印刷标签用油墨指南

印刷标签用油墨指南
随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。

但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。

笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。

1、标签印刷油墨的类型主要有哪些? 各有什么优缺点?
标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。

水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康;但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。

溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。

UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。

2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素?
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。

(1) 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。

例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。

即使同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，也要用不同的油墨。

(2) 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。

不同印刷方式的油墨不能替代或混用;印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响。

(3) 有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。

(4) 标签是否要跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺，对选择油墨也有影响，在有些产品的加工流程中，标签要经受高温的考验，或要接触某些化学试剂，就要求油墨具有优良的耐高温性、抗化学性等，避免造成标签变形或损坏。

(5) 标签的用途及使用环境也是选择油墨不可忽视的因素，如日化洗涤品上所用的标签，要求油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等;在户外使用的标签，要经受风吹日晒雨淋的考验，在选择油墨时必须注重在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。

(6) 成本方面的因素，企业的目标就是追求利润的最大化，这必然涉及成本问题。

UV油墨的价格最高，其次是水性油墨，而溶剂型油墨的价格最低。

还要考虑运输、存储等方面的费用和成本。

3、对标签印刷油墨的性能要求主要有哪些? 它们对标签印刷有何影响?
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

(1) 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，一般来说，在印刷过程中，随着油墨水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，应经常测量油墨黏度，做好变化记录，及时作出调整。

(2) 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。

一般来说，油墨的干燥速度与印刷速度，印刷设备的干燥能力及印刷图案的面积相适应。

(3) 对水性油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。

水性油墨pH值的改变会引起黏度的改变，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。

4、印刷车间环境对标签印刷油墨性能及印刷质量有何影响?
印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面。

(1) 油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快;反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。

另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。

最好在印刷车间内安装空调和调湿设备，使车间内的温湿度保持恒定。

一般来说，印刷车间的温度控制在18～25℃、湿度控制在55%～65%为宜。

(2) 印刷车间的卫生状况也相当重要，如果车间卫生条件较差，大量的灰尘粒子或各种杂质粒子有可能落入墨槽中或吸附在标签材料表面，从而影响印刷质量。

因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。

5、在使用标签印刷油墨中遇到过哪些问题? 如何解决?
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下。

(1) 油墨附着牢度差。

原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。

解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

(2) 油墨干燥性差。

原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。

解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。

(3) 墨层粘连。

原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

(4) 气泡。

原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。

解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

(5) 糊版。

原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。

解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

(6) 干版。

原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

(7) 油墨转移不良。

原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

(8) 色偏。

原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。

解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

(9) 静电。

原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。

解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

6、在标签印刷油墨的使用过程中还应注意哪些问题?应当注意下面一些问题。

(1) 安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

(2) 油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。

如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。

(3) 在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。

如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。

(4) 在油墨存储和管理中应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

(5) 油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。

因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。

(6) 印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。

7、标签印刷厂应如何对标签印刷油墨进行有效管理?
标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行
严格的入库、出库手续。

即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。

此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。