3.4 拉拔
钢筋拉拔实验标准值
钢筋拉拔实验标准值1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值例如6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm²，不是310N/mm²，一根直径22的钢筋面积是380 mm²，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300*380=114000N，即114Kn,3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤4、植筋拉拔合格标准；a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。
然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。
c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值＝面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值＝面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）HRB400:设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
拉结筋拉拔试验规范
拉结筋拉拔试验规范拉结筋拉拔试验是工程中常用的检测混凝土构件与钢筋之间黏结性能的一种试验方法。
其目的是评价混凝土与钢筋的黏结强度，并判断混凝土构件的受力性能和结构的安全性。
以下是拉结筋拉拔试验的规范。
1. 试验前准备1.1 测量试件尺寸：测量试件直径、长度等尺寸，并记录。
1.2 清理试件表面：清除试件表面的杂质和污垢，确保试验结果准确可靠。
1.3 制作试件：按照设计要求和试验需要制作试件，包括混凝土试块和钢筋等。
2. 试验设备2.1 拉力试验机：使用能够提供足够的试验载荷和位移控制系统的拉力试验机。
2.2 试验夹具：使用合适的夹具将试件固定在拉力试验机上。
确保夹具与试件之间的紧密贴合，以防试件滑动或损坏。
2.3 测试仪器：使用合适的测量仪器，如位移传感器和负荷传感器，准确测量试件的位移和载荷。
3. 试验步骤3.1 安装试件：将试件固定在试验夹具上，确保试件与夹具之间的接触面光滑。
3.2 加载试件：按照设计的试验方案，在试验机上加载试件，以达到预设的载荷，记录试验的载荷值。
3.3 施加载荷：根据试验方案，以恒定的速率施加载荷，直至试件破坏或载荷达到设定值。
3.4 记录试验数据：在试验过程中，实时记录试件的位移和载荷数据，保证数据准确。
3.5 试验结束：当试件破坏或达到设定的载荷值时，停止试验，记录最终的载荷和位移数据。
4. 试验结果与分析4.1 计算试验结果：根据试验数据计算试件的拉拔强度、应力等参数。
4.2 结果评价与分析：根据设计要求和规范对试验结果进行评价和分析，判断试件的黏结性能和结构的安全性。
4.3 编写试验报告：根据试验结果和分析撰写试验报告，记录试验信息、结果和分析，提出合理的建议和改进措施。
以上是拉结筋拉拔试验的规范，该试验对于评价混凝土与钢筋黏结性能具有重要意义，可以指导工程设计和施工。
在实际应用中，需要根据具体的要求和条件进行合理的试验设计和操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋拉拔试验报告
钢筋拉拔试验报告1. 引言钢筋拉拔试验是工程结构设计和施工中常用的一种试验方法，用于评估钢筋与混凝土的粘结性能，为工程结构的安全性提供依据。
本文将介绍钢筋拉拔试验的目的、试验方法、实验过程以及结果分析。
2. 试验目的钢筋拉拔试验的主要目的是评估钢筋与混凝土的粘结强度，并确定钢筋破坏的方式。
通过试验结果，可以判断钢筋与混凝土的粘结性能是否满足设计要求，为结构工程的安全性提供依据。
3. 试验方法3.1 试验样品的准备根据设计要求，选择适当规格的钢筋和混凝土，制作试验样品。
确保样品的尺寸和配筋满足试验要求，并进行标记以便后续分析。
3.2 试验设备的准备准备拉拔试验机、计时器、力传感器等试验设备，并进行校准。
确保试验设备的准确性和可靠性，以保证试验结果的准确性。
3.3 试验步骤 - 将试验样品放置在拉拔试验机上，确保样品的位置正确。
- 施加初始荷载，使荷载均匀施加在试验样品上。
- 开始施加拉力，逐渐增加荷载直至试验样品破坏。
- 记录试验过程中的荷载和位移数据。
3.4 试验参数的测定通过试验过程中记录的荷载和位移数据，可以计算出钢筋与混凝土之间的粘结强度、极限抗拉力等参数。
根据试验结果，可以进行进一步的分析和评估。
4. 实验过程本次试验选取了10根不同规格的钢筋作为试验样品，并按照3.3中的试验步骤进行拉拔试验。
试验过程中，记录了每根试样的荷载和位移数据，并进行了数据处理。
5. 结果分析经过数据处理和分析，得到了每根试样的粘结强度和极限抗拉力等参数。
通过对比试验结果和设计要求，可以评估钢筋与混凝土的粘结性能是否符合要求。
6. 结论根据试验结果分析，可以得出如下结论： - 钢筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。
- 极限抗拉力符合工程结构的安全性要求。
7. 建议根据试验过程中的实际情况和结果分析，提出以下建议： - 在实际工程中，应合理选择钢筋和混凝土的规格和配筋方式，以提高结构的安全性和可靠性。
- 针对本次试验中发现的问题和不足，可以进一步改进试验方法和设备，提高试验的准确性和可靠性。
钢筋拉拔实验标准值word精品
钢筋拉拔实验标准值1、首先要知道钢筋的牌号Q235或345直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值例如6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2不是310N/mm2 一根直径22的钢筋面积是380 mm2那么钢筋植筋拉拔设计值就是300*380=114000N,即114Kn,3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm ）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于 6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤4、植筋拉拔合格标准；a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离》max（3d, 60mrj）。
然后匀速加载2^3 分钟（或采用分级加载），直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
b、当做非破坏性检验时, 最大加载值可取为0.95Asfyk。
c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
锚筋锚具丄—植筋拉拔试验示意團植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值=面积W冈筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值=面积淹冈筋强度设计值（300N/mm2）HRB400:设计值=面积淹冈筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：22380. 179.8114.0136.825490. 9103, 1147,3176. 7615. 8184.722L7 2832804 2*241.3289.5361018*305.4366.4 40 1257 * 377,0。
拉拔知识学习
3.1.5 拉拔技术的发展进步
✓ 公元前20~30世纪,把金块锤锻后，通过小孔手工拉制细金丝， 同时出现了类似于拉线模的东西。
✓ 公元12世纪，有了锻线工和拉线工之分，确立了拉拔加工。 ✓ 13世纪中叶，德国首先制造了水力拉拔机，并得到推广，使拉
拔走上了机械化作业的道路。 ✓ 1871年，出现了连续拉线机。 ✓ 进入20世纪后，拉拔技术及装备、拉拔理论得到了不断发展、
✓ 整径（减径）空拉：用于生产小直径管材，控制管材的直径尺寸。 ✓ 成型空拉：利用圆断面管坯生产各种简单断面异形管材。
➢ 应用：空拉适合于小直径管材的减径，盘管拉拔，冷轧管的减、 整径，异形管的成型拉拔。
3.1.3 管材拉拔的一般方法及适用范围
（2）长芯棒拉拔
定义:将管坯套在表面抛光的圆柱形芯棒上,使芯棒与管坯一 起从模孔中拉出，实现减径和减壁。
3.1 拉拔概述
3.1.1 拉拔的一般概念
在外力作用下,迫使金属坯料通过模孔，以获得相 应形状、尺寸的制品的塑性加工方法，如图3.1.1所示。
根据拉拔制品的断面形状，可将拉拔方法分为实心
材拉拔（见图3.1.1a）和空心材拉拔（见图3.1.1b、
c）。 实心材包括线材、棒材和型材;空心材包括管材和空
3.1 拉拔概述
3.1.3 管材拉拔的一般方法及适用范围
管材拉拔可按不同方法分类。 按照拉拔时管坯内部是否放置芯棒可分为:无芯 棒拉拔（空拉）和带芯棒拉拔（衬拉）。 按照拉拔时金属的变形流动特点和工艺特点可 分为：空拉、固定短芯棒拉拔、游动芯头拉拔、 长芯棒拉拔、顶管法和扩径拉拔等6种方法,如图 3.1.2所示。
σl沿径向的分布则可根据塑性方程得出。 另外，在径向上σl 外< σl 内也可从拉拔棒材时内部有时出现周期性裂纹
3.4 拉拔
思考题
什么是拉拔加工？有何特点？有哪些基本加工方法？ 1. 什么是拉拔加工？有何特点？有哪些基本加工方法？ 简述拉拔工艺过程。 2. 简述拉拔工艺过程。 有人说挤压、 3. 有人说挤压、拉拔仅表现在对金属坯料施加外力的方 向不同，你说对吗？请说明之。 向不同，你说对吗？请说明之。
1. 拉拔配模 (1） (1）管、棒、线材拉拔配模 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 确定拉拔次数n 确定拉拔次数n 道次变形量 道次变形量 变形
为简单起见， 为简单起见，常用均等道次变形率法计算 设：总断面压缩率 rt % 道次断面压缩率 r % 拉拔道次 n
拉拔方法????????????????????????????????加工或塑性差的材料??长芯杆拉拔空拉线材型材棒材实心材拉拔mow?????????????????????空心异型材扩径拉拔顶管较先进方法适于长管游动芯头拉拔径长尺寸广泛应用不适于小直固定芯头拉拔管材空心材拉拔3
3．4 拉拔 ． 3.4.1 拉拔原理与方法 1. 拉拔原理 ① 什么是拉拔? 什么是拉拔? 在外加拉力作用下， 在外加拉力作用下，使 金属通过摸孔产生塑性 变形，获得与摸孔形状、 变形，获得与摸孔形状、 尺寸相同的制品的加工 方法，称之为拉拔。 方法，称之为拉拔。
3．4．3 拉拔工艺 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。 1) 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。施加在拉件断 金属出模口处σ 否则出现细颈， 面上拉力 σl＜金属出模口处σS，否则出现细颈，拉 断。一般采用
拉拔成形原理演示
拉拔加工的特点： ② 拉拔加工的特点： 1) 拉拔制品的尺寸精度高，表面粗糙度低 拉拔制品的尺寸精度高， 工具与设备简单，维护方便， 2) 工具与设备简单，维护方便，一机多用 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉 3) 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉 拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 可小至O.5um 拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 10um 变形道次多，工艺过程长。 4) 变形道次多，工艺过程长。 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。 5) 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。
锚杆锚索拉拔标准规范
锚杆锚索拉拔标准规范1. 引言锚杆锚索是一种常用的地下工程施工材料，用于增加岩体、土体或混凝土结构的稳定性。
拉拔是指将锚杆或锚索与锚固体之间的连接部分通过施加力的方式将其拔出的过程。
为了确保锚杆锚索拉拔的安全可靠，需要制定相应的标准规范。
本文档旨在规范锚杆锚索拉拔的操作流程、技术要求和安全措施，以保证工程质量和施工安全。
2. 术语及定义•锚杆锚索：指用于加强、固定岩体、土体或混凝土结构的长条状材料，并通过一定的方法将其固定在固体中。
•拉拔：指将锚杆锚索与锚固体分离的过程。
•拉拔力：指施加在锚杆锚索上的力。
•拉拔标准规范：指规定锚杆锚索拉拔操作流程、技术要求和安全措施的标准文件。
3. 拉拔前的准备工作在进行锚杆锚索拉拔之前，需要进行以下准备工作：3.1 确定拆除方案根据工程需要和设计要求，制定详细的拆除方案，包括拆除的顺序、方式和方法。
3.2 检查设备和工具检查拉拔所需要的设备和工具的完好性和质量，确保其能够正常工作并满足要求。
3.3 安全防护确定必要的安全防护措施，包括防护栏杆、安全带、头盔等。
为工作人员提供相应的个人防护装备。
3.4 通知相关人员通知工程相关人员并确认好拉拔操作的时间和地点，以便协调工作。
4. 拉拔操作流程拉拔操作应按照以下流程进行：4.1 固定拉拔设备在需要进行拉拔的锚杆锚索上安装拉拔设备，确保设备牢固可靠。
4.2 施加拉拔力根据设计要求和拆除方案，通过拉拔设备施加合适的拉拔力，使锚杆锚索与固体分离。
4.3 监测拉拔过程在拉拔过程中，应实时监测拉拔力、拉拔位移等关键参数，确保拉拔过程的安全和可控。
4.4 拆除剩余部分当锚杆锚索与固体分离后，将剩余的锚固部分拆除，并对周围环境进行清理。
4.5 记录拉拔数据对拉拔过程中的数据进行记录，包括拉拔力、拉拔位移等参数。
5. 安全措施在进行锚杆锚索拉拔时，应遵守以下安全措施：•拉拔过程中必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
•工作区域应进行围护，设置明显的警示标志，并设有专人负责安全管理。
拉拔
材拉拔不同方法各自的特点及适用范围；拉拔技术的发
展进步情况。
3.1 拉拔概述
3.1.1 拉拔的一般概念
在外力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相 应形状、尺寸的制品的塑性加工方法，如图3.1.1所示。 根据拉拔制品的断面形状，可将拉拔方法分为实心
材拉拔（见图3.1.1a）和空心材拉拔（见图3.1.1b、
第三节 管棒型线材拉拔
3.1 3.2 拉拔概述 拉拔时的应力与变形
3.3
3.4
拉拔力
拉拔设备与工具
3.5
拉拔工艺
3.2
拉拔时的应力与变形
主要内容：圆棒材、管材拉拔时的应力与变形；拉拔制
品的残余应力。 难点：管材空拉时的应力与变形；拉拔制品中的残余应 力分布。 目的和要求：掌握圆棒拉拔时的应力分布；管材空拉时
缩（εr、εθ）、一向延伸（εl）的变形状态。
3.2.1 圆棒材拉拔时的应力与变形
图 拉拔时的受力及变形状态
3.2.1 圆棒材拉拔时的应力与变形
3.2.1.3 金属在变形区内的流动特点
拉拔时金属变形流动的坐标网格如图。
拉拔时金属的变形流 动在一定程度上与挤压相 似，其坐标网格在拉拔前 后的变化情况也与挤压时 基本相同，但其变化比挤 压时简单，金属流动的不 均匀性也比挤压时小。
的变形规律及影响因素；游动芯头拉拔时芯头在变形区
中稳定的条件；拉拔制品中残余应力的产生、分布、危 害及减小或消除的方法 。
3.2 拉拔时的应力与变形
3.2.1 圆棒材拉拔时的应力与变形
3.2.1.1 变形区的形状
变形区的形状如图所示。
通常按速度场可把变 形区分三个区： Ⅰ、 Ⅲ区，弹性变形区； Ⅱ区，塑性变形区。
拉拔成型的原理方法和应用
拉拔成型的原理方法和应用1. 原理拉拔成型是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料拉伸并压力作用下使其得到所需形状。
其基本原理是通过施加拉力使金属材料发生塑性变形，从而改变其截面积和长度比例，从而实现形状的改变。
拉拔成型可以分为以下几个步骤： - 选取合适的金属材料，通常选择具有良好的延性和可塑性的材料，如铝、铜等。
- 制备拉拔模具，根据所需产品的形状和尺寸进行设计和加工。
- 将金属材料加热至适当温度，以增加其塑性。
- 将金属材料放入拉拔机中，施加拉力使其通过模具，同时与模具表面产生摩擦力，从而实现塑性变形。
- 通过连续进行拉拔操作，逐步改变金属材料的形状和尺寸。
- 最终得到符合要求的产品。
2. 方法拉拔成型的方法主要包括： - 金属拉拔：适用于金属杆状材料的成形，通常用于制造线材和小直径管材等。
- 管材拉拔：适用于管材的拉拔成形，可以制造各种直径的金属管。
- 棒材拉拔：适用于棒材的拉拔成形，可以制造各种形状和尺寸的棒材，如方棒、六角棒等。
- 异型材拉拔：适用于各种异型材料的拉拔成形，可以制造各种复杂形状的产品。
3. 应用拉拔成型在工业生产中有广泛的应用。
以下是拉拔成型在各个领域的应用示例：3.1 电线电缆行业在电线电缆行业，拉拔成型被广泛用于制造金属线材。
通过拉拔成型，可以将粗线材逐步拉拔成细线材，同时改变线材的形状和尺寸。
这种方法可以提高线材的导电性能，并且可以满足不同规格和需求的电线电缆的制造。
3.2 金属管道行业拉拔成型在金属管道行业也有广泛的应用。
通过拉拔成型，可以制造各种直径和各种壁厚的金属管道。
这种方法制造的金属管道具有高精度、光滑的表面和良好的机械性能，广泛用于石油、化工、航空航天等领域。
3.3 机械制造行业在机械制造行业，拉拔成型被用于制造各种金属轴、杆等零件。
通过拉拔成型，可以改变金属材料的形状和尺寸，满足不同机械零件的要求。
这种方法可以有效提高零件的加工精度、表面质量和机械强度。
AMS 4928Q
拉拔试验检测标准值
拉拔试验检测标准值一、拉拔强度拉拔强度是反映材料抵抗拉伸载荷能力的指标。
不同材料或不同工艺处理的材料，其拉拔强度有显著的差异。
一般来说，材料的成分、组织结构和加工工艺都会对其拉拔强度产生影响。
在工业生产中，材料的拉拔强度一般通过规定的实验方法进行检测。
二、屈服强度屈服强度是材料在屈服点附近所能承受的最大应力。
它反映了材料抵抗变形的能力。
与拉拔强度类似，材料的屈服强度也受到成分、组织结构和加工工艺等因素的影响。
在材料科学和工程中，屈服强度的检测对于材料的选用和加工工艺的制定都具有重要的意义。
三、延伸率延伸率是指材料在拉伸过程中，拉伸变形量与原始标距长度的比值。
它反映了材料在承受拉伸载荷时的塑性变形能力。
一般来说，材料的延伸率越高，其塑性越好。
在拉拔试验中，延伸率的检测可以帮助我们了解材料的塑性变形行为。
四、断面收缩率断面收缩率是指材料在拉伸过程中，断面面积减小量与原始横截面积的比值。
它反映了材料在拉伸过程中截面缩减的程度，是衡量材料塑性变形能力的另一个重要指标。
五、硬度硬度是衡量材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是材料众多物理性质之一，对于材料的耐磨性、加工性能和使用性能都有重要影响。
在拉拔试验中，硬度的检测可以帮助我们了解材料在加工和使用过程中的耐磨性能。
六、冲击韧性冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下抵抗破裂的能力。
它是衡量材料韧性的一个重要指标，对于材料的抗冲击性能有重要影响。
在拉拔试验中，冲击韧性的检测可以帮助我们了解材料在实际使用过程中抵抗冲击的能力。
七、疲劳强度疲劳强度是指材料在交变载荷作用下，抵抗疲劳断裂的能力。
它是衡量材料在长时间承受交变载荷时性能稳定性的重要指标。
在拉拔试验中，疲劳强度的检测可以帮助我们了解材料在实际使用过程中抵抗疲劳断裂的能力。
八、蠕变强度蠕变强度是指材料在高温、长时间承受一定应力作用下的塑性变形能力。
它是衡量材料在高温环境下保持强度和稳定性的重要指标。
在拉拔试验中，蠕变强度的检测可以帮助我们了解材料在实际使用过程中抵抗蠕变变形的能力。
后置埋件拉拔试验规范
后置埋件拉拔试验规范篇一:后置埋件抗拔试验第四章后置埋件的力学性能检测1 总则1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133—2001)。
1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测;不适用于试验室内的模拟检测。
1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件(转载于: 小龙文档网:后置埋件拉拔试验规范)。
2.1.2 锚栓1将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.2 符号c——锚栓极限抗拔力实测平均值; NRmNSd ——锚栓拉力设计值;cNRmin ——锚栓极限抗拔力实测平均值;NRk ——锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算;??u? ——锚固承载力检验系数允许值，近似取??u?=1.1?R，?R按表取用;D0 ——加荷设备支撑环内径;hef ——锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度;As ——锚栓应力截面面积和截面抵抗矩;fyk ——锚栓屈服强度标准值;NRk,c ——非钢材破坏承载力标准值。
fstk ——锚栓极限抗拉强度标准值;12123 基本规定3.1 检测方法及适用范围3.1.1 检测前宜具有下列资料;1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称;2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料; 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等; 4 结构或构件存在的质量问题。
3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。
锚栓拉拔强度标准值
锚栓拉拔强度标准值
锚栓拉拔强度标准值因不同国家、行业、工程等而有所差异，通常根据设计需求和现场情况来确定。
一般来说，标准的锚栓拉拔强度值应该符合以下要求：
1. 遵循国家或地区的相关标准，如GB/T 50367-2020等。
2. 能够满足设计要求，包括所需的标准强度、抗拉载荷、安全系数等。
3. 能够适应现场实际情况，如钻孔尺寸、地质条件、周边环境等。
4. 根据实际情况进行现场测试，确保锚栓的拉拔强度满足要求。
总之，锚栓拉拔强度的标准值应该根据具体情况进行确定，确保工程的安全与可靠。
第一篇 第三章 拉拔含拉拔的方法、品种[行业荟萃]
![第一篇 第三章 拉拔含拉拔的方法、品种[行业荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/0d81bb1402d276a201292e4d.png)
行业借鉴
5
§2 拉拔时的应力与变形
2.1 圆棒拉拔时的应力与变形
一、主应力与主应变 拉拔时的受力与变形状态
行业借鉴
6
二、流动特点分析 网格法研究圆棒拉拔的结果
行业借鉴
11
四、变形区内的应力分布 实验结果
1.沿轴向的分布规律
A：σl 入口<出口 B：σr入口>出口 C：分析：塑性方程
σl -(-σr) = Kzh
σ行l业+借σ鉴r = Kzh
12
D：实际现象： (1)道次加工率大时，出口外模子的磨损比加工率小时要轻； (2)模子入口外磨损比较快。
2.沿径向的分布规律
上，使芯杆与管坯一齐拉过模孔；
行业借鉴
2
C：固定短芯头拉拔，将芯头与芯杆固定，管坯通过模孔 实现减径与减壁；
D：游动芯头拉拔，芯头靠本身的外形建立起力平衡而稳 定在模孔中；
E：顶管法，(艾而哈特法)，芯杆套在带底的管坯中，管 坯连同芯杆一起由模孔中顶出；
F：扩径法，用大于管坯内径的芯头通过管坯，使管坯直
x n s
D = Db σx =σLb , D = D1 σx =σLc
D：结果：
Lc
s
A A
1
(1
1
A bc
)
Lb
1
A bc
σLc： C截面上的拉拔应力 σs：平均变形抗力
B = f/tanα
行业借鉴
47
D D1 D2 2
A (1 d )B D
σbc： bc段的延伸系数
材料04拉拔
2.4.3拉拔变形指标
（1）加工率：δ
A0 AK 100%
A0
A0 — 拉拔前断面面积； AK — 拉拔后断面面积。
（2）延伸系数：λ
LK 100%
L0
L0 — 拉拔前长度； LK — 拉拔后长度。
◆延伸、弯曲、剪切
(2）空心材拉拔: 截面为空心，如管材、空心 型材拉拔。
①空拉
◆管坯内部没有芯头； ◆外径减小，管材壁厚变化不大； ◆适合于直径较小的管材、异形管材拉拔； ◆盘拉多采用空拉
◆按目的不同有： 减径空拉：目的是减径，主要用于中间道次，一般认 为拉拔后壁厚不变； 整径空拉：目的是精确控制制品的尺寸，减径量不 大（0.5－1mm），一般在最后道次进行； 定型空拉：目的是控制形状，主要用于异型管材拉 拔，即用于圆截面向异型截面过渡拉拔。
延伸率
d02
d
2 K
d
2 K
A0
LK L0
1
AK
L0
1
1 r
r
面缩率
r
d
2 K
d
2 0
AK A0
L0 LK
1
1
1
r
1
2.4.4 实现拉拔过程的基本条件
拉拔应力 < 金属出模口屈服强度： 1=P1/F1<s （有色金属以 b取代 s ）
即：拉拔实现条件： 安全系数：K= b/ 1>1
◆有色金属：
（5）拉拔道次的确定
◆总延伸系数与各道次延伸系数：
1 2 3
◆平均道次延伸系数与总延伸系数关系：
n
拉拔试验拉力值对照表
材料类型
典型拉拔强度（MPa）
碳钢
400-700
不锈钢
500-1000
铝合金
200-500
铜
200-500
钛合金
800-1000
镍合金
500-1000
高强度钢
1000-2000
高温合金
1000-2000
铸铁
200-400
青铜
200-500
物
30-80
玻璃纤维增强塑料
100-300
需要注意的是，拉拔试验的结果受多个因素影响，包括材料的种类、成分、热处理状态、试样准备和测试条件等。因此，对于特定材料和应用，最好参考相关的材料规范、标准和数据表，以获取准确的拉拔试验数值。
外墙保温锚栓拉拔试验值和设计值
外墙保温锚栓拉拔试验值和设计值
外墙保温锚栓在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它们被用来固定外墙保温材料，提高建筑物的保温性能和结构稳定性。
为了确保外墙保温锚栓的质量和可靠性，需要进行拉拔试验以验证其抗拉强度和设计值之间的差异。
拉拔试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或构件在受拉力作用下的承载能力。
在外墙保温锚栓的拉拔试验中，需要施加逐渐增加的拉力，直到锚栓脱离基材或发生破坏。
通过测试结果，可以得出外墙保温锚栓的实际抗拉强度，并与设计值进行比较。
外墙保温锚栓的拉拔试验值通常会受到多种因素的影响，包括锚栓的材质、直径、长度、安装深度、基材类型等。
在设计阶段，需要根据建筑物的具体情况和要求，确定合适的外墙保温锚栓规格和数量，以确保其满足建筑物的抗风压和保温要求。
设计值是根据相关标准和规范计算得出的理论数值，用于指导外墙保温锚栓的选择和使用。
设计值考虑了多种因素，包括锚栓的抗拉强度、基材的承载能力、锚栓与基材的结合情况等，以确保外墙保温系统的整体稳定性和安全性。
在实际施工中，外墙保温锚栓的拉拔试验值和设计值之间可能存在一定的差异。
这可能是由于施工质量、材料批次、环境条件等因素导致的。
因此，在使用外墙保温锚栓时，需要根据实际情况进行合
理的选择和施工，并定期进行检测和维护，以确保外墙保温系统的长期稳定性和可靠性。
总的来说，外墙保温锚栓的拉拔试验值和设计值是建筑工程中非常重要的参数，对于保障建筑物的安全性和保温性能起着至关重要的作用。
通过科学合理的设计和施工，可以有效提高外墙保温锚栓的使用效果，确保建筑物的长期稳定性和安全性。
拉拔简易计算
拉拔简易计算和其它记录例：9.54拉4.2 拉七道.1.lgSR= lg〔9.54/4.22.〕平方=0.713〔lgSR实际上是lg E——E是辶伸率〕3.将0.713除7,因为拉七道. 0.713/7=0.102 这设置0.102为中间的第7道的lgSR值.4.根据拉拔条件适当调整各道lgSR值. 例：0.125 0.118 0.110 0.102 0.094 0.086 0.078上述各数的总和：Σ=0.7135.lgSR lgΦR lgΦ模钢丝直径mm q﹪0.125 0.0625 0.980 9.54 24.850.118 0.059 0.917 8.27 23.780.110 0.055 0.858 7.22 22.400.102 0.051 0.803 6.36 21.080.094 0.047 0.752 5.65 19.480.086 0.043 0.705 5.07 18.040.078 0.039 0.623 4.20 16.2注：lg9.54=0.980lgSRn lgΦR lgΦ模ΦlgSR1 1/2 lgSR1 lgΦ+ lgΦR3+lgSR2 Φ1lgSR2 1/2 lgSR2 lgΦ+ lgSR3 Φ2lgSR3 1/2 lgSR3 lgΦΦ终以此类推。
例：n=8 2.25拉0.8 lgSR=lg〔2.25/0.8〕平方=0.8982lgSR lgΦR lgΦΦ模 q﹪0.112 0.056 0.352 2.25 22.60.116 0.058 0.296 1.98 23.70.12 0.060 0.238 1.73 23.80.12 0.060 0.1782 1.51 24.70.118 0.059 0.1182 1.31 22.90.116 0.058 0.0592 1.15 24.40.114 0.057 0.00119 1.0 22.60.0822 0.0411 -0.0558 0.88 17.4-0.969 0.805. 计算拉拔强度：σσ=〔133+76 lgSR〕kg/mm2计算拉拔力：PP=K FσF 截面积K 拉拔因素对镀锌钢丝或光面钢丝 K=2 lgSR+0.14马弗管牌号：Cr2Ni10Si2模具最佳角度Sin〔2α〕=√〈6μln 〔d1/d2〕〉钢丝表面附着量估计：同液体粘度和运行速度有关。
钢丝拉拔后性能
8. 拉拔时钢丝性能变化的一般规律信息来源：金属制品网日期：2013-12-27 点击：32 文字大小：[大] [中] [小]8.1. 力学性能在显微组织结构相同的前提下，钢丝冷加工强化系数随含碳量增大而增大，是一个大家普遍认知的基本规律。
实际上，氮与碳具有完全相同的特性，往往被人们忽视了，氮对冷加工强化的贡献几乎与等量碳相同。
因此对气体保护焊丝（08Mn2Si）和帘线用钢丝（72A）等，希望从盘条用最少循环道次直接拉拔到成品的钢丝，必须控制钢中氮含量（≤60ppm或≤40ppm）才能保证拉拔顺利进行。
氮含量的增加还会导致钢丝的应变时效脆化效应增强。
显微组织结构对冷加工强化系数有决定性的影响，从表11可以看出，不同组织结构的碳素钢丝中，索氏体钢的冷加工强化系数最大，粒状珠光体钢的冷加工强化系数最低。
广而言之，奥氏体钢的冷加工强化系数最大，铁素体钢的冷加工强化系数最低。
对于同一炉号的钢，只要其组织结构相同，冷加工强化系数一般是衡定的。
表11 不同牌号、不同组织结构钢丝的冷加工强化系数(K)8.2. 工艺性能 8.2.1. 成形性能反复弯曲、缠绕和扭转是弹簧成形和服役时必须承受的应力状态，通称为韧性指标，是弹簧钢丝的重要考核指标。
图31显示，反复弯曲次数、缠绕性能和扭转次数是随拉拔减面率的增加而缓慢下降的，但又并非完全如此。
因为这三项指标除受冷加工强化影响外，还受钢的化学成分、纯净度、组织结构的均匀性、气体含量（尤其是[H]含量）、钢丝残余应力的分布状况、以及应变时效脆化效应的影响，而且后者的作用往往远大于前者。
通过调整化学成分和拉拔工艺，钢丝在获得预定抗拉强度的同时，可以得到不同等级的韧性指标。
图32给出了生产Φ2.0mm，抗拉强度160～185kg/mm2级制绳钢丝的几种工艺方案，方案a选用60钢、Φ5.5mm热轧盘条，表面处理后直接拉拔到Φ2.0mm，此时抗拉强度刚达到下限要求，考虑到性能的波动，必须加大投料尺寸，但钢丝断后伸长率已降到很低水平，扭转值已超过最高点并开始下降，显然是不合适的。
拉拔理论基础知识
五. 拉拔理论基础知识在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称拉伸），如下图。
拉拔加工按制品种类分为实心材拉拔和空心材拉拔。
实心材拉拔主要有棒材、型材、线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材、异型空心材拉拔。
其中管材拉拔又有以下几种方法：(1) 空拉；(2) 长芯杆拉拔；(3) 固定芯头拉拔；(4) 游动芯头拉拔；(5) 顶管；(6) 扩径拉拔。
（一）掌握拉拔时常用的变形指数（二）掌握实现拉拔过程的条件拉拔过程是借助于在被加工金属的前端施以拉力实现的，如果拉拔应力过大，超过出模口处金属的屈服强度，则可引起制品出现细颈、甚至拉断。
因此，必须满足：σl= P l/F l< σs 式中σl——作用在被拉金属出模口断面上的拉拔应力；P l——拉拔力；F l——被拉金属出模口处断面积；σs——金属出模口后的屈服强度。
对于有色金属来说，由于屈服强度不明显，确定困难，加之在加工硬化后与其抗拉强度σb相近，故亦可表示为：σl< σb被拉金属出模口处的抗拉强度σb与拉拔应力σl之比称为安全系数K，即K=σb / σl所以，实现拉拔过程的必要条件是K>1。
一般K在1.4-2.0之间，即σl=(0.7-0.5)σb对钢材来说，根据经验σl=(0.8-0.9)σb，安全系数K>1.1-1.25。
（三）熟悉拉拔时的应力状态图(1) 圆棒拉拔下图（左）为圆棒拉拔时的应力与变形。
当在棒材前端施以拉力P使之通过模孔变形时，受到模壁给予的压力dN，方向垂直于模壁。
金属在模孔中运动，将在接触面上产生摩擦力dT，方向与金属运动方向相反，摩擦力dT=f n dN。
在上述力的作用下，变形区中的金属绝大部分处于两向压、一向拉应力状态和两向压缩一向延伸变形状态。
在拉伸实心圆断面制品时也是轴对称问题，其径向应力σr与周向应力σθ相等。
应力沿轴向的分布规律：轴向应力σl由变形区入口端向出口端逐渐增大，周向应力σθ及径向应力σr则从变形区入口到出口逐渐减小。
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3．4．3 拉拔工艺 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。 1) 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。施加在拉件断 金属出模口处σ 否则出现细颈， 面上拉力 σl＜金属出模口处σS，否则出现细颈，拉 断。一般采用
)
3．4．2 拉拔基本理论 ． ． 1. 园棒拉拔时的应力与变形 ① 应力状态：两向压缩；一向拉伸。 应力状态：两向压缩；一向拉伸。 变形： ② 变形：
中心： 中心：纯延伸 边缘： 边缘：延伸 + 剪切
注意：拉拔时会产生周期性裂纹。见图5 63 注意：拉拔时会产生周期性裂纹。见图5—63
2. 管材拉拔时的应力与变形 空拉： ① 空拉：应力状态
1. 拉拔配模 (1） (1）管、棒、线材拉拔配模 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 确定拉拔次数n 确定拉拔次数n 道次变形量 道次变形量 变形
为简单起见， 为简单起见，常用均等道次变形率法计算 设：总断面压缩率 rt % 道次断面压缩率 r % 拉拔道次 n
异型材拉拔模孔孔型设计 直接影响拉拔过程的变形均匀性，从而影响制品形状与尺寸精度 直接影响拉拔过程的变形均匀性， 注意：异型材拉拔时， 注意：异型材拉拔时，成品的外形必须要包容在坯料外形当 中，否则难以拉拔成形。因为拉拔过程中，坯料难以产生中 否则难以拉拔成形。因为拉拔过程中， 心向外的径向运动。 心向外的径向运动。
3．4 拉拔 ． 3.4.1 拉拔原理与方法 1. 拉拔原理 ① 什么是拉拔? 什么是拉拔? 在外加拉力作用下， 在外加拉力作用下，使 金属通过摸孔产生塑性 变形，获得与摸孔形状、 变形，获得与摸孔形状、 尺寸相同的制品的加工 方法，称之为拉拔。 方法，称之为拉拔。
拉拔成形原理演示
பைடு நூலகம்
拉拔加工的特点： ② 拉拔加工的特点： 1) 拉拔制品的尺寸精度高，表面粗糙度低 拉拔制品的尺寸精度高， 工具与设备简单，维护方便， 2) 工具与设备简单，维护方便，一机多用 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉 3) 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉 拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 可小至O.5um 拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 10um 变形道次多，工艺过程长。 4) 变形道次多，工艺过程长。 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。 5) 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。
σ γ → 径向压应力 σ θ → 周向压应力 σ l → 轴向拉应力
空拉时， 空拉时，其璧厚在变形区内 发生变化。 发生变化。 根据变形条件不同， 根据变形条件不同，管材璧 厚可变薄、 厚可变薄、增厚或基本不变 取决于σ 取决于σθ和σl两个因素综合 作用的结果
② 衬 拉
包括固定芯头、游动芯头和长芯杆拉拔。 包括固定芯头、游动芯头和长芯杆拉拔。应力状态见下图 拉拔过程变形区存在壁厚增加和壁厚减薄两个区域。 拉拔过程变形区存在壁厚增加和壁厚减薄两个区域。 壁厚增加和壁厚减薄两个区域 在近变形区入口处，外径减少，壁厚增加； 在近变形区入口处，外径减少，壁厚增加； 近模孔出口区域，内径不变，外径减少，壁厚减薄。 近模孔出口区域，内径不变，外径减少，壁厚减薄。
拉拔润滑过程： 拉拔润滑过程： 皮膜处理 + 使用润滑剂 皮膜处理的目的： 皮膜处理的目的： 的目的 增加润滑剂对金属表面的吸附性能，提高润滑效果。 增加润滑剂对金属表面的吸附性能，提高润滑效果。
碳酸钙肥皂皮膜 磷酸盐皮膜 硼砂膜 草酸 盐 膜 金属膜 树脂膜
皮膜包括： 皮膜包括：
2. 拉拔润滑 拉拔润滑剂的基本要求： 拉拔润滑剂的基本要求： 对金属与工具具有较强的粘附力和耐压性能。 1. 对金属与工具具有较强的粘附力和耐压性能。以保证 拉拔时在接触表面形成稳定的润滑膜。 拉拔时在接触表面形成稳定的润滑膜。 具有良好的化学稳定性，对金属和工具无腐蚀作用。 2. 具有良好的化学稳定性，对金属和工具无腐蚀作用。 具有良好的冷却、散热性能，润滑性受温度影响小； 3. 具有良好的冷却、散热性能，润滑性受温度影响小； 具有适当的闪点和着火点，使用安全， 4. 具有适当的闪点和着火点，使用安全， 对人体环境无 害； 成本低廉。 5. 成本低廉。
3. 4. 5.
6.
3 ．4 ．4
拉拔工具
1．拉拔模
普通模 辊式模 旋转模 锥形模 弧线模
拉拔模及其结构
润滑区， Ⅰ 润滑区，β=40-60 压缩区， Ⅱ 压缩区， α=6-15 Ⅲ 定径区 出口区， Ⅳ 出口区，γ=30-40
2. 芯头
固定芯头 游动芯头 园柱形固定芯头 锥形固定芯头
润滑剂: 润滑剂:
矿物油，脂肪酸， 物油， 湿式润滑剂 : 矿物油，脂肪酸，动植 物油，乳液 肥皂，脂肪酸皂， 干式润滑剂 : MoS 2 .， Graphite ，肥皂，脂肪酸皂，石 腊等
工艺步骤： 工艺步骤：
1. 2. 选择坯料 配模，按园棒拉拔配模： 配模，按园棒拉拔配模： 拉拔道次、 拉拔道次、各道次延伸系 数 计算各道次相应的模孔面 积 确定坯料拉拔过程中金属 流动的流线 按各道次间面积比例对金 属流线分段， 属流线分段，从而确定各 道次模孔形状 设计模孔、计算拉拔应力、 设计模孔、计算拉拔应力、 校核安全系数
k
=
σ σ
b l
> 1
K（安全系数）=1.4～2.0， 即σl = (0.7 - 0.5)σb （安全系数） ～ ， 拉拔配模。是指根据坯料尺寸，成品形状、 2) 拉拔配模。是指根据坯料尺寸，成品形状、尺寸与质量 要求，确定拉拔道次及各道次模孔形状与尺寸。 要求，确定拉拔道次及各道次模孔形状与尺寸。 拉拔润滑。拉拔前皮膜（覆膜）处理， 3) 拉拔润滑。拉拔前皮膜（覆膜）处理，拉拔时润滑剂的 使用
思考题
什么是拉拔加工？有何特点？有哪些基本加工方法？ 1. 什么是拉拔加工？有何特点？有哪些基本加工方法？ 简述拉拔工艺过程。 2. 简述拉拔工艺过程。 有人说挤压、 3. 有人说挤压、拉拔仅表现在对金属坯料施加外力的方 向不同，你说对吗？请说明之。 向不同，你说对吗？请说明之。
2. 拉拔方法
实心材拉拔 空心材拉拔 棒材 型材 线材 空拉 长芯杆拉拔 (W 、 Mo 加工或塑性差的材料 ) 广泛应用、 固定芯头拉拔 (广泛应用、不适于小直 径、长尺寸 管材 较先进方法， 游动芯头拉拔 (较先进方法，适于长管 ) 顶管 扩径拉拔 空心异型材
rt 1/ n r = 1 (1 ) ×100 100
也可用延伸系数进行配模设计
lnλt 总延伸系数 n= lnλ 平均道次延伸系数
注意： 注意：实际情况并不是均等分配的
（2）异型材拉拔配模 异型材拉拔配模设计要考虑： 异型材拉拔配模设计要考虑： 道次次数 道次变形量 每道次的模孔形状 选择合适的坯料断面形状。 选择合适的坯料断面形状。