如何快速识别塔吊钢丝绳损坏的简易办法概要
钢丝绳断裂检测方法
钢丝绳断裂检测方法钢丝绳在工业领域中扮演着重要的角色，常用于吊装机械、电梯、桥梁、矿山等行业。
然而，由于钢丝绳承受巨大的张力和磨损，断裂的风险始终存在，这可能导致严重的事故和损失。
因此，准确检测钢丝绳的断裂是至关重要的任务。
本文将探讨几种常见的钢丝绳断裂检测方法，并分析它们的优缺点。
I. 目视检查法目视检查是最常见的钢丝绳断裂检测方法之一。
它通过人眼观察钢丝绳外观来判断是否存在断裂、腐蚀、变形等缺陷。
这种方法简单易行，成本低廉，可在不具备高级检测设备的场合使用。
但它的准确性受到操作者经验的制约，对钢丝绳内部缺陷的检测无能为力。
II. 磁粉法磁粉法是一种应用磁场和磁粉粒子来检测钢丝绳缺陷的方法。
首先，在钢丝绳表面涂布磁粉粒子，然后通过施加磁场，若存在缺陷，磁粉将在缺陷处聚集，形成可见的磁粉斑点。
这种方法对表面缺陷和局部断裂有较高的检测灵敏度。
然而，磁粉法只能用于直径较大的钢丝绳，并且对磁粉的选择和操作要求较高。
III. 超声波检测法超声波检测是一种通过发送和接收超声波来检测钢丝绳内部缺陷的方法。
它能够有效地检测断丝和断股缺陷，并对钢丝绳的整体完整性进行评估。
超声波检测具有非破坏性、高灵敏度和快速检测的优点。
然而，它也存在着无法检测小缺陷的局限性，并且在有复杂结构或表面粗糙的情况下可能影响检测结果。
IV. 红外热成像法红外热成像是一种利用红外相机检测钢丝绳温度分布的方法。
由于断裂或局部磨损会导致钢丝绳局部温度升高，红外热成像技术可以通过捕捉这些温度异常来检测缺陷。
这种方法不需要接触钢丝绳，检测速度快，对绳索内部缺陷敏感。
然而，红外热成像法对环境温度和钢丝绳表面温度的要求较高，可能受到环境光线和温度变化的干扰。
综上所述，钢丝绳的断裂检测方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和限制。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，或者结合多种方法进行综合评估，以确保钢丝绳的安全使用。
未来，随着科技的发展，钢丝绳断裂检测方法也将不断改进和创新，为工业生产提供更可靠的保障。
钢丝绳检查手册(实用文档)
钢丝绳检查手册（实用文档）一、概述钢丝绳是工业生产中广泛应用的一种起重、牵引、固定和传递动力的工具。
在使用钢丝绳的过程中，由于长时间承受高负荷、摩擦和环境腐蚀等因素，容易产生损伤、磨损和断裂等现象，从而影响钢丝绳的使用寿命和安全性能。
为确保钢丝绳的安全运行，降低事故发生的风险，本手册详细介绍了钢丝绳的检查方法、检查周期、维护保养等方面的内容，以供钢丝绳使用和维护人员参考。
二、钢丝绳的检查方法1.目视检查：通过观察钢丝绳的外观，检查是否存在断丝、磨损、腐蚀、变形、裂痕等损伤现象。
目视检查应在光线充足的环境下进行，检查人员应具备一定的专业知识和经验。
2.指针式钢丝绳损伤检测仪检查：使用指针式钢丝绳损伤检测仪对钢丝绳进行无损检测，可快速、准确地发现钢丝绳内部的损伤和缺陷。
检查时应确保仪器处于正常工作状态，按照说明书进行操作。
3.钢丝绳探伤仪检查：采用超声波、射线等探伤技术，对钢丝绳进行内部损伤检测。
此方法具有较高的检测精度和可靠性，适用于对钢丝绳安全性要求较高的场合。
4.断丝检测器检查：使用断丝检测器对钢丝绳进行断丝检测，可及时发现钢丝绳的断丝情况。
检查时应确保检测器的探头与钢丝绳表面紧密贴合，避免漏检。
5.磨损检测器检查：采用磨损检测器对钢丝绳进行磨损检测，可评估钢丝绳的磨损程度。
检查时应选择合适的检测器和探头，确保检测结果的准确性。
三、钢丝绳的检查周期钢丝绳的检查周期应根据钢丝绳的使用环境、负荷状况、使用寿命等因素综合考虑。
一般情况下，钢丝绳的检查周期如下：1.新钢丝绳：在使用前进行一次全面检查，确保钢丝绳无损伤、磨损等缺陷。
2.正常使用期间：每月至少进行一次目视检查，每季度至少进行一次无损检测。
3.特殊情况：如钢丝绳承受较大负荷、环境恶劣等，应适当缩短检查周期。
四、钢丝绳的维护保养1.保持钢丝绳清洁：定期清理钢丝绳表面的污垢、油渍等，防止腐蚀和磨损。
2.润滑保养：定期对钢丝绳进行润滑，减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命。
钢丝绳检查方法(大全)
钢丝绳检查方法（大全）钢丝绳是广泛应用于各种起重、运输、牵引等设备中的关键部件。
钢丝绳的安全性能直接关系到设备和人员的安全，因此，对钢丝绳的检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的检查方法，以帮助读者更好地了解钢丝绳的安全性能，确保钢丝绳的安全使用。
一、钢丝绳的外观检查钢丝绳的外观检查是钢丝绳检查的第一步，通过外观检查可以初步判断钢丝绳是否存在明显的损伤和磨损。
外观检查主要包括以下几个方面：1.检查钢丝绳的表面是否有明显的磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。
这些缺陷可能导致钢丝绳的强度降低，影响其安全性能。
2.检查钢丝绳的捻制是否均匀，是否存在松股、断丝等现象。
这些现象可能导致钢丝绳的结构破坏，影响其使用寿命。
3.检查钢丝绳的固定部分是否牢固，如钢丝绳的锚固、索具等。
这些部分的不牢固可能导致钢丝绳在使用过程中脱落，造成安全事故。
二、钢丝绳的内部检查钢丝绳的内部检查是钢丝绳检查的重要环节，通过内部检查可以了解钢丝绳的内部结构和损伤情况。
内部检查主要包括以下几个方面：1.检查钢丝绳的内部钢丝是否存在断裂、腐蚀等现象。
这些现象可能导致钢丝绳的强度降低，影响其安全性能。
2.检查钢丝绳的内部钢丝是否均匀，是否存在钢丝错位、错绕等现象。
这些现象可能导致钢丝绳的结构破坏，影响其使用寿命。
3.检查钢丝绳的内部油脂是否充足，是否存在油脂变质、流失等现象。
这些现象可能导致钢丝绳的内部腐蚀，影响其使用寿命。
三、钢丝绳的拉伸试验钢丝绳的拉伸试验是钢丝绳检查的重要手段，通过拉伸试验可以了解钢丝绳的拉伸性能和强度。
拉伸试验主要包括以下几个方面：1.检查钢丝绳的拉伸强度是否符合相关标准和要求。
如果钢丝绳的拉伸强度低于标准要求，说明钢丝绳的强度不足，需要及时更换。
2.检查钢丝绳的伸长率是否符合相关标准和要求。
如果钢丝绳的伸长率过高，说明钢丝绳的弹性过大，可能存在内部损伤。
3.检查钢丝绳的断裂形式是否符合相关标准和要求。
如果钢丝绳的断裂形式异常，说明钢丝绳的内部结构可能存在问题。
吊索具钢丝绳报废判别
吊索具钢丝绳报废判别随着经济技术的不断发展，建筑、交通、石化、航空等行业的快速发展，对于吊装设备需求量也日益增加，如吊车、塔吊、起重设备等各种不同类型的吊装设备都离不开吊索具。
而吊索具的核心材料就是钢丝绳，在使用过程中难免会有报废情况的发生，那么对于钢丝绳如何进行报废判别，确保工作安全呢？一、什么情况下钢丝绳应该报废1.外部表面磨损过度，如有破损、变形、翻股等情况，会影响整体吊装效果。
2.氧化锈蚀、海水腐蚀等情况导致严重腐蚀，钢丝绳损坏严重，强度、韧性减弱，影响使用效果。
3.经历过跌落、超载、高温、火灾等恶劣工作环境，容易导致变形、拉伸甚至断裂等情况，会对吊装作业造成极其严重的安全隐患。
4.已经使用时间过长或达到标准，钢丝绳应按照相关标准予以报废，否则极易出现意外事故。
二、钢丝绳报废判别方法1.外观检查：观察钢丝绳是否存在裂纹、变形、变色、变硬等情况，如发现此类情况则应该进行报废。
2.测长度：检测钢丝股经过拉伸、疲劳等操作后，长度是否有变化。
若超出标准长度范围，则应该及时更换。
3.钢丝绳直径检测：钢丝绳使用过程中直径有所缩小，预先设定的误差范围在5%内，如直径超过预设误差范围，则应进行报废更换。
4.钢丝绳拉力检测：通过检测钢丝绳的拉力是否达到标准，判断钢丝绳是否已经报废。
5.弯曲检测：通过双手将钢丝绳沿弯曲曲线进行手动作业，如果出现明显不平滑的迹象，则应进行报废更换。
钢丝绳的质量、安全与使用寿命密切相关，必须时刻关注此类安全问题，并按规定标准进行维护操作与替换。
同时，建议在使用钢丝绳前，也要事先了解所使用的吊索具的行业标准，确保选购符合使用要求的吊索具。
浅议起重机械钢丝绳的检查、损伤及报废
科 —黑 总 暑ｌ —信 江 — ・ 技 龙—
浅议 起重机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢 丝绳 的检 查 、 损伤 及报 废
张 新江
（ 作 电 厂 。 南 焦作 ４ ４０ ） 焦 河 ５０ １
摘 要： 钢丝绳是发 电厂机组检修工作中最常 用的工具 ， 特别是广泛应用于起重机械 中。由于缺 乏正确使 用钢丝绳的知识 ， 因钢丝绳 出现问 常 题造成事故。 针对钢丝绳在使用过程 中的检 查、 经常 出现的问题进行 了分析 ， 并提 出正确使 用及 防治 问题的方 法、 要求和报废标准， 以确保各 项检修
工作 的 安 全 。 关 键 词 ： 丝 绳； 全 ； 查 ； 伤 ； 废 钢 安 检 损 报
因使用时间的持续， 都会 降低。 在发电厂机组检修工作中， 钢丝绳是最常用 用场合和方法千差万别， 到的工具 ，因钢丝绳的损伤或破断而产生 的重大 出现不同程度的 损伤。 在机组检修中， 钢丝绳经常 防治方法 ：防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两 事故时有发生。为了 确保机组检修过程中正确使 出现的问题及防治方法 ： 种， —是勤涂油 ， 经常处于运动状态的钢丝绳涂油 用钢丝绳 ，掌握钢丝绳的损伤规律及防治方法以 ２ 磨损： １ 钢丝绳在操作时与其它物体接触并 是必不可少的。＝是对使用环境恶劣、 相对运动较 及报废标准是很有必要。 有相对运动产生摩擦 。在机械、物理和化学作用 少的钢丝绳可选择镀锌、 镀铝等特种钢丝绳。 ｌ 掌握 正确使用起重机械钢丝绳 的方法 ， 严 下 ， 钢丝绳的表面不断磨损。 磨损是钢丝绳最常见 ２ 变形： ４ 很多断绳事故的造成是因为钢丝绳 格遵守起重机械钢丝绳在使用中的检验规定 ， 切 的损伤方 ， 粥｝ 式 — 分为夕 磨损、 内部磨损。 事先受到过变形损伤而没有引起人们的足够重 实执行钢丝绳的检查要点，确保钢丝绳在使用中 ２－ ｌ 外部磨损： ｌ 钢丝绳在使用过程 中 其外周 现。变形的主要原因： ２ ．外伤 ： ．１ ４ 在操作过程中， 钢丝绳与其它设备 的安 全 。 与滑轮槽、 卷筒壁、 钩头等物体表面接触而引起的 １ 严格执行定期检查制度 ， ． １ 并做好记录。通 磨损属于外部磨损。 外部磨损后绳径变细．卜 表 不正常的接触容易造成外伤。最明显的外伤是钢 夕周 过对钢丝绳 的随时监控， 为安全 及 合理使用钢丝 面的细钢丝被磨平。 丝绳在滑轮里滑槽 ， 在卷筒上跳出挡板， 结果常常 使几十米乃至数百米的钢丝绳 因为局部轧坏而报 绳提供依据。 截面 、 ， １ ２对吊运熔化或赤热金属、 酸溶液、 爆炸物、 防治方法 ： 尽可能使单周磨损改为全周均匀 废 。 有毒物品的起重机械专用钢丝绳 ， 要求每周检查 磨损 ， 在钢丝绳的全长范围内 尽可能地做到均匀 防治方法：防止钢丝绳外伤的关键在于完善 两次。 —般起重机碱每月至！ 查一次。 Ｉ 冲复 磨损。如： 起重机钢丝绳在使用中 期换头， 一般可 起重机设备。 滑轮应设置可靠的防滑槽挡圈 ， 挡圈 １ ３检查 内容 延长钢丝绳使用寿命 ３ ％一 ００ ０ ４０ ／ 。 与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳直径的 １ 。 ／ 卷简 ５ 以防绳圈跳出挡板再 １ ．钢丝绳外部检查包括 ： 直径检查； ３１ ａ ｂ Ｌ 磨 ２ ．内部磨损 ： ． １ ２ 使用时 ， 钢丝绳经过卷筒或滑 损 轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的—侧 ， 各根 缠紧时轧坏。 １ ．钢丝绳内部检查 ： ３ ２ 因为内部损坏（ 主要由 细钢丝的曲率半径不完全相同。由于钢丝绳 的弯 ２ ．压溃：钢丝绳在卷筒上卷乱后容易产生 ．２ ４ 相互倾轧在操 锈蚀和疲劳引起的断丝） 隐蔽性更大 ， 为保证钢丝 曲， 钢丝绳 内 部各根细钢丝会相互产生作用力并 压溃现象。钢丝绳在卷简上卷乱时 ， 绳安全使用， 必需在适当的部位进行内部检查。 且产生滑移 ， 这时股与股之间接触应力增大， 相邻 作时会发出“ 轧吱轧吱” 的声响。由压溃造成的钢 检查的要领 ：将两个尺寸合适 的夹钳相隔 股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸 丝绳损伤会在局部迅速出现断丝与压扁的痕迹。 １０— ０ ｒ ０ ２ ０ ｍ夹在钢丝绳上反方向转动 ，股绳便 弯曲时， ａ 深凹处因应力集中而被折断 ， 构成了内部 防治方法 ：防 会松懈 。 操作时应避免股绳过度移位造成永久变 磨损。 滑轮与卷筒的偏角，必要时可在起升机构 中设置 防治方法 ： 从表面受压磨损来看， 采用线接触 排绳器或者压绳装置 ， 防止钢丝绳出现卷乱现象。 形偈 钢丝绳结构破坏） 镦 。 检查 的内容 ： 小漏洞出现后 ， 用探针拨动股 钢丝绳 比 点接触钢丝绳有利，面接触钢丝绳 比 线 ２ ３扭结 ： ． ４ 钢丝绳在局部扭曲后产生 的永久 绳并把妨碍视线的油脂或其他异物拨开 ， 对内部 接触钢丝绳更有利。钢丝绳的弯曲程度 、 运动速 变形叫做钢丝绳扭结。 普通钢丝绳有 自 转性， 绳股 润滑、 钢丝锈蚀、 钢丝及钢丝问相互运动孕育发生 度 ， 对钢丝绳的内部磨损均有影响。 的端部不加捆扎 加张力 ， 啪 绳股会向倒捻方向 ２ 疲劳 ： ２ 钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲 旋转 ， 这是造成钢丝绳扭结的内 在因素。 钢丝绳在 的磨痕等情况进行仔细检查。 特别注意 ， 钢丝断头 扭结后，经过多次起吊受载，也只有局部绳芯外 因不会支棱而不易被发现。 检查后， 稍用力转回夹 疲劳和拉伸、 扭曲、 振动引起自疲劳。 ｇ ２－ 弯曲疲劳。钢丝绳重复通过滑轮或在卷 露 ， ２１ —般没有断丝现象。 钳， 使股绳完全恢复到原位。 １ ３钢丝绳的其他检查。 ３ 必需对与钢丝绳使 筒中挠上挠下 ， 无数次的弯曲， 极易使钢丝疲劳 ， 防治方法：在重要的起重设备上选用不旋转 ａ 最终导致断丝。通常， 疲劳断丝就意味 钢丝绳 ；在钢丝绳的 自由端设置转子（ ｂ Ｌ 也称防转 用的外围条件——匹配轮槽的表面磨损情况、 轮 韧性下降， 槽几何尺寸及转动灵活性进行检查 ，以保证钢丝 着钢丝绳已经接ｉ 蝴 ｊ 。 后期 装置） 加强操作人员工作责任心 ， ； ｃ 发现扭结迹象 ２ ２拉伸 、 ２ 扭曲和振动引起的疲劳。 起重机钢 立即停止 操作， 释放还原。 绳在运行中与其始终处于良好的接触状态、运行 丝绳在起动和制动的 始末 ， 捆扎钢丝绳在承受载 ２． ．４咬绳：钢丝绳咬绳损伤现象一般发生在 ４ 磨擦阳力最小。 １ 检查 要点 ４ － 荷的前后， 变化的拉伸应力会引起金属疲劳。 钢丝 多层卷绕的起重机卷简上 。 钢丝绳都是由很细的 钢丝绳检验一般为全长检验， 主要检查下列 绳经常受到扭曲和振动也是产生疲劳的原因。 钢丝绕成的， 在压力作用下， 丝与丝之间既容易相 必定产生滑移 ， 产生了剪切运动。 部 位： 防治方法 ： 试验表明， 钢丝绳 的弯曲疲劳寿命 互嵌 入， 与 Ｄｄ比值 ｆ ／ 即卷简直径 Ｄ与钢丝绳直径 ｄ的比 防治方法：多层卷绕卷简要彻底消除咬绳现 １ ．钢丝绳运动和固定的始末端部。 ．１ ４ １． ．２通过滑轮组或绕过滑轮的绳段 ， ４ 在起重 值） 、 安全系数和钢丝绳结构均有密切的关系。ａ 在 象是困难的，但能采取一些措施减少咬绳引起的 机械进行重复作业的情况下 ， 应特别注重机械吊 条件许可的情况下， 应尽可能使卷筒和滑轮的直 不 良影 响。正确选择钢丝绳在卷绕过程中的轴向 载期间绕过滑轮的所有部位。 径加大 ；安排滑轮布局时 ， ｂ Ｌ 应尽量避免使钢丝绳 位移方向。 另外 ， 可根据整根钢丝绳在卷简上的受 １． ．３位于平衡滑轮的绳段或易于磨损钢丝 反向弯曲， ４ 试验数据表明， 反向弯曲的破坏约为同 载 睛 况采用变截面卷筒。有时可以根据卷筒的前 绳的绳段。 向弯曲的 ２ ； 倍 ＆尽可能选择结构好的钢丝绳， 如 若干圈钢丝绳不经常使用而又不能缺少的特点， 把 １ ．绳端部位（ ． ４ ４ 压接绳端、 插扣绳端 、 楔形接 ＷＳ Ｘ型等线接触钢丝绳。使用这些钢丝绳能成 把这若干圈钢丝绳存在卷筒 的—侧卷绕几层 ， ， Ｔ 头绳端、 绳夹固定强端、 压扳固 定绳端 ） 。 工作频繁的重载受力区段单层卷绕 ， 这样既消除 倍地提高使用寿命。 １． ．５对于接纳压制或锻造钢丝绳绳夹要检 ４ ２ ３锈蚀： 钢丝绳一般在露天使用 ， 晒雨淋 咬绳现象， 极大地改善钢丝绳的接触状况。 目 叉 对多 验绳夹材料是不是有裂纹及使用中钢丝绳与绳夹 会使钢丝绳腐蚀，尤其是在有害气体与恶劣环境 层卷绕的钢丝绳也可采取定期截头的方法。 下使
钢丝绳断丝检查方法
钢丝绳断丝检查方法钢丝绳是一种重要的工业材料，在各种行业中得到广泛应用，其中最常用的领域为运输和建筑。
由于工作负载和时间的累积，钢丝绳常常会受到各种因素的影响，如磨损、腐蚀和断丝等。
为确保钢丝绳的安全和有效使用，必须对钢丝绳进行断丝检查。
本文将介绍钢丝绳断丝检查的方法和步骤。
一、检查前的准备1. 检查设备准备：用于检查钢丝绳的设备和工具，如放大镜、扫描仪、数码相机和照明设备，必须得到保养和检查，确保它们运作正常，并且符合检查标准要求。
2. 检查资料准备：检查绳索的需求应该符合相应的标准，可以包括工作负载、使用寿命、机械性能和质量要求等内容。
3. 检查人员准备：检查人员必须经过相关的培训和资格认证，以确保他们具有必要的技能和经验来进行检查。
二、检查方法和步骤1. 视觉检查：通过肉眼观察，检查钢丝绳的外观是否有明显的磨损、腐蚀和断丝迹象。
如果发现任何问题，就应该停止使用钢丝绳，并进行更详细的检查和维修。
2. 放大镜检查：如果表面上看起来没有问题，那么就需要用放大镜仔细检查表面，以寻找可能存在的小型断丝或划痕。
当发现这些问题时，必须注意并停止使用钢丝绳。
3. 扫描仪检查：如果肉眼和放大镜检查没有发现问题，则需要使用扫描仪检查钢丝绳中的断丝。
这项任务可以使用高品质的扫描仪完成，以便获取清晰和准确的图像。
4. 数码相机检查：还可以使用数码相机获取照片，以获取钢丝绳上可能存在的细小断丝或其他问题。
这些照片可以后续分析和分类，以确定钢丝绳是否需要更深入的检查或维修。
5. 强度检测：通过足够数量的样本测试，来确定钢丝绳的强度是否达到使用标准。
如果发现没有达到标准要求，就要停止使用钢丝绳，并进行更深入的检查和维修。
三、总结1. 检查频率：钢丝绳的检查频率应该根据使用条件和工作负荷而定。
一般来说，对于高工作负荷和恶劣条件下使用的钢丝绳，检查频率应更加频繁。
如果在使用过程中出现异常情况，比如断裂、变形等，应立即停止使用钢丝绳，并进行更详细的检查和维修。
起重设备钢丝绳损伤原因分析和检查要点
起重设备钢丝绳损伤原因分析和检查要点作者：夏建人沈伟来源：《中国科技纵横》2018年第12期摘要：钢丝绳是起重设备中用量最大的高危易损件，若使用不当会发生断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤，严重时会引发重大人身、设备安全事故。
本文结合作者工作中案例检查，详细阐述了起重设备钢丝绳损伤原因和检查的心得。
关键词：钢丝绳；断丝；磨损；锈蚀；疲劳；变形；卷筒和滑轮；缠绕方向和捻向；润滑中图分类号：TH218 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）12-0041-021 检查案例钢丝绳是岸桥、门机、卸船机等港口起重设备中用量最大的高危易损件，是起重设备安全生产的生命线。
同其它易损构件一样，钢丝绳在使用过程中，也会发生断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤，严重时会引发重大人身、设备安全事故。
随着港口起重技术的进步，安全生产技术已经得到了极大的提升，但钢丝绳的安全管控、钢丝绳的应用始终存在隐患、浪费、低效三大技术问题。
通过对国内某港矿石散货连续式抓斗卸船机（以下简称卸船机）的现场技术检查，发现其钢丝绳的使用存在以下几个共性特点：由于卸船机抓斗作业的特殊性和钢丝绳的起升速度较快，出入船舱时，起升钢丝绳和开闭钢丝绳与船舱边缘发生经常性的直接摩擦、磕碰，由此造成钢丝绳出现大量的磨损、断丝现象，这一段也是使用单位最为关注的。
卸船机的钢丝绳工作负荷大，工作瞬间变化的起升、加速、减速、制动引起的冲击力或惯性载荷，对钢丝绳的产生很大的影响，特别是在经过卷筒和滑轮的多次绕行后，多次弯曲的钢丝绳极易发生疲劳和断丝等损伤，严重的会导致断绳事故。
卸船机位于海边，工作环境的温差和湿度都很大：温度范围在-5℃～+40℃之间，最大相对湿度在100%的范围内，并经常经受雨水、盐雾的侵蚀等。
起重设备的钢丝绳长久处在这样恶劣的环境内，极易发生锈蚀。
2 钢丝绳的破坏形式新钢丝绳在正常情况下使用时一般不会发生突然断裂，除非安全保护装置失灵或出现意外机械事故，导致钢丝绳载荷超过其极限破断力。
钢丝绳检查方法范文
钢丝绳检查方法范文钢丝绳是一种常见的用于吊装和运输的工业材料，它由许多细钢丝捆绑而成，具有良好的强度和耐久性。
然而，随着时间的推移和使用的持续，钢丝绳会受到磨损、疲劳、腐蚀等因素的影响，可能会造成严重的安全隐患。
因此，定期进行钢丝绳的检查非常重要。
下面是钢丝绳检查的一般方法。
1.外观检查：钢丝绳的外观检查是最常见也是最简单的一种检查方法。
首先，检查钢丝绳的整体外观，观察是否有明显的切割、磨损、变形等情况。
然后，仔细观察每一根单独的钢丝，检查是否有断丝、锈蚀等问题。
2.直径测量：测量钢丝绳的直径可以帮助检查其是否有变形或腐蚀，直径测量可以使用游标卡尺或其他合适的测量工具进行。
3.张力测量：钢丝绳的张力是其正常使用和承载能力的一个重要指标。
使用合适的张力计或其他测量装置，按照制造商提供的指导进行张力的测量，并与正常工作状态下的指标进行对比。
4.磁粉检测：磁粉检测是一种常见的用于检测裂纹和其他隐性缺陷的方法。
通过施加磁场并结合磁铁粉，可以发现绳索中不可见的裂纹和疲劳。
5.磁性传感器检测：磁性传感器检测在不移动钢丝绳的情况下，通过将传感器放置在钢丝绳上，可以检测到绳索中的断丝和内部缺陷。
6.超声波检测：超声波检测是一种通过发射超声波脉冲，并接收和分析反射信号来识别钢丝绳中缺陷的方法。
这种方法可以用于检测绳索中的裂纹和松动，并可以提供更准确的检测结果。
7.断丝率测量：断丝率是指钢丝绳上的断丝数量与总钢丝数量之间的比例。
通过计算断丝率，可以判断钢丝绳是否需要更换。
通常，制造商会提供最大允许的断丝率。
总结起来，钢丝绳的检查方法包括外观检查、直径测量、张力测量、磁粉检测、磁性传感器检测、超声波检测和断丝率测量。
不同的检查方法可以相互补充，提供全面的检查结果。
定期进行钢丝绳的检查是确保其安全性和正常使用的重要措施。
实用：判断钢丝绳报废的9大标准
判断钢丝绳报废的9大标准
在工程建设中，起重机械是否安全决定着建筑工人的安全。
钢丝绳是否报废，可以根据以下标准来进行判断：
标准１.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。
如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。
对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。
标准２.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。
标准３.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数
标准４.对于符合 ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
标准５.整条绳股断裂应报废。
标准６.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
标准７.麻芯外露应报废。
标准８.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
标准９.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废
以上9大标准为天津腾力信起重设备有限公司()在日常生产实践总结出来的，不同于正式的国家标准但是非常的实用，希望能对您有多帮助！。
检查钢索是否断丝的方法
检查钢索是否断丝的方法
检查钢索是否断丝的方法有多种，以下是其中一些常见的方法：
1. 目测法：通过肉眼观察钢索表面是否有明显的断丝、锈蚀、磨损等缺陷。
这种方法简单易行，但对于细小的断丝可能不易察觉。
2. 手摸法：用手触摸钢索表面，感受是否有不平整或凸起的地方。
断丝处通常会有明显的凸起或凹陷，通过手摸可以初步判断是否存在断丝。
3. 磁性检测法：使用磁性检测仪对钢索进行检测。
当检测仪靠近断丝处时，磁场会发生变化，从而提示存在断丝。
这种方法适用于检测钢索内部的断丝，但对于外部的锈蚀和污垢可能会产生干扰。
4. 射线检测法：利用 X 射线或伽马射线对钢索进行透视检测。
通过检测射线穿过钢索后的衰减程度，可以判断是否存在断丝。
这种方法可以检测到钢索内部的断丝，但需要专业设备和操作人员。
5. 超声波检测法：使用超声波检测仪对钢索进行检测。
超声波在遇到断丝时会反射回来，通过检测反射波的时间和强度，可以判断是否存在断丝。
这种方法适用于检测钢索内部的断丝，但对于锈蚀和污垢可能会产生干扰。
在进行钢索检查时，建议综合使用以上方法，以确保检测的准确性。
同时，定期对钢索进行检查和维护，可以延长其使用寿命，保障设备的安全运行。
检查钢索是否断丝的方法
检查钢索是否断丝的方法1. 目测检查：用肉眼仔细观察钢索表面，以寻找是否有裂纹、断裂或者磨损。
2. 使用放大镜检查：若目测无法确定，可使用放大镜仔细检查钢索表面，以便更清晰地观察细微的裂纹或断丝情况。
3. 手触检查：用手指轻轻摩擦钢索表面，感受是否存在明显的断裂或凹凸不平的地方。
4. 测量直径：使用卷尺或者外径卡尺测量钢索的直径，以确定是否有局部凹陷或损坏。
5. 使用探伤仪器：使用超声波探伤仪或磁粉探伤仪器检查钢索内部是否存在裂纹或疲劳断裂等隐蔽情况。
6. 弯曲检查：将钢索逐一弯曲，观察是否出现明显的龟裂或者断裂。
7. 震动检查：用手或者工具轻轻震动钢索，听是否有异常的响声。
异常响声可能表明钢索内部存在断丝或者松动的情况。
8. 对比检查：将新的钢索与疑似断丝的钢索进行对比，以确认是否存在断丝情况。
9. 磁粉检查：在钢索表面喷洒磁粉，并使用磁场检测工具观察钢索表面是否出现裂纹或者断裂。
10. 表面清洁：先将钢索表面进行清洁，去除油污和灰尘，然后再进行检查，以确保能够清晰地观察到钢索表面情况。
11. 落地试验：若条件允许，可以采用落地试验的方法，将钢索从一定高度自由落下，观察是否出现异常的变形或者裂纹。
12. 张紧检查：检查钢索张紧情况，过松可能导致断丝，过紧则可能会引起损坏。
13. 钢索结合部检查：特别关注钢索结合部附近的区域，因为这些区域更容易受到损坏。
14. 隔离检查：检查是否有外部物体或其他设备与钢索接触，以防止外部物体损坏钢索。
15. 声波检测：使用声波检测仪器，对钢索进行声波检测，查找异常的声音或振动情况。
16. 涂覆层检查：如果钢索表面覆有涂层，需要检查涂覆层是否存在破损或脱落，因为这可能会导致钢索断丝。
17. 温度检测：测量钢索表面的温度，异常的高温可能表明存在摩擦或其他问题，导致断丝风险增加。
18. 钢索连接处检查：特别关注钢索连接处的情况，确保连接牢固并无断丝情况。
19. 表面润滑检查：检查钢索表面的润滑情况，过少的润滑可能导致摩擦增加，增加断丝的风险。
检查钢索是否断丝的方法
检查钢索是否断丝的方法1. 目视检查：首先检查钢索表面，是否有裸露的钢丝或者明显的断丝痕迹。
2. 摸索检查：用手轻轻摸索钢索表面，感受是否有任何凹凸不平或者明显的断丝。
3. 钢丝笔试验：用钢丝笔轻轻刮擦钢索表面，看是否能够刮到钢丝，如果有则说明可能存在断丝。
4. 张力测试：测量钢索的张力，如果张力突然减小或者失去，可能是因为断丝导致的。
5. 振动测试：用轻击或震动的方式检查钢索表面是否有断丝，断丝的部位可能会产生不同的声音或振动。
6. 超声波检测：使用超声波仪器来检测钢索内部是否存在断丝。
7. 称重测试：测量杂交之后的钢丝是否重量相对减小，可能是断丝的表现。
8. 电磁检测：利用电磁感应原理检测钢索内部是否存在断丝。
9. 摩擦检测：观察钢索的摩擦情况，是否存在异常的磨损，可能是断丝的迹象。
10. 磁粉检测：用磁粉检测方法检查钢索表面是否有微小的断丝。
11. 热检测：使用红外线热成像仪检测钢索表面的温度变化，可能有助于发现断丝的位置。
12. 镜头检测：通过放大镜或者内窥镜检查钢索表面是否有断丝。
13. 磁粉探伤：利用磁性粒子检查钢索表面是否有断丝的方法。
14. X光检测：使用X射线检测设备检查钢索内部是否存在断丝。
15. 声波检测：利用声波检测仪器检查钢索内部是否存在断丝。
16. 极限负荷测试：对钢索进行极限负荷测试，观察是否出现突然断裂现象。
17. 钢丝对比法：将原钢索与新钢索进行对比，检查是否有明显的断丝或者损坏情况。
18. 高倍显微镜检测：使用高倍显微镜对钢索进行检测，观察是否有微小的断丝。
19. 超声波探伤：利用超声波探伤设备对钢索进行全面检测，发现是否有断丝。
20. 高频共振检测：利用高频共振系统对钢索进行全面检测，发现是否有断丝。
21. 电阻率测试：测量钢索的电阻率，突然增大可能表明存在断丝。
22. 表面缺陷检测：对钢索表面进行仔细检查，看是否有可疑的缺陷或者断丝。
23. 拉伸测试：对钢索进行拉伸测试，观察在拉伸过程中是否有明显的断丝。
检查钢索是否断丝的方法 -回复
检查钢索是否断丝的方法-回复如何检查钢索是否断丝。
第一步：准备工作要进行钢索断丝的检查，首先需要准备一些工具和材料。
以下是你需要准备的物品列表：1. 手套和防护眼镜：检查钢索时，有可能会有钢丝突然断裂的风险，所以必须佩戴手套和防护眼镜以保护你的手和眼睛。
2. 手电筒：检查钢索时，有可能会出现困难的视角，所以需要一支手电筒来提供充足的光线。
3. 测量工具：可以使用卷尺或其他测量工具，以测量钢索的长度和直径。
4. 支撑工具：为了更好地检查钢索，请使用合适的支撑工具，例如牢固的支撑物或固定装置。
第二步：外观检查在进一步检查钢索是否断丝之前，首先需要进行外观检查。
以下是外观检查的步骤：1. 视觉检查：仔细观察钢索的外观，检查是否有任何明显的损伤或异常。
这可能包括锈蚀、破裂、变形或变色等。
2. 触摸检查：轻轻地用手摸触钢索的表面，感受是否有明显的突起、凹陷或其他不平整。
这些都可能是钢索断裂的迹象。
3. 弯曲检查：小心地弯曲钢索，检查是否有任何地方出现明显的变形或开裂。
这也是观察钢索是否存在断丝的一种方法。
第三步：细节检查如果在外观检查中没有发现明显的问题，那么可以进行更详细的检查。
以下是细节检查的步骤：1. 清洁钢索：使用清洁剂或温和的肥皂水清洁钢索表面，以去除任何尘土或污垢。
清洁后，用干净的布擦干钢索。
2. 放大镜检查：使用放大镜或显微镜来仔细检查钢索表面。
这可以帮助你发现微小的断丝或其他细小的损伤。
3. 检查每一根钢丝：使用手指和放大镜，依次检查每一根钢丝。
检查是否有钢丝上的断裂、锈蚀或其他异常情况。
第四步：测量检查测量钢索的长度和直径是确定其是否断丝的另一种方法。
以下是测量检查的步骤：1. 使用卷尺测量钢索的长度：在一端固定钢索，然后拉紧钢索，并使用卷尺测量其长度。
如果在钢索上发现断丝，长度会比标准长度短。
2. 使用卷尺或其他测量工具测量钢索的直径：将卷尺或测量工具放在钢索的横截面上，测量钢索的直径。
检查钢索是否断丝的方法 -回复
检查钢索是否断丝的方法-回复如何检查钢索是否断丝。
以下是一步一步的方法：第一步：准备工作在开始检查钢索之前，需要做一些准备工作。
首先，确保工作区域安全，并戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
其次，确保钢索已停止使用，并且没有负载施加在上面。
最后，获取一个放大镜或显微镜，以便更仔细地观察钢索。
第二步：检查外观首先，检查钢索的外观。
用手轻轻地摩擦钢索，感受是否有任何凸起或不平整的部分。
这可能是断丝的迹象，并且可能需要进一步的检查。
此外，注意观察钢索是否有任何明显的损坏，例如划痕、切割或变形等。
第三步：检查表面用放大镜或显微镜仔细观察钢索的表面。
检查钢索上的每一根线，并密切注意是否出现明显的断丝。
钢索的外面可能有一层保护层，所以确保仔细观察并摸索每一根线的末端，以确保没有断丝。
如果发现任何断丝，应该立即停止使用该钢索，并联系专业人员进行修复或更换。
第四步：使用磁性粉末如果怀疑钢索上有微小的断丝，可以使用磁性粉末来帮助检测。
首先，将磁性粉末均匀地喷洒在钢索上。
然后，用一个磁铁或电磁线圈将粉末固定在钢索上。
待粉末吸附在钢索上后，用刷子轻轻清除多余的粉末。
观察钢索上的磁性粉末是否有任何间断或断续的模式，这可能是断丝的迹象。
第五步：应用超声波如果在表面检查中没有发现明显的断丝，但怀疑钢索内部可能有断丝，可以使用超声波来进一步检查。
超声波设备可以将声波传送到钢索内部，然后根据回波图案来检测任何断丝或缺陷。
这需要专业的超声波测试设备和培训，建议在进行超声波测试之前咨询专业人士。
总结：检查钢索是否断丝是确保安全的重要步骤。
通过仔细检查钢索的外观和表面，并使用磁性粉末和超声波技术进行进一步的检测，可以及早发现并解决潜在的问题。
在进行检查时，请始终遵循安全操作程序，并尽可能寻求专业人士的帮助和指导。
起重机钢丝绳失效分析与检测
起重机钢丝绳失效分析与检测钢丝绳在起重机系统中应用广泛，其超强的承载和环绕能力为起重机提升系统的运作提供了条件，几乎所有的起重机都需要钢丝绳来承重，因此，钢丝绳在起重机运行中起着关键性的作用。
然而钢丝绳的损耗与失效是客观存在的，起重机运行中钢丝绳一旦失效，后果将不堪设想，为了预防钢丝绳直接失效带来的工业损失，有关钢丝绳的失效分析和检测技术的研究值得我们深入探讨。
标签：起重机；钢丝绳；失效；检测技术钢丝绳提升系统是起重机械系统中不可或缺且关系到工业生产效率、安全性能和可靠性能的一种重要传动方式。
自我国加入WTO以来以及全球经济一体化发展的需求，起重机提升系统也逐渐向高效化、大型化方向发展。
与此同时，现有钢丝绳的结构性能和设计方式出现的缺陷阻碍了其发展。
美国权威机构对全球8000多家钢丝绳实验室和使用现场的采样分析，大约10%的在用钢丝绳强度损耗超过15%，处于危险状态；有2%的在用钢丝绳强度损耗超过30%，处于极度危险状态。
美国还对800多个钢丝绳使用现场采取多种信息资料进行统计分析，结果表明钢丝绳断绳的突发事故为12%，隐患事故为10%。
而另外一种情况是，却有70%被更换的钢丝绳仅只出现很小甚至根本没有出现损耗。
由此可见，起重机钢丝绳的失效机理研究和钢丝绳的检测尤为重要。
一、起重机钢丝绳钢丝绳因其自重轻、强度大、承载能力强、工作安全可靠等性能被广泛应用于煤矿、冶金、石油、交通运输、港口运输等国民经济命脉的各个领域中。
在役钢丝绳因受工况影响，会导致其强度降低，甚至产生断裂，究其原因是受到各种物理和化学损伤。
在实际使用中，钢丝绳除承受简单的拉伸、扭转和弯曲应力外，还同时受到多种复杂的应力，如钢丝绳内部的挤压应力和相互摩擦力，随载荷重量不同而承受的冲击负荷以及交变负荷作用，这些不同的应力组合都会对钢丝绳的使用寿命和疲劳强度产生影响。
二、钢丝绳失效原因分析钢丝绳由于其自身重量轻、承载能力强，而且利于环绕，使用起来比较可靠，在起重机中发挥着重要作用，被广泛应用于冶金、开矿、运输等工程项目中。
钢丝绳的损坏类型和检查方法
钢丝绳的损坏类型和检查方法
（一）钢丝绳的损坏类型
1. 磨损
（1 ）由于支撑结构
的摩擦导致局部磨损
（2 ）狭窄的磨损会导致疲劳断裂。
（3 ）严重磨损，纤维主芯凸出。
（4 ）同向捻制的钢丝绳的严重磨损。
2. 由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤。
3. 水中所引起的严重腐蚀与锈蚀
4. 由于弯曲疲劳引起的典型断丝
5. 高应力作用下出现的断开。
6. 股芯突出，由于突加负载引起的扭曲不平衡造
成的。
7. 在以前打结的部位出现的局部磨损和变形的典
型情况。
8. 多股钢丝绳出现“ 鸟笼” 状，由于扭曲不平衡造成。
由于突加负载引起的凸出。
（二）钢丝绳的检查
钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果 认真做好记录。
通过对钢丝绳随时监控，为安
全、合理使用钢丝 绳提供依据。
使用过程检查包括外部检查与内部检查两部分。
浅谈塔式起重机钢丝绳的损坏检验及维护保养
浅谈塔式起重机钢丝绳的损坏检验及维护保养摘要：随着我国社会经济的飞速发展，加快了城市化进程的建设步伐。
现如今，随着人们生活水平的提高，对居住环境有了更高的要求，因此，文化体育设施建筑及高层建筑越来越多，其建设规模也越来越大。
塔式起重机作为高层建筑中必不可少的一部分，其安全问题成为了当今社会的首要话题。
本文通过对中法项目文化体育中心项目塔式起重机钢丝绳的损坏检验技术进行分析，并对塔吊钢丝绳的损坏检验及维护保养提出了有效策略，希望对我司塔吊管理的发展提供有利帮助，以期为从事塔式起重机设备管理人员提供技术上的参考与借鉴。
关键词：塔式起重机钢丝绳；检验；维护；保养引言钢丝绳是塔式起重机的重要组成部分。
在塔式起重机钢丝绳的运用过程中，应及时对其进行维护与保养，这样不仅可以消除塔式起重机运行过程中的安全隐患，还可以延长塔式起重机的使用年限，以此来确保塔式起重机的安全运行以及人们的生命财产安全。
塔吊用钢丝绳日常检测工作是维护保养的前提条件，开展高质量的检测工作有助于塔式起重机维护与保养工作的顺利进行。
一、塔式起重机钢丝绳的损坏检验技术(一)目测检验技术目测检验技术是塔式起重机钢丝绳损坏检验过程中最常用的一种检验技术。
该技术作为传统检验技术，主要是凭借检验人员的经验与能力来进行检验的，在检验过程中只需要使用基本的工具对塔式起重机钢丝绳进行检验即可，就可以发现塔式起重机钢丝绳表面存在的问题。
目测检验技术与其它检验技术相比较而言，还不能对其内部进行精准的检验，但是能够对塔式起重机钢丝绳的外表损坏进行准确的判断，此技术最大的优势在于降低检验成本，节省检验时间，准确率高等。
在实际塔式起重机钢丝绳检验过程中，大多中以目测检验技术为基础，配合超声波检验技术和无损检验技术对塔式起重机钢丝绳进行检验，查找其表面以及内部的破损程度，从而为后期的维修与养护工作提供良好的基础。
（二）超声波检验技术超声波检验技术是一种新型的检验技术，经常被使用在塔式起重机损坏检验过程当中，它是由超声发射系统、控制处理系统以及声发射系统等组合而成。
吊车钢丝绳检查及报废标准
吊车钢丝绳检查及报废标准
1、是否断丝：确认裂痕或伤痕已达到钢丝直径一半的钢丝视为
断丝。
2、检查磨损与损伤：注意磨损状况是同心磨损，还偏心磨损。
3、腐蚀情况：检查锈蚀、点蚀、锓蚀程度，南方雨季地区容易
腐蚀。
4、是否变形：检查扭结、波浪度、扁平度，以确认变形程度。
5、
电弧及热影响：若发现回火或烧损现象的钢丝作断丝处理。
6、检查绳端紧固零件：检查压块缺陷，裂纹，变形绳端固定部
分是否抽出或滑动。
7、同时注意卷筒及滑轮：查看绳槽底部磨损状况，滑轮转动情
况。
钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废：
1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一
周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。
2、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重
机的一半，即5%。
3、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。
4、钢丝绳有明显的内部腐蚀。
5、钢丝绳直径减少量达7%。
6、钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索
具插编部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处位移，发生抽脱现象。
7、钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝。
8、整股断裂或烧坏。
9、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大
较严重。
10、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严
重变形。