常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性(终审稿)
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；
医药：高硅铸铁、SUS316、SUS316L；食品：1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13；
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
22
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
B
B
C
B
B
B
A
B
二甘醇，70 ℉
A
B
A
A
A
B
B
B
B
A
A
二硝基氯苯，70 ℉ (干)
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
乙醇胺，70 ℉
B
×
B
B
B
C
×
A
A
乙醚，70 ℉
B
B
B
A
A
B
B
B
B
A
A
乙醇，沸点
A
A
A
A
A
A
常用零件材料介绍资料
常用零件材料介绍资料1.钢材：钢材是最常见的零件材料之一、它具有高强度、刚性和耐腐蚀性。
钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢三种类型。
碳素钢是含有较高碳含量的钢铁，通常用于零件需要强度和硬度的应用。
合金钢是通过添加其他元素来提高钢材的性能，比如增强耐磨损性能或抗腐蚀性能。
不锈钢由铁、铬、镍和其他元素组成，具有优异的抗腐蚀性能和高温强度。
2.铝合金：铝合金由铝与其他金属元素混合而成。
它具有低密度、高比强度和良好的导热性能。
铝合金可以通过加工得到各种形状，适用于各种不同需求的零件制造。
此外，铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可回收性。
3.铜材：铜具有良好的导电和导热性能。
它还具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
铜通常用于需要良好导电性能的零件制造，比如电子设备和电线。
4.塑料：塑料是一种轻便、耐腐蚀和易加工的材料。
塑料具有良好的抗冲击性和电绝缘性能，而且可以通过注塑成型等方式制造出各种形状和尺寸的零件。
塑料通常用于电子、汽车和家电等行业的零部件制造。
5.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性。
玻璃可根据需要制造成各种形状的零件，比如触摸屏和显示器。
此外，玻璃还具有良好的电绝缘性能和高温耐性。
6.聚合物复合材料：聚合物复合材料由聚合物基体和加入增强剂（如玻璃纤维或碳纤维）组成。
这种材料具有良好的强度和刚度，并且可以具备不同的物理性能，如耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
聚合物复合材料常用于航空航天、运动器材和汽车工业等领域。
7.天然橡胶：天然橡胶是一种弹性体，具有良好的耐磨性和抗撕裂性。
它具有高弹性和耐腐蚀性，通常用于需要密封性能和缓冲性能的零件制造。
8.铸铁：铸铁是一种具有高碳含量的铁合金，具有良好的韧性和可加工性。
铸铁通常用于制造需要耐磨损和耐腐蚀性的零件，如发动机缸体和机械零件。
这些常见的零件材料具有不同的性能和应用领域。
在选择材料时，需要根据零件的具体要求和工程需求来选择最适合的材料。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。
腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。
耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。
下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。
其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。
2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。
所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。
3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。
在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。
4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。
然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。
在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。
5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。
镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。
这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。
除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。
每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。
在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。
材料耐腐蚀表
金属材料耐腐蚀性能一览表
说明：1、本表中所列浓度及温度是指该介质耐该种腐蚀可承受的最高浓度及最高温度；本资料摘自《化工机械基础》下册P21页
2、任→指任意浓度，沸→指沸点温度，饱→指饱和浓度，稀→指稀溶液；
3、（）→指尚耐腐蚀，腐蚀速度为0.1—1mm/年，无括号指耐腐蚀，腐蚀速度小于0.1mm/年；
4、×表示不宜采用，空白表示暂无相关资料。
本表摘自《HG20515-92仪表隔离和吹洗设计规定》，所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。
本表摘自《仪表常用数据手册》（ISBN7-5025-2150-X/TP·103），所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。
注：A-良好；AB-适宜，腐蚀速率小于0.8mm/a；B-尚可，腐蚀速率小于1.6mm/a；C-不耐腐蚀
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐腐蚀性能表
注：1、符号说明：“√”优良，“0”为可用，有轻微腐蚀，“×”为不适用。
表中温度为试验温度，不是指实际使用温度。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
为了更好地了解钛材的耐腐蚀性能，以下是一些常见钛材的耐腐蚀数据，供参考。
1. 钛合金Ti-6Al-4V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-6Al-4V具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在常见的腐蚀介质中，如硝酸、硫酸、盐酸等，钛合金Ti-6Al-4V都能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：在常见的腐蚀介质中，钛合金Ti-6Al-4V的腐蚀速率通常较低，能够满足大多数工业应用的要求。
具体的腐蚀速率取决于腐蚀介质的浓度、温度等因素。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量钛合金的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将钛合金样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
2. 纯钛（TA1）- 耐腐蚀性能：纯钛具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如硝酸、硫酸、氢氟酸等，纯钛也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：纯钛的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量纯钛的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将纯钛样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
3. 钛合金Ti-3Al-2.5V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-3Al-2.5V具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如盐酸、硫酸、氨水等，钛合金Ti-3Al-2.5V也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：钛合金Ti-3Al-2.5V的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
常用材料耐腐蚀性
一般特点：属氧化性介质;浓HNO 3工作温度一般为40℃以下,元素 Cr 、Si为抗氧化性,含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料;
高硅铸铁STSi15R：温度 93% 以下的一切温度；
高铬铸铁Cr28：温度 80% 以下的一切温度；
不锈钢SUS304 、 SUS316 、 SUS316L：温度 80% 以下的一切温度； S-05钢0Cr13Ni7Si4：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛TA1 、TA2：沸点以下的一切温度除发烟外； 工业纯铝Al：室温的一切温度仅用于容器； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性;
CD-4Mcu：时效硬化合金,耐蚀耐磨合金；
高硅铸铁STSi15R、高铬铸铁 Cr28：适于沸点以下各种浓度的硝酸；
904 、904L：沸点以下各种浓度硝酸； Incolloy825 ：沸点以下的各种浓度硝酸;
氢氟酸 HF
一般特点：氢氟酸毒性很大;高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀,但氢氟酸对它却腐蚀; 镁Mg ：对氢氟酸是理想的耐蚀材料,一般只做容器； 钛：适用于浓度为 60~100% 室温状态,浓度低于 60% 腐蚀速度增加； 蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料,能耐一切温度和一切浓度包括沸点； 银Ag ：沸腾的氢氟酸,多用于计量装置;
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
乙醛, 70 ℉
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
常见材料耐腐蚀性表
材料名称密度耐温硬聚氯乙烯（PVC)1.30～1.58-40～+60℃软聚氯乙烯 1.16~1.35-40～+60℃氯化聚氯乙烯（CPVC） 1.45~1.65-40~95高密度聚乙烯(HDPE)0.941~0.960-70~70低密度聚乙烯（LDPE）0.91～0.925-70~60聚丙烯（PP）0.89~0.91-35~120丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 1.02~1.09-40~80聚偏二氟乙烯（PVDF） 1.76-20~140℃聚四氟乙烯（F-4/PTFE） 2.1~2.2260玻璃钢 1.4~2.190~180碳钢7.851470铬18镍9不锈钢304(06Cr19Ni10)304L(022Cr19Ni10)7.91420316(06Cr17Ni12Mo2)316L(022Cr17Ni12Mo2)7.91420铅11.37327镍8.91450钛 4.51670天然橡胶（NR）0.90～0.95-55～+70丁腈橡胶（NBR）0.96～1.20-10～+120丁基橡胶（IIR）0.91～0.93-40～+130氯丁橡胶（CR） 1.15～1.30-40～+120乙丙橡胶（EPM）0.86～0.87-60～+150氟橡胶（FPM） 1.80～1.82-10～+280耐腐蚀性抗拉强度抗弯强度烟硫酸)、芳香族、脂、酮及含氟的碳氢化合物和34~6269~98同上10~24——同上51~6298~137除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐20~2920~37汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有10~1812~17中，几乎都很稳定。
但低分子量的脂肪烃、芳香25~3741~55优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，对稀的无机酸、碱、盐有良好的耐蚀性27~6269~95机溶剂有良好耐蚀性，但对发烟硫酸、浓热硫酸和37~50——，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀，14~3411~14能耐各种稀酸、碱、盐、有机物78~412137~617能耐》80%的浓硫酸，不耐稀硫酸；不耐稀硝酸（《65%），腐蚀严重，但耐硝酸和硫酸的混酸腐蚀性好；不耐各种浓度的盐酸；耐干氯，但不耐湿氯常用于常温的稀碱溶液或固碱370~470520~686耐硫酸性和碳钢相似，不耐中等浓度的稀硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液520~686耐《96%的各种浓度和温度的硫酸，不耐碱12~23是耐热浓碱的最好材料，耐酸性较差；硫酸浓度大于60，就腐蚀严重，强度接近碳钢，常用作衬里412~784耐各种氯化物、氧化性酸、碱；不耐较纯的还原性酸（硫酸，盐酸）；但酸中含有少量氧化剂（硝酸，Fe3+、Cu2+），腐蚀大为降低343~539耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性及热稳定性差耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好，耐热性好，耐碱和非氧化性烯酸，不耐强氧化性酸，不耐芳香烃、脂、酮等强溶剂。
一些常用材料的耐腐蚀性能
镍
有两好的乃腐蚀性能。它是耐热浓碱液腐蚀的最好材料，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶剂等的腐蚀，但不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液及多数熔金属的腐蚀。对水、海水、高温干氟和各类食品的抗蚀性良好。高温含硫气体能使其腐蚀并变脆
蒙乃尔
蒙乃尔（镍70铜30合金）的耐腐蚀性能与镍和铜相似，但在一般情况下更优越些。耐非氧化性酸，特别对氢氟酸的耐腐蚀性能非常好。对热浓碱液也有优良的耐腐蚀性能，但不及纯镍的耐腐蚀性能好。此外还耐中性溶液、高温卤素、各类食品、水、海水、大气、多种有机化合物等的腐蚀。不耐氧化性酸和其他强氧化性溶液、熔盐、熔硫和高温喊硫气体的腐蚀
因康镍
（镍76铬
16铁7合金）
其耐腐蚀性能与不锈钢相似。因为含镍量高，所以对碱液的耐腐蚀性能很好，也耐碱性硫化物的腐蚀。耐高温性超过不锈钢。对高温干燥气体，如氟、氟化氢等的抗力很好。对应力腐蚀破裂的抗力也较好。在一般的腐蚀环境如硫酸、盐酸、硝酸中的耐腐蚀性能与不锈钢相似
钛
其本质是活性金属，但在常温下能生成保护性很强的氧化膜，因而具有非常优良的耐腐蚀性能。能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀。不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸Fe3+，Cu2+）时，则腐蚀大为降低。
铜
铜的耐腐蚀性能优良，在大气中不需要防护也不会变色，只有在含硫的环境中才变色。对水、海水、多种盐溶液、有机物（包括有机酸）都有良好的耐腐蚀性能。铜的电位比氢正，在非氧化性酸中不可能产生放氢反应，所以对硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等耐腐蚀性能良好，但如这类酸内含有氧（空气饱和）或氧化剂时，则腐蚀严重。不耐氧化性酸（硝酸、浓硫酸）的腐蚀。对碱的抗力也很好，但不耐氨水腐蚀，因为氨水与铜生成铵离子，而且微量的氨或铵离子（无论在大气或溶液中）都能使铜和铜合金产生应力腐蚀破裂。此外，不耐熔金属的腐蚀。在高温中一般耐腐蚀性能不好，强度也降低。
金属及非金属材料防腐性能
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
第5章 材料的耐蚀性
二、铸铁的耐蚀性及应用
通常铸铁是不耐腐蚀的，但是铸铁有良好的流动性，能铸成 形状复杂的部件，而且还具有优良的加工性能和力学性能，因 此在工程中获得了极广泛的应用。 为了提高铸铁的耐蚀性，在铸铁中加入各种合金元素如Si, Ni,Cr,Al等。生产出了各类耐蚀合金铸铁。
1、高Si铸铁
在铸铁中加入14％一18％Si便有优良的耐酸性能，它对热硫酸、 室温盐酸、浓硝酸、磷酸、有机酸等都有良好的耐蚀性。这是由
下，由活化态转为钝化态而耐蚀。 其中，最容易钝化
的金属有Zr、Ti、Ta、Nb、A1、Cr、Be、Mo、Mg、 Ni、Co等。
三、生成保护性腐蚀产物膜
在热力学不稳定金属中，除了因钝化而耐蚀外，还有在腐蚀 过程中由于生成较致密的保护性能良好的腐蚀产物膜而耐蚀。 如Pb在H2SO4溶液中，Fe在H3PO4溶液中，Mo在HCl中
些环境中耐蚀，是与其钝化性能有关。
不锈钢钝化膜具有如下特点：
膜很薄，厚度在1-3 nm； 膜中的成分中富含Cr；
膜的结构为尖晶石结构， w(Cr)>12%时，尖晶石结构已不明 显， w(Cr)>19%时，主要为非晶态结构， w(Cr)>28%时，完 全为非晶态组织。
按不锈钢组织结构可分为以下五种：
硝酸腐蚀的能力。但是钢中含硅量不宜过高，
否则会显否降低钢的加工性能。 碳：碳是钢中重要组成元素，是奥氏体形成元素，但在钢中碳 含量增多会形成碳化物，因而提高了钢对晶间腐蚀的敏 感性。 氮: 也是奥氏体形成元素，在钢中加入氮在一定程度上可提高 钢的耐蚀性，但氮在钢中能形成氮化物，易产生点蚀。
Fe-Cr合金腐蚀速度与含Cr量关系
Fe-Cr合金中，只有当Cr的 加入量超过12.5％时，合金
各种材料的耐腐蚀性
各种材料的耐腐蚀性含钼不锈钢316L具有较强的耐腐蚀性能，可广泛用于石油化工、尿素、纶等工业。
它能耐海水、盐水、弱酸、弱碱，对于硝酸、室温下＜5%硫酸、沸腾的磷酸、蚁酸、碱溶液、在一定压力下的亚硫酸、醋酸等介质也具有良好的耐腐蚀性。
哈氏合金B对于沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐腐蚀性，也能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氧化性酸，碱和非氧化盐液的腐蚀。
哈氏合金C能耐环境的氧化性酸，如硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物的腐蚀，也能耐氧化性的盐类，如Fe+++、Cu++或含其他氧化剂的腐蚀。
它还能耐高于常温的次氩酸盐溶液和海水的腐蚀。
钛能耐海水、各种氯化物和次氯化盐、氧化性酸（包括发烟、硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀，但不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀。
不过，如果酸中含有氟化剂，则腐蚀大为降低。
钽具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似。
除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀。
在选择衬里材料时，需要根据被测介质的种类与温度来选定材质。
氯丁橡胶具有耐磨性好、弹性极佳的特点，适用于<80℃、一般水、污水等介质，以及碱盐介质的腐蚀。
Neoprene具有高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆等介质。
聚氨酯橡胶具有极好的耐磨性能和耐酸碱性能，适用于<60℃、中性强磨损的介质，如矿浆、煤浆、泥浆等。
聚四氟乙烯是化学性能最稳定的一种材料，能耐<180℃、浓酸、碱等强腐蚀性介质，但不耐三氟化氯二氟化氧。
F46材料具有化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性等特点，能耐<180℃盐酸、硫等强腐蚀性介质，适用于卫生类介质。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
金属材料的耐腐蚀性能也需要考虑。
常用的奥氏体不锈钢316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液和磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST。
哈氏合金B能耐非氧化性酸、碱和非氧化盐液的腐蚀。
哈氏合金C能耐环境的氧化性酸和氧化性的盐类。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性1. 不锈钢（Stainless Steel）不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬和少量的镍、锰、钼等元素。
由于其中添加了足够的铬元素，不锈钢具有耐腐蚀性能。
其表面形成一层致密的氧化铬膜，能够预防材料进一步被腐蚀。
不锈钢广泛用于制造化工、制药、食品等领域的设备和配件。
2. 钛（Titanium）钛是一种轻质、高强度的金属，具有优异的耐腐蚀性能。
钛表面能够形成一层致密的氧化膜，可以有效地阻止钛与外界环境的接触。
钛常用于制造化工、航空航天、海洋工程等领域的设备。
3. 耐热合金（Heat-resistant Alloy）耐热合金是一种特殊合金材料，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。
耐热合金通常由铬、钼、钛、铝等元素组成，在高温环境下能够保持稳定的性能。
常见的耐热合金包括钼合金、铬钼合金等，广泛应用于石油化工、航空航天等领域。
4. 聚合物（Polymers）聚合物是由多个单体分子聚合而成的长链化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚合物具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种腐蚀性介质的侵蚀。
聚合物在化工、医疗器械、食品包装等领域得到广泛应用。
5. 玻璃（Glass）玻璃是一种非晶体固体材料，由二氧化硅和其他氧化物混合熔融制成。
玻璃具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受大部分酸碱介质的侵蚀。
因此，玻璃常用于化学试剂瓶、实验仪器、化学仪器等。
6. 陶瓷（Ceramics）陶瓷是一种非金属无机化合物，具有良好的耐高温和耐腐蚀性。
陶瓷常用于制造酸碱反应设备、化学传感器等。
除了上述材料，还有一些特殊合金、塑料和涂层等也具有一定的耐腐蚀性能。
不同材料的耐腐蚀性在不同环境中会有所差异，因此在实际应用中需要根据具体环境条件选择合适的材料。
此外，材料的表面处理、涂层和选择合适的防护措施对于提高材料的耐腐蚀性能也起到重要作用。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种重要的金属材料，因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
在不同的工作环境中，钛材的耐腐蚀性能会有所差异。
下面是钛材在不同腐蚀介质中的耐腐蚀数据。
1. 钛材在酸性介质中的耐腐蚀性能：- 硝酸：钛材在浓硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造硝酸生产设备、储罐等。
- 硫酸：钛材在浓硫酸中有较好的耐腐蚀性能，可用于创造硫酸储罐、蒸馏设备等。
- 盐酸：钛材在浓盐酸中表现出良好的耐腐蚀性能，可用于创造盐酸生产设备、储罐等。
- 磷酸：钛材在浓磷酸中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造磷酸生产设备、储罐等。
2. 钛材在碱性介质中的耐腐蚀性能：- 氢氧化钠：钛材在浓氢氧化钠溶液中表现出良好的耐腐蚀性能，可用于创造碱液储罐、反应釜等。
- 氨水：钛材在浓氨水中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造氨水储罐、输送管道等。
3. 钛材在氧化性介质中的耐腐蚀性能：- 高温氧气：钛材在高温氧气环境中表现出优异的耐腐蚀性能，可用于创造航空航天发动机部件、高温氧化设备等。
- 氯气：钛材在氯气环境中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造氯气制备设备、氯碱生产设备等。
4. 钛材在其他介质中的耐腐蚀性能：- 淡水：钛材在淡水中不易受到腐蚀，可用于创造淡水处理设备、水处理管道等。
- 海水：钛材在海水中具有良好的耐腐蚀性能，可用于创造海水处理设备、海洋平台结构等。
需要注意的是，钛材的耐腐蚀性能受到材料纯度、表面处理、应力等因素的影响。
在实际应用中，应根据具体工作环境选择合适的钛材牌号和表面处理方式，以确保其良好的耐腐蚀性能。
此外，钛材还具有低密度、高强度、良好的耐热性等优点，使其成为一种理想的结构材料。
在航空航天领域，钛材常用于创造飞机机身、发动机零部件等。
在化工领域，钛材常用于创造反应器、换热器等设备。
在医疗器械领域，钛材常用于创造人工关节、牙科种植体等。
总之，钛材作为一种优异的金属材料，其耐腐蚀性能在不同介质中表现出色，具有广泛的应用前景。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。
它的耐腐蚀性是由于其中的铬与氧气进行反应形成了一层致密的氧化铬层，进而阻碍了金属内部元素与外界环境中腐蚀物质的接触。
根据不锈钢中的主要合金元素，可以将其分为以下几类。
1.奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）奥氏体不锈钢是最常见和最常用的一类不锈钢，其含有约8-10.5%的镍和约18-20%的铬。
镍的添加可以增加不锈钢的韧性和抗冲击性，同时改善其耐腐蚀性能。
这种不锈钢具有良好的加工性能和韧性，能够适应广泛的应用领域，如化工、制药、食品加工等。
2.铁素体不锈钢（Ferritic Stainless Steel）铁素体不锈钢含有约12-30%的铬，但几乎不含镍。
这种不锈钢的耐腐蚀性能较差，但具有较高的强度和韧性。
它常用于制造汽车排气系统、家用电器等具有耐热性需求的领域。
3.马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）马氏体不锈钢含有约11.5-18%的铬，同时含有高浓度的碳。
这使得该不锈钢在经过淬火处理后具有较高的硬度和强度，但是也导致其耐腐蚀性相对较差。
马氏体不锈钢常用于刀具、轴承、阀门等需要高硬度和磨损性能的应用领域。
4.双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）双相不锈钢是一种含有约18-28%铬和约4.5-8%镍的不锈钢。
它的组织由奥氏体和铁素体两相组成，因此具有奥氏体和铁素体不锈钢的优点。
双相不锈钢的耐腐蚀性能较好，同时还具有较高的强度和抗应力腐蚀性能，因此在海洋工程、化工等领域得到了广泛应用。
除了上述主要种类外，还存在其他一些特殊的不锈钢，如高温合金钢（High-Temperature Stainless Steel）和耐硫酸不锈钢（SulfuricAcid-Resistant Stainless Steel）等，它们在特殊腐蚀条件下具有更好的耐受性。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
本文将详细介绍钛材的耐腐蚀性能及相关数据，以便更好地了解和应用该材料。
1. 钛材的耐腐蚀性能钛材具有出色的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：1.1 耐酸性钛材对多种酸性介质具有良好的耐腐蚀性能。
例如，钛材在浓硫酸、盐酸、硝酸等常见酸性介质中均表现出较高的耐蚀性。
在硫酸浓度小于80%、盐酸浓度小于10%、硝酸浓度小于30%的条件下，钛材的腐蚀速率非常低，甚至可以忽稍不计。
1.2 耐碱性钛材对普通碱性介质也具有较好的耐蚀性。
例如，在氢氧化钠、氢氧化钾等碱性溶液中，钛材的腐蚀速率较低。
然而，在高浓度的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液中，钛材的耐蚀性会降低，因此在实际应用中需注意浓度的控制。
1.3 耐氧化性钛材具有良好的耐氧化性能，能够在大气中形成致密的氧化膜，起到一定程度的自我保护作用。
这种氧化膜可以有效阻挠进一步的氧化反应，从而保护钛材的基体不受腐蚀。
1.4 耐盐水腐蚀性钛材对盐水腐蚀性能优异，可以在海洋环境中长期使用而不受腐蚀。
这使得钛材成为船舶、海洋平台等海洋工程领域的理想材料。
2. 钛材的耐腐蚀数据以下是一些常见钛材的耐腐蚀数据，供参考：2.1 钛合金- TC4钛合金（Ti-6Al-4V）：在20℃下，硫酸浓度为10%时，腐蚀速率为0.008mm/a；盐酸浓度为10%时，腐蚀速率为0.02mm/a。
- TA2钛合金（Gr2）：在20℃下，硫酸浓度为10%时，腐蚀速率为0.005mm/a；盐酸浓度为10%时，腐蚀速率为0.015mm/a。
2.2 纯钛- 高纯度钛（99.9%以上）：在20℃下，硫酸浓度为10%时，腐蚀速率小于0.001mm/a；盐酸浓度为10%时，腐蚀速率小于0.003mm/a。
需要注意的是，以上数据仅供参考，实际的耐腐蚀性能受到多种因素的影响，如温度、浓度、流速等。
在具体应用中，应根据实际情况进行测试和评估。
各种材料的耐腐蚀性
各种材料的耐腐蚀性
耐腐蚀性是材料在接触到化学物质或环境中能够保持其完整性和性能
的能力。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，下面将介绍一些常见材料的
耐腐蚀性能。
1.不锈钢：不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有高强度、耐高温、耐冲击和防腐蚀的特性。
不锈钢的主要耐腐蚀机制是在其表面形成一层致
密的氧化膜，从而阻挡了外界氧和水的进一步侵蚀。
常见的不锈钢有304、316等。
2.腐蚀性合金：腐蚀性合金是一种专门设计用于在腐蚀性环境中工作
的材料。
它们通常由多种金属元素组成，以提供更好的耐腐蚀性。
例如，
哈氏合金和钴基合金在高温、强酸或含氯环境中具有出色的耐腐蚀性能。
3.聚合物：聚合物材料通常具有良好的抗腐蚀能力，这是因为它们通
常是由无机离子或有机物组成的。
例如，聚乙烯和聚丙烯等聚合物在许多酸、碱和溶剂中都有良好的耐腐蚀性。
然而，一些有机溶剂、强酸或强碱
可能会对一些聚合物产生腐蚀作用。
4.陶瓷：陶瓷材料通常具有良好的耐腐蚀性能。
它们具有高熔点、硬
度和抗化学腐蚀能力。
陶瓷可以用于制作耐酸瓷、耐碱瓷等耐腐蚀材料。
5.玻璃：玻璃具有良好的耐腐蚀性能，对大多数化学物质都不会发生
腐蚀作用。
然而，一些高浓度酸或碱可能会对玻璃产生一定的腐蚀作用。
需要注意的是，材料的耐腐蚀性受到多种因素的影响，包括化学物质
的浓度、温度、压力等。
因此，在选择材料时，需要综合考虑腐蚀环境的
条件，并选择适合的材料来保证设备的长期使用。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。
它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。
不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。
1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。
奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。
马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。
二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。
由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。
3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。
由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。
4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。
高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。
5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。
镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。
不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。
在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。
常用FRP材料技术指标
常用FRP材料技术指标FRP（纤维增强塑料）材料是一种由纤维和树脂组成的复合材料，广泛应用于航空航天、建筑、汽车、船舶、化工等领域。
FRP材料具有轻量化、高强度、抗腐蚀、耐候性等优势，但不同的应用场景对FRP材料的技术指标要求也不同。
下面介绍一些常用的FRP材料技术指标。
1.强度指标：FRP材料的强度指标一般包括抗拉强度、屈服强度和弹性模量等。
抗拉强度是指材料在受拉应力作用下能承受的最大拉力，屈服强度是指材料在受力过程中发生明显塑性变形的应力水平。
弹性模量是指材料在弹性范围内对外力产生的恢复变形能力。
2.耐腐蚀性：作为一种复合材料，FRP材料的耐腐蚀性是其重要的技术指标之一、不同的工作环境对FRP材料的耐腐蚀性要求不同，如常见的酸碱腐蚀、海水腐蚀等。
FRP材料可以通过选择不同的树脂基体和纤维增强材料来改善其耐腐蚀性能。
3.燃烧性：FRP材料的燃烧性是其安全性能的关键指标之一、在一些应用场景中，如建筑和航天航空领域，对FRP材料的阻燃性能有更高的要求。
FRP材料的燃烧性能可以通过调整树脂基体和增加阻燃剂等方式来提升。
4.导电性：FRP材料的导电性是一些特定应用场景所要求的技术指标之一、在一些静电防护、电磁屏蔽等领域中，对FRP材料的导电性能有较高的要求。
为了提高FRP材料的导电性能，可以在树脂基体中添加导电填料或选择导电性较好的纤维材料。
5.热膨胀系数：FRP材料的热膨胀系数是指材料在温度变化时的线膨胀系数。
热膨胀系数对于一些需要耐温性能的应用场景非常重要，如航天航空领域中的耐高温结构材料。
热膨胀系数可以通过选择热膨胀系数较小的纤维和树脂来降低。
6.色泽和表面光滑度：在一些室内装饰和外观需求较高的领域，如建筑和汽车行业，FRP材料的色泽和表面光滑度是重要的技术指标。
通过选择不同颜色的树脂和调整表面处理工艺，可以得到不同的色彩和光滑度效果。
7.寿命和耐久性：FRP材料的寿命和耐久性是其应用于工程领域的重要考量因素之一、通过选择耐久性较好的树脂和适当的纤维增强材料，并采取合适的加固方式，可以提高FRP材料的使用寿命和耐久性。
泵阀常用耐腐蚀材料
泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中，泵和阀门是非常常见的设备。
由于工作环境的不同，这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。
本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。
1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为多个类型，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
其中，316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。
2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。
这些材料适用于一些特殊的工作环境，例如高温、高压和腐蚀性介质等。
3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯，常简称为PTFE，是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。
它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。
在泵阀中，常将其用作密封材料，以提供可靠的密封性能。
4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料，具有出色的耐腐蚀性和高温性能。
它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成，能够在极端工况下保持稳定的性能。
5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮，常简称为PEEK，是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。
6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚，常简称为PPS，是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。
它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中，常用于制造耐蚀阀门和泵件。
7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。
它的分子量非常大，在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。
结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。
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MM-4
硝酸磷肥专用钢。
12
0Cr18Ni9
304
稀硝酸，有机酸。
13
0Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸。
15
0Cr18Ni12Mo2
316
稀硝酸，磷酸，有机酸。
16
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
×
C×
C
×
C C C C CC
B
×A
A
A
B A B B AA
C
×B
B
B
BB
BB
C
×B
B
B
××
AA
×
C
B
B
B
B B A A AA
×
C
B
B
B
C C A A BB
B
B
B
B
B
BBB B
三氟化硼， 70 ℉， 10%(干) 盐水， 70 ℉
溴 ( 干 ) ， 70 ℉ 溴
( 湿 ) ， 70 ℉ 硫酸氢钙， 70 ℉
氯化铵， 70 ℉ 氯化铵， <10% ，沸点 氯化铵， >10% ，沸点
氟硅酸铵， 70 ℉ 硫酸铵， <40% ，沸点
砷酸 225 ℉ 氯化钡， <30% ， 70 ℉
氯化钡， <5% ，沸点 氯化钡， >5% ，沸点
氢氧化钡， 70 ℉ 硝酸钡，沸点
硫酸钡， 70 ℉ 苯(甲)酸
硼酸，沸点 三氯化硼， 70 ℉ (干)
00Ni65Mo28
哈氏 B
全浓度盐酸。
27
塑料 FEP
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28
UHMWPE
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。
[耐蚀合金材料选用表]?
硝酸(?HNO 3 ) 一般特点：属氧化性介质。浓 HNO 3 工作温度一般为 40℃以下，元素 Cr 、Si 为抗氧化性，含 Cr 、Si 的不锈
A
C C A A AA
B
B
××× × B
C
C
××
A AA
B
CCB B
×
×
C×
C B×
B
B
B
B
C B B B AB
A
A
B B B B AA
A
A
A A A A AA
B
B
C×
AA
A
A
B B B B AA
A
A
A A A A AA
B
B
B B B B AA
乙硫醇， 70 ℉ 硫酸乙酯， 70 ℉ 二氯乙醇， 70 ℉ 二氯乙烯， 70 ℉ 乙二醇， 70 ℉ 环氧乙烷， 70 ℉
氯酸， 70 ℉ 次氯酸， 70 ℉
氯乙酸，
70 ℉ 氯磺酸， 70 ℉
铬酸， <30% 柠檬酸
硝酸铜， 75 ℉ 硫酸铜，沸点 甲苯基酸 氯化铜 氰醇， 70 ℉ 二氯乙烷
二甘醇， 70 ℉ 二硝基氯苯， 70 ℉ (干)
乙醇胺， 70 ℉ 乙醚， 70 ℉ 乙醇，沸点
氯乙烷， 70 ℉
B
B
B
A
×
4
00Cr14Ni14Si4
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸 C4
材。
5
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
941 全浓度常温硫酸，特别适用 100℃以下的中等浓度（50%左右）硫酸。
6
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
SS920
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 93-98%。
钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。 高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度； 高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度； 不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度； S-05 钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）； 工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
17
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及 904 仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904 仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
××
×
×
××
×
×
××
×
B
AA
A
×
BB
× × C B B ××
× ×C
B ××
×
×B
B
×
×C
B
B
C
B
B
C
C
B
B
×
C
C
B
B
××
B AA
C
××
C AA
B
B B A A AA
B
A A A A AA
C
C C A A BB
B
B
B
B
C
B
B
B
×
×C
C
×
××
C
×
××
C
C
B
A
A
B
B
A
A
B
C
A
A
B
B
A
A
B
BB
AA
B
BB
AA
硫酸氢钙，沸点 氯化钙， 70 ℉ 氯化钙， <5% ，沸点 氯化钙， >5% ，沸点
氢氧化钙， 70 ℉ 氢氧化钙， <30% ，沸点 氢氧化钙， >30% ，沸点 氯酸钙， <2% ， 70 ℉ 氯酸钙， >2% ， 70 ℉
苯酚， 70 ℉ 二硫化碳， 70 ℉
碳酸， 70 ℉ 四氯化碳， 100% ，沸点
904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下；
高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度；
纯铅、硬铅：室温的各种温度；
S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）；
×
××
×
× × × A × ×A
×
B
A
A
A
B B B B AA
×
B
B
A
B
×× A A A A
×
C
C
B
C
×× B B C B
×
×B
B
B
BB
AA
×
×B
B
C
B B B A AA
×
××
C
×
CC
C CC
×
×C
B
C
××
C ××
×
×B
B
C
B B × B AA
×
×C
B
C
××
×
B
C
C
B B B B BB
×
B
C
B
C
B B B B AA
7
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 40%。
8
Z180C13
DF2
含固量达 70%磨蚀性介质。
9
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K 合金
≤60℃各种浓度的硫酸。
11
00Cr25Ni6Mo2
?[ 泵 用 耐 蚀 材 料 选 用 参 数
序号
牌号 表]? 代号
适用介质
1
F30%CrMo
Cr30
是含固量达 35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀 磨蚀性介质，目前居国内领先水平。
2
1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸。
3
00Cr20Ni25Ni25Mo4
UB6
含一定数量的 C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
介质
乙醛， 70 ℉ 醋酸， 70 ℉ 醋酸， <50% ，沸点 醋酸， <50% ，沸点
丙酮，沸点 三氯化铝， <10% ， 70 ℉ 三氯化铝， >10% ， 70 ℉
三氯化铝， <10% ，沸点 三氯化铝， >10% ，沸点
硫酸铝， 70 ℉ 硫酸铝， <10% ，沸点 硫酸铝， >10% ，沸点
石 油：0Cr13 、1Cr13 、1Cr17；
石油化工：1Cr18Ni9(304) 、 1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316) ；
甲 酸： 904 、 904L ；
醋 酸：钛（ Ti ）、 316L ；
医 药：高硅铸铁、 SUS316 、 SUS316L ；
食 品： 1Cr18Ni9 、 0Cr13 、 1CR13 ；