钢制易拉罐底部涂层的耐腐蚀性研究

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钢质油罐罐底腐蚀预测模型研究与评价

ＷａｎｇＪｉ — ｗｅｉ，ＤａｎＱｉｌｂＸｉａｏＹｕ２，ＳｈａｏＷｕ
（１．ａ．Ｄｅｐｔ．ｏｆＴｒａｉｎｉｎｇ，ｂ．Ｄｅｐｔ．ｏｆＦｕｎｄａｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｉｅｓ，ＬＥＵ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０１３１１，Ｃｈｉｎａ；
第２９卷第３期２０１３年５月
后勤工程学院学
报
Ｖｏｌ＿２９Ｎｏ．３
Ｍａｖ２０１３
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＬＯＧＩＳＴＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ
文章编号：１６７２ —７８４３（２０１３）０３ —００３８ —０４
摘
要
钢质油罐在储存油料时不可避免地会受到严重腐蚀。为能够掌握罐底的
腐蚀程度，提出了一种由灰色系统理论和ＢＰ人工神经网络相结合的方法建立预测模型，
对钢质油罐罐底腐蚀情况进行了预测，并通过实例计算给出了评价。计算结果表明，预测值与实测值相差很小，尤其对油料腐蚀这种涉及较多因素的复杂过程，该方法具有明显的优越性；该模型克服了传统预测模型需建立函数的难题，且预测精度较高，具有较高
ｂｏｔｔｏｍ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｓｅｎｔｓａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｗｈｉｃｈｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｔｈｅｏｒｙｏｆｇｒｅｙｓｙｓｔｅｍａｎｄｂａｃｋ — ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ（ＢＰ）ａｒｔｉｉｆｃｉａｌｎｅｕｒａｌｎｅｔ —

钢制易拉罐底部涂层的耐腐蚀性研究

钢制易拉罐底部涂层的耐腐蚀性研究缪策;成中平【摘要】以丙烯酸树脂为主体树脂,搭配相应的固化剂及催化剂等制备了适用于易拉罐底部涂装的涂料.讨论了防锈颜料、气相二氧化硅及硅溶胶等特殊粉体或助剂对涂料耐腐蚀性的影响.通过扫描电子显微镜观察涂层截面形貌;用EIS电化学测试等手段对不同配方涂层的耐腐蚀性进行了评价.结果表明:添加防锈颜料及气相二氧化硅均能有效提高涂层耐腐蚀性,而添加硅溶胶则没有明显效果.%A coating applicable to the bottom of steel pop can has been prepared by using acrylic resin as the main resin in addition to appropriate curing agent and catalyst,etc.The effects of antirust pigment,aerosol and silica sol on the anticorrosive performance of the coating are discussed.The anticorrosive performance of the coatings based on different formulation has been evaluated by SEM and EIS.The results indicate that the addition of antirust pigment and aerosol effectively improves the corrosion resistance of the coating while the addition of silica sol doesn't make a sense.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2018(048)002【总页数】5页(P6-10)【关键词】易拉罐底涂;耐腐蚀性;电化学性能【作者】缪策;成中平【作者单位】上海建科检验有限公司,上海201108;泰州职业技术学院,江苏泰州225300【正文语种】中文【中图分类】TQ635.4钢制易拉罐作为一种金属包装材料，综合性能优良，但也存在耐腐蚀性差等缺陷[1]。

储罐罐底板外壁腐蚀及防护

储罐罐底板外壁腐蚀及防护作者：秦海燕来源：《中国科技博览》2014年第35期[摘要]罐底板的腐蚀一直严重威胁着储油罐的安全生产，本文阐述了罐底板外壁的腐蚀现状，分析了腐蚀原因，提出了合理的罐底板及外边缘板防腐方案；并对罐底外壁常用阴极保护法进行比较，提出了网状阳极是目前最常用且有效的阴极保护方式，并对罐底阴极保护系统的绝缘问题提出了建议。

[关键词]储罐底板；腐蚀；阴极保护；网状阳极中图分类号：TG203 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0071-011 储罐罐底板腐蚀现状在油气储运系统中，储存是一个重要环节。

随着世界能源问题的日益突出，我国自产和进口油料的不断增加使得新建、扩建的油罐不断增加，钢质储罐在运行过程中，经常遭受内外环境介质的腐蚀，外部腐蚀则为土壤腐蚀、大气腐蚀、杂散电流干扰腐蚀等作用。

储罐外腐蚀以外边缘板和罐底板外侧最为严重。

外边缘板的腐蚀，尤其是在南方多雨潮湿地区最突出，据不完全统计，我国油品储罐的腐蚀相当严重，尤其是罐底，一般无泄露使用年限为10年左右，腐蚀严重的油品储罐5～7年就因腐蚀穿孔而更换罐底。

储罐因底板穿孔被迫停用，直接和间接的经济损失都是惊人的。

清罐大修或换底，工程量大，费用昂贵。

以既经济又合理的措施消除或减轻储罐的腐蚀已成为当务之急。

本文将对罐底板外壁腐蚀及防护进行详细论述。

2 储罐罐底外壁腐蚀分析2.1 外边缘板密封效果对罐底外壁的影响有资料表明，约有25%的油罐失效是由边缘板腐蚀造成的。

罐底板外侧接触的是沥青砂，沥青砂具有良好的隔水效果，但是早几年建成的储罐几乎都没有注意到罐底外边缘板的翘起进水问题，外边缘板翘起后，边缘板与基座之间就会形成较大的缝隙，由罐壁流下来的雨水沿缝隙进入罐底板与基座之间。

由于罐底板的起伏变形，在底板与基座之间形成了很多通道和空间，致使雨水能够进入到罐底板的中心部位，雨水的进入会引起氧浓差腐蚀，而且这种腐蚀很难停止，腐蚀形态呈溃疡状。

大型钢质储油罐的腐蚀问题

大型钢质储油罐的腐蚀问题随着现代科技的发展，石油开采和储存方式也发生了革命性的变化。

而大型钢质储油罐作为石化储存基础设施的核心部件之一，其腐蚀问题越来越受到关注。

在本文中，我们将探讨大型钢质储油罐的腐蚀问题，了解其危害和预防措施。

大型钢质储油罐的腐蚀腐蚀现象大型钢质储油罐常出现的腐蚀现象有以下几种：1.非均匀腐蚀：储油罐的底部和顶部会因为接触底部水平面和顶部硫化氢、氯离子等气体而形成非均匀腐蚀，在底部形成孔洞和凹陷，在顶部处形成脆化现象，形成裂纹和漏油。

2.点蚀腐蚀：由于电化学反应，造成罐体内壁部破损，就会引起点蚀腐蚀现象，最终会引起罐体漏油。

3.边角腐蚀：储油罐的边角处因为液态分子在流转时的振动和发生摩擦而出现腐蚀现象，最终导致漏油。

腐蚀危害大型钢质储油罐由于长期在恶劣环境下运行，若不及时进行腐蚀检测和防护，其危害是不容小觑的：1.爆炸事故：储油罐内零部件脆化或遭受高温侵蚀，或因其内部腐蚀而削弱其承载能力，可能会导致爆炸事故，造成重大财产损失和人员伤亡。

2.漏油事故：腐蚀后的储油罐内壁损伤，容易导致油品漏出，在环境保护方面会造成严重影响。

3.经济损失：因为储油罐的巨大容量，其建设、维修、更换成本相当昂贵，每一次浪费都将导致巨大的经济损失。

腐蚀预防措施为了避免大型钢质储油罐腐蚀所带来的危害，在罐体的设计、制造、使用和维护等环节中应该采取有效的腐蚀预防措施：1.材料的选择：罐体内材料应耐酸、碱、盐等化学腐蚀，尽量避免使用易受腐蚀的材料；2.防腐涂料的使用：在罐体内部防腐过程中涂防腐涂料，不仅能够抵御化学物质的侵蚀，还能对罐体进行修补和保护；3.定期检修和维护：按照规定，对储油罐进行定期检验，及时进行维护等必要的防腐抗腐措施，及时把不合格储油罐停用处理，防止腐蚀损坏。

结论由于大型钢质储油罐所处的高温、潮湿、酸碱环境，腐蚀问题永远不可忽视。

尽管目前防腐涂料、材料和防腐工艺已得到了大大地提升，但仍需密切关注和及时处理腐蚀问题，以保持储油罐的完好性和减少腐蚀带来的危害。

易拉罐的防锈原理

易拉罐的防锈原理
易拉罐的防锈原理主要是靠其表面被涂覆一层防锈涂层，以防止易拉罐与外界空气、水分接触，从而减缓或阻止易拉罐的金属部分发生氧化反应。

以下是常见的易拉罐防锈原理：
1. 防锈涂层：易拉罐外表面常涂有一层防锈涂层，一般使用有机树脂、环氧树脂或聚酯树脂等材料制成。

这些涂层具有较好的耐腐蚀和防锈性质，能有效隔绝金属与外界氧气和水分的接触。

2. 氧化膜：易拉罐的金属材料常为铝或铁，铝在暴露在空气中会迅速形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够起到一定程度的防锈作用。

对于铁制易拉罐，常会进行镀锌或热镀锌处理，通过在金属表面形成一层锌层来防止金属的氧化。

3. 包装方式：易拉罐通常会被塞入密封包装中，如在装箱前要对易拉罐进行高温杀菌、消毒处理，并确保包装的完整性，防止外界湿气和污染物侵入易拉罐内部。

总体来说，易拉罐的防锈原理是通过表面涂层和金属材料自身的氧化形成的氧化膜来防止氧气和水分对金属的腐蚀和氧化。

同时，通过密封的包装方式来保护易拉罐内部的食品或饮料不受外界环境破坏。

钢铁行业如何提高产品的耐腐蚀性

钢铁行业如何提高产品的耐腐蚀性在现代工业中，钢铁作为一种重要的基础材料，广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等众多领域。

然而，钢铁在使用过程中常常面临腐蚀的问题，这不仅会影响其外观和性能，还可能导致安全隐患和缩短使用寿命，增加维护成本。

因此，提高钢铁产品的耐腐蚀性成为钢铁行业亟待解决的重要课题。

要提高钢铁产品的耐腐蚀性，首先需要了解腐蚀发生的原因。

钢铁的腐蚀主要是由于其与周围环境中的化学物质发生反应，例如氧气、水、酸、碱等。

这些物质会在钢铁表面形成电化学反应，导致钢铁逐渐被侵蚀。

此外，钢铁的微观结构、表面状态以及所承受的应力等因素也会对腐蚀产生影响。

优化钢铁的化学成分是提高耐腐蚀性的重要途径之一。

通过调整合金元素的种类和含量，可以显著改善钢铁的性能。

例如，添加铬、镍、钼等元素可以形成致密的氧化膜，阻止腐蚀介质的侵入。

铬元素能够在钢铁表面形成一层稳定的氧化铬保护膜，有效抵抗氧气和水的侵蚀；镍元素可以提高钢铁在酸性环境中的耐腐蚀性；钼元素则有助于增强钢铁在氯离子环境中的抗点蚀能力。

在实际生产中，需要根据具体的使用环境和要求，合理选择和控制合金元素的添加量，以达到最佳的耐腐蚀性效果。

钢铁的微观结构对其耐腐蚀性也有着重要的影响。

细化晶粒可以减少晶界的面积，降低晶界处的腐蚀敏感性。

通过控制轧制和热处理工艺，可以获得细小均匀的晶粒结构。

此外，采用双相钢、马氏体钢等特殊的微观结构，也能够提高钢铁的耐腐蚀性。

双相钢由铁素体和奥氏体相组成，具有良好的强度和耐腐蚀性平衡；马氏体钢则具有较高的强度和硬度，在某些腐蚀环境中表现出色。

表面处理技术是提高钢铁产品耐腐蚀性的常用方法。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀铝、涂漆、磷化等。

镀锌是将钢铁表面镀上一层锌层，锌在腐蚀环境中优先被腐蚀，从而保护了钢铁基体。

镀铝则具有更好的耐高温和耐腐蚀性能。

涂漆可以在钢铁表面形成一层隔离层，阻止腐蚀介质与钢铁直接接触。

磷化处理可以在钢铁表面形成一层磷化膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

钢制储罐底部边缘板外侧的腐蚀与防护

关键词储罐储罐底板腐蚀防腐
齐鲁石化储运厂是全国最大的液体化工产品存储基地之一，拥有各类储罐６０余座。主要储存介质有液碱、正（异）丁醇、辛醇、甲醇、苯乙烯、对（邻）二甲苯、甲苯、环氧氯丙烷等１５余种易燃易爆、强腐蚀性化工产品。该厂大部分储罐于１９８７年建成投用，长期使用后，部分储罐边缘板外侧腐蚀十分严重，个别储罐已经发生渗漏。由于边缘板外侧腐蚀不易观察，容易被人们忽视，而其腐蚀危害又非常大，因此采用行之有效的防腐蚀技术，彻底解决边缘板的腐蚀问题，对于确保大型储罐安全长周期运行具有重要意义。
此外，该焊缝的焊接残余应力大，大多数储罐因壁板较薄不做焊后消应力热处理，使用过程中在残余应力及腐蚀介质等因素的共同作用下，应力集中的焊缝或热影响区部位就可能发生应力腐蚀开裂。１．５细菌腐蚀
罐底边缘板存在着细菌腐蚀。在其上表面主要有铁细菌和硫细菌等好氧菌的腐蚀，其下表面主要是硫酸盐还原菌等厌氧菌的腐蚀。
如果不采用这种防腐措施，一旦发生罐底板泄漏，势必要先将物料倒至其他备用罐中，然后清罐，再对罐底进行检查检测、更换、防腐等一系列维修措施，不但造成修理费用以及人力、物力、时间的大量的不必要投入，而且造成物料损失，更重要的是影响安全并带来环境污染等一系列问题。采用这种技术，可以解决管理人员的后顾之忧，消除现场安全隐患。

钢制储罐底部边缘板外侧的腐蚀与防护

ｄ）刷弹性密封胶面漆，使玻璃布无缝隙，与罐壁、罐基础各个基面附着良好，表面平整，丰满且有弹性。若以后发现玻璃布与罐壁结合处有缝隙，应及时重新刷涂补救。
２００６年第６卷第９期１７
ＨＳＥ安全技术
Ａ＝ＰＷ×ｉ（１＋ｉ）ｎ／［（１＋ｉ）ｎ－１］其中：ＰＷ— 设备价格（含防腐费用）；
ｉ— 设备年投资利率；ｎ—使用年限；Ａ— 设备年度费用。以一台２０００ｍ３的储罐为例，若不采取上述防腐措施，罐底板使用寿命约为１０ａ，则其设备年度费用Ａ＝２０× ０．１（１＋０．１）１０／［（１＋０．１）１０－１］＝３．２６万元；若采用密封层防腐，使用年限延长为３０年，其间只需再更换密封层即可，则其设备年度费用Ａ＝２３．４×０．１（１＋０．１）３０／［（１＋０．１）３０－１］＝２．４８万元，年度设备费用可降低０．７８万元。以１台储罐计，则该罐在使用期间可节约更换底板等维修费用２３．４万元。目前有５
由于氯离子的存在，为了保持上述反应的电中性，氯离子就向基体金属与锈层之间的界面运动，造成此处溶液中氯离子浓度高、氧浓度低，呈酸性，即构成了闭塞腐蚀电池，使得局部腐蚀十分强烈，形成蚀坑，并最终可能导致底板穿孔。１．４罐底边缘板角焊缝的局部腐蚀

储油罐不同部位的腐蚀原理及特性

2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。
3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。
地下部分
（罐底外部）
埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。
1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。
2．应具有良好的耐阴极保护性能。
储油罐的分类
区域
腐蚀环境
防腐蚀要求
罐底区及底部罐壁与油析水接触部位
底部滞留析出水，不同的油品析出水可能呈酸性或碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最最严重的区域。
1．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
2．避免采用电位高于铁的导电材料造成铁作为阳极而加速腐蚀。
罐壁区
直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。罐源自区不直接与油品接触，但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重，但比罐底轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。
2、耐化工气体腐蚀性优异。
3．涂料对油质无损害。
2、外壁
区域
腐蚀环境
防腐蚀要求
地上部分
（罐壁及罐顶外壁）
户外阳光照射下，腐蚀环境与油罐所处位置有关，如海边海洋大气腐蚀环境，炼油厂化工大气腐蚀环境等。
1．应有较长的防护寿命（10年以上）。

钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法

钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法摘要：从实践来看，石油资源在实际开采、存储、运输以及加工过程中，均需要不同规格的储罐，而且多是钢制材料的油罐。

在储罐实际应用过程中，钢制储罐存在着不同程度的腐蚀问题，本文将对钢制储罐的腐蚀原因进行分析，并在此基础上提出一些有效的防腐方式和方法，以供参考。

关键词：储罐；钢制；防腐蚀；研究近年来，随着社会经济的快速发展和石油工业的不断进步，储罐的用量在不断的增加，但因诸多影响因素的存在，使得储罐容易受到腐蚀，大大降低其服役期限，甚至造成严重的安全事故。

因此，在当前的形势下，加强对钢制储罐的腐蚀问题研究，具有非常重大的现实意义。

钢制储罐腐蚀问题从实践来看，当前钢制储罐因受到诸多因素的影响，经常会出现腐蚀受损现象，表现形式呈现出多样化的特点。

第一，储罐的外壁出现腐蚀问题。

一般而言，金属储罐的主要成份是钢铁，尤其以碳钢材料为重，储罐的外壁结构长期和空气相互接触，因此容易受到大气中的氧气、水蒸气等氧化和腐蚀。

实践中可以看到，大气腐蚀是一种电化学腐蚀形式，即钢铁结构的外表面置于薄层电解液之中的腐蚀现象。

如果没有及时采取有效的防腐措施，或者防腐层因长期使用而出现老化现象，水分附着在钢铁表面、同时还吸收了大量的二氧化碳等气体，因此会形成一个电解液膜碳钢体。

当该渗碳体与石墨同处于该电解液膜原电池之中时，氧会深入到该膜之中，此时铁素体即可视为阳极，而渗石墨与碳体则为阴极，从而形成一个闭合的电路系统。

在该化学反应过程中，铁会随着不断的反应而逐渐失去电子，最终表现为腐蚀现象。

其具体反应情况如下：Fe—2eFe2+ （阳极）2H2O+O2 +4e4OH—（阴极）2Fe+O2+22H2O=2Fe(OH)2 （最终反应式）通过以上电化学反应，会造成储罐外壁受腐蚀，进而产生铁锈。

第二，储罐的内壁出现腐蚀问题。

对于储罐而言，其受到腐蚀除自然环境影响外，储罐内壁与其接触物之间也会发生一定的化学反应，造成腐蚀问题，即化学腐蚀。

易拉罐内壁涂层成分

易拉罐内壁涂层成分易拉罐内壁涂层是指被涂覆在易拉罐内部的一层薄膜，主要作用是保护易拉罐内部物质与外界的接触，延长易拉罐使用寿命。

那么，易拉罐内壁涂层都有哪些成分呢？下面我们来一步一步地阐述。

第一步：基础材料易拉罐内壁涂层最基础的材料是树脂。

树脂有很多种，常见的有聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺等。

这些树脂都有着很好的密封性和耐腐蚀性，能够确保易拉罐内部物质与外界完全隔离，避免接触污染。

第二步：硬化剂在树脂中加入硬化剂，可以使易拉罐内壁涂层更加耐用。

硬化剂一般为有机化合物，其主要作用是促使树脂与其他成分反应，形成一个坚固的化学结构，增加易拉罐内壁涂层的硬度和耐磨性。

第三步：溶剂溶剂是易拉罐内壁涂层的基础材料与硬化剂的承载体，能够保持易拉罐内壁涂层在制造过程中的流动性。

常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酸甲酯等，其选择需要考虑易拉罐内壁涂层的化学性质和环保性能。

第四步：填料填料主要是用来增强易拉罐内壁涂层的结构强度和耐久性。

常见填料有云母、滑石粉、氧化锌等，还可以根据不同的使用环境，添加具有特定作用的填料，如防火剂、抗静电剂等。

第五步：其他添加剂除了以上几种成分，易拉罐内壁涂层还可以加入其他少量的添加剂，以使其性能更加优化和特殊化。

例如，抗氧化剂可以增强易拉罐内壁涂层的耐热性和抗氧化性能；改性剂可以改变易拉罐内壁涂层的表面张力和附着力等。

通过以上五个步骤的处理，易拉罐内壁涂层形成了一种非常具有优势的结构：树脂作为基础材料，为易拉罐内壁涂层提供了良好的密封性和耐腐蚀性；硬化剂能够使得易拉罐内壁涂层更加耐久；溶剂使易拉罐内壁涂层在制造过程中表现优异；填料增强易拉罐内壁涂层的力学强度；其他添加剂可以增强易拉罐内壁涂层的附着性和其他特殊性能。

总体来看，易拉罐内壁涂层的成分很难说哪一种最为重要，它们都是协同作用的，共同保障着易拉罐产品的质量。

钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施

钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施钢制圆筒形储罐是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、粮食等行业中，用于储存各种液体或气体。

由于储罐一般长期暴露在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀的影响。

因此，进行腐蚀分析并采取相应的防腐措施非常重要。

腐蚀分析通常包括以下几个方面。

首先是环境腐蚀分析。

储罐所处的环境条件对其腐蚀有着重要影响。

一般情况下，潮湿、高温、强酸、强碱等环境条件都可能导致储罐腐蚀。

因此，需要对所处环境条件进行全面的分析，包括温度、湿度、气体组分等，确定主要腐蚀介质。

其次是储罐材料腐蚀性评估。

钢制圆筒形储罐常用的材料有碳钢、不锈钢等。

根据所储存液体或气体的化学性质、温度、压力等参数，评估储罐材料的腐蚀性。

例如，酸性物质通常对碳钢有较强的腐蚀作用，而不锈钢对酸性物质有一定的抵抗能力。

然后是腐蚀形式分析。

腐蚀形式通常包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀等。

腐蚀形式的不同需要采取不同的防腐措施。

最后是腐蚀预防措施。

根据腐蚀分析结果，可以采取以下几种防腐措施来保护钢制圆筒形储罐。

1.选用合适的材料。

根据液体或气体的化学性质选择合适的储罐材料，如使用不锈钢材料可以有效防止酸性物质的腐蚀。

2.表层保护。

通过对储罐表面进行防腐处理，如镀锌、喷塑等，形成一层保护层，降低环境对储罐的腐蚀作用。

3.导电保护。

采用导电保护技术，如阴极保护、阴极保护涂层等，降低储罐的电化学腐蚀。

4.内部涂层。

根据储存物质的性质，选用适当的内部涂层材料，如环氧涂料、氟塑料等，形成一层防腐蚀层。

5.定期检测维修。

定期检查储罐的防腐状况，及时修补涂层破损或阴极保护系统异常，并做好记录。

综上所述，钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施对于延长储罐使用寿命、确保安全运行非常重要。

只有通过全面的腐蚀分析，采取恰当的防腐措施，才能保护储罐免受腐蚀的侵害，确保设备的安全运行。

低合金钢无缝钢管的防腐蚀涂层研究

低合金钢无缝钢管的防腐蚀涂层研究引言在工业领域中，低合金钢无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、海洋工程等领域。

然而，由于其接触恶劣环境和使用条件，低合金钢无缝钢管容易遭受腐蚀，从而影响其使用寿命和维护成本。

为了保护钢管免受腐蚀的侵害，防腐蚀涂层研究成为必要的课题。

本文将探讨低合金钢无缝钢管的防腐蚀涂层研究现状、涂层材料选用以及涂层性能评价等方面的内容。

1. 防腐蚀涂层研究现状在防腐蚀涂层研究领域，许多学者和科研机构投入大量精力进行了深入研究。

目前，常用的防腐蚀涂层包括无机涂层、有机涂层和复合涂层。

无机涂层主要有锌涂层、铝涂层等，其优点是耐高温、耐腐蚀，但附着力较差。

有机涂层以环氧树脂、酚醛树脂等为主要成分，具有良好的附着力和耐化学腐蚀性，但在高温环境下易发生炭化。

复合涂层将无机涂层和有机涂层相结合，综合了两者的优点，提高了防腐蚀性能。

2. 涂层材料选用涂层材料的选择是防腐蚀涂层研究的重要一环。

在选材时，需要考虑低合金钢无缝钢管应用环境的特点，如温度、湿度、腐蚀介质等。

一般而言，无机涂层适用于高温、酸碱环境，而有机涂层适用于常温、弱酸碱环境。

此外，涂层材料的粘附性、耐磨性、耐化学腐蚀性等性能也需要考虑。

可以通过实验室测试和实际应用验证来确定最适合的涂层材料。

3. 涂层性能评价涂层性能评价是衡量防腐蚀涂层研究效果的重要指标。

常用的性能评价指标包括耐腐蚀性能、耐磨性、耐高温性能等。

耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、浸泡试验等方法来评估，耐磨性可以通过摩擦试验来评价，而耐高温性能可以通过高温加热试验来测试。

此外，还可以结合钢管的实际使用条件和寿命来评估涂层的效果。

通过综合评价涂层的性能，可以进一步改进涂层材料和工艺，提高防腐蚀涂层的性能和使用寿命。

结论低合金钢无缝钢管的防腐蚀涂层研究是工业领域中的重要课题。

通过分析防腐蚀涂层研究现状、涂层材料选用以及涂层性能评价等方面的内容，可以得出以下结论：无机涂层、有机涂层和复合涂层是常用的防腐蚀涂层；涂层材料的选择需要根据应用环境和性能要求进行综合考虑；涂层性能评价可以通过实验室测试和实际应用验证；综合评价涂层的性能可以进一步改进涂层材料和工艺，提高防腐蚀涂层的性能和使用寿命。

钢易拉罐研究报告

钢易拉罐研究报告钢易拉罐研究报告一、简介钢易拉罐是一种常见的易拉罐，由钢材制成，适用于包装各种液体和气体，例如汽水、啤酒、饮料、咖啡等。

钢易拉罐具有耐高温、耐压、防漏、保湿等优点，且绿色环保，易于回收利用。

本报告旨在对钢易拉罐进行全面研究和分析。

二、结构和特点1.结构：钢易拉罐通常由三部分组成：罐体、拉环和盖子。

罐体一般为圆柱体或锥形体，可根据需要进行涂漆、喷涂或丝印等装饰处理；拉环是易拉罐开盖的关键部分，由钢材或铝材制成，一端固定在罐体上，另一端可向上或向下拉动，以开启或关闭罐盖；盖子是易拉罐的密封部分，通常由驰名品牌的热塑性树脂材料制成。

2.特点：钢易拉罐具有以下特点：（1）耐压：钢材是一种高强度材料，易拉罐可以在压力较大的情况下保持形状。

（2）耐高温：易拉罐内液体热度不易影响其结构和品质。

（3）防漏：易拉罐密闭性好，可有效防止液体外泄和氧气进入罐内造成品质变化。

（4）保湿：易拉罐可以承受低温和湿度变化，保证液体中的水分不易蒸发和丢失。

（5）环保：钢材易于回收利用，易拉罐也可以多次使用，并可通过回收工艺进行再加工利用。

三、应用范围钢易拉罐适用于包装以下产品：（1）汽水、啤酒、饮料、果汁等饮品；（2）咖啡、奶茶、酸奶等乳制品；（3）汽油、润滑油等液体化学品；（4）油漆、颜料等液态建筑材料。

四、市场前景随着经济的发展和人们环保意识的提高，钢易拉罐在食品、饮料和化学品等行业的应用越来越广泛。

据统计，2019年全球钢易拉罐市场规模为264.5亿美元，预计到2027年将达到386.5亿美元，市场前景十分广阔。

五、结论综上所述，钢易拉罐具有良好的耐压、耐高温、防漏、保湿和环保等特点，适用于包装各种液体和气体，市场前景良好。

下一步，应进一步提高钢易拉罐的加工技术和设计水平，以提高易拉罐的质量和市场占有率。

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

收稿日期;2002-01-23。

作者简介:孙新海,男,1968年生,1990年7月毕业于抚顺石油学院机械系,学士学位,工程师。

现在九江石化总厂从事储运设备管理工作。

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查孙新海(九江石化炼油厂设备科,江西九江332000)摘要:通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。

储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关:油质越轻,腐蚀越重,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。

拱顶罐加装内浮顶和采用W A929系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命。

关键词:储罐　失效　局部腐蚀　寿命　涂料石化企业建有许多不同类型的立式圆筒钢制储罐(以下简称储罐),以盛装各类油品。

在使用过程中,部分储罐会发生不同形式的失效,如失稳、破裂、腐蚀等。

储罐失效不但影响正常生产,甚至会导致事故发生。

因此,摸清储罐失效规律,采取相应对策,对提高企业经济效益十分有益。

1　失效调查分析笔者对九江炼油厂的91座储罐进行了调查,发现有17座储罐失效。

失效储罐建造时间均为20世纪70年代末,轻污油罐失效发生时间较早,集中在投用后10年左右,其它储罐失效时间大约在投用后15～20年。

失效储罐的主要参数、失效形式、失效部位、失效时间见表1。

从表1中失效形式发现,除711号油浆罐是因操作不当,油品突沸,造成储罐内短时负压,致使罐壁失稳塌瘪外,其它储罐失效皆因局部腐蚀而致。

1.1　腐蚀失效与介质的关系表1显示,发生腐蚀失效的储罐盛装介质集中在污油、油浆、原油及柴油,相对而言污油罐腐蚀最严重。

表1　储罐失效调查编号罐顶型式容量/m 3盛装介质材质温度/℃失效形式失效部位失效时间101号拱顶1000轻污油Q235-AF 常温局部腐蚀顶、上带壁板、底1989-10102号拱顶1000轻污油Q235-AF 常温局部腐蚀顶、上带壁板、底1992-06103号拱顶1000轻污油Q235-AF 常温局部腐蚀顶、上带壁板、底1991-05104号拱顶1000轻污油Q235-AF 常温局部腐蚀顶、上带壁板、底1994-01105号拱顶1000重污油Q235-AF 65局部腐蚀下带壁板、底、顶1995-08106号拱顶1000重污油Q235-AF 65局部腐蚀下带壁板、底、顶1999-12408号拱顶5000轻柴油Q235-AF 常温局部腐蚀顶板2000-02409号拱顶5000轻柴油Q235-AF 常温局部腐蚀顶板2000-02410号拱顶5000轻柴油Q235-AF 常温局部腐蚀顶板2000-02703号拱顶500油浆Q235-AF 100局部腐蚀顶板1998-05704号拱顶500油浆Q235-AF 100局部腐蚀顶板2000-06711号拱顶5000油浆Q235-AF 100失稳顶板、壁板1991-03712号拱顶5000油浆Q235-AF 100局部腐蚀顶板2000-11001号浮顶3000原油Q235-AF 50局部腐蚀底板1999-02002号浮顶3000原油Q235-AF 50局部腐蚀底板1999-05003号浮顶3000原油Q235-AF 50局部腐蚀底板1997-11004号浮顶3000原油Q235-AF50局部腐蚀底板1998-05 (1)污油储罐局部腐蚀发生在罐顶、壁板的上三圈板及罐底板。

罐底腐蚀论文

在线评估贮油罐底部腐蚀状况的经济有效技术许凤旌董卫平美国物理声学公司（PAC）摘要：本文介绍了一种非侵入式罐底腐蚀在线检测技术。

应用该技术可为用户节省数百万美元的损失。

本文在介绍该技术原理的基础上阐述了其在工业应用中的实际效果。

关键词：腐蚀罐底声发射1、引言象其他金属结构和设备一样，贮油罐尤其是罐底在服役几年后也易遭受腐蚀；但不象其他结构，如果贮罐中的油不被清光的话，是很难发现或检测罐底腐蚀的。

由于环保问题已是当今人类关注的主要焦点，罐底须履行定期检测来发现有害腐蚀以避免由此引起的泄漏事故。

通常每隔数年需对贮罐腐蚀状态进行一次例行检测。

尽管现行的定期例行检测方法可以避免一些腐蚀引起的泄漏事故，但检测的经济性一直是人们关注的课题。

由于缺乏有效的在线检测方法，通常需停止使用并清罐后才能用一些无损检测设备进行罐底检测。

对于一些大罐，全部操作过程可能要超过30天，所以相关费用相当高。

在理想的情况下，被清罐检查的贮罐刚好是严重腐蚀且需要维修的罐；而不幸的情况是，付出大量费用进行清罐检查的罐可能是不需要维修的好罐。

遗憾的是：按现行的维护策略，后一种情况在实际工作中经常发生。

通常情况是一些罐在例行维修之前就已经发生了严重腐蚀，而另一些罐在达到例行维修期时，还远没有出现有害腐蚀。

实际上，对于一些贮罐公司做如此大批量的清罐检查往往受到费用的限制，很难对大批等待维修的贮罐列出维修优先顺序，如果无谓地清光那些好罐，将会造成很大浪费。

因此如果有一种好的技术能帮助管理者列出贮罐的维修优先顺序，不仅能节省费用，更能节省时间。

鉴于上述原因，对于石化行业来说，一种能进行在线检测的非侵入式、不停产、不清罐、经济适用的罐底腐蚀状况评估技术应该是很有前景的。

实际上，这种技术就是声发射罐底状况监测技术，也就是本文所要论述的技术。

声发射技术是一种在许多行业被广泛用于材料性能测试及状态监测的无损检测技术，下文首先介绍这种技术用于罐底检测的原理，进而用大量工业应用统计结果来验证这种技术的实际效果。

防止罐底板下面金属腐蚀的解决办法-HL

河南汇龙合金材料有限公司刘珍防止罐底板下面金属腐蚀的解决办法对于储罐罐底外壁的阴极保护，国外已有多项技术标准，如APIRP651，NACERP0285，BS7361等国内石油行业亦制订了行业标准：SY/0088-95。

河南汇龙合金材料有限公司刘珍标准规定：1)一般情况下，罐底对地最小保护电位相对于饱和硫酸铜参比电极应达到-0.85V。

当土壤中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，保护电位应达到-0.95V或更负。

2)罐底和土壤接触的参比电极之间测得阴极极化电位差不小于l00mv。

此判据可用于极化的建立过程，也可以用于极化的衰减过程。

河南汇龙合金材料有限公司刘珍3)上述判据可根据具体情况采用其中的一项或全部。

用于储罐罐底外壁的阴极保护有牺牲阳极法和外加电流法两种方式，视现场实际情况选择。

牺牲阳极法阴极保护：对于直径小，即底面积较小的，防护涂层质量良好的储罐，在其周围土壤电阻率低时(一般低于200fl·m)可选用牺牲阳极法阴极保护。

新建储罐时，将棒状牺牲阳极均匀水平安装于罐底板下面。

对于已建好的河南汇龙合金材料有限公司刘珍旧罐，为安装方便起见，可将阳极布置安装在罐的四周.尽量均匀分布，以求保护电流的分布均匀。

棒状牺牲阳极可采用水平式或垂直式埋设。

阳极材料可选用镁阳极或锌阳极。

在今后的管理中对罐底板下则须尽量保持底板的密封干燥。

首先，在油罐基础施工时，要尽量提高沥青砂防护层的施工质量。

其次，油罐安装完毕后，要对边缘板做防渗水处理，以避免大气或腐蚀介质侵入罐底。

在使用过程中，还要经常检查、维护。

对罐底板下面进行的牺牲阳极的阴极保护方法，通过按钢制储罐罐底外壁阴极保护技术规范))SY/T0088—1995检测，罐底对地最小保护电位相对于饱和硫酸铜参比电极达到一0.85V以下。

检测结果表明均在金属的保护电位均在所需要的保护电位上，避免了罐底板下面的金属腐蚀。

采用电化学牺牲阳极的保护方法，可以避免罐底板下面的金属表面腐蚀，特别是避免了罐底板下面焊道的腐蚀。