品质异常停线处理作业办法
品质异常处理作业流程图
对异常品处置确 定意见。
对异常内容调查 同时进行异常排 除.
在60分钟内异常 不能排除,汇报生
现场组织资源， 对异常现场处理.
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批 准
审 核
编 制
品质异常处理作业流程图
项目 发现者
发现异常品时， 立即停止作业；
NO.
车间主任 生产部长 质量部长
检验员
检验员对隔离 的异常品确认.
工程师
班长
组织相关人员， 进行再发防止对 异常停线2H上报 公司副总经理.
对损失大于500元 的异常品处置，
作 业 流 程
对异常品进行隔 离\标志,联络检
填写异常处理 联络单。
异常品处置损失 超过500元 ,汇 报质量部长批准.
对异常品处置进 行评审签字。
组织专业人员,对 现场异常处理.
异常品处置损失 超过2000元 ,上 异常现象排除在 2个小时内不能 解决时，换线组
30分钟内不能对 异常排除,汇报 协助车间完成应
对异常品处置进 行评审签字。
作业者在10分钟 内向班长汇报.
品质异常停线处理作业办法
探探修訂履歷※探Revision History
Catalogue
1 目的(Purpose)
制定合理的生產停線和停止出貨的基準，確保不良品得到有效管控制。
2 適用範圍(Scope)
此檔應用於IPPD印表機產品。
3 定義(Define )
無
八、、
4 職責(Responsibility )
4.1 製造:負責將待CSA抽檢的印表機移交給CSA及QC抽檢等。
4.2 QC:負責制程品質檢測和判定，及責任部門改善效果確認。
4.3 PE:負責印表機產品不良異常分析處理。
4.4 EE:負責處理電子元器件/元件不良分析。
4.5 TE: 負責分析測試程式引起的所有異常分析處理。
4.6 NPI: 負責協助相關部門工程人員分析異常和提供有效建議。 4.7 SQE/IQC: 負責處理來料不良異常處理。 4.8 ME: 負責制造生產或檢測設備儀器異常處理。 4.9 IE ：負責主持重工會議且負責制定臨時重工
SOP 。
4.10 維修 :負責協助經工程人員分析後非重工作業處理的不良進行修復。 4.11 IT:負責SFC 系統管控和日常維護。
5
過程描述 （ Process Description ） 5.1
當產線出現以下品質異常時，要求品質部門提出停線或停止出貨： 5.1.1
產品生產操作無生產作業指導書，作業員無相關機種 /相關站別的上崗證，產線不按正常生產流
程生產，私自變更工位。
5.1.1 產線生產時，工治具設備發現異常、測試程式錯誤、版本錯誤、參數設定錯誤等。 5.1.2 產線生產之機種混料使用（非替代料），生產用錯料，使用超過保質期的物料生產。 5.1.3 首件不良為批量性不良生產時，或使用不符合 RoHS 或非安規認證物料等環保要求物料。 5.1.4
品质异常处理办法
品质异常处理办法
1.品质异常处理原则
1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放
行。
1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。
1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。
1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行
1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。
2.异常处理的一般流程
2.1 异常确认：
2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间
/位置、产品料号/生产日期、批次）。
2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。
2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
2.2 原因分析及对策拟定：
2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。
2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客
户）
2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，
不良改善对策）
2.3 异常物料处理：
2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级
嫌疑品进行特裁重工或报废处理。
2.3.2 异常品处理监督执行。
2.4 改善对策执行及确认：
2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。
2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。
2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善
对策。
3.异常处理过程QC工作要项
3.1 发现异常:
3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常
产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）
异常处理及停线作业办法
文件编号：SCTQC-
版本：
发行日期：
机密等级：一般
核准: 审核: 制定: 贾友艳
目的
为控制因异常而造成质量，交期问题，将损失降低至最小程度，确保满足客户的质量和交期。
范围
适用于本厂工序异常或出货检测异常的控制。
定义
异常：符合以下条件之一的称之为异常，导致停线的异常有：
3.1.1 影响生产绩效导致延误客户交期；
3.1.2 重大品质问题；
3.1.3 不良率在3%以上；
停线：由于异常的发生需要停止生产进行改善的作业，符合以下条件之一者3.2.1由判定需要停止生产的；
3.2.2 FAI不过；
3.2.3 材料不正确；
3.2.4 ECN变更未执行
程序流程
程序内容
生产停线的异常规定
5.1.1印刷
5.1.1.1当IPQC首件测试电阻变化率时如发现1PCS附着性，硬度和绝缘不良时，则立即停线。
5.1.1.2当3PCS电阻超出规格，且后续生产无法调试在规格内，或呈现不稳定状态时，立即停线。
5.1.1.3当IPQC巡检发现同一处外观不良超过15PCS时，经生产改善后仍有同样异常立即停线。
5.1.2冲贴发现同一类型不良连续10PCS（含）以上时，经改善后仍有同样异常则立即停线。
5.1.3冲形站检查时，外形及尺寸有1PCS外形与样品不符或连续4PCS尺寸超出公差时，立即停线。
5.1.4ATE测试，三片测试
5.1.4.1 IPQC抽检已测之半成品，若发现功能不良1PCS（含）以上时，经重新测试后抽检仍发现有不良时立即停线；
5.1.4.2 IPQC巡检发现机器参数不对时，经改善后仍发现有同类异常时立即停线。
5.1.5其它必须停线的异常有：FAI不过，材料不正确，ECN变更未执行，影响生产
品质异常和停线管理规范
品质异常和停线管理规范
___品质异常和停线管理规范
文件编号：CT-PZ-3-078
文件类别：三阶文件
版本：A0
总页数：2（不包括封面）
更改记录：
版本 A0 页数 2 更改内容新版发行日期改写审批准备人。批准人。日期。日期：
目的：
本规范的目的是为了提高制程品质异常的处理质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理，并规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
适用范围：
本规范适用于所有品质事故引起的异常和停线作业。
定义：
合格率：指产线每小时生产的产品的一次性合格率。
异常停线：指超出质量制程要求范围的行为动作。
工作职责：
质量部：负责确认及提报制程品质异常；召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策之有效性。
生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间。
工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
计划部：负责生产停线、转线，开线申请的生产进度安排。
内容：
5.1 组装制程品质异常提报时机：
5.1.1 单项功能不良率≥3%
5.1.2 低于品质目标的3百分点
5.1.3 单项外观不良率≥2%
OQC/IPQC：
5.2.1 同一订单抽检到2台以上同类不良机器；
5.2.2 同一批产品连续两次送检发现不良时；
5.2.3 SOP与实际作业不符时。
当制程及检验中发现品质有异常状况时，由品质或发现部门人员提报，开出《制程品质异常预警单》，并依照异常\停
线处理流程执行。
5.2 停线时机：
5.2.1 生产资料不齐全（NPI除外），生产下线时无BOM、无返工流程等影响正常生产的资料。
012生产品质异常停产及暂停出货处理规定
3.3.4、生产制程中，湿膜绿油入孔、IC偏位应停止生产，由品管课开出《停产通知单》。
3.3.5、出货品质保证中，批量抽检单项不良按AQL0.4﹪标准或存在致命缺陷时，应对该产品停止出货，由品管课开立《内部退货单》，召集相关部门制定改善措施，进行纠正措施，当生产线相关部门收到品管的《内部退货单》时，若不采取措施而不及时处理，则所造成的返工、返修或报废由该部门的班、组长及课长承担所有责任，再开停产通知，属于QC部门检查范围以内的问题，须QC部门安排限时完成，属其它部门问题上报主管处理。
3.3.6、当品管收到客户投诉有相关产品有不良缺陷时，品管要及时组织相关责任部门确认问题的真实性，如投诉内容属实，跟客诉人员应发出《客户投诉处理报告》要求生产责任工序要对生产线、包装及成品仓的产品Biblioteka Baidu行返工或重检处理，在未处理好之前应通知业务及仓库停止出货，直到处理好后才可以出货。
3.3.7、生产部先做首检板确认的相关工序，在批量生产前，要先试做首板，经部门QC或作业员初步自检，判定合格再送品管部相应IPQC最终确认，IPQC检查合格后通知相关工序方可批量生产，如在特殊情况下，QC初步判定OK后批量生产再同步送交IPQC做进一步确认之前，生产相关工序所生产出来的板要作好相关标识，并且不能进行下工序的生产，否则在生产中所造成的报废，由该部门的员工、班、组长及主管承担全部的责任。
品质异常时的处理流程及方法
一、目的：
为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决,确保产品质量符合需求。
二、适用范围：
所有生产工序
三、品质异常定义
①根据经验，感觉与正常情况不一样时；
②不良类型第一次发生时;
③相同类型的不合格品连续发生2～3件的时候；
④不能正确判断产品是否合格的时候；
⑤感觉设备、工装模具有问题时。
四、工作流程
1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业.
2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色）,及时向巡检员汇报。严禁操作者自作
主张对异常件进行处理。
3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查,判定是否合格,初步分析异常产生原因，
填写《品质异常记录表》。
①判定合格时，操作者可继续生产。
②判定不合格时,巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品
进行全检。然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱(白色)，把返工品放入返工品箱(兰色）。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题,巡检员应及时通知生产部门协调处理.
③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。
4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到
对策解决根部问题。
四、相关表单
1、《品质异常记录表》QR/C.07-08
品质异常记录表
QR/C。07-08
品质异常记录表
QR/C。07—
08
品质问题停线和恢复程序
一. 目的﹕
为生产线发现严重品质问题后停线检讨、改善后重恢复继续生产及改善后产品的追踪提供流程及处理方法
二. 范圍:
適用於本公司生產現場發現任何对對產品品質有嚴重影響的異常处理过程
三、定义
异常: 严重影响生产线正常生产或影响客户正常使用的品质问题, 如断线, 耐压不良，层间不良等特性及外观、尺寸不良超过所允许的程度。具体见第六项
三. 權責:
3.1 生產線作業員/檢查测试員/生產線組長: 按照相關文件標準進行作業,發現如下6.1提到的異常時,反
馈给生产线组长处理
3.2 IPQC:按巡線頻次(次/2H)進行巡檢,當發現符合5.1提到的異常確認後立即开出”停线通知单”
给IPQC工程师
3.3 IPQC工程師: 1)收到停线单后立即进行初步原因调查2)确认后立即将停线通知单交PE工程师
及制造课长要求停线4)IPQC工程师跟进PE主导组织有关部门共同参与问题的分析、检讨,最终会议结论的筹划由PE总结, IPQC工程师跟进会议结论的执行及效果的确认, 同时保持相关记录的证据(会议记录必须完整,必须有具体的责任人和完成日期), 相关结论动作完成后，再次组织检讨(由IPQC工程师报告跟进的结果), 当达到预期目标后IPQC工程师通知制造课长恢复生产, 如果仍未达到目标需再次执行问题的重检讨，直到问题解决为止方可恢复生产2) IPQC工程师必须跟进改善前后相关资料的记录（如P管制图, 停线通知单, 会议记录，改善后P管制图等）
3.4 PE: 1）收到IPQC工程師提交的停线通知单后後主導進行不良原因的調查,分析和最終給出會議
品质异常停线处理作业办法
品质异常停线处理作业办法
1. 立即暂停生产：一旦发现品质异常，立即停止生产，避免继续生产出现更多的不良品。
2. 遵循公司SOP：按照公司规定的标准操作程序，记录下所
有的问题点，以便更好地理解问题根源。
3. 确认问题根源：在停线期间，对所发现的问题进行分析检查，找出问题的根本原因。如果需要，可以对设备进行维护、检修，以排除问题。
4. 进行数据分析：收集生产过程中的各种数据以及历史数据，并对这些数据进行分析和处理，查明问题的根本原因。
5. 提高员工意识：针对不同种类的问题，进行与之相关的培训课程，让员工意识到问题的重要性和预防措施的有效性。
6. 制定改进计划：在深入分析问题的基础上，制定明确的改进措施和改进计划，执行每项改进措施，并记录所有改进活动的执行情况。
7. 完成改进措施后进行验收：根据改进计划进行改进活动，在完成改进措施后，进行验收并进行必要的调整。
8. 跟踪改进措施效果：改进措施实施后，应及时跟踪效果，对改进措施的效果进行评估，并根据需要进行改进。
品质异常停线及恢复生产管理规定
品质异常停线及恢复生产管理规定品质异常停线、恢复生产的管理规定
一、目的:
建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费。
二、范围:
适用于公牛集团所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理
三、处理流程和职责:
33>.1 品管/工程/生产组长以上管理者对不符合品质抽检标准（AQL）或违背制程工艺、作业标准
（SIP/SOP），导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对线组长发出
《停线通知单》.
QE/PE工程师须对异常事实做出分析，明确责任部门，并组织职能部门紧急评审、做出决议，
经课长或经理以上审核后，发给相关部门执行纠正措施；
对批量特采、降级使用、让步放行、恢复生产的最低审核权为总监级别，原则上国标产品由
总经理作最后批准，外贸产品由常务副总作最后批准；
四、停线原则
4.1材料与BOM要求不符不能替代的异常，
4.2超出AQL允收比率的任何材料异常，
4.3擅自变更产品安规设计、材料材质要求，导致产品安全隐患的异常；
4.4不遵守工艺标准的和设备操作规程，造成品质不良率达到5%的异常；
4.5造成制程工序巡查、成品抽查品质一次性合格率小于90％的异常；
4.6可能造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的异常；
4.7其他设备和环境因素造成市场重大投诉与返修召回等异常风险。
五、恢复生产原则
5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到及时纠正和有效改善时；
5.2设计缺陷、模具修改不能及时改善时，且没有库存时,或改善成本过高（超出5万元）;
品质异常停线处理作业办法
品质异常停线处理作业办法
01
1.1 目的 ( Purpose)
制定合理的生产停线和停止出货的基准，确保不良品得到有效管控制。
1.2 职责（Responsibility）
1.2.1 制造：负责将待CSA抽检的打印机移交给CSA及QC抽检等。
1.2.2 QC：负责制程质量检测和判定，及责任部门改善效果确认。
1.2.3 PE：负责打印机产品不良异常分析处理。
1.2.4 EE：负责处理电子元器件/组件不良分析。
1.2.5 TE：负责分析测试程序引起的所有异常分析处理。
1.2.6 NPI：负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。
1.2.7 SQE/IQC：负责处理来料不良异常处理。
1.2.8 ME：负责制造生产或检测设备仪器异常处理。
1.2.9 IE：负责主持重工会议且负责制定临时重工SOP。
1.2.10 维修：负责协助经工程人员分析后非重工作业处理的不良进行修复。
1.2.11 IT：负责SFC系统管控和日常维护。
02
2 过程描述（ProcessDescription）
当产线出现以下质量异常时，要求质量部门提出停线或停止出货：
2.1
产品生产操作无生产作业指导书，作业员无相关机种/相关站别的上岗证，产线不按正常生产流程生产，私自变更工位。产线生产时，工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参数设定错误等。
2.2
产线生产之机种混料使用（非替代料），生产用错料，使用超过保质期的物料生产。
2.3
首件不良为批量性不良生产时，或使用不符合RoHS或非安规认证物料等环保要求物料。
2.4 CSA测试工站发现异常：
品质异常和停线管理规范
品质异常和停线管理规范-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
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品质异常和停线管理规范
文件编号：CT-PZ-3-078
文件类别：三阶文件
版本： A0
总页数： 2 （不包括封面）
更改记录
版本页数更改内容日期改写审批A0 2 新版发行
准备人：批准人：
日期：日期：
一. 目的
5.3 单据处理
活动编号活动名
称
输入活动内容输出
模板/标
准/工具
001 不良进
行确认
制程质量
异常联络
单
IPQC在联络单中拟制
需要不良产品的订单
号、客户、机型、不
良数量、不良原因。
制程质量异常联
络单
制程质量
异常联络
单
002 原因分
析
制程质量
异常联络
单
进行原因分析提出改
善措施
制程质量异常联
络单
同上
003 效果确
认
制程质量
异常联络
单
对改善后产品生产进
行效果确认
制程质量异常联
络单
同上
004 开线生
产
生产执行
开线
\ 正常生产同上
七．使用表单
7.1制成品质异常联络单
品质异常和停线管理规范
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品质异常和停线管理规范
文件编号：CT-PZ-3-078
文件类别：三阶文件
版本： A0
总页数： 2 （不包括封面）
更改记录
版本页数更改内容日期改写审批
A0 2 新版发行
准备人：批准人：
日期：日期：
一. 目的
为制程品质异常之处理提供依据，提高制程品质异常的处理的质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理；规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
二. 适用范围
所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三. 定义
合格率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。
异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
四. 工作职责
质量部：负责确认及提报制程品质异常；召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策之有效性；
生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间。
工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
计划部：负责生产停线、转线，开线申请的生产进度安排。
五. 内容
5.1 组装制程品质异常提报时机：
品质异常停线规则
(1)材料与BOM不符,且无代用单,需停线分析原因于TAKE ACTION 后,始能继续生产.
当有以上之状况产生时,作业员,组长,品管即可以立即通知品管工程师要求停线,由品管部按停线处理流程进行.
业,须有临时O/I,且经IE确认后,始能动
ICT 相同不良四台,或不良率2%以上
该停线时就停线 APPLICANT :
APPROVAL :
INFORM TO :
锡膏厚度超出O/I范围,需停线分析原因,于TAKE ACTION 后,始能继续生产.
Line Re-start Notice
二.适用范围
本条例适用于INVETERR厂全部 产品
(三)停线规则:
(1)材料与BOM不符,且无代用单,需停线分析原 因于TAKE ACTION 后,始能继续生产.
14.停线命令:
当有以上之状况产生时,作业员,组长,品管即可以立即通知品管工 程师要求停线,由品管部按停线处理流程进行.
四.停线处理流程
发 生 三 规 则
通知
QC 工程
师
QC工程师 汇报主管作
停线通知
生产线开 线并处理 所有可疑 范围内之
产品
QC经理核准 ,发行Line
Re-start Notice给相
IE 将O/I 完成指导作业人员熟悉 当有以上之状况产生时,作业员,组长,品管即可以立即通知品管工程师要求停线,由品管部按停线处理流程进行.
品质异常停线处理作业办法
※ ※ 修訂履歷※ ※
Revision History
※ ※ 目錄※ ※
Catalogue
1 目的 ( Purpose)
制定合理的生產停線和停止出貨的基準，確保不良品得到有效管控制。
2 適用範圍(Scope)
此檔應用於IPPD印表機產品。
3定義 ( Define )
無
4 職責（Responsibility）
4.1 製造:負責將待CSA抽檢的印表機移交給CSA 及QC抽檢等。
4.2 QC:負責制程品質檢測和判定，及責任部門改善效果確認。
4.3 PE:負責印表機產品不良異常分析處理。
4.4 EE:負責處理電子元器件/元件不良分析。
4.5 TE:負責分析測試程式引起的所有異常分析處理。
4.6 NPI:負責協助相關部門工程人員分析異常和提供有效建議。
4.7 SQE/IQC:負責處理來料不良異常處理。
4.8 ME:負責制造生產或檢測設備儀器異常處理。
4.9 IE：負責主持重工會議且負責制定臨時重工SOP。
4.10 維修:負責協助經工程人員分析後非重工作業處理的不良進行修復。
4.11 IT:負責SFC系統管控和日常維護。
5 過程描述（Process Description）
5.1 當產線出現以下品質異常時，要求品質部門提出停線或停止出貨：
5.1.1 產品生產操作無生產作業指導書，作業員無相關機種/相關站別的上崗證，產線不按正常生產流
程生產，私自變更工位。
5.1.1 產線生產時，工治具設備發現異常、測試程式錯誤、版本錯誤、參數設定錯誤等。
5.1.2 產線生產之機種混料使用（非替代料），生產用錯料，使用超過保質期的物料生產。
品质异常停线、恢复生产的管理规定
品质异常停线、恢复生产的管理规定
一、背景
作为生产企业，品质异常是不可避免的。品质异常可能会导致停线，影响生产进度和产品质量。因此，制定品质异常停线、恢复生产的管理规定对于保证生产效率、
产品质量具有重要意义。
二、适用范围
适用于所有生产企业，在生产过程中出现品质异常导致停线的情况下，制定此管理规定。
三、管理原则
1. 安全第一。在品质异常导致停线的情况下，应立即停止生产，采取安全措施，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
2. 问题定位。在品质异常发生时，应尽快确定问题所在，并对问题进行定位分析，以便及时采取解决措施，尽快恢复生产。
3. 时间控制。品质异常停线时，应制定详细的时间表，确保尽快采取解决措施恢复生产，以最短的时间内保证产品质量。
4. 行动计划。品质异常停线之后，应尽快对问题进行分析，制定详细的行动计划，确定各项工作任务、人员和时间节点。
5. 质量控制。在解决品质异常问题之前，应尽可能地对所有生产环节进行质量控制和质量检测，以确保产品质量符合标准。
四、管理流程
1.品质异常发生
2.立即停线，并进行安全检查，保护设备和员工安全
3.确定问题所在，并对问题进行定位分析
4.制定具体时间表，并根据时间表采取解决措施
5.制定行动计划，确定各项工作任务、人员和时间节点
6.质量控制、质量检测，确保产品质量符合标准
7.问题解决后恢复生产
五、总结
品质异常停线、恢复生产的管理规定对于生产企业来说具有非常重要的意义。制定此规定的目的是为了优化生产管理，保证产品质量和生产效率，加快生产流程，提
高生产效益。在实际操作过程中，我们应严格按照这些管理原则和管理流程进行操作，确保各项任务按计划执行，达到预期效果。
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探探修订履历※探Revision History
Catalogue
1 目的(Purpose)
制定合理的生产停线和停止出货的基准，确保不良品得到有效管控制。
2 适用范围(Scope)
此档应用於IPPD印表机产品。
3 定义(Define )
无
4 职责(Responsibility )
4.1 制造:负责将待CSA抽检的印表机移交给CSA及QC抽检等。
4.2 QC:负责制程品质检测和判定，及责任部门改善效果确认。
4.3 PE:负责印表机产品不良异常分析处理。
4.4 EE:负责处理电子元器件/元件不良分析。
4.5 TE: 负责分析测试程式引起的所有异常分析处理。
NPI: 负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。
5 过程描述 ( Process Description ) 5.1
当产线出现以下品质异常时，要求品质部门提出停线或停止出货：
5.1.6 客户抱怨和 RMA 问题
4.6 4.7
SQE/IQC: 负责处理来料不良异常处理。 4.8 ME:负责制造生产或检测设备仪器异常处理。 4.9
I E ：负责主持重工会议且负责制定临时重工 SOP 。
4.10 维修 :负责协助经工程人员分析後非重工作业处理的不良进行修复。 4.11
IT:负责SFC 系统管控和日常维护。
产品生产操作无生产作业指导书，作业员无相关机种
/相关站别的上岗证，产线不按正常生产流程生
5.1.1
5.1.2 产，私自变更工位。
产线生产时，工治具设备发现异常、测试程式错误、版本错误、参数设定错误等。 产线生产之机种混料使用（非替代料），生产用错料，使用超过保质期的物料生产。 5.1.3 首件不良为批量性不良生产时，或使用不符合 RoHS 或非安规认证物料等环保要求物料。 5.1.4
CSA 测试工站发现异常：
5.1.5
5.1.4.1 5.1.4.2 5.1.4.3 5.1.4.4 SOR SOR SOR SOR 之前： 之前： 之後： 之後： 产线不良品：
5.1.5.1 如每条线每班发现 如每条线每班发现 如每条线每班发现 如每条线每班发现 生产线材料、制程作业不良率达到
台功能不良时或发现 3 台相同的功能不良时停线。 台 Workmanship 要求产线停线 10 分钟教育。 台功能不良时或发现 2 台相同的功能不良时停线。 台 Workmanship 要求产线停线 10 分钟教育。
8% 时（每 1 小时统计资料）。
5.1.5.2 功能测试站测试不良达到 5% （每 1 小时统计资料）。
5.1.5.3 当某一生产线不良品 1 小时内累积达到 15 台时，或连续出现 5 台同一功能不良品时。 5.1.5.4 SPC 设置的控制图显示异常时。
5.1.
6.1 当客户有抱怨时，工厂没有有效的纠正措施，要求停产。
5.1.
6.2 当RMA 品经海外FAE 等回馈分析显示事先风险系数RPN 偏大超过100 ，无及时有效的临时对策
时。
5.1.7 CSA按系统要求抽检不合格时而再次追加抽检N （N=不良数*15 ）台时，仍然有不良时需要停线
整顿、改善。
5.1.8 PPPL（MAVS+PPP）测试不合格，客户要求方面要求停线改善整顿时。
5.2 出货停止
5.2.1 产品在出货时因搬运和堆叠造成产品不良时。
5.2.2 在包装时使用错误物料和方式等。
5.2.3 产品在储存时有受潮和发霉等现象。
5.2.4 在客户、用户端、检测中心显示环保管控有害物质检测、安规检测失效。
5.2.5 在客户对工厂进行过程审核、产品审核失效时，有要求停产改善整顿。
5.2.6 当发生停线处理异常时，SFC 自动提示或品保、客户要求停止出货时。
5.2.7 当SOR 试产阶段到大批量生产前各个部门汇集问题点无法解决，且得不到客户认可时。
5.2.8 制程不良发生未按公司不良或疑似不良品批重工处置且重检合格时，及不良品流到成品仓库时，仓库应根据
SFC 系统提示或QC 要求实施挡货，停止出货。
5.2.9 判定其他任何重大品质问题时。
5.3 停线或停止出货实施时，QC 首先发出《停线或停止出货通知单》，如一般停线（指各别线体停线）要第一时间汇报
到品保主管（专理或以上）级，如全面停线则要第一时间通知到品保最高主管（协理或以
上）级，并联络相关责任部门（MFG、ENG、IQC、PP、TQM ）一起会议检讨对策，再由TQM通知HP 客户。《停线或停止出货通知单》由各部门会签确认後由QC 保管。
5.4 所有停线或停止出货异常，必需进行不良、异常原因分析及改善报告，并进行效果确认，直至改善OK。
5.4.1 制造部门违反作业流程规定作业等，由制造自身检讨，回复负责不良原因分析、制定改善措施，
在提岀有效的应急临时对策後方可恢复生产。在24小时内回复QC开岀“ PDCS "《制成品质异常
回馈单》，QC收到制造回复的制程异常纠正预防措施单後，会同QC工程师一起确认改善对策实
施效果，决定是否关闭该异常问题点。
5.4.2 制程不良由PE负责不良原因分析并提岀改善措施建议，或者根据初步分析结果要求做更深一
EE/SQE/TE 步分析，QC 根据工程人员最终分析报告判定责任单位。责任部门必需针对具体品质异常
制定并实施有效改善措施。在责任单位提出有效的应急临时对策後方可恢复生产。收到QC 开出