm为例。

根据要求,采用外径为160MM内径为14.4MM的Q235无缝钢管作支顶,厚20MM,250×250的Q235钢板作为支撑柱脚垫板,受损较重框架柱加固前,柱损伤的混凝土应剔除,直至坚硬部位;剔凿表面应清理干净,做好界面处理,避免出现冷缝;采用C55微膨胀混凝土,确保强度和密实度;在梁柱节点范围内应加密箍筋间距,确保施工质量。

钢支撑平面图3.2 阴影部位框架柱竖向受力荷载计算。

柱荷载范围图柱主要承受结构自重荷载,受力分析如下:①受力面积:8.0×8.0=64m2②负一层梁板未拆模板每平米按12KN/m2③地下室顶板有堆载每平米按40KN/m2地下室柱总应力 p=12×8.0×8.0+40×8.0×8.0=3328KN/m2根据实际情况,框柱可设置四根D=160MM高3000MM钢支撑托换卸荷。

Pcr=3328/4=832Kn根据欧拉公式:压杆失稳的临界力Pcr =π2EI/(µi)2823*10 N=π2 *E*I/(µl)2=π *2.1*105*I/(2*3000)2I=823*103*4*9*106*104/3.142*2.1*105=1447cm43.3 钢支撑稳定性计算已知I截面惯性距为1447cm4,安全系数取1.5钢管截面惯性矩为:1447*1.5=2170.5 cm4根据钢结构设计手册查表外径160mm钢管壁厚12mm满足本次支撑要求。

既有建筑改造托梁拔柱施工工法(2)

既有建筑改造托梁拔柱施工工法(2)

既有建筑改造托梁拔柱施工工法既有建筑改造托梁拔柱施工工法一、前言随着城市建设的不断发展,对既有建筑进行改造已成为当代建筑领域中的重要工作之一。

在既有建筑改造中,托梁拔柱施工工法是一种重要的技术手段,可用于解决建筑结构加固、功能改变等问题。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,以期为读者提供全面的了解和参考。

二、工法特点既有建筑改造托梁拔柱施工工法具有以下几个特点:1. 相对简单:相比于其他加固改造工法,托梁拔柱施工工法的操作较为简单,不需要大量复杂的施工步骤和特殊设备。

2. 施工周期短:该工法的施工周期相对较短,可以在较短的时间内完成既有建筑的加固改造,减少对业主日常使用的影响。

3. 经济实用:由于工法简单,所需的材料和设备成本相对较低,使得施工成本相对较低,更加适用于一般建筑改造项目。

4. 适应性强:托梁拔柱施工工法适用于各类既有建筑,无论是钢混结构、砖木结构还是钢结构,都可以使用这种工法进行加固改造。

三、适应范围既有建筑改造托梁拔柱施工工法适用于以下场景:1. 既有建筑需要进行结构加固的情况,如增加楼板承重能力、提高整体稳定性等。

2. 既有建筑需要改变功能的情况,如商业场所改造、办公楼转型为住宅等。

3. 既有建筑需要改变空间布局的情况,如拆除柱或墙体、改变房间大小等。

四、工艺原理托梁拔柱施工工法是通过在既有建筑的结构中添加承重梁,分承担原结构和新结构的荷载,同时对原有柱子进行拔除或替换,实现建筑结构的加固和改造。

具体工艺原理如下:1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过对既有建筑的结构进行分析和评估,确定需要加固和改造的部位,制定相应的施工方案。

2. 采取的技术措施:根据实际情况,使用合适的支撑设备支撑建筑结构,然后进行既有柱子的拔除或替换,并使用新的承重梁来分担荷载。

五、施工工艺托梁拔柱施工工法的主要施工阶段包括:1. 施工准备:制定施工计划、准备施工材料和机具设备。

混凝土托梁置换施工工法

混凝土托梁置换施工工法

混凝土托梁置换施工工法一、前言混凝土托梁置换施工工法是一种广泛应用于建筑和桥梁工程中的施工工法。

该工法通过利用混凝土的可塑性和强度来提高梁的承载能力,从而达到更好的结构支承效果。

本文将对混凝土托梁置换施工工法进行详细介绍。

二、工法特点混凝土托梁置换施工工法的核心特点是利用混凝土的可塑性和强度,使梁的截面形状得以改变,从而增加梁的承载能力。

与传统的加固方式相比,该工法具有如下优势:1.施工方便:相对于传统的加固方式,混凝土托梁置换施工工法线路简单、施工流程易于掌握、效果比较明显,施工时间较短。

2.加固效果明显:通过对梁截面的重新设计,能够明显提高梁的承载能力,使其具备更好的抗震能力和安全性。

3.成本低廉:相对于其他加固方式,混凝土托梁置换施工工法的材料成本较低,施工时间较短,成本较小。

4.适用范围广:该工法适用于多种类型的梁、墙体和建筑结构,具有广泛的适用性。

三、适应范围混凝土托梁置换施工工法适用于以下情况:1.当梁的跨度和荷载超载时,造成梁的截面形状不合理,需要进行调整和加固时。

2.当墙体或柱子的承载力不足,对结构的稳定性或安全性存在较大影响时。

3.当建筑结构需要加固时,且现有结构不能满足加固的要求时。

四、工艺原理混凝土托梁置换施工工法的工艺原理是通过对原有结构进行加固,提高结构的承载能力和稳定性。

在实际施工过程中,需要采取以下技术措施:1.确定混凝土浇注点:首先需要确定混凝土浇注点,并采取固定措施,以确保混凝土的位置稳定。

2.制定混凝土浇灌计划:混凝土浇灌计划是确保混凝土质量的关键。

在制定计划时,需要考虑混凝土的质量、材料的用量、浇注温度等因素。

3.安装钢笼框架:钢笼框架用于限制混凝土在浇灌时的膨胀。

在安装钢笼框架时,需要采取固定措施,以确保框架的位置稳定。

4.混凝土浇注:浇注混凝土时,需要控制浇注压力和速度,以确保混凝土的密实性和质量。

5.养护混凝土:混凝土浇灌完成后,需要进行养护,以确保混凝土强度的稳定性和质量的可靠性。

单层工业厂房托梁拔柱常见方法

单层工业厂房托梁拔柱常见方法

现有单层工业厂房进行技术改造时,根据工艺要求需要拔除已有的1根或若干根柱。

此类技术改造项目与生产交叉较多、安全风险大。

工期要求紧、质量要求高。

根据厂房结构特点,对托梁拔柱几种常见方法进行介绍。

1 全柱拔除法将影响工艺布置的柱整根拔除,拔柱后采用钢架或实腹钢梁支撑屋架,并附加钢柱或包钢加固柱增设托座来支撑钢托架或钢梁,使拔柱后屋架单成体系。

1.1 施工方法采用千斤顶顶升屋盖体系,分段截除整根柱,即拆除吊车梁后,在被拔柱托座。

上支设台阶式小钢柱,小钢柱台阶上架设千斤顶,屋盖顶升后,截除被拔上柱,安装钢桁架,落下屋盖,拔除下柱和柱基础。

根据屋面荷载确定钢柱截面和千斤顶型号,小钢柱一般用2根槽钢焊制而成,柱顶伸至屋架下弦20mm左右;为保证小钢柱侧向稳定,两侧用直径48x3钢管与两侧厂房柱连接,下部与上柱根部连接。

屋架端焊接L形8号一级钢筋,水平段端部砸尖,伸到挂在小钢柱侧面的钢板尺上,读出屋盖起降高度。

本方法适用于单阶边柱或屋面荷载较小中柱(图1)。

图1 全柱拔除法示意检查屋面板屋架支撑有无异常,加固柱,制作钢构件,增加屋面垂直支撑,加固屋架受千斤顶顶升部位。

安装临时小钢柱、千斤顶、拉杆和标尺等。

小钢柱须垂直,底部用钢板垫平。

垫板与托座平面埋件焊牢,千斤顶底部四周用L40x4角钢框住,防止滑动,与屋架间设钢板卡,上垫20mm厚橡胶板,防止损伤屋架。

松螺母,切焊缝,使屋架与柱顶完全分离。

顶升屋盖。

每升3mm停15min,并检查一。

次相关屋架、屋面板和支撑。

顶升到设计标高20mm后,在小钢柱与屋架下弦间用斜垫铁塞紧,松开千斤顶,从而使小钢柱受力。

切割上柱,安装钢桁架或钢梁。

切割长度须大于钢托架高度200~300 mm。

回落屋盖。

先用千斤顶顶紧屋架,然后抽掉小钢柱垫铁,缓缓松开千斤顶回油阀,每次回降2mm,检查屋盖系统。

屋架降落到钢桁架上后,经过1个月以上观测,检查屋盖是否恢复到原位。

2 增设吊车梁和钢托梁支撑方法2.1 施工方法安装吊车梁和钢托梁,使上柱支撑在钢吊车梁和钢托梁上,用千斤顶或螺栓提升屋盖,自吊车梁中下部切断柱,焊接支撑节点,本方法适用于多阶中柱(图2)。

桥梁加固托梁换柱方案

桥梁加固托梁换柱方案

1. 引言桥梁是连接两个地点的重要交通设施,但在长时间使用后,由于自然因素和技术老化等原因,桥梁可能会出现结构损坏或安全隐患。

为了保障桥梁的运行安全和可持续使用,需要对桥梁进行加固和维修。

本文提出了桥梁加固的一种方案,即托梁换柱方案,旨在介绍该方案的实施过程和技术要点。

2. 托梁换柱方案概述托梁换柱方案是一种常见的桥梁加固技术,通过对桥梁的支承梁(托梁)进行替换和加固,以增强桥梁的承载能力和稳定性。

方案的主要步骤包括:1)评估桥梁结构安全性;2)设计托梁换柱方案;3)实施方案并进行施工质量控制。

3. 评估桥梁结构安全性在实施桥梁加固方案之前,需要对桥梁的结构安全性进行评估。

评估过程主要包括以下几个步骤:3.1 桥梁结构检查对于要加固的桥梁,首先需要进行全面的结构检查。

通过视觉检查和现场测试,检查桥梁是否存在裂缝、变形、锈蚀或其他形式的结构损坏。

3.2 载荷测试使用控制重载车辆或其他方法对桥梁进行负荷测试,以评估桥梁在实际工况下的承载能力和变形情况。

3.3 结构计算基于桥梁的结构参数和材料特性,进行结构计算。

通过有限元分析或其他计算方法,评估桥梁的受力性能和安全系数。

4. 设计托梁换柱方案根据评估结果,设计合适的托梁换柱方案。

方案设计要考虑以下因素:4.1 托梁材料选择根据桥梁的结构特点和需要进行加固的部位,选择合适的托梁材料。

常用的托梁材料有钢材、混凝土等,根据需要还可以采用复合材料。

4.2 托梁换柱方法根据实际情况,确定托梁换柱的方法。

常见的方法包括剥离换柱法、抽拔换柱法等。

根据具体需求和施工条件,选择最适合的方法。

4.3 托梁换柱设计根据桥梁的荷载要求和强度要求,进行托梁换柱的设计。

设计要考虑托梁和柱子之间的连接方式、尺寸和强度等因素,确保换柱后的承载能力和稳定性满足要求。

5. 实施方案和施工质量控制在实施托梁换柱方案时,需要注意施工过程的质量控制,确保方案能够有效实施并达到预期效果。

5.1 施工准备在开始施工之前,需要进行充分的施工准备工作。

桥梁托梁换柱加固方案

桥梁托梁换柱加固方案

桥梁托梁换柱加固方案引言桥梁是连接两个相对岸上的交通设施,承担重要的交通运输功能。

然而,随着桥梁的使用时间的延长,桥梁的支撑柱和托梁可能出现损坏或老化的情况。

为了确保桥梁的结构稳固和安全性能,需要进行托梁换柱加固方案的设计和实施。

问题分析在进行桥梁托梁换柱加固方案设计之前,需要对桥梁的现状进行全面的分析。

主要包括以下几个方面:1.桥梁的使用寿命和设计寿命。

了解桥梁的使用时间、设计寿命以及使用过程中可能引起的破损和老化情况,评估桥梁的结构安全性能。

2.托梁和支撑柱的损坏情况。

通过实地调查和检测,确定托梁和支撑柱的损坏程度和具体位置。

根据损坏情况,选择合适的加固方案。

3.桥梁的结构形式和荷载特点。

不同的桥梁结构形式和荷载特点,对加固方案的设计有不同的要求。

需要进行详细的结构和荷载分析。

加固方案设计根据上述问题分析,提出以下桥梁托梁换柱加固方案设计的方法和步骤。

步骤一:确定加固方式根据桥梁的具体情况和需要加固的部位,选择合适的加固方式。

常见的加固方式包括:•增加托梁数量:在原有托梁的基础上增加新的托梁,以增加桥梁的承载能力。

•更换托梁:将旧的托梁更换为新的托梁,以提升桥梁的结构稳定性和安全性能。

•加固支撑柱:加固损坏的支撑柱,以增加桥梁的承载能力。

步骤二:确定加固材料选择适合的材料进行加固工程。

常见的加固材料包括混凝土、钢材等。

根据桥梁的结构和荷载特点,选择合适的材料。

步骤三:进行结构分析和设计通过结构分析软件模拟桥梁受力情况,进行结构分析和设计。

根据桥梁的具体情况和加固方式,确定合适的加固方案,包括托梁的位置和数量、支撑柱的加固方式等。

步骤四:施工方案制定制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工期限等。

考虑施工的安全性和效率,确保加固工程的顺利进行。

步骤五:施工实施和监测按照施工方案进行实施,并进行实时监测。

监测桥梁的变化情况,及时调整施工策略,确保加固工程的质量和安全。

总结桥梁托梁换柱加固方案的设计和实施是确保桥梁结构稳固和安全性能的关键。

托梁换柱施工方案

托梁换柱施工方案

托梁换柱施工方案一、施工前准备1. 工程概述本次施工项目为托梁换柱工程,旨在将原有的支撑梁更换为新的支撑柱,以提升建筑结构的稳定性和承重能力。

2. 施工前验收在开始施工前,需要对原有的支撑梁进行验收,确认其存在破损、变形或其他安全隐患的情况。

如果存在安全隐患,则需先进行紧急支撑,确保施工过程中的安全。

3. 施工人员组织合理组织施工人员,确保施工过程中的安全和高效。

包括施工队长、技术指导、电工、木工等必要的人员,具体根据实际工程规模确定。

二、施工方案1. 施工安排(1)施工时间:本工程预计耗时15天,具体施工时间为每天8:00-18:00进行施工。

(2)施工区域划分:将施工区域划分为A区、B区和C区,分别对应支撑梁拆除、支撑柱安装和施工现场布置。

(3)施工顺序:按照A区→B区→C区的顺序进行施工,确保施工过程的有序进行。

2. 施工步骤(1)A区施工步骤:1.拆除原有支撑梁:使用适当的工具,将原有支撑梁逐一拆除,并注意安全防护。

2.清理施工区域:在拆除支撑梁后,进行施工区域的清理,确保下一步施工的顺利进行。

(2)B区施工步骤:1.安装支撑柱:根据设计要求和结构图纸,选择合适的支撑柱,并进行固定安装。

2.通电验收:在支撑柱安装完成后,对电力设施进行验收,确保正常使用。

(3)C区施工步骤:1.施工现场布置:根据需要,将施工现场进行合理的布置,包括设置防护栏、施工标识等。

2.安全检查:在施工前,对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的人员和设备安全。

3. 工器具准备为保证施工效率和质量,需要准备以下工器具:•拆除工具:电钻、锤子、撬棍等。

•安装工具:扳手、螺丝刀、固定夹具等。

•清理工具:扫帚、垃圾袋等。

•安全用具:安全帽、防护手套、安全绳等。

三、施工安全措施在施工过程中,为确保施工人员和周边环境的安全,需采取以下措施:1.密切关注天气情况,避免在恶劣天气条件下施工,如大风、暴雨等。

2.严格执行施工现场控制,设置防护栏、施工标识,并限制非施工人员进入施工区域。

托梁换柱典故

托梁换柱典故

托梁换柱典故
(原创实用版)
目录
1.托梁换柱的来源和含义
2.托梁换柱在历史和文学中的应用
3.托梁换柱的现实意义和启示
正文
【托梁换柱的来源和含义】
托梁换柱,原指古代建筑中对梁柱结构进行改造的一种技艺。

它意味着在不破坏整个建筑结构的前提下,将承重的柱子更换掉。

这个典故最早见于《左传》中的一段记载,后来逐渐演变为一个广泛流传的成语,被用来形容在事物发展过程中,巧妙地进行调整和改革,使事物焕发新的生机。

【托梁换柱在历史和文学中的应用】
托梁换柱这一典故在中国历史和文学中有广泛的应用。

在历史事件中,许多成功的改革都体现了托梁换柱的智慧,如商鞅变法、王安石变法等。

这些改革家们通过巧妙地调整政策和制度,使国家焕发新的生机。

在文学作品中,托梁换柱也常常被用来形容文学家的创作技巧。

如唐代诗人白居易的《赋得古原草送别》中的“离离原上草,一岁一枯荣”,就巧妙地运
用了托梁换柱的手法,以自然界的变化暗示人生的无常。

【托梁换柱的现实意义和启示】
托梁换柱这一典故在现实生活中也有着重要的意义和启示。

首先,它告诉我们,在面对困难和挑战时,不应该一味地坚持旧有的思维和方法,而应该积极寻求变革和创新。

其次,托梁换柱强调了调整和改革的重要性。

在事物发展的过程中,适时地进行调整和改革,可以使事物避免僵化和衰落,焕发新的生机。

最后,托梁换柱也提醒我们,在进行调整和改革时,
要注意保持事物的稳定性和连续性,避免因为过于激进的改革而导致事物的瓦解。

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“托梁换柱”技术在工业厂房加固改造中的应用
胡长华
(中冶华天工程技术有限公司,马鞍山)
摘要:“托梁换柱”加固法已经成为工业厂房加固改造中的重要手段之一。

与传统的加固改造方法相比,此种加固法具有施工难度小,影响范围小,施工周期短,改造成本低等优点。

从而能够在短时间内迅速恢复生产,为客户带来可观的经济效益。

笔者针对“托梁换柱”加固法中容易被忽略的问题,提出自己的一些观点和方法。

希望这些结论可为类似结构的加固改造提供借鉴和参考。

关键词:托梁换柱结构加固改造
1 引言
近年来,随着我国钢铁行业的迅猛发展,许多钢铁企业为调整产品结构,淘汰落后产能,进行技术升级改造,对生产工艺和生厂设备进行升级换代,为了降低成本,越来越多的工业厂房需要加固改造,如何做到既节约投资,又能满足生产工艺的要求,这是广大业主的共同愿景。

“托梁换柱”加固法是这类工业厂房加固改造的重要手段之一。

当某柱因为生产设备布置要求需要拔掉时,在该柱吊车梁高度以下设一托梁,将上部荷载传至该柱相邻两侧的柱上,然后截去该柱的下部,从而为生产设备让出足够的空间。

本文结合某钢厂高速线材车间的升级改造,将“托梁换柱”加固法应用在工业厂房加固改造中,不仅节约了投资,而且节省了时间,为业主带来了很好的经济效益[1]。

2 工程简介
某钢厂高速线材车间系单层等高二跨钢结构排架结构(见图1),柱距12m、18 m,厂房全长300m,宽54m。

由于工艺和生厂设备升级改造,需要对其中B轴线某跨抽取一根厂房柱(见图1柱B2),以满足新上工艺和设备的生产空间需求。

厂房平面、剖面图见图1。

a) 厂房平面布置图b) 1-1剖面图
图1 厂房平面、剖面图
3 加固改造方案比较
方案一:拆除与B2柱相关联的所有构件后,开始加固B 列B2柱两侧的厂房柱,新增加B 列8~10轴线吊车梁,新增加B 列8~10轴线托架,新增加9轴线屋架。

抽柱以后,该区域柱距和构件形式都发生了变化,原吊车梁、托架、屋架都无法再使用,需要重新制作。

由于该方案拆除面积大,影响范围广,施工难度大,这样不仅施工周期长,而且改造成本高。

方案二:采用“托梁换柱”加固法。

先在B1柱两侧各增加一根H 型钢柱GZ1,与B1柱连成一体。

在吊车梁高度以下设二根纵向钢梁GL1支承在B1柱两侧的H 型钢柱上。

在B2柱上对称设四个牛腿,每侧两个牛腿分别与一钢梁GL2预先焊接,在B2柱两侧各设一钢梁GL3与钢梁GL1焊接,在每一GL3上柱牛腿位置处设4台千斤顶,4台千斤顶同时分别施加一临时集中荷载F(详见公式1)给钢梁GL1,千斤顶应逐级加载,使托梁产生一定的挠度ω。

在托梁GL1与钢梁GL2之间填板,然后千斤顶应同步卸载,拆除千斤顶后,将托梁GL1与钢梁GL2之间焊接,截去B2柱下部分。

本方案在实施过程中并未涉及屋架、托架、吊车梁等承重结构构件的拆除,仅仅在托梁和柱子之间采取挫施,显然此种加固方案施工难度小,影响范围小,施工周期短,改造成本低,并在短时间内能够恢复生产,为客户带来可观的经济效益。

柱的加固及截断示意图见图2。

4Gg
F = (1)
式中: -F 每台千斤顶施加的临时集中荷载(Kn);
-G 被截柱所承担的全部恒荷载(含柱自重)(t);
a) 托梁及柱的加固平面图 b) 1-1剖面图 c) 2-2剖面图
图2 柱的加固及截断示意图
[注]:1-牛腿; 2-千斤顶; 3-钢梁GL1; 4-钢梁GL2; 5-钢梁GL3; 6-垫块;
4 结构加固改造后的强度和稳计算
由于“托梁换柱”加固都是在负荷条件下进行加固的,加固后的构件能否与新增构件结合为整体,共同承担结构传来的所有荷载。

参考相关文献[1][2][3][4][5][6][7],对于静载结构,当截面一部分进入塑性状态,应力会进行重分配,所以按新老截面共同工作的原则计算。

对于动荷载结构,则塑性区很难形成,不考虑应力重分配,计算时将加固前和加固后的情况分别计算。

另外,在非负荷情况下加固,截面验算按加固后总截面,并考虑加固折减系数,按《钢结构设计规范》计算。

本文仅给出负荷情况下加固的格构柱强度和稳定计算公式,仅适用于静载荷结构。

( i ) , 格构式柱轴心受压柱强度验算
f A A k N N n n ≤++)()
'(' (2)
式中 N ——加固前构件中的轴心压力;
N '——加固后构件中附加的轴心压力;
A n ——原有构件的净截面面积;
A n '——增加的净截面面积;
k ——加固的折减系数;
f ——钢材的抗压、抗拉、抗弯设计强度。

( i i ) , 格构式柱轴心受压柱整体稳定验算:
f A A k N N z ≤++)'('
ϕ (3)
式中 A ——原有构件毛截面面积
A '——增加的毛截面面积
f ——加固后整个截面轴心受压稳定系数,按《钢结构设计规范》采用。

但对虚轴长细比λ应取换算长细比。

( i i i) ,偏心受压格构式柱整体稳定验算:
a) 弯矩绕虚轴(x 轴)作用时,弯矩作用平面内整体稳定验算:
f N N kW M A A k N N Z
EX Z X Z X z x mx z
x ≤-+++)
'1()'('
1ϕβϕ (4) 式中 f x z ——对虚轴(x 轴)的轴心受压构件稳定系数,由换算长细比确定;
W 1x z ——在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量; N EX z ——参数,N EX z = π2 EA/(1.1 λx 2 );
M x z ——绕虚轴(x 轴)作用的弯矩;
βmx ——等效弯矩系数,按《钢结构设计规范》采用;
b) 弯矩绕虚轴(x 轴)作用时,需要进行单肢稳定计算:
当缀件为缀条时:按上述公式(3)验算格构式柱单肢稳定性。

并且其分肢的长细比λ1不应大于构件两方向长细比(对虚轴取换算长细比)
的较大值λmax 的0.7倍。

6 结论
由上面的分析可知,“托梁换柱”加固法技术可靠,经济适用,施工简便,非常适合工业厂房的加固改造。

采用“托梁换柱”加固法进行加固改造时,必须注意以下几点:
(1),应验算与被截柱相邻的柱和柱基础承载力,同时应考虑拆除柱子后引起相邻构件的内力变化。

建议截去柱后的排架按抽柱排架计算,划分抽柱排架计算单元进行平面分析[4]。

(2),当下部柱子被截去后,柱子以上的荷载将全部作用在托梁上,使托梁产生一定的挠度ω,该柱头托架及屋架会突然下沉,在屋架及托架中间节点和支座节点中产生冲击应力,
因这些应力在突然加载后来不及扩散和重新分配,会给原结构带来安全隐患。

所以,在截去下部柱子前,应预先在托梁上施加一集中荷载,使该梁预先产生一挠度,以抵消托架及屋架的沉降量。

该集中荷载为被截柱承担的全部恒荷载(含柱自重)。

这样当柱子被截去后,托架及屋架就不会产生突然下沉。

(3),在施加集中力时,四台千斤顶必须同时同步逐级加载同等大小的集中力,以确保两侧托梁在同一标高水平面上。

(4),当千斤顶工作时,应在托梁GL1与牛腿所带钢梁GL2之间填板,一方面防止千斤顶回落,以免产生危险;另一方面使托梁GL1与钢梁GL2之间紧密结合,以传递柱传来的集中荷载。

见图2。

(5),托梁及牛腿位置宜选在柱肩梁处,一方面柱肩梁刚度比较大,作为被截柱的靴脚比较合适;另一方面吊车梁横向水平刹车力距托梁距离较近,传力路径短,可以直接通过托梁传至相邻柱。

(6),托梁计算应考虑由于托梁对被截柱段上部的弹性嵌固而产生的附加轴力。

【参考文献】
1中国工程建设标准化协会.钢结构加固技术规范.CECS 77:96 [S].1996
2中华人民共和国国家标准.钢结构设计规范(GB50017-2003)[S].北京:中国计划出版社,2003
3雷宏刚.钢结构事故分析[M].北京:中国建材工业出版社,2003.
4马鞍山钢铁设计研究院.筋混凝土柱设计规程(YS09-78)[S].北京:冶金工业出版社,1983.
5汪一骏,顾泰昌等.钢结构设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.
6冶金工业部建筑研究院.钢结构检测评定及加固技术规程.YB9257-96 [S].北京:冶金工业出版社,1997.
7刘开国.杆系与板系结构的分系方法[M].北京:中国建筑工业出版社,1980.。

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