PVC成本电石4000
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法【摘要】电石法PVC生产是一种重要的化工生产方法，然而过高的电石消耗会导致资源浪费和环境问题。
为了降低电石消耗，可以通过优化生产工艺、改进电石制备工艺、提高电石利用率、开发新型电石替代品以及采用节能环保技术等方法。
这些方法旨在减少电石的使用量，提高生产效率，降低生产成本，同时减少环境污染。
降低电石消耗不仅能够实现资源的可持续利用，还可以促进产业的可持续发展。
降低电石消耗具有重要意义。
未来，随着技术的不断进步和创新，可以预见降低电石消耗的研究将会取得更大的突破，为电石法PVC生产的可持续发展提供更多可能性。
【关键词】电石法PVC生产、降低电石消耗、优化工艺、改进制备工艺、提高利用率、新型替代品、节能环保技术、重要性、未来发展方向。
1. 引言1.1 电石法PVC生产概述电石法PVC生产是一种主要利用电石和氯乙烯为原料，通过氯化反应制备聚氯乙烯的生产工艺。
在这种生产过程中，电石起着至关重要的作用，因为它是氯乙烯合成PVC的关键原料之一。
电石本身是一种含有氯的碱性固体物质，通常是通过电解氯化钠制备而成的。
在电石法PVC生产过程中，电石被用来氧化氯乙烯，形成氯乙烯单体，并最终聚合成聚氯乙烯，因此电石的消耗量直接影响到PVC的生产效率和成本。
随着环保意识的增强和资源稀缺性的意识加强，降低电石消耗已经成为电石法PVC生产过程中的重要课题。
通过优化生产工艺、改进电石制备工艺、提高电石利用率、开发新型电石替代品以及采用节能环保技术等措施，可以有效降低电石的消耗，提高PVC的生产效率和环保性。
2. 正文2.1 优化电石法PVC生产工艺优化电石法PVC生产工艺是降低电石消耗的重要环节之一。
通过优化反应温度、压力和反应时间等参数，可以提高PVC的产率和质量，从而降低电石的使用量。
采用先进的催化剂和促进剂也能够提高反应速率，减少电石消耗。
优化原料配比和水分含量，可以使反应更加稳定，减少废品率，提高生产效率。
PVC生产电石降耗的原因分析及控制措施
PVC生产电石降耗的原因分析及控制措施摘要：PVC生产过程中电石成本占了PVC生产成本的70%，电石单耗的高低对生产成本影响较大。
本文系统的、全面的对PVC生产各环节电石损失进行了原因分析，并针对原因分析制定了有效的控制措施，可有效降低电石单耗，大幅提升企业利润，有利于化工企业高质量低碳绿色发展。
关键词：电石单耗；原因分析；控制措施；Cause analysis and control measures of calcium carbide consumption reduction in PVC productionWang Shigang Liu Kai(Xinjiang Mahatma chlor-alkali Co., Ltd., Xinjiang Turpan 838000)Abstract:In the process of PVC production, calcium carbide cost accounts for 70% of PVC production cost. The unit consumption of calcium carbide has a great impact on the production cost. This paper systematically and comprehensively analyzes the causes of calcium carbide loss in all links of PVC production, and formulates effective control measures according to the cause analysis, which can effectively reduce the unit consumption of calcium carbide, greatly improve the enterprise profit, and is conducive to the high-quality, low-carbon and green development of chemical enterprises.Keywords:Unit consumption of calcium carbide; Cause analysis; Control measures;1现状分析中国PVC生产工艺70%为湿法电石生产，即电石与水发生水解反应生产乙炔气，乙炔气经过升压机加压、清净除杂（除去少量磷化氢、硫化氢气体）后与氯化氢混合经过深度冷却除水后在触媒的催化作用下合成反应生成粗氯乙烯气体，粗氯乙烯气体经过净化除杂后，通过压缩机加压冷却后生产液态氯乙烯单体，氯乙烯单体经过低沸塔、高沸塔除去氯乙烯单体中低沸物和高沸物后生产精制氯乙烯单体，精制氯乙烯单体在聚合釜中发生聚合反应后，生产PVC粉末。
电石质量对PVC生产成本的影响
１ 乙炔生产中的物料衡算 、
（） １ 计算 依据
ａ以生 产 １ Ｖ ． Ｐ Ｃ为例 ； ｔ ｂ发 生器 反应 温度 ：５ ９ ． ８ ～ ０ｏ Ｃ； ｃ发生 器反应 压力 ：．８ Ｐ ； ． ５８ ６ｋ ａ ｄ气柜压 力 ：． ４ｋ ａ ． ３９ Ｐ ； ２
（） ３ 乙炔发 生器 中物料 及热量 衡算
关键 词 ： 电石 ； 气 量 ；Ｖ 成 本 发 Ｐ Ｃ；
中图分 类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３ ５３
文 献标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ２０ — ０ ７ ０ １ ０ — ７ ５２ １）３ ０ １ — ２
Ｅｆｅ ｔ ｆ ａ ｃｕ ｃ ｒ ｉ ｅｑ ａ ｉ ｎ ＰＶＣ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｃ ｓ ｓ ｆ ｃ ｌ ｉ ｍ ａ ｂ ｄ ｕ ｌ ｙ ｏ ｏ ｃ ｔ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔ
以电石 发气量 为 ２ ０Ｌｋ ， 量分 数 为 ８ ％（ ８ ／ｇ 质 ０ 其
余 ２ ％以 Ｃ Ｏ计 ） ０ ａ 的计算 为例 ，其 他不 同发 气 量 的 （
计 算过程 省 略 ） 。 ａ物料衡 算 ．
Ｃ Ｃ＋ Ｈ Ｏ ＣＨ ＋ ａ Ｏ ２１ ９８ Ｊ ｌ ａ ２２ ２ ＝ ｚ ２Ｃ （ Ｈ） ２ ． ｋ／ ＋ ｍｏ
即 ５０ ｍｏ ．８ｋ ｌ
则 ，ａ ＋ ２ ＝ ａ Ｏ ２６ ． ｋ Ｃ Ｏ Ｈ Ｏ Ｃ （ Ｈ） ３６ Ｊ ＋ 此反 应耗 水量 为 ５０ ｍｏ， ９ ． ｇ ． ｋ ｌ即 １ ４ｋ ８ ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｙｃ ｌｕ ａ ｉ ｇ ｔ ｅＰ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｓ ， ｅ ｃ ｌ ｉ ｍ ａ ｂ ｄ ｕ ｌ ｙ ｈ ｓａｇ ｅ ｔ ｍｐ ｃ ｎ Ｐ ｓｒ ｃ ：Ｂ ａ ｃ ｌ ｔ ＶＣ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｔ ｔ ａｃ ｕ ｃ ｒ ｉ ｅｑ ａｉ ａ ｒ ａ ａ ｔ ＶＣ ｎ ｈ ｏ ｓｈ ｔ ｉ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ｓｓＡｓ ｔ ｅ ｃ ｌ ｉ ｍ ａ ｂ ｄ ｒｃ ｏ ｕ ，ｍｏ ｅ ｔ ａ ５ Ｐ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｓ ｓ ｃ ｌ ｉ ｍ ｒ ｄ ｃｉ ｏ ｔ． ｈ ａ ｃｕ ｃ ｒ ｉ ｅ ｐ ｉｅ ｇ ｐ ｏ ｒ ｈ ｎ ７ ％ ＶＣ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｔ ｗａ ａｃ ｕ ｏ ｓ ｃ ｒ ｉ ｅＴ ｅ ａ ｅｙ ｅ ｅ ｇ ｓ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｒ ｔ ａ ｒ ａ ｍｐ ｃ ｎ ｃ ｌ ｉ ｍ ａ ｂ ｄ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ Ｉ ｒ ｅ ｏ ａ ｂ ｄ ． ｈ ｃ ｔｌ ｎ ａ ｒ ｄ ｃ ｉ ａｅ ｈ ｓ ｇ ｅ ｔｉ ａ ｔｏ ａｃ ｕ ｃ ｒ ｉ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ． ｏ ｄ ｒ ｔ ｏ ｏ ｎ ｒ ｄ ｃ ｅＰ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｃ ｓｓ ｉ ｍｕ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｅ ａ ｅｙ ｅ ｅｇ ｓｐ ｏ ｕ ｔ ｎｒ ｔ ． ｅ ｕ ｅｔ ＶＣ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｔ， ｔ ｓ ａ ａ ｔ ｅｔ ｃ ｔ ｌ ｎ ａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｅ ｈ ｏ ｇ ｈ ｏ ａ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｌｉ ｍ ｃ ｒ ｉ ｅａ ｅｙ ｅ ｅｇ ｓｐ ｏ ｕ ｔ ｎｒ ｔ； ＶＣ ｃ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｃｕ ａ ｂ ｄ ；ｃ ｔｌ ｎ ａ ｒ ｄ ｃｉ ｅ Ｐ ；ｏ ｔ ｏ ａ
PVC生产成本参考资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
电石法生产PVC树脂的成本分析
电石法生产PVC树脂的成本分析发表时间：2020-10-10T07:01:01.241Z 来源：《中国科技人才》2020年第17期作者：李彪[导读] PVC由于自身性能优良和价格低廉的优势，在各个领域的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，从而促进了PVC产量的增加。
基于此，本文详细论述了电石法生产PVC树脂的成本及其措施。
新疆圣雄氯碱有限公司摘要：PVC由于自身性能优良和价格低廉的优势，在各个领域的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，从而促进了PVC产量的增加。
基于此，本文详细论述了电石法生产PVC树脂的成本及其措施。
关键词：电石法；PVC；成本当前，PVC生产工艺主要分为石油乙烯法及电石乙炔法，其中电石乙炔法在我国仍占有较大比重。
由于国际原油价格居高不下，我国石油资源短缺，煤化工产业竞争优势明显，加上我国氯碱工业的实际状况，电石乙炔法仍有其存在的必要性。
作为采用此工艺生产PVC的企业，要更好地抓住难得的发展机遇，采取各种措施，有效降低产品成本，争取更大的经济效益，以此为未来赢得更好的发展空间。
一、PVC及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按聚合反应聚合而成的聚合物。
在工业发展过程中，PVC作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间较长。
PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，若光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，若反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。
电石法是利用电石即碳化钙，其遇水会生成乙炔，而乙炔与氯化氢合成就能制出氯乙烯单体，再通过聚合反应，就能使氯乙烯生成聚氯乙烯的一种化学反应方法。
由于电石法的成本底，所以目前的使用相对较广。
然而，电石法所生产出来的聚乙烯单体，质量相对较差，而且在生产中会带来较大的污染，从而使该种方式的生存、利润空间受到了制约。
电石法工艺中影响PVC质量的因素及解决方法
预分散阶段，单体液滴在水中受２类作用力作用，一 类是使液滴聚并或防止液滴间聚并的湍流作用力； 另一类是使液滴聚并或阻止分散的分散内聚力。湍 流作用力有湍流惯性力和剪切力，分散相内聚力有
所产生的炔型游离基进行链增长反应，使ＰＶＣ 大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）链节，不仅影响 ＰＶＣ树脂的分子量，还使产品的热稳定性降低。 （２）乙醛 单体中的乙醛是活泼的链转移剂，能降低ＰＶＣ 聚合度及反应速度，其反应如下：
００・
．０２ ｐＨ
ＣＨ２ＣＣｌＣＨ２ＣＨＣｌ ００Ｈ
－－－－－｝－－ＣＨ２ＣＣｌＣＨ２ＣＨＣｌ—｝～
０・
ｇ／ｍＬ，吸油率为２５％～２８％。在跟踪实验阶段，多
ＣＨＥＣＣｌＣＨ２ＣＨＣｌ～—｝～ＣＨ２ＣＣｍＨ２ＣＨＣ～＋‘ＯＨ～
０・０
次调整分散剂用量都生产不出所要求的产品。又进 行了密闭入料实验，投第一釜时，用真空泵将釜内气 体抽出，仍采取釜底取样，取样时间同开孔实验一 样。结果发现体系的ｐＨ值大约下降０．２左右，所生产 的产品表观密度、吸油率完全达到所要求的指标，表 观密度０．５５～０．５８ ｇ／ｍＬ，吸油率２０％－２３％。从上述对 比实验可以得出结论：由于氧的存在，加快了ＰＶＣ树
ｃｌ ｃｌＣｌFra bibliotek～ｃＨ３Ｃ・＋１３
Ｃ１
ＣＨ２＝ＣＨＣｌ－－，－ＣＨ３一ｃ－Ｅ－ＣＨ２－ＣＨＣ日－．
Ｃ１
万 方数据
１２
中国氯碱
２００６年第２期
紧密，孔隙率越小，颗粒聚并较难发生，易形成“单细 胞”树脂。单一分散剂较难同时满足上述２方面要求， 因此采用ＰＶＡ和ＨＰＭＣ复合分散剂，主要是因为ＰＶＡ 具有较强的保胶力，有利于提高树脂的表观密度，缺
化白度必须达到７８％，外观白度必须＞９０％。
乙烯法电石法PVC工艺大比拼
乙烯法电石法PVC工艺大比拼乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。
而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。
由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。
2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。
成本:乙烯法凸显1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
电石法生产成本的经验公式为：生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。
电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。
PVC生产成本
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格5 50美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～7 0美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC生产中电石消耗的降低措施
PVC生产中电石消耗的降低措施摘要：降低PVC生产中电石消耗的措施有很多，如何在生产中更好地应用，需要不断探索。
随着PVC市场竞争的进一步加剧，应居安思危，站在新的起点，实现新的跨越，坚持更高的标准，追求更高的目标，以实现电石消费新低。
本文详细探讨了PVC生产中电石消耗的降低措施。
关键词：PVC生产；电石消耗；降低措施近年来，随着各领域的激烈竞争，我国PVC生产企业的生存和发展压力越来越大。
通常，PVC生产成本的70%左右来自电石消耗，这使得在PVC生产中努力降低电石消耗成为相关企业的共同追求。
另外，电石是PVC生产的主要原料，在成本核算中，电石占总成本的很大比例。
因此，降低PVC生产中电石的消耗及其生产成本是企业发展的根本。
一、PVC概述PVC（Polyvinyl chloride）是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer，VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂，以提高对热和光的稳定性。
此外，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用广泛。
在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
二、电石消耗环节分析在电石法PVC生产中，从工艺设计选型、原材料管理、工艺控制、装置技术改造及生产运行控制等环节可有效降低电石消耗。
首先，生产装置先进程度和自控水平高低直接决定原材料的利用率和产品的转化率；其次，对原料的采购和入库管理直接影响合格原材料的合理利用；再次，生产装置优化和日常精细操作是进一步降低消耗的有效手段；最后，加强生产装置的现场管理，提高设备平稳是降低电石消耗的关键。
降低PVC生产中电石消耗的有效方法
降低PVC生产中电石消耗的有效方法摘要：在PVC生产中，电石是主要的原材料，因为在成本中电石的成本在整个的PVC生产总成本中的比例较大，所以降低电石的消耗可以有效的降低PVC生产的总成本。
本文重点的介绍了降低PVC生产中电石消耗的办法关键词：PVC生产；降低电石消耗；办法电石在PVC树脂的生产中是不可以缺少的重要原材料，在对PVC生产的成本中，我们可以明显的看到电石的消耗在总成本中的占比达到一半以上。
所以控制PVC成本的关键就是要降低对电石的消耗。
下面讲述几种降低电石消耗的方法。
一、对电石的选取和存放首先要在保证电石的质量的前提下，对相关的采购管理加强检验，对采购的电石根据它们本身发气量的不同来划分不同的等级从而制定不停的价格。
相关的部门组成相关的检察小组对进入厂区的电石进行抽查，要保证电石灰分在百分之四之内，还要对灰分和杂质搞得电石进行扣量的处理。
可以提高电石的发气量来降低对电石的消耗。
如果电石的发气量在285L/kg之上的时候，发气量每降低1L/kg会影响电石消耗4-4.5kg，所以发气量越低，影响的程度越大。
当电石的发气量在270L/kg之下的时候，发气量每降低1L/kg，电石的消耗会上涨5.5-6.5kg。
因为发生反应的排渣量增大会使电石渣中杂带乙炔的气量增大，使乙炔收率变低，导致电石消耗增加。
如果电石的发气量在300L/kg的时候生产1吨的PVC会消耗1.4吨的电石，所以降低电石消耗最有效的方法就是提高电石的发气量。
对电石选取完成以后要对电石的存放进行相关的管理。
而对电石入库管理的关键是减少风化和潮解。
具体要根据电石的运输距离和日耗的量来设定安全的库存量。
为避免潮湿，电石要及时的用苫布进行覆盖；在出库的时候要先进新的电石率先出库。
具体的方法还有，在破碎的现场，将电石的颗粒归仓，缩短电石在冷破间和破碎口的存放时间。
对于进入料仓的电石用氮气进行保护，防止空气中的水与电石接触反应减少对电石的风化；控制电石的粒度，避免造成卡料和反应不充分；对除铁器要进行维护和保养，防止铁块和矽铁进入系统，精华发生器料斗的卡料和耙臂的损坏，减少发生器置换的次数；加强电石料仓充氮的操作管理，让电石在料仓内的粉化减少。
电石法聚氯乙烯产品能源消耗限额及计算方法
电石法聚氯乙烯产品能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了电石法聚氯乙烯单位产品能源消耗(能源消耗以下简称能耗)限额的核算范围、基本要求及核算方法。
本方法适用于电石法聚氯乙烯生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB 2587热设备能量平衡通则GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T3484 企业能量平衡通则GB 8222 企业设备电能平衡通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13466 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则GB/T 13462 电力变压器经济运行GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值3 术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1电石法聚氯乙烯综合能耗在报告期内电石法聚氯乙烯产品生产全部过程中的能源消耗总量，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的能源消耗量和损失量，但不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的能源量和向外输出的能源量。
3.2电石法聚氯乙烯单位产品综合能耗用电石法聚氯乙烯单位产量表示的综合能耗，包括主要生产系统消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量。
3.3 聚氯乙烯生产界区从电石、氯化氢、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品聚氯乙烯计量入库为止的整个产品生产过程。
由主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。
3.4主要生产系统从电石、氯化氢、电力、蒸汽等原材料和能源经领用投入起，到聚氯乙烯产品包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程。
聚氯乙烯有关工序包括氯氢合成、液氯、乙炔、单体、聚合、干燥、产品包装等工序。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是PVC生产中常用的方法之一，但是电石的消耗是生产成本的一个重要组成部分，因此降低电石消耗是优化生产的一个重要方向。
下面将介绍几种降低电石消耗的方法。
1. 优化电炉操作电石在炼制过程中会产生大量的热，并为石灰石分解提供能量，因此电炉操作的合理性直接影响到电石的消耗。
首先，要保持电炉运行的稳定性，减小温度波动范围，避免因过高或过低温度造成电石粉化、过耗、结堵等负面影响。
其次，应根据电炉的实际情况调整电极间距、排气量、排渣方式等参数，以达到最佳炼制效果。
2. 优化炉料质量电石的分解过程是一个复杂的物理化学过程，炉料的质量对电石消耗率具有重要影响。
为减少电石消耗，应尽量确保石灰石的纯度和含水率。
同时，在生产中控制炉料的比例和混合方式，可以减少电石的消耗。
3. 选用高效催化剂电石分解中所用的催化剂是影响消耗率的关键因素之一，选用高效催化剂可以提高反应速度和效率，减少电石消耗。
比如，传统的氯化铁催化剂可以改用氯化亚铁催化剂，可以使电石消耗率下降15％左右。
4. 优化反应条件电石分解反应中，还可以通过优化反应条件来减少电石消耗。
例如，控制反应压力和温度，控制反应时间和速度，使电石合成效率最优化，从而达到降低电石消耗的目的。
5. 废碱再利用在PVC生产中，废碱是一种难以处理的副产物，但是它包含着大量的碳酸钙和氢氧化钙等可再利用的物质。
废碱的回收利用可以降低电石消耗，同时降低污染排放，减少环境负担。
综上所述，降低电石消耗是优化PVC生产过程中的一个重要环节，可以通过优化电炉操作、优化炉料质量、选用高效催化剂、优化反应条件和废碱再利用等手段实现。
在实际生产过程中，应综合考虑多种因素，坚持科学管理和绿色生产，实现最优化的生产效果。