数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)
数控铣削编程
（7）子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形 状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位 置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
（8）宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指 令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
12
二、数控铣床所用刀具及其工艺特点
数控铣床和加工中心上使用的刀具主要有铣削用刀 具和孔加工用刀具两大类。
刀具
13
1、铣刀的种类和工艺特点
① 面铣刀 用于面积较大的平面铣削和比较平坦的立体轮廓
的多坐标加工.
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
14
② 立铣刀
立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。
15
③ 键槽铣刀
丝锥
22
⑤ 扩(锪)孔钻
扩孔钻主要是在原有孔的基础上扩大孔的直径，为 下一步孔的加工奠定基础。
锪孔钻在加工沉头孔上应用比较广泛。
扩孔钻
ห้องสมุดไป่ตู้
23
⑥复合孔加工数控刀具
集合了钻头、铰刀、扩（锪）孔刀及挤压刀具的新 结构、新技术。
复合刀具
24
▪ 3.刀柄的种类和选用 ▪ 刀柄的种类 ▪ （1）莫氏锥度刀柄 ▪ 它适用于莫氏锥度刀杆的钻头、铣刀等。
数控铣削加工工艺编程及操作
数控铣削加工工艺编程及操作
第一章：子程序的调用及编写格式
一．在广数控系列机床中子程序的调用代码编写格式为例：“P21217”其中“P2”代表调用次数，而“1217“则代表被调用的程序号。子程序号需满足四位数。如“P50015”“P5”代表子程序的调用次数，“0015”则代表被调用的子程序号。
在法兰克系统中子程序的调用通常编写格式为例：“P2L1217”其中“P2”代表子程序的调用次数，“L1217”则代表被调用的子程序号。调用实例：主程序子程序子程序
O1217 O0030 O0040
M98 P50030 M98 M99
M98 P30040 M99
M30
注：其中“M98”代表调用子程序，“M99”则代表返回调用子程序前的程序段，其中要注意的是：在使用M98调用子程序后应在下一程序段前加M99返回调用前程序，否则机床将默认之前调用的子程序段为最后程序，将不再继在数控铣床编程中，通常使用右手笛卡儿坐标系为基准，如下图所示：
第二章数控铣床程序编写及坐标一．“G”代码<准备功能>
1.“G”代码根据组别号可分为、模态与非模态两种。
G90 G00X__Y__Z__其中
数控铣削编程案例
数控铣削编程案例
一、铣削四方凸台
１.零件图
２.实体图
3.程序
O1201;
N10 G90 G80 G40 G69 G21
N20 G54 G00 X100 Y100;
N30 G00 Z100;
N40 M03 S800;
4.刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ20立铣刀,Ｄ01=
５.仿真加工结果图
二、铣削六边形１.零件图
2.实体图
3.数值计算
如图所示计算Ａ点坐标：AB/OA=SIN600 AB=
A点坐标值为（,）
4.程序
O1202;
N10 G90 G80 G40 G69 G21
N20 G54 G00 X100 Y100;
N30 G00 Z100;
N40 M03 S800;
5. 刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ35立铣刀,Ｄ01=
6. 仿真加工结果图
三、铣削对称轮廓
１.零件图
2.实体图
3.程序
O1203; 主程序
N10 G90 G80 G40 G69 G21
N20 G54 G00 X100 Y100;
N30 G00 Z100;
N40 M03 S600;
４. 刀具半径补偿后的刀轨路径图
５.仿真结果
四、铣削四方型腔１.零件图
2.实体图
3.程序
O1204
N10 G90 G80 G40 G69 G21;
N20 G54 G00 X100 Y100;
N30 G00 Z100;
N40 M03 S600;
N50 G00 Z10;
4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图
5.仿真结果
五、铣削图形旋转１.零件图
2.实体图
3.程序
O1205
N10 G90 G80 G40 G69 G21;
N20 G54 G00 X100 Y100;
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 图2-27 孔加工编程综合实例 加工程序
O0230；
G90 G94 G80 G21 G17 G54； 程序开始部分 G91 G28 Z0； M06 T02； 换中心钻 S2000 M03；
刀具换转速后定位 G90 G00 X0 Y0 M08； G43 G00 Z10.0 H02；
G99 G81 X0 Y0 Z －3.0 R3.0 F50； 加工定位孔
X －26.0； X13.0 Y22.52； X13.0 Y －22.52； X35.0 Y25.0 Z －7.0；
Y －25.0； X －35.0； Y25.0； G49 M05； 取消固定循环 G91 G28 Z0 M09； 换立铣刀铣孔
M06 T03； S600 M03；
刀具换转速后定位
G90 G00 X0 Y0 M08； G43 G00 Z10.0 H03； G01 Z0 F150； 铣削底孔，单边保留0.3mm 的精加工余量 M98 P23； G00 Z10.0 M09； 刀具从孔中退出
G49 M05； 换钻头
G91 G28 Z0； M06 T04； S1 000 M03； 刀具换转速后定位 ……
钻孔及扩孔程序
G80 G49 M05；
G91 G28 Z0 M09；
换铰刀
M06 T08；
S200 M03；
刀具定位
G90 G43 G00 Z20.0 H08 M08；
G85 X－35.0 Y－25.0 Z－25.0 R3.0
F60；铰孔程序
X45.0 Y25.0；
G80 G49 M05；
G91 G28 Z0 M09；
换φ36mm精镗刀M06 T09；
S1000 M03；
刀具定位
电子课件-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A图2-21 加工程序
O0001；
G90 G94 G40 G80 G21 G54；（程序初始化）
G91 G28 Z0；（退刀至Z向参考点）
M03 S600；（主轴正转）
G90 G00 X－25.0 Y10.0；（G17平面快速定位）
G43 Z30.0 H01 M08；（Z向快速定位到初始平面）
G99 G73 X－25.0 Y10.0 Z－25.0 R3.0 Q5.0 F60；（固定循环开始）X0 Y0；（在R点平面定位到下一点开始循环）X25.0 Y－10.0；
G80 G49 M09；（取消固定循环，取消刀具长度补偿）G91 G28 Z0；
M30；
数控机床编程与操作 第4版 第3章 数控铣床编程与操作
a)周铣
b)端铣
Leabharlann Baidu 一、数铣铣削加工方式
1.周铣法
用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。周铣有顺铣和逆铣两种铣削方式。 (1) 顺铣 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 (2) 逆铣 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。
a) a)顺铣
a)对称铣削 b)不对称逆铣 c)不对称顺铣
1.指令格式：
二、圆弧插补指令G02/G03
2.各项含义：
二、圆弧插补指令G02/G03
G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来决定加工表面所在的平面，G17可省略； X、Y、Z为圆弧切削终点的坐标值(用绝对值坐标或增量坐标均可)，采用相对坐标时，是圆 弧终点相对于圆弧起点的增量值（等于圆弧终点的坐标减去圆弧起点的坐标）； I、J、K分别表示圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z轴上的投影（等于圆心的坐标减去圆 弧起点的坐标），与前面定义的G90或G91无关，I、J、K为零时可省略； R为圆弧半径； F为圆弧切向的进给速度。
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位；·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序。
零件图如图所示，编写加工程序。
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度130mm，留1mm精加工余量；·精加工用φ10平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
编写零件加工程序
图4-129 数控铣削加工综合应用一图例
编写零件加工程序
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
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数控机床编程与操作教程课件第四章ppt
4.2数控铣床加工工艺
4.2.1数控铣床的工艺装备 1.刀具： 数控铣床大部分钻铣用刀具都需要通过标准刀柄夹持转接后与主轴锥孔联接，即工具系 统。刀具系统通常由拉钉、刀柄和钻铣刀具等组成， (1)铣削平面时，一般选择面铣刀 (2)铣削台阶面或小平面时，一般采用立铣刀， (3)铣削键槽时，一般釆用两刃或四刃键槽铣刀， (4)孔加工时，可釆用钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀， (5)加工曲面时，必须采用球头刀 (6)加工变斜角类零件时，可采用鼓形铣刀，
数控机床编程与操作教程 主编张军 参 编 柳青松 张煜 李凌林
2021年12月 成都
第四章 数控铣床的编程 4.1 数控铣床简介
4.1.1数控铣床的用途和主要功能
数控铣削加工编程
2、连续轮廓控制功能
3、刀具半径补偿功能
4、刀具长度补偿功能
5、比例缩放及镜像加工功能
6、旋转功能
7、子程序调用功能
8、用户宏程序功能
3
数控铣床的加工范围
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一， 它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行 钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主 要适合于下列几类零件的加工。 1、平面类零件
数控铣床分类：
a.立式铣床
b.卧式铣床
c.万能式数控铣床
d.龙门式铣床
2
5.1.1. 数控铣削加工特点
数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的
加工工艺范围。各种类型数控铣床所配置的
数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的
功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要
功能基本相同。数控铣床的主要功能有:
1、点位控制功能
5.1.2 数控铣床的坐标系
工件坐标系 原点
机床坐标系 原点
18
数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则： 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准
定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合
必须多次安装时，应遵从基准统一原则
19
零件结构的工艺性分析
7
数控铣床的夹具和刀具
数控铣削编程跟操作设计(有全套图纸)
数控专业
毕业设计任务书一、设计题目
数控铣削编程与操作设计
技术要求：表面粗糙度为1.6。
二、设计任务
1．零件图工艺分析。
2．确定装夹方案。
3．确定加工顺序。
4．选择加工用刀具。
5．合理选择切削用量。
6．拟订数控铣削加工工艺卡片。
7．根据加工工艺步骤编写加工程序。
8．完成工件的操作加工。
三、应完成的技术资料
1、开题报告（1500字左右）。
2、毕业设计说明书（10000字左右）。
3、绘制A3零件图。
开题报告
一．毕业设计题目来源
按系里所发的毕业设计用图
1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。
2．毛坯尺寸： 240×130×30。
3．材料：硬铝（LY12）。
技术资料：
1．绘制A3图纸
2．绘制装夹方式图
3．填写数控加工工艺卡片
4．编制加工程序清单
二．选题设计的意义
数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不
仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。
三．基本内容
（8）完成工件的操作加工
工件的操作加工主要内容是：
1、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。
数控铣削加工编程图例
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题8
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习9
编写零件加工程序
练习10
编写零件加工程序
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于得加工部位;
·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序.
练习题2
零件图如图所示,编写加工程序.
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度１３0mm，留1ｍm精加工余量;
·精加工用φ１0平底铣刀，刀具长度110mm
练习题3
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题4
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题5
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题6
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题7
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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数控专业
毕业设计任务书一、设计题目
数控铣削编程与操作设计
技术要求：表面粗糙度为1.6。
二、设计任务
1．零件图工艺分析。
2．确定装夹方案。
3．确定加工顺序。
4．选择加工用刀具。
5．合理选择切削用量。
6．拟订数控铣削加工工艺卡片。
7．根据加工工艺步骤编写加工程序。
8．完成工件的操作加工。
三、应完成的技术资料
1、开题报告（1500字左右）。
2、毕业设计说明书（10000字左右）。
3、绘制A3零件图。
开题报告
一．毕业设计题目来源
按系里所发的毕业设计用图
1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。
2．毛坯尺寸： 240×130×30。
3．材料：硬铝（LY12）。
技术资料：
1．绘制A3图纸
2．绘制装夹方式图
3．填写数控加工工艺卡片
4．编制加工程序清单
二．选题设计的意义
数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不
仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。
三．基本容
（8）完成工件的操作加工
工件的操作加工主要容是：
1、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。
2、设置工件坐标系。工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。本设计采用试切法对刀。
总结
根据前文的论述，可知完成了数控铣削零件的编程与加工设计，整个设计工艺方案选择合理，程序正确，设计加工过程严格按照操作规程，符合数控铣削加工的基本要求。但是由于本人学识有限和时间仓促等原因，在许多方面存在改进的空间。
通过本课程的设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具特点数控机床刀具材料和使用围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选择方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解了工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前对零件图纸的分析有了进一步认识。另外，在进行自动编程时，对MasterCAM的零件造型、加工轨迹的生成、后置处理及加工程序向机床传输加工等技术方法有了新的认识。
在设计中，体会到理论必须与实践相结合。虽然收集了大量的资料，但是在考虑实际情况时却发现有很多差异，出现了许多意想不到的问题。许多问题都是书本上是这样，而在实际运用中却很不一样。总之，通过毕业设计，让我们在学习和实践中增长了知识、丰富了一点经验。
致
本毕业设计是在**老师的精心指导下完成的，在老师严谨的工
作和悉心指导下，让我们了解了很多工艺技巧。指导过程中，为我们找出错误和不足，帮助我们改正，给出了许多很好的指导意见，而我们就是在老师的帮助下不断增加自己的实践知识。在此谨向她表示忠心的感！同时，在毕业设计过程中，还得到了同组同学的支持与帮助，在此一并表示感！
参考文献
1 《金属切削手册》市金属切削技术协会科学技术
2 《数控机床与编程》书华机械工业， 2006
3 《数控机床加工工艺》华茂发机械工业，2006
4 《数控编程与加工技术》志勇机械工业，2002
5 《CAD/CAM与数控自动编程技术》凯化学工业， 2004
6 《MasterCAM数控加工实战训练》霖人民邮电， 2005
7 《金属切削原理与刀具》陆剑中机械工业，2004
8 《机械制造基础》罗丽萍清华大学， 2004
附录