现浇梁贝雷梁支架施工方案[001]

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钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案

钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案为确保支架的稳定性和承重能力，本方案采用振动沉钢管桩作为主要支撑结构基础，并在承台处安装5~7根螺旋管桩。

每跨等距设2排中支墩钢管桩基础，之后直接在钢管桩基础上焊接螺旋焊管支墩。

在支墩钢管顶部铺设2~3根I32工字钢或贝雷片作横向分配梁，横向分配梁顶铺设贝雷梁，横向分布14~19列，贝雷片之间通过横向连接系联成整体。

贝雷片顶在横梁及箱室变化处每60cm、正常段每90cm设一道I18工字钢作分配梁，其上以方木和木楔子调节梁底标高。

翼板处以60×90cm碗扣架立模加固；腹板采用钢管斜撑。

模板采用18mm胶合板，角膜采用定制弧形钢模。

砼采用泵送连续灌注，由一端向另一端一次浇注成型。

为保证施工质量，钢管桩进场之前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求后方可施工。

钢管桩施工步骤如下：先进行桩位放样，然后制作钢管桩，最后采用履带吊机配D90打桩锤施工。

在量测人员的配合下，捆绑、起吊钢管桩，并打入到设计深度，最后在钢管上端切口，架设横梁并固定。

在桥的边跨中，共布置了14列，采用了两段6节标准贝雷片连接。

支点处采用加工“U型”螺栓连接成整体，而贝雷片之间则用精加工的横联每3.0米横向连接。

完成后，二台25t汽车吊按2列一组吊运至设计位置。

贝雷片与I32a工字钢横向分配梁之间采用螺栓连接。

底板横肋采用了I18，横梁及箱室变化处间距60cm，正常段间距90cm，单根方木长度为9.0m。

I18与贝雷片顶以铁丝绑扎连接牢固。

之后采用1～6cm厚10cm宽木板根据梁底横坡调节横肋顶面标高，经测量复核无误后安装纵肋。

两侧翼板底横肋各采用单根10×10cm方木，间距90cm。

底板纵肋采用横肋顶铺设10x10x10cm方木作纵肋。

底板两侧倒角100cm范围及腹板纵肋间距20cm，其余部位40cm。

纵肋与横肋之间采用铁钉固定牢固。

贝雷架支架现浇施工方法及工艺

贝雷架支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法现浇简支箱梁、连续钢构梁施工根据现场实际，采用贝雷架支架进行施工。

支架采用钢管桩进行支撑，支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土临时墩、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。

立柱应垂直立于承台及临时墩上，钢管桩与承台间设置钢板，桩顶设置工字钢横梁，为方便脱模，钢管桩与工字钢之间设置砂筒。

贝雷架采用地面拼装，吊装安装，根据计算间距安装后进行贝雷架加固。

进行梁体模板安装，在模板上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对模板进行精调；完成上述工作后，顺序进行绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。

现浇砼一次灌完。

砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。

砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。

现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。

1.2.施工工艺⑴施工工艺框图贝雷架法现浇施工工艺流程图见图2.5.2-22。

⑵钢管支撑桩钢管桩按间距12m设置，靠近墩台处借用桥梁承台作为支撑基础，其余部位设置临时支墩基础，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。

满足要求后浇筑砼条形基础。

钢管桩采用630mm螺纹钢管，安装钢管时，按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。

按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。

然后借助吊车将钢管按设计位置就位。

钢管桩支撑实景图见图2.5.2-43。

在墩台上没预留临时锚固件的情况下，在靠墩台身侧的钢管柱可用浇注墩台砼时留下的对拉杆孔对拉钢管，并在墩台钢管之间用槽钢对顶。

为增加钢管柱横向整体性，在钢管柱之间设置横向连接杆和槽钢剪刀撑。

⑶砂筒、横梁安装采用砂筒作为脱模的手段，砂筒设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。

贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书

贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书1 适用范围适用于公路桥梁连续梁或简支梁的现浇施工作业，公路桥梁可参照施工。

2 作业准备2.1 技术准备明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。

技术规范：《客运专线公路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线公路桥涵工程施工技术指南》。

2.2场地准备现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支墩的位置进行加固处理，根据计算结果选择采用桩基或混凝土基础，确保梁体混凝土浇筑安全。

2.3材料准备根据作业需要，准备好贝雷梁片，贝雷梁片构件到达现场后，检验有关材质报告单或检查报告。

准备好支架预压的预制混凝土块或砂袋。

2.4 人员配备根据作业流程配备相应人员，包括各项负责的架子工、模板工、钢筋工、混凝土工、张拉工、电工、机修工、测量工以及普工等。

2.5 机械配备根据支架法作业需要，现场配备吊车、备用发电机、全站仪、水平仪、插入式振捣器、混凝土收光设备、油泵、千斤顶等。

3 技术要点3.1 贝雷架设计3.1.1贝雷架设计分为：基础工程、支柱、贝雷梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、支柱的种类、数量和贝雷架的间距、数量和预留起拱度等。

支架强度安全系数大于1.4，稳定性安全系数大于1.5。

3.1.2 贝雷架设计主要考虑以下因素：（1）支墩地基地基承载力；（2）荷载：模板和支架自重；梁体重量；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；风力、水流冲击荷载等。

（3）支柱的受力；（4）贝雷架的变形、沉陷等。

3.1.3支架设计主要检算以下因素：（1）强度检算：贝雷架各构件按其计算图式进行强度计算，容许应力可按临时结构予以提高。

（2）挠度验算（3）预拱度计算：包括梁体自重所产生的挠度、贝雷架受荷载后产生的弹性变形和非弹性变形、贝雷架基础的沉降量等。

3.2模板的构造与设计现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。

现浇箱梁贝雷支架专项施工方案

现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
一、工程概况：（略）
二、方案编制依据
（一）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50 —2011;
（二）、《公路工程质量检
验评定标准》JTG F80/2 —
2004 ；
（三）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076 —95；
（四）、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004；
（五八《路桥施工计算手册》周水兴，何兆益，邹毅松，
2010.5 ；
（六八《贝雷梁使用手册》；
（七八《建筑结构荷载规范》；
（八）、施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、
文件资料。

三、施工投入情况
（一）、人力资源投入情况（略）
（二）、施工机具及测量设备投入情况
1、施工机具
2、测量设备投入情况
（三）、物资材料投入情况（略）
四、支架施工方案
（一）、支架设计
根据现场情况，本桥支架搭设采用钢管柱加贝雷桁架搭。

现浇梁贝雷梁支架施工方案

现浇梁贝雷梁支架施工方案梁的支架结构在现浇梁工程中占据着极为重要的地位，保证支架的施工质量不仅可以确保梁的准确施工，同时也能够保障梁的整体强度和稳定性。

本文将对贝雷梁支架的施工方案进行详细说明，以期达到高效施工、准确完成梁的支撑工作。

1. 施工前准备在进行贝雷梁支架的施工之前，一定要进行充分的前期准备工作。

首先需要对施工现场进行清理整理，确保施工区域的平整。

同时，要根据设计图纸的要求，准确确定支架的位置和高程，并进行标定。

2. 支架材料准备支架的质量直接影响梁的施工进度和质量，因此在选择支架材料时一定要注意质量问题。

通常情况下，支架的主要材料为钢材，要选择质量可靠的钢材，并保证各部件齐全，以免影响后续施工工作。

3. 支架安装支架安装是整个施工过程中最为关键的环节。

在进行支架安装时，一定要根据设计要求，严格按照位置、间距等要求进行安装。

同时在安装过程中要注意支架的稳定性，避免出现晃动或倾斜的情况。

4. 支架调整支架安装完成后，需要进行支架的调整工作，确保支架的位置和高程与设计要求一致。

在进行调整时，可以利用调整螺栓或千斤顶等工具，逐步将支架调整到位，保证支架的水平和垂直。

5. 支架验收最后一步是对支架进行验收工作，确认支架的安装质量和稳定性是否符合要求。

如果发现支架存在质量问题，要及时进行调整和修复，以确保支架的安全可靠。

通过以上步骤的施工，可以保证贝雷梁支架的施工质量和准确性，有助于保证整个梁的施工效率和质量。

在实际工程中，施工人员需要严格按照要求进行操作，做到精益求精，确保工程顺利完成。

箱梁贝雷梁支架现浇施工方案

箱梁贝雷梁支架现浇施工方案根据武广客运专线的总体施工组织设计和现场的实际情况，由于部分桥梁处于两隧道之间无法运梁，并且数量比较少，建设桥梁预制厂经济不合理，切割后浇筑翼板受力有影响。

所以部分箱梁采用支架现浇施工。

一、工程概况：武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段，位于湖北、湖南、广东三省境内，线路自武汉枢纽引出，沿线经咸宁、岳阳、长沙、株洲、衡阳、郴州、韶关、清远，终至花都与广州枢纽新广州客站工程相衔接。

本管段位于湖南省的岳阳市境内，施工范围为DK1397+664.00～DK1402+769.00段综合工程（另外包含京珠联络线特大桥、胡家桥隧道、向公庙大桥、塘坡大桥、新华村大桥、麻塘里特大桥），主要穿越云溪乡、梅溪乡和康王乡等，沿线主要有桃李村、侨石村、金风桥村、新华村、羊角山村等，地形主要为低山及低山间丘陵、谷地地形，地形起伏较大，路线在其间穿越低山、谷地以及稻田、鱼塘、河流和村庄等。

本段桥梁设计基础主要采用扩大基础和钻孔桩，钻孔桩以直径１米和1.25米的端承桩为主。

桥墩为圆端形和矩形的实心和空心板式墩，桥台采用空心矩形桥台。

梁部使用单箱单室箱梁，以32米为主，24米作为调整跨。

箱梁断面图单位：mm二、工程数量：三、施工流程四、施工技术方案１、基础施工方案钢管支墩基础采用1.5×4.5×0.5米的C20混凝土，顶面预埋6根直径16mm圆钢与支墩连接，施工时，先把原地面的软泥和粘土清理干净，然后采用机械开挖基坑１米深，最后试验检测基底承载力，根据计算书考虑1.3倍的安全系数，地基承载力控制为三根中支墩基底承载力要达到400Kpa，两根边支墩承载力要达到300Kpa,如果满足要求，按照图纸施工，基础周边基坑内采用M5号浆砌片石回填至基础顶面，以防渗水，破坏基底。

如果实测基底承载力200KPa到400Kpa之间，底部增加一层φ16钢筋网，网眼间20×20cm。

如果实测基底承载力100KPa到300Kpa之间，需扩挖基础，增加1层2.5×5.5×0.5的M12.5号浆砌片石基础。

箱梁贝雷梁支架现浇施工方案钢支撑、满堂钢管支架6.15

箱梁贝雷梁支架现浇施工方案(钢支撑、满堂钢管支架)6.15目录一、工程概况：......................................................... - 3 -二、施工流程............................................................. - 4 -三、施工技术方案..................................................... - 5 -１、基础施工方案............................................. - 5 -2、支架施工....................................................... - 6 -3、底模安装....................................................... - 7 -4、支架预压....................................................... - 7 -5、钢筋和侧、内模安装................................... - 8 -6、混凝土施工................................................... - 9 -7、张拉............................................................. - 10 -8、管道压浆、封端......................................... - 11 -9、支架、模板拆除......................................... - 11 -四、质量管理体系及保证措施............................... - 14 -1、质量目标..................................................... - 15 -2、质量保证体系............................................. - 15 -3、质量保证管理措施..................................... - 15 -4、质量保证技术措施..................................... - 16 -五、安全管理体系及保证措施............................... - 18 -1、安全目标..................................................... - 18 -2、安全组织机构............................................. - 18 -3、施工安全保证管理措施............................. - 19 -4、施工安全保证技术措施............................. - 20 -5、施工应急措施.................. - 21 -六、环境保证措施....................... - 22 -1、环境目标..................................................... - 22 -2、环境保护管理措施..................................... - 22 -3、环境保护技术措施..................................... - 22 -七、文明施工........................................................... - 23 -1、雨季施工措施............................................. - 23 -2、文明施工措施............................................. - 24 -八、其他保证措施................................................... - 25 -1、防汛措施..................................................... - 25 -2、消防措施..................................................... - 25 -3、治安措施..................................................... - 26 -九、工期计划........................................................... - 26 -附件：1、计算书2、《支墩平面布置图》喻家湾互通A匝道1号桥30m现浇箱梁支架专项施工方案一、工程概况：喻家湾互通A匝道1号桥起点桩号为AK0+163.000，终点桩号为AK0+509.000，桥梁全长346m ；桥梁平面分别位于圆曲线（起始桩号：AK0+163，终点桩号：AK0+207.284，半径:600m ，右偏）、缓和曲线（起始桩号：AK0+267.284，终点桩号：AK0+357.284，参数A ：120，左偏）和圆曲线（起始桩号AK0+357.284，终点桩号：AK0+509，半径：160m ，左偏）上，纵断面位于R=4440.1m 的竖曲线上；墩台径向布置。

现浇箱梁贝雷支架专项施工方案

现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、项目背景为了保证箱梁贝雷支架的准确、高效和安全施工，编制此专项施工方案。

此方案适用于现浇箱梁贝雷支架的施工。

二、施工前准备1.确定施工区域并进行清理、平整。

2.准备好所需施工工具和设备，包括扫帚、铲子、砂浆搅拌机等。

3.检查并保证施工材料质量合格，包括水泥、砂子、石子等。

4.建立施工工地标志和警示牌，确保施工区域安全。

三、施工流程1.布置场地：根据设计要求和施工图纸，在施工区域布置好支架工棚、施工道路等。

2.搭建支架：根据设计要求和施工图纸，搭建箱梁贝雷支架。

支架搭建应先组织施工人员进行安全培训，并依据工程规划和搭建方案进行操作。

搭建支架时应注意支架的水平度和垂直度，确保支架的稳定性。

3.浇筑混凝土：混凝土按照设计的配合比进行配制，并使用搅拌机搅拌均匀。

在浇筑前，应进行湿润处理以保证混凝土与支架之间的黏附性。

浇筑混凝土时应从箱梁底部开始，逐渐向上浇筑，确保混凝土的均匀性。

4.混凝土养护：混凝土养护应根据设计要求进行，主要包括喷水养护和防止干裂。

在混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护，并严禁踩踏或施加外力。

养护时间根据环境温度和混凝土强度等因素而定。

四、安全措施1.所有施工人员必须穿着安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场安全规定。

2.在施工现场设置施工警示标志，保持施工区域整洁，清除施工现场杂物。

3.施工人员进行临时设施和支架搭建时，必须进行试验和验收，确保支架稳定可靠。

4.对搅拌机等施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。

五、施工质量控制1.施工过程中，对混凝土的浇筑均要进行密实处理，保证混凝土的均匀性。

2.对支架的搭建进行严格检查，确保其水平度和垂直度符合要求。

3.在混凝土养护期间，定期进行养护工作，防止裂缝和渗漏。

六、施工总结1.施工结束后，及时清理施工现场，恢复施工区域的整洁。

2.对施工过程中的问题和不足进行总结，并提出改进意见。

3.进行施工质量验收，并报告相关部门。

现浇梁贝雷梁支架施工方案

目录一工程概况.............................................. - 3 - 二地质条件............................................... - 3 - 三气象、水文............................................. - 4 - 四主要工程特点........................................... - 5 - 五总体施工方案........................................... - 5 - ㈠支架结构体系构造 (5)㈡主要构造及功能 (5)㈢支架搭设和拆除 (7)六、支架结构检算资料..................................... - 8 - ㈠、一般结构验算 (8)1．荷载计算.......................................... - 8 -2、竹胶板验算....................................... - 10 -3、方木验算......................................... - 13 -4、I14工字钢横梁验算................................ - 15 -5、贝雷梁的验算..................................... - 17 -6、I40a工字钢分配梁验算............................. - 22 -7、钢管立柱验算..................................... - 26 -8、地基承载力验算................................... - 27 -9、排洪验算......................................... - 28 - ㈡、特殊结构验算.. (29)1、1#、2# 墩身（内侧）之间的支架检算 ................ - 29 -1）、荷载计算....................................... - 29 - 2）、竹胶板验算.................................... - 31 -3）、方木验算...................................... - 34 - 4）、I18工字钢横梁验算............................. - 36 -5)、I40a工字钢纵梁的验算.......................... - 39 -6)、I40a工字钢分配梁验算.......................... - 43 -7)、钢管立柱验算.................................. - 46 - 2、1#、2# 墩身（外侧）之间的支架检算 ................ - 48 -1）、I18工字钢横梁验算............................. - 49 -2)、贝雷梁的验算.................................. - 51 -3)、I40a工字钢分配梁验算.......................... - 55 -4)、钢管立柱验算.................................. - 59 - 3、墩身外侧的支架检算............................... - 60 -1）荷载计算........................................ - 60 - 2）、竹胶板验算.................................... - 61 - 3）、方木验算...................................... - 62 - 4）、I18工字钢横梁验算............................. - 64 -5)、贝雷梁梁的验算................................ - 65 - 4、横隔板位置结构验算............................... - 67 -1）、荷载计算....................................... - 67 - 2）、竹胶板验算.................................... - 68 - 3）、方木验算...................................... - 70 - 4）、I14工字钢横梁验算............................. - 71 -5)、贝雷梁的验算.................................. - 72 -附表：支架材料数量表结构布置图贝雷梁支架方案一工程概况*********大桥位于*********，距下游已建成的**桥约400米，距上游****约800米。

贝雷片支架现浇梁施工

一、贝雷支架法现浇梁施工简介
（一）、概述
采用贝雷移动支架逐孔现浇施工是近几年兴起的一种适用于预应力砼现浇箱梁的一种新的施工工艺。相对于60年代所创建的悬臂浇筑、悬臂拼装施工和转体施工等方法和70年代顶推施工、导梁拼装施工和转体施工等方法，具有结构合理、材料用量少、无需进行基底处理、供需程序化、质量可靠和整体性好等诸多突出优点，提别是对于中小跨连续梁桥，该工艺方法取得了很好的效果，值得大力推广和使用。与传统的满堂支架、门式支架相比，其无需进行地基加固处理一项，既加快了施工进度又节约了地基处理成本。
后张箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
4）底模底模承受绝大部分混凝土梁自重，将荷载传递给贝雷梁，然后再传递到承台基础上，端部利用墩台身作为支撑。底模的标高及表面平整
度采用不同厚度的钢板垫块在模板肋带处调节。
5）侧模、内膜及支撑侧模、内模是根据简支箱梁的梁型特点而设计的。中间模板均为标准
模板，可进行互换。侧模的焊接拼装质量满足铁路规范的相关规定，容易拆除。所有支撑都可以根据实际情况调节，并和侧模连接，满足移动拖拉过孔要求。
达到设计强度的60％条件下可以进行预张拉，带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成障碍；脱模时强度达到设计强度的80％条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行，初张拉后方可拆除底模及支承。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度50%～60%时拆除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预应力，张拉值应由设计单位提供。箱梁两侧腹板预应力筋宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。预应力筋张拉程序为：0→初应力（0.2σcom）→σcom（持荷5分钟）→锚固。

现浇梁贝雷梁支架施工方案

一、工程概述位于及814#-816#墩）处为调节跨度设置现浇简支梁计算跨度为19.5m。

粱体工程采用钢管立柱和贝雷片组合形式的支架进行现浇支架的施工。

混凝土一次浇筑成型，采用沙箱进行落架。

二、总体施工流程施工准备一测量定位一钢管桩立柱安装一砂桶制作及安装一工字钢横梁安装一贝雷架拼装及安装一箱梁模板安装一预压一钢筋加工及安装一砼浇筑一养护一张拉压浆一拆除箱梁模板一拆除贝雷架一拆除其他支撑系统。

三、施工队伍及工期安排针对贝雷架（支撑）原位制梁施工技术施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定的、经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。

我部计划每片贝雷架制梁工期25天。

四、材料与人员进场计划劳动力计划表序号五、贝雷支架施工方案（一）贝雷支架施工布置图见图1、图2。

图1：20米现浇贝雷支架顺桥向布置示意图w图2:20米现浇贝雷支架横桥向布置示意图（二）贝雷架拼装 1、钢管立柱安装贝雷架下部采用①630mm 螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承台，然后传递给地基。

为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在钢管底部和承台之间设置厚20mm 的钢板，进行水平调平及增加受力面积。

（1）、先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。

然后在承台面上放上尺寸为1m X 1m 、厚20mm 的钢板。

再用水准仪抄平，保证钢板四角标高一致，将钢板和承台之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。

（2）、在找平砼上强度后，开始安装钢管。

按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。

按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。

（3）、先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊将钢管和钢板焊牢，并用6块尺寸为20cm X 20cm 、厚20mm 的三角钢板作为加劲板，对称焊在钢板和钢管之间。

贝雷梁支架现浇箱梁施工方案

目录1编制说明................................................................................................................ - 4 -1.1编制依据 ...................................................................................................... - 4 -1.2编制原则 ...................................................................................................... - 4 -1.3编制范围 ...................................................................................................... - 5 -2工程概况................................................................................................................ - 5 -2.1工程简介 ...................................................................................................... - 5 -2.2主要设计标准 .............................................................................................. - 5 -2.3地质情况 ...................................................................................................... - 6 -2.4合同工期 ...................................................................................................... - 6 -2.5施工条件 ...................................................................................................... - 6 -2.6 主要工程数量 ............................................................................................. - 7 -3工程重难点分析.................................................................................................... - 8 -4总体施工方案........................................................................................................ - 8 -4.1总体思路 ...................................................................................................... - 8 -4.2方案的比选及确定 ...................................................................................... - 8 -4.3技术流程 ...................................................................................................... - 9 -5现浇梁施工技术方案..........................................................................................- 10 -5.1支架基础 ....................................................................................................- 10 -5.2支架施工 .................................................................................................... - 11 -5.3支架预压 ....................................................................................................- 16 -5.4底模安装调整 ............................................................................................- 22 -5.5钢筋和侧、内模安装 ................................................................................- 22 -5.6混凝土施工 ................................................................................................- 26 -5.7张拉 ............................................................................................................- 35 -5.8管道压浆、封端 ........................................................................................- 44 -5.9支架、模板拆除 ........................................................................................- 46 -6进度安排..............................................................................................................- 48 -7劳动力安排..........................................................................................................- 48 -7.1架子队班组设置 ........................................................................................- 48 -7.2施工班组任务安排 ....................................................................................- 48 -8物资、设备计划..................................................................................................- 50 -9质量管理体系及保证措施..................................................................................- 50 -9.1质量目标 ....................................................................................................- 50 -9.2质量保证体系 ............................................................................................- 50 -9.3质量保证管理措施 ....................................................................................- 51 -9.4质量保证技术措施 ....................................................................................- 52 -10安全管理体系及保证措施 ...............................................................................- 54 -10.1安全目标 ..................................................................................................- 54 -10.2安全风险分析 ..........................................................................................- 55 -10.3安全组织机构 ..........................................................................................- 55 -10.4施工安全保证管理措施..........................................................................- 56 -10.5施工安全保证技术措施..........................................................................- 57 -10.6营业线施工一般安全措施......................................................................- 58 -10.7专项安全措施 ..........................................................................................- 59 -10.8确保营业线行车设备及行车安全的措施..............................................- 68 -11环境保证措施....................................................................................................- 69 -11.1环境目标 ..................................................................................................- 69 -11.2环境保护管理措施 ..................................................................................- 69 -11.3环境保护技术措施 ..................................................................................- 69 -12文明施工............................................................................................................- 70 -12.1雨季施工措施 ..........................................................................................- 70 -12.2文明施工措施 ..........................................................................................- 71 -13其他保证措施....................................................................................................- 73 -13.1保护地下管线及周围构筑物措施..........................................................- 73 -13.2防汛措施 ..................................................................................................- 73 -13.3文物保护措施 ..........................................................................................- 74 -13.4消防措施 ..................................................................................................- 74 -13.5治安措施 ..................................................................................................- 75 -14应急预案............................................................................................................- 75 -14.1应急组织机构 ..........................................................................................- 75 -14.2预防与预警、危险源监控......................................................................- 77 -14.4应急处置措施 ..........................................................................................- 79 -14.5应急物资与装备保障 ..............................................................................- 80 -附件一：特大桥墩支架方案经济比选（表）......................... 错误！未定义书签。

贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案

贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案贝雷片支架现浇箱梁施工是本工区施工中安全控制的难点之一，切实做好各项安全工作，是现场施工中的重点。

由于施工属高空作业，受天气、环境影响较大，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业。

在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针。

为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，制订本安全施工方案.一、编制依据1、指挥部编制的移动模架箱梁施工组织设计；2、铁路工程监理安全操作工法；3、指挥部的各项安全管理规定；4、国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则;二、编制目的和适用范围1、为了保障泗洲大桥、前欧大桥、山外水库特大桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本安全施工方案。

2、本安全施工方案是作为泗洲大桥、前欧大桥、山外水库特大桥安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段,注重现浇支架作业的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。

3、本安全施工方案是通过对贝雷片支架现浇梁施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的.4、贝雷片支架现浇梁施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。

在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时,必须服从于安全。

5、本方案适用于本工区贝雷片支架现浇梁施工的过程控制。

三、工程概况1、工程地点及规模新建铁路福厦线（泉州段）Ⅱ标段泗洲大桥、前欧大桥、山外水库特大桥均位于福建省泉州市泉港区境内，泗洲大桥长207.28m，前欧大桥长176。

38m，山外水库特大桥长634.65m。

2主要技术标准见下表3、贝雷片支架现浇梁部位泗洲大桥、前欧大桥—32m梁共11孔,山外水库特大桥—32m 梁共19孔，其中移动模架制梁16孔,贝雷片支架现浇3孔. 4总工期10个月.开工日期：2008年1月1日，竣工日期：2008年10月31日。

现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_（最新完整版）

现浇箱梁贝雷梁⽀架施⼯技术⽅案_（最新完整版）现浇箱梁贝雷梁、满堂架⽀架施⼯技术⽅案⼀、编制依据1、国家有关政策、法规、建设单位、监理单位对本⼯程施⼯的有关要求；2、中华⼈民共和国交通部部颁标准《公路桥涵施⼯技术规范》（JTJ041—2000）、《公路⼯程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路⼯程施⼯安全技术规程》（JTJ076—95）等现⾏有关施⼯技术规范、标准；3、惠兴⾼速公路镇宁⾄兴仁段两阶段施⼯图设计；4、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；我单位施⼯类似⼯程项⽬的能⼒和技术装备⽔平；5、参考《建筑施⼯碗扣式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝⼟⼯程模板与⽀架技术》、《公路施⼯⼿册》（桥涵下册）、《路桥施⼯计算⼿册》、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。

⼆、⼯程概况ZK180+285.25巴铃⼤桥为巴铃互通扩建的新建左幅⼤桥，桥梁位于直线段上，桥⾯纵坡为1.04%。

中⼼桩号为ZK180+285.25，起点桩号为ZK180+191.48,终点桩号为ZK180+385.52,桥梁全长194.04⽶,最⼤桥⾼16.985⽶。

桥梁上部结构为（20.04+3×20+19.94）+（19.94+2×20+19.94）m钢筋混凝⼟现浇连续箱梁，共计两联，变截⾯箱梁：第⼀联为单箱三室，桥宽19.14m～14.908m;第⼆联为单箱三室，桥宽14.908m～12.108m;梁⾼为1.4m。

下部结构为柱式墩、桩基础；肋板桥台，桩基础；重⼒式U形台，扩⼤基础。

第⼀联为第⼀～第五孔，其中第⼀～⾄第四孔桥下地⾯平整，第五孔桥下六阴河以60°穿过。

第⼆联为第六～第九孔，桥下地势平坦。

根据当地⽓象、⽔⽂地质条件，每年的5～10⽉份为⾬⽔季节，同时5～10⽉份为巴铃⼤桥施⼯期。

现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_

现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_一、施工前准备工作：1.安全防护：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工人员的安全。

提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并进行安全教育培训。

2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、木模板、支架等材料，并进行材料验收。

3.设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、泵车、起重机等。

检查设备的工作状态，确保设备能正常运行。

4.土方准备：将施工现场清理干净，并进行必要的土方修整。

5.模板制作：根据设计要求制作好所需的木模板，并进行验收。

二、施工过程：1.装卸模板：根据设计要求，在箱梁上方设置支架，将木模板安装在支架上，并使用螺栓固定。

确保模板的水平和垂直度符合要求。

2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。

钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取必要的防锈措施。

3.管道布置：在箱梁内设置好各种管道，并进行验收。

管道的安装要牢固可靠，符合设计要求，并保证管道不漏水。

4.混凝土浇注：混凝土可以采用泵送或者自卸方式进行浇注。

在浇注混凝土之前，要进行湿润模板、支架和钢筋，以减少混凝土的脱水。

5.混凝土养护：浇注完混凝土后，要进行养护。

第一天喷水养护，并在混凝土初凝之前进行刨平和修整。

然后每天进行养护，包括喷水养护和覆盖湿布等措施，持续一周以上，直到混凝土达到设计强度。

6.临时支撑拆除：待混凝土达到设计强度后，进行临时支撑拆除。

拆除临时支撑时，要逐步减少支承力，避免对箱梁造成不利影响。

三、质量控制：1.混凝土质量：严格按照设计配合比进行配料，保证混凝土的强度和耐久性。

在浇注混凝土之前，要进行试块的采样和试验，确保混凝土质量符合要求。

2.模板质量：木模板要使用优质的、无裂纹的材料，确保模板的强度和稳定性。

模板的安装要牢固可靠，能承受混凝土的浇注压力。

3.钢筋质量：钢筋要符合设计要求和标准，且要进行防锈处理。

钢筋的布置要准确无误，确保箱梁的强度和稳定性。

贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案

贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据具体施工要求和图纸要求，制定贝雷片支架现浇梁施工方案，包括施工工艺、施工步骤、材料选用、设备安装等内容。

2. 建立施工组织架构：确定施工队伍及人员分工，制定责任分工，确保施工人员的安全意识和责任心。

3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，评估施工环境，确定作业区域和安全通道，警示标识、围挡和警示标志等的设置。

4. 编制施工计划：根据施工方案，制定施工计划，包括作业时间、作业区域划定、设备布置等内容。

5. 人员培训和安全教育：在施工前，进行施工人员的安全培训和安全教育，确保他们熟悉施工流程和操作规程，并掌握应急处置措施。

二、贝雷片支架现浇梁施工安全控制措施1. 施工现场安全措施(1) 施工区域设置a. 设置禁止入场和施工区域，保持施工现场的整洁和安全。

b. 安排专人负责施工区域的监控和巡视，及时发现问题并解决。

c. 划定临时围挡范围，并设置防滑、防护等安全附属设施，保证施工人员的工作安全。

(2) 临时设施安全a. 设置安全通道，确保施工人员行走的通道安全畅通。

b. 设置临时照明，确保施工人员的工作环境明亮，防止发生事故。

c. 配备工具和设备的专用存放区域，保证设备的安全，防止设备遗失或损坏。

2. 施工工艺与流程控制(1) 贝雷片支架安全使用a. 检查贝雷片支架的质量和安全性能，确保其能够承受施工过程中的各种荷载。

b. 在贝雷片支架上设置安全提醒标志，警示施工人员注意安全。

c. 限制悬挑长度，控制贝雷片支架的合理使用范围，避免超载造成安全隐患。

d. 禁止将材料和工具等重物挂载贝雷片支架上，防止加重负荷导致支架断裂。

(2) 现浇梁混凝土施工a. 在施工前进行混凝土搅拌站的检查，确保搅拌站的安全运行。

b. 严格按照混凝土工艺要求进行施工，控制浇筑量和浇筑速度，确保浇筑质量和安全。

c. 安排专人负责监测混凝土浇筑的过程，及时发现施工中的问题并采取措施进行解决。

现浇箱梁贝雷支架专项施工方案

现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、前期准备1.工程方案设计–根据设计图纸确定贝雷支架的布置方案和节点设置，明确开挖位置和支撑方式。

–确定施工进度和质量要求，制定详细的施工计划。

–安排专业人员进行现场勘测和测量，确保支架设置符合设计要求。

2.材料准备–准备符合标准要求的建筑支撑材料和设备，确保质量可靠。

–对支架材料进行清点和检查，消除质量问题，确保施工安全。

3.人员培训–对施工人员进行相关培训，提高操作技能和安全意识。

–安排专业人员进行现浇箱梁贝雷支架施工技术培训，确保施工质量。

二、施工流程1.开挖基坑–根据设计要求确定基坑开挖尺寸和深度，确保支撑基础承载力。

–采取合适的挖土方式，避免基坑塌方和安全事故。

2.布设贝雷支架–按照设计图纸的要求，安排施工人员进行支架的布设和调整。

–使用横梁和立柱等支撑构件，搭建稳定的贝雷支架结构。

3.现浇混凝土–在支架搭建完成后，进行混凝土现浇施工，确保混凝土质量和均匀性。

–控制现浇过程中的施工速度和温度，避免裂缝和变形。

4.支架拆除–在混凝土达到强度要求后，进行支架拆除工作，注意施工安全。

–逐步拆除贝雷支架，保证箱梁结构的稳定性和安全性。

三、质量控制1.施工监控–设立专门的监控人员，对施工过程进行实时监控和检查。

–对施工现场和支架结构进行频繁的检验和评估，保证质量可控。

2.质量验收–在施工完成后，进行现浇箱梁的质量验收和评估。

–严格依据相关标准和要求进行验收工作，保证结构安全和质量合格。

四、安全措施1.安全意识培训–开展现浇箱梁贝雷支架施工安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

–加强施工现场安全管理，落实主体责任和安全防范措施。

2.安全设施设置–在施工现场设置必要的安全警示标识和防护设施，确保施工安全。

–配备必要的安全器材和紧急救援设备，应急情况下能够及时处理事故。

五、总结现浇箱梁贝雷支架专项施工方案的制定和实施对于工程质量和安全具有重要意义。

通过科学合理的施工流程和严格的质量控制措施，可以确保现浇箱梁支架的稳定性和结构安全性，提高工程建设的质量和效率。

贝雷片支架现浇梁施工

施工的关键在于移动支架的拼装和模板的拆装移动。
（三）、主要构造贝雷片移动支架自下而上由钢管立柱、分配梁、贝雷
梁及底模、侧模及支撑等组成。
1）钢管立柱钢管立柱采用直径Φ630mm，壁厚12mm，起着将梁
结构自重、支架荷载和施工荷载等传到承台的作用。钢管立柱顶设置可调高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。为了确保钢管立柱的稳定，相临钢立柱间用∠75×5角钢连接。立柱顶部支承着分配梁，下部支承在承台上。钢管立柱下焊接10mm厚的75×75cm的钢板，四角采用预埋 Φ16钢筋或膨胀螺栓固定。为加强钢管立柱的稳定，在钢管立柱内设“+”字型支撑，间距2m。
专用螺栓联结，用于承受制梁时的荷载，完成简支梁的浇注。贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力，钢管立柱支撑处的贝雷梁竖杆用［10槽钢加强贝雷梁抗剪力。在上层贝雷梁顶部和下层贝雷梁底部加加强弦杆，加强自身的抗弯能力。在跨中部分为增强贝雷梁的刚度设3排通长横桥向贝雷梁联接，材料为［10，用U型螺栓连接。
目录
一、贝雷支架法现浇梁施工简介（一）、概述（二）、主要工作原理（三）、主要构造二、贝雷支架法现浇箱梁施工（一）、主要施工工艺流程（二）、各分项工序主要施工技术要点 1、支架拼装 2、支架预压 3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8 、脱模过孔（三）、资源配置（四）、施工周期
2)安装砂箱及工字钢横梁。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直径为 φ529mm、壁厚为10mm的钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置壁厚10mm 的φ478mm、内灌注C50钢筋砼钢管，高50cm，落模时，松掉靠近钢管砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可调高度不超过30cm。支架的拆除为支架搭设的逆工序。先拆掉贝雷片的横向连接，再将翼板下的贝雷片用吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链向两侧横移，用同样办法吊走，横梁和钢管柱用吊车吊走移位。

现浇梁贝雷梁施工方案

目录一、工程概况 (1)二、施工总体布置 (1)2.1施工总体方案 (1)2.2施工进度安排 (2)2.3组织机构安排 (3)2.4材料与机械设备配备 (3)2.5施工场地布置 (4)三、贝雷支架拼装 (4)3.1单层贝雷支架布置图 (4)3.2贝雷架拼装 (6)3.2.1钢管立柱安装 (7)3.2.2安装砂筒 (9)3.2.3工字钢横梁安装 (9)3.2.4贝雷架安装 (10)3.2.5贝雷架的加固 (10)3.3模板安装 (10)四、模板及支架预压 (11)4.1预压目的 (11)4.2方法概述 (11)4.3预压前的检查 (12)4.4沉降观测点的设置 (12)4.5沉降观测 (13)4.6加载方案及加载程序 (14)五、钢筋工程 (16)5.1钢筋加工、绑扎安装 (16)5.2钢筋的验收 (16)5.3各种预埋件、预留孔洞 (17)5.3.1 伸缩缝预埋件 (17)5.3.2挡碴墙、电缆碴、遮板预埋筋 (18)5.3.3接触网下锚支柱预埋件 (18)5.4预留孔施工 (18)六、梁体砼施工 (19)6.1砼的泵送 (19)6.2砼的灌注 (19)6.3梁体砼的养护及拆模 (21)七、预应力施工 (21)7.1技术要求 (21)7.2预应力材料的保护： (22)7.3张拉准备条件 (23)7.4施工工艺 (23)7.4.1后张梁穿束张拉 (23)7.4.2穿束 (24)7.4.3后张法箱梁操作工艺 (24)7.4.4张拉操作顺序： (25)7.4.5 预应力施工质量控制要点 (25)7.4.6 张拉安全要求 (27)7.5管道压浆工艺 (27)7.5.1 技术要求 (27)7.5.2 施工工艺 (28)7.5.3管道压浆质量控制要点 (31)7.6预应力筋封端工艺 (31)八、质量、安全保证措施 (32)8.1质量保证措施 (32)8.1.1 质量保证组织机构 (32)8.1.2质量管理制度 (32)8.1.2.1 图纸审核制度 (32)8.1.2.2 技术交底制度 (32)8.1.2.3 材料、成品、半成品进场检验制度 (32)8.1.2.4 设备采购、租赁进场检验制度 (33)8.1.2.5 现场材料、过程产品试验检验制度 (33)8.1.2.6 质量事故报告制度 (34)8.1.2.7 质量奖罚制度 (34)8.1.3 工序、过程质量管理措施 (34)8.1.3.1 工序质量管理措施 (34)8.1.3.2 搅拌质量控制 (35)8.1.3.3 混凝土运输条件 (35)8.1.3.4 混凝土浇筑质量 (35)8.1.3.5混凝土振捣质量 (35)8.1.3.6 混凝土养护与拆模质量控制 (36)8.2安全保证措施 (36)8.2.1 施工安全保证体系 (36)8.2.1.1 安全管理组织机构体系框图 (36)8.2.2安全保证措施 (37)8.2.3.1 作业人员 (37)8.2.3.2 施工机具、设备 (38)8.2.3.3 施工用电 (38)8.2.3.4 安全防护 (39)8.2.4 特殊工序安全保证措施 (39)8.2.4.1 现浇支架的拼装 (39)8.2.4.2 钢筋制作、绑扎 (40)8.2.4.3 浇筑箱梁施工 (40)九、文明施工措施 (40)9.1组织管理措施 (41)9.2现场管理措施 (41)9.3现场物资管理 (42)9.4现场机械管理 (42)9.5办公、生活设施 (42)9.6建设工地良好的文明氛围 (43)9.7现场安全、保卫、卫生 (43)十、应急措施 (43)10.1安全应急机制 (43)10.2应急基本工作程序 (47)10.3雨季施工应急预案 (47)十一、结构验算 (48)新建吉林至珲春铁路JHSIV标段哈尔巴岭特大桥简支箱梁钢管立柱贝雷梁支撑现浇专项施工技术方案一、工程概况哈尔巴岭特大桥位于敦化市大石头镇哈尔巴岭村，中心里程DK190+479.7m，桥全长897.40m。

钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案

钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案⑴支墩布设5~7采纳振动沉钢管桩，凑近桥墩处已承台为主要支撑构造基础，不一样桥宽不一样在承台安装根螺旋管桩，每跨等距设 2 排中支墩钢管桩基础，以后直接在钢管桩基础上焊接螺旋焊管支墩。

⑵支架布设在支墩钢管顶部铺设 2~3 根 I32 工字钢或贝雷片作横向分派梁，横向分派梁顶铺设贝雷梁，横向散布 14~19 列，贝雷片之间经过横向连结系联成整体。

贝雷片顶在横梁及箱室变化处每方木和木楔子调理梁底标高。

翼60cm、正常段每90cm 设一道 I18 工字钢作分派梁，其上以板处以 60×90cm 碗扣架立模加固；腹板采纳钢管斜撑。

⑶模板模板采纳18mm 胶合板，角膜采纳定制弧形钢模。

⑷其余砼采纳泵送连续灌输，由一端向另一端一次浇注成型。

3.2.连续梁构造及支架部署图(以 56 桥为例 )拜见下页连续梁边跨支架平面部署和立面部署图；中跨支架平面部署和立面部署图；连续梁中跨梁段横截面部署图。

3.3 贝雷梁支架施工3.3.1 支架搭设①振动沉管桩施工钢管桩基础采纳振动沉管桩桩基，桩基长度根，每暂时支墩上部署5~8 根。

钢管桩进场以前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平坦度切合要求后方可施工。

钢管桩现场施工次序：⑴桩位放样：依据设计文件和技术交底所确立的坐标控制点和水平点进行桩位放样，采纳全站仪定出桩位。

用消石灰作出桩位的圆形标志，圆心地点用小木桩标志，并注意保护所作标记。

⑵钢管桩制作钢管桩为卷制钢管，工地接长至设计长度，管节对口应调整到在同一轴线上方可进行焊接。

管节管径差、椭圆度以及桩成品的外形尺寸一定知足规范要求。

钢管桩焊缝质量应切合规范要求。

⑶钢管桩施工步骤以下。

a 钢管桩采纳履带吊机配D90 打桩锤施工；b 钢管桩现场堆放应放在履带吊机起吊范围以内，所在桩顶端应朝向吊车，并按打入的先后序次逐根摆列，离桩顶端3m 邻近的下方用道木垫高，便于穿钢丝绳起吊；c 用直角交会法正确立出钢管桩地点，正面基线控制的纵向偏位，侧面基线控制的横向偏位，操作时二台经纬仪和一台控制打桩标高的水平仪配合施工；d 捆绑、起吊钢管桩，在量测人员的配合下定位，打入到设计深度；e在钢管上端切口，架设横梁并固定；⑷打桩次序：为使压桩中各桩的压力阻力基本凑近，压桩次序应单向进行，不可以双侧往中间进行施工（关门桩），防止地基土上溢使地表高升及部分桩身倾斜，保证群桩工作状态基本平均并切合设计值。