基于PLC的有载调容调压变压器控制系统
PLC在变电站变压器自动化控制的应用研究
引言变电站是输配电网格中的主要部分,担负着电力转换和再分配的重任,对电网能否正常运行起着关键作用。
如何实现变电站变压器智能控制,及时反馈运行数据是提高变电所的安稳性的关键。
一、PLC 技术及其特点PLC 技术,即为ProgrammableLogic-Controller,可编程逻辑控制器,其是为了满足工业化进程的需求所设计形成的一种基于数字运算与实践操作的系统,其是微电子技术与继电器控制技术结合的高科技产物,其弥补了继电器控制中机械触点过多、可靠性安全性不佳、功耗过高、灵活性差等弊端,最大程度利用了微处理器的优势,同时还能够满足电气操作工作人员的需求与操作习惯。
其特点主要包括:(1)应用灵活,通用性强。
在PLC 技术构成的控制系统中只需要在PLC 的端口上接入相应的信号线,当需要修改控制程序功能的时候只需要对程序进行修改就能够对逻辑控制程序进行变更;(2)安全可靠,抗干扰能力强。
PLC 所使用的是微电子技术,因此其使用年限较长,可靠性安全性较高。
从当前OLC 控制系统的无故障时间来看,通常可以达到4-5小时。
PLC 技术中包括了相关硬件与软件的抗干扰手段,能够适在各种感染强烈的工业现场中使用。
(3)编程简易,容易掌控。
PLC 技术充分兼顾到了现场施工技术人员的工作需求。
大多数的PLC 技术编程都提供了常用的简单命令方式,语言形象更加直观,无需过于专业的计算机知识,十分容易上手掌握。
二、变电站中应用PLC 自动控制变压器的程序设计1.硬件设计。
控制系统的硬件的设计,主要是输出和输入电路的设计,线路及继电器触点选择影响到变压器工作的温度及控制系统的稳定性,对生产的安全性和变电站的正常运行有重大意义。
硬件设计主要由三模块组成。
模块一,变电站总控程序的I/O 中I、O 端电路。
PLC 的适用电源一般AC36-220V,要求不高,针对隔离变压器采取双隔离技术。
模块二,根据各方面生产的要求,该控制系统的输出电路设计一般适用晶体管输出。
PLC在电力变压器控制中的应用
PLC在电力变压器控制中的应用随着现代化技术的发展,PLC(可编程逻辑控制器)在各个领域的应用越来越广泛,电力行业也不例外。
在电力变压器控制中,PLC的应用发挥着重要作用,本文将介绍PLC在电力变压器控制中的应用。
一、PLC简介PLC是一种数字化电气控制装置,它以可编程的方式,通过输入输出模块以及各种编程指令,实现对工业自动化过程的控制。
PLC具有编程简单、功能灵活、稳定可靠等特点,因此在许多行业中得到广泛应用。
二、电力变压器控制的需求电力变压器是电力系统中不可或缺的设备,它主要用于变换电压、改变输电线路的电压等。
为了确保变压器的安全运行和优化效率,需要进行精密的控制和监测。
三、PLC在电力变压器控制中的具体应用1. 温度控制变压器在工作过程中,温度控制是非常重要的。
过高或过低的温度都有可能导致变压器的损坏。
通过PLC可以实时监测变压器的温度,并进行温度控制。
当温度超过设定值时,PLC可以自动切断电源或进行降温措施,从而保护变压器不受损坏。
2. 过载保护在电力系统运行中,由于设备故障或其他原因,变压器可能会出现过载情况,这可能导致变压器过热、损坏甚至火灾。
PLC可以通过监测电流、功率等参数,实时判断变压器是否处于过载状态,并采取相应的措施,如切断电源或调整负载情况,以确保变压器的安全运行。
3. 维护管理对电力变压器进行定期的维护和管理是必要的,而PLC可以提供便利。
通过PLC可以实现对变压器的运行状态进行监测和记录,包括电流、电压、功率因数等参数。
同时,PLC还可以自动生成运行报表、故障记录等信息,提供给维护人员参考,从而提高变压器的维护管理效率。
4. 预警与报警系统PLC可以实时监测变压器各种参数,如电压、电流、温度等,一旦出现异常情况,可以通过警报系统进行及时提示。
这样的预警与报警系统可以帮助运维人员快速发现问题,采取相应的措施,确保变压器的安全运行。
四、PLC在电力变压器控制中的优势1. 可编程性:PLC采用可编程方式,可以根据实际情况进行灵活的编程,满足不同的控制需求。
PLC在电力变压器控制中的作用
PLC在电力变压器控制中的作用电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一,其主要功能是将高电压变成低电压、或低电压变成高电压,从而在电力输配系统中实现电能的有效传输。
然而,为了确保变压器能够稳定运行,需要对其进行精确的控制和保护。
在这一过程中,可编程逻辑控制器(PLC)发挥了重要作用。
本文将探讨PLC在电力变压器控制中的具体作用。
一、控制系统PLC在电力变压器控制中的首要作用是构建一个可靠的控制系统。
通过PLC,可以对变压器进行全面的自动化控制,实现各种运行模式的切换、参数的调整以及状态的监测。
PLC采用基于 ladder logic(梯形图)的编程方式,通过监控变压器的输入和输出信号,灵活地控制其运行状态。
在传统的控制系统中,人工干预的成本高、可扩展性差,而PLC提供了更为灵活和高效的解决方案。
二、保护功能除了控制功能,PLC还在电力变压器控制中承担着关键的保护任务。
它可以通过监测和分析变压器的输入输出参数,对异常状态进行预警并采取相应的保护措施。
例如,当电压超过安全范围或电流异常时,PLC能够立即发出报警信号,并通过切断电源等方式保护变压器免受进一步损害。
这对于保护电力系统的安全运行至关重要。
三、通信与数据管理PLC还能够实现电力变压器与其他设备之间的数据传输和通信。
通过与远程终端单元(RTU)、监控中心等设备的连接,PLC可以将变压器的数据及时传送到指定的地方,实现远程监控和管理。
借助PLC提供的数据通信功能,用户可以对变压器进行远程配置和监视,检测变压器的运行状况,及时处理故障并进行维护。
四、故障诊断与维护PLC不仅能够监控变压器的运行情况,还可以对其进行故障诊断和维护。
通过对变压器的各种参数进行实时监测和记录,PLC可以对故障原因进行分析,并生成故障诊断报告。
这为维修人员提供了有价值的信息,可以有效地指导维修工作。
此外,PLC还可以自动生成维护计划,并提供设备维护保养的提示,确保变压器能够长时间稳定运行。
基于PLC的变压器油监控系统的设计与实现(阿兰)
温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。
在科学研究和生产实践的诸多领域中,温度控制占有着极为重要的地位,对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。
温度控制系统的工艺过程复杂多变,其有不确定性,因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
可编程控制器(PLC)可编程控制器是一种工业控制计算机,是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
它其有抗干扰能力强,价格便宜,可靠性强,编程简单,易学易用等特点,在工业领域中深受工程操作人员的喜欢,因此PLC 已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
本设计针对某变压器生产厂商的变压器油在注入、净油、储存等工艺进行研究,选用西门子S7-300PLC为核心控制器,运用Profi-bus-DP总线搭建了分布式I/O 控制网络,以MCGS软件作为上位机开发软件设计了操作界面,对净油工艺进行改进并采用MCGS与PID并行控制策略对净油温度控制进行优化,提高了净油效率,能耗比原来降低近40%;使油品管理与使用实现自动化,很好地满足了变压器生产企业需求。
关键词:变压器油;西门子PLC ;Profi-bus-工业;CMAC第1章概述 (4)1.1 变压器油在线监测的意义 (4)1.2 变压器油在线监测国内外发展现状 (5)第2章控制系统总体设计 (7)2.1 系统功能 (7)2.2检测装置与执行机构 (8)第3章系统硬件设计 (10)3.1 可编程控制器 (10)3.2 PLC的系统组成与工作原理 (11)3.3 系统模块的选择 (17)3.4 硬件接线图 (24)第4章系统软件设计 (26)4.1 流程图设计 (26)4.2 控制程序的组成 (28)4.3 PID控制程序设计 (32)第5章控制系统组态设计 (43)5.1 MCGS介绍 (43)5.2 MCGS组态设计 (47)5.3 净油机油温控制设计 (48)5.4 仿真实验与分析 (50)第6章总结体会 (52)参考文献 (53)致谢 (54)第1章概述1.1 变压器油在线监测的意义随着电力需求的迅猛增大以及电力系统的高速发展,对电力设备的常规测试、综合分析、及时消除一些设备的绝缘隐患提出了越来越高的要求。
用PLC对变压器冷却器控制系统设计
用PLC对变压器冷却器控制系统设计2.国网新疆电力有限公司乌鲁木齐供电公司3.中国核动力研究设计院4.江苏核电有限公司摘要:介绍了一种基于PLC与触摸屏设计的变压器和冷却器控制系统。
它具有操作方便、保护互锁、优化功能、数据管理、远程通讯等多种功能。
在此基础上,文章对该控制系统的硬件结构进行了介绍,对该系统的各项控制功能进行了归纳,并对其实现方式及关键技术进行了详细的分析。
关键词:PLC;触摸屏;变压器冷却器;控制系统引言:随着我国电力系统规模的不断扩大,电力系统中出现了大量的大容量变压器,而作为变压器附属装置的冷却器,其冷却器的性能好坏,直接影响到变压器的安全、稳定、可靠运行。
当前,变压器冷却器多为强迫油循环空气冷却,并配有常规的人工触点电器控制系统。
为了常规控制方法的不足,近几年提出了各种新的控制方法和控制系统。
为了拓宽控制系统的应用范围,本论文采用PLC和触摸屏两种技术,开发了一套适用于变压器和冷却器的高性能控制系统。
一、变压器冷却装置及冷却控制系统的现状与存在的问题(一)现行变压器冷却装置的的现状与存在的问题在大型电力变压器的冷却系统中,根据变压器的容量和大容量的油气冷却器的配置,每台冷却器由1台油泵、3~4台风机组成。
在实际操作中,为了满足变压器不同的运行条件,通常需要有一个备用冷却器(在运行冷却器出现故障时,可以自动投入运行),一台辅助设备(变压器负荷电流超过额定电流的70%,或变压器顶部油温超过一定值,并自动投入运行),其他的冷却器已经全部投入运行。
冷却设备的结构也有不足之处,比如SFP10—240000/330主变压器有6台250千瓦冷却器,在高温季节,在变压器满负荷运转和变压器冷却系统完全运转的情况下,油温仍然达到70℃。
在夜间,特别是在强降雨过后,因负载及气温骤降,造成变压器副冷却装置停机,使油温度低于30℃,使油温度比周围环境温度更高。
这对变压器和冷却器的安全运行及服役寿命都有很大的影响。
基于PLC的变压器冷却控制系统设计
132AUTO TIMEAUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计基于PLC 的变压器冷却控制系统设计张争刚杨凌职业技术学院 陕西省咸阳市 712100摘 要: 变压器冷却系统运行的可靠性很大程度上取决于其冷却控制系统,本文使用PLC 为控制器,实现变压器冷却系统自动控制,实现变压器降温散热;变压器冷却控制系统具有自动化程度高、硬件简单、可靠性高的优点。
适合在变压器冷却控制系统中应用。
自动化程度高、硬件简单、可靠性高的优点。
能够满足变压器冷却系统控制要求。
关键词:PLC 自动控制 变压器 冷却系统1 引言电力变压器是电能输送系统中重要的电气设备,在供电系统中发挥着重要的作用,而变压器冷却系统是变压器可靠运行的前提,变压器冷却控制系统直接影响变压器的冷却效果。
常规冷却控制系统机械触点多、运行可靠性差,冷却设备投/切不灵活,冷却设备利用率低,现采PLC 进行变压器冷却系统自动控制,具有结构简单、可靠性高、自动化程度高的优点,能够满足变压器冷却系统控制要求。
2 控制要求这里针对单台变压器具有两组冷却器的变压器冷却系统为对象进行控制系统设计,主冷却器组,由1#油泵和1#、2#风机组成,辅冷却器组(备用),由2#油泵和3#、4#风机组成,通过对1#、2#油泵和1#、2#、3#、4#风机的控制实现变压器冷却控制。
系统有手动、自动两种工作模式。
自动模式下,根据变压器顶部油温度对油泵、风机进行控制,使变压器油温在合理范围内;手动模式下,可按需要进行油泵、风机的控制;系统能够显示冷却设备工作状态(运行、故障);应有故障检测、报警、保护功能,在故障发生时提醒工作人员进行干预,保证油泵、风机安全。
3 控制系统设计3.1 系统工作原理系统控制原理框图如图1所示。
由两路温度传感器检测变压器顶部油温,经A/D 转换后将油温信息送入PLC,即PLC 获取变压器顶部油温信息,将变压器油温度(检测值)与变压器安全运行时的温度(设定值)进行比较,若当前油温高于安全运行油温,PLC 控制固态继电器接通相应的油泵、风机进行散热,使变压器油温会下降到安全运行温度,保障变压器的安全运行。
基于PLC和变频控制技术的变压器冷却系统研究
基于 PLC 和变频控制技术的变压器冷却系统研究摘要:本文基于电力系统工程现场实际需求开展研究。
针对某变电站#1主变压器强迫油循环冷却控制系统进行技术改造。
#1主变压器自投运至今,其冷却控制系统一直在不间断运行,已发生多起风扇电机轴承损坏、绕组烧坏故障,从而导致控制系统跳闸引起冷却器全停的严重事故。
经分析原因:主变压器冷却控制系统为单一的继电模式控制,即为“工作”—“油面温度计I(油面温度计II)”—“备用”模式,冷却风扇电机采用分组启停的控制方式,形成多台风扇电机同时启动或同时停止。
此运行控制方式下存在风扇电机长时间运行不能自动轮换,且风扇电机直接启动时电流大(额定电流的5~7倍)等弊端。
而且,在工频额定负载下投切拉弧容易引起风扇电机绕组绝缘老化。
因此,有必要对主变压器冷却控制系统进行技术改造,研究一款基于PLC和变频控制技术的冷却系统,科学统筹风机的各种运行状态参量,提高控制系统的智能化水平,降低风扇电机损坏概率,避免风机全停故障,同时降低电能耗散和噪声污染。
一变压器冷却控制系统设计原则本文以某变电站1#主变压器冷却系统技术改造为背景开展相关研究。
目的是设计实现PLC和变频控制技术对风机系统的智能控制。
同时实现PLC和变频控制模式为常用控制方式,工频控制模式为备用控制方式的双模控制运行方式。
控制系统的设计原则如下:①PLC采用的是大规模集成电路技术,标准化生产流程,设备的抗干扰能力很强,本文选用PLC控制技术对风机系统进行控制。
②根据变电站运行规程和操作规范等要求,在满足安全生产需求的基础上,设置触摸屏监控画面,调整设计参数,简化组态画面,使控制系统更加人性化和智能化,同时需要提高故障诊断能力及维修便利性。
③结合变电站运行环境和现场实际运行条件植入所需的程序,为PLC控制系统运行提供安全、稳定及可靠的保障。
④在进行冷却系统硬件设计时,选择标准总线的结构形式。
而且设计所有指标的时候应保留适当余量,便于后期扩充相应功能。
基于PLC与变频器技术的变压器冷却智能控制系统——以500kV溯河变电站为例
基于PLC与变频器技术的变压器冷却智能控制系统——以500kV溯河变电站为例摘要:本文对变压器冷却智能控制系统进行全面的分析,特别对变频控制模式进行深入分析,为变压器的安全稳定运行提供技术参考。
关键词:变压器;智能控制系统;变频技术;分析1 风冷系统现存问题500kV溯河站#1主变为强油风冷式(有导向式)冷却方式,控制系统采用的纯元件(电磁式继电器)控制模式。
这样的控制方式运行中存在如下问题:1)风机工频直接启动,启动电流是额定电流的5~7倍,造成部分电机绕组烧坏现象;2)在工频额定负载下投切风机,由于感性负载的拉弧,引起控制空开热继电器跳闸损坏控制空开,增加检修人员的维护工作量;3)变压器的噪声主要由风机运行产生的噪声、电磁噪声和机械噪声引起,风机长时间在工频状态运行中易发生过轴承卡涩、损坏,发出巨大噪声;4)变压器产生的热量主要由空载损耗和负载损耗等引起,负载的变化直接影响发热量的多少,冷却风扇采用分组启停的控制方式,形成多台风扇同时启动或同时停止,冷却容量为阶梯变化,不能实时跟踪变压器负载变化而实时调整冷却容量,容易造成冷却容量过剩和不足,造成变压器油温温差大,影响变压器绝缘寿命。
2 变频器技术分析与确定针对以上问题,研究的主攻方向是风机的控制系统。
根据现有变频技术的成功应用,采用变频技术对风机的有效控制,具体通过以下四个方面:1)采用变频低速启动克服电机直接启动造成的冲击电流,确保冷却风机启动电流在较小的可控范围内;2)风机在工频额定负载下投切时,采用变频调速装置避免了对电机和接触器造成的伤害,延长了设备、元器件的使用寿命,减少检修人员的维护工作量;3)采用变频调速装置控制风机,可实现节能降噪,减少对环境造成污染; 4)根据变压器负荷变化和顶层油温变化,对冷却风机无级调速,确保变压器各种损耗所产生的发热量与散热量的均衡控制,避免油温发生大幅波动。
对以上四个方面开展系统分析:(1)变压器负载、油温与冷却风量的关系:负载增大,则油温升高,风量需增加,此时冷却容量增大;负载减小,则油温降低,风量需减小,此时冷却容量降低,即就是冷却容量应跟随负载变化而变化,需实时调节冷却容量,从而实现变压器油温在给定范围内波动。
基于PLC控制的电厂变压器冷却控制系统研究
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内燃机与配件
基于 PLC 控制的电厂变压器冷却控制系统研究
张成名
(大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂设备部电气点检)
PLC在变压器管理中的应用探析
PLC在变压器管理中的应用探析摘要:PLC指的是可编程控制器,属于现代化的数字运算电子系统,在变压器的运行管理中发挥了非常重要的作用。
文章首先分析了PLC应用在变压器运行管理中的特点,然后对PLC在变压器运行管理中的实际应用做了分析研究,最后对如何更好地将PLC技术应用在变压器运行管理中,做了探讨,提出了一些应用措施,希望可以为变压器运维人员提供一些参考,同时希望PLC技术的应用可以得到进一步的推进。
关键词:plc技术;变压器;管理应用引言在电网设备中,变压器是非常重要的电气设备,其直接影响着电网的供电质量及稳定运行。
当前,随着我国经济不断的迅速发展,电网覆盖的面积也在不断地扩大,人们对于供电的质量要求越来越高。
因此,必须不断加强对变压器的运维管理。
而近几年,随着电网建设在不断地向智能化方向发展,其建设水平也得到了有效的提高,通过在变压器管理中应用PLC技术,从而为变压器管理工作提供了非常重要的管理技术,促使变压器管理实现了智能化和自动化建设[1],比传统的变压器管理水平更加的高效。
1.变压器管理应用PLC的特点随着自动化和智能化技术的发展,在电网建设过程中自动化和智能化发展还是非常重要的,其可以有效的保障电网的供电质量和供电效率。
在变压器管理中应用PLC设备技术,可以有效的保障设备连接的质量,并且还可以帮助电网实现数据共享以及远程监控[2]。
同时,PLC可编程控制器还有效的改变了传统变电站运行的方式,使其电保护和测量等信息化建设得到良好的实现,并且将网络化建立在二次设备范围之内,来实时监控设备的运行状态,从而使变电站的故障发生率实现了有效的减少。
另外,传统的变电站管理大部分都是通过维修人员以及管理人员来进行人工管理,而通过应用PLC管理模式,促使管理系统的自动化建设得到了有效的实现,不仅使管理人员的工作得到了减轻,同时还可以自动化的收集系统运行情况数据,为数据处理和分析提供了重要的帮助,而且还进一步方便了系统的维修和监控。
基于PLC的电力变压器冷却控制系统设计
基于 PLC 的电力变压器冷却控制系统设计发布时间:2022-11-08T03:43:47.375Z 来源:《当代电力文化》2022年7月13期作者:黄跃娟薛莹魏颖[导读] 本设计采用西门子的S7-1200 PLC作为核心控制器黄跃娟薛莹魏颖哈尔滨华德学院 150025摘要:本设计采用西门子的S7-1200 PLC作为核心控制器,冷却方式上,采用风冷,系统被控量为变压器顶层油温,控制方法上采用差值裕度投、切温度阈值,以此来防止冷却器在油温设定值附近频繁投切;而投切冷却器的策略则采用按累计运行时间的控制方法来实现。
该控制系统将通过博图平台实现控制。
关键词:电力变压器;冷却系统;投切冷却器1、引言变压器是电网中最重要的设备,变压器的非电量监控和控制系统,尤其是冷却系统是否安全可靠运行的直接关系变压器的安全性和经济性。
随着变电站的保护和监控系统的改造和完善,变压器的电量保护和控制实现了微机化与变压器主体的运转安全性直接相关的变压器冷却系统的控制仍由分立的电气元件构成,由硬件逻辑构成。
为了实现各种各样的功能而收集,这样的以往的冷却系统控制箱,有很多对可计算的运转和检查的容易性不利的问题,不能有效地实现冷却系统整合所有信息的收集、监视和应用。
2、系统硬件设计(1)电力变压器冷却控制系统主电路设计本设计为电力变压器冷却控制系统的主电路图。
六台电机,依次是M1、M2、M3、M4、M5、M6。
接触器KM4、KM5、KM6依次调整M4、M5、M6三台发电机的运行,FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6是6台电机过载保护用的热继电器保护开关的顺序。
30℃则电机将持续工作,温度继续上升到达31℃后,风机、油泵第二组将投入运行,使降温效率进一步提升,如果在第二组风机、油泵工作的这段时间内温度还是持续上升,当温度超过停机值,设备将停止进行散热,发出报警信号,提示现场工作人员。
4、总结本设计的电力变压器冷却控制系统的具体实施阶段主要包括现场参数采集、电源切换开关控制,通过西门子公司S7-1200系列PLC实现模拟量数据转换和自动控制,结合现场的执行元件控制各阶段。
基于PLC的有载调容变压器控制系统研究
如图 4所示 , 容分 接开关设 计为立式筒形结构 . 调 简体 图 2 有载调容控 制器硬件 结构图
行, 可大 幅度 降低 空载损 耗 ; 在负载进入大负载不 良运行状
态时 ,由小容量 自动切换为大容量 ,可有效 降低负载损耗 ,
对 于农 村 电 网 有 较 好 的适 用 性 l. 2 】 1 有 载 调 容 系 统 的 构 成
有载调 容控制 器在整个 有载调 容变压 器 中起 中心控制
0 引言
关量输入单元实现 ,数据处理 由 P C 主单元实现 ,驱 动输 L 出包括 电机驱 动单元 和数据显示单元 等.
控 制 结 构 执 行 结 构
在城 乡及企业电网 中, 昼夜负荷变化显著 , 且季节性负
荷 变化幅度 比较大 ,因此 , 配电变压器本身的负载及功率 因 数 是变化的 , 具有较低负荷 以及超 载运 行的可能性 . 若配 电
例与高压绕组相 电压 降低 的 比例相同 , 从而保证输出电压不
变 .高压绕组联 结方式的改变 、 低压绕组并 串联 的转换 以及 各分接部分 的调整 , 由特制 的无励磁调容开关完成 .大容 均 量状态变为小容量状态 时 , 低压线 圈匝数 的增加 使得 铁心的 磁通密度大幅度降低 , 而硅钢片的单位损耗变小 ,变压器 从 的空载损耗和空载 电流 随之变小 , 这就达到 了降损节 能的 目
作者简介 :张 慧贤 ( 9 5 ) 17 一 ,男 ,甘肃天水人 ,讲 师,硕 士,太原理工 大学博士研究生
张慧贤 ,苗灵霞 ,曹俊杰 :基 于 P C的有载调容变压器控制系统研究 L 可靠性和抗 干扰 能力 , 因此可 以满足各种恶 劣环境下的应用
需求 .
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plc在变电站变压器自动化系统中的应用.docx
目录摘要 (I)Abstract......................................................... I I第1章绪论 (1)第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法 (2)2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定 (2)2.1.1对变压器冷却装置的要求 (2)2.1.2变压器温度限值 (2)2.1.3强迫油循环冷却变压器的运行条件 (2)2.2 变压器冷却自动控制装置功能模块设计 (3)第3章变压器冷却自动控制装置的硬件设计 (5)3.1 电气元件及在装置中的应用 (5)3.1.1电动机保护器 (5)3.1.2凝露温度监控器 (5)3.1.3开关器件 (7)3.2 可编程序控制器 (7)3.2.1可编程序控制器的输入输出 (7)3.2.2可编程序控制器的选择 (8)3.3 装置电气连接 (10)3.3.1电源监控和凝露温度监控部分电气接线 (10)3.3.2冷却器电动机保护控制电气接线 (12)第4章变压器冷却自动控制的软件设计 (19)4.1 软件总体设计 (19)4.1.1投入计时处理、超时和切除计时处理 (21)4.1.2投切判断和投切处理 (22)4.2 监视软件总体设计 (23)4.3 串口设置和打开 (24)4.4 线程的建立及串口数据的读取、解析和显示 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)摘要在变电站中,变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备,对供电可靠性有着重大的影响。
变压器在运行中是有损耗的,一种是空载损耗,它与负荷大小无关;另一种是负载损耗,与负载电流的平方成正比。
变压器运行中产生的损耗将转换为热量散发出来,使变压器绕组、铁芯和变压器油温上升。
变压器的温升影响它的带负荷能力,同时会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化,影响它的使用寿命。
变压器运行中所带负荷随时都在发生变化,这将使变压器的损耗也随之发生变化,从而造成变压器油温的变化;同时不管是一年四季环境气温的变化,还是每天昼夜气温的变化,也都造成了变压器油温的变化。
基于PLC的变压器油监控系统设计
基于PLC的变压器油监控系统设计变压器是电力系统中不可缺少的重要设备,其正常运行对于电网的稳定运行和电力负荷的合理分配至关重要。
变压器的运行状态直接影响到电力系统的安全性和可靠性,而变压器油是变压器正常运行中必不可少的介质。
随着科技的不断进步,基于PLC的变压器油监控系统应运而生,为变压器的维护和运行提供了有效的保障。
一、变压器油的重要性变压器油是变压器中的一种重要绝缘介质,具有很好的隔离性能和冷却效果。
正常情况下,变压器油应能够有效地对绝缘材料进行绝缘,同时还要能够有效地冷却变压器内部的元件,保持变压器的正常运行温度。
因此,变压器油的质量和状态直接关系到变压器的运行状态和性能。
由于变压器油长期在高温、高压状况下工作,因此变压器油会受到氧化、分解、污染等多种因素的影响,随着时间的推移,变压器油的质量会逐渐下降,导致变压器的故障率逐渐增加。
因此,定期对变压器油进行监测和维护显得尤为重要。
二、基于PLC的变压器油监控系统的设计与原理基于PLC的变压器油监控系统主要由传感器模块、PLC模块、人机界面模块和通信模块等部分组成。
传感器模块用于实时监测变压器油的温度、湿度、浓度等参数,将采集到的数据传输给PLC模块。
PLC模块是变压器油监控系统的核心部分,用于实时处理传感器模块传来的数据,并根据设定的监测规则进行分析和判断,当监测到异常情况时,会通过控制输出模块发出警报信号或采取相应的控制措施。
人机界面模块则是用户与变压器油监控系统进行交互的界面,通过该界面用户可以实时监测变压器油的状态和参数,并进行相应的操作。
通信模块用于与上位机或网络进行数据传输,实现远程监控和管理。
基于PLC的变压器油监控系统的设计理念是将传感器模块采集到的数据通过PLC模块进行处理和分析,实现对变压器油状态的实时监测和管理,大大提高了变压器的运行效率和安全性。
该系统具有实时性好、稳定性高、操作简便、维护方便等特点,是当前变压器油监控领域的一种先进技术。
基于PLC的变压器油监控系统设计
基于PLC的变压器油监控系统设计摘要:随着电力行业的发展,变压器成为了电力输配电的核心设备。
变压器的稳定运行不仅关系到电力系统的稳定性和可靠性,同时也关系到电力企业的生产效益。
而变压器油作为变压器的绝缘介质,其质量的好坏直接影响到变压器的运行稳定性。
为了监控变压器油的品质、有效地保护变压器设备,设计了一种基于PLC的变压器油监控系统,该系统可以实时监测变压器油的质量和温度,并对变压器进行保护和报警。
关键词:PLC;变压器油监控系统;质量监测;温度监测一、引言随着电力行业的发展,电力系统的容量和规模不断增加,而变压器作为电力系统的核心设备,其作用是输配电、功率变换和安全保护等。
变压器的稳定运行不仅关系到电力系统的稳定性和可靠性,同时也关系到电力企业的生产效益。
由于变压器工作在高温、高压和恶劣的工作环境下,往往会因为绝缘介质的老化和污染等问题出现故障,造成设备损坏和停机等问题,所以变压器油的质量和监测非常重要。
目前,变压器油质量监测主要采用物理法和化学法,根据油的颜色、气味、温度、酸值、水分等指标来判断油的质量。
但是,这种监测方式需要人工操作,且监测时效性较差,无法实现实时监测变压器油的品质。
为了解决这一问题,设计了一种基于PLC的变压器油质量监测系统,该系统可以实时监测变压器油的质量和温度,并对变压器进行保护和报警。
二、系统架构本系统主要由变压器油采集模块、PLC控制模块、检测模块和通信模块组成。
其中,变压器油采集模块主要负责采集变压器油的质量和温度数据,PLC控制模块负责控制整个系统的运行和数据处理,检测模块用于检测变压器油的质量指标,通信模块用于与上位机通信,将采集到的数据传输到上位机。
系统的硬件结构如图1所示。
其中,PLC控制模块采用的是西门子公司的S7-300系列PLC,检测模块采用了光纤传感器和红外线传感器。
三、系统实现3.1 变压器油采集模块变压器油采集模块主要负责采集变压器油的质量和温度数据。
探PLC在变电站变压器自动化中的实现
探PLC在变电站变压器自动化中的实现摘要科学技术的不断发展,促进了我国电力工程产业对电力能源系统的有效管控以及调整。
在社会发展过程中对现有电力能源使用量不断增加的今天,变电站在进行改造发展过程中,变电站变压器自动化发展已经成为了一种不可阻挡的发展模式。
变电站变压器自动化是建立在现有先进科学计算机通讯技术网络传输数据手段的一种重要应用模式。
本文就对该问题的实现进行探讨。
关键词 PLC 变电站变压器自动化在现行市场中,人们可以利用大综合性的自动控制系统不外乎就是LAS系统,或者就是在CAN/LON网基础之上形成的分布式的变电站的控制系统。
这两个控制系统在各自领域都卓有成效,有着自己的独到之处,当然弊病也是存在的。
那么在研讨有载调压变压器控制的基础上,是否可以推动变电站综合自动化向着网络型前进。
如果将专用设备推向平台,那么在变电站综合自动化过程中充当必不可少的设备就有以下这些:可编程变压器自动化屏、可编程中央信号屏、可编程微机线路保护屏、可编程微机直流电源系统、可编程微机同期系统、可编程自动化监控装置、可编程电容屏、可编程微机计量屏。
这些自动化的设备都采用了PLC技术,实现了智能化,能够自由自在的挂网,遥信,遥测,遥控不再是梦想,摆脱了RTU的束缚。
在电力系统之中,变电站的地位显得尤为重要,甚至可以说处于核心地位,缺少了变电站,电能的分配和电能的转换问题得不到解决,电网的安全和经济也就得不到保障了。
由此选择合适的变电站是多么重要的。
一、变电站的自动化系统特点1、一次设备的智能化智能变电站简化了老式的机电继电器,同时也将控制的回路结构简单化老式的导线连接全部改成了接收传输电子数字信号的网络以及程控器池就是说,变电站中回路的继电器和逻辑回路变为了可编程序"智能变电站中的设备通过信号回路的监测和驱动回路的控制加之微处理器以及光电设计着通的强电模拟信号被数字信号惠缆被光纤所替代"2、二次设备的网络化变电站内常规的二次设备,如继电保护装置、防误闭锁装置、测量控制装置、远动装置、故障录波装置、电压无功控、同期操作装置以及正在发展中的在线状态检测装置等全部基于标准化、模块化的微处理机设计制造,设备之间的连接全部采用高速的网络通信,通过网络真正实现数据共享、资源其享。
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自动化技术基于PLC的有载调容调压变压器控制系统作者/戴蕾、周国平,南京林业大学信息科学技术学院摘要:在现代社会,电力成为人们生活生产的必需品,变压器的出现使得电力传送和节能得到一定改善,但也由此带来了变压器本身对电 力系统造成浪费的问题。
有载调容调压变压器的出现,有效地解决了变压器因为容量过大造成的电能损耗,并且及时调整电压使得电能质 量得到保障。
对长期节能计划起到了至关重要的作用。
本文对有载调容调压变压器进行拓展,加入控制系统,使得有载调容调压变压器更 加智能化。
关键词:有载调容调压;节能;智能引言传统变压器在工作时容量是一定的。
如果变压器的容量 过大,那么势必有相当一部分的容量剩余,造成资源的浪费;更加严重的是,剩余容量如果太大,那么变压器的空载损耗 将会变得非常大。
如果变压器的容量选的过小,一方面电力 需求在快速增长,对变压器的容量要求就会越来越高;另一 方面负载占比增大之后,变压器的负载损耗会随之增大。
所 以如何灵活地选择变压器的容量就会显得很关键。
负载在变 化的同时电压也随之波动,电压的变化决定了电能质量的好 坏。
本文旨在传统变压器上加一个控制系统,由于PLC较 于其他的控制手段更为灵活,便捷,操作也更为简单,可以 让变压器的控制更为安全,满足控制需求,本次设计采用 PLC作为 CPU。
运用P L C自动控制技术实现变压器的自动化,可以将计 算机技术、传感器、电力电子等各种手段结合起来并且该系 统可以在比较极端的情況下控制,在各种环境中高效稳定运 行,工作人员只需在控制室中实时地观测即可,有效地减小 了工作量。
更重要的是可以降低人为操作时误操作可能性,保证设备稳定安全的运行,也保证了工作人员的人身安全。
1.总体设计有载调压调容控制系统的工作原理为:首先,上位机通 过传感器进行数据采集,采集到电压、电流、功率等信息,然后将这些模拟量经过A/D转换电路转换为数字量,通过作 为下位机的PLC进行约定通信规约,以约定的规约将这些信 息传递到PLC中,经过PLC内部的处理器进行信息的整合 与处理,发出指令,即开关量信号控制接触器触点动作,控 制不同的线圈进行动作,从而达到调整变压器分接头位置以 及变压器的接线方式,实现变压器的调压和调容。
可以通过 RS232与上位机实现串口通讯,也可以通过WIFI模块实现。
2•硬件设计本次设计的基于P L C的有载调容调压变压器控制系统 本由200KVA/63KVA,10KV/400V的配电变压器、有载分接开关、有载调容控制器、传感器及其相关元器件等组成。
在这个控制系统中主要有数据采集模块、数据处理模块、驱 动模块,完成数据传输、分析判断、发送指令、显示等功能。
其中,数据采集模块主要由上位机利用传感器进行采集,并 且进行模数转换之后,传递到作为下位机的PLC之中,以 此来实现数据的传递;在数据处理模块,主要由PLC实现;驱动输出主要包括接触器输出单元,数据显示单元、以及无 功补偿模块等。
■ 2.1电量采集与通讯模块变压器电量采集部分是由各个硬件电路模块共同构成 的,为适应当前电网公司对电力营销现代化信息管理的要求 和发展,保证能够及时、准确且可靠地采取电能信息,针对 有载调压调容变压器的特点和电能信息采集与管理系统关 于计量、采集和传输的要求,利用微处理器及应用技术、传 感器技术等,本次设计采用CS5464计量芯片实现了对电压,电流,功率等参数的测量,可以通过串口与上位机进行通讯。
这一部分电路以CS5464芯片作为主体结构,外围配备电压 电流采集电路,整流滤波电路,串口通讯电路等,可以直接 和不同量程的电压电流传感器配合,简化接口设计,提高功 率测量的精确和稳定。
芯片采集有载调压调容变压器的所有 电量,包括电压、电流、有功功率、无功功率、频率、周期、相位等。
并将采集出来的数据通过串口通讯至上位机进行变 压器的PLC控制。
■ 2.2无功补儅模块有载调容调压变压器在进行调压调容时,也将同时对其 无功调容形成改变,所以在对有载调压调容变压器控制系统 系统完成初步的设计后,需要对这个电力系统进行无功功率 补偿的分析、研究,进而能够使电力系统的无功功率满足电 网运行要求的补偿,以达到节约电能的目的。
在系统已经对电量进行采集等工作后,主要是利用控制 器对采集的数据进行计算处理,得到哦实时的无功功率数 据,设计出无功功率补偿系统的硬件,以及它的软件控制策 略,驱动继电器的线圈,最后控制接触器的开关闭合来投切 相应的补偿电容器,制定出电容器的无功补偿组合等,最后 达到对电力系统的无功功率进行实时补偿。
无功功率补偿硬件系统图如图1所示。
图1无功补偿装置系统图■ 2.3 Wifi 模块调压调容变压器的w ifi 控制如同智能电器,从复杂繁 琐的操作转变为更方便更快捷的操作方式,自动调压调容实 现了减少更多的人力操作的功能,且可以远距离安全操作,wifi 控制保证了人生安全,在时间上也更灵活多变。
要进行wifi 控制首先需将管理终端接入计算机,可利用 计算机进行对终端的访问,计算机开启热点,手机连入热点 利用app 对终端进行访问,也可以将终端ip 置于云端,手 机app 利用ip 对云端终端进行访问即可实现远程wifi 控制。
■ 2.4调容调压开关的配合传统的变压器采用机械开关,机械开关简单方便,使用 门槛低且价格低廉,缺点是控制难度大,反应时间长,对外 界要求高,且对电能质量有影响,还必须外加绝缘油保持开 关的安全,因此需要增加额外的辅助装置。
为了使得有载调 容调压变压器更加智能,本次设计将用电力电子有载分接开 关取代机械开关,电力电子开关调压速度快,可控性高,稳 定安全,且设备体积小,不需要额外的辅助 设备。
3.软件设计■ 3.1整体控制流程图上位机采集电压、电流、功率等信息,通讯至P LC 中,输入模块将这些数据变换输 送到PLC 的数据寄存器中,经过C P U 的计算、处理输出相关的开关量驱动继电器线圈闭合 与断开,继而接触器的线圈通过继电器的得 电与失电,从而得电与失电,然后驱动相应 的分接开关闭合与断开,调整变压器分接头 位置和变压器绕组的联结方式,实现系统所 需要的功能。
由此,可以设计出整个PLC 控制系统的 流程图,如图2所示。
图2电量采集通讯模块流程图■ 3.2 W ifi 控制模块利用现有软件进行设计简单的app ,对a p p 的结构进 行布局,撕®并可进行简单的操作,针对a p p 的制作,流 程图如图3所示。
4•总结本文对基于PLC 的有载调容调压控制系统做了一个简图3 Wifi 控制模块流程图(下转第59页)大的偏置电压和电流也会对器件的性能产生影响。
人们对电 应力的作用进行了研究,分别是在源漏栅施加电压/电流应 力,测试性能的变化。
对于电应力造成GaN器件的性能下降,目前认为主要有两种作用机制,_是热载流子效应,二是逆 压电效应[6]。
AlGaN/GaN H EM T的退化机制为由热载流子 效应引起的退化和由逆压电效应引起的退化这两种机制共 存,但是当器件工作的电压不同时,起主导地位的退化机制 不同:当VD(3<临界电压值(Vcrit)时,热载流子效应引起器 件参数、性能退化这种机制位于主导地位,而当V DS>临界 电压值(Vcrit)时,逆压电效应引起器件参数、性能退化这 种机制位于主导地位。
图4加电压VDG前后GaN器件电流比较由图4可见,偏置应力后,器件漏电流发生崩塌。
在 高栅压、低漏电压时,电流崩塌效应最显著。
随着漏电压持 续増大,电流崩塌量逐渐降低,最后接近应力前水平。
这些 结果与器件受偏置应力的影响相同。
关态应力时沟道夹断,不存在热电子效应。
但栅漏间高电压产生的强电场使得栅边 缘的近漏端产生泄漏电流。
这个电流填充势垒的表面态,使 得表面电势变负形成所谓的虚栅效应。
该效应使栅边缘近漏 端下方的沟道部分耗尽,等效为栅极长度增加。
当撤去偏置 应力后,栅下方的沟道立即响应,而虚栅下的沟道需要较长 的表面态充放电时间才能恢复。
因此,漏电流在很大程度上受到虚栅控制。
4.小结T/R组件是相控阵雷达的核心部件,应用G aN器件的 T/R组件能够大幅提高输出功率和效率。
本文主要总结了 G aN功率器件可靠性影响因素,对G aN器件的原理和失效 机理进行了分析,然后将温度、电压以及工作频率等因素对 G aN器件可靠性的影响逐一进行了探讨。
对G aN功率器件 可靠性研究及技术改进具有参考价值。
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