《预焙阳极用煅后石油焦》
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预焙阳极用煅后石油焦的制备是一个复杂的工艺过程，需要经历沥青细磨、柔性烧结、高温煅烧等步骤。
首先，原油经过蒸馏和深度加工后，得到的渣油通过特定的煤沥青炭化反应制备而成的大颗粒焦炭。
然后，将大颗粒焦炭经过细磨处理，使其粒度更加均匀细小。
接下来，细磨后的焦炭与适量的煤沥青混合，在柔性烧结设备中进行柔性烧结。
柔性烧结是指在一定压力下，将混合物加热至一定温度，使其烧结成块状。
最后，经过柔性烧结的焦炭块通过高温煅烧，去除挥发物和杂质，得到最终的预焙阳极用煅后石油焦。
预焙阳极用煅后石油焦的主要特点之一是高固定碳含量。
固定碳是指在焦炭中不能被燃烧的碳含量，是石油焦的重要指标之一、高固定碳含量使得煅后石油焦具有很好的导电性能，能够作为阳极材料使用。
其次，预焙阳极用煅后石油焦具有低挥发分和低灰分的特点。
低挥发分使得煅后石油焦不易燃烧，而低灰分可以减少阳极材料在冶炼过程中产生的灰渣，延长阳极的使用寿命。
此外，预焙阳极用煅后石油焦也具有低硫含量的特点，这对于一些对硫含量要求较高的冶炼过程尤为重要。
预焙阳极用煅后石油焦的广泛应用在许多行业中发挥着重要作用。
在钢铁冶炼中，预焙阳极用煅后石油焦被用作电炉的主要燃料，其高热值和低挥发分可以提高炉温和炉内冶炼效果，并减少能源消耗。
在有色金属冶炼中，预焙阳极用煅后石油焦作为电解槽的阳极材料，能够提供稳定的电流和高效的冶炼过程。
此外，在化工和碳材料等领域，预焙阳极用煅后石油焦也有着重要的应用。
例如，在化工中作为还原剂使用，可以将金属氧化物还原成金属；在碳材料领域可以用于制备高强度和高导电性的石墨材料。
总的来说，预焙阳极用煅后石油焦是一种重要的材料，在冶金、化工和碳材料等领域中发挥着重要作用。
其高固定碳含量、低挥发分、低灰分和低硫含量等特点使其成为优质的阳极材料。
预焙阳极用煅后石油焦的制备过程复杂，需要经历多个步骤，包括沥青细磨、柔性烧结和高温煅烧等。
煅后石油焦真密度检测方法分析
煅后石油焦真密度检测方法分析摘要：本文通过对不同的煅后石油焦真密度检测标准对检测结果进行分析，不同的检测方法对煅烧石油焦的真密度检测结果会产生较大差异，建议检测方法尽可能采用统一标准。
关键词：回转窑；煅后焦；质量；节能减排本世纪初，随着电解铝的建设向大规模、高效节能的方向发展，新建的电解铝厂生产规模大部分都在10万t／a以上。
目前阳极厂直接采用煅后焦作为铝用阳极的生产原料。
石油焦煅烧是铝用阳极生产的首道工序，煅后焦质量的好坏将直接影响阳极炭块的质量。
石油焦是石油提炼时产生的渣油或石油沥青经过加温焦化而得到的固体碳素材料，它是石油提炼后的副产品石油焦煅烧是碳素生产工艺过程中的一项重要工艺。
经过煅烧后的煅后焦质量对后面碳素制品各项工艺的技术指标有很大影响，是生产合格铝用阳极重要前提。
１、煅后石油焦真密度检测方法简介1.1排出液体体积法1.1.1水介质中真密度炭阳极用煅后石油焦检测方法，第９部分：真密度的测定，标准号ＹＳ厂１１５８７．９—２００６。
方法原理：试样置于蒸馏水中煮沸排气后，用密度瓶测定一定温度下的密度。
测定方法：将试样置于洁净得以标定的密度瓶中，注人无气泡的蒸馏水之密度瓶２／３处，在砂浴煮沸３ｍｉｎ，此时不允许试样溅出，取下密度瓶后，注入无气泡蒸馏水与刻度线，同注入蒸馏水的滴瓶一同放人恒温水浴中，在与标定密度瓶水值一致的温度下保持３０ｍｉｎ，用滤纸或滴瓶调整蒸馏水液面至刻线处（如用毛细管密度瓶，应立即盖好瓶塞），取出后用洁净毛巾仔细擦干瓶外部，迅速称其质量，精确至0.０００ｌｇ。
1.1.2二甲苯介质中真密度炭阳极用煅后石油焦检测方法，第８部分：二甲苯中密度的测定，比重瓶法，标准号ＹＳ厂Ｉ’６３．８—２００６。
方法原理：经真空脱气，在比重瓶中测定铝用碳素材料在二甲苯中的密度。
测定过程：将带有试样的比重瓶（不带塞子）放入脱气装置的容器中。
再加二甲苯之前，抽真空使剩余压力为１．３ｋＰａ±０．３ｋＰａ。
煅后石油焦的用途
煅后石油焦的用途
首先，煅后石油焦在钢铁冶金工业中起着至关重要的作用。
在炼铁和炼钢过程中，石油焦是一种优质的煤炭替代品，用于提供高温和高碳含量的还原剂。
它具有高热容量和良好的导热性能，可以有效提高炉子的温度和加速冶炼过程。
此外，石油焦的高碳含量使其成为制造高碳钢和铸铁的理想原料。
其次，煅后石油焦在铝冶金工业中也发挥着重要作用。
在国内外的铝电解生产中，石油焦是主要的阳极材料。
它在电解槽中作为电流传导体，通过减少电极的消耗和延长阳极寿命，提高了电解效率和产量。
此外，石油焦的热性质和化学稳定性使其成为铝冶炼中制备其他嵌入炭材料的重要原料。
此外，煅后石油焦还广泛用于碳素工业领域。
它是生产人造石墨、异形炭、碳基材料、重质碳黑等产品的重要原料。
具有优良的导电性、导热性和耐高温性质，这些产品在电化学储能、电池、电极材料、高温材料和其他领域中有着广泛的应用。
另外，煅后石油焦也用于生产耐火材料，如炭砖、炭糊等。
由于其高纯度、高密度和耐高温性能，石油焦经过特殊加工后可以制备成各种形状和规格的耐火砖，用于炉窑、高炉和玻璃窑等高温工艺设备的内衬。
此外，煅后石油焦还用于水泥、石材加工、铭板化学、橡胶和其他工业领域。
它可以作为填充剂、增强剂、导热剂、消毒剂和燃料添加剂等，以提高产品的质量和性能。
总而言之，煅后石油焦是一种非常重要的炭材料，具有广泛的用途。
它在钢铁、铝冶金、碳素工业、耐火材料和其他工业领域中发挥着重要作
用，提高了生产效率、产品质量和工艺性能。
随着现代工业的不断发展，石油焦的需求和应用前景也将不断扩大。
《预焙阳极用煅后石油焦》
《预焙阳极用煅后石油焦》
论述预焙阳极用煅后石油焦的材料特性、焙烧工艺过程以及应用场景。
预焙阳极用煅后石油焦是一种金属焦料，由石油焦、煅后焦、炉渣焦
等组成，它经过煅后处理，其焦点温度大约在950-1080℃，去除其中的
皂基及有机物质，尤其是对相对较低的温度，煅后石油焦具有活性强、熔
点低、稳定性好的特点。
煅后石油焦的材料特性
煅后石油焦是一种无定形分散材料，它是由煅后石油焦、炉渣焦和石
油焦等多种成分组成，材料成分和品质都有一定的标准。
具体含量比如：
煅后石油焦含量超过80％，炉渣焦含量不超过20％，石油焦含量不超过20％，石油焦的宏弹性模量一般在6-7MPa之间，烧失量约为4-5％。
煅
后石油焦的比表面积在这个范围也较大，一般在2000-4000m2/kg。
此外，煅后石油焦具有极好的润滑性和附着性，同时还有良好的热稳定性和耐酸性。
煅后石油焦的焙烧工艺过程
煅后石油焦的焙烧工艺过程包括：材料的烘烤、均质化，即混合、混熔，最后再经过烘烤获得所需的烧结焦。
步骤如下：。
什么是锻后石油焦
什么是锻后石油焦
煅后石油焦：
Calcined petroleum cokeкокс нефтяной кальцинированный
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
海关HS编码：27131290
延迟石油焦（煅后石油焦原材料）混合煅后石油焦
优质煅烧焦断面抚顺二厂1#A优质煅烧焦。
石油焦对预焙阳极质量的影响及控制
砖。
（５）砌体的较小背缝用氮化硅结合碳化硅粉进行填充。
公司开始在１０台１６０ｋＡ试验槽上应用了氮化硅结合碳化硅复合侧块，扩容到１８０ｋＡ后，开始在大修中全面推广应用。
生产运行３年多后，通过测量部分槽的炉膛内形和阴极侧部温度梯度，表明槽的炉膛内形比较规整，侧部炭块减薄较少，氧化、破损较轻，侧部钢板温度平均下降１８℃左右，保温性能较好。
３结论（１）电解槽槽壳采用船型结构，避免了摇篮架角部的应力集中；加固筋板，增强了摇篮架的刚度和强度；这两次措施有效地解决了槽壳外胀和摇篮架断裂现象。
（２）应用干式防渗料，能加强槽底内衬保温性能，而且防渗效果明显，可延长电解槽寿命。
（３）Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ侧部炭砖的强度高，抗氧化、耐腐蚀，而且导热性好，易于形成侧部炉帮的保护层。
总之，１６０ｋＡ电解槽扩容后对槽结构及槽内衬的改进，总体上符合大型预焙槽内衬“侧部散热、底部保温”的设计原则，而且优化了槽内衬结构，提高了筑炉工艺水平，延长了电解槽寿命。
扩容后内衬结构改进的投入与产出合理，产能增加显著，经济收益较高。
参考文献：［１］摩勒，Ｇ·Ｇ．化学冶金学［Ｍ］．王介淦，罗英豪，译．北京：冶金工业出版社，２００２．１引言铝电解用预焙阳极被称为是电解槽的“心脏”，它在电解过程中起两方面的作用，一是导电作用，二是起化学反应，因此，炭阳极的质量对铝电解过程起着重要的作用。
另外炭耗在铝电解的成本中仅次于电耗和氧化铝，约占整个成本的１５％左右，如果阳极质量不佳，此比例可上升至２５％。
所以提高阳极质量，对电解铝厂降低生产成本、提高经济效益有着很大的意义。
石油焦作为生产阳极的最主要原料，其性质的不同对预焙阳极的各项技术指标影响很大。
近几年由于电解铝行业的迅猛发展，极大地带动了炭素行业的发展，另外炼钢业的扩大，对生产电极用的石油焦的需求量越来越大，从而造成优质石油焦原料的紧缺，因此，分析不同石油焦对预焙阳极质量的影响，从而从原料控制着手对预焙阳极的质量进行有效的控制，对阳极的生产有着重大的意义。
预焙阳极生产及质量控制(贵阳1) 115页
2、石油焦的性质与质量要求
石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆 形，一般相互贯通。石油焦的主要质量指标为灰分含量、硫含量、挥 发分含量及1300℃煅烧后的真密度四项，水分往往只作为参考指标。 而真密度要在煅烧后测定，在我国也不作为进货要求指标。下面分别 介绍各项质量指标及其对生产的影响。
A、低温沥青（软沥青），环球法软化点为35 ～75℃； B、中温沥青，环球法软化点为75 ～95℃； C、高温沥青，环球法软化点为95 ～120℃； D、改质沥青。 预焙阳极生产一般选用的沥青为改质沥青。
1、改质沥青的制备
目前煤沥青改质处理的工业化方法主要为高温热聚法和 真空闪蒸法（减压蒸馏法）。生产改质沥青的工艺重点是调 整煤沥青的软化温度、甲苯不溶物和β树脂这3项指标。
（1）灰份
灰份是石油焦的主要质量指标。石油焦中的灰分主要从原油中带来， 有Si、Fe、 Al、Mn、Ca、Na、Mg、V、Ti、Ni、P等。石油焦中的灰 分Si、Fe、Ti、Mn等会降低铝的质量;Na、Ca、V等元素会在电解中起 催化剂作用，增加了阳极的损耗; Ti等会增加铝电解中的电耗，P会使 阳极容易产生裂纹。因而，应严格控制石油焦中的灰份含量。
中国石油焦消耗
19% 14%
1 2 3
67%
1. Anode For Al Smelting; 2. Steel Manufacturing; 3. Fuel and Others
二、我国石油焦的质量状况
1、石油焦的生产简述
石油焦是由渣油经过焦化反应得到的。原油经过蒸馏后的残余物称 为渣油。常用的焦化方法有釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化、接触焦化 和流化焦化等。
行业标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》编制说明
预焙阳极用石油焦原料技术要求编制说明中国石化炼油销售有限公司二零一二年二月预焙阳极用石油焦原料技术要求编制说明1.任务来源2010年，全国有色金属标准委员会在广泛征求意见的基础上，下达了本标准的起草任务，由中国石化炼油销售有限公司（以下简称炼油销售公司）负责起草。
2011年，以工信厅科[2011]134号文正式下达标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》制修订计划，计划号2011-0938T - YS，计划起始年为2011年，完成年限为2012年。
随着我国电解铝工业的快速发展，铝用预焙阳极产业也成为新的投资点，预焙阳极产量大幅度上涨。
2005年预焙阳极消耗石油焦约500万吨，占石油焦消费总量的60%。
进入2010年，全国预焙阳极用石油焦超过930万吨。
随着石油焦产量逐年增大，应用领域的拓展，现有的指标分析不能定点定质定量以保证配料科学，需要我们有针对性的制定行业标准，规范质量指标，鼓励技术开发，提供高品质石油焦产品供顾客使用。
2.标准制定过程炼油销售公司接受起草任务后，认真学习了标准起草的相关资料，根据行业标准的制修订程序，落实负责起草部门、协助起草部门及责任人，技术生产部承担起草任务，各驻厂办协助进行企业数据统计，销售部门协助进行市场调研、统计市场需求，同时，在有色标委会轻标委秘书处的大力协调和帮助下，联合国内铝用炭素行业河南中孚实业股份有限公司、索通发展有限公司炭素公司、山东晨阳炭素股份有限公司、广西强强炭素股份有限公司、中铝贵州分公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团公司、山东兖矿炭素制品有限公司、郑州浩宇炭素制品有限公司以及中铝郑州研究院等生产企业和研发单位作为标准编制协作单位，从基础数据采集、样本采集和分析检测以及控制指标的确定等方面，都给予了大力支持。
确定了《预焙阳极用石油焦原料技术要求》行业标准起草所遵循的基本原则：1) 查阅相关标准和国内外炭素行业的相关技术要求；2) 确定预焙阳极用石油焦的主要技术指标框架体系及内容；3) 研究确定试验方法，对实验方法进行优化选择；4) 根据行业技术发展水平及样本测试数据，确定技术指标取值范围。
预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范
《预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范》有色金属行业标准（征求意见稿）编制说明济南澳海炭素有限公司山东晨阳新型碳材料股份有限公司2018年9月预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范《征求意见稿》编制说明一、工作简况1 立项目的和意义炭阳极作为电解铝生产的重要原料，正常电解生产中，每生产1吨铝要消耗0.5吨左右的炭阳极，因此炭阳极是铝电解生产中一种消耗量较大的原材料。
石油焦是炭阳极的生产的主要原材料，生产1吨炭阳极需要1.2吨石油焦，煅烧石油焦成为炭阳极生产的重要工序。
由于石油焦供应市场的制约，现有石油焦原料硫含量普遍偏高，致使煅烧的烟气中SO2含量也偏高，烟气中的二氧化硫作为传统型大气污染物之一，煅烧炉烟气中的污染物为二氧化硫、氮氧化物和粉尘。
其中二氧化硫又称亚硫酸酐，化学式为SO2，是一种有刺激味的无色气体，对人体及大气环境造成潜在的危害和污染。
国家和地方都非常重视对其严格治理。
需要进行烟气脱硫后才能进行排放。
为进一步加强大气污染防治工作，国家环保部于2013年12月发布了强制性国家标准GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》的修改单，将石油焦煅烧烟气的二氧化硫限制在100mg/m3以下，以现有行业内的总体情况来看形式非常严峻。
因此为了全面有效贯彻落实《大气污染防治法》和《环境保护法》，制定相应技术规范任务紧迫、意义重大。
标准的制定实施可引导和规范企业积极进行配套脱硫装置的建设和运行，开发并推广符合我国国情、技术应用成熟、经济适宜的脱硫方法和设备，严格控制二氧化硫排放量，实现外排烟气中SO2浓度和单位年度SO2排放总量双达标。
促进产业进步，彻底解决高硫石油焦煅烧引起的行业环境治理难题，有效实现硫资源的综合利用，变废为宝，实现对有害气体—二氧化硫的最佳回收利用，转化为市场需求的副产品，完全符合“环保增效，节能减排”的基本国策。
随着铝工业的发展，铝用炭阳极生产规模逐年扩大。
从2012年开始，炭阳极每年以高于10%的增幅在增长，2017国内电解铝产量3200万吨，炭阳极1800万吨，出口煅后焦160万吨，则需要煅烧石油焦约2200多万吨，煅烧处理量相当大。
煅后石油焦指标
煅后石油焦指标
石油焦是一种用于火力发电和石油重整的重要原料，在制造发动机、自动控制件、各种材
料及机械时，其重要性不言而喻。
焦料的物理性能决定了其质量，它可以直接反映出石油
焦的有效性。
焦料在加热后会释放出一系列特征气味，也可以指示焦油质量，以便采取适
当的措施和改善其质量。
石油焦焙煅指标是最为重要的物理性能指标之一，它可以根据石油焦焙煅时释放出的成分，产生不同的气味和气体形态，用以评估石油焦的质量和焦炭特性。
经过炉焙后，石油焦的外观表现可以被分为四种状态：軟化状态、脆变状态、黑化状态、熔化状态。
每种状态对应一种特定的石油焦焙煅指标，可以根据状态区分石油焦的品质。
评估石油焦的燃烧特性时，也要根据其石油焦焙煅指标。
石油焦焙煅指标可以反映焦炭范围，基本焦比，灰分含量，折重，灰水分，乳化物指数，发烟点等性能参数。
基本性能参数高或低会直接影响焦炭的燃烧效果。
根据不同的指标来测量，石油焦可以得出准确的结果，以确定该焦油是否适用于某种设备。
总之，石油焦焙煅指标是衡量焦料质量的重要参数，这些指标可以指导焦炭的选择，同时也可以用来确定焦炭的性能状况，协助企业控制焦料的质量和效率，以确保工厂运行的稳
定性。
石油焦微量元素的来源及对预焙阳极质量影响的分析
石油焦微量元素的来源及对预焙阳极质量影响的分析摘要：通过了解国内石油焦产品质量及产品结构变化，并与铝用预焙阳极行业的原料要求进行对比，分析石油焦微量元素对铝用预焙阳极的影响。
由于加工原油劣质化等因素的影响，国内石油焦产品质量逐年下降；硫含量、挥发分及微量元素含量等指标对阳极产品质量、损耗均有较大影响。
为提高国内石油焦在预焙阳极的适用性，本文通过对预焙阳极中微量元素的来源、危害及控制进行分析和研究，总结了微量元素控制方面的一些生产实践。
关键词: 石油焦;微量元素；来源；影响；控制铝用预焙阳极的主要原料是石油焦和粘结剂煤沥青及回收利用的残极,因而阳极质量与原料质量、制造过程等密切相关。
由于国内原油产量达不到经济快速发展的需要,每年需从国外进口大量原油,由于这些原油来自不同的国家及地区,其性能、硫含量、微量元素含量等差别很大。
并且国内炼油厂在精炼生产时既采用国内原油也使用国外原油,或者混合使用,造成石油焦质量参差不齐,给预焙阳极制造带来许多困难。
当前适于制造预焙阳极的原料越来越少,取而代之的是硫含量越来越高,微量元素变化较大的石油焦。
虽然原料中含有的微量元素数量非常少，但是如果含量超过一定范围,就会对预焙阳极在电解槽内的使用性能产生很大影响,造成了阳极二氧化碳、空气反应性下降,降低电流效率,增大预焙阳极损失给电解生产造成严重影响。
所以我们有必要对原料中的微量元素进行研究,通过分析微量元素反应的机理、确定对预焙阳极质量影响的程度,找到降低微量元素影响的方法。
1 预焙阳极中微量元素来源1.1原料石油焦中的杂质石油焦是以炼油厂精炼石油生产的渣油为原料制取的, 它含有原油的各种成分。
两者差别在于杂质的相对含量不同。
石油焦中的微量元素主要有S、Si、Fe、Al、Mn、Ca、Na、Mg、V、Ti、Ni等。
尽管石油焦中大部分微量元素来源于石油,是原油本身固有的,但有些是在石油焦化、原料储运过程中进入的,其中原油储运中由砂土带入Si、Al,经焦化过程进入石油焦。
煅后石油焦的用途
煅后石油焦的用途首先，煅后石油焦在冶金工业中的应用非常重要。
由于煅后石油焦具有高固定碳含量，所以在石墨电极的生产中，煅后石油焦作为主要原料，通过碳素化处理、压制和烘干等工艺，制成高强度、高导电性的石墨电极，用于电炉炼钢和电解铝等冶炼过程。
此外，煅后石油焦还可以作为冶金原料中的还原剂，与铁矿石等金属氧化物反应，将其还原为金属。
其次，在铸造工业中，煅后石油焦也被广泛应用。
由于煅后石油焦具有高热值和低挥发分的特点，因此可以作为熔融金属和铸件的还原剂和增碳剂，在铸造过程中用于提高熔炼温度和改善铸造品质。
此外，煅后石油焦还可以作为铸造模具的填料，用于增加模具的强度和耐火性。
第三，煅后石油焦在化工工业中也有重要的应用。
由于煅后石油焦的表面积大、孔隙率高以及吸附能力强，因此可以作为催化剂或吸附剂。
例如，煅后石油焦可以用于气相催化反应中，如合成氨、合成甲醇等重要化学过程中的床层催化剂。
此外，煅后石油焦可以用于吸附有机污染物、重金属离子和硫化物等废水处理中，起到净化水质的作用。
此外，煅后石油焦还可以用于充电电池制造中。
由于煅后石油焦具有高比表面积和导电性能，因此可以用于制备负极材料，如锂离子电池、锌空气电池等。
煅后石油焦作为负极材料具有稳定的化学性质和较高的能量密度，可以提高电池的性能和寿命。
此外，煅后石油焦还可以用于燃料领域。
由于煅后石油焦的高热值和低挥发分，因此可以作为固体燃料用于工业锅炉、火力发电等领域，发挥高效、低污染的燃烧能力。
综上所述，煅后石油焦在冶金、铸造、化工、电池制造和燃料等多个工业领域都有广泛的用途。
随着工业技术的不断发展，煅后石油焦的应用领域还将日益扩大和深化，为促进工业的发展和资源的有效利用提供了重要支持。
石油焦对预焙阳极质量的影响及控制
是起 化学 反应 ，因此 ，炭 阳极 的质 量 对铝 电解 过 程起 着重 要 的作用 。另 外炭 耗在 铝 电解 的成本 中仅 次于 电 耗和 氧化铝 ，约 占整个 成本 的 １ ％左 右 ， ５ 如果 阳极 质量
值。 目 前世界先进铝厂的电流效率 已达 ９％，炭耗在 ５
筑炉工艺水平 ，延长 了电解槽 寿命。扩容后 内衬结构 改进的投入与产出合理 ，产能增加 显著 ，经济收益较 高
参 考文 献 ：
３ 结 论
（） 电解槽 槽壳 采 用船 型结 构 ，避 免 了摇 篮 架角 １
部 的应力集 中 ；加 固筋 板 ，增 强 了摇篮 架 的 刚度 和强 度 ；这两次 措施 有效 地 解决 了槽 壳 外胀 和 摇篮 架 断裂
电解 铝行 业 的迅猛 发展 ，极 大 地带 动 了炭 素 行业 的发 展 ，另外 炼钢 业 的扩大 ，对生 产 电极 用 的石 油焦 的需
量 消 耗 平 均 达 到 １０ｋＣｔＡ ，与 国 内 国 际先 进 指标 ０ ｇ／ １ —
相 比相差很 大 。
从上 面分 析 可看 出 ，预 焙 阳极 对 于电解 生产 的直
化 技 术 的控 制 措施 。 关键 词 ：预焙 阳极 ；石 油 焦 ；质 量 控 制 ；均 化技 术
１ 引言
铝 电解 用 预 焙 阳极 被 称 为是 电解 槽 的 “ 脏 ” 心 ，
在 ３ ３～６７ｋ／ Ａ ，但 在 实 际 生产 中 电流 效 率 达 到 ３ ６ ｇ— １ ｔ
１０ ０ ％是不 可 能实 现 的 ，所 以炭 的 消 耗 量 要 大 于理 论
２０ 年第 ６ ０８ 期
青 海 斟 技
石 油 焦对预 焙 阳极 质 量 的影 响及 控 制
煅后石油焦生产工艺
煅后石油焦生产工艺
煅后石油焦生产工艺是指通过特定工艺将石油焦炭加热至高温，使其发生结晶变化，以提高石油焦的质量和性能。
下面将从原料选择、煅烧工艺和产品质量三个方面介绍煅后石油焦生产工艺。
首先是原料选择。
煅后石油焦的原料主要是石油炼制过程中产生的渣油。
渣油中含有大量的沥青质和其他杂质，经过一系列的处理和分离，得到渣油焦。
选取合适的原料是煅后石油焦生产的关键，原料的性能和成分直接影响煅后石油焦的质量。
其次是煅烧工艺。
煅烧工艺是煅后石油焦生产中最重要的环节之一。
首先，将石油焦放入煅炉中，加热至高温。
温度的选择需要根据原料的性质和产品要求来确定。
在加热过程中，石油焦发生结晶变化，形成偏硬的煅后石油焦。
其次，通过合理的煅烧时间和煅烧条件，控制石油焦的质量和产品的性能。
最后，从煅炉中取出煅后石油焦，经过冷却和质检后，得到成品。
最后是产品质量。
煅后石油焦的质量直接影响着其在工业生产中的应用。
要保证产品的质量，可以从以下几个方面考虑。
首先，要控制石油焦的结晶度和硬度，使其满足用户要求。
其次，要控制石油焦的挥发分和含硫量，保证产品的环保性能。
此外，还可以通过调整原料组成和煅烧工艺，改善石油焦的性能和质量。
总之，煅后石油焦生产工艺是一项复杂的工艺过程，需要选择合适的原料，控制煅烧工艺，并保证产品的质量。
只有在科学、
严格的工艺控制下，才能生产出具有良好质量和性能的煅后石油焦。
煅后石油焦工艺流程
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预焙阳极耐压强度操作规程
预焙阳极耐压强度操作规程预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka 通过炭阳极，导入电解液。
在炭阳极底部接触熔融电解液的部位，发生分解氧化铝的复杂电化学反应(阳极反应)。
在碳的参与下，阳极最终产物是co和co2。
铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2cm，定期向电解槽上部添加新的阳极糊(对自焙阳极电解槽)或定期更换预焙阳极将(对预焙阳极电解槽)是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。
现有技术中普遍使用煅后石油焦配合沥青制备预焙阳极，制备的预焙阳极大都能够达到如下性能：表观密度≥1.53g/cm3，真密度≥2.04g/cm3，耐压强度≥32mpa，残极率≥80wt％，室温电阻率≤55μω·m，热膨胀系数≤5×10-6/k，灰分≤0.5wt％。
但金属铝电解生产中，需要预焙阳极的电阻率无限趋近于零，而抗压强度则越高越有利于生产，而现有技术得到的预焙阳极仍然存在强度较低、电阻率较高的技术问题。
本发明的目的是为了克服现有技术存在的预焙阳极的强度低、电阻率高的技术问题，提供预焙阳极及其制备方法和应用。
本发明的发明人在实验中发现，β组分在沥青中起主要的粘结及填充干料中孔隙的作用，在一定范围内，β组分含量越高，煤沥青的粘结性越好，结焦性能越好，孔壁密实，所生成的结构呈纤维状，制备的预焙阳极的耐压强度高，电阻小；但沥青中的β组分含量超过临界点时，其耐压强度反而会下降，混捏时，沥青不能在干料颗粒间均匀分布，也妨碍沥青粘结剂向干料的孔隙渗透，在焙烧时，造成电极变形，产生裂纹，强度下降，电阻率升高。
因此，要达到平衡电阻和强度值的目标，就只能将沥青的β值固定在上述临界点，即20-25％区间，而达到这个区间时的强度和电阻值都是固定的。
因此，仅仅通过筛选沥青的β组分含量，不能获得更好的指标，且沥青的选择范围(只能选择β值为20-25％的沥青)也比较小。
为此，发明人通过在沥青和石油焦中加入添加剂，能够克服现有技术中预焙阳极的强度低、电阻率高的技术问题，并且，拓宽了沥青的选择范围。
煅后石油焦发展趋势
煅后石油焦发展趋势1. 煅后石油焦的概述煅后石油焦是一种重要的石油副产品，主要用于冶金、化工、电力等行业。
它是通过高温处理石油焦炭而得到的，具有高热值、低含硫和低挥发性等特点，被广泛应用于工业生产中。
2. 煅后石油焦的生产过程煅后石油焦的生产过程包括原料选择、炼焦、煅烧等环节。
首先，选择优质的石油焦炭作为原料，通常采用石油焦炭的低硫、低灰和低挥发性的品种。
其次，进行炼焦过程，将原料石油焦炭在高温下进行加热处理，使其进一步脱除挥发物、硫和灰分，提高其热值和化学稳定性。
最后，进行煅烧过程，将炼焦后的石油焦炭在高温下进行煅烧，使其具有更高的热值和更低的硫和灰分含量。
3. 煅后石油焦的应用领域煅后石油焦在冶金、化工、电力等行业有广泛的应用。
在冶金行业，煅后石油焦主要用于铝电解、铁合金制造等工艺中，作为还原剂和燃料，提供高温和高热值的能源。
在化工行业，煅后石油焦常用于生产炭素材料，如碳电极、石墨电极等，广泛应用于电池、铝电解槽等领域。
在电力行业，煅后石油焦作为燃料，可用于发电厂的锅炉燃烧，提供高温和高热值的热能。
4. 煅后石油焦的发展趋势4.1 环保要求推动煅后石油焦的发展随着环保意识的提高，对煅后石油焦的环保要求也越来越高。
未来，煅后石油焦的生产将更加注重减少硫和灰分含量，降低对环境的影响。
4.2 技术创新提升煅后石油焦的品质随着科技的进步，煅后石油焦的生产技术也在不断创新。
新的生产技术可以提高石油焦的热值，降低硫和灰分含量，使其更适合各个应用领域的需求。
4.3 产业升级促进煅后石油焦的发展随着我国产业结构的升级，煅后石油焦的需求也在不断增加。
特别是在高端冶金和化工领域，对煅后石油焦的需求将持续增长，推动产业的发展。
4.4 国际市场的扩大带动煅后石油焦的出口中国是全球最大的煅后石油焦生产国家，具有丰富的资源和成熟的生产技术。
随着国际市场的扩大，中国的煅后石油焦出口量将进一步增加，为我国带来更多的经济收入。
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《预焙阳极用煅后石油焦》送审稿编制说明中国铝业股份有限公司郑州研究院二О一二年二月编制说明一、工作简况1、任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2010武汉年会的安排，由中国铝业股份有限公司郑州研究院承担《预焙阳极用煅后石油焦》标准的修订工作，由山东晨阳碳素公司、索通公司等单位共同参与修订。
项目已经国家工业和信息化部以“关于印发2010年第三批行业标准制修订计划的通知（工信厅科[2011]75号）”文件下达，项目编号：2010-3577T-YS，计划起始年为2011年，完成年限2011年。
在标准修订过程中，为了更加严谨，将标准名称中的“炭阳极”修改为“预焙阳极”，即《预焙阳极用煅后石油焦》。
2、标准负责起草单位简况中国铝业股份有限公司郑州研究院是国内唯一的从事铝、镁轻金属研究的专业性机构，成立于1965年，一直致力于行业重大、关键、共性技术的开发研究，包括大型预焙铝电解槽、皮江法炼镁、氧化铝的砂状化、选矿拜耳法等国家重点科技攻关项目的研究。
拥有铝土矿处理、氧化铝工艺、铝用炭素和电解铝工艺、镁冶炼工艺、化学品氧化铝和轻金属材料工艺、轻金属检测等技术领域的研究实验室，具有完善的铝、镁基础理论研究技术平台，包括TEM、SEM、EDS、XRD、XRF、IC等在内的大型仪器设备50余套，建有世界上最大的氧化铝中间试验厂和电解铝中间试验厂，以及铝土矿综合利用试验基地，同时依托郑州研究院设立了国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心和中国铝业股份有限公司博士后科研工作站。
郑州研究院是国际标准化组织ISO/TC79、ISO/TC129、ISO/TC226在国内的主要技术支撑单位，在全国有色金属标准化技术委员会的直接领导下，承担了轻金属行业大部分分析检测方法标准的起草或修订工作，近几年来，作为负责起草单位，完成了《铝土矿石化学分析方法》、《镁及镁合金化学分析方法》、《铝用炭素材料检测方法》等多个系列160项标准的起草或修订。
3、修订的必要性煅后石油焦是铝电解行业生产预焙阳极的主要原料，预焙阳极是电解铝行业的主要消耗品之一。
我国目前有近2000万吨电解铝产量，消耗的预焙阳极量相当巨大，煅后石油焦对预焙极质量的影响巨大并日益受到重视。
同时我国的煅后石油焦商品化程度不断提高，出口的逐年增多，也需要有一个能够指导行业持续发展的质量指标。
2006年制定的《炭阳极用煅后石油焦》后，在行业中得到了广泛的应用，近几年由于煅后石油焦检测方法的不断完善和进步，煅后石油焦产品质量受原料石油焦质量变化的影响不断增强，原有标准的一些指标需要修订，部分理化性能指标需要增加，以满足预焙阳极质量发展的要求，适应石油焦质量变化后出现的各种问题。
4、主要工作过程（征求意见过程，讨论会的情况）及主要工作内容郑州研究院接受任务后立即成立标准编制小组，确定工作方案，于2011年2月开始工作，在3月份扬州会议上进行了初步的讨论，来自全国铝电解和炭素行业40余家企业50多名代表参加了会议，根据讨论的结果，编写了征求意见稿，挂全国有色金属标准化技术委员会网站征求意见，在意见征求和调研的基础上，编写了预审稿。
2011年11月24日在浙江省杭州市进行了预审，形成预审会议纪要如下：1、按照会议提出的意见，将前言中对原标准的修订部分进行修改。
2、将范围中的“包装标志运输及”改为“包装、储存、运输及”。
3、在规范性引用文件中加上YS/T587.2《炭阳极用煅后石油焦检测方法第2部分水分的测定》和YS/T587.12《炭阳极用煅后石油焦检测方法第12部分粒度分布的测定》2个标准，同时修改其他几个标准的第几部分序号。
4、将3.2 理化性能分为5条，3.2.1为判级的理化性能指标，3.2.2为参考的理化性能指标，表中注2、注3、注4改为3.2.3、3.2.4、3.3.5.5、判级的理化指标中：增加水分，2个牌号的指标为不大于0.1%、0.2%；将2个牌号灰分的含量修改为不大于0.40%、0.60%；将硫分修改为不大于1.8%、3.0%。
6、参考的理化指标中，增加-2mm粉焦含量，2个牌号的数值为不大于30%、40%。
7、将“4.1 灰分采用YS/T587.1《炭阳极用煅后石油焦检测方法第1部分灰分的测定》进行检测。
”修改为“4.1 灰分按照YS/T587.1《炭阳极用煅后石油焦检测方法第1部分灰分的测定》的规定进行检测。
”，其他各条参照修改，增加水分和-2mm粉焦含量2个方法标准。
8、将5.1.1中的“6.3”改为“6.4”。
9、将“5.4 检验项目每批预焙阳极用煅后石油焦产品应对灰分、挥发分、硫分、真密度、粉末电阻率以及供需双方商定的项目进行检验。
”修改为“ 5.4 检验项目每批预焙阳极用煅后石油焦产品应对水分、灰分、挥发分、硫分、真密度、粉末电阻率进行检测。
其他检测项目供需双方可协商确定。
”。
10、在5.5检验结果的判断中加上水分这项指标。
11、将“6 包装、运输、储存”改为“6 包装、储存、运输”；将“6.2 运输产品发运时，车厢内应清扫干净，不同牌号的产品不得混装。
”改为“6.3运输产品发运时，车厢内应清扫干净，防雨防潮，不同牌号的产品不得混装。
”；增加“6.2 储存预焙阳极用煅后石油焦应储存在干燥清洁的环境下。
”。
12、起草单位要进一步征求相关企业对水分、-2mm粉焦含量指标的意见，充分听取各方面的要求，收集检测数据，在审定稿中体现并按时完成审定稿的编写。
标准起草小组根据预审会议的要求，进一步收集检测数据，并对相关企业就水分、-2mm粉焦含量指标的情况进行了调研和意见征求，在数据和调研的基础上，编制了送审稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据1、标准编制的原则《预焙阳极用煅后石油焦》标准的修订应符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。
标准中牌号和指标的修订的主要原则：（1）满足预焙阳极产品质量的要求；（2）符合预焙阳极用石油焦的质量状况，提升资源的有效利用；（3）以质量管理和控制作为目的，简化检测工作量；（4）有利于产品质量的不断提高，服务对外贸易。
2、国内外标准要求及质量状况调研中10家有代表性企业的质量指标要求见表1。
近期国内一些企业委托检验的结果见表2。
从表1可知，国内煅后石油焦由于用途多样，可能用于预焙阳极的生产，也可能用于增炭剂，因此生产的企业主要控制常规的5项指标，对煅后石油焦的粒度、CO2反应性、空气反应性、颗粒稳定性等指标，基本没做规定。
从表2也可看出，国内煅后石油焦实际的检测数据比YS/T625-2007规定的要好一些，尤其是真密度和粉末电阻率的结果。
挥发分由于分析方法的不同，实际测量的结果高些。
而出口的煅后石油焦其指标要求较多，包括可磨性、可破碎性、微量元素等，甚至比其产品预焙阳极的规定还多，但各个公司指标规定相差较远，表3为国际上认为的预焙阳极用煅后石油焦的一般要求。
表1、国内企业的控制指标表2、一些企业的委托检验结果表3、国际上部分企业预焙阳极用煅后石油焦的一般要求3、主要修订的情况根据预焙阳极质量的要求，结合石油焦质量的状况，考虑国内现在执行的实际，保持2个牌号不变，对标准中的一些指标进行了修订，增加了1个判级指标和3个参考指标，其他条款除按照现有要求重新编辑外，没有做技术上的改动。
具体修订的情况是：对2个灰分的指标做了少量放宽；DHJ-1牌号的挥发分指标做了放宽；DHJ-2牌号中的硫含量做了放宽；真密度和粉末电阻率2项指标做了加严；增加了水分作为判级指标，增加了空气反应性、CO2反应性和-2mm份焦含量3项参考指标。
虽然粒度分布、颗粒稳定性、振实密度、微量元素含量、哈氏可磨性指数（HGI）指标也会对预焙阳极的质量有很大地影响，但考虑到国内的实际，同时有些指标各企业要求大相径庭，因此没做统一的规定。
各指标修订的主要理由是：3.1 灰分将煅后石油焦2个牌号的灰分从不大于0.30%、0.70%修订为不大于0.40%、0.60%，主要依据是在满足预焙阳极灰分分别不大于0.50%、0.80%的基础上，实现资源的最大利用。
相关企业有特殊要求时，可以通过合同进一步明确或规定。
3.2 挥发分将煅后石油焦DHJ-1中挥发分从不大于0.50%修订为不大于0.7%，主要基于挥发分测定方法的改变造成检测结果的提高，同时结合几年来实际检测的结果，以及考虑检测方法精密度的局限。
3.3 硫分煅后石油焦制成预焙阳极经电解反应后，其内部的硫分变成SO2进入大气污染环境，按照现在平均的铝电解预焙阳极消耗指标，预焙阳极中含3.0%的S 时，在电解过程中每生产1吨铝将排放约25kg二氧化硫。
因此应该严格限定预焙阳极原料煅后石油焦中的S含量。
但煅后石油焦中的硫分是其原料石油焦中带来的，在煅烧过程中减少不多，要想获得低含硫的煅后石油焦就必须使石油焦中含硫量低，而我国是个石油短缺的国家，进口的石油已超过50%，且来源不定，同时国外石油本身含硫量较高，很难保证有含硫量很低的石油焦。
考虑到以后原料的来源以及大多数厂家质量指标能达到的基础上将牌号DHJ-2中的硫分不大于 2.50%修订为不大于3.0%。
3.4 真密度由于检测方法的进步以及生产工艺的改进，目前不同厂家、不同的地区、不同原材料生产的煅后石油焦，真密度都有较大的提高，将原标准中真密度大于2.04%、2.01%修订为大于2.04%、2.01%，从实际的质量看，还可以比这更高些。
3.5 粉末电阻率将煅后石油焦粉末电阻率不大于530μΩm、610μΩm修订为不大于500μΩm、610μΩm。
主要基于现在测定方法中样品的粒度基本都是在0.5μm～1μm范围内，实际检测的样品粉末电阻率比过去有较大的降低，日常委托的样品中，检测结果在500μΩm以下的比例达到80%。
3.6水分增加水分作为判级指标，实际生产中水分一般较低，但考虑部分企业在运输过程中不注意遮盖造成水分偏高，为了督促企业注意运输过程，增加了水分含量判级指标。
反应性、空气反应性和-2mm粉焦含量3项参考指标3.7 增加CO2为了更好地指导预焙阳极的生产，增加了CO反应性、空气反应性和-2mm2粉焦含量3项指标做参考。
这是3项非常重要的指标，但考虑到现在各个企业的要求差别较大，而CO反应性、空气反应性2项指标大部分企业日常不进行检2测，同时空气反应性存在525℃、600℃俩种表示方式，因此暂将这3项指标作为参考指标，数值取自各企业生产控制和出口合同中的要求。
三、标准水平分析（采用国际标准和国外先进标准的程度（IDT、MOD 或NEQ）、国际、国外同类标准水平的对比分析）没有查到国际标准和国外先进标准，有一些大公司的企业标准，不少国内企业出口有一套技术要求，或按照合同的规定。