钢拉杆施工方案
钢结构预应力钢拉杆施工工法.doc
钢结构预应力钢拉杆施工工法.doc范本1：1、引言本文档旨在介绍钢结构预应力钢拉杆施工工法，详细阐述钢结构预应力钢拉杆施工的步骤和要点，以供相关人员参考使用。
2、背景知识2.1 钢结构预应力钢拉杆的定义2.2 钢结构预应力钢拉杆的主要特点2.3 钢结构预应力钢拉杆施工的意义3、施工准备3.1 勘测设计3.2 材料准备3.3 施工方案制定4、施工步骤4.1 基础施工4.2 钢结构制作4.3 预应力拉杆制作4.4 拉杆与结构连接4.5 系统调整与验收5、施工要点5.1 基础的处理5.2 钢结构制作与安装5.3 预应力拉杆制作与安装5.4 拉杆与结构连接的注意事项5.5 系统调整与验收的要点6、施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 使用工具和设备的注意事项6.3 防止事故的措施7、施工质量控制7.1 施工前的准备工作7.2 检查工序的要点7.3 现场验收和监测7.4 施工记录和报告8、施工效果与使用8.1 施工效果评估8.2 使用注意事项附件：附件1：钢结构预应力拉杆施工图纸附件2：钢材、预应力钢拉杆的材质合格证书法律名词及注释：1.主体工程：指钢结构预应力钢拉杆的施工项目。
2.施工方案：指对钢结构预应力钢拉杆施工进行详细设计和安全措施的规划。
3.验收：指对施工质量进行检查和确认，并依法批准接收。
范本2：1、引言本文档旨在详细介绍钢结构预应力钢拉杆施工工法，包括施工步骤、施工要点和安全措施等，以供相关人员参考使用。
2、背景知识2.1 钢结构预应力钢拉杆的定义2.2 钢结构预应力钢拉杆的用途2.3 钢结构预应力钢拉杆的施工工法的优势3、施工前准备3.1 施工方案制定3.2 材料准备3.3 施工现场准备4、施工步骤4.1 基础处理4.2 钢结构制作与安装4.3 预应力拉杆的加工与安装4.4 拉杆与结构的连接4.5 系统调整与验收5、施工要点5.1 基础处理的注意事项5.2 钢结构制作与安装的要点5.3 预应力拉杆的加工与安装的要点5.4 拉杆与结构的连接的注意事项5.5 系统调整与验收的要点6、安全措施6.1 施工现场的安全要求6.2 工具和设备的使用安全注意事项6.3 防止事故的措施7、质量控制7.1 施工前的准备工作7.2 施工过程的质量检查7.3 现场验收和监测7.4 施工记录和报告附件：附件1：钢结构预应力钢拉杆施工图纸附件2：预应力钢拉杆材料合格证书法律名词及注释：1. 预应力钢拉杆：指在施工过程中通过预应力张拉变形的钢材。
钢箱梁拉杆施工方案.
钢箱梁拉杆施工方案
编制：
审核：
审批：
地铁30标项目部
2004-4-13
一块。
在混凝土中间拉杆孔位置处放置长10cm、宽3.8cm、并抹半径 1.5cm圆角的木料一块。
待混凝土浇筑完成后拆
除。
做长×宽×高＝22×17×30cm的钢盒将螺杆位置处罩
好封严。
而后再浇筑2次混凝土。
在78、84#拉杆位置处其预埋钢板的位置设置于2次配重灰
的顶面处，其施工工艺与81墩相同。
6、在预埋钢板上固定一块20×15的四氟板，并在其上部放置
垫片一块。
7、在混凝土墩顶圆孔中灌入HVU粘结剂，而后将HAS镀锌
螺杆由钢箱梁底板上插入到墩顶圆孔中。
8、螺杆与钢箱梁采用栓接的方式进行连接。
螺栓在施工时只需
带上一部分力，不得将螺栓拧紧。
9、做长×宽×高＝22×17×30cm的钢盒将螺杆位置处罩好封
严。
道路工程中拉杆施工方案模板
道路工程中拉杆施工方案模板一、工程概况拉杆是道路工程中用于支撑和固定路面的重要材料之一，它具有一定的承载能力和抗压能力，能够有效地保证路面的稳定性和安全性。
本施工方案针对道路工程中拉杆的施工进行详细的规划和安排，旨在确保施工过程顺利进行，安全可靠。
二、施工准备1. 施工前必须对施工区域进行勘测和测量，确认施工区域的地形地貌和地下设施情况，为施工提供准确的数据支持。
2. 对施工所需的材料、设备和人力进行充分准备，确保施工过程中能够按时按质完成工作。
3. 制定详细的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
三、施工流程1. 确定拉杆的型号、规格和数量，制作详细的施工图纸和方案，确保施工过程中能够按照要求进行。
2. 对施工现场进行合理的布置和标识，确保施工区域的通行和安全。
3. 进行拉杆的定位和安装，严格按照规定的要求和标准进行，确保拉杆的稳固和牢固。
4. 对施工过程中的各项工作进行监督和检查，及时发现并处理施工过程中的安全隐患和质量问题。
四、安全保障1. 在施工现场设置合理的安全防护设施，确保施工人员和施工设备的安全。
2. 对施工人员进行严格的安全管理和监督，确保他们能够严格执行施工规程和操作规范。
3. 加强对施工区域的安全巡查和监测，及时发现并排除各种安全隐患。
4. 在施工现场设置应急救援队伍，确保施工过程中能够迅速有效地处理各种突发情况。
五、质量保障1. 对拉杆的质量和数量进行严格的检验和监控，确保施工过程中能够保证拉杆的质量和使用效果。
2. 对施工过程进行详细的记录和整理，确保施工质量能够得到有效的保障和监控。
3. 对施工现场进行定期的质量检查和评估，及时发现并处理各种质量问题。
六、环境保护1. 在施工现场进行合理的环境布置和保护，确保施工过程中能够最大限度地减少对周围环境的影响。
2. 对施工现场产生的废弃物进行合理的处理和回收利用，确保环境污染得到有效的减少和处理。
工程不锈钢栏杆施工方案
工程不锈钢栏杆施工方案一、项目概况本工程位于XX市某大型商业综合体内，需要对商业综合体内的楼梯、走廊等部位进行不锈钢栏杆的施工。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前需要对施工现场进行安全检查，保证施工过程中人员和设备的安全。
2. 原材料准备：按照施工图纸的要求准备好不锈钢栏杆所需的各种原材料和配件。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种设备，如焊接设备、切割设备等。
4. 人员准备：安排好施工所需的工人和技术人员，保证施工过程中的施工质量。
5. 施工图纸：将施工图纸进行详细的检查和分析，确保施工过程中的施工要求得到满足。
三、施工工艺1. 不锈钢栏杆的制作：根据施工图纸的要求，将不锈钢管、连接件等原材料按照要求进行切割、焊接等加工处理。
2. 安装准备：在施工现场根据施工图纸的要求进行测量和标线，确定好栏杆的安装位置。
3. 栏杆安装：将制作好的不锈钢栏杆按照测量好的位置进行安装，采用螺栓等连接件固定，确保栏杆的安装牢固稳定。
4. 焊接处理：对于不锈钢栏杆的焊接接头进行处理，确保接头的质量和美观。
5. 防护处理：对于栏杆进行必要的防护处理，如抛光、防腐蚀处理等，确保栏杆的使用寿命和外观质量。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工现场的人员和设备的安全。
2. 施工标准：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保栏杆的施工质量达到要求。
3. 现场管理：保证施工现场的整洁和安全，确保施工过程中的秩序和效率。
4. 施工环境：施工过程中要注意保护好周围的环境和设施，确保施工过程中的设施得到有效的保护和维护。
5. 质量控制：对于施工过程中的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量得到有效的保证。
五、施工验收1. 施工结束后对施工成果进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求。
2. 对不合格的部分进行整改和修复，保证施工的质量达到合格标准。
3. 进行最终的验收和交付，将工程竣工的成果交付给业主方。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求范本
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求范本一、准备工作1. 确认拉杆的类型、规格、长度，以及施工图纸中的位置。
2. 检查施工现场的基础是否符合要求，确认是否需要进行增强处理。
3. 检查钢拉杆的材质和质量，确保符合相关标准。
4. 准备好施工所需的工具和设备，包括吊车、起重机等。
二、施工步骤1. 安装固定支架：根据施工图纸确定支架的位置，使用膨胀螺栓或焊接的方式将支架安装在基础上。
2. 安装钢拉杆：按照施工图纸上的位置和长度要求，将钢拉杆放置在支架上。
3. 固定钢拉杆：使用螺栓或焊接的方式将钢拉杆固定在支架上，确保牢固可靠。
4. 安装连接件：根据施工图纸确定需要安装的连接件和数量，将连接件安装在钢拉杆上。
5. 调整钢拉杆的位置：使用水平仪等工具，确保钢拉杆的位置水平、垂直或按照施工图纸的要求进行调整。
6. 检查施工质量：对已安装的钢拉杆进行检查，确保固定牢固、连接件安装正确、位置调整准确等。
7. 安装防护措施：根据施工现场的实际情况，安装防护措施，确保安全施工。
三、安装工艺要求1. 施工人员必须具备相关的安全技能和证书，遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 施工现场必须清理整洁，防止杂物和碎石等物品对施工造成影响。
3. 施工过程中要注意钢拉杆的防锈处理，确保钢材的质量。
4. 施工现场必须严格按照施工图纸的要求进行施工，不得有偷工减料、更改设计等行为。
5. 在施工过程中要注意对施工现场的环境保护，防止对周边设施和环境造成损害。
6. 施工完成后，要对钢拉杆及连接件等进行检查，确保质量合格。
7. 施工前需编制详细的施工方案，包括施工顺序、工艺要求、施工方法等。
通过以上准备工作、施工步骤和安装工艺要求，可以确保钢拉杆的施工质量和安装效果，提高工程的安全性和可靠性。
同时，施工方必须严格遵守相关法律法规和标准，确保施工过程安全可控。
钢结构预应力钢拉杆施工工法
钢结构预应力钢拉杆施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，钢结构在建筑领域的应用越来越广泛。
钢结构预应力钢拉杆作为一种新型的结构构件，具有强度高、刚度大、施工方便等优点，在大跨度钢结构、桥梁结构等工程中得到了广泛的应用。
本文结合实际工程经验，详细介绍了钢结构预应力钢拉杆的施工工法。
二、特点1、提高结构的承载能力和稳定性通过施加预应力，可以有效地提高钢结构的承载能力和稳定性，减少结构的变形和振动。
2、增加结构的跨度和空间利用率预应力钢拉杆可以使钢结构的跨度更大，从而增加建筑的空间利用率。
3、施工方便、快捷预应力钢拉杆的施工相对简单，可以在工厂预制，现场安装，大大缩短了施工周期。
4、可调节性强可以根据实际需要，在施工过程中对预应力进行调整，以满足结构的受力要求。
三、适用范围本工法适用于大跨度钢结构、桥梁结构、体育场馆、展览馆等建筑工程中预应力钢拉杆的施工。
四、工艺原理钢结构预应力钢拉杆施工的原理是通过对钢拉杆施加预拉力，使其在结构中产生预应力，从而提高结构的承载能力和稳定性。
在施工过程中，首先根据结构的受力要求计算出预应力钢拉杆的预拉力值，然后通过专用的张拉设备对钢拉杆进行张拉，使其达到设计的预拉力值。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→ 钢拉杆制作→ 钢拉杆安装→ 预应力张拉→ 锚具防护（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求，编制施工方案和施工技术交底。
（2）准备施工所需的材料、设备和工具，对钢拉杆、锚具等进行检验和验收。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2、钢拉杆制作（1）根据设计要求，选用合适的钢材制作钢拉杆。
钢拉杆的材质、规格、尺寸应符合设计要求。
（2）钢拉杆的加工应在工厂进行，采用机械加工的方法，保证钢拉杆的精度和质量。
（3）对加工好的钢拉杆进行表面处理，如除锈、涂漆等。
3、钢拉杆安装（1）在钢结构安装完成后，进行钢拉杆的安装。
安装前，应对钢结构的节点进行检查和验收，确保节点的尺寸和位置符合设计要求。
施工拉杆方案
施工拉杆方案1. 引言施工拉杆是在土木工程施工过程中常用的一种工具，用于提供支撑和稳定结构的力量。
本文将详细介绍一个施工拉杆方案，包括拉杆的选材、计算、设计和施工注意事项。
2. 拉杆选材2.1 材料选择在选择拉杆材料时需要考虑其强度、耐腐蚀性和成本等因素。
常用的拉杆材料有钢材、铝合金和复合材料等。
钢材通常是最常见的选择，因为其强度高、耐腐蚀性能良好且相对便宜。
2.2 规格选择拉杆的规格选择与承受的力量和对结构的要求有关。
一般来说，较大的力量需要使用直径较大的拉杆。
拉杆的规格可以通过计算和实践经验来确定。
3. 拉杆计算拉杆的计算需要考虑其受力情况和结构的要求。
常见的拉杆计算包括拉杆的受压和受拉能力计算。
3.1 拉杆的受压能力计算拉杆在受压时可能会发生屈曲，需要通过公式计算其临界压力。
根据拉杆的材料和截面形状，可以使用Euler公式或Johnson公式等来计算拉杆的受压能力。
3.2 拉杆的受拉能力计算拉杆在受拉时需要考虑拉杆截面的轴向拉力和剪力。
根据拉杆的材料和截面形状，可以使用简化的公式或有限元分析法来计算拉杆的受拉能力。
4. 拉杆设计拉杆的设计包括拉杆的长度、连接方式和防腐措施等。
4.1 拉杆的长度设计拉杆长度的设计需要考虑结构的实际情况和力学要求。
拉杆长度可以根据结构图和施工图来确定。
4.2 拉杆的连接方式拉杆通常使用螺栓和螺母连接，但也可以采用焊接或铆接等方式。
在选择连接方式时需要考虑连接的强度和方便程度。
4.3 拉杆的防腐措施由于拉杆常处于室外环境，容易受到腐蚀的影响。
因此，在设计中需要采取相应的防腐措施，例如使用耐腐蚀涂层或选用耐腐蚀材料。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：•拉杆的安装位置和方向应符合设计要求。
•拉杆的连接应牢固，螺栓应按要求拧紧。
•拉杆的防腐措施应按照设计要求执行。
•施工过程中应注意保护现场和施工人员的安全。
6. 结论本文详细介绍了一个施工拉杆方案，包括拉杆的选材、计算、设计和施工注意事项。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求钢拉杆是一种常用的建筑施工材料，广泛应用于建筑物的结构和装饰中。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求如下：一、材料准备1. 钢拉杆：选择质量好、强度高、防腐性能好的钢拉杆；2. 系统配件：根据设计要求选择适合的螺栓、螺母、紧固件等配件；3. 基础材料：根据具体施工情况选择适合的基础材料，如混凝土、钢板等。
二、施工准备1. 清理工作区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工安全；2. 安装模板：根据设计要求，按照模板制作要求安装施工模板；3. 安全措施：在施工现场设置安全警示标识并设置施工围栏，配备必要的施工安全用品。
三、施工步骤1. 钢拉杆的测量和切割：根据设计要求，在安装前测量钢拉杆的长度并进行必要的切割处理；2. 钢拉杆的预埋安装：将切割好的钢拉杆按照设计要求，通过预埋件固定在建筑结构中；3. 钢拉杆的连接：根据设计要求，使用螺栓、螺母等连接件将钢拉杆连接在一起；4. 钢拉杆的调整：使用调整器具对钢拉杆进行水平调整和垂直调整，确保安装的准确性和稳固性；5. 钢拉杆的固定：将已调整好的钢拉杆通过螺栓、螺母等进行固定，确保其不会发生松动和移位；6. 其他连接件的安装：根据设计要求，安装其他连接件，如止水、开裂带等，以增强整体结构的稳定性；7. 检查和清理：对已安装的钢拉杆和配件进行检查，确保安装质量，并清理施工现场。
四、安装工艺要求1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，不得随意改动；2. 安装准确性：钢拉杆的安装位置、长度和高度必须准确无误；3. 安装牢固性：钢拉杆的安装必须稳固牢靠，不得出现松动和移位；4. 施工质量：施工质量必须符合相关国家标准和规范，并经过现场检查和验收；5. 安全要求：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
综上所述，钢拉杆的施工技术交底及安装工艺要求包括材料准备、施工步骤、安装工艺要求等方面的内容，只有严格按照要求进行施工，才能确保钢拉杆的安装质量和使用效果。
室外钢栏杆施工方案
室外钢栏杆施工方案一、工程概述与目标本工程旨在为指定的室外区域提供安全、稳固且美观的钢栏杆。
工程目标确保栏杆的设计、选材、制作、安装、防腐及防火处理等均达到国家及行业相关标准，保证施工过程中的安全，并最终通过质量检查与验收。
二、材料选择与检验材料选择：选择具有良好耐腐蚀性和机械性能的钢材，如Q235B 或Q345B等。
同时，对于栏杆的连接件和紧固件，应选择高强度、耐腐蚀的材料。
材料检验：所有钢材进场前必须进行质量检验，包括尺寸、重量、外观、化学成分及机械性能等。
不合格的材料严禁使用。
三、施工前准备工作现场勘查：详细了解现场地形、地貌、气候条件等，确定施工方案。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确各自职责和操作要求。
设备准备：准备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重设备等，并确保设备状态良好。
四、钢结构制作与安装制作：按照设计图纸要求，在工厂内进行钢栏杆的预制。
运输：确保钢构件在运输过程中不受损，并采取必要的防护措施。
安装：在现场进行钢栏杆的安装，确保安装位置准确、牢固。
五、防腐与防火处理防腐处理：对钢栏杆进行除锈处理，然后涂抹两层防锈漆，确保钢材不受腐蚀。
防火处理：对栏杆进行防火处理，涂刷防火涂料，确保符合相关防火要求。
六、质量检查与验收过程检查：施工过程中，对每道工序进行质量检查，确保符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量达到国家标准。
七、安全文明施工措施安全管理：设置专职安全员，负责现场安全管理。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
文明施工：保持现场整洁，废弃物及时清理，减少对周边环境的影响。
八、施工进度与工期安排进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
工期安排：根据进度计划，合理安排工期，确保工程按时完成。
以上是室外钢栏杆施工方案的主要内容，施工过程中应严格遵守相关技术规范和操作规程，确保工程质量和安全。
钢拉杆施工方案
钢拉杆施工方案1. 引言钢拉杆是一种经过钢材加工而成的紧固件，通常用于构筑物的加固和支撑。
在建筑施工中，钢拉杆施工方案的合理设计和实施对于保证工程的安全和稳定性至关重要。
本文将介绍钢拉杆施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行钢拉杆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：•设计施工方案：根据工程的具体要求，设计钢拉杆的布置方案和施工步骤。
方案中应包括材料的选用、施工工艺、安全措施等内容。
•资材准备：根据施工方案确定所需的钢材规格和数量，并提前采购准备。
•设备准备：准备好必要的施工工具和设备，如起重机械、钢筋切割机等。
•人员组织：安排经验丰富的施工人员，并确保其理解施工方案和掌握相关技术。
3. 施工步骤步骤一：现场布置•按照施工方案确定钢拉杆的布置位置和数量。
•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•搭建必要的脚手架和安全网，为施工人员提供稳定和安全的工作条件。
步骤二：钢拉杆的制作和加工•按照设计要求，将采购的钢材进行切割和加工，制作成满足长度和规格要求的钢拉杆。
•进行钢拉杆的表面处理，如除锈和喷涂防锈漆。
步骤三：钢拉杆的安装•将制作好的钢拉杆运送到施工现场，并按照设计方案进行安装。
•在安装过程中，要确保拉杆与结构件之间的连接牢固可靠，采用适当的连接方式（如螺纹连接或焊接）。
•钢拉杆的安装顺序应按照从低到高的方向进行，确保每一根拉杆的位置准确。
步骤四：拉杆的张拉和固定•在完成钢拉杆的安装后，进行拉杆的张拉工作。
•根据设计要求，采用相应的张拉设备对拉杆进行张拉，使其产生预定的拉力。
•张拉后，采用合适的紧固件将拉杆固定在结构件上，确保其张拉力不发生松动或脱落。
步骤五：验收和记录•施工完成后，进行验收和测量工作，检查钢拉杆的安装质量和张拉力的准确性。
•记录施工过程中的关键参数和数据，以备后期参考和分析。
4. 安全注意事项在钢拉杆施工过程中，需注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施，避免施工人员和其他人员受伤。
型钢悬挑(拉杆式)脚手架施工方案
型钢悬挑（拉杆式）脚手架施工方案 7.6 拉杆与钢梁连接安全验算 ........................................................................................... 84
2
型钢悬挑（拉杆式）脚手架施工方案
第一章 工程概况
地上 X 层/地下 X 层
地上 X 层/地下 X 层
XXX 非标准层 标准层
1#楼 X 层 X m 、2#楼 X 层 X m、x#楼 X 层 X m 1#楼标准层 3m、2#楼标准层 3m、……
55.5m（1#楼）；56.8m（2#楼）；.......
58.65m（1#楼）；59.80m（2#楼）；……
表 1-3
3
型钢悬挑（拉杆式）脚手架施工方案
楼栋 第 一 挑 部 悬 挑 高 度 第 二 挑 部 位 悬 挑 高 度 第三挑部位（层） 悬 挑 高 最 大
位（层） m
（层）
m
度m
悬挑 高度
1#楼 3 层底板-7 15 m 层顶板（5 层）
8 层底板 -12 15 米 层顶板（5 层）
……
……
15 米
型钢悬挑（拉杆式）脚手架施工方案
目录
第一章 工程概况 .......................................................................................................................3 1.1 工程项目基本情况 ........................................................................................................... 3 1.2 施工要求及技术保证条件 ............................................................................................... 4 1.3 平面布置 ........................................................................................................................... 5
超长、大倾角隧道锚钢拉杆快速转运安装施工工法(2)
超长、大倾角隧道锚钢拉杆快速转运安装施工工法超长、大倾角隧道锚钢拉杆快速转运安装施工工法一、前言超长、大倾角隧道的建设对工程施工提出了更高的要求。
传统的锚杆施工方法存在施工周期长、劳动强度大等问题。
因此，需要引入一种新的工法来快速、高效地完成锚杆拉杆的转运和安装。
超长、大倾角隧道锚钢拉杆快速转运安装施工工法由此应运而生。
二、工法特点该工法采用专业化设备，通过自动化操作，实现了锚杆拉杆的快速转运和准确安装。
具有以下特点：1.高效快速：通过自动化设备，实现了对锚杆的快速转运和安装，大大缩短了施工周期。
2. 准确精确：设备具有高度的定位精度和操控性能，能够实现对锚杆的准确安装。
3. 劳动强度低：工人只需进行简单的操作，减轻了劳动强度。
4. 安全可靠：设备具有完善的安全保护装置，能够确保施工过程的安全性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于超长、大倾角隧道的锚杆拉杆转运和安装，适应范围广泛。
四、工艺原理该工法通过自动化设备实现锚杆拉杆的快速转运和准确安装。
具体原理是将锚杆连接至转运设备上，通过液压系统实现对转运臂的控制，将锚杆准确定位至预定位置，并固定在隧道壁面。
五、施工工艺1. 前期准备：检查设备的工作状态，进行必要的维护和保养。
2. 锚杆转运：将锚杆连接至转运设备上，通过液压系统控制转运臂将锚杆从转运车辆上取下，并将其运送至安装位置。
3. 锚杆安装：通过液压系统控制转运臂将锚杆准确定位至预定位置，并使用专用工具将其固定在隧道壁面。
4. 后期处理：检查锚杆的安装质量，并进行必要的调整和修整，确保锚杆的使用效果。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员和设备，确保施工的高效和顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：转运设备、液压系统、专用工具等。
这些设备具有高度的操作性和精确性，并能够提供稳定的工作性能。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需采取以下措施：1. 对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2024年钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求（三篇）
2024年钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求1工艺原理建筑用钢拉杆涉及一种预应力抗拉装置，尤其是相对其他类型拉杆强度高并且直径大。
通过特殊的热处理工艺，使其达到良好的综合力学性能。
安装时用销轴与两端连接件固定，并通过护套实现辅助张紧及螺纹防松。
所采用的技术方案是：1、热处理技术；2、销轴定位技术；3、护套防松工装预紧技术；4、螺纹连接，调节套筒实现结构张紧技术；5、端部锻造、镦粗技术。
高度钢拉杆由于性能稳定，形式多样广泛应用于船坞建设及桥梁、建筑等领域。
而且通过施加预应力，可以实现大跨度、减轻结构重量，达到建筑与美的结合。
2艺流程及操作要点2.1工艺流程施工准备－→测量定位－→拉杆检验－→锚座试安装就位－→支设临时脚手架－→拉杆吊装－→拉杆牵引、连接就位－→拉杆张拉－→防腐处理2.2操作要点2.2.1施工准备1技术准备1）在设计院及钢拉杆生产厂家的协助下组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图；2）根据施工图要求，组织设计院及生产厂家，质监站、业主、监理、审计单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。
安装前，由技术人员对施工人员进行安全和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。
用全站仪预先定位。
2.2.3拉杆检验通过实物拉力试验及贴电阻应变片试验确定影响钢拉杆呈线弹性的张拉力位移曲线，钢拉杆弹性模量实测值等数据，作为施工依据。
整套钢拉杆成品静负荷试验，不仅是对钢拉杆力学性能的综合考核，而且是对钢拉杆机加工后装配质量的检验，卧式拉力试验机卸载后钢拉杆残余变形不超过0.2％，各零部件无明显塑性变形且转动灵活。
钢拉杆以张紧器为中心，呈对称结构型式。
考虑到成品强度检测的可操作性及安全性。
对于超长的钢拉杆，我们以张紧器为中心按左右半套分别进行拉力检测和总伸长率累计计算。
当然如果试验仪器设备允许，钢拉杆整体进行拉力试验更好。
成品拉力试验时，施加载荷的取值在CB/T3957中规定施加1.5倍安全工作载荷，明渠流量计规定为0.85倍杆体屈服强度的拉力。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求模版
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求模版一、引言本文档旨在向施工人员交底钢拉杆的施工技术及安装工艺要求。
钢拉杆是建筑物中承受和传递荷载的重要构件之一，其安装质量直接关系到整个建筑物的安全性和可靠性。
二、材料准备1. 钢材采购：根据设计要求，从正规渠道采购符合标准的钢材，确保质量可靠。
2. 检验与入库：对采购的钢材进行质量检验，并进行入库管理，确保入库的钢材符合要求。
三、施工工艺要求1. 施工准备：- 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定合理的施工方案。
- 准备施工工具：准备好必要的施工工具和设备，确保施工效率和质量。
- 安全措施：在施工现场设置明显的警示标识，并采取合理的安全措施，确保施工过程安全。
2. 钢拉杆安装：- 测量标高：根据设计要求和现场情况，测量钢拉杆的安装位置和标高。
- 校准杆件：在安装前，对钢杆进行校准，确保其直线度和弯曲度符合要求。
- 按图施工：根据设计图纸，按顺序进行钢拉杆的安装，确保每个连接点的精确度和牢固度。
- 检查质量：在安装完成后，对钢拉杆进行检查，确保安装质量符合要求。
包括检查杆件的直线度、弯曲度、连接处的紧固情况等。
3. 脚手架及临时支撑：- 搭建脚手架：对需要搭设脚手架的区域，根据设计要求，搭建稳定、牢固的脚手架，确保安全施工。
- 安装临时支撑：对需要临时支撑的区域，根据设计要求，安装坚固可靠的临时支撑，确保施工过程中的安全性和稳定性。
四、施工质量要求1. 尺寸精确：钢拉杆的安装位置和尺寸应符合设计要求并测量准确。
2. 强度可靠：钢拉杆的连接点应采用可靠的连接方式，并有足够的强度。
3. 表面平整：钢拉杆的表面应平整，无凹凸、划痕等缺陷，且涂刷防腐涂料。
4. 紧固可靠：钢拉杆的螺栓、螺母等连接件应紧固可靠，无松动情况。
5. 安全稳定：脚手架和临时支撑应稳定可靠，能够承受负荷并保证施工安全。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，并配备必要的安全防护装备。
张弦梁钢拉杆张拉施工方案
*＊*工程-屋面采光顶张悬梁安装方案第1章工程概况本工程为*＊*，本方案主要对屋面钢架采光顶下弦结构施工。
绝大部分屋面梁为圆管桁架张拉梁，上弦杆与腹杆为圆管,下弦张拉杆为圆钢杆件，上弦杆截面最大规格为Φ219×14,下弦杆规格为D30，腹杆规格为Φ133×5,下弦钢拉杆采用D30,材质Q345B，侧向采用D30的横向稳定索。
表2。
2 索具装配形式张弦梁下弦采用D30的钢拉杆，根据厂家提供要求共有两种样式钢拉杆,及中间带连接套筒和中间不带连接套筒,如图2。
1所示。
中间带连接套筒中间不带连接套筒钢拉杆示意图1.1 技术准备预应力钢拉杆施工专业化程度很高,前期需要大量的技术性工作,主要包括深化设计方案的制定、下料找型分析、深化设计、索夹实验、施工过程仿真分析、和施工方案的编制等，又因索产品是在工厂加工的成品运至现场，一旦前期准备工作出现偏差将严重影响工程施工质量、进度和安全，故前期技术准备工作是索结构施工的核心环节。
1.1.1技术沟通与配合综上所述，前期技术准备具有非常主要的核心地位,且需要各方协同工作，参与单位一般有建设单位、设计单位、总承包单位、钢结构施工单位、索材供应商、节点产品供应商以及索专业施工单位，各参与单位的主要交叉内容如下：1.1.2找型计算找型计算是指索结构施工前确定索材在零应力状态下的长度确定，因为索结构的拓扑性较强，该过程一般需要通过计算分析得出，是索结构前期准备工作的核心内容。
一旦索结构的下料不准确会导致索构件安装不上或得不到设计张拉值，将是个严重的质量施工，本方案根据本工程的特点通过midas gen有限元分析软件对该模型进行整体建模和找型计算，如图4.1所示，并确定每个索构件的下料长度详见我司出具的深化设计图。
初始态下的竖向位移云图1.1.3深化设计1)深化设计的重要性和必要性施工任务明确后，便组织工程技术人员熟悉施工图纸,并根据设计图纸对各连接部位进行深化设计，深化设计内容包括索与其他构件之间的连接做法、索夹及其连接锚具的做法、索构件装配尺寸，通过第4。
钢拉杆安装方案DOC
唐山港曹妃甸港区综合保税区通用泊位工程钢拉杆安装及回填施工方案工程名称：唐山港曹妃甸港区综合保税区通用泊位工程编制单位：河北港口集团港口工程有限公司编制: 邵健雄审核：李拓报送日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、自然条件 (6)四、施工工艺流程 (7)五、主要工序施工方法 (7)（一）施工准备 (7)（二）铺设碎石垫层 (8)（三）放线定位及铺设垫块 (9)（四）防锈漆检查及修补 (9)（五）杆体防腐处理 (10)（六）拉杆及配件组装 (10)（七）施加初拉力 (11)（八）钢拉杆张紧力测量装置使用说明 (12)（九）张拉力与力矩的计算 (14)（九）配件防腐及拉杆包封处理 (17)（七）碎石及粉细砂回填 (18)六、施工进度计划及保证措施 (19)七、质量保证措施 (20)八、施工安全保证措施及环境保护、文明施工措施 (21)（一）施工安全保证措施 (21)（二）环境保护措施 (23)（三）文明施工措施 (23)一、编制依据1、唐山港曹妃甸港区综合保税区通用泊位工程水工结构图纸；2、唐山港曹妃甸港区综合保税区通用泊位工程水工技术规格书；3、唐山港曹妃甸港区综合保税区通用泊位工程招标文件。
4、《水运工程测量规范》（JTS131-2012）；5、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008）；6、《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；9、《板桩码头设计与施工规范》（JTS 167-3-2009）；10、《钢拉杆》（GBT19034-2007）；11、实用新型专利证书（第2597338号）；12、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）；二、工程概况本工程为唐山港曹妃甸港区综合保税区通用泊位工程，码头结构采用带卸荷承台的地下连续墙板桩结构，锚碇墙中心线距离码头前沿线43m，钢拉杆共计440套，强度等级S650，分为1、1a、2、3共4种型号，其中1型327套，A65，安装中心标高+1.0m，布置于沿码头前沿线方向除1a拉杆以外的位置；1a型90套，A75，安装中心标高+1.0m，每个系船柱位置设置3根1a 型拉杆，间距1.4m，码头前沿排水管两侧各设置1根1a型拉杆，间距2.2m；2型9套，A65，安装中心标高+1.5m，用于封头段卸荷承台上方锚碇结构，间距1.6m；3型14套，A65，安装中心标高+1.5m，用于封头段DL1-1号导梁，间距1.6m。
小区抗震加固项目-钢拉杆施工方案
小区抗震加固项目-钢拉杆施工方案本标段部分楼体内部采用钢拉杆拉结加固，具体施工做法如下。
1.原材料要求1.1原材料供应厂家应提供：质量证明书，内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。
1.2材料进厂后，按照GB/T3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材料才可以用于本工程。
1.3原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求。
1.4原材料复检、试验（1）每个炉号的原材料按GB/T222、GB/T223标准取样进行主要化学成分复检，结果符合GB/T3077标准要求，并出据报告。
（2）同种规格的同一炉号产品为一批，按GB/T222、GB/T223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告。
2.钢拉杆加工流程2.1钢拉杆加工工艺流程：下料-锻造-热处理-校直-机加工-探伤-除锈-涂装-试扣-成品试验2.2接头加工工艺流程：下料（耳板、本体）-焊接-探伤-热处理-机加工-除锈-涂装-试扣-成品试验2.3调节套筒加工工艺流程：下料-热处理-机加工- 探伤-除锈-涂装-试扣-成品试验2.4长短护套加工工艺流程：下料—热处理—机加工-除锈—涂装—试扣—成品试验3.现场安装准备3.1在安装钢拉杆的部位现场搭设脚手架，脚手架搭设宽度应超过安装部位各一米，搭设时立杆间距为 1.5米，步距1.8米，高度至安装部位，安装拉杆部位若遇钢管可造当调整立杆间距及步距，以满足安装要求。
3.2提前将拉杆与结构连接锚环安装好。
4.现场施工安装前的检查4.1钢拉杆的数量、长度或编号是否与订货合同相吻合；4.2钢拉杆及表面涂装是否完整，螺纹部分是否涂有防锈油；4.3检查螺纹的旋向、规格是否正确，螺纹表面是否有污物。
4.3.1安装所需工具钢棒或专用扳手（按所需尺寸）；垫木；液压（穿芯）千斤顶（按所需吨位）；专用工装432钢拉杆的安装打开包装，将除销钉、盖板外的零件在地面依次安装，要求调节器筒调节到适当位置。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求一、施工前的准备工作：1. 准备施工图纸、设计文件，明确施工范围和要求。
2. 确定施工队伍和安全保障措施，确保施工过程中的安全。
3. 准备施工材料和设备，包括钢拉杆、螺栓、固定件等。
4. 检查施工现场，确保施工场地整洁、平整，并清除障碍物。
二、钢拉杆的安装工艺要求：1. 确定钢拉杆的位置和数量。
根据设计要求，在施工现场设置好钢拉杆的坐标和间距。
2. 对于拉杆材料，要求材质符合设计要求，表面光滑无明显缺陷。
3. 按照设计要求，进行钢拉杆的切割和加工。
确保钢拉杆的尺寸准确且符合要求。
4. 安装前要进行预拧螺栓，检查螺纹是否匹配，以确保安装过程中的顺利进行。
5. 钢拉杆的安装，一般采用固定杆体与基础相连的方式，要求固定牢固，无松动现象。
6. 在钢拉杆的安装过程中，要注意保持水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测。
7. 钢拉杆的连接处要用螺栓进行连接，要求连接处牢固、紧密，无松动现象。
8. 安装完成后，对钢拉杆进行检测，确保安装质量和强度符合要求。
三、施工技术交底：1. 了解钢拉杆的施工范围和要求，明确施工流程和安装工艺要求。
2. 了解钢拉杆的使用方法和注意事项，包括荷载要求、防腐要求等。
3. 对安全注意事项进行交底，包括施工现场安全、安全用具的使用、危险区域的划分等。
4. 对施工队伍进行操作要求的交底，包括施工人员资质要求、工作流程要求等。
5. 对设备和工具的使用方法进行交底，包括起重机械的操作、固定设备的使用等。
6. 对施工过程中可能出现的问题和预防措施进行交底，提前做好施工方案。
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C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案一、工程概况本工程C楼南侧钢雨棚有两根承重杆，钢楼梯ST－3及ST－4各有两根稳定杆及四根承重杆。
1、 ZJ轴，Z17轴至Z21轴间钢结构雨棚所示钢拉杆采用直径为60mm的 GLG650级钢拉杆。
其屈服强度不小于 650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于17%，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%；2、ST3、ST-4钢结构楼梯详图中所示承重索采用直径为50mm的 GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于 650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%；3、稳定索采用直径为 30mm的 GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于650N/mm，抗拉强度不小于 850N/mm，断后伸长率不小于 17%，断面收缩率不小于 50%；4、所有拉杆均为《钢拉杆》 GB/T 20934-2007中OO-A型钢拉杆。
二、钢拉杆的加工制作2.1制作单位选用有资质的唐山德泰机械制造有限公司进行加工成品，运至现场后进行组装。
2.2原材料要求1、原材料供应厂家应提供：质量证明书,内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。
2、材料进厂后，按照GB/T3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材料才可以用于本工程。
3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求。
4原材料复检、试验4.1、每个炉号的原材料按GB/T222、GB/T223标准取样进行主要化学成分复检，结果符合GB/T3077标准要求，并出据报告。
4.2、同种规格的同一炉号产品为一批，按GB/T222、GB/T223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告。
2.3钢拉杆加工流程1、钢拉杆加工工艺流程：下料→锻造→热处理→校直→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验2、接头加工工艺流程：下料（耳板、本体）→焊接→探伤→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验3、调节套筒加工工艺流程：下料→热处理→机加工→探伤→除锈→涂装→试扣→成品试验4、长短护套加工工艺流程：下料→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验2.4主要制作方法1、下料:充分考虑机加、热处理等的加工余量。
2、锻造:杆体端部加热，在平锻机的模具内挤压成型，并做好记录；锻后锻件无表面裂纹、气孔，折叠、分层、结疤等影响机加的缺陷。
端部锻造成型图片3、焊接:接头加工时需要焊接，焊缝尺寸应符合实际要求，焊缝光洁美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。
经检验合格后转入下一道工序，并做好记录。
4、热处理:热处理为整个生产过程的关键工序，特别控制该项热处理过程。
热处理质量控制包括以下几点：2.4.1选择炉温温差小，控制精度高的加热设备和控温仪表，各部分加热应均匀。
2.4.2每炉热处理时都有随炉试棒，均做拉伸、冲击功试验力学性能符合下表要求钢拉杆级别ReHN/mm2RmN/mm2A Z冲击试验% %≥试验温度℃AKV：J650 650 850 15 45 -20 ≥34钢拉杆的弹性模量为200-210GPa(温度为常温20℃）;2.4.3加热温度控制在热处理工艺要求的范围内，基本上控制在一个温度值，保温时间精确到分并倒计时控制。
2.4.4每热处理炉都要做好热处理炉号和性能记录，保证产品质量的可追溯性。
2.4.5严格检验，做好检验记录。
杆体及锚具热处理图片2.5校直采用专用校直设备对整根钢拉杆校直，单根杆体弯曲度不大于其长度的0.4％。
钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求。
2.6机加2.6.1加工部位采用相应工装及适当的装卡方式等，保证螺纹部位加工精度。
2.6.2螺纹符合GB5796标准的规定，杆体螺纹检查采用专用的塞规和环规，保证配合精度及安装的互换性。
接头及长短护套上的螺纹检查采用专用的通规和止规，保证配合精度及安装的互换性。
2.6.3杆体的尺寸检查采用适宜的检测工具进行测量，长度用30m的钢卷尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。
配件的尺寸检查，长度采用1m的钢板尺测量，直径及其它尺寸用0.02精度的卡尺测量。
所有用于检验和试验的量具经计量部门检验合格，并在有效期内，保证测量的准确性。
杆体及配件加工2.7探伤杆体锻造部位及焊接部位超声波探伤达到GB/T6402的3级，螺纹部位及调节套筒磁粉探伤达到JB/T5000.15-2007的Ⅱ级，检验比例为抽检10％。
2.8除锈杆体及配件喷涂前彻底的除油除锈，达到JB/T5000.12的Sa2 1/2级。
2.9涂装杆体及配件抛丸除锈后表面热镀锌272g/m2 ，再涂油漆(同钢结构)。
2.10试扣钢拉杆所有组件包装前，螺纹全部用环规、塞规试扣，保证其互换性。
接头及长短护套上的螺纹全部用通规和止规试扣，保证其互换性。
2.11成品试验每50套成品任意抽检2套，拉伸至理论屈服载荷的85％，保载10分钟，变形率不大于0.2％。
三、包装与运输1、钢拉杆加工制作完毕后，所有配件全部组装至杆体上，方便现场的安装及吊装。
2、钢拉杆按照编号、规格和编号打捆，减少运输、吊装过程中对表面的损坏。
3、钢拉杆组装转运采用专用设备，操作人员采用专用防护工具，减少对钢拉杆表面的污损及破坏；4、产品检测、试验等质量证明文件一起随产品发至施工现场；5、产品采用专车直接运至施工现场，减少中间转运、吊装对钢拉杆表面的损坏；四、现场安装准备1、在安装钢拉杆的部位现场搭设脚手架，脚手架搭设宽度应超过安装部位各一米，搭设时立杆间距为1.5米，步距1.8米，高度至安装部位，安装拉杆部位若遇钢管可造当调整立杆间距及步距，以满足安装要求。
2、提前将拉杆与结构连接锚环安装好。
五、现场施工5.1安装前的检查1、钢拉杆的数量、长度或编号是否与订货合同相吻合；2、钢拉杆及表面涂装是否完整，螺纹部分是否涂有防锈油；3、检查螺纹的旋向、规格是否正确，螺纹表面是否有污物。
5.2安装所需工具1、钢棒或专用扳手（按所需尺寸）；2、垫木；3、液压（穿芯）千斤顶（按所需吨位）；4、专用工装5.3钢拉杆的安装1、打开包装，将除销钉、盖板外的零件在地面依次安装，要求调节器筒调节到适当位置。
安装期间注意螺纹的旋向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上杂物。
（根据合同要求，长度较短的拉杆可在出厂前组装后发货）2、测量钢拉杆安装节点间的长度，确定钢拉杆初始安装长度。
3、将组装好的拉杆吊装于相应安装位置，穿入销钉，拧紧盖板。
拉杆体积较大时，采用吊车吊装，吊装时采用软吊索，防止划伤拉杆表面防腐层。
4、将两端预埋杆穿入锚碇墙或钢板柱，注意防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒，安装垫板、螺母以及锁紧螺母，要求拉杆的外螺纹有适当外露，一般为5--6扣左右。
5、依次安装连接板、销轴、开口销以及中间杆体，开口销应有较大的开口量，防止开口销松脱。
安装时保证拉杆保持近似水平，可在由两块连接板构成的单向铰小放置垫木。
注意两长杆的螺纹为反向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒。
6、安装中间张紧器。
用合适的钢棒或专用扳手插入张紧器中间的安装孔旋转张紧器，使拉杆的松紧度适宜，也可调整两端螺母。
安装时注意内螺纹的旋向。
7、以上安装工作完毕后，进行张拉。
在张拉一端安装专用张拉工装和液压穿心千斤顶，启动千斤顶张拉到指定吨位后，将螺母和锁紧螺母旋紧8、拆除工装和千斤顶，安装完毕。
9、全部安装完毕后，由安装单位整体做防腐处理。
5.5安装前注意事项1、拟定详细的安装计划书。
2、安装前依据安装清单与货物一一对应（包括长度、规格、形式、数量等），确保安装无误。
3、在安装吊运过程中，需轻吊轻放，防止拉杆及其配件磕碰，以划伤表面的漆层。
如发现有表面划伤或掉漆部分，应及时补漆。
4、在安装过程中，防止拉杆、张紧器的螺纹部分粘上沙粒等杂物。
5、钢拉杆严禁在地面上拖动，防止损坏标签。
6、拉杆、张紧器和螺母的螺纹部分在出厂前均涂有适量的防锈油，为了防止防锈油日久硬化，安装前不要打开包装。
7、打开包装的拉杆和张紧器应放在垫木上，不能直接放在地面，以免螺纹上的防锈油粘上沙粒而影响安装。
5.6故障及排除见下表故障分析及排除5.7钢拉杆使用注意事项1、货物运到指定地点后，应在通风处存储，防止化学性腐蚀药品及防潮。
如在、室外储存时，应储存在地面干燥地方，并且用枕木垫起，用遮雨布盖好。
2、钢拉杆及零部件搬运时不应使用带油的吊具和吊带。
3、在储存运输过程中避免磕碰和遗漏组件，并保证零件标签的完好。
4、产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止货物在搬运或运输过程中移动或窜动。
产品（尤其杆体）吊装时应采用带双腿吊装。
5、拉杆严禁在地面上拖动。
6、拉杆储存后运输堆放时，每层应码放整齐，且每层之间应用垫木垫起，防止损伤螺纹及便于吊装。
7、产品在吊运过程中严禁碰撞障碍物，尤其螺纹端严禁碰撞障碍物。