PVC生产成本参考资料
记账实操-PVC(聚氯乙烯)成本核算实例
记账实操-PVC（聚氯乙烯）成本核算实例一、PVC 生产企业基本情况某中型PVC 生产企业，年产能为[X]万吨。
主要采用电石法生产工艺，拥有完整的从原材料采购到产品销售的产业链。
二、成本核算项目1. 原材料成本电石：电石是PVC 生产的主要原材料之一。
该企业电石采购价格为每吨[X]元。
根据生产工艺，每吨PVC 需要消耗[X]吨电石，因此电石成本为每吨PVC[X]元。
氯化氢：由企业自制，主要成本为电力和原材料成本。
经核算，每吨PVC 消耗的氯化氢成本为[X]元。
其他辅助原材料：包括引发剂、分散剂等，每吨PVC 的辅助原材料成本约为[X]元。
2. 能源成本电力：PVC 生产是高耗能行业，电力成本占比较大。
该企业电价为每度[X]元，每吨PVC 生产需要消耗[X]度电，电力成本为每吨PVC[X]元。
蒸汽：企业自建蒸汽锅炉，每吨PVC 消耗蒸汽[X]吨，蒸汽成本为每吨PVC[X]元。
3. 人工成本该企业拥有员工[X]人，人均月工资为[X]元。
经核算，每吨PVC 的人工成本为[X]元。
4. 设备折旧及维护成本企业固定资产原值为[X]亿元，按照[X]年折旧年限计算，每年折旧费用为[X]亿元。
除以年产能，每吨PVC 的设备折旧成本为[X]元。
设备维护费用每年为[X]万元，每吨PVC 的设备维护成本为[X]元。
5. 包装及运输成本PVC 产品通常采用编织袋包装，每吨PVC 的包装成本为[X]元。
运输成本根据运输距离和方式不同而有所差异，平均每吨PVC 的运输成本为[X]元。
三、总成本计算将以上各项成本相加，得到每吨PVC 的总成本为：原材料成本（电石+氯化氢+辅助原材料）+能源成本（电力+蒸汽）+人工成本+设备折旧及维护成本（折旧+维护）+包装及运输成本=[X]元。
四、成本分析通过成本核算，可以看出PVC 生产的主要成本构成包括原材料成本、能源成本和设备折旧及维护成本。
其中，电石价格的波动对PVC 成本影响较大。
PVC成本利润分析
PVC成本利润分析
1. 二月份VCM成交价格为745美元/吨，折合成PVC销售成本为790美元。
2. 目前电石价格为2250-2300元/吨，折合成PVC销售成本为6000元左右。
3. 乙烯法PVC生产成本约为8200元左右。
4. 国内PVC出厂价为8000元/吨左右，折合成美金730-735美金左右。
从上述折合的情况可以看出现，现在电石法企业利润丰厚，乙炔烯法基本上无利润，单纯的单体法根本无利了，从原料情况看后续市场应该集中在单体法PVC和乙烯法PVC方面。
目前VCM报价还没有正式出台，有消息说日方不肯让步，如果3月份VCM真的是以800美金中国用户被近接受的话，这样单体法折合成PVC成本就要800美金以上。
而国内单体法PVC目前的价格8400-8500元相比相差较大，这样市场又会进一步激化。
聚氯乙烯的生产工艺及成本分析.2012.3
聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。
在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
PVC可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC 一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
PVC生产成本资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
塑料乙稀生产成本分析
塑料乙稀生产成本分析
生产工艺采用乙烯法，具体工艺是乙烯在反应器中与氯气反应生成二氯乙烷，二氯乙烷脱氯化氢生成氯乙烯，氯乙烯再共聚生成聚氯乙烯，那么到底生产成本如何呢？下面我作详细介绍，总误差率不会超过5%！为了大家便于了解，成本及销售价都指的是含税价。
首先成本最高的是乙烯，每吨PVC要消耗乙烯480公斤，嘉化的乙烯是香港分公司在东南亚按国际市场价采购的，今日牌价1050美元，海运到乍浦港用管道输送到嘉化，加120运费13%的增值税1%的关税，7660一吨，吨PVC3770，氯气吨消耗650公斤(同时副产150公斤盐酸)，按成本价550一吨计算(多出的价格也是嘉化的利润)，358元，生产PⅤC要用到三江化工的氧气，，热电厂
的脱盐水，蒸汽，少量液碱，这四项总成本200元一吨，生产线总60人，一年工资福利等算1000万，33元一吨，设备及厂房投资十亿，一年折旧8000万，270一吨，吨包装袋35元一个，维修保养费30一吨，电费40一吨，总4736一吨，现嘉化的乙烯法比市场价PⅤC高400一吨，节前按12400一吨计算，需交增值税1040元每吨，城建税教育附加费104元所得税994元，共纳税2138元一吨，总共成本加所有税收为6874元一吨，税后净利润为5526元一吨，以嘉化标准月产25000吨计算，月净利润1.38亿！说明:1嘉化的30万吨年产能是按300天计算的，实际产量不止2.5万吨每月，2:海宁有一个大用户一年需求PⅤC20多万吨，买走了嘉化产PⅤC的大部分，所以在余姚中国塑料城及其他信息上看不到嘉化产PVC的期货现货报价，嘉化的PⅤC根本供不应求，经销商手上根本就没有嘉化的PVC资源！。
生产塑胶地板成本核算表
生产塑胶地板成本核算表一、引言塑胶地板作为一种广泛应用于商业和住宅场所的地面装饰材料，其生产过程涉及多个环节和成本因素。
为了准确评估生产塑胶地板的成本，制定合理的价格策略，提高企业的竞争力，有必要对其成本进行详细的核算和分析。
二、直接材料成本1、塑胶原料PVC 树脂：是塑胶地板的主要成分，其价格波动较大，取决于市场供求关系和质量等级。
通常，每吨PVC 树脂的价格在_____元左右。
增塑剂：用于增加塑胶地板的柔韧性和可加工性，常见的增塑剂有DOP、DINP 等，每吨价格在_____元左右。
稳定剂：防止塑胶地板在加工和使用过程中发生降解和变色，常用的稳定剂有铅盐、钙锌等，每吨价格在_____元左右。
填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，用于降低成本和改善地板的性能，每吨价格在_____元左右。
2、印刷层材料油墨：用于地板表面的印刷，质量和颜色的不同会导致价格差异，每吨价格在_____元左右。
耐磨层材料：如三氧化二铝，提高地板的耐磨性能，每吨价格在_____元左右。
3、辅料脱模剂：便于地板从模具中脱出，每升价格在_____元左右。
色母粒：用于调配地板的颜色，每吨价格在_____元左右。
三、直接人工成本1、生产工人工资按照平均每人每月工作_____小时，每小时工资_____元计算，生产每吨塑胶地板所需的人工成本约为_____元。
2、技术人员工资负责工艺控制和质量检测的技术人员，平均每人每月工资_____元，每吨地板分摊的技术人员工资约为_____元。
四、制造费用1、设备折旧生产塑胶地板的设备包括挤出机、压延机、印花机等，设备原值_____元，预计使用年限_____年，残值率_____，则每年的折旧费用为_____元，每吨地板分摊的折旧费用约为_____元。
2、水电费生产过程中消耗的水电费，每吨地板的水电费成本约为_____元。
3、模具费用不同规格和花色的地板需要不同的模具，模具的制作和维护费用平均每吨分摊_____元。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
PVC生产成本
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC生产工艺和成本分析
PVC生产工艺和成本分析一、 PVC生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是乙烯法，主要原料是石油和氯气；二是电石法，主要生产原料是煤炭和原盐。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。
不过天津大沽、上海氯碱、齐鲁石化和宁波台塑等有石油资源优势或外资背景的化工企业仍采用乙烯法作为生产PVC的主要工艺，目前国内采用乙烯法生产的PVC还能占到五分之一左右的市场份额。
不管是电石法还是乙烯法 PVC 生产路线，最后都是由氯乙烯单体聚合生成 PVC。
氯乙烯单体合成方法主要有乙炔法、联合法、烯烃法、乙烯氧氯化法、乙烷一步氧氯化法五种，我国目前普遍采用的为乙炔法(电石法)和乙烯氧氯化法两种。
图表1： PVC生产工艺流程图二、成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
乙烯法成本的构成主要有乙烯消耗量、氯气消耗量、耗电量、加工助剂和管理人工费等。
乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对PVC 的成本有较大影响。
虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。
电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
按照国家标准：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到这个标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw·h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等。
PVC成本分析
关于PVC制造成本和完全成本的说明
为了随时掌控PVC的生产成本，提高员工的成本意识，引导员工关注效益，以实现效益最大化，特作此分析。
一、成本明细
备注:以上数据均按不含税成本统计。
二、计算公式
制造成本＝6770＋（290－发气量）*17＋（电石价格－4000）*1.24
完全成本＝制造成本＋1224
说明：1）17——电石发气量每降低1L/kg，制造成本将增加17元；2）8.5——电石采购价格每上升元；3）1224——折旧费194
元，其他费用（含管理费用等）1030元，共计1224元。
三、烧碱效益
32％烧碱：182＋94＝276元/吨
48％烧碱：171＋12＝183元/吨
折算利润:880*229.5/340=594元。
四、平衡售价
销售价（含PVC和烧碱）＝PVC市场售价/1.17＋594
销售价与完全成本进行对比:
1、若销售价>完全成本,则效益为正;
2、若销售价<完全成本,则为负效益,同时完全成本-销售价<194元,说明资金未亏损,反之则资金亏损。
特此说明。
PVC生产成本
项目 电石 引发剂 分散剂 HCI 包装物 塑料袋 蒸汽 电 水 化学水 设备折旧及管理 合计 PE管鉴别方法 电石法PVC成本核算 消耗定额 1500-1550kg/t 650-700kg/t 800kg/t 800-850kg/t 40条/t 40条/t 1650-1700kg/t 450-500KWh/t 20m³/t 2.72m³/t 乙烯法PVC成本 价格/元 4800-4960 50 45 240-253 70 60 80 300 25 10 600 6280-6453 项目 氯乙烯单体 电 蒸汽 循环水 设备折旧及管理 合计
价格表
乙烯法PVC成本 消耗定额 1025kg/t 420-440KWh/t 1.2-1.3t/t 180-190m³/t 价格/元 4600 220 80 100 600 5600
乙烯法生产出的PVC性能高于电石法
看表面光洁度，以及白度。 样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符 的要求价格合适的话是可以的。 样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂 断裂伸长率。（一般去试你得把关系先套好， 不然人家可不让你踩） 侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高 方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。 前3项就好。 1、辨别ppr管好坏之摸 质感是否细腻，颗粒是否均匀。现在市场上ppr管主要有白灰绿几 种颜色，一般情况下，回收塑料做不成白色，所以消费者往往认为 白色的才是最好的，其实这种观点比较片面。随着技术的更新提 高，颜色不是辨别ppr管好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问 题，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺和了其他杂质。 2、辨别ppr管好坏之闻 有无气味。ppr管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则 有怪味，很肯能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯。 3、辨别ppr管好坏之捏 ppr管具有相当的硬度，随随便便可以捏成变形的管，肯定不是ppr 管。 4、辨别ppr管好坏之砸 好的ppr管，“回弹性”好，太容易砸碎自然不是好的ppr管。但硬 度强不等于弹性好，对怎么都砸不碎的ppr管，消费者就要留有疑 问了。因为有些不法厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高管材的 硬度，这样的管用久了容易发生脆裂。 5、辨别ppr管好坏之烧 点火一烧，很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的 ppr管会冒黑烟，有刺鼻气味；好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、 无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。
pvc生产成本参考资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
聚氯乙烯的生产工艺及成本分析.2012.3
聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。
在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
PVC可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC 一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
PVC和水泥生产成本分析
205
Байду номын сангаас
不含薪酬、折旧、税收 、管理费等
以电石渣为原料生产水泥
聚氯乙烯生产成本分析
原料 名称 电石（折标300） 电石（实物耗） 氯化氢 工业水 纯水 引发剂 分散剂 助剂 100%液碱 触媒 包装袋 氮气 硫酸 燃料及动力 蒸汽 动力电 -25℃冷冻费 5℃冷冻费 仪表空气 合计 吨 度 吨 吨 M3 1.4063 365.3807 3.1662 44.301 63.2814 134.644 0.446 3.25 1.78 0.07 189.35 162.96 10.29 78.86 4.43 6626 内部制造成本价 不含薪酬、折旧、税收 、管理费等 单位 t t t t t Kg Kg Kg Kg Kg 只 Nm3 Kg 单耗 1.408 1.482 0.656 5.22 3.8 1.356 1.417 2.417 2.4455 0.8583 40.2 46 22 3500 935 1.308 5.479 33.6608 41.1038 15.3686 1.122 64.1 3.2 0.26 0.56 5187.00 613.36 6.83 20.82 45.64 58.24 37.15 2.74 55.02 128.64 11.96 12.32 内部制造成本价(消耗与 开停车有关) 内部制造成本价 预计价 内部制造成本价 内部制造成本价 内部制造成本价 单价（元） 成本（元） 备注 原料 名称 电石渣 砂岩 硫酸渣 工业水 煤渣 其它助剂 包装袋 动力电 煤炭 只 度 t 单位 t t t t t
电石渣水泥
合计
备注：该生产成本以湿法工艺生产乙炔
备注：该生产成本以电石渣为原料生产
电石渣水泥生产成本分析
单耗 0.948 0.219 0.023 0.042 0.107 18.500 97.563 0.169 单价（元） 0.42 27.18 213.68 1.31 17.00 0.75 0.45 646.50 成本（元） 0.40 5.96 4.84 0.05 1.81 25.79 13.91 43.51 109.26 内部制造成本价 预计价 预算价 内部制造成本价 备注 内部制造成本价
聚氯乙烯的生产工艺及成本分析20243
聚氯乙烯的生产工艺及成本分析20243
一、生产工艺
1、原料准备
2、反应
3、收率
聚氯乙烯收率一般在85%以上，收率和反应温度呈正相关，一般常温下收率为80%左右。
4、分离
在反应结束后，需要通过滤筛、凝胶等方法将原料中的有机物、水和固体杂质分离出来，以获得高纯度的聚氯乙烯。
二、成本分析
1、原料成本
2、能耗成本
聚氯乙烯反应需要采用蒸汽加热，能耗成本占到总成本的5%左右，是影响生产成本的重要因素。
3、反应剂消耗
聚氯乙烯反应需要采用偶氮芳烃热催化剂，反应剂的消耗成本也占到总成本的5%左右，一般反应温度高，消耗量较大。
4、其他成本
聚氯乙烯还需要添加剂、滤料、还原剂等，以及运输，存储等，总成本占到了总成本的85%。
2023pvc成本计算公式
2023pvc成本计算公式摘要：1.PVC成本计算的重要性2.PVC成本计算的公式及参数解释3.举例说明PVC成本计算过程4.降低PVC成本的策略正文：近年来，PVC（聚氯乙烯）在我国建筑、管道、包装等领域的应用越来越广泛，对其成本计算的需求也日益增长。
本文将介绍PVC成本计算公式及参数解释，并通过实例演示计算过程，最后探讨降低PVC成本的策略。
一、PVC成本计算的重要性PVC成本计算对于企业来说具有重要意义，它可以帮助企业更好地掌握产品成本，为企业决策提供有力依据。
同时，合理的成本计算有利于企业提高生产效率、降低生产成本，从而提高市场竞争力。
二、PVC成本计算公式及参数解释1.PVC原料成本：主要包括原材料单价、原材料用量等。
2.加工成本：包括生产设备投入、人工成本、电力消耗等。
3.辅助材料成本：如添加剂、助剂等。
4.包装成本：包括内外包装材料费用、包装加工费用等。
5.运输成本：涵盖原料运输、成品运输等费用。
6.管理成本：包括企业管理费用、研发费用等。
PVC成本计算公式如下：PVC成本= 原材料成本+ 加工成本+ 辅助材料成本+ 包装成本+ 运输成本+ 管理成本三、举例说明PVC成本计算过程假设某企业生产1吨PVC制品，所需原材料单价为10000元/吨，用量為1.5吨；加工成本为8000元；辅助材料成本为500元；包装成本为1500元；运输成本为1000元；管理成本为2000元。
则该企业生产1吨PVC制品的成本为：原材料成本：10000元/吨× 1.5吨= 15000元加工成本：8000元辅助材料成本：500元包装成本：1500元运输成本：1000元管理成本：2000元合计：36500元四、降低PVC成本的策略1.优化原材料采购：通过批量采购、长期合作等方式降低原材料成本。
2.提高生产效率：采用先进生产设备和技术，提高生产速度和产量。
3.合理选用添加剂和助剂：选择性价比高、性能优良的添加剂和助剂，降低辅助材料成本。
管件车间U-PVC排水管件成本20121224
1、检查口套件用密封圈，成本核算时只能放在检查口盖中，伸缩节套件用的密封件，成本核
2、所有成本价格统一采用不含税到厂价格；
3、嵌件、配件是按吨单价核算的，直接填写单重与吨单价，如果是按件数核算价格，将单价
4、注塑件、嵌件、密封件等的合格率统一成一个数字，填在“合格率”项下。
5、产品、注塑件、嵌件、密封件等的中文名字要用标准命名，一字不差。
6、 绿色填充部分为理论估算值，红色填充部分数据仅供参考。
7、包装成本费用按照每吨800元计算
8、成本中不含运费。
9、能耗中只计算了电费与电损，水与汽忽略不计。
10、UPVC管件存在一种产品与多种其他产品配套成套件的情况，所有能够同类组合的产品可以
8,120
7,681.17
成本核算时只能放在伸缩节中。
将单价填到“成本”项中，单重实际称重或估算，吨单价不用填写；
品可以参见“组合”项目，该项目下套件名称完全相同的产品组合在一起形成一个套件，相应的
相应的套件的价格就是各产品价格之和。
PVC-U排水管
排水管件单重表
0.300.280.050.010.03 1.92 1.87
92.70
5.77 3.46 2.18 3.30 1.495
3 3.59 2.47 1.980.610.11。
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2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
前几年电石法PVC过度扩能，对电石需求放大，导致电石价格逐步提升，乙烯法PVC和电石法PVC的价格差逐步缩减。
在2008年4季度，甚至出现了前者比后者价格还低的“反常”情况。
（4）乙烯法PVC存在原料瓶颈我国石油资源不足，原油自给率只有45％左右，乙烯法PVC原料有依赖国际进口的风险。
比如氯乙烯单体进口被日本商控制，近来已开始出现产品价格上涨现象，从而压缩了我国企业的利润空间。
由此可见，我国电石法PVC和乙烯法PVC并存的局面还将长期延续下去。
表3 当前电石法PVC成本核算项目消耗定额价格/元电石1500～1550kg/t 4800～4960引发剂650～700kg/t 50分散剂800kg/t 45HCl 800～850kg/t 240～253包装物40条/t 70塑料袋40条/t 60蒸汽1650～1700kg/t 80电450-500kWh/t 300水 20m3/t 25化学水 2.72m3/t 10设备折旧及管理费用—600合计 6280～6453表4 当前乙烯法PVC成本核算项目消耗定额价格/元氯乙烯单体1025kg/t 4600电420～440kWh/t 220蒸汽 1.2～1.3t/t 80循环水180～190m3/t 100设备折旧及管理费— 600合计56001)电石法PVC成本分析及计算公式：在电石法PVC生产中，电石成本所占比例很大，约占70%-75%，标耗为1.5t电石生产1t电石法PVC，实耗为1.65t 左右电石产出1tPVC。
电石的生产是一个高能耗的产业，每吨电石需耗电3500度，电力成本约占电石生产总成本的60%左右。
电价每上涨1分/度，折算每吨PVC成本上涨75元左右。
公式：电石法PVC生产成本=[(电石成本+氯气成本)/0.8+管理费用]*1.17=[(1.5*电石价格+0.76*氯气单价)/0.8+管理费用]*1.172)乙烯法PVC成本分析及计算公式生产乙烯法PVC主原料为乙烯、VCM和EDC(VCM和EDC为从乙烯生产成PVC的中间产品)。
生产每吨PVC需要乙烯0.48吨、氯气0.65吨。
公式：乙烯法PVC成本计算=[(乙烯成本+氯气成本)/0.6+管理费用]*1.17=[1.95(0.5*乙烯价格+0.65*氯气单价)+管理费用]*1.17如果VCM和EDC是进口，则成本计算公式为：进口EDC：PVC=1.6*1.025EDC进口VCM：PVC=1.025VCM(其中VCM=1.6EDC)1 电石法PVC发展现状与差距1.1 现状电石乙炔法PVC(简称电石法PVC)不仅生产成本高，而且生产规模小，能耗高(5500kWh/t)，环境污染严重，每生产1t PVC产生20kg电石粉尘、排出14t含水85%左右的电石渣浆，折合干基2t左右，以及10t含硫碱性废水，改变原料路线势在必行。
国外在20世纪60年代中期到70年代中期的10年间基本完成了电石乙炔法向石油乙烯法原料路线的转换。
同时，发达国家1994年已全部关闭了电石法工业生产乙炔，而采用甲烷部分氧化法生产乙炔。
由于中国煤多油少的国情，多年来，PVC生产以电石法为主。
历史的原因造成电石法PVC生产厂家多(由“七五”期间的50家发展到“九五”期间的72家)、生产规模小(多为万吨级，低于万吨级者也不少)、技术落后、能耗高、污染严重，多为内燃式电石炉，电石渣浆和炉气烟尘等均未回收利用。
近年来，中西部地区依靠丰富的资源优势，大力发展了一批规模在10万t/a以上的电石法PVC企业，使其产能得到迅速发展，由1997年的137万t发展到2007年的1150万t。
由于国际油价连续攀升，发展电石法PVC的热潮一浪高过一浪。
而石油乙烯法PVC发展速度相对缓慢，自20世纪70年代中期开始，有北京化工、齐鲁石化、上海氯碱和1997年大沽化工相继引进64万t/a产能的石油乙烯氧氯化法PVC生产技术装置。
1976-1996年间，只引进了3套乙烯法，原料路线转换速度太慢。
到2007年，中国石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等产能已达350万t/a左右，约占全国PVC总产能1500万t/a 的23%。
1.2 差距中国电石法PVC企业在技术经济指标方面，尤其是20世纪90年代以前所建的中小型企业与国外先进企业相比，均存在一定程度的差距。
电石单耗比国外20世纪70年代同类企业高2%-46%，悬浮法PVC企业VCM单耗比国外高6.5%，汽耗高2倍以上。
这综合反映了我国电石法PVC企业的规模效益、工艺技术水平、企业管理水平、设备、自控水平和劳动生产率低下的问题。
中国目前电石法PVC占全国PVC产量的77%以上。
2 生产成本与电石生产成本的密切关系在电石法PVC生产成本中，氯乙烯单体(VCM)占70%以上(其中，电石占65%以上)，因此，降低电石法PVC的生产成本，必须首先降低电石的生产成本，亦即降低电石炉耗电成本。
2.1 油、电涨价对电石法PVC生产成本的影响自2008年6月20日起，中国汽(柴)油基准价提高1000元/t，涨幅为17.0%-18.0%。
根据相关规定，汽(柴)油零售价可以在基准价的基础上上浮8%，可见，零售价最终涨幅将达到25.0%-26.0%，成品油价格上涨将导致化工企业运输成本上升，对电石法PVC主要原料，包括白灰、蓝炭、石灰石(自产电石企业)、电石(外购电石企业)及原盐等，其运输成本皆会增加。
自2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高0.025元，平均涨幅达 4.7%，电价的提高将加速产业格局的优化，有助于推动节能技术的应用、淘汰落后产能。
但电价上涨将直接导致耗电企业，尤其高耗电的电石法PVC企业生产成本的上升。
2007年10月以来，工业盐价格不断攀升，2008年6月，海盐价格涨至260-300元/t，与同年5月相比，上涨了30%-40%，若吨碱耗盐按1.55t 计，工业盐的价格上涨，使工业盐占氯碱产品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成电石法PVC 所耗氯化氢生产成本增加，也加剧了电石法PVC 生产成本上升。
因电、油、盐涨价，使电石综合成本至少增加180元/t ，直接导致电石法PVC 生产成本至少增加330元/t ，其中，电石增加成本270元，占电石法PVC 增加成本的80%以上。
2.2 降低生产成本必须首先从降低电石成本抓起 现阶段中国聚氯乙烯行业主要还是依靠电石法原料路线为主，2007年，电石法PVC 产能与产量分别为1150万t 与751.7万t ，分别占全国PVC 总产能和总产量的77%和77%以上(当年全国PVC总产能为1500万t 、总产量为971.7万t)。
电石法PVC 的经济效益与电石生产成本紧密相连。
目前，中国电石主要用于生产PVC ，约占电石耗量的75%以上。
据不完全统计，2008-2009年中国将新增电石法PVC 产能483万t/a 。
预计到2010年，PVC 产能将达到2000万t/a ，其中，电石法PVC 产能约为1600万t ，若开工率按90%计算，届时电石法PVC 产量将会达到1440万t ，需消耗电石2100万t 。
为此，抓好电石生产的节能减排事关大局。
由表1可见，密闭电石炉比内燃电石炉吨电石电耗降低约400kWh，折合吨电石节能170kg标准煤。
同时，吨电石减排8600-11400m3含尘烟气。
若全国燃炉全部改造为密闭炉，按2007年电石产量计，1年就可节约170万t标准煤左右，同时减少二氧化碳排放680万t。
仅内燃炉改密闭炉一项就可使电石成本每吨降低220元。
与其紧密相联的电石法PVC，若按吨PVC耗电石 1.5t计，则其生产成本随即会降低330元，使电石法PVC电耗由5500kWh/t 降至4900kWh/t以下。
3 推广采用先进适用的节能减排技术(1)把内燃炉改造成密闭环保节能型电石生产装置，节能减排效果显著，同时还可进行炉气综合利用，大大增加经济效益。
与内燃炉相比，密闭炉具有节能、环保和废物资源利用等特点，发达国家早已普及，随后技术不断成熟。
美国20世纪70年代就普及了密闭炉；日本20世纪50年代开始使用，随后技术不断成熟，到20世纪80年代，其电耗降至3050kWh/t；德国密闭炉的最小电耗仅为2940kWh/t。
目前国外电石生产基本采用挪威和德国发明的埃肯(Elekn)型和德马格(Demag)型大功率密闭炉，其生产水平及工艺指标均相当先进。
挪威埃肯公司的大型密团电石炉具有组合式把持器、空心电极系统、电石炉气干法净化、炉尘焚烧、计算机控制等先进技术。
早在20世纪80年代，国内先后有张家口市下花园电石厂、浙江巨化、西安化工厂等引进挪威埃肯公司技术，在引进消化、吸收的基础上基本实现国产化，并在新疆中泰投产成功，达到节能环保。